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Peças de usinagem CNC de alumínio

peças de usinagem CNC de alumínio

Oferecemos Serviço de usinagem CNC na China fornecendo para o mundo todo. Usinagem CNC de metal, torneamento de metal, usinagem CNC de alumínio, pintura, serviço de anodização de alumínio, se você estiver procurando por peças de usinagem CNC de alumínioSe você é um cliente da China e deseja obter mais informações sobre a usinagem de peças de metal CNC, serviço de anodização para componentes de alumínio, entre em contato conosco.

O alumínio é um dos materiais mais usinados disponíveis atualmente. De fato, Usinagem CNC de peças de alumínio Os processos de aço estão em segundo lugar em termos de frequência de execução. Isso se deve, principalmente, à sua incrível usinabilidade.

Em sua forma real, o elemento químico alumínio é dúctil, macio, não magnético e de aparência branco-prateada. De qualquer forma, o elemento não é usado apenas em sua forma real. O alumínio é geralmente ligado a muitos elementos, como cobre, manganês e magnésio, para formar centenas de ligas de alumínio com muitas propriedades significativamente melhores.

Vantagens de usar peças de usinagem CNC de alumínio

Embora existam muitas ligas de alumínio com diferentes graus de características, há características fundamentais aplicáveis a quase todas as ligas de alumínio.

Usinagem CNC de alumínio

Usinabilidade

O alumínio é facilmente trabalhado, formado e usinado por meio de uma grande variedade de processos. Ele pode ser cortado de forma rápida e simples por máquinas-ferramentas, pois é macio e lasca facilmente. Também é menos dispendioso e precisa de menos energia para ser usinado do que o aço. Esses recursos são imensamente vantajosos tanto para o operador quanto para o cliente que encomenda a peça. Além disso, a melhor usinabilidade do alumínio significa que ele se deforma menos durante a usinagem. Isso leva à maior precisão, pois permite que as máquinas CNC obtenham tolerâncias mais altas.

Resistência à corrosão

O alumínio é resistente a arranhões e à corrosão em situações marítimas e atmosféricas em geral. Você pode melhorar esses recursos por meio da anodização. É fundamental observar que a resistência à corrosão muda em diferentes graus de alumínio. De qualquer forma, os tipos mais usinados regularmente por CNC são os mais resistentes.

Desempenho em baixas temperaturas

A maioria dos materiais tende a perder algumas de suas melhores características em temperaturas abaixo de zero. Por exemplo, a borracha e o aço carbono se tornam frágeis em baixas temperaturas. O alumínio, por sua vez, mantém sua ductilidade, maciez e resistência em temperaturas extremamente baixas.

Reciclabilidade

Por ser um processo de produção subtrativo, o processo de usinagem CNC produz um grande número de cavacos, que são resíduos. O alumínio é muito reciclável, o que significa que sua reciclagem requer pouco esforço, energia e custos. Isso o torna preferível para aqueles que querem recuperar os gastos e diminuir o desperdício de material. Isso também faz do alumínio um material mais amigável à atmosfera para ser usinado.

Condutividade elétrica

A condutividade elétrica do alumínio real é de aproximadamente 3,77 milhões de siemens por metro em uma temperatura ambiente. Embora as ligas de alumínio possam ter condutividades mais baixas do que o alumínio real, elas são condutoras o suficiente para suas necessidades. Peças de usinagem de alumínio CNC para uso em componentes elétricos. Por outro lado, o alumínio seria um material inadequado se a condutividade elétrica não for uma característica desejável de uma peça usinada.

Como encontrar um bom serviço de usinagem CNC de alumínio na China?

Uma máquina de corte CNC tem um papel importante a desempenhar na sua empresa, especialmente se você trabalha no setor de fabricação de usinagem na China. Ela tem uma enorme aplicação em prototipagem e fabricação industrial. CNC refere-se a um sistema de controle que usa computadores para operar máquinas que produzem produtos. Portanto, você precisará escolher o melhor Empresa de usinagem CNC para tornar o processo eficiente. Caso contrário, isso lhe custará uma fortuna, pois você tentará mudar para diferentes provedores de serviços. Mas como você conseguirá o melhor provedor de serviços?

Aqui estão algumas dicas úteis que o ajudarão a escolher o Empresa de usinagem CNC de alumínio na China? Faça isso uma vez e de forma correta.

Experiência incrível

Você precisará escolher um alumínio Fabricação de usinagem CNC na China que tenha grande experiência com as novas tendências do setor de manufatura. É essencial, principalmente se você estiver lidando com um produto mais recente, que o provedor de serviços possa lhe fornecer métodos de fabricação bem-sucedidos. Uma grande empresa exigiria que você pagasse mais; de qualquer forma, você pode estar sempre aberto a trabalhar com empresas relativamente novas. Dê uma olhada no usinagem CNC de alumínio portfólio da empresa para trabalhos realizados e fechar um acordo.

Flexibilidade

Você precisará escolher um alumínio flexível Empresa de usinagem CNC que simplesmente acomodará as mudanças que surgirem no processo de fabricação. Eles devem trabalhar em estreita colaboração com você e aceitar prontamente as mudanças que você aconselhar. Eles devem entender as mudanças no produto que você fabrica e implementá-las rapidamente para garantir a entrega pontual dos produtos. É importante usar as matérias-primas de forma eficiente para garantir o mínimo de desperdício e, portanto, o menor custo e a alta qualidade.

Suporte ao cliente

Embora possa ser difícil enfrentar desafios ao lidar com uma empresa de usinagem CNC de alumínio de boa reputação, às vezes surgem problemas. Portanto, seria essencial trabalhar com uma empresa de usinagem CNC de alumínio Fabricante de usinagem CNC com um suporte eficiente ao cliente. Eles devem oferecer respostas rápidas quando ocorrerem problemas técnicos para garantir que não haja interrupção no processo de produção.

Produtividade

O nível de produtividade é algo que você deve observar na Empresas de usinagem CNC que você deseja escolher. Você pode avaliar isso pelo número de peças que eles geram em um período específico. Algumas podem se ajustar de acordo com suas necessidades. Uma empresa de usinagem CNC que possa produzir mais peças em um determinado período é a melhor. Seu tipo de negócio ou os itens com os quais está lidando o guiarão quando se trata disso.

Custos de serviços

Talvez você também queira trabalhar com um orçamento específico para fazer bom uso das finanças da empresa. É aqui que você deve levar em conta o valor cobrado por isso Serviço de usinagem CNC. O valor que você paga afeta seu preço de venda. Procure uma empresa chinesa de usinagem CNC que esteja cobrando razoavelmente para que você também possa vender esses itens aos seus clientes com as melhores taxas. A melhor coisa a fazer é comparar os custos de serviço de diferentes empresas e procurar uma que esteja cobrando razoavelmente. Não se esqueça de procurar o padrão.

Precisão

O nível de especialização também é importante para quem está procurando um Fabricante de usinagem CNC na China. Você deseja vender peças que atendam aos níveis de precisão desejados e também ao padrão exigido por seus clientes. Procure uma empresa com uma máquina que produza peças que atendam ao nível de precisão desejado. Ela deve usar a nova tecnologia em seu processo de usinagem CNC.

Recursos de usinagem

Escolha uma empresa de usinagem que possa fabricar todos os itens de que você precisa. Algumas se limitam apenas a serviços específicos, como Perfuração e torneamento CNC, fabricação de moldes, fabricação de moldes plásticos, fabricação de insertos, peças de usinagem CNC de alumínioserviço de anodização, montagem, serviço de entrega, etc. se eles fizerem apenas um único serviço e você tiver que procurar outro serviço em outro lugar. Uma usinagem CNC com todos os outros serviços relacionados evitará inconvenientes. Escolher a melhor solução de usinagem o ajudará a obter o padrão que torna seu negócio lucrativo.

Conhecimento aprofundado

Seu provedor de serviços deve ter um conhecimento incrível sobre usinagem CNC e os diferentes aspectos que ela envolve. Ele precisará ter o melhor conhecimento sobre prototipagem, projeto e fabricação. Seu grande conhecimento de produtos CNC permitirá que ele aconselhe o melhor produto para a sua empresa, respeitando o seu orçamento.

O que é fresamento CNC

Outras considerações para escolher um fabricante de máquinas CNC

Além dos produtos, da força e dos serviços dos fabricantes de máquinas CNC, também há outras considerações a serem feitas ao escolher a melhor máquina CNC. Por exemplo, o preço da máquina CNC. Muitos clientes podem achar que o preço da máquina CNC é muito caro. Outros podem hesitar se a máquina CNC é valiosa. Definitivamente, é necessário considerar essas questões. Porque o preço da máquina CNC é bastante alto, o que pode lhe custar 1.000 dólares.

Mas aconselho que você escolha um valor de longo prazo, não apenas o preço mais barato.

Quando se trata de usinagem CNC de alumínio, os melhores equipamentos custam muito caro para serem investidos, mas produzem os melhores resultados em menos tempo. Além disso, com muita frequência, preços baixos significam baixo padrão. Não cometa esse erro. Olhe além do preço quando estiver comparando com os fabricantes. Considere seu retorno em valor a longo prazo, o que os custos raramente indicam. Pedidos bem feitos e entregues no prazo serão um excelente investimento do que peças produzidas a baixo custo em uma loja de baixa qualidade.

Palavras finais

Escolhendo o melhor Fabricante de usinagem CNC pode ser demorado e trabalhoso, pois há muitos fatores a serem considerados. Por exemplo, a capacidade de produção, a qualificação, a comunicação em inglês, o serviço de pré-venda e o serviço pós-venda que o fabricante da máquina CNC pode oferecer. Se você tiver tempo, é melhor visitar pessoalmente a fábrica dos fabricantes de máquinas CNC para verificar sua operação e produção. Além disso, você também deve levar em consideração seu orçamento, o preço da máquina CNC e a escolha de máquinas locais e estrangeiras.

Se estiver pensando em escolher o melhor fabricante de máquinas CNC, antes de iniciar sua pesquisa, dê uma olhada na Sincere Tech. Estamos comprometidos com o desenvolvimento, a pesquisa e a produção de máquinas CNC. Nossas máquinas CNC são vendidas para muitos países em todo o mundo, e recebemos elogios de muitos clientes. Acredito que você descobrirá que a Sincere Tech é uma das melhores empresas do mundo. Os 10 principais serviços de usinagem CNC do mundo.

Entre em contato conosco se tiver alguma dúvida usinagem CNC de alumínio peças ou peças de metal para usinagem CNC.

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Canais de resfriamento do molde

Sistema de resfriamento do molde

Os canais de resfriamento de molde (canais de água) são um dos sistemas importantes em molde plásticoAs linhas de resfriamento de água desempenham um papel no processo de moldagem que pode melhorar a distorção, a tolerância, o tempo de ciclo, a marca de afundamento e assim por diante.

A forma como uma peça é resfriada tem um efeito dramático na qualidade e na precisão dimensional da peça. A peça ideal é de espessura uniforme resfriada em um molde de temperatura uniforme. Isso garante que a peça encolha na mesma proporção em todas as direções. À medida que nos afastamos das condições ideais, induzimos uma contração variável na peça.

As áreas que congelam primeiro serão puxadas pelas áreas que encolhem por último. Isso induz estresse moldado e deformação na peça. Os gráficos de resfriamento mostram as áreas em que isso ocorrerá. O gráfico de qualidade de resfriamento destaca as áreas problemáticas da peça. Os gráficos de variação da temperatura da superfície e de variação do tempo de congelamento mostram a magnitude e as áreas de resfriamento diferencial.

Os gráficos mostram onde o calor tende a permanecer em uma peça devido à sua geometria (variação da temperatura da superfície) e à sua espessura (variação do tempo de congelamento). Lembre-se de que os resultados do Adviser são ISO térmicos. Isso significa que as paredes do molde são mantidas em uma temperatura constante. Isso difere das condições reais em que a ferramenta é mais fria perto das linhas de água e mais quente entre elas.

Canais de resfriamento do molde

Resultados da variação da temperatura da superfície

O resultado da variação da temperatura da superfície destaca as áreas em que a geometria da peça causará concentrações locais de calor. As áreas de alta variação de temperatura de superfície na peça geralmente são regiões internas com núcleos profundos. Isso se deve ao fato de que não há massa térmica suficiente para remover o calor. Portanto, essas áreas são "pontos quentes" naturais que são difíceis de resfriar. Os borbulhadores e os pinos de calor são frequentemente usados para melhorar o resfriamento nessas áreas.

Observe que o pino do núcleo que forma a parte interna da peça mostrada abaixo é mais quente do que a parte externa. Isso ocorre porque ele tem a mesma carga de calor que a superfície externa, mas tem menos massa térmica. Observe também que ele é mais quente no centro do pino. Isso ocorre porque o dissipador está em cada extremidade do pino, forçando a área mais quente para o centro.

Resultados da variação do tempo de congelamento

O resultado da variação do tempo de congelamento exibe o tempo necessário para que cada elemento do modelo congele completamente. Os resultados da variação do tempo de congelamento indicam locais na peça que podem exigir um novo projeto, como a redução da espessura de uma parede, ou locais no molde que exigirão capacidade de resfriamento adicional.

A mais rápida e a primeira a esfriar é a borda fina da peça (-2,95). A segunda área é a área fina do tubo (0,63). A terceira é a seção grossa do tubo (4,22). Para resolver esses problemas, o flange foi engrossado e um plano foi adicionado à seção grossa para afinar essa área. Essas alterações foram importantes para minimizar o empenamento e o encolhimento diferencial nessa peça de tolerância apertada.

Que problemas a má qualidade dos canais de resfriamento pode causar?

  • Deformação excessiva e/ou afundamento em áreas com grandes variações de resfriamento.
  •  Chutes curtos ou ruins linha de solda em áreas mais frias.
  • Aumento das tensões moldadas.

Tipos de canais de resfriamento de moldes

As configurações do canal de resfriamento podem ser seriais ou paralelas. Ambas as configurações são ilustradas na Figura 1 abaixo.

FIGURA 1. Configurações do canal de resfriamento

Canais de resfriamento paralelos

Paralelo resfriamento do molde Os canais de resfriamento são perfurados diretamente de um coletor de suprimento para um coletor de coleta. Devido às características de fluxo do projeto paralelo, a taxa de fluxo ao longo de vários canais de resfriamento pode ser diferente, dependendo da resistência ao fluxo de cada um deles. canal de resfriamento individual. Essas taxas de fluxo variáveis, por sua vez, fazem com que a eficiência da transferência de calor dos canais de resfriamento varie de um para outro. Como resultado, o resfriamento do molde pode não ser uniforme com uma configuração de canal de resfriamento paralelo.

Normalmente, os lados da cavidade e do núcleo do molde têm cada um seu próprio sistema de canais de resfriamento paralelos. O número de canais de resfriamento por sistema varia de acordo com o tamanho e a complexidade do molde.

Canais de resfriamento seriais

Os canais de resfriamento conectados em um único loop desde a entrada do refrigerante até sua saída são chamados de canais de resfriamento em série. Esse tipo de configuração de canal de resfriamento é o mais comumente recomendado e usado. Por design, se os canais de resfriamento forem uniformes em tamanho, o refrigerante poderá manter sua taxa de fluxo (preferencialmente) turbulenta em todo o seu comprimento. O fluxo turbulento permite que o calor seja transferido com mais eficiência. A transferência de calor do fluxo do refrigerante discute isso mais detalhadamente. No entanto, você deve tomar cuidado para minimizar o aumento da temperatura do refrigerante, pois ele coletará todo o calor ao longo de todo o caminho do canal de resfriamento. Em geral, a diferença de temperatura do líquido de arrefecimento na entrada e na saída deve estar dentro de 5ºC para moldes de uso geral e 3ºC para moldes de uso geral. moldes de precisão. Para moldes plásticos grandes, mais de uma série canais de resfriamento são necessários para garantir a temperatura uniforme do líquido de arrefecimento da configuração do canal de resfriamento e, portanto, uma temperatura uniforme do líquido de arrefecimento. resfriamento do molde.

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Canais de resfriamento de molde para melhorar a qualidade das peças de moldagem de plástico

Uma única regra fundamental da moldagem por injeção é que o material quente entra no molde, onde esfria rapidamente por canais de resfriamento no molde a um calor no qual ele endurece o suficiente para manter o padrão deles. O calor do Ferramental de molde plástico é, por essa razão, importante, pois rege uma parte do ciclo geral de moldagem.

Embora a massa fundida corra mais livremente com uma ferramenta de molde de injeção quente, é necessário um período de resfriamento melhor antes que a moldagem solidificada possa ser ejetada. Por outro lado, embora a massa fundida endureça rapidamente em uma ferramenta fria, ela pode não atingir exatamente as extremidades da cavidade. Por esse motivo, é necessário aceitar um compromisso entre os dois opostos para obter o ciclo de moldagem perfeito.Canais de resfriamento

A temperatura de operação do molde dependerá de vários aspectos que incorporam os seguintes: modelo e grau do material a ser moldado; comprimento do fluxo dentro da impressão; parte da parede do molde; período do método de alimentação etc.

Muitas vezes, é útil utilizar uma temperatura um pouco mais alta do que a necessária apenas para preencher a impressão, pois isso tende a melhorar o acabamento da superfície da moldagem, minimizando as linhas de solda, os pontos de fluxo e outras imperfeições.

Para manter o diferencial de temperatura necessário entre o molde e o material plástico, a água (ou outro fluido) é distribuída por meio de orifícios ou canais de resfriamento dentro do molde de plástico. Esses orifícios ou canais são chamados de vias de fluxo ou vias de água, e o sistema completo de vias de fluxo é conhecido como circuito.

Durante a fase de enchimento da impressão, o material mais quente deve estar próximo ao ponto de entrada, ou seja, o portão, e o material mais frio pode estar no ponto mais distante da entrada. No entanto, o calor do fluido refrigerante aumenta à medida que ele passa pelo molde de plástico.

Posteriormente, para obter uma taxa de resfriamento uniforme acima da superfície de moldagem, é necessário localizar o fluido refrigerante de entrada próximo às superfícies de moldagem "quentes" e escolher os canais que contêm o fluido refrigerante "aquecido" próximo às superfícies de moldagem "frias"?

No entanto, como provavelmente será visto nos próximos debates, não é sempre praticável usar a técnica idealizada e o projetista deve fazer uso de um bom senso ao planejar os circuitos de refrigeração se quiser evitar moldes muito caros.

Os itens para o fluxo de água (ou outros fluidos) estão disponíveis comercialmente. Essas unidades são basicamente conectadas ao molde por meio de mangueiras gerenciáveis e, com a unidade, a temperatura do molde pode ser mantida em limites estreitos. Não é possível manipular o calor de perto usando a estratégia de opções em que o molde é interconectado a uma fonte de água fria.

Basicamente, esse é o dever do projetista do molde, que deve oferecer linhas de resfriamento de água dentro do molde. Em geral, os métodos mais simples são aqueles em que os furos são feitos longitudinalmente no molde. No entanto, esse não é exatamente o melhor método para um molde específico.

Ao empregar furos para o fluxo do líquido de arrefecimento, mesmo assim, eles não devem ser posicionados muito perto da cavidade (a menos de 15 mm), pois isso certamente pode causar uma versão de temperatura rotulada em toda a impressão, com os consequentes problemas de moldagem.

O design de um circuito de água é frequentemente complicado devido ao fato de que as vias de fluxo não devem ser perfuradas muito perto de qualquer outro furo na placa de molde semelhante. Deve-se lembrar que a placa do molde tem uma quantidade considerável de orifícios ou recessos para acomodar pinos ejetores, pilares-guia, buchas-guia, bucha de jito, insertos etc.

A proximidade segura do local em um caminho de fluxo de água de resfriamento próximo a outro furo depende, em grande parte, da profundidade necessária para a perfuração do caminho de fluxo de resfriamento. Ao perfurar vias de fluxo de água profundas, há uma tendência de o furo se desviar do curso prescrito. Uma regra utilizada com frequência é que, para perfurações com cerca de 149 mm de profundidade, o canal de resfriamento não deve ficar a menos de 3 mm de qualquer outro furo. Para vias de maior fluxo de água, essa tolerância é aumentada para 6 mm.

Para obter a melhor situação disponível para apenas um circuito de água, é uma boa ideia estabelecer o circuito de resfriamento o mais cedo possível na planta. Os outros itens do molde, por exemplo, pinos ejetores, buchas de guia, etc., podem ser localizados de acordo.

Canais de resfriamento de moldes dicas de fabricação

Essa dica de fabricação é para moldes de injeção de plástico que têm inserções redondas com anéis de vedação e canal de resfriamento do lado de fora.

Quando colocamos o inserto com o anel de vedação no orifício do inserto, às vezes danificamos o anel de vedação, pois a borda do orifício de resfriamento é muito afiada e corta uma parte do anel de vedação, danificando-o. Para evitar esse problema, precisamos adicionar um pequeno chanfro à borda do orifício de resfriamento na placa do inserto; quando o anel de vedação chegar ao orifício de resfriamento, ele não será danificado, pois a área da borda é suave.

Abaixo da área do ciclo vermelho, a borda é muito afiada e danificará o O-ring. Se adicionarmos um chanfro no bolso do O-ring, esse problema poderá ser resolvido.

área afiada de resfriamento

As áreas abaixo são outro tipo de caso, na área aberta do orifício de resfriamento há uma borda muito afiada, que pode cortar as mãos do ferramenteiro se ele tocar nessa área. Para evitar esse problema, precisamos adicionar um raio e tornar essa área arredondada.

Chanfro de resfriamento

Chanfro de resfriamento

 

Etapa para criar um raio para esse problema,

  1. Encontre uma máquina de esmeril manual e escolha um pino de esmeril que seja redondo e não afiado.
máquina de esmerilhamento manual

máquina de esmerilhamento manual

2. Se o filete for muito grande, talvez a água saia por baixo do anel de vedação. Nesse caso, há 1,5 mm entre o anel de vedação e o orifício de resfriamento, portanto, podemos fazer um filete de 1 mm de raio ao redor do orifício de resfriamento.

3. Esmerilhe o filete ao redor do orifício de resfriamento com a mão, tomando cuidado para não danificar a superfície ao redor do orifício de resfriamento.

bom canal de resfriamento

bom canal de resfriamento

 

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Manutenção de moldes e moldes de plástico

molde plástico

Se estiver administrando uma empresa de moldagem por injeção de plástico, é importante saber como consertar o problema do molde, manutenção do molde de plástico, reparo do molde de plástico.

O molde, indispensável no desenvolvimento do setor moderno e no aprimoramento do nível tecnológico, é um tipo de equipamento de processo amplamente utilizado durante o período intermediário da produção industrial. De acordo com as estatísticas, a moldagem é responsável por 75% de usinagem de desbaste de peças industriais e 50% de usinagem de precisão. O molde pode ser classificado como molde de perfuração a frio, molde de injeção (ou molde de injeção de plástico), molde de fundição sob pressão, molde de borracha e assim por diante.molde plástico

1. Introdução ao molde de injeção

1.1 Faixa de aplicação:

O molde de injeção é adequado para termoplásticos como ABS, PP, PC, POM etc., enquanto o molde de borracha é adequado para plásticos termoendurecíveis, como plástico fenólico, plástico epóxi etc.

1.1.1 Classificação do molde de injeção:

Por estrutura: molde de duas placas, molde de três placas

Por tipo de porta: molde de porta de borda, molde de porta de pino, molde de câmara quente

1.1.2 Estrutura do molde de injeção

A. Moldagem de peças/componentes: normalmente chamados de cavidade e núcleo, que são a parte mais próxima dos produtos plásticos.

B. Sistema de alimentação/fundição: Canal para que o plástico fundido flua do bocal para a cavidade. Ele é classificado como corredor principal, sub-corredor, porta do corredor, poço de escória fria, etc.

C. Sistema de liderança/guia: O sistema, que determina a posição relativa da cavidade e do núcleo durante a fixação/fechamento do molde, normalmente é composto por um pino-guia e uma bucha guia. As placas ejetoras também precisam ser posicionadas por um pino-guia e uma bucha guia.

D. Estrutura de desmoldagem: É a estrutura que ejeta a peça plástica do molde. Geralmente, consiste em um pino ejetor, placa ejetora/placa estripadora, luva ejetora etc.

E. Sistema de condicionamento de temperatura: A água de resfriamento deve ser instalada na cavidade e no local do núcleo para atender aos requisitos de temperatura do molde durante o processo de moldagem por injeção.

F. Linha de separação lateral e ação lateral: O deslizamento deve ser adotado quando houver uma estrutura de subcorte no projeto do produto, ou seja, a estrutura é inconsonante com a direção de desmoldagem. Geralmente, ela é composta por corrediça, levantador, núcleo solto, etc.

G. Sistema de ventilação: Consiste em duas formas: a ranhura de ventilação e o espaço entre os componentes do molde. Para descarregar o ar na cavidade e o gás causado no processo de moldagem, a ranhura de ventilação geralmente é colocada na linha de separação, com o princípio de projetar a ranhura de ventilação o maior possível, de acordo com o transbordamento suave e a intermitência. Enquanto isso, o pino de inserção, o pino ejetor e a inserção do molde descarregam o ar por meio dos espaços entre os componentes do molde.

Fabricante de moldes plásticos

2. Reparo de moldes plásticos

O reparo do molde é necessário em ocasiões de abrasão normal ou anormal e vários fenômenos anormais ocorridos durante produção de moldagem de plástico.

2.1 Preparações para o moldmaster (fabricante de moldes)

A. Deixe claro que o molde está danificado e em que extensão;

B. Desenvolva um plano de reparo de acordo com a amostra de moldagem danificada.

C. Compreensão precisa do trabalho de reparo que precisa ser feito: O reparo do molde geralmente é realizado sem desenho, com o princípio de não alterar a estrutura e a dimensão das peças plásticas. Portanto, é um pré-requisito para o nosso técnico entender exatamente onde e em que tamanho a peça deve ser reparada.

2.2 O que fazer e o que não fazer durante a montagem e a desmontagem do molde

A. Marca de sinal: A marca de sinalização correspondente na base do molde deve ser lembrada claramente ao remover o pino-guia, a luva ejetora, o pino ejetor, o inserto do molde, o bloco de suporte etc., para garantir a reinstalação correta do molde, especialmente para aqueles com requisitos de direção. Os dois itens a seguir devem ser observados nesse processo:

  • A marca assinada é exclusiva e não pode ser duplicada;
  • A marca de sinalização deve ser feita em cada inserção do molde de acordo

B. À prova de danos: A proteção contra danos deve ser realizada para peças fáceis de instalar. Em outras palavras, as peças não podem ser instaladas de volta com instalação incorreta;

C. Colocação: As peças removidas devem ser colocadas em ordem, enquanto os parafusos, molas e O-ring devem ser armazenados na caixa plástica.

D. Proteção: Devem ser tomadas medidas de proteção para as peças de precisão, como o núcleo do molde, a cavidade etc., para evitar danos causados por pessoas descuidadas.

2.3 O que fazer e o que não fazer ao reparar a superfície com textura de mofo

A. Polimento: Medidas de proteção para o componente de superfície de textura devem ser tomadas antes do trabalho de reparo quando for necessário polir peças plásticas com aderência de molde e arranhões. É proibido polir a área da superfície da textura. O reparo de fechamento do molde deve ser feito se não houver certeza quanto ao resultado do reparo.

B. Linha de soldagem: Os itens a seguir devem ser observados durante a soldagem na superfície da textura:

  • O material da haste de soldagem deve ser consistente com o do núcleo do molde;
  • A têmpera deve ser feita após a soldagem;

C. Re-textura: Quando o reparo do molde estiver concluído e pronto para ser retirado para nova textura, fabricante de moldes O fabricante do molde deve proteger bem a área de textura coberta com papel, marcar a posição para fazer a área de textura e anexar o modelo de textura ao molde. Após a texturização do molde, o fabricante do molde deve examinar cuidadosamente a superfície texturizada para garantir a boa qualidade e, em seguida, instalar o molde novamente.

Se não houver certeza quanto ao resultado do reparo, deve-se primeiro fazer um teste de molde. Se estiver tudo certo, retire o molde para fazer a textura

3. Manutenção de moldes plásticos

Manutenção de moldes plásticos é mais importante do que o reparo do molde. Quanto mais frequentes forem os reparos, menor será a vida útil dos moldes. E vice-versa.

3.1 A necessidade de manutenção do molde

  • Mantenha o movimento normal do molde e evite a abrasão desnecessária das peças móveis;
  • Faça a manutenção do molde até a vida útil normal;
  • Reduzir a contaminação do óleo durante a produção.

3.2 Classificação da manutenção do molde

  • Manutenção de rotina do molde;
  • Manutenção programada para o molde;
  • Manutenção da aparência do molde.

3.3 Itens para manutenção de moldes de plástico

a. Manutenção de rotina:

  • Enchimento de óleo nas peças móveis, como pino ejetor, corrediça, pino líder e luva do ejetor;
  • Limpeza da superfície do molde;manutenção de moldes plásticos
  • Dragagem do canal de resfriamento;

b. Manutenção programada, seguindo os itens acima;

  • Limpeza da fenda de ventilação. Adicione a fenda de ventilação nos locais de retenção de ar e posicione a área da marca queimada;
  • Reparo de locais danificados e desgastados;

c. Manutenção da aparência:

  • Faça a pintura da parte externa da base do molde para evitar ferrugem;
  • A cavidade deve ser revestida com óleo/graxa antiferrugem após a queda/desligamento do molde.
  • O molde deve ser bem fechado para armazenamento a fim de evitar a entrada de poeira no núcleo do molde.

3.4 O que fazer e o que não fazer na manutenção do molde

a. Para as peças móveis, é necessário o abastecimento de óleo durante a manutenção de rotina;

b. A superfície do molde deve estar suficientemente limpa: O papel de etiqueta não pode ficar preso no lado P/L. Não feche o molde quando a peça de moldagem estiver grudada na cavidade ou no lado do núcleo, limpe os resíduos de plástico na posição P/L.

c. Identificação de condições anormais. Deve ser feito um reparo imediato se houver anormalidade na ejeção, grande ruído durante a abertura e o fechamento do molde.

4. Questões de segurança durante o reparo e a manutenção do molde

A segurança deve ser colocada em primeiro lugar sempre e em qualquer lugar. O reparo e a manutenção do molde, com contato próximo com a máquina do molde e o equipamento de aço, não é exceção. É necessário prestar muita atenção às questões de segurança durante esse processo.

  • Examine cuidadosamente antes de usar para ter certeza de que o anel de suspensão está em perfeitas condições.
  • O trabalhador deve usar óculos de proteção ao operar a máquina de moldagem para evitar que o cavaco voe para os olhos
  • O trabalhador deve usar roupas de proteção e óculos de segurança durante o processo de soldagem.
  • É proibido operar na parte inferior do molde.
  • A máquina de moldagem por injeção deve estar parada e a placa de identificação deve ser pendurada nela antes de operar a máquina.
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Moldagem por injeção de silicone na China

moldagem de borracha de silicone líquido

Somos uma empresa chinesa de moldagem por injeção de silicone que oferece serviços de moldes/moldagem de plástico e moldes de borracha, Moldagem por injeção de siliconeEnvie-nos seu desenho e faremos uma cotação em 24 horas.

O que é Moldagem por injeção de silicone

O silicone é um tipo de matéria-prima ecologicamente correta e é adorado pelas pessoas por suas várias propriedades perfeitas. peça de moldagem por injeção de silicone tem propriedades de maciez e ausência de veneno, por isso é amplamente utilizado em vedações industriais e dispositivos médicos. Especialmente sua temperatura de trabalho: entre 60 e 250 graus negativos, nenhuma empresa de plásticos compara suas vantagens. O uso de silicone para vedar peças de metal ou plástico forma algumas novas propriedades e torna o produto macio e duro. Por exemplo, o silicone sobremoldagem A espátula de cozinha não agride o meio ambiente e é adorada pelos consumidores. As peças de moldagem por injeção de silicone e as peças de plástico são muito semelhantes, mas têm processamento diferente.

máquinas de moldagem por injeção de silicone

máquinas de moldagem por injeção de silicone

Trabalhar conosco é muito fácil, você só precisa nos enviar seu desenho e seus requisitos, depois sentar e aguardar as peças para teste até que você aprove as peças ou os moldes. Nós assumiremos todos os trabalhos para você, desde o projeto do molde, a fabricação do molde, a amostragem, a produção em massa, a montagem e a entrega aos deuses diretamente em seu depósito,

Moldagem por injeção de silicone Os serviços de silicone produzem componentes moldados feitos de silicone. A borracha de silicone é um material de dois componentes, sintético e flexível, semelhante à borracha, feito de elastômeros de silicone, que pode ser curado em temperatura ambiente e transformado em um elastômero sólido usado na moldagem. É resistente ao calor, durável e livre de alergênicos ou produtos químicos capazes de lixiviar. O silicone líquido é semelhante ao silicone normal, mas tem características de processamento diferentes.

Ele é adquirido como uma matéria-prima de duas partes com viscosidade semelhante à da graxa.
Atualmente, a moldagem por injeção de borracha de silicone líquido está se tornando cada vez mais importante. Um motivo para isso é o aumento dos requisitos de desempenho dos artigos acabados. Além disso, cada vez mais produtores de peças de borracha estão percebendo os benefícios do alto nível de automação e produtividade.

Várias formas de moldagem por injeção de silicone líquido

Os processos de moldagem usados pelos fornecedores de serviços de moldagem de silicone incluem moldagem por fundição, moldagem por compressão, moldagem por imersão, moldagem por injeção, moldagem por injeção de reação, moldagem rotacional e moldagem por transferência.

Considerando que no processo de moldagem por fundiçãoO material líquido é despejado em um molde aberto, em moldagem por compressão um pedaço de silicone é pressionado entre duas metades aquecidas do molde. Por outro lado moldagem por imersão é um processo semelhante ao revestimento por imersão a quente, no qual o produto acabado é o plastisol fundido retirado do molde mergulhado. Entretanto, no moldagem por injeção, silicone líquido é forçado a entrar em um molde resfriado sob enorme pressão. Na Moldagem por injeção de reação (RIM), dois ou mais produtos químicos reativos são misturados em alta velocidade enquanto são injetados em um molde. No moldagem rotacional moldes ocos preenchidos com material de silicone são presos a raios semelhantes a tubos que se estendem de um hub central. Em moldagem por transferênciaEm seguida, as duas metades do molde são fixadas juntas e o silicone é forçado por pressão para dentro do molde.

Por que o uso preferencial de borracha de silicone em moldagem por injeção

A borracha de silicone silástica é um material transparente e, portanto, sua viscosidade depende da taxa de cisalhamento. À medida que a taxa de cisalhamento aumenta, a viscosidade do produto diminui. É esse efeito que é muito favorável ao processo de moldagem por injeção. No início do processo de injeção, o perfil da velocidade de injeção deve ser programado de forma que o fluxo de volume seja alto o suficiente para que a borracha de silicone líquido não comece a vulcanizar antes que a cavidade seja preenchida, a fim de evitar a queima do material. Assim, a borracha de silicone líquido é amplamente utilizada no processo de moldagem por injeção devido às suas características a seguir:

  1. Sem solventes, com viscosidade baixa e versátil.
  2. Fácil mistura e pigmentação
  3. Processamento rápido em comparação com a dispersão de solvente e geralmente permite que um revestimento completo seja aplicado em uma única passagem
  4. Prime menos aderente ao vidro e a alguns outros substratos.
  5. A borracha de silicone líquida plástica misturada ao medidor pode ser revestida por imersão ou alimentada a uma cruzeta para revestimento por extrusão suportada.

Os produtos de borracha de silicone vulcanizada têm as seguintes característicass:

(1) a propriedade resistente a altas e baixas temperaturas: com uso prolongado a 200 ℃ e flexibilidade a -60 ℃;
(2) Propriedade de isolamento elétrico: a borracha de silicone oferece excelente propriedade dielétrica, que é muito maior do que a orgânica geral, especialmente sob alta temperatura, com força dielétrica quase independente da temperatura na faixa de 20-200 ℃.
(3) Excelente desempenho de resistência a intempéries, resistência ao ozônio e resistência à radiação ultravioleta sem rachaduras, mesmo após o uso prolongado em ambientes externos. Em geral, acredita-se que a borracha de silicone pode ser usada em ambientes externos por mais de 20 anos.
(4) Excelente propriedade de deformação permanente sob compressão em alta temperatura.
(5) As excelências incluem bom desempenho de processamento, facilidade de modelagem, etc.; uma variedade de produtos pode ser fabricada espremendo-se o ar quente com métodos de moldagem por vulcanização, moldagem por padrão, moldagem estendida e assim por diante.

Com excelente desempenho e bom efeito técnico e econômico, os produtos de borracha de silicone têm uma ampla gama de aplicações em várias áreas da aviação, aeroespacial, energia atômica, implementos elétricos, eletrônica, instrumentação, automotiva, maquinário, metalurgia, indústria química, saúde médica e vida diária.

A aplicação e as características dos produtos de silicone líquido moldados por injeção:
Eles têm excelente transparência, excelente resistência ao rasgo, boa elasticidade, excelente estabilidade térmica e resistência a intempéries, resistência ao amarelamento, resistência ao envelhecimento por calor e são usados principalmente em moldes para bolos, chupetas infantis, cateteres médicos, moldagem por injeção e assim por diante.

Vantagens de trabalhar com moldagem por injeção de silicone na China

Moldagem de borracha de silicone percorreu um longo caminho nas últimas duas décadas. A partir de suas raízes em algumas aplicações especiais em que as propriedades físicas premium contavam mais do que o preço premium, esse termofixo conquistou um nicho pequeno, mas sólido, nas áreas médica e automotiva. Agora, em meio à proliferação de novas aplicações, esse nicho começou a se expandir.

Se você pretende administrar seu negócio com moldagem por injeção de silicone ou moldagem de borracha? Para qualquer projeto novo que precise de peças de moldagem por injeção de silicone, sugerimos que encontre uma empresa chinesa de moldagem por injeção de silicone para cooperar com seu negócio.

Número um,

Quando você trabalha com moldagem por injeção de silicone na China Se você for o primeiro a administrar um negócio, esse será um dos fatores mais importantes para decidir se o seu negócio será bem-sucedido ou não.

As vantagens número dois,

Se você escolher um molde de injeção china para suas peças de moldagem de plástico, peças de moldagem de borracha de silicone, você estará se movendo mais rápido do que seu fornecedor local, todos os Empresas chinesas de moldagem de silicone são esforçados, têm prazo de entrega rápido, o que economizará seu tempo e agilizará seu projeto no mercado; quando você investir algum dinheiro no projeto, será mais rápido obter lucros com seu projeto.

É claro que existem algumas desvantagens quando você trabalha com um Empresa chinesa de moldagem de siliconepor exemplo, o idioma. Mas aqui você não precisa mais se preocupar, pois em nossa fábrica temos um gerente técnico profissional que fala inglês fluentemente e que resolverá todos os seus problemas.

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Moldagem por injeção personalizada

espessura da parede do molde de injeção

O que é Moldagem por injeção personalizada?

A primeira pergunta que vem à mente ao ouvir é o que é Moldagem por injeção personalizada?

Moldagem por injeção personalizada refere-se à fabricação de peças plásticas para aplicações específicas, ou seja, à personalização dos componentes de injeção de plástico de acordo com os requisitos do cliente.

Peças de moldagem por injeção personalizadas

Moldagem por injeção é um processo no qual pellets de plástico são derretidos e injetados sob alta pressão em uma cavidade do molde. As peças moldadas são então ejetadas e o processo é repetido. Os produtos acabados podem então ser usados como estão ou como componentes de outros produtos. Para isso, é necessário um máquina de moldagem por injeção e ferramental (geralmente chamado de molde ou matriz). A máquina de moldagem consiste em uma unidade de fixação para abrir e fechar o molde automaticamente e uma unidade de injeção para aquecer e injetar o material no molde fechado.

A moldagem por injeção utiliza pressões muito altas e, normalmente, a máquina é hidráulica ou, cada vez mais, elétrica. As ferramentas para aplicações de moldagem por injeção de produção devem ser capazes de sobreviver sob alta pressão e são feitas de aço ou alumínio. O alto custo potencial do ferramental geralmente determina a economia de um projeto. moldagem de plástico aplicação. Moldagem por injeção é uma maneira eficaz de fabricar peças personalizadas.

Basicamente, a maioria das peças de moldagem por injeção são moldes de injeção personalizados, porque cada projeto precisa de seu próprio molde de injeção personalizado, a menos que você compre as peças prontas no mercado, caso contrário, precisará fazer seu próprio molde de injeção personalizado para seu projeto personalizado.

Moldagem por injeção personalizada

Processo de moldagem por injeção: Processamento de plástico, fabricação de peças a partir de material plástico

Encontrar a fonte certa para sua moldagem por injeção personalizada de peças termoplásticas é tão fácil quanto selecionar a DONGGUAN SINCERE TECH CO.LTD. Com a SINERE TECH, você tem a garantia de padrões profissionais de garantia de qualidade, o que há de mais moderno em equipamentos tecnológicos e técnicas de fabricação inovadoras e econômicas.

Processo de moldagem por injeção: Uma breve descrição

Há três componentes principais no processo de moldagem por injeção. O aparelho de injeção em si, que derrete e transmite o plástico, o molde, que é projetado de forma personalizada, e a fixação para fornecer pressão controlada. O molde plástico é uma ferramenta especialmente projetada com uma base e uma ou mais cavidades que serão preenchidas com resina. A unidade de injeção derrete os grânulos de plástico e os injeta no molde por meio de um parafuso recíproco ou de um injetor de aríete.

A rosca recíproca oferece a capacidade de injetar quantidades menores de resina no total de injeções, o que é melhor para a produção de peças menores. Após a injeção, o molde é resfriado constantemente até que a resina atinja uma temperatura que permita a sua solidificação.

Complicações da moldagem por injeção

Moldagem por injeção As complicações são poucas e podem ser facilmente evitadas se você prestar muita atenção ao design do molde plásticoO processo em si e os cuidados com o equipamento. As peças podem ser queimadas ou chamuscadas quando a temperatura está muito alta, o que às vezes é causado pela duração do ciclo, que pode ser muito longa. Isso faz com que a resina superaqueça. O empenamento das peças ocorre quando a temperatura da superfície dos moldes é desigual.

As imperfeições da superfície (comumente conhecidas como bolhas) ocorrem quando a temperatura de fusão é muito alta, o que faz com que a resina se decomponha e produza gás. Isso também pode ser causado pela umidade na resina. Outra complicação é o preenchimento incompleto da cavidade, que ocorre quando não há resina suficiente liberada no molde ou quando a velocidade de injeção é muito lenta, o que resulta no congelamento da resina.

Executando um Moldagem por injeção personalizada Negócios

Moldagem por injeção de plástico personalizada Os negócios são competitivos e, para sobreviver, você deve encontrar seu nicho de mercado. A maioria dos moldadores personalizados em atividade atualmente encontrou um nicho. Por meio da experiência, o moldador tornou-se bom em moldar um tipo específico de peça ou em moldar um tipo específico de material, ou em trabalhar em um segmento específico do mercado. Em outras palavras, ele adquiriu um conhecimento especializado e se manteve nele.

A moldagem por injeção de termoplásticos é o método de processamento de plásticos mais amplamente utilizado. A moldagem por injeção é uma técnica de fabricação de peças de material plástico. O plástico derretido é injetado em alta pressão em um molde, que é o inverso da forma desejada.

Os termoplásticos são aqueles que, uma vez formados, podem ser aquecidos e reformados várias vezes.

Moldagem por injeção de PP

Moldagem por injeção de PP

O molde é feito de metal, geralmente aço ou alumínio, e usinado com precisão para formar as características da peça desejada. A SINCERE TECH fornece os moldes de plástico econômicos da mais alta qualidade disponíveis atualmente, com menos peças móveis para reduzir os custos de manutenção e reparo.

A máquina de moldagem por injeção reduz as resinas peletizadas e os agentes de coloração em um líquido quente. Essa pasta, ou "derretimento", é forçada a entrar em um molde resfriado sob enorme pressão. Depois que o material se solidifica, o molde é solto e uma peça acabada é ejetada.

Uma máquina de moldagem por injeção executa todo o processo de moldagem de plástico. Essas máquinas servem tanto para aquecer o material plástico quanto para moldá-lo. Usando moldes diferentes, a forma dos componentes produzidos pode ser alterada.

As máquinas de moldagem por injeção têm duas partes básicas: a unidade de injeção, que derrete o plástico e, em seguida, injeta ou move-o para dentro do molde, e a unidade de fixação, que mantém o molde fechado durante o enchimento. A unidade prende o molde em uma posição fechada durante a injeção, abre o molde após o resfriamento e ejeta a peça acabada.

Peças plásticas moldadas por injeção personalizadas:

Peças de alta qualidade, garantidas de acordo com a especificação, garantia estendida, retenção da integridade do molde, projeto avançado, garantia de qualidade

Encontrar a fonte certa para sua produtos plásticos moldados personalizados é tão fácil quanto selecionar https://plasticmold.net/. Um dos Os 10 maiores fabricantes de moldes da China que fornece moldes de injeção personalizados e peças moldadas de plástico para o mundo todo.

Com a SINCERE TECH, você tem a garantia de padrões profissionais de garantia de qualidade, o que há de mais moderno em equipamentos tecnológicos e técnicas de fabricação inovadoras e econômicas.

Peças de moldagem por injeção personalizadas: Vantagem da SINCERE TECCH

O processo de moldagem por injeção oferece os menores preços de peças disponíveis, mas as ferramentas (fabricação de moldes de plástico) os preços são geralmente os mais altos. É por isso que precisamos fazer todos os moldes internamente para criar produtos de alta qualidade molde plástico e o menor preço para nossos clientes, nosso molde personalizado custa a partir de $500. Entre em contato para obter o preço do seu moldagem por injeção de plástico personalizada.

E eles cumprem sua palavra. Eles oferecem a seus clientes a opção de participar de seu Programa de Garantia Estendida, garantindo a molde plástico se armazenarmos os moldes para você, faremos o mesmo gratuitamente manutenção de mofo para você.

Moldagem por injeção personalizada

peças plásticas moldadas por injeção

Para obter mais informações, consulte a página inicial.

Aplicações moldadas por injeção personalizadas

Moldagem por injeção é amplamente utilizado para fabricar uma variedade de peças, desde o menor componente até painéis de carroceria inteiros de automóveis. É o método mais comum de produção, com alguns itens comumente fabricados, incluindo tampas de garrafas e móveis de exterior.

Temos a capacidade de produzir uma ampla variedade de peças de moldagem por injeção personalizadas e componentes, para setores de todos os tipos, inclusive:

  • Conectores
  • Blindagens de arame
  • Frascos
  • Casos
  • Interruptores
  • Alojamentos
  • Placas faciais
  • Brinquedos
  • Molduras
  • Botões de pressão
  • Botões
  • Tubos de luz
  • Escudos
  • Periféricos de computador
  • Peças telefônicas
  • Engrenagens
  • Peças para máquinas de escrever
  • Peças para elevadores de janelas
  • Blocos de fusíveis
  • Cunhas
  • Placas de acabamento
  • Suportes de DVD
  • Extrusões de torneiras
  • A / C Vents
  • Botões de mudança de marchas
  • Soquetes da lanterna traseira
  • Testes de sangue
  • Peças para barcos
  • Placas de identificação
  • Fivelas
  • Laços para garrafas
  • Caixas de componentes
  • Carretéis
  • Bobinas
  • Peças do cinto de segurança
  • Espaçadores
  • Lentes
  • Respiros
  • Clipes
  • Bases para vasos de flores
  • Atuadores
  • Topos de radiadores
  • Junção
  • Caixas
  • Carcaças de motor
  • Porta-chaves
  • Embalagem de cosméticos

Para oferecer o melhor processo para o seu projeto, envie-nos um e-mail e ofereceremos a melhor solução para o seu projeto. moldagem por injeção de plástico personalizada  projeto.

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Molde plástico automotivo

Molde automotivo

Molde plástico automotivo da Chia

Sabemos que há muitas peças de carro contratadas de acordo com a moda, que precisam de diferentes partes do rico também surpreende as pessoas; e muitas autopeças Na produção de também precisam de determinado molde, portanto, o mercado precisa de uma variedade de moldes plásticos para automóveisAo mesmo tempo, devido ao uso do desempenho do carro, há uma grande necessidade de várias peças com precisão de coordenadas, de modo que o molde automotivo precisa estar em conformidade com as especificações.

A produção de automóveis é um processo complexo, e essa complexidade é o desempenho específico das peças do processo de produção, mas se você usar um molde automotivo de alta qualidade, não precisará se preocupar! A PURROS pode não apenas fornecer às pessoas uma variedade de moldes automotivos de alta qualidade, mas também pode fornecer às pessoas uma variedade de moldes automotivos de alta qualidade. molde automotivoAlém disso, também podemos fazer produção profissional no molde.

O que é moldagem de plástico automotivo?

A moldagem de plástico automotivo refere-se ao processo de moldagem de materiais plásticos em peças e componentes desejados para uso no setor automotivo. Esse processo envolve o uso de moldes especializados, chamados de matrizes, que são criados com o uso de software de projeto auxiliado por computador (CAD). O plástico, normalmente em forma de pellets, é então aquecido e injetado no molde sob alta pressão. Depois que o plástico esfria e se solidifica, o molde é aberto e a peça acabada é ejetada.

Há vários tipos diferentes de técnicas de moldagem de plástico usadas no setor automotivo, incluindo moldagem por injeção, moldagem por sopro e moldagem rotacional. A moldagem por injeção é o método mais comum, sendo responsável por cerca de 75% de toda a moldagem de plástico no setor automotivo. Ela é adequada para a produção de grandes volumes de peças com tolerâncias rígidas e detalhes finos. A moldagem por sopro é usada para criar peças ocas, como tanques de combustível, e é adequada para volumes de produção baixos a médios. A moldagem rotacional é usada para criar peças grandes e complexas com um design inteiriço de peça única e é adequada para produção de baixo volume.

Aplicações da moldagem de plástico automotivo

A moldagem de plástico automotivo tem uma ampla gama de aplicações, desde painéis externos da carroceria e peças de acabamento até peças internas, como painéis de instrumentos e painéis de portas. Também é usada para fabricar uma variedade de componentes sob o capô, como coletores de admissão de ar, tampas de motor e peças de transmissão.

Um dos benefícios mais significativos do uso da moldagem de plástico no setor automotivo é a capacidade de criar formas e designs complexos que seriam difíceis ou impossíveis de obter com técnicas de fabricação tradicionais. A moldagem de plástico também permite a criação de peças com espessuras e níveis de resistência variados, que podem ser adaptados para atender às necessidades específicas de cada aplicação.

Além de sua flexibilidade de design, a moldagem de plástico automotivo tem várias outras vantagens em relação aos métodos de fabricação tradicionais. Ela é mais leve, o que ajuda a reduzir o peso total do veículo e melhora a eficiência do combustível. As peças plásticas também são mais resistentes à corrosão e podem suportar temperaturas extremas, o que as torna ideais para uso em ambientes adversos.

A moldagem de plástico também tem uma pegada de carbono menor em comparação com as técnicas de fabricação de metal, pois requer menos energia para ser produzida e produz menos emissões. Isso a torna uma opção atraente para os fabricantes de automóveis que buscam reduzir seu impacto ambiental.

Desafios da moldagem de plástico automotivo

Embora a moldagem de plástico ofereça muitos benefícios para o setor automotivo, ela também apresenta alguns desafios. Um dos principais desafios é o alto custo inicial das ferramentas, pois a criação de moldes especializados pode ser cara. Além disso, as peças de plástico não são tão resistentes quanto as de metal e podem não ser adequadas para determinadas aplicações de alta tensão.

Outro desafio da moldagem de plástico automotivo é a possibilidade de problemas de qualidade. Garantir que o plástico seja adequadamente aquecido e injetado no molde é fundamental para a produção de peças com qualidade consistente. Quaisquer defeitos ou variações no processo podem resultar em peças defeituosas que talvez precisem ser descartadas.

Por fim, há uma demanda crescente por materiais reciclados e sustentáveis no setor automotivo. Embora o plástico possa ser reciclado, o plástico reciclado pode não ter as mesmas propriedades do plástico virgem e pode não ser adequado para uso em determinadas aplicações.

Essa é a introdução do molde automotivo, portanto, a grande variedade de moldes, ao mesmo tempo em que garante a qualidade.

Para o setor de manufatura da China, muitas pessoas estão muito otimistas em relação à fabricação de moldes para automóveis, porque o nível do setor automotivo tem uma força muito boa, e agora parece que esse é um setor que pode trazer pessoas que muitas pessoas não imaginam.

Entre os muitos Molde plástico automotivo O fabricante do molde no momento em que a concorrência é muito intensa, portanto, também faz com que muitas pessoas gostem muito desse tipo de fenômeno, que pode despertar ainda mais o vigor do setor.

E entre os fabricantes também há muitos serviços, como o setor de modificação de carros que precisa de alguns moldes automotivos personalizados, já que a amostra pode ser personalizada por meio desses fabricantes, o que também pode economizar muito a necessidade de ir ao exterior para obter custos personalizados. Empresas de moldagem por injeção de plástico automotivo para concluir esse projeto para você, entre em contato conosco para obter o preço do seu projeto automotivo.

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O que é moldagem por inserção?

moldagem por inserção

O que é moldagem inerte

Moldagem de insertostambém conhecido como moldagem por inserção de metal ou sobremoldagemA sobremoldagem é uma tecnologia de fabricação que produz peças plásticas pré-formadas. É um tipo de sobremoldagem em que o substrato são insertos em vez de peças plásticas. Antes da moldagem, o inserto é inserido em um sobremolde de injeção, criando um único produto final que combina uma única peça de moldagem com insertos. O inserto, que pode ser feito de metais, cerâmicas, parafusos de cobre ou outros materiais plásticos ou metálicos, é inserido em uma cavidade do molde antes de ser injetado com resina plástica.

Se os insertos forem feitos de plástico ou de peças de plástico moldadas, chamaremos isso de sobremoldagem, enquanto a primeira foto da peça do inserto de plástico é chamada de substrato. Se os insertos forem de metal, chamaremos o processo de moldagem por inserção de metal.

Muitos setores do mercado global, inclusive o eletrônico, o automotivo, o moveleiro e muitos outros, usam extensivamente a moldagem por inserção para reduzir os custos de montagem de peças que exigem extrema resistência, durabilidade e precisão. A moldagem por inserção pode produzir produtos plásticos complexos com diferentes materiais ou componentes de inserção em um único processo de moldagem, eliminando a necessidade de etapas de montagem separadas e reduzindo os custos de produção.

Além disso, moldagem por inserção pode aumentar a qualidade e a confiabilidade da peça, formando uma forte ligação entre o inserto e a resina plástica. Chamamos esse metal de latão moldagem por inserção ou moldagem por inserção de parafuso quando inserimos parafusos de metal e plásticos em uma peça moldada ou quando moldamos diferentes parafusos de latão ou materiais em uma única peça moldada.

Moldagem de insertos personalizada não apenas reduz os custos de montagem e mão de obra, mas também supera o desempenho das peças de montagem, reduzindo o tamanho e o peso da peça, aumentando a confiabilidade do componente e proporcionando maior resistência e estrutura da peça com maior flexibilidade de projeto.

Atualmente, mais de 90% de peças moldadas por inserção são provenientes de Empresas chinesas de fabricação de moldesonde os baixos custos de mão de obra e o controle de alta qualidade são fatores significativos. Eles podem montar e enviar suas peças finais da China.

Somos profissionais na fabricação de moldes de plástico há mais de 18 anos, com uma forte equipe de engenharia, uma equipe de fabricantes de moldes e uma equipe de produção de controle de qualidade.

Podemos cuidar de seu projeto do início ao fim, independentemente de envolver moldagem por injeção normal ou moldagem por injeção 2K, moldagem por inserção personalizadaMoldagem por injeção de plástico médico, moldagem por inserção de metal, moldagem industrial de automóveis, peças de moldagem por injeção de cosméticos, moldagem por injeção de eletrodomésticos, certificado, serviços de montagem de produtosSe você tiver um projeto de moldagem por inserção em mãos e estiver procurando uma empresa profissional de moldagem por injeção, envie-nos seu projeto e faremos uma cotação em 24 horas.

O processo de moldagem por inserção

O moldagem por inserção O processo começa com a inserção dos insertos de metal antes do processo de moldagem por injeção (tecnologia normalmente usada) ou eles podem ser inseridos após o processo de moldagem por injeção (pressionados). Um operador do processo de moldagem por inserção ou um braço robótico carregará os insertos no molde se você optar por inseri-los antes do processo de moldagem por injeção de plástico.

Se for escolhido inserir os insertos de metal após o processo de moldagem por injeção de plástico, algumas ferramentas de prensagem podem ser necessárias após o processo de moldagem por injeção de plástico. processo de moldagem por injeção e a peça é resfriada. Em seguida, pressione os insertos de rosca no furo ou na saliência oca. Há dois tipos de moldagem de inserto prensado: prensado a frio e prensado a quente.

Simplificando, prensado a frio moldagem por inserção O processo de moldagem por pressão a quente insere um parafuso de metal frio ou outro inserto na posição do furo, enquanto o processo de moldagem por pressão a quente insere um inserto de metal quente na posição do furo e resfria a peça de metal. Ambos os tipos de processo de moldagem exigem um ajuste de interferência entre o diâmetro do furo e o inserto de metal.

Prensado em moldagem de inserção

Normalmente, moldagem por inserção integra o inserto ao molde antes do processo de moldagem por injeção, o que é seu principal benefício. Tudo o que discutiremos a seguir se refere a esse processo, ao qual podemos nos referir como moldagem por injeção de insertos ou sobremoldagem.

Esse procedimento reduz idealmente os custos de inserção, o que pode economizar custos substanciais para nossos clientes em projetos de moldagem por inserção. Se quiser saber mais sobre moldagem por injeção de insertos, você pode acessar a página moldagem por injeção de insertos para obter mais informações.

No contexto do processo de moldagem por inserçãoNa indústria de moldagem, o uso de um braço robótico para o manuseio de peças pode trazer benefícios significativos. Quando se trata de remover as peças moldadas e prepará-las para outros processos, um robô de múltiplos eixos pode fazer isso com mais rapidez e precisão do que um ser humano. Depois que a peça moldada é criada e ejetada do molde, o robô agarra a peça e a move para um local a ser mantido ou para um sistema a ser inspecionado. O layout geral do equipamento de fabricação e o tipo de produto que está sendo criado determinam essa decisão.

A fim de garantir um alto nível de qualidade para muitas peças que passam por moldagem por inserçãoOs robôs podem ter sistemas de visão montados neles. Esses sistemas de visão inspecionam as peças mais rapidamente do que os humanos e sabem exatamente qual é a precisão de posicionamento do componente metálico.

Vários setores prosperam com os produtos criados por meio do processo de moldagem por inserção. De fato, esse tipo de injeção personalizada processo de moldagem por inserção produz uma ampla gama de produtos.

Compra de moldagem embutida de um chinês molde de injeção empresa economizará muito dinheiro, pois os custos de mão de obra são baixos na China. Abaixo está a peça de moldagem por injeção de plástico que é criada por meio desse tipo de processo de moldagem por inserção personalizada. Este é o latão peça de moldagem por inserçãoque tem mais de 20 parafusos de metal moldados junto com o material plástico do PC.

moldagem por inserção

Moldagem por inserção vs. sobremoldagem

A moldagem por inserção é um tipo de sobremoldagem; no entanto, também existem algumas diferenças entre a moldagem por inserção e a sobremoldagem. Abaixo, listamos algumas das diferenças mais importantes entre a sobremoldagem e a moldagem por inserção.

Moldagem por inserção:

A moldagem por inserção é um processo que envolve a colocação de uma peça pré-formada, geralmente feita de metal ou plástico, na cavidade do molde. Depois disso, o plástico derretido é injetado ao redor da parte pré-formada para formar uma única peça. Quando o inserto é incorporado ao componente, ele acaba fornecendo a ele resistência mecânica, condutividade elétrica ou outras características específicas.
Esse processo de fabricação de moldagem é comumente usado para fabricar itens como fixadores rosqueados, conectores elétricos e ferramentas.

Moldagem por inserção, normalmente, apenas um material é injetado nesse processo, com a inserção fornecendo funcionalidade.

Sobremoldagem:

No processo de sobremoldagem, um segundo material plástico é colocado sobre uma peça plástica de base. Ferramentas de moldagem por injeção também são usadas para fabricar a peça plástica de base. A primeira parte, chamada de substrato, geralmente é rígida, e a segunda parte, chamada de sobremoldagem, geralmente é mais macia ou flexível. Por exemplo, um elastômero termoplástico (TPE) é derramado sobre o substrato para torná-lo mais confortável, flexível ou de boa aparência.
A sobremoldagem é um processo normalmente usado para peças plásticas que precisam ser coladas a outros materiais, como garras ou vedações de toque suave.

sobremoldagem

Principal diferença:
A moldagem por inserção normalmente incorpora uma inserção rígida na peça moldada, enquanto o processo de sobremoldagem envolve a adição de uma camada de material sobre um substrato existente para obter recursos adicionais, como flexibilidade ou textura.

Custos de moldagem de insertos.

Existem alguns fatores que afetam custos de moldagem de insertos.

O preço do inserto determina o primeiro componente. Você pode criar insertos usando uma variedade de materiais de moldagem, como plásticos como ABS, PC ou PA, e insertos de metal como aço ou alumínio. O material utilizado, o tamanho e a complexidade do inserto e a quantidade necessária afetarão o custo dos insertos. A fabricação de 100 peças de insertos, em vez de 1.000 insertos de metal, resultará em um preço significativamente diferente por unidade.

O custo do molde de inserção contribui significativamente para o custo total de moldagem por inserção. O molde desempenha um papel fundamental no processo de moldagem por injeção, pois define a forma e as características da peça acabada. Esse custo inicial excederá o custo unitário; se você planeja fabricar milhares de peças, será vantajoso criar moldes de inserção. Se o inserto for feito de plástico por meio da tecnologia de moldagem por injeção, podemos chamá-lo de sobremoldagem. Isso exigirá dois moldes, um para as primeiras peças plásticas e outro para a sobremoldagem, o que aumentará o custo inicial do molde.

Outro fator significativo nos custos de moldagem por injeção de insertos é a mão de obra. Em comparação com a moldagem por injeção padrão, a moldagem por injeção com insertos envolve mais mão de obra, pois os operadores precisam colocar manualmente os insertos no molde antes de cada injeção. Isso aumentará o tempo de ciclo e o custo manual.

A consulta a um fabricante profissional de moldagem por injeção produzirá uma estimativa precisa dos custos de moldagem por injeção de insertos. Eles podem avaliar os requisitos específicos de seu projeto e fornecer uma análise de custo detalhada com base em dados e especificações 3D, taxa de desperdício e volume de produção. Isso o ajudará a tomar uma decisão informada e a determinar se a moldagem por injeção de insertos é a escolha certa para o seu projeto. Você pode nos enviar seu projeto de moldagem por injeção de insertos, e faremos uma cotação em 24 horas.

Abaixo estão alguns dos peças de moldagem por injeção com insertos personalizados que fizemos anteriormente. Se você tiver algum projeto que precise de moldagem de inserção de latão, sobremoldagemou qualquer metal moldagem por injeção de insertosEnvie-nos suas necessidades para obter uma cotação.

sobremoldagem

Vantagens da moldagem por inserção

Um substituto extremamente eficaz para as técnicas convencionais de montagem de peças de inserção com adesivos, conexões, solda, soldagem ou fixadores é a moldagem por injeção de insertos. Há inúmeras vantagens nesse método de ponta que podem melhorar muito a eficácia e o calibre de seus componentes moldados. Veja a seguir algumas vantagens da moldagem por injeção com insertos em relação à moldagem por injeção tradicional.

Redução das peças finais de moldagem

As peças de moldagem menores produzidas pela moldagem por inserção estão entre seus principais benefícios. Em comparação com as técnicas de montagem convencionais, essa moldagem por injeção de insertos O processo de encolhimento cria peças menores ao moldar inserções de metal com plástico durante o processo de moldagem. Essa contração melhora o desempenho geral do processo de moldagem, além de economizar custos de material. Além disso, uma redução significativa no peso das peças melhora o desempenho e a relação custo-benefício.

Redução das despesas com mão de obra e montagem

A moldagem por inserção não apenas reduz o tamanho, mas também diminui significativamente os custos de mão de obra e montagem. Em contraste com os métodos de montagem tradicionais de várias etapas e que exigem muita mão de obra, a moldagem por injeção com insertos integra dois ou mais elementos em uma única peça de moldagem em uma única injeção. Esse método eficiente reduz significativamente os custos de mão de obra e montagem. Não são necessários procedimentos complexos de montagem porque tudo o que é exigido de um trabalhador durante o processo de produção de moldagem é simplesmente colocar o item de metal no molde. Além disso, uma única injeção é perfeita para peças de moldagem com insertos complexos, pois pode moldar um ou vários insertos.

Confiabilidade aprimorada

A maior confiabilidade que a moldagem por inserção proporciona é outro benefício digno de nota. O processo de moldagem por inserção garante uma ligação forte e duradoura ao moldar firmemente cada componente em termoplástico. Isso evita problemas comuns no processo de montagem, como afrouxamento, incompatibilidade e desalinhamento de peças, entre outros. O uso de resina plástica no processo de moldagem aumenta ainda mais a resistência das peças ao estresse e à vibração, melhorando, assim, sua confiabilidade e durabilidade.

Flexibilidade aprimorada no design

A moldagem por inserção simplifica para os projetistas a reflexão sobre como essas peças devem ser montadas. Ao eliminar a necessidade de pensar em como montar as peças ou unir componentes de metal e plástico, os projetistas podem economizar tempo e se concentrar em outros aspectos do projeto. Esse processo especial de moldagem simplifica a solução de vários problemas de design.

Redução das despesas de moldagem por injeção e aumento da produtividade

A moldagem com insertos ajuda a aumentar a eficiência e reduz os custos gerais da moldagem por injeção. Os operadores podem achar difícil fixar os insertos durante a etapa de moldagem, principalmente se estiverem trabalhando com peças de metal pequenas ou com muitas peças de metal propensas a cair. Por outro lado, o uso de máquinas de injeção vertical aumenta muito a produtividade, economiza tempo e reduz a possibilidade de queda ou extravio de insertos. Isso ajuda a reduzir o custo da moldagem por injeção e, ao mesmo tempo, melhora a eficiência geral do processo de moldagem.

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Se você tiver uma inserção moldagem projeto em mãos, entre em contato conosco para obter um preço. Atuamos nesse campo há mais de 18 anos, com especialização em moldagem de insertos personalizados. Somos especialistas em fornecer moldagem por inserção serviços que são adaptados às necessidades individuais de cada cliente.

Como cada projeto é diferente, o Sincere Tech é um dos 10 principais fabricantes de moldes na China and provides a variety of moldagem por inserção personalizada options to meet the specific requirements of each of our clients. To guarantee that we offer the highest quality insert mold and any other custom injection mold, we have skilled mold makers that operate with cutting-edge machinery.

Nosso serviços de moldagem por inserção are excellent and reasonably priced. In order to maintain cheap prices while producing high-quality insert injection molding goods, we employ cutting-edge technology. This enables us to offer low pricing to our clients without sacrificing quality.

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Componentes da articulação artificial do joelho em PPSU LSG

Moldagem por injeção de PPSU

Componentes da articulação artificial do joelho em PPSU LSG.

Lesões avançadas no joelho ou artrite causam danos ao tecido do joelho, inflamação e dor terrível. Essas condições podem impedi-lo de flexionar ou estender os joelhos. Com o passar do tempo, os danos à articulação e ao tecido do joelho podem dificultar a realização das atividades cotidianas. Os danos nas articulações do joelho podem impedi-lo de sentar-se ou deitar-se. Isso exige uma cirurgia de substituição do joelho para substituir as articulações do joelho. Um dos componentes da articulação artificial do joelho disponível é PPSU LSG.

PPSU, um plástico para peças plásticas médicasé basicamente uma abreviação de polifenilsulfona, que é um termoplástico amorfo de alto desempenho. O PPSU de grau médico é branco como osso e, portanto, adequado para o design de implantes de joelho. Esse material é usado para fabricar componentes espaçadores de articulações artificiais de joelho. LSG também é uma abreviação. Refere-se à gastrectomia laparoscópica com manga, um procedimento bariátrico que envolve a remoção das margens externas de um órgão, deixando uma manga. É um procedimento realizado para substituir seu joelho por uma articulação artificial.

Quando se trata de escolher uma articulação artificial do joelho para seu problema no joelho, é preciso fazer a escolha certa. Componentes da articulação do joelho em PPSU LSG deve ser sua primeira opção. Fabricadas com polímeros PPSU esterilizados, essas articulações estão disponíveis em vários modelos de implantes de joelho. Elas se ajustarão perfeitamente ao seu joelho. Sua durabilidade e alta resistência ao impacto garantirão um joelho forte após a substituição da articulação do joelho.

Esse material possui recursos ilimitados de esterilização a vapor. Isso facilita a esterilização e, com esses componentes espaçadores da articulação artificial do joelho, você nunca contrairá uma infecção bacteriana. Isso é essencial, pois outras articulações artificiais do joelho têm sido associadas a infecções bacterianas. Em vez de melhorar seu problema no joelho, ele piora. Isso pode ser completamente evitado com a escolha dos componentes do espaçador de articulação de joelho em PPSU.

Você pode se perguntar quais são as vantagens de usar Peças de moldagem por injeção de PPSU como um componente espaçador da articulação artificial do joelho. Não precisa pedir mais. Esse produto tem inúmeras vantagens. Elas incluem:

Alta resistência à radiação de alta energia: Este produto tem uma resistência muito boa contra radiação de alta energia. Isso inclui raios gama e raios X. Essa propriedade possibilita a realização de exames de raios X. Isso será feito sem medo de danificar a articulação do joelho e a adoção da articulação artificial do joelho pode ser monitorada. Isso garante sua segurança ao usar essas articulações artificiais.

Alta temperatura de operação: Os implantes de grau médico precisam ser altamente esterilizados. O PPSU tem uma alta temperatura de operação, que é de 180 graus. Isso permite que ele seja esterilizado facilmente por esterilização repetitiva a vapor. Isso é possível sem deformar ou encolher essas articulações artificiais do joelho.

Altamente rígido em uma ampla gama de temperaturas: Esse material tem alta rigidez em uma ampla faixa de temperaturas. Portanto, é durável e oferece melhor funcionalidade em comparação com outros implantes de joelho.

Compatível com o tecido do corpo. Isso é fundamental para as articulações do joelho. Esse material não impedirá a regeneração do tecido de seu corpo. Ele também tem um design suave e não raspa o tecido em regeneração.

Outras vantagens incluem uma resistência ao impacto muito alta. Isso é importante para evitar a quebra dos implantes da articulação do joelho. A boa compatibilidade química reduzirá o desgaste causado por produtos químicos durante a fabricação desse produto. Boas propriedades de isolamento elétrico são fundamentais para evitar raios e outras complicações relacionadas à carga.

Se você precisar PPSU peças de moldagem por injeção para sua dispositivos médicosrecomendamos que você acesse nossa peças plásticas médicas área, se você precisar de algum PPUS LSG espaçador de articulação artificial de joelho componentes, Entre em contato conosco, pois temos mais de 40 versões desses componentes para atender a todas as necessidades de tamanho.

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