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Molde de injeção

Molde de injeção

Na produção industrial moderna, molde é uma tecnologia importante usada na modelagem de produtos (inclusive produtos metálicos e não metálicos) para todos os setores. Ao mesmo tempo, é a "lupa da eficiência e do lucro" para a matéria-prima e o equipamento, pois o valor do produto final feito no molde costuma ser dezenas ou até centenas de vezes maior do que o valor do próprio molde.

A indústria de moldes é o setor básico da economia nacional e é chamada de "a mãe da indústria". Todos os aspectos da vida humana, como roupas, alimentos, moradia e transporte, estão intimamente ligados à indústria de moldes. Portanto, o nível da tecnologia de moldes de injeção tem sido um símbolo importante para medir o nível de desenvolvimento do setor mecânico de um país.

E o molde pode ser dividido em dois tipos: molde para produtos metálicos e produtos não metálicos.
O molde de produtos de metal inclui molde de prensagem a frio, molde de prensagem, molde de forjamento, molde de fundição por prensagem, molde de fundição de precisão, ferramenta de estampagem, ferramenta de puncionamento e molde de metalurgia do pó, etc. Esses tipos de molde têm ampla aplicação em produtos eletroeletrônicos, automóveis, instrumentos de aviação e outros produtos de metal.
Os produtos não metálicos incluem molde de injeção de plástico, molde de cerâmica, molde de borracha, molde de vidro, molde de alimentos e molde de ornamentos. Esses tipos de moldes têm ampla aplicação em nossas vidas. Nesta página, estamos falando sobre o molde de injeção, que é a tecnologia moderna mais popular e usada em nossa vida em todos os lugares.

Um molde de injeção usado para formar um produto plástico usando o processo de moldagem por injeção. Um padrão molde de injeção é composto por um lado estacionário ou de injeção contendo uma ou mais cavidades e um lado móvel ou de ejeção.

A resina, ou matéria-prima para moldagem por injeçãoO plástico, geralmente em forma de pellets, é derretido pelo calor e por forças de cisalhamento pouco antes de ser injetado no molde. Os canais pelos quais o plástico flui em direção à câmara também se solidificam, formando uma estrutura anexa. Essa estrutura é composta por abetoque é o canal principal do reservatório de resina fundida, paralelo à direção do bocal, e corredoresque são perpendiculares à direção do bocal e são usados para transportar a resina derretida para o bocal. portão(ões)O sistema de canal de entrada e saída pode ser cortado e reciclado após a moldagem. O jito e o sistema de canal podem ser cortados e reciclados após a moldagem. Alguns moldes são projetados de forma que ele seja automaticamente retirado da peça por meio da ação do molde. Por exemplo, a porta submarina ou a porta banana, se estiver usando sistemas de canal quente, não haverá canaletas.

A qualidade do peça moldada por injeção depende da qualidade do molde, dos cuidados tomados durante o processo de moldagem e dos detalhes do projeto da própria peça. É essencial que a resina derretida esteja na pressão e na temperatura certas para que flua facilmente para todas as partes do molde. As partes do molde molde de injeção também devem se unir com extrema precisão, caso contrário, pequenos vazamentos de plástico derretido podem se formar, um fenômeno conhecido como flash. Ao encher um molde novo ou desconhecido pela primeira vez, em que o tamanho da injeção para esse molde específico é desconhecido, o técnico deve reduzir a pressão do bico de modo que o molde encha, mas não pisque. Em seguida, usando esse volume de injeção agora conhecido, a pressão pode ser aumentada sem medo de danificar o molde. Às vezes, fatores como ventilação, temperatura e teor de umidade da resina também podem afetar a formação de flash.

Material do molde de injeção

Tradicionalmente, moldes Os moldes de injeção têm sido muito caros para fabricar, portanto, geralmente são usados apenas na produção em massa, onde milhares de peças estão sendo produzidas. Os moldes de injeção são normalmente construídos com aço endurecido ou alumínio. A escolha do material para construir um molde é principalmente uma questão econômica. Em geral, os moldes de aço custam mais para serem construídos, mas sua vida útil mais longa compensará o custo inicial mais alto em um número maior de peças feitas no molde antes do desgaste. Os moldes de alumínio podem custar bem menos e, quando projetados e usinados com equipamentos computadorizados modernos, podem ser econômicos para moldar centenas ou até dezenas de peças.

Requisitos para o molde de injeção

sistema de ejeção

É necessário um sistema de ejeção para ejetar o peça moldada da cavidade no final do ciclo de moldagem. Pinos ejetores Os parafusos de fixação incorporados à metade móvel do molde geralmente realizam essa função. A cavidade é dividida entre as duas metades do molde de tal forma que o encolhimento natural da moldagem faz com que a peça fique grudada na metade móvel. Quando o molde se abre, os pinos ejetores empurram a peça para fora da cavidade do molde.

sistema de resfriamento

A sistema de resfriamento é necessário para o molde. Isso consiste em uma bomba externa conectada a passagens no molde, por onde a água circula para remover o calor do plástico quente. O ar deve ser evacuado da cavidade do molde à medida que o polímero entra. Grande parte do ar passa pelas pequenas folgas do pino ejetor no molde. Além disso, aberturas de ar estreitas costumam ser usinadas na superfície de separação; com apenas cerca de 0,03 mm (0,001 pol.) de profundidade e 12 a 25 mm (0,5 a 1,0 pol.) de largura, esses canais permitem que o ar escape para o exterior, mas são muito pequenos para que o polímero viscoso fundido possa fluir através deles.

Uso de moldagem por injeção de plástico

A moldagem por injeção de plástico é o método mais comum e amplamente utilizado para a produção em massa de produtos plásticos em todo o mundo devido à sua conveniência e facilidade de uso. Os produtos plásticos fabricados com esse método incluem cadeiras e mesas de plástico, capas de produtos eletrônicos, colheres e facas descartáveis e outros produtos de cutelaria.

História da moldagem por injeção

A moldagem por injeção de plástico foi iniciada por químicos europeus e americanos que estavam fazendo experimentos com plásticos. Originalmente feito manualmente e empurrado para dentro do molde usando Parkesine, ele se mostrou muito frágil e inflamável. John Wesley Hyatt é o inventor oficial da moldagem por injeção de plástico, e esse processo tem uma história rica e um espírito brilhante.

A moldagem por injeção foi originalmente inventada para resolver os problemas que os jogadores de bilhar enfrentam em abundância. As bolas de bilhar do século XIX eram feitas de marfim derivado de presas retiradas de elefantes. O celuloide foi um dos primeiros plásticos usados para fabricar bolas de bilhar.

Moldagem por injeção de plástico

Moldagem por injeção de plástico

Instruções para o procedimento

O procedimento científico usado para produzir produtos plásticos por meio da moldagem por injeção é muito simples. O plástico derrete e é colocado em uma seringa enorme. Em seguida, ele é colocado em um molde de formato adequado, dependendo do produto que está sendo fabricado, e é deixado esfriar por um período de tempo suficiente para atingir o formato desejado. No entanto, o processo real de moldagem por injeção não é tão simples e pode ser dividido em três subdivisões: unidade de injeção, seção de moldagem e, por fim, grampo. Os pellets de plástico são gradualmente liquefeitos e injetados na unidade de injeção por meio de um túnel que é completamente derretido até chegar à frente do cilindro. Ao chegar ao molde, ele esfria e endurece até atingir a forma fixa desejada. Em seguida, o molde retorna à posição original da máquina.

Todos peças moldadas por injeção começam com pellets de plástico com diâmetro de alguns milímetros. Eles podem ser misturados com certas quantidades limitadas de pigmentos chamados "corantes" ou até 15% de material reciclado. A mistura é então alimentada em uma máquina de moldagem por injeção. As primeiras unidades de moldagem usavam um êmbolo para empurrar para baixo a partir de cima. Entretanto, a área externa era quente ou fria e o processo de fusão não funcionava adequadamente. A solução para isso era um parafuso alternativo. Essa foi considerada a contribuição mais importante, que não foi outra senão uma revolução no setor de fabricação de produtos plásticos. Os parafusos causam a tensão de cisalhamento necessária para derreter o plástico, e o restante do calor vem da tradicional faixa de aquecimento que circunda a máquina. Quando o plástico derretido é injetado no molde, o ar é liberado pelas aberturas laterais. O plástico com viscosidade de mel é tão espesso que não pode ser liberado por essas aberturas, que têm apenas alguns mícrons de largura.

A gravação de marcas-testemunho em produtos plásticos também é uma parte importante do marketing. Isso ocorre porque precisamos ser capazes de autenticar e verificar a autenticidade do produto procurando uma linha separada da marca de testemunha. Essas marcas são criadas usando inserções removíveis e podem ser muito úteis no rastreamento de defeitos.

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Molde de injeção China para seu mercado

Quando se trata de fabricantes de moldes de injeção na chinaNa China, há várias concepções errôneas que as pessoas normalmente têm. Um dos maiores equívocos é a sensação de que uma operação que está sendo conduzida na China não é confiável. Isso não pode estar mais longe da verdade. Na verdade, essa é uma operação extremamente confiável que está sediada na China e está produzindo produtos de alta qualidade. Para entender isso completamente, é igualmente importante entender a história desse tipo de operação, bem como seu status atual.

Molde de injeção china

Molde de injeção china

O que torna essa operação específica melhor do que as anteriores? No passado, a marca registrada de operações desse tipo era que a qualidade às vezes não era consistente e, às vezes, quase não existia. Isso é especialmente verdadeiro em algumas das operações realizadas na China. Como resultado, as pessoas começaram a ter suas dúvidas sobre se injeção de moldes plásticos As operações dentro do país da China poderiam produzir produtos de qualidade razoável. Hoje, essas perguntas já foram respondidas.

Na verdade, a operação atual é bastante confiável e muito bem-sucedida. Os problemas de confiabilidade foram deixados de lado com sucesso e qualquer dúvida sobre qualidade foi resolvida há muito tempo. A operação atual distribui produtos para vários clientes internacionais e é capaz de produzir praticamente qualquer tipo de produto plástico moldado para qualquer uso. Todo o sistema utiliza um processo de última geração, usando o software mais recente para projetar os produtos solicitados e, em seguida, produzi-los em massa da forma mais rápida e eficiente possível. Tudo isso é feito sem comprometer a qualidade de forma alguma.

A melhor parte de tudo isso é que os erros cometidos no início da história dessas operações foram levados em conta para garantir que esses tipos de problemas não ocorram quando os produtos são produzidos atualmente. De fato, há mais de 15 anos de operações para ganhar experiência e aperfeiçoar a maneira como tudo é tratado, desde a forma como os pedidos são recebidos até a forma como são produzidos e enviados. O fato de o software ser usado para criar praticamente qualquer tipo de produto minimiza as chances de erros e permite que tudo avance muito rapidamente. O resultado final é que a única limitação dos tipos de produtos que podem ser produzidos é a imaginação da pessoa que está fazendo o pedido.

Além disso, cada produto tem seu próprio gerente de projeto e tudo pode ser produzido a um custo mais do que razoável. Isso ajuda a proliferar esses tipos de operações e, embora o sistema seja baseado na China, produtos de alta qualidade são produzidos todos os dias e, em seguida, enviados para locais em todo o mundo. Imagine praticamente qualquer peça de molde de plástico como as peças usadas em calculadoras, aparelhos de DVD ou impressoras, e provavelmente podem ser rastreadas diretamente até operações desse tipo. Sem elas, seria praticamente impossível operar no mundo da forma como ele é entendido hoje.

Por que escolher o serviço de moldagem por injeção de plástico da China?

A China é bem conhecida como um centro de fabricação e exportação de produtos plásticos. Os fabricantes chineses de moldes de injeção de plástico garantem produtos de alta qualidade, confiáveis e duradouros. Há muitas empresas de moldagem de plástico na China, e é uma dor de cabeça encontrar o fabricante certo de moldes nesse grande recurso. A Sincere Tech é uma das dez melhores empresas de moldes e moldagem de plástico da China, e oferecemos a você a qualidade e o serviço 100% satisfatórios. https://plasticmold.net/ para saber mais.

Todas as informações foram retiradas da Wikipédia, mas foram organizadas de forma a facilitar a leitura. Se você quiser saber mais, acesse molde de injeção Wikipedia.

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Molde de câmara fria

Flash de moldagem ou rebarbas

Molde de câmara fria: Moldagem por injeção de plástico, projeto de peça simples, tiragens de produção limitadas, baixa manutenção, mudança de cor de produção, molde de baixo custo

O que é molde de câmara fria

Um molde de câmara fria é um tipo de ferramenta de moldagem por injeção onde o material plástico é resfriado em um canal separado ou "canal" antes de chegar às cavidades individuais do molde. A resina plástica é injetada no sistema de canal frio, onde se solidifica antes de ser direcionada para as cavidades para formar as peças finais. O termo "frio" refere-se ao fato de que o sistema de canal não é aquecido, ao contrário de um molde de "canal quente". Os moldes de canal frio costumam ser usados para a produção de grandes quantidades de peças pequenas e simples e têm custo relativamente baixo.

SINCERE TECH (plasticmold.net) prevê soluções em moldes de injeção de plástico para setores de todos os tipos e tamanhos.

Nosso edifício de moldes de última geração As instalações incluem fresagem CNC de alta velocidade e usinagem EDM espelhada para muitos tipos de moldes de injeção especiais e complexos, incluindo moldes de inserção, moldagem por injeção com assistência de gásMoldes de 2K, moldes de múltiplas cavidades e moldes de desenroscamento. Podemos construir moldes de pequeno a grande porte (25 toneladas) para molde de câmara quente sistemas e molde de câmara fria sistemas.

Moldes de câmara fria: Eficientes e econômicos

Veja a seguir algumas características e considerações importantes sobre os moldes de câmara fria:

  1. Sistema de canal: Em um molde de canal frio, o material plástico é injetado em um sistema de canal que distribui o plástico derretido para várias cavidades do molde. O sistema de canais é normalmente projetado para ser facilmente removido da peça acabada, mas gera material residual (os canais) que precisa ser reciclado ou descartado.
  2. Simplicidade: Os moldes de câmara fria são mais simples e mais baratos do que os moldes de câmara quente porque não exigem os complexos sistemas de aquecimento e controle associados aos moldes de câmara quente.
  3. Desperdício de material: A principal desvantagem dos moldes de câmara fria é a geração de resíduos de material. Normalmente, as canaletas são descartadas ou recicladas, o que pode aumentar os custos de material.
  4. Tempo de ciclo: Os moldes de canal frio podem ter tempos de ciclo um pouco mais longos em comparação com os moldes de canal quente porque o plástico nos canais precisa esfriar e solidificar antes que as peças possam ser ejetadas.
  5. Qualidade da peça: A simplicidade dos moldes de câmara fria pode torná-los uma boa opção para peças com geometrias relativamente simples. Entretanto, em alguns casos, as câmaras frias podem causar defeitos estéticos, como linhas de solda visíveis nas peças acabadas.
  6. Materiais sensíveis ao calor: Os moldes de câmara fria são adequados para uma ampla variedade de plásticos, mas podem ser menos adequados para materiais sensíveis ao calor que podem se degradar durante o processo de resfriamento.
  7. Manutenção: A manutenção e a limpeza dos sistemas de canal frio são geralmente mais fáceis em comparação com os de canal quente, pois não há componentes aquecidos com os quais lidar.

Em última análise, a escolha entre moldes de câmara fria e de câmara quente depende dos requisitos específicos do projeto de moldagem, como complexidade da peça, seleção de material, volume de produção e considerações de custo. Os moldes de câmara fria são comumente usados em muitas aplicações, especialmente quando o custo e a simplicidade são fatores importantes.

A escolha do sistema correto depende dos requisitos da peça a ser produzida. Algumas das considerações incluem:Molde de câmara fria

  • Complexidade da peça
  • Requisitos de cores
  • Características físicas do material
  • Tipo de material - virgem ou "regrind"
  • Mudanças de cor durante a produção

Os sistemas de câmara fria são os mais indicados:

  • Quando as peças produzidas são de design simples,
  • Para produções limitadas, ou
  • Quando é necessária uma mudança rápida na cor da produção

Em um molde de câmara friaEm seguida, o canal (o excesso de material retido nos canais de alimentação) é resfriado e ejetado com a peça. A cada ciclo, uma parte e um canal são produzidos.

Há dois tipos principais de moldes de câmara fria:

  • Um molde de câmara fria de duas placas é o tipo de molde mais fácil e mais barato de produzir. Dois moldes de placa têm um único plano de separação, e o molde se divide em duas metades nesse plano. Como o sistema de canais deve estar alinhado com o plano de partição, a peça só pode ser fechada em seu perímetro.
  • Um molde de câmara fria de três placas difere de uma placa dupla porque tem dois planos de separação e o molde se divide em três seções sempre que a peça é ejetada. Esse recurso proporciona maior flexibilidade de projeto, permitindo que o gating seja colocado nos locais mais eficientes. Como o molde tem dois planos de separação, o sistema de canais pode ser localizado em um deles e a peça no outro, para facilitar a separação.

Sistemas de moldes de câmara fria: Os vantagens & disvantagens

Existem Há muitas vantagens significativas em usar um molde de câmara fria sistema:

  • Projeto e construção de moldes simples e de baixo custo
  • Consideravelmente mais barato do que um sistema de canal quente
  • Os moldes exigem menos manutenção
  • Mais fácil de configurar e operar
  • As mudanças de cor são fáceis - todo o plástico do molde é ejetado a cada ciclo

Embora seja um processo menos dispendioso do que sistemas de câmara quenteHá algumas desvantagens em sistemas de câmara fria que precisam ser considerados, incluindo:

  • Resíduos plásticos gerados
  • O material do corredor deve ser descartado ou
    retificado e reprocessado
  • Etapas adicionais no processo de fabricação
  • O regrind aumentará as variações no injeção 
    processo de moldagem
  • A retificação pode diminuir as características de resistência e as propriedades mecânicas do plástico

No Sincere Tech Fabricante de moldes da ChinaEm nossa empresa, nosso compromisso inabalável de permanecer na vanguarda do setor de moldes plásticos nos leva a adotar avanços e antecipar tendências futuras. Exploramos continuamente materiais e compostos inovadores que oferecem desempenho aprimorado e promovem a sustentabilidade. Ao investir em pesquisa e desenvolvimento contínuos, fornecemos de forma consistente soluções de ponta que atendem às necessidades em evolução de nossos valiosos clientes. Como uma empresa de confiança molde de injeção Na China, temos orgulho de nossa dedicação inabalável à excelência.

Alinhados às nossas metas de sustentabilidade, damos alta prioridade a práticas ecologicamente corretas. Buscamos ativamente alternativas sustentáveis, como polímeros biodegradáveis, e implementamos iniciativas de reciclagem para minimizar o impacto ambiental de nossos processos de fabricação. Ao escolher nossos serviços de moldagem por injeção personalizada, você pode alinhar sua marca com práticas de fabricação sustentáveis e contribuir para um futuro mais verde.

Garantir a qualidade é a nossa maior prioridade, e mantemos medidas rigorosas de controle de qualidade durante todo o processo de fabricação. Equipados com instalações de última geração e com uma equipe de técnicos qualificados, submetemos cada produto a inspeções e testes completos. Isso garante desempenho excepcional, confiabilidade e satisfação do cliente.

Quando você escolhe o Sincere Tech como sua preferência molde plástico Se você é um fabricante de produtos da China, pode esperar o mais alto nível de profissionalismo, especialização e inovação. Nossa equipe dedicada tem o compromisso de ajudá-lo a dar vida às suas ideias, fornecendo produtos superiores que se destacam em desempenho, durabilidade e custo-benefício.

Seja parceiro da Sincere Tech hoje mesmo e experimente nossa busca incansável pela excelência, pois trabalhamos juntos para transformar sua visão em realidade.

Nossos recursos expandidos incluem:

  1. Prototipagem rápida: Oferecemos serviços de prototipagem rápida para transformar rapidamente seus conceitos em protótipos tangíveis, permitindo melhorias iterativas no design e desenvolvimento acelerado de produtos.
  2. Ferramental de precisão: Nossos avançados recursos de ferramental nos permitem criar moldes de alta qualidade com tolerâncias rígidas, garantindo consistência e precisão em seus produtos moldados por injeção.
  3. Sobremoldagem: Somos especializados em sobremoldagem, que permite a combinação de vários materiais ou componentes, resultando em funcionalidade, estética e durabilidade aprimoradas.
  4. Moldagem por inserção: Nossa experiência em moldagem de insertos nos permite encapsular com segurança os insertos dentro das peças moldadas, facilitando a montagem eficiente e melhorando o desempenho do produto.
  5. Moldagem de dois tiros: Com a moldagem de dois disparos, podemos produzir componentes complexos e de vários materiais em uma única operação, reduzindo os requisitos de montagem e aumentando as possibilidades de design.
  6. Serviços de valor agregado: Além da moldagem por injeção, oferecemos uma gama de serviços de valor agregado, incluindo montagem de produtos, embalagem e suporte logístico, simplificando sua cadeia de suprimentos e reduzindo custos.

Parceria com o Sincere Tech Fornecedores de moldes para atender às suas necessidades de moldagem por injeção personalizada e se beneficiar de nossos recursos abrangentes, do compromisso inabalável com a qualidade e a sustentabilidade e de nosso empenho em superar suas expectativas em cada etapa do processo. Juntos, vamos dar vida às suas ideias inovadoras.

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Molde de câmara quente

câmara quente com coletor

O que é molde de câmara quente?

Molde de câmara quente é um tipo de sistema de moldagem por injeção que usa canais de alimentação de material aquecido, ou "canais quentes", para manter a temperatura do plástico à medida que ele flui pelo molde de injeção. Isso permite um processo de moldagem mais consistente e eficiente, uma vez que o plástico não precisa ser reaquecido entre as injeções, de modo que o tempo de ciclo será reduzido e economizará os resíduos de materiais do canal (às vezes não há nenhum canal com sistemas de canal quente). Os sistemas de canal quente são comumente usados na produção de grandes quantidades de peças plásticas, como nos setores automotivo e de bens de consumo, ou usados na molde de pilha.

DONGGUAN SINCERE TECH CO.LTD(SINCERE TECH) fornece molde de injeção de plástico soluções para setores de todos os tipos e tamanhos. Por quase 20 anos, a DST projetou, construiu e trabalhou em quase todos os tipos de moldes existentes no setor de plásticos.

Temos experiência na construção de moldes de plástico para uma variedade de sistemas de moldes de câmara quentede fabricantes de câmara quente, como:

  • Sistemas de câmara quente da Husky
  • Sistemas de câmara quente sinventivos
  • Sistemas de câmara quente Kona
  • Sistemas de canal quente de DME
  • Sistemas de câmara quente da Mold-Masters
  • Sistemas de câmara quente INCOE
  • Sistemas de câmara quente HOSCO

Nosso estado da arte instalações de construção de moldes A empresa inclui máquinas CNC de alta precisão, máquina automática de medição CMM e dois cabeçotes de máquinas EDM para criar muitos tipos de moldes personalizados, incluindo moldes de injeção especiais complexos, moldes de inserção e moldes de desenroscamento, sobremoldagem, molde de câmara quente, molde de câmara friamoldes de pilha, moldes de injeção assistida por gás, moldes de injeção dupla (moldagem 2k), etc. Podemos construir moldes para sistemas de canal frio e sistemas de canal quente.

Moldagem por canal quente: Eficiência e alta produção

Veja a seguir algumas das principais características e vantagens dos moldes de câmara quente:

  1. Sistema de canal: Em um molde de canal quente, os canais do canal são aquecidos, permitindo que o plástico fundido flua livremente da unidade de injeção para as cavidades do molde sem se solidificar. Isso elimina a necessidade de um sistema de canal separado, que normalmente é descartado ou reciclado em sistemas de canal frio.
  2. Eficiência de material: Os moldes de canal quente são mais eficientes em termos de material porque não há desperdício gerado pelos canais. Isso pode resultar em economia de custos com materiais, especialmente na produção de alto volume.
  3. Tempo de ciclo reduzido: Os moldes de canal quente geralmente têm tempos de ciclo mais curtos em comparação com os moldes de canal frio porque não há necessidade de o plástico esfriar e solidificar nos canais do canal.
  4. Melhoria da qualidade das peças: os sistemas de câmara quente podem ajudar a produzir peças plásticas de alta qualidade com o mínimo de defeitos, como linhas de solda, uma vez que o plástico entra nas cavidades em um estado totalmente fundido.
  5. Geometrias complexas: Os moldes de câmara quente são adequados para peças com geometrias complexas e intrincadas, pois permitem o controle preciso do fluxo de plástico fundido para diferentes áreas do molde.
  6. Compatibilidade de materiais: Os sistemas de câmara quente são compatíveis com uma ampla variedade de materiais plásticos, inclusive polímeros sensíveis ao calor que podem não ser adequados para moldes de câmara fria.
  7. Controle de temperatura: Os sistemas de canal quente exigem sistemas de controle de temperatura mais sofisticados para manter a temperatura desejada nos canais e bicos do canal, o que pode aumentar a complexidade e o custo do projeto do molde.
  8. Manutenção: A manutenção dos sistemas de canal quente pode ser mais complexa do que a dos sistemas de canal frio, devido à presença de componentes aquecidos.

Os moldes de câmara quente são comumente usados nos setores em que a alta precisão, o mínimo de desperdício de material e a produção rápida são essenciais, como na fabricação de produtos automotivos, médicos e de consumo. A escolha entre moldes de câmara quente e de câmara fria depende dos requisitos específicos do projeto de moldagem, do volume de produção, da complexidade da peça e da seleção do material.

A escolha do sistema a ser empregado depende dos requisitos da peça a ser produzida. Algumas das considerações incluem:

Estrutura do molde de câmara quente

Estrutura do molde de câmara quente

  • Tipo de material a ser usado - virgem ou "regrind"
  • Mudanças de cor durante a produção
  • Produção de design único ou múltiplo
  • Complexidade da peça
  • Requisitos de cor
  • Características físicas do material

A principal diferença entre os dois sistemas é que a câmara quente elimina o excesso de material retido nos canais de alimentação de um sistema de câmara quente. molde de câmara fria. Esse recurso reduz o número de etapas de produção necessárias e economiza em custos de material e energia.

Além disso, a maioria das câmaras quentes usa resinas virgens 100%; não é adicionado nenhum material reprocessado ou "retificado". Esse é um recurso importante para aplicações específicas em que a retificação pode causar o amarelamento do material ou prejudicar as propriedades do material, como a clareza na produção de tubos de luz ou lentes, em que a transparência duradoura é um requisito específico.

Moldagem por canal quente Os sistemas normalmente injetam o material derretido diretamente no indivíduo cavidade do molde. A câmara quente é quase sempre uutilizado para produção de grandes volumes de peças moldadas por injeção de termoplásticoou produção de várias peças usando moldes de múltiplas cavidades e tecnologia de moldagem em pilha.

Moldes de câmara quente são dois moldes de placa com um sistema de canal aquecido dentro de uma metade do molde. Um sistema de canal quente é dividido em duas partes:

  • O coletor tem canais que transportam o plástico em um único plano, paralelo à linha de separação, até um ponto acima da cavidade
  • As gotassituado perpendicularmente ao coletor, transporta o plástico do coletor para a peça

Sistemas de câmara quente: O vantagens e desvantagens

Primário vantagens dos sistemas de câmara quente Incluir:

  • Tempos de ciclo mais curtos e mais rápidos - a maioria deles não tem corredores para resfriar
  • Máquinas menores - volume de injeção reduzido nos corredores
  • Processamento automatizado - os corredores não precisam ser separados das peças
  • Portões na melhor posição para um projeto econômico
  • Eliminação de corredores significa
  • Economia de custos com materiais - não há necessidade de retífica ou reprocessamento do rotor
  • Menor custo/peça
  • Redução dos custos de energia
  • Não há corrediças para remover ou retificar
  • Reduz a possibilidade de contaminação
  • Pressões de injeção mais baixas
  • Menor pressão de fixação
  • Calor consistente dentro da cavidade
  • Menor tempo de resfriamento
  • Tamanho da foto reduzido
  • Processo de moldagem mais limpo
  • Elimina o congelamento do bico

Desvantagens para molde de câmara quente sistemas que precisam ser considerados:

  • Moldes de câmara quente são mais complexos e caros de construir do que moldes de câmara fria
  • Custos iniciais de partida mais altos do que os dos sistemas de câmara fria
  • Configuração inicial complexa antes da operação do molde
  • Custos de manutenção mais altos - mais suscetível a:
    • Desmembramentos
    • Vazamento
    • Falha no elemento de aquecimento
    • Desgaste causado por materiais preenchidos
  • Risco de danos térmicos a materiais sensíveis
  • É necessário um controle de temperatura elaborado
  • A troca de cores é mais complexa do que a de câmara fria, e em algum momento você gastará muito tempo e dinheiro para limpar os sistemas de câmara quente, especialmente para peças transparentes e brancas.

Moldes de câmara quente: Aplicações e possibilidades

HOs sistemas de ot-runner são quase sempre usados quando há grandes tiragens precisam ser fabricados em uma produção altamente automatizada. Além disso, os avanços tecnológicos nos permitem construir moldes com portas posicionadas para produzir peças moldadas de melhor qualidade.

Às vezes, os moldes de câmara quente são conectados a bicos de válvulas de agulhaque são ativados com um tempo preciso controlado por computador. Isso permite uma série de processos avançados, incluindo:

  • Decoração no molde - laminação com um revestimento de filme colorido
  • Moldes de múltiplas cavidades - cavidades com diferentes geometrias e/ou volumes
    • Peças que pertencem umas às outras produzidas em um único molde
    • A abertura e o fechamento da válvula de injeção podem ser ajustados às condições de cada cavidade individual
    • A pressão de injeção e a pressão de retenção podem ser ajustadas independentemente uma da outra
  • Balanceamento de volume controlado - uma linha de solda pode ser deslocada para uma área não crítica da peça moldada
  • Moldagem em pilha - dois ou mais porta-moldes em produção simultânea, criando várias linhas de corte

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Como economizar no custo de moldagem por injeção com um molde de múltiplas cavidades

molde de copo plástico

Como economizar no custo de moldagem por injeção com um molde de múltiplas cavidades

Quando você tem um projeto, pode precisar de peças moldadas por injeção de plástico. A primeira coisa que você precisa fazer é encontrar um empresa de moldes plásticos para fazer moldes e peças moldadas, mas antes de começar, acho que você precisa verificar custo de moldagem por injeção e o custo do molde com antecedência para seu orçamento de investimento. Moldagem por injeção de múltiplas cavidades será uma das melhores maneiras de economizar o custo de produção unitário.

Como em outras coisas, não há uma solução única que seja adequada para todos os projetos. Abaixo estão algumas sugestões sobre como economizar no custo de moldagem por injeção. Há vantagens e desvantagens; ao ler isto, você poderá escolher a que melhor se adapta aos requisitos do seu projeto.

O que é moldagem por injeção de múltiplas cavidades?

Moldagem por injeção de múltiplas cavidades é normalmente usado quando é necessária a produção de alto volume de peças idênticas. Ele permite a produção eficiente de várias peças em um único ciclo, o que pode aumentar significativamente as taxas de produção e reduzir o custo por peça. Além disso, o uso de um molde de múltiplas cavidades também pode ajudar a reduzir o custo geral do próprio molde.

Molde de múltiplas cavidades significa o número de cavidades maior que um, o que significa que há mais de uma peça em um molde de injeção. Normalmente, é profissional dizer cavidade, uma cavidade ou duas cavidades, por exemplo, Molde de 8 cavidades, significa um ciclo de moldagem para moldar 8 peças com a mesma característica, dimensão, forma, tamanho etc. da peça 99%.

Alguns exemplos de produtos que podem ser produzidos usando a moldagem por injeção de múltiplas cavidades incluem peças automotivas, componentes eletrônicos, brinquedos e itens domésticos. Ela também é comumente usada na produção de dispositivos médicos, produtos de cuidados pessoais e embalagens.

molde de múltiplas cavidades

24 molde de cavidades múltiplas

Quando precisamos de um molde de cavidades múltiplas?

Há alguns fatores a serem considerados antes de começar a fazer seu molde plástico.
1, o tamanho do produto plasmático,
2. O número do requisito de produtos plásticos
3. O tamanho da máquina; se você só compra peças moldadas de plástico, não precisa se preocupar com esse ponto. fornecedor de moldagem de plástico cuidará disso para você.

Se o tamanho do produto for pequeno, como o botão do teclado do computador, normalmente se faz um molde de cavidade múltipla de 24 ou 48, você deve perguntar por que não fazer 30 ou 40? Isso se deve ao equilíbrio do layout do molde e do equilíbrio do preenchimento do material, especialmente quando se usa o molde de câmara fria. Portanto, normalmente o molde de múltiplas cavidades tem 4, 8, 16, 24, 48 e 96 cavidades como melhores opções.

Quando fazemos um molde de múltiplas cavidades e as cavidades são maiores que 24, normalmente sugerimos fazer um molde de câmara quente, uma peça por gota quente. Obviamente, esse será um custo alto para o molde de injeção. Nesse caso, sugerimos o uso de pelo menos seis canais quentes transferidos para o canal frio, o que significa quatro cavidades por cavidade. gota quente. Isso pode economizar o tempo de ciclo e manter a melhor qualidade de peças de moldagem por injeção.

As vantagens do molde de cavidades múltiplas

O motivo pelo qual fazemos moldes de múltiplas cavidades é simples: precisamos economizar o custo da unidade de produção para cada peça moldada de plástico. Os moldes de múltiplas cavidades têm várias vantagens sobre os moldes de cavidade única na moldagem por injeção:

  1. Aumento da eficiência da produção: Ao produzir várias peças idênticas em um único ciclo, o molde de cavidades múltiplas pode aumentar significativamente as taxas de produção e reduzir o tempo total de produção.
  2. Custo reduzido por peça: Os moldes de cavidade múltipla podem produzir várias peças idênticas a um custo menor por peça do que os moldes de cavidade única.
  3. Redução dos custos com ferramentas: Como os moldes de múltiplas cavidades exigem apenas uma ferramenta, o custo total do molde é normalmente menor do que o de vários moldes de cavidade única.
  4. Melhor consistência: Ao produzir várias peças idênticas em um único ciclo, os moldes de múltiplas cavidades podem melhorar a consistência do produto final, reduzindo a necessidade de retrabalho ou refugo.
  5. Redução dos custos de mão de obra: Os moldes de múltiplas cavidades exigem menos mão de obra para operar do que vários moldes de cavidade única, pois o operador só precisa monitorar uma máquina.
  6. Redução do consumo de material: Ao produzir várias peças em um único ciclo, os moldes de múltiplas cavidades também podem reduzir a quantidade de matéria-prima necessária para produzir o produto final.
  7. Melhorar a qualidade das peças: Devido à consistência do processo e à precisão do maquinário, os moldes de múltiplas cavidades podem produzir peças com tolerâncias mais estreitas e melhor acabamento superficial.

As desvantagens do molde de múltiplas cavidades

Todos nós sabemos que os clientes preferem o molde de múltiplas cavidades já que isso pode economizar muitos custos de produção, mas há outros fatores que você precisa considerar antes de tomar uma decisão, porque fazer molde plástico A fabricação de moldes de múltiplas cavidades é mais cara do que a de moldes de cavidade única, às vezes o dobro ou até três vezes mais cara do que a de moldes de cavidade única ou de duas cavidades.

Por exemplo, se você fizer Molde de 24 cavidadesO custo da câmara quente pura é de cerca de US$ 5.400 (marca YUDO); se você usar uma marca local de câmara quente da China, ainda precisará de US$ 3.000, e esse custo às vezes é suficiente para fazer 2 cavidades de molde de câmara fria. Como há muitas cavidades em um molde, a custo de fabricação do molde também é maior do que o molde com menos cavidades; esse é outro custo, de modo que o custo total é duas ou três vezes maior.

  1. Custo inicial mais alto: O custo inicial de um molde de múltiplas cavidades pode ser maior do que o de um molde de cavidade única, especialmente para projetos complexos.
  2. Maior complexidade: Os moldes de múltiplas cavidades são mais complexos do que os moldes de cavidade única e exigem usinagem e projeto mais precisos. Isso pode levar a prazos de entrega mais longos para o ferramental e a um maior risco de defeitos.
  3. Custos de manutenção mais altos: Devido à complexidade do molde e ao maior número de peças móveis, os moldes de múltiplas cavidades podem exigir mais manutenção e reparos do que os moldes de cavidade única.
  4. Maior risco de defeitos: Com várias cavidades, o risco de defeitos é maior, pois um problema em uma cavidade pode afetar várias peças.
  5. Aumento do tempo de ciclo: Os moldes de múltiplas cavidades têm tempos de ciclo mais longos do que os moldes de cavidade única, pois a máquina precisa preencher várias cavidades ao mesmo tempo.
  6. Maior potencial de empenamento: os moldes de múltiplas cavidades precisam ser projetados para levar em conta o potencial de empenamento que pode ocorrer durante a fase de resfriamento do processo de moldagem por injeção.
  7. Aumento do risco de marcas de afundamento: À medida que o material esfria, ele encolhe. Se o projeto do molde não for otimizado para multicavidades, poderão aparecer marcas de afundamento na superfície das peças.
  8. Aumento do risco de flash: flash é o excesso de material que é extrudado do molde. Os moldes de múltiplas cavidades podem ser mais propensos ao flash do que os moldes de cavidade única, pois a pressão e a taxa de fluxo do material aumentam para preencher várias cavidades.

espessura da parede do molde de injeção

Quando você precisa de um molde de múltiplas cavidades

Há uma sugestão simples: quando você precisa fazer um molde de cavidade única (pode ter 2 cavidades no punho) e quando você deve fazer um molde de cavidade única? molde de múltiplas cavidadesComo escolher um molde de 8 cavidades, um molde de 16 cavidades ou mais? Quando você tiver certeza de que precisará de mais de um milhão ou pelo menos 0,5 milhão de peças plásticas, opte por um molde de 8 ou mais cavidades. cavidades do molde certamente economizará custos para você.

Talvez você precise pagar mais para fabricação de moldes plásticosmas, em comparação com o custo de produção que você vai economizar, isso custo do molde de injeção é insignificante porque você economizará 10 vezes mais do que esse custo do molde de injeção.

Se você não tiver certeza de quantos As peças de moldagem de plástico são necessário no início ou, se isso depender de seu mercado de negócios, sugerimos o uso do molde de 2 cavidades no início, pois isso pode economizar o tempo de produção. custo do molde plástico para você com antecedência. Depois que você abrir seu mercado e a necessidade de peças moldadas por injeção aumenta, você ainda pode economizar custo de moldagem por injeção fazendo um novo molde de múltiplas cavidades.

Você usa o molde existente para produzir as peças ao mesmo tempo e faz um novo molde de múltiplas cavidades; isso também não causará atrasos. Depois que o molde de múltiplas cavidades estiver concluído, você só precisará operar esse molde de múltiplas cavidades, mas, se os requisitos de quantidade não forem tão altos, você poderá usar os moldes atuais para produzir, de modo que ainda terá bons lucros com menos investimento (em comparação com a fabricação do molde de múltiplas cavidades no início).

Quando você precisa de um molde de cavidade única

Um molde de cavidade única é um tipo de molde usado no processo de moldagem por injeção. Ele consiste em uma única cavidade ou impressão que forma o formato desejado da peça plástica. Esse tipo de molde é usado quando o volume de produção é baixo ou quando o projeto da peça é complexo e exige mais atenção aos detalhes.

As vantagens de usar um molde de cavidade única incluem:

  1. Flexibilidade: Os moldes de cavidade única permitem maior flexibilidade em termos de design de peças e seleção de materiais. Cada cavidade pode ser personalizada para atender a requisitos específicos.
  2. Precisão: Com apenas uma cavidade para se concentrar, os fabricantes podem prestar mais atenção aos detalhes e garantir maior precisão no processo de moldagem. Isso é particularmente importante para projetos de peças intrincadas ou complexas.
  3. Econômico para produção de baixo volume: Os moldes de cavidade única são econômicos para produções de baixo volume. Eles têm custos iniciais de ferramental mais baixos em comparação com os moldes de múltiplas cavidades e são mais adequados quando a quantidade de produção é pequena.
  4. Compatibilidade de materiais: Os moldes de cavidade única são ideais quando são necessários materiais ou processos diferentes para cada peça. Isso permite a produção de diversas peças com propriedades de material variadas.

Um molde de cavidade única é normalmente necessário quando você precisa de uma pequena quantidade de peças ou quando o projeto da peça é complexo e exige mais tempo e precisão para a fabricação. Ele também é usado quando o tamanho da peça é grande e não pode ser acomodado em um molde de múltiplas cavidades. Além disso, um molde de cavidade única pode ser preferido quando o custo de fabricação de várias cavidades não for justificável ou quando o projeto da peça exigir materiais ou processos diferentes para cada cavidade.

O que você acha? Ao ler o texto acima, presumo que você tenha uma ideia de como economizar nos custos de moldagem por injeção para o seu projeto.

Se tiver algum projeto em mãos que precise de um molde de injeção para a sua empresa, entre em contato conosco. Daremos algumas boas sugestões e ideias para ajudá-lo a gastar o mínimo de investimento no custo do molde de plástico e abrir seu mercado rapidamente.

O Sincere Tech é um dos 10 principais fabricantes de moldes na China e oferece moldes plásticos personalizados, fabricação de moldes de injeção, fundição sob pressão, protótipos, usinagem e muitos outros serviços. Como uma das melhores molde de injeção fornecedores na China, temos orgulho de nosso compromisso com a excelência.

Abaixo estão alguns dos serviços que oferecemos:

  1. Prototipagem rápida: Oferecemos serviços de prototipagem rápida para transformar rapidamente seus conceitos em peças reais, permitindo melhorias iterativas no projeto e desenvolvimento acelerado de produtos. Acesse a seção serviço de prototipagem rápida para saber mais.
  2. Usinagem CNC de precisão: Nossos avançados equipamentos de ferramentaria nos permitem fabricar moldes plásticos de alta qualidade e componentes de usinagem com tolerâncias rígidas, garantindo consistência e precisão em seus produtos moldados por injeção. Acesse a página de usinagem CNC de precisão para saber mais.
  3. Sobremoldagem: Somos especializados em sobremoldagem, que permite a combinação de vários materiais ou componentes, resultando em funcionalidade, estética e durabilidade aprimoradas.
  4. Moldagem por inserção: Nossa experiência em moldagem de insertos nos permite encapsular com segurança os insertos dentro das peças moldadas, facilitando a montagem eficiente e melhorando o desempenho do produto.
  5. Moldagem de dois tiros: Com a moldagem de dois disparos, podemos produzir componentes complexos e de vários materiais em uma única operação, reduzindo os requisitos de montagem e aumentando as possibilidades de design.
  6. Serviços de valor agregado: Além da moldagem por injeção, oferecemos uma gama de serviços de valor agregado, incluindo montagem de produtos, embalagem e suporte logístico, simplificando sua cadeia de suprimentos e reduzindo custos.
  7. Serviço de montagem de produtos: Oferecemos todos os serviços em um só lugar, desde o projeto da peça, a produção até a entrega, se você precisar serviço de montagem de produtos na ChinaSe você não tiver uma boa experiência, nós seremos uma das melhores opções para você.

Não se limitando aos serviços abaixo, mas a outros serviços que oferecemos, entre em contato conosco para obter informações personalizadas moldagem por injeção necessidades (independentemente de molde de cavidade múltipla ou molde de cavidade única).

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