Moldagem de insertos personalizada

Molde de injeção de plástico é como as pessoas chamam o processo de colocar plástico líquido em um molde e esperar que ele tome forma. Um fabricante de moldes de injeção é a máquina que produz o molde para moldagem por injeção. Um fabricante de moldes de injeção cria moldes a partir de metais, geralmente aço ou alumínio. O processo exige precisão, pois um erro implica a repetição do processo ou a peça fabricada não poderá funcionar bem o suficiente e poderá estar abaixo do padrão.

O processo de moldagem por injeção de plástico depende exclusivamente da precisão do molde de injeção. Se o fabricante do molde cometer um erro ao fazer os moldes necessários para produzir o produto plástico, o efeito geral será defeituoso. O fabricante do molde deve ter as medidas exatas do molde que será feito para atender plenamente aos padrões do fabricante e do cliente.

Materiais usados no processo de moldagem por injeção de plástico:

Os materiais usuais utilizados por moldagem por injeção de plástico são materiais plásticos como poliestireno, acrilonitrila butadieno estireno, nylon, polipropileno, polietileno e PVC. Esses são os plásticos líquidos normalmente usados por moldes de injeção para produzir os plásticos que serão vendidos. O material de poliestireno é mais barato em termos de custo e de qualidade do material. O ABS é um plástico mais resistente que o anterior, mas não é flexível. O nylon pode resistir à maioria dos produtos químicos e é mais flexível que os dois anteriores. O polipropileno é o plástico normalmente usado para fabricar contêineres porque é resistente e flexível. Moldagem por injeção de plástico também é utilizado para trabalhos em metal.

Um plástico fabricante de moldes de injeção terá de fazer mais moldes se os moldes forem usados para moldagem de metal. A moldagem de metal desgasta os moldes mais do que a moldagem de plástico porque a temperatura de fusão dos metais é mais alta do que a dos plásticos. Apesar desse custo adicional, os fabricantes ainda utilizam moldes de injeção para moldagem de metal porque os preços dos metais moldados dessa forma ainda são lucrativos.

Usos do molde de injeção de plástico:

Moldagem por injeção de plástico é uma técnica de fabricação usada para fabricar peças de materiais termoplásticos na produção. Depois que um produto é projetado por um designer industrial ou engenheiro, os modelos são feitos por um fabricante de moldes ou ferramentas de metal, geralmente aço ou alumínio.

O molde de injeção de plástico é um método de moldagem no qual o material de moldagem é primeiramente colocado em uma cavidade de molde aberta e aquecida. Em seguida, o molde é fechado com uma força superior forte ou um membro de encaixe, e a pressão é aplicada para forçar o material a entrar em contato com todas as áreas do molde, e o calor e a pressão adequados são mantidos até que o material de moldagem esteja completamente curado.

Se você ou sua empresa precisar de produtos plásticos com tipos e dimensões específicos, então você deve recorrer a empresas de moldagem por injeção personalizada. Esses fabricantes de moldes têm a capacidade de fazer peças plásticas para aplicações específicas - eles podem personalizar praticamente todos os componentes plásticos de acordo com suas necessidades. Eles podem estampar seu logotipo ou mensagens, produzir cores e designs exclusivos e embalá-los especificamente com base no que você deseja e precisa.

Escolha do fabricante de moldes na China

A maioria dos fabricante de moldes na China que podem produzir qualquer produto de plástico que você especificar, mas nem todas vão além e cuidam dos "serviços de acabamento", como decoração, montagem, etiquetagem e embalagem. Algumas até têm um grupo de design que pode ajudar os clientes com o design de peças plásticas e moldes. Desde a prototipagem rápida e molde plástico para moldagem por injeçãoEssas empresas podem ajudá-lo em todas as etapas do processo. Opte por fabricantes de moldes da China que ofereçam essas vantagens adicionais - você acabará economizando tempo, dinheiro e esforço em comparação com outros fabricantes de moldes nominais.

Observe que alguns Fabricantes de moldes na China que não fazem esses extras internamente - eles contratam submontadores e finalizadores, mas ainda assim são capazes de produzir produtos de acordo com seus padrões.

Além disso, examine a logística e o sistema de programação da empresa de manufatura. Ela deve ser capaz de atender às suas necessidades de entrega, independentemente do grau de exigência. Você também deve optar por Empresas chinesas de moldes de injeção plástica que implementam controles rigorosos para monitorar todo o moldagem por injeção personalizada processo. Eles devem ter à disposição os mais modernos equipamentos de inspeção para que possam corresponder à tolerância mais próxima e, assim, fornecer qualidade de forma consistente.

Os fabricantes de moldes na China que têm clima de fábrica também são muito importantes. Eles devem ter instalações que garantam controle do sistema de resfriamento do molde. Você pode entrar em contato com qualquer empresa de moldes de injeção de plástico do diretório da Internet para obter informações sobre sua moldagem por injeção personalizada necessidades.

Um projeto de moldagem por injeção bem-sucedido começa com o planejamento de um item e, em seguida, com a fabricação de molde de injeção plástica. Com a exigência de prazos de entrega mais limitados e melhor qualidade, quando você trabalha no negócio de moldagem por injeção de plástico, todos os dias você enfrentará esses pontos.

Em qualquer negócio, é preciso marcar os pontos positivos e negativos, e não se pode resumir e chamar uma nação inteira de inescrupulosa. Por mais impossível que possa parecer, tudo se resume à correspondência, e ainda mais decisivamente à quebra de correspondência.

Logo de cara, você deve compreender que o fabricante de moldes de alta qualidade na China tem mais de 20 anos. Seja como for, é preciso manter alguns procedimentos padrão para garantir que você obtenha a melhor qualidade no preço certo custo do molde de injeção.

fabricante de moldes na China

Fabricante de moldes na China

Como podemos encontrar um fabricante de moldes de plástico confiável na China?

Você deve indicar claramente seus pré-requisitos e trabalhar apenas com um Fabricante de moldes de plástico na China que você verificou adequadamente.

Os desenhos da configuração do seu molde devem ser precisos e elaborados por um projetista de moldes especializado, e não pode haver nenhum canto pontiagudo no projeto do molde, pois isso certamente afetará a vida útil do molde quando estiver em produção em massa.

Para um fábrica de moldes de plástico Para que o preço de um molde de injeção de plástico seja inferior à metade do preço de seu concorrente mais próximo, eles precisam reduzir suas despesas para menos da metade de seus concorrentes. Isso normalmente se reflete na escolha do material, nos acabamentos da superfície, na dureza do material, na ausência de esmagamento preciso das superfícies de contato, no processo de fabricação, na habilidade do projeto do molde e na ausência de resistências estreitas na espessura da divisória em itens de divisória leve.

Esses problemas podem ser evitados com a afirmação inequívoca de detalhes no estágio da solicitação de cotação. O problema de obter citações de fabricantes de moldes na China é que, quando são exigidos detalhes completos, a diferença de valor entre os criadores de formulários de qualidade se torna insignificante. A despesa total de propriedade ao reavaliar os moldes de injeção de plástico deve refletir a totalidade das despesas relacionadas ao teste e, por fim, à tolerância de um molde criado em um país estrangeiro, além das medidas de precaução adicionais necessárias para garantir que nenhum erro especializado seja cometido em decorrência dos limites do idioma.

Apesar de ser moderadamente simples encontrar um fabricante de moldes confiável e notável na Alemanha, no Reino Unido, no Japão ou nos Estados Unidos, descobrir um fabricante de moldes de confiança é uma tarefa difícil. Fabricante de moldes de plástico na China, merecer pelo menos algum respeito não é tão problemático quanto você pode suspeitar.

Moldagem por injeção curta

Garantia de que você é o proprietário do molde e de quaisquer direitos relativos a esse molde

Caso esteja transportando o molde para o exterior, você solicitará o formulário, mas, ao mesmo tempo, há regiões sobre as quais você deve ter certeza com os fabricantes de moldes chineses, como posse completa, propriedade intelectual e assim por diante. Fabricante de moldes plásticos compreender que VOCÊ tem a propriedade do molde,

Inicialmente, você precisa deixar claro que o fabricante de moldes/instalação industrial na China só pode utilizar os moldes para entregar seus itens e que não pode criar nenhum item para uma pessoa de fora utilizando seu molde e suas peças plásticas

Assinar um documento NDA é a primeira coisa a se fazer antes de iniciar o projeto.

Alguns dos fabricantes de moldes chineses têm um sólido impulso para manter seus moldes e impedir que compradores desconhecidos passem para outra área ou linha de produção. Em muitos casos, o molde simboliza a maior parte ou a totalidade da PI do item.

Para determinados itens, o componente interno depende totalmente de equipamentos de código aberto. A área externa com paredes ao redor do sistema é, portanto, a PI essencial e protegível do item. A inovação protegida está completamente nos moldes usados para fabricar a caixa do item. A aparência externa do recanto, então, passa a ser a ID do item e, se essa aparência não for garantida, você não reivindicará NADA na PI do item. Sem essa IP no molde garantida, algumas empresas chinesas podem duplicar o item como bem entenderem.

Por outro lado, em determinados itens, a estrutura encapsulada no molde detém todo o valor do item.

No caso de NINGUÉM possuir qualquer IP nos moldes, eles são adequadamente chamados de código aberto, o que significa que ninguém reivindica qualquer IP nos moldes ou para o item, o que é um ponto assustador. Além disso, as fábricas chinesas resolveram esse problema, o que pode dificultar muito a garantia de seus moldes.

Você ou uma pessoa de fora deve conduzir um teste de formulário.

Quando os moldes forem feitos, eles devem ser testados CORRETAMENTE, os relatórios devem ser registrados, o resultado deve ser avaliado e, de modo geral, todas as deficiências ou falhas devem ser corrigidas.

Para isso, o formulário é montado em máquinas de moldagem por injeção satisfatoriamente estimadas, configurado para um ciclo de injeção avançado e despachado para uma execução de criação restrita com todos os limites de uma atividade de objetivo de criação completa.

Isso permite que você investigue os aparelhos em circunstâncias reais de execução, calibre suas configurações e crie um relatório completo das descobertas, incluindo os focos que precisam de mudanças ou melhorias e as alterações nos instrumentos para uma atividade sem dificuldades que tenha o custo do molde com maior expectativa de vida.

Os últimos passos no teste do formulário podem melhorar significativamente as coisas, onde a distinção entre progresso e decepção é estimada em milímetros em miniatura, e não há um substituto viável para a experiência dessa maneira.

Somos profissionais fabricante de moldes na ChinaNunca venderemos seus moldes e peças de moldagem a terceiros. Temos muitos clientes personalizados e construímos a confiança de nossos clientes, portanto, assim que trabalharmos juntos, você confiará em nós. 100% Manteremos seu projeto longe de outras empresas para que ninguém tenha a chance de copiá-lo. Entre em contato conosco para discutir seu projeto.

Usinagem CNC de precisão

Temos mais de 20 conjuntos de máquinas CNC, fabricamos moldes ou componentes de moldes, cavidades e núcleos de moldes, inserções de moldes para nossos clientes e entregamos para todo o mundo. Trabalhamos nesse campo há mais de 18 anos. Se estiver procurando a empresa de usinagem CNC certa na China para apoiar seus negócios e um longo relacionamento de parceria, entre em contato conosco.

Por que você precisa de um serviço de usinagem CNC e de uma fábrica na China?

Há vários motivos pelos quais as empresas podem optar por usar serviços de usinagem CNC e fábricas na China:

  1. Fabricação econômica:
    • A China é conhecida por sua capacidade de fabricação econômica. Os custos mais baixos de mão de obra e produção na China podem resultar em preços mais competitivos para serviços de usinagem CNC em comparação com muitos outros países.
  2. Infraestrutura de manufatura de grande porte:
    • A China tem uma infraestrutura de fabricação vasta e bem estabelecida. O país tem inúmeras fábricas de usinagem CNC com equipamentos e tecnologia avançados, o que o torna uma opção conveniente para empresas que desejam terceirizar a produção.
  3. Diversos tipos de materiais e processos:
    • Os serviços de usinagem CNC chineses geralmente oferecem uma ampla gama de materiais e processos de usinagem. Essa versatilidade permite que as empresas encontrem soluções adequadas para vários setores e aplicações.
  4. Alta capacidade de produção:
    • Muitas fábricas de usinagem CNC na China têm alta capacidade de produção, o que lhes permite lidar com grandes volumes de pedidos. Essa escalabilidade é benéfica para empresas com necessidades substanciais de fabricação.
  5. Conhecimento tecnológico:
    • A China tem feito investimentos significativos em tecnologia e conhecimento de fabricação. Muitas fábricas de usinagem CNC na China são equipadas com maquinário avançado e técnicos qualificados, garantindo alta precisão e qualidade no processo de fabricação.
  6. Acesso a mercados globais:
    • As amplas redes comerciais da China e a economia voltada para a exportação facilitam o acesso das empresas aos mercados globais. Os serviços de usinagem CNC na China geralmente têm experiência na exportação de produtos para todo o mundo.
  7. Tempos de resposta rápidos:
    • Com a combinação de processos de fabricação eficientes e recursos de produção em larga escala, os serviços de usinagem CNC chineses podem oferecer tempos de resposta rápidos para os pedidos.
  8. Apoio à inovação e à pesquisa:
    • O foco da China em inovação, pesquisa e desenvolvimento pode beneficiar as empresas que buscam soluções de ponta. Os serviços de usinagem CNC na China podem ter acesso às tecnologias e aos métodos mais recentes.
  9. Personalização e flexibilidade:
    • Muitos serviços chineses de usinagem CNC oferecem opções de personalização para atender a requisitos específicos dos clientes. Essa flexibilidade permite que as empresas personalizem os produtos de acordo com suas necessidades exclusivas.
  10. Integração da cadeia de suprimentos:
    • As redes abrangentes de cadeia de suprimentos e logística da China facilitam a obtenção de matérias-primas e componentes pelas empresas, agilizando o processo geral de produção.
  11. Economias de escala:
    • Os recursos de fabricação em larga escala na China possibilitam economias de escala, levando a custos mais baixos por unidade para a produção em massa.

Embora existam vantagens em terceirizar a usinagem CNC para a China, as empresas devem considerar cuidadosamente fatores como controle de qualidade, desafios de comunicação e proteção da propriedade intelectual. Uma pesquisa minuciosa e a devida diligência são essenciais ao selecionar um serviço de usinagem CNC e uma fábrica em qualquer local, inclusive na China.

Atualmente, a China é a mais famosa Serviço de usinagem CNC país no mundo. Sabemos que a usinagem CNC significa um processo de fabricação. Nesse processo, um software de computador pré-programado é usado para controlar o movimento das ferramentas ou do maquinário da fábrica. Quando a programação do CNC é ativada, ele funciona como um robô. Existem muitos Fábricas de usinagem CNC na China.

Mas como encontrar um bom serviço e uma boa fábrica de usinagem CNC na China ou quem me fornece o melhor serviço de usinagem CNC na China ou quem fabricantes produto de usinagem CNC de melhor qualidade na China? E o melhor serviço de comunicação?

Discutimos 7 características dos foles, que podem ajudá-lo a encontrar um bom Lojas de fabricantes de usinagem CNC na China.

Serviço de usinagem CNC

usinagem CNC de aço inoxidável

1. Equipamento do fabricante de usinagem CNC

Em primeiro lugar, é muito importante saber que tipo de equipamento ou tecnologia eles usam para fabricar seus produtos. Para obter um produto completo de qualidade, você precisa de equipamentos ou tecnologia da melhor qualidade.

Se você deseja fabricar seu produto de metal ou alumínio por meio de uma pequena Fábrica de usinagem CNC (que contém equipamentos de baixa qualidade), seu produto pode não ser da melhor qualidade, e a pequena empresa não pode oferecer um serviço melhor,

2. Flexibilidade de seus produtos

O segundo aspecto importante é a flexibilidade. Você pode ter muitos tipos de produtos que precisam de serviços de usinagem CNC da China, como peças de usinagem CNC de metal, componentes de usinagem CNC de alumínioVocê pode precisar de peças de usinagem CNC de alumínio ou metal, peças de usinagem CNC de plásticos, protótipos de usinagem CNC de plásticos ou metais, exigência de serviço de pintura, serviço de alto polimento, exigência de superfície de anodização para suas peças de usinagem CNC de alumínio ou metal e, posteriormente, pode precisar de produção em massa para suas peças de metal, peças de fundição de alumínio e produção de moldes de plástico. Portanto, você precisa encontrar e Fabricante de usinagem CNC que pode realizar todos esses serviços relacionados de forma muito profissional, pois todos esses processos de fabricação estão relacionados nessa linha de produção. Fazer todos os trabalhos em um único fabricante reduzirá a quantidade de erros e o seu tempo, portanto, tente escolher essas fábricas de usinagem CNC da China.

Podemos fazer Serviço de protótipo de usinagem CNC para peças de plástico, peças de alumínio, peças de usinagem CNC de metal, torneamento CNC, serviço de fresagem CNC e, posteriormente, podemos fazer produção em massa por meio de molde de injeção de plástico, estampagem de metal ou ferramentas de punção, fundição de alumínio, moldagem de silicone e outros requisitos de superfície, como pintura, cromo, serviço de serigrafia etc.

3. Melhor qualidade de serviço

Você precisa descobrir qual Fábrica de usinagem CNC oferece a você um serviço da melhor qualidade. Se alguma empresa prestar um bom serviço, você pode escolher essa empresa de usinagem CNC na China. Como você sabe que está fazendo negócios a milhares de quilômetros de distância do seu país, a comunicação em inglês e o melhor suporte tecnológico são o mais importante quando se trabalha com uma empresa de usinagem CNC na China. Empresa de usinagem CNC da ChinaNa nossa empresa, o nosso engenheiro tem 10 anos de experiência em tecnologia e um inglês muito bom, e o nosso gerente tem mais de 18 anos de experiência de trabalho em tecnologia e um inglês fluente. Entre em contato conosco para obter mais informações.

4. Experiência dos funcionários

Uma das maneiras mais importantes de escolher o serviço de usinagem CNC é conhecer sua experiência. O trabalhador especializado pode lhe fornecer produtos da melhor qualidade. Empresas famosas estão tentando nomear trabalhadores especializados e experientes.

5. Preço de seus serviços

O preço é o aspecto mais importante a ser escolhido e pode depender de seu orçamento. Seu orçamento pode ser alto para comprar qualquer serviço de um fabricante de usinagem CNC na China. Portanto, o preço do serviço é obviamente importante. Se o preço for muito baixo, a qualidade poderá ter algum problema, mas se o preço for muito alto, estará fora do seu orçamento, portanto, escolha um preço razoável de uma empresa de usinagem CNC na China e um parceiro de longa data será a coisa mais importante para o seu negócio, especialmente na primeira vez em que trabalharem juntos, você precisará dedicar muito tempo para verificar e consultar os pontos acima para encontrar seu melhor parceiro.

6. Quantas certificações foram obtidas

Antes de comprar um serviço, você pode descobrir a certificação obtida pela empresa de usinagem CNC na China. Essas certificações o ajudam a escolher a empresa. As empresas premiadas estão sempre tentando manter sua posição e tentar fazer melhor.

7. Capacidades da empresa - entrega no prazo

A última coisa importante para escolher componentes de usinagem CNC da China é a capacidade da empresa. Como você sabe que o seu fornecedor não tem apenas um ou dois clientes, ele tem muitos clientes que precisam de suporte, portanto, você precisa descobrir a empresa que pode fabricar as peças de usinagem CNC e entregá-las no prazo, para saber o prazo de entrega antes de fazer o pedido.

Por fim, podemos dizer que esses sete elementos ou caracteres são os mais importantes para ajudá-lo a descobrir o serviço de usinagem CNC da China ou para ajudá-lo a tomar a decisão de escolher uma empresa de usinagem CNC na China. Quando você encontrar uma empresa e estabelecer uma longa relação de parceria, depois da primeira vez, tudo ficará mais fácil.

Você pode entrar em contato conosco para conversar sobre suas peças de usinagem CNC. Temos uma vasta experiência na área e nossa equipe tem experiência em tecnologia e boa comunicação em inglês. Esses dois pontos-chave são muito importantes para fazer negócios com clientes estrangeiros. Em nossa página inicial, você pode descobrir que trabalhamos com todas as peças de fabricação personalizada, desde peças de plástico, peças de metal e peças de alumínio.


Bem-vindo ao Sincere Tech, seu principal Serviço de usinagem CNC e molde plástico fabricante na China! Na Sincere Tech, temos orgulho de oferecer uma gama diversificada de soluções de usinagem CNC de alta qualidade e serviços relacionados para atender às suas necessidades precisas de fabricação.

Dedicada à excelência, nossa experiente equipe de profissionais tem o compromisso de fornecer produtos e serviços de usinagem CNC de primeira linha, adaptados às suas necessidades específicas. Navegar em nossa interface amigável é muito fácil, garantindo uma experiência perfeita à medida que você explora nossa ampla gama de ofertas.

Nossa gama de serviços inclui usinagem CNC, usinagem personalizada, prototipagem rápida, projeto de molde, pós-fabricação, montagem e entrega confiável. Seja para um único protótipo ou para uma produção em larga escala, a Sincere Tech possui a experiência e os recursos para atender às suas necessidades de usinagem CNC.

Entendemos a importância da capacidade de resposta e do suporte durante todo o processo de fabricação. Nossa equipe está sempre disponível para responder a quaisquer perguntas, fornecer orientação e oferecer suporte inabalável em todas as etapas.

Escolher a Sincere Tech como seu parceiro de serviços de usinagem CNC significa optar por qualidade e confiabilidade inigualáveis. Se estiver em busca de um fornecedor confiável de usinagem CNC, não procure mais. Entre em contato conosco hoje mesmo e descubra as soluções que elevarão sua empresa a novos patamares.

Obrigado por considerar a Sincere Tech como seu parceiro preferencial em serviços de usinagem CNC. Esperamos ansiosamente a oportunidade de colaborar com você e contribuir para o sucesso de seus empreendimentos.

peças de usinagem CNC de alumínio

Oferecemos Serviço de usinagem CNC na China fornecendo para o mundo todo. Usinagem CNC de metal, torneamento de metal, usinagem CNC de alumínio, pintura, serviço de anodização de alumínio, se você estiver procurando por peças de usinagem CNC de alumínioSe você é um cliente da China e deseja obter mais informações sobre a usinagem de peças de metal CNC, serviço de anodização para componentes de alumínio, entre em contato conosco.

O alumínio é um dos materiais mais usinados disponíveis atualmente. De fato, Usinagem CNC de peças de alumínio Os processos de aço estão em segundo lugar em termos de frequência de execução. Isso se deve, principalmente, à sua incrível usinabilidade.

Em sua forma real, o elemento químico alumínio é dúctil, macio, não magnético e de aparência branco-prateada. De qualquer forma, o elemento não é usado apenas em sua forma real. O alumínio é geralmente ligado a muitos elementos, como cobre, manganês e magnésio, para formar centenas de ligas de alumínio com muitas propriedades significativamente melhores.

Vantagens de usar peças de usinagem CNC de alumínio

Embora existam muitas ligas de alumínio com diferentes graus de características, há características fundamentais aplicáveis a quase todas as ligas de alumínio.

Usinagem CNC de alumínio

Usinabilidade

O alumínio é facilmente trabalhado, formado e usinado por meio de uma grande variedade de processos. Ele pode ser cortado de forma rápida e simples por máquinas-ferramentas, pois é macio e lasca facilmente. Também é menos dispendioso e precisa de menos energia para ser usinado do que o aço. Esses recursos são imensamente vantajosos tanto para o operador quanto para o cliente que encomenda a peça. Além disso, a melhor usinabilidade do alumínio significa que ele se deforma menos durante a usinagem. Isso leva à maior precisão, pois permite que as máquinas CNC obtenham tolerâncias mais altas.

Resistência à corrosão

O alumínio é resistente a arranhões e à corrosão em situações marítimas e atmosféricas em geral. Você pode melhorar esses recursos por meio da anodização. É fundamental observar que a resistência à corrosão muda em diferentes graus de alumínio. De qualquer forma, os tipos mais usinados regularmente por CNC são os mais resistentes.

Desempenho em baixas temperaturas

A maioria dos materiais tende a perder algumas de suas melhores características em temperaturas abaixo de zero. Por exemplo, a borracha e o aço carbono se tornam frágeis em baixas temperaturas. O alumínio, por sua vez, mantém sua ductilidade, maciez e resistência em temperaturas extremamente baixas.

Reciclabilidade

Por ser um processo de produção subtrativo, o processo de usinagem CNC produz um grande número de cavacos, que são resíduos. O alumínio é muito reciclável, o que significa que sua reciclagem requer pouco esforço, energia e custos. Isso o torna preferível para aqueles que querem recuperar os gastos e diminuir o desperdício de material. Isso também faz do alumínio um material mais amigável à atmosfera para ser usinado.

Condutividade elétrica

A condutividade elétrica do alumínio real é de aproximadamente 3,77 milhões de siemens por metro em uma temperatura ambiente. Embora as ligas de alumínio possam ter condutividades mais baixas do que o alumínio real, elas são condutoras o suficiente para suas necessidades. Peças de usinagem de alumínio CNC para uso em componentes elétricos. Por outro lado, o alumínio seria um material inadequado se a condutividade elétrica não for uma característica desejável de uma peça usinada.

Como encontrar um bom serviço de usinagem CNC de alumínio na China?

Uma máquina de corte CNC tem um papel importante a desempenhar na sua empresa, especialmente se você trabalha no setor de fabricação de usinagem na China. Ela tem uma enorme aplicação em prototipagem e fabricação industrial. CNC refere-se a um sistema de controle que usa computadores para operar máquinas que produzem produtos. Portanto, você precisará escolher o melhor Empresa de usinagem CNC para tornar o processo eficiente. Caso contrário, isso lhe custará uma fortuna, pois você tentará mudar para diferentes provedores de serviços. Mas como você conseguirá o melhor provedor de serviços?

Aqui estão algumas dicas úteis que o ajudarão a escolher o Empresa de usinagem CNC de alumínio na China? Faça isso uma vez e de forma correta.

Experiência incrível

Você precisará escolher um alumínio Fabricação de usinagem CNC na China que tenha grande experiência com as novas tendências do setor de manufatura. É essencial, principalmente se você estiver lidando com um produto mais recente, que o provedor de serviços possa lhe fornecer métodos de fabricação bem-sucedidos. Uma grande empresa exigiria que você pagasse mais; de qualquer forma, você pode estar sempre aberto a trabalhar com empresas relativamente novas. Dê uma olhada no usinagem CNC de alumínio portfólio da empresa para trabalhos realizados e fechar um acordo.

Flexibilidade

Você precisará escolher um alumínio flexível Empresa de usinagem CNC que simplesmente acomodará as mudanças que surgirem no processo de fabricação. Eles devem trabalhar em estreita colaboração com você e aceitar prontamente as mudanças que você aconselhar. Eles devem entender as mudanças no produto que você fabrica e implementá-las rapidamente para garantir a entrega pontual dos produtos. É importante usar as matérias-primas de forma eficiente para garantir o mínimo de desperdício e, portanto, o menor custo e a alta qualidade.

Suporte ao cliente

Embora possa ser difícil enfrentar desafios ao lidar com uma empresa de usinagem CNC de alumínio de boa reputação, às vezes surgem problemas. Portanto, seria essencial trabalhar com uma empresa de usinagem CNC de alumínio Fabricante de usinagem CNC com um suporte eficiente ao cliente. Eles devem oferecer respostas rápidas quando ocorrerem problemas técnicos para garantir que não haja interrupção no processo de produção.

Produtividade

O nível de produtividade é algo que você deve observar na Empresas de usinagem CNC que você deseja escolher. Você pode avaliar isso pelo número de peças que eles geram em um período específico. Algumas podem se ajustar de acordo com suas necessidades. Uma empresa de usinagem CNC que possa produzir mais peças em um determinado período é a melhor. Seu tipo de negócio ou os itens com os quais está lidando o guiarão quando se trata disso.

Custos de serviços

Talvez você também queira trabalhar com um orçamento específico para fazer bom uso das finanças da empresa. É aqui que você deve levar em conta o valor cobrado por isso Serviço de usinagem CNC. O valor que você paga afeta seu preço de venda. Procure uma empresa chinesa de usinagem CNC que esteja cobrando razoavelmente para que você também possa vender esses itens aos seus clientes com as melhores taxas. A melhor coisa a fazer é comparar os custos de serviço de diferentes empresas e procurar uma que esteja cobrando razoavelmente. Não se esqueça de procurar o padrão.

Precisão

O nível de especialização também é importante para quem está procurando um Fabricante de usinagem CNC na China. Você deseja vender peças que atendam aos níveis de precisão desejados e também ao padrão exigido por seus clientes. Procure uma empresa com uma máquina que produza peças que atendam ao nível de precisão desejado. Ela deve usar a nova tecnologia em seu processo de usinagem CNC.

Recursos de usinagem

Escolha uma empresa de usinagem que possa fabricar todos os itens de que você precisa. Algumas se limitam apenas a serviços específicos, como Perfuração e torneamento CNC, fabricação de moldes, fabricação de moldes plásticos, fabricação de insertos, peças de usinagem CNC de alumínioserviço de anodização, montagem, serviço de entrega, etc. se eles fizerem apenas um único serviço e você tiver que procurar outro serviço em outro lugar. Uma usinagem CNC com todos os outros serviços relacionados evitará inconvenientes. Escolher a melhor solução de usinagem o ajudará a obter o padrão que torna seu negócio lucrativo.

Conhecimento aprofundado

Seu provedor de serviços deve ter um conhecimento incrível sobre usinagem CNC e os diferentes aspectos que ela envolve. Ele precisará ter o melhor conhecimento sobre prototipagem, projeto e fabricação. Seu grande conhecimento de produtos CNC permitirá que ele aconselhe o melhor produto para a sua empresa, respeitando o seu orçamento.

O que é fresamento CNC

Outras considerações para escolher um fabricante de máquinas CNC

Além dos produtos, da força e dos serviços dos fabricantes de máquinas CNC, também há outras considerações a serem feitas ao escolher a melhor máquina CNC. Por exemplo, o preço da máquina CNC. Muitos clientes podem achar que o preço da máquina CNC é muito caro. Outros podem hesitar se a máquina CNC é valiosa. Definitivamente, é necessário considerar essas questões. Porque o preço da máquina CNC é bastante alto, o que pode lhe custar 1.000 dólares.

Mas aconselho que você escolha um valor de longo prazo, não apenas o preço mais barato.

Quando se trata de usinagem CNC de alumínio, os melhores equipamentos custam muito caro para serem investidos, mas produzem os melhores resultados em menos tempo. Além disso, com muita frequência, preços baixos significam baixo padrão. Não cometa esse erro. Olhe além do preço quando estiver comparando com os fabricantes. Considere seu retorno em valor a longo prazo, o que os custos raramente indicam. Pedidos bem feitos e entregues no prazo serão um excelente investimento do que peças produzidas a baixo custo em uma loja de baixa qualidade.

Palavras finais

Escolhendo o melhor Fabricante de usinagem CNC pode ser demorado e trabalhoso, pois há muitos fatores a serem considerados. Por exemplo, a capacidade de produção, a qualificação, a comunicação em inglês, o serviço de pré-venda e o serviço pós-venda que o fabricante da máquina CNC pode oferecer. Se você tiver tempo, é melhor visitar pessoalmente a fábrica dos fabricantes de máquinas CNC para verificar sua operação e produção. Além disso, você também deve levar em consideração seu orçamento, o preço da máquina CNC e a escolha de máquinas locais e estrangeiras.

Se estiver pensando em escolher o melhor fabricante de máquinas CNC, antes de iniciar sua pesquisa, dê uma olhada na Sincere Tech. Estamos comprometidos com o desenvolvimento, a pesquisa e a produção de máquinas CNC. Nossas máquinas CNC são vendidas para muitos países em todo o mundo, e recebemos elogios de muitos clientes. Acredito que você descobrirá que a Sincere Tech é uma das melhores empresas do mundo. Os 10 principais serviços de usinagem CNC do mundo.

Entre em contato conosco se tiver alguma dúvida usinagem CNC de alumínio peças ou peças de metal para usinagem CNC.

Sistema de resfriamento do molde

Os canais de resfriamento de molde (canais de água) são um dos sistemas importantes em molde plásticoAs linhas de resfriamento de água desempenham um papel no processo de moldagem que pode melhorar a distorção, a tolerância, o tempo de ciclo, a marca de afundamento e assim por diante.

A forma como uma peça é resfriada tem um efeito dramático na qualidade e na precisão dimensional da peça. A peça ideal é de espessura uniforme resfriada em um molde de temperatura uniforme. Isso garante que a peça encolha na mesma proporção em todas as direções. À medida que nos afastamos das condições ideais, induzimos uma contração variável na peça.

As áreas que congelam primeiro serão puxadas pelas áreas que encolhem por último. Isso induz estresse moldado e deformação na peça. Os gráficos de resfriamento mostram as áreas em que isso ocorrerá. O gráfico de qualidade de resfriamento destaca as áreas problemáticas da peça. Os gráficos de variação da temperatura da superfície e de variação do tempo de congelamento mostram a magnitude e as áreas de resfriamento diferencial.

Os gráficos mostram onde o calor tende a permanecer em uma peça devido à sua geometria (variação da temperatura da superfície) e à sua espessura (variação do tempo de congelamento). Lembre-se de que os resultados do Adviser são ISO térmicos. Isso significa que as paredes do molde são mantidas em uma temperatura constante. Isso difere das condições reais em que a ferramenta é mais fria perto das linhas de água e mais quente entre elas.

Canais de resfriamento do molde

Resultados da variação da temperatura da superfície

O resultado da variação da temperatura da superfície destaca as áreas em que a geometria da peça causará concentrações locais de calor. As áreas de alta variação de temperatura de superfície na peça geralmente são regiões internas com núcleos profundos. Isso se deve ao fato de que não há massa térmica suficiente para remover o calor. Portanto, essas áreas são "pontos quentes" naturais que são difíceis de resfriar. Os borbulhadores e os pinos de calor são frequentemente usados para melhorar o resfriamento nessas áreas.

Observe que o pino do núcleo que forma a parte interna da peça mostrada abaixo é mais quente do que a parte externa. Isso ocorre porque ele tem a mesma carga de calor que a superfície externa, mas tem menos massa térmica. Observe também que ele é mais quente no centro do pino. Isso ocorre porque o dissipador está em cada extremidade do pino, forçando a área mais quente para o centro.

Resultados da variação do tempo de congelamento

O resultado da variação do tempo de congelamento exibe o tempo necessário para que cada elemento do modelo congele completamente. Os resultados da variação do tempo de congelamento indicam locais na peça que podem exigir um novo projeto, como a redução da espessura de uma parede, ou locais no molde que exigirão capacidade de resfriamento adicional.

A mais rápida e a primeira a esfriar é a borda fina da peça (-2,95). A segunda área é a área fina do tubo (0,63). A terceira é a seção grossa do tubo (4,22). Para resolver esses problemas, o flange foi engrossado e um plano foi adicionado à seção grossa para afinar essa área. Essas alterações foram importantes para minimizar o empenamento e o encolhimento diferencial nessa peça de tolerância apertada.

Que problemas a má qualidade dos canais de resfriamento pode causar?

  • Deformação excessiva e/ou afundamento em áreas com grandes variações de resfriamento.
  •  Chutes curtos ou ruins linha de solda em áreas mais frias.
  • Aumento das tensões moldadas.

Tipos de canais de resfriamento de moldes

As configurações do canal de resfriamento podem ser seriais ou paralelas. Ambas as configurações são ilustradas na Figura 1 abaixo.

FIGURA 1. Configurações do canal de resfriamento

Canais de resfriamento paralelos

Paralelo resfriamento do molde Os canais de resfriamento são perfurados diretamente de um coletor de suprimento para um coletor de coleta. Devido às características de fluxo do projeto paralelo, a taxa de fluxo ao longo de vários canais de resfriamento pode ser diferente, dependendo da resistência ao fluxo de cada um deles. canal de resfriamento individual. Essas taxas de fluxo variáveis, por sua vez, fazem com que a eficiência da transferência de calor dos canais de resfriamento varie de um para outro. Como resultado, o resfriamento do molde pode não ser uniforme com uma configuração de canal de resfriamento paralelo.

Normalmente, os lados da cavidade e do núcleo do molde têm cada um seu próprio sistema de canais de resfriamento paralelos. O número de canais de resfriamento por sistema varia de acordo com o tamanho e a complexidade do molde.

Canais de resfriamento seriais

Os canais de resfriamento conectados em um único loop desde a entrada do refrigerante até sua saída são chamados de canais de resfriamento em série. Esse tipo de configuração de canal de resfriamento é o mais comumente recomendado e usado. Por design, se os canais de resfriamento forem uniformes em tamanho, o refrigerante poderá manter sua taxa de fluxo (preferencialmente) turbulenta em todo o seu comprimento. O fluxo turbulento permite que o calor seja transferido com mais eficiência. A transferência de calor do fluxo do refrigerante discute isso mais detalhadamente. No entanto, você deve tomar cuidado para minimizar o aumento da temperatura do refrigerante, pois ele coletará todo o calor ao longo de todo o caminho do canal de resfriamento. Em geral, a diferença de temperatura do líquido de arrefecimento na entrada e na saída deve estar dentro de 5ºC para moldes de uso geral e 3ºC para moldes de uso geral. moldes de precisão. Para moldes plásticos grandes, mais de uma série canais de resfriamento são necessários para garantir a temperatura uniforme do líquido de arrefecimento da configuração do canal de resfriamento e, portanto, uma temperatura uniforme do líquido de arrefecimento. resfriamento do molde.

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Canais de resfriamento de molde para melhorar a qualidade das peças de moldagem de plástico

Uma única regra fundamental da moldagem por injeção é que o material quente entra no molde, onde esfria rapidamente por canais de resfriamento no molde a um calor no qual ele endurece o suficiente para manter o padrão deles. O calor do Ferramental de molde plástico é, por essa razão, importante, pois rege uma parte do ciclo geral de moldagem.

Embora a massa fundida corra mais livremente com uma ferramenta de molde de injeção quente, é necessário um período de resfriamento melhor antes que a moldagem solidificada possa ser ejetada. Por outro lado, embora a massa fundida endureça rapidamente em uma ferramenta fria, ela pode não atingir exatamente as extremidades da cavidade. Por esse motivo, é necessário aceitar um compromisso entre os dois opostos para obter o ciclo de moldagem perfeito.Canais de resfriamento

A temperatura de operação do molde dependerá de vários aspectos que incorporam os seguintes: modelo e grau do material a ser moldado; comprimento do fluxo dentro da impressão; parte da parede do molde; período do método de alimentação etc.

Muitas vezes, é útil utilizar uma temperatura um pouco mais alta do que a necessária apenas para preencher a impressão, pois isso tende a melhorar o acabamento da superfície da moldagem, minimizando as linhas de solda, os pontos de fluxo e outras imperfeições.

Para manter o diferencial de temperatura necessário entre o molde e o material plástico, a água (ou outro fluido) é distribuída por meio de orifícios ou canais de resfriamento dentro do molde de plástico. Esses orifícios ou canais são chamados de vias de fluxo ou vias de água, e o sistema completo de vias de fluxo é conhecido como circuito.

Durante a fase de enchimento da impressão, o material mais quente deve estar próximo ao ponto de entrada, ou seja, o portão, e o material mais frio pode estar no ponto mais distante da entrada. No entanto, o calor do fluido refrigerante aumenta à medida que ele passa pelo molde de plástico.

Posteriormente, para obter uma taxa de resfriamento uniforme acima da superfície de moldagem, é necessário localizar o fluido refrigerante de entrada próximo às superfícies de moldagem "quentes" e escolher os canais que contêm o fluido refrigerante "aquecido" próximo às superfícies de moldagem "frias"?

No entanto, como provavelmente será visto nos próximos debates, não é sempre praticável usar a técnica idealizada e o projetista deve fazer uso de um bom senso ao planejar os circuitos de refrigeração se quiser evitar moldes muito caros.

Os itens para o fluxo de água (ou outros fluidos) estão disponíveis comercialmente. Essas unidades são basicamente conectadas ao molde por meio de mangueiras gerenciáveis e, com a unidade, a temperatura do molde pode ser mantida em limites estreitos. Não é possível manipular o calor de perto usando a estratégia de opções em que o molde é interconectado a uma fonte de água fria.

Basicamente, esse é o dever do projetista do molde, que deve oferecer linhas de resfriamento de água dentro do molde. Em geral, os métodos mais simples são aqueles em que os furos são feitos longitudinalmente no molde. No entanto, esse não é exatamente o melhor método para um molde específico.

Ao empregar furos para o fluxo do líquido de arrefecimento, mesmo assim, eles não devem ser posicionados muito perto da cavidade (a menos de 15 mm), pois isso certamente pode causar uma versão de temperatura rotulada em toda a impressão, com os consequentes problemas de moldagem.

O design de um circuito de água é frequentemente complicado devido ao fato de que as vias de fluxo não devem ser perfuradas muito perto de qualquer outro furo na placa de molde semelhante. Deve-se lembrar que a placa do molde tem uma quantidade considerável de orifícios ou recessos para acomodar pinos ejetores, pilares-guia, buchas-guia, bucha de jito, insertos etc.

A proximidade segura do local em um caminho de fluxo de água de resfriamento próximo a outro furo depende, em grande parte, da profundidade necessária para a perfuração do caminho de fluxo de resfriamento. Ao perfurar vias de fluxo de água profundas, há uma tendência de o furo se desviar do curso prescrito. Uma regra utilizada com frequência é que, para perfurações com cerca de 149 mm de profundidade, o canal de resfriamento não deve ficar a menos de 3 mm de qualquer outro furo. Para vias de maior fluxo de água, essa tolerância é aumentada para 6 mm.

Para obter a melhor situação disponível para apenas um circuito de água, é uma boa ideia estabelecer o circuito de resfriamento o mais cedo possível na planta. Os outros itens do molde, por exemplo, pinos ejetores, buchas de guia, etc., podem ser localizados de acordo.

Canais de resfriamento de moldes dicas de fabricação

Essa dica de fabricação é para moldes de injeção de plástico que têm inserções redondas com anéis de vedação e canal de resfriamento do lado de fora.

Quando colocamos o inserto com o anel de vedação no orifício do inserto, às vezes danificamos o anel de vedação, pois a borda do orifício de resfriamento é muito afiada e corta uma parte do anel de vedação, danificando-o. Para evitar esse problema, precisamos adicionar um pequeno chanfro à borda do orifício de resfriamento na placa do inserto; quando o anel de vedação chegar ao orifício de resfriamento, ele não será danificado, pois a área da borda é suave.

Abaixo da área do ciclo vermelho, a borda é muito afiada e danificará o O-ring. Se adicionarmos um chanfro no bolso do O-ring, esse problema poderá ser resolvido.

área afiada de resfriamento

As áreas abaixo são outro tipo de caso, na área aberta do orifício de resfriamento há uma borda muito afiada, que pode cortar as mãos do ferramenteiro se ele tocar nessa área. Para evitar esse problema, precisamos adicionar um raio e tornar essa área arredondada.

Chanfro de resfriamento

Chanfro de resfriamento

 

Etapa para criar um raio para esse problema,

  1. Encontre uma máquina de esmeril manual e escolha um pino de esmeril que seja redondo e não afiado.
máquina de esmerilhamento manual

máquina de esmerilhamento manual

2. Se o filete for muito grande, talvez a água saia por baixo do anel de vedação. Nesse caso, há 1,5 mm entre o anel de vedação e o orifício de resfriamento, portanto, podemos fazer um filete de 1 mm de raio ao redor do orifício de resfriamento.

3. Esmerilhe o filete ao redor do orifício de resfriamento com a mão, tomando cuidado para não danificar a superfície ao redor do orifício de resfriamento.

bom canal de resfriamento

bom canal de resfriamento

 

molde plástico

Se estiver administrando uma empresa de moldagem por injeção de plástico, é importante saber como consertar o problema do molde, manutenção do molde de plástico, reparo do molde de plástico.

O molde, indispensável no desenvolvimento do setor moderno e no aprimoramento do nível tecnológico, é um tipo de equipamento de processo amplamente utilizado durante o período intermediário da produção industrial. De acordo com as estatísticas, a moldagem é responsável por 75% de usinagem de desbaste de peças industriais e 50% de usinagem de precisão. O molde pode ser classificado como molde de perfuração a frio, molde de injeção (ou molde de injeção de plástico), molde de fundição sob pressão, molde de borracha e assim por diante.molde plástico

1. Introdução ao molde de injeção

1.1 Faixa de aplicação:

O molde de injeção é adequado para termoplásticos como ABS, PP, PC, POM etc., enquanto o molde de borracha é adequado para plásticos termoendurecíveis, como plástico fenólico, plástico epóxi etc.

1.1.1 Classificação do molde de injeção:

Por estrutura: molde de duas placas, molde de três placas

Por tipo de porta: molde de porta de borda, molde de porta de pino, molde de câmara quente

1.1.2 Estrutura do molde de injeção

A. Moldagem de peças/componentes: normalmente chamados de cavidade e núcleo, que são a parte mais próxima dos produtos plásticos.

B. Sistema de alimentação/fundição: Canal para que o plástico fundido flua do bocal para a cavidade. Ele é classificado como corredor principal, sub-corredor, porta do corredor, poço de escória fria, etc.

C. Sistema de liderança/guia: O sistema, que determina a posição relativa da cavidade e do núcleo durante a fixação/fechamento do molde, normalmente é composto por um pino-guia e uma bucha guia. As placas ejetoras também precisam ser posicionadas por um pino-guia e uma bucha guia.

D. Estrutura de desmoldagem: É a estrutura que ejeta a peça plástica do molde. Geralmente, consiste em um pino ejetor, placa ejetora/placa estripadora, luva ejetora etc.

E. Sistema de condicionamento de temperatura: A água de resfriamento deve ser instalada na cavidade e no local do núcleo para atender aos requisitos de temperatura do molde durante o processo de moldagem por injeção.

F. Linha de separação lateral e ação lateral: O deslizamento deve ser adotado quando houver uma estrutura de subcorte no projeto do produto, ou seja, a estrutura é inconsonante com a direção de desmoldagem. Geralmente, ela é composta por corrediça, levantador, núcleo solto, etc.

G. Sistema de ventilação: Consiste em duas formas: a ranhura de ventilação e o espaço entre os componentes do molde. Para descarregar o ar na cavidade e o gás causado no processo de moldagem, a ranhura de ventilação geralmente é colocada na linha de separação, com o princípio de projetar a ranhura de ventilação o maior possível, de acordo com o transbordamento suave e a intermitência. Enquanto isso, o pino de inserção, o pino ejetor e a inserção do molde descarregam o ar por meio dos espaços entre os componentes do molde.

Fabricante de moldes plásticos

2. Reparo de moldes plásticos

O reparo do molde é necessário em ocasiões de abrasão normal ou anormal e vários fenômenos anormais ocorridos durante produção de moldagem de plástico.

2.1 Preparações para o moldmaster (fabricante de moldes)

A. Deixe claro que o molde está danificado e em que extensão;

B. Desenvolva um plano de reparo de acordo com a amostra de moldagem danificada.

C. Compreensão precisa do trabalho de reparo que precisa ser feito: O reparo do molde geralmente é realizado sem desenho, com o princípio de não alterar a estrutura e a dimensão das peças plásticas. Portanto, é um pré-requisito para o nosso técnico entender exatamente onde e em que tamanho a peça deve ser reparada.

2.2 O que fazer e o que não fazer durante a montagem e a desmontagem do molde

A. Marca de sinal: A marca de sinalização correspondente na base do molde deve ser lembrada claramente ao remover o pino-guia, a luva ejetora, o pino ejetor, o inserto do molde, o bloco de suporte etc., para garantir a reinstalação correta do molde, especialmente para aqueles com requisitos de direção. Os dois itens a seguir devem ser observados nesse processo:

  • A marca assinada é exclusiva e não pode ser duplicada;
  • A marca de sinalização deve ser feita em cada inserção do molde de acordo

B. À prova de danos: A proteção contra danos deve ser realizada para peças fáceis de instalar. Em outras palavras, as peças não podem ser instaladas de volta com instalação incorreta;

C. Colocação: As peças removidas devem ser colocadas em ordem, enquanto os parafusos, molas e O-ring devem ser armazenados na caixa plástica.

D. Proteção: Devem ser tomadas medidas de proteção para as peças de precisão, como o núcleo do molde, a cavidade etc., para evitar danos causados por pessoas descuidadas.

2.3 O que fazer e o que não fazer ao reparar a superfície com textura de mofo

A. Polimento: Medidas de proteção para o componente de superfície de textura devem ser tomadas antes do trabalho de reparo quando for necessário polir peças plásticas com aderência de molde e arranhões. É proibido polir a área da superfície da textura. O reparo de fechamento do molde deve ser feito se não houver certeza quanto ao resultado do reparo.

B. Linha de soldagem: Os itens a seguir devem ser observados durante a soldagem na superfície da textura:

  • O material da haste de soldagem deve ser consistente com o do núcleo do molde;
  • A têmpera deve ser feita após a soldagem;

C. Re-textura: Quando o reparo do molde estiver concluído e pronto para ser retirado para nova textura, fabricante de moldes O fabricante do molde deve proteger bem a área de textura coberta com papel, marcar a posição para fazer a área de textura e anexar o modelo de textura ao molde. Após a texturização do molde, o fabricante do molde deve examinar cuidadosamente a superfície texturizada para garantir a boa qualidade e, em seguida, instalar o molde novamente.

Se não houver certeza quanto ao resultado do reparo, deve-se primeiro fazer um teste de molde. Se estiver tudo certo, retire o molde para fazer a textura

3. Manutenção de moldes plásticos

Manutenção de moldes plásticos é mais importante do que o reparo do molde. Quanto mais frequentes forem os reparos, menor será a vida útil dos moldes. E vice-versa.

3.1 A necessidade de manutenção do molde

  • Mantenha o movimento normal do molde e evite a abrasão desnecessária das peças móveis;
  • Faça a manutenção do molde até a vida útil normal;
  • Reduzir a contaminação do óleo durante a produção.

3.2 Classificação da manutenção do molde

  • Manutenção de rotina do molde;
  • Manutenção programada para o molde;
  • Manutenção da aparência do molde.

3.3 Itens para manutenção de moldes de plástico

a. Manutenção de rotina:

  • Enchimento de óleo nas peças móveis, como pino ejetor, corrediça, pino líder e luva do ejetor;
  • Limpeza da superfície do molde;manutenção de moldes plásticos
  • Dragagem do canal de resfriamento;

b. Manutenção programada, seguindo os itens acima;

  • Limpeza da fenda de ventilação. Adicione a fenda de ventilação nos locais de retenção de ar e posicione a área da marca queimada;
  • Reparo de locais danificados e desgastados;

c. Manutenção da aparência:

  • Faça a pintura da parte externa da base do molde para evitar ferrugem;
  • A cavidade deve ser revestida com óleo/graxa antiferrugem após a queda/desligamento do molde.
  • O molde deve ser bem fechado para armazenamento a fim de evitar a entrada de poeira no núcleo do molde.

3.4 O que fazer e o que não fazer na manutenção do molde

a. Para as peças móveis, é necessário o abastecimento de óleo durante a manutenção de rotina;

b. A superfície do molde deve estar suficientemente limpa: O papel de etiqueta não pode ficar preso no lado P/L. Não feche o molde quando a peça de moldagem estiver grudada na cavidade ou no lado do núcleo, limpe os resíduos de plástico na posição P/L.

c. Identificação de condições anormais. Deve ser feito um reparo imediato se houver anormalidade na ejeção, grande ruído durante a abertura e o fechamento do molde.

4. Questões de segurança durante o reparo e a manutenção do molde

A segurança deve ser colocada em primeiro lugar sempre e em qualquer lugar. O reparo e a manutenção do molde, com contato próximo com a máquina do molde e o equipamento de aço, não é exceção. É necessário prestar muita atenção às questões de segurança durante esse processo.

  • Examine cuidadosamente antes de usar para ter certeza de que o anel de suspensão está em perfeitas condições.
  • O trabalhador deve usar óculos de proteção ao operar a máquina de moldagem para evitar que o cavaco voe para os olhos
  • O trabalhador deve usar roupas de proteção e óculos de segurança durante o processo de soldagem.
  • É proibido operar na parte inferior do molde.
  • A máquina de moldagem por injeção deve estar parada e a placa de identificação deve ser pendurada nela antes de operar a máquina.
moldagem de borracha de silicone líquido

Somos uma empresa chinesa de moldagem por injeção de silicone que oferece serviços de moldes/moldagem de plástico e moldes de borracha, Moldagem por injeção de siliconeEnvie-nos seu desenho e faremos uma cotação em 24 horas.

O que é Moldagem por injeção de silicone

O silicone é um tipo de matéria-prima ecologicamente correta e é adorado pelas pessoas por suas várias propriedades perfeitas. peça de moldagem por injeção de silicone tem propriedades de maciez e ausência de veneno, por isso é amplamente utilizado em vedações industriais e dispositivos médicos. Especialmente sua temperatura de trabalho: entre 60 e 250 graus negativos, nenhuma empresa de plásticos compara suas vantagens. O uso de silicone para vedar peças de metal ou plástico forma algumas novas propriedades e torna o produto macio e duro. Por exemplo, o silicone sobremoldagem A espátula de cozinha não agride o meio ambiente e é adorada pelos consumidores. As peças de moldagem por injeção de silicone e as peças de plástico são muito semelhantes, mas têm processamento diferente.

máquinas de moldagem por injeção de silicone

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Trabalhar conosco é muito fácil, você só precisa nos enviar seu desenho e seus requisitos, depois sentar e aguardar as peças para teste até que você aprove as peças ou os moldes. Nós assumiremos todos os trabalhos para você, desde o projeto do molde, a fabricação do molde, a amostragem, a produção em massa, a montagem e a entrega aos deuses diretamente em seu depósito,

Moldagem por injeção de silicone Os serviços de silicone produzem componentes moldados feitos de silicone. A borracha de silicone é um material de dois componentes, sintético e flexível, semelhante à borracha, feito de elastômeros de silicone, que pode ser curado em temperatura ambiente e transformado em um elastômero sólido usado na moldagem. É resistente ao calor, durável e livre de alergênicos ou produtos químicos capazes de lixiviar. O silicone líquido é semelhante ao silicone normal, mas tem características de processamento diferentes.

Ele é adquirido como uma matéria-prima de duas partes com viscosidade semelhante à da graxa.
Atualmente, a moldagem por injeção de borracha de silicone líquido está se tornando cada vez mais importante. Um motivo para isso é o aumento dos requisitos de desempenho dos artigos acabados. Além disso, cada vez mais produtores de peças de borracha estão percebendo os benefícios do alto nível de automação e produtividade.

Várias formas de moldagem por injeção de silicone líquido

Os processos de moldagem usados pelos fornecedores de serviços de moldagem de silicone incluem moldagem por fundição, moldagem por compressão, moldagem por imersão, moldagem por injeção, moldagem por injeção de reação, moldagem rotacional e moldagem por transferência.

Considerando que no processo de moldagem por fundiçãoO material líquido é despejado em um molde aberto, em moldagem por compressão um pedaço de silicone é pressionado entre duas metades aquecidas do molde. Por outro lado moldagem por imersão é um processo semelhante ao revestimento por imersão a quente, no qual o produto acabado é o plastisol fundido retirado do molde mergulhado. Entretanto, no moldagem por injeção, silicone líquido é forçado a entrar em um molde resfriado sob enorme pressão. Na Moldagem por injeção de reação (RIM), dois ou mais produtos químicos reativos são misturados em alta velocidade enquanto são injetados em um molde. No moldagem rotacional moldes ocos preenchidos com material de silicone são presos a raios semelhantes a tubos que se estendem de um hub central. Em moldagem por transferênciaEm seguida, as duas metades do molde são fixadas juntas e o silicone é forçado por pressão para dentro do molde.

Por que o uso preferencial de borracha de silicone em moldagem por injeção

A borracha de silicone silástica é um material transparente e, portanto, sua viscosidade depende da taxa de cisalhamento. À medida que a taxa de cisalhamento aumenta, a viscosidade do produto diminui. É esse efeito que é muito favorável ao processo de moldagem por injeção. No início do processo de injeção, o perfil da velocidade de injeção deve ser programado de forma que o fluxo de volume seja alto o suficiente para que a borracha de silicone líquido não comece a vulcanizar antes que a cavidade seja preenchida, a fim de evitar a queima do material. Assim, a borracha de silicone líquido é amplamente utilizada no processo de moldagem por injeção devido às suas características a seguir:

  1. Sem solventes, com viscosidade baixa e versátil.
  2. Fácil mistura e pigmentação
  3. Processamento rápido em comparação com a dispersão de solvente e geralmente permite que um revestimento completo seja aplicado em uma única passagem
  4. Prime menos aderente ao vidro e a alguns outros substratos.
  5. A borracha de silicone líquida plástica misturada ao medidor pode ser revestida por imersão ou alimentada a uma cruzeta para revestimento por extrusão suportada.

Os produtos de borracha de silicone vulcanizada têm as seguintes característicass:

(1) a propriedade resistente a altas e baixas temperaturas: com uso prolongado a 200 ℃ e flexibilidade a -60 ℃;
(2) Propriedade de isolamento elétrico: a borracha de silicone oferece excelente propriedade dielétrica, que é muito maior do que a orgânica geral, especialmente sob alta temperatura, com força dielétrica quase independente da temperatura na faixa de 20-200 ℃.
(3) Excelente desempenho de resistência a intempéries, resistência ao ozônio e resistência à radiação ultravioleta sem rachaduras, mesmo após o uso prolongado em ambientes externos. Em geral, acredita-se que a borracha de silicone pode ser usada em ambientes externos por mais de 20 anos.
(4) Excelente propriedade de deformação permanente sob compressão em alta temperatura.
(5) As excelências incluem bom desempenho de processamento, facilidade de modelagem, etc.; uma variedade de produtos pode ser fabricada espremendo-se o ar quente com métodos de moldagem por vulcanização, moldagem por padrão, moldagem estendida e assim por diante.

Com excelente desempenho e bom efeito técnico e econômico, os produtos de borracha de silicone têm uma ampla gama de aplicações em várias áreas da aviação, aeroespacial, energia atômica, implementos elétricos, eletrônica, instrumentação, automotiva, maquinário, metalurgia, indústria química, saúde médica e vida diária.

A aplicação e as características dos produtos de silicone líquido moldados por injeção:
Eles têm excelente transparência, excelente resistência ao rasgo, boa elasticidade, excelente estabilidade térmica e resistência a intempéries, resistência ao amarelamento, resistência ao envelhecimento por calor e são usados principalmente em moldes para bolos, chupetas infantis, cateteres médicos, moldagem por injeção e assim por diante.

Vantagens de trabalhar com moldagem por injeção de silicone na China

Moldagem de borracha de silicone percorreu um longo caminho nas últimas duas décadas. A partir de suas raízes em algumas aplicações especiais em que as propriedades físicas premium contavam mais do que o preço premium, esse termofixo conquistou um nicho pequeno, mas sólido, nas áreas médica e automotiva. Agora, em meio à proliferação de novas aplicações, esse nicho começou a se expandir.

Se você pretende administrar seu negócio com moldagem por injeção de silicone ou moldagem de borracha? Para qualquer projeto novo que precise de peças de moldagem por injeção de silicone, sugerimos que encontre uma empresa chinesa de moldagem por injeção de silicone para cooperar com seu negócio.

Número um,

Quando você trabalha com moldagem por injeção de silicone na China Se você for o primeiro a administrar um negócio, esse será um dos fatores mais importantes para decidir se o seu negócio será bem-sucedido ou não.

As vantagens número dois,

Se você escolher um molde de injeção china para suas peças de moldagem de plástico, peças de moldagem de borracha de silicone, você estará se movendo mais rápido do que seu fornecedor local, todos os Empresas chinesas de moldagem de silicone são esforçados, têm prazo de entrega rápido, o que economizará seu tempo e agilizará seu projeto no mercado; quando você investir algum dinheiro no projeto, será mais rápido obter lucros com seu projeto.

É claro que existem algumas desvantagens quando você trabalha com um Empresa chinesa de moldagem de siliconepor exemplo, o idioma. Mas aqui você não precisa mais se preocupar, pois em nossa fábrica temos um gerente técnico profissional que fala inglês fluentemente e que resolverá todos os seus problemas.

espessura da parede do molde de injeção

O que é Moldagem por injeção personalizada?

A primeira pergunta que vem à mente ao ouvir é o que é Moldagem por injeção personalizada?

Moldagem por injeção personalizada refere-se à fabricação de peças plásticas para aplicações específicas, ou seja, à personalização dos componentes de injeção de plástico de acordo com os requisitos do cliente.

Peças de moldagem por injeção personalizadas

Moldagem por injeção é um processo no qual pellets de plástico são derretidos e injetados sob alta pressão em uma cavidade do molde. As peças moldadas são então ejetadas e o processo é repetido. Os produtos acabados podem então ser usados como estão ou como componentes de outros produtos. Para isso, é necessário um máquina de moldagem por injeção e ferramental (geralmente chamado de molde ou matriz). A máquina de moldagem consiste em uma unidade de fixação para abrir e fechar o molde automaticamente e uma unidade de injeção para aquecer e injetar o material no molde fechado.

A moldagem por injeção utiliza pressões muito altas e, normalmente, a máquina é hidráulica ou, cada vez mais, elétrica. As ferramentas para aplicações de moldagem por injeção de produção devem ser capazes de sobreviver sob alta pressão e são feitas de aço ou alumínio. O alto custo potencial do ferramental geralmente determina a economia de um projeto. moldagem de plástico aplicação. Moldagem por injeção é uma maneira eficaz de fabricar peças personalizadas.

Basicamente, a maioria das peças de moldagem por injeção são moldes de injeção personalizados, porque cada projeto precisa de seu próprio molde de injeção personalizado, a menos que você compre as peças prontas no mercado, caso contrário, precisará fazer seu próprio molde de injeção personalizado para seu projeto personalizado.

Moldagem por injeção personalizada

Processo de moldagem por injeção: Processamento de plástico, fabricação de peças a partir de material plástico

Encontrar a fonte certa para sua peças termoplásticas moldadas por injeção é tão fácil quanto selecionar a DONGGUAN SINCERE TECH CO.LTD. Com a SINERE TECH, você tem a garantia de padrões profissionais de garantia de qualidade, o que há de mais moderno em equipamentos tecnológicos e técnicas de fabricação inovadoras e econômicas.

Processo de moldagem por injeção: Uma breve descrição

Há três componentes principais no processo de moldagem por injeção. O aparelho de injeção em si, que derrete e transmite o plástico, o molde, que é projetado de forma personalizada, e a fixação para fornecer pressão controlada. O molde plástico é uma ferramenta especialmente projetada com uma base e uma ou mais cavidades que serão preenchidas com resina. A unidade de injeção derrete os grânulos de plástico e os injeta no molde por meio de um parafuso recíproco ou de um injetor de aríete.

A rosca recíproca oferece a capacidade de injetar quantidades menores de resina no total de injeções, o que é melhor para a produção de peças menores. Após a injeção, o molde é resfriado constantemente até que a resina atinja uma temperatura que permita a sua solidificação.

Complicações da moldagem por injeção

Moldagem por injeção As complicações são poucas e podem ser facilmente evitadas se você prestar muita atenção ao design do molde plásticoO processo em si e os cuidados com o equipamento. As peças podem ser queimadas ou chamuscadas quando a temperatura está muito alta, o que às vezes é causado pela duração do ciclo, que pode ser muito longa. Isso faz com que a resina superaqueça. O empenamento das peças ocorre quando a temperatura da superfície dos moldes é desigual.

As imperfeições da superfície (comumente conhecidas como bolhas) ocorrem quando a temperatura de fusão é muito alta, o que faz com que a resina se decomponha e produza gás. Isso também pode ser causado pela umidade na resina. Outra complicação é o preenchimento incompleto da cavidade, que ocorre quando não há resina suficiente liberada no molde ou quando a velocidade de injeção é muito lenta, o que resulta no congelamento da resina.

Executando um Moldagem por injeção personalizada Negócios

O negócio de moldagem personalizada é um negócio competitivo e, para sobreviver, você deve encontrar seu nicho de mercado. A maioria dos moldadores personalizados em atividade atualmente encontrou um nicho. Por meio da experiência, o moldador tornou-se bom em moldar um tipo específico de peça ou em moldar um tipo específico de material, ou em trabalhar em um segmento específico do mercado. Em outras palavras, ele adquiriu um conhecimento especializado e se manteve nele.

A moldagem por injeção de termoplásticos é o mais amplamente utilizado de todos os métodos de processamento de plástico. A moldagem por injeção é uma técnica de fabricação de peças de material plástico. O plástico derretido é injetado em alta pressão em um molde, que é o inverso da forma desejada.

Os termoplásticos são aqueles que, uma vez formados, pode ser aquecido e reformado várias vezes.

Moldagem por injeção de PP

Moldagem por injeção de PP

O molde é feito de metal, geralmente aço ou alumínio, e usinado com precisão para formar as características da peça desejada. A SINCERE TECH fornece os moldes de plástico econômicos da mais alta qualidade disponíveis atualmentecom menos peças móveis para reduzir os custos de manutenção e reparo.

O máquina de moldagem por injeçãoO sistema de resinas e corantes peletizados é reduzido a um líquido quente. Essa pasta, ou "derretimento", é forçada a entrar em um molde resfriado sob enorme pressão. Depois que o material se solidifica, o molde é solto e uma peça acabada é ejetada.

Uma máquina de moldagem por injeção executa todo o processo de moldagem de plástico. Essas máquinas servem tanto para aquecer o material plástico quanto para moldá-lo. Usando moldes diferentes, a forma dos componentes produzidos pode ser alterada.

As máquinas de moldagem por injeção têm duas partes básicas: a unidade de injeção, que derrete o plástico e, em seguida, injeta ou move-o para dentro do molde, e a unidade de fixação, que mantém o molde fechado durante o enchimento. A unidade prende o molde em uma posição fechada durante a injeção, abre o molde após o resfriamento e ejeta a peça acabada.

Peças plásticas moldadas por injeção personalizadas:

Peças de alta qualidade, garantidas de acordo com a especificação, garantia estendida, retenção da integridade do molde, projeto avançado, garantia de qualidade

Encontrar a fonte certa para sua produtos plásticos moldados personalizados é tão fácil quanto selecionar https://plasticmold.net/. Um dos Os 10 maiores fabricantes de moldes da China que fornece moldes de injeção personalizados e peças moldadas de plástico para o mundo todo.

Com a SINCERE TECH, você tem a garantia de padrões profissionais de garantia de qualidade, o que há de mais moderno em equipamentos tecnológicos e técnicas de fabricação inovadoras e econômicas.

Peças de moldagem por injeção personalizadas: Vantagem da SINCERE TECCH

O processo de moldagem por injeção oferece os menores preços de peças disponíveis, mas as ferramentas (fabricação de moldes de plástico) os preços são geralmente os mais altos. É por isso que precisamos fazer todos os moldes internamente para criar produtos de alta qualidade molde plástico e o menor preço para nossos clientes, nosso molde custa tão pouco quanto $500. Entre em contato para obter o preço do seu próprio molde de injeção personalizado.

E eles cumprem sua palavra. Eles oferecem a seus clientes a opção de participar de seu Programa de Garantia Estendida, garantindo a molde plástico se armazenarmos os moldes para você, faremos o mesmo gratuitamente manutenção de mofo para você.

Moldagem por injeção personalizada

peças plásticas moldadas por injeção

Para obter mais informações, consulte a página inicial.

Aplicações moldadas por injeção personalizadas

Moldagem por injeção é amplamente utilizado para fabricar uma variedade de peças, desde o menor componente até painéis de carroceria inteiros de automóveis. É o método mais comum de produção, com alguns itens comumente fabricados, incluindo tampas de garrafas e móveis de exterior.

Temos a capacidade de produzir uma ampla variedade de peças de moldagem por injeção personalizadas e componentes, para setores de todos os tipos, inclusive:

  • Conectores
  • Blindagens de arame
  • Frascos
  • Casos
  • Interruptores
  • Alojamentos
  • Placas faciais
  • Brinquedos
  • Molduras
  • Botões de pressão
  • Botões
  • Tubos de luz
  • Escudos
  • Periféricos de computador
  • Peças telefônicas
  • Engrenagens
  • Peças para máquinas de escrever
  • Peças para elevadores de janelas
  • Blocos de fusíveis
  • Cunhas
  • Placas de acabamento
  • Suportes de DVD
  • Extrusões de torneiras
  • A / C Vents
  • Botões de mudança de marchas
  • Soquetes da lanterna traseira
  • Testes de sangue
  • Peças para barcos
  • Placas de identificação
  • Fivelas
  • Laços para garrafas
  • Caixas de componentes
  • Carretéis
  • Bobinas
  • Peças do cinto de segurança
  • Espaçadores
  • Lentes
  • Respiros
  • Clipes
  • Bases para vasos de flores
  • Atuadores
  • Topos de radiadores
  • Junção
  • Caixas
  • Carcaças de motor
  • Porta-chaves
  • Embalagem de cosméticos

Para oferecer o melhor processo para o seu projeto, envie-nos um e-mail e ofereceremos a melhor solução para o seu projeto.

Molde automotivo

Molde plástico automotivo da Chia

Sabemos que há muitas peças de carro contratadas de acordo com a moda, que precisam de diferentes partes do rico também surpreende as pessoas; e muitas autopeças Na produção de também precisam de determinado molde, portanto, o mercado precisa de uma variedade de moldes plásticos para automóveisAo mesmo tempo, devido ao uso do desempenho do carro, há uma grande necessidade de várias peças com precisão de coordenadas, de modo que o molde automotivo precisa estar em conformidade com as especificações.

A produção de automóveis é um processo complexo, e essa complexidade é o desempenho específico das peças do processo de produção, mas se você usar um molde automotivo de alta qualidade, não precisará se preocupar! A PURROS pode não apenas fornecer às pessoas uma variedade de moldes automotivos de alta qualidade, mas também pode fornecer às pessoas uma variedade de moldes automotivos de alta qualidade. molde automotivoAlém disso, também podemos fazer produção profissional no molde.

O que é moldagem de plástico automotivo?

A moldagem de plástico automotivo refere-se ao processo de moldagem de materiais plásticos em peças e componentes desejados para uso no setor automotivo. Esse processo envolve o uso de moldes especializados, chamados de matrizes, que são criados com o uso de software de projeto auxiliado por computador (CAD). O plástico, normalmente em forma de pellets, é então aquecido e injetado no molde sob alta pressão. Depois que o plástico esfria e se solidifica, o molde é aberto e a peça acabada é ejetada.

Há vários tipos diferentes de técnicas de moldagem de plástico usadas no setor automotivo, incluindo moldagem por injeção, moldagem por sopro e moldagem rotacional. A moldagem por injeção é o método mais comum, sendo responsável por cerca de 75% de toda a moldagem de plástico no setor automotivo. Ela é adequada para a produção de grandes volumes de peças com tolerâncias rígidas e detalhes finos. A moldagem por sopro é usada para criar peças ocas, como tanques de combustível, e é adequada para volumes de produção baixos a médios. A moldagem rotacional é usada para criar peças grandes e complexas com um design inteiriço de peça única e é adequada para produção de baixo volume.

Aplicações da moldagem de plástico automotivo

A moldagem de plástico automotivo tem uma ampla gama de aplicações, desde painéis externos da carroceria e peças de acabamento até peças internas, como painéis de instrumentos e painéis de portas. Também é usada para fabricar uma variedade de componentes sob o capô, como coletores de admissão de ar, tampas de motor e peças de transmissão.

Um dos benefícios mais significativos do uso da moldagem de plástico no setor automotivo é a capacidade de criar formas e designs complexos que seriam difíceis ou impossíveis de obter com técnicas de fabricação tradicionais. A moldagem de plástico também permite a criação de peças com espessuras e níveis de resistência variados, que podem ser adaptados para atender às necessidades específicas de cada aplicação.

Além de sua flexibilidade de design, a moldagem de plástico automotivo tem várias outras vantagens em relação aos métodos de fabricação tradicionais. Ela é mais leve, o que ajuda a reduzir o peso total do veículo e melhora a eficiência do combustível. As peças plásticas também são mais resistentes à corrosão e podem suportar temperaturas extremas, o que as torna ideais para uso em ambientes adversos.

A moldagem de plástico também tem uma pegada de carbono menor em comparação com as técnicas de fabricação de metal, pois requer menos energia para ser produzida e produz menos emissões. Isso a torna uma opção atraente para os fabricantes de automóveis que buscam reduzir seu impacto ambiental.

Desafios da moldagem de plástico automotivo

Embora a moldagem de plástico ofereça muitos benefícios para o setor automotivo, ela também apresenta alguns desafios. Um dos principais desafios é o alto custo inicial das ferramentas, pois a criação de moldes especializados pode ser cara. Além disso, as peças de plástico não são tão resistentes quanto as de metal e podem não ser adequadas para determinadas aplicações de alta tensão.

Outro desafio da moldagem de plástico automotivo é a possibilidade de problemas de qualidade. Garantir que o plástico seja adequadamente aquecido e injetado no molde é fundamental para a produção de peças com qualidade consistente. Quaisquer defeitos ou variações no processo podem resultar em peças defeituosas que talvez precisem ser descartadas.

Por fim, há uma demanda crescente por materiais reciclados e sustentáveis no setor automotivo. Embora o plástico possa ser reciclado, o plástico reciclado pode não ter as mesmas propriedades do plástico virgem e pode não ser adequado para uso em determinadas aplicações.

Essa é a introdução do molde automotivo, portanto, a grande variedade de moldes, ao mesmo tempo em que garante a qualidade.

Para o setor de manufatura da China, muitas pessoas estão muito otimistas em relação à fabricação de moldes para automóveis, porque o nível do setor automotivo tem uma força muito boa, e agora parece que esse é um setor que pode trazer pessoas que muitas pessoas não imaginam.

Entre os muitos Molde plástico automotivo O fabricante do molde no momento em que a concorrência é muito intensa, portanto, também faz com que muitas pessoas gostem muito desse tipo de fenômeno, que pode despertar ainda mais o vigor do setor.

E entre os fabricantes também há muitos serviços, como o setor de modificação de carros que precisa de alguns moldes automotivos personalizados, já que a amostra pode ser personalizada por meio desses fabricantes, o que também pode economizar muito a necessidade de ir ao exterior para obter custos personalizados. Empresas de moldagem por injeção de plástico automotivo para concluir esse projeto para você, entre em contato conosco para obter o preço do seu projeto automotivo.

moldagem por inserção

O que é moldagem inerte

Moldagem de insertos é um sobremoldagem tecnologia de manufatura para produzir peças plásticas pré-formadas; às vezes, chamamos de moldagem por inserção de metal ou sobremoldagem, o que significa que a moldagem por inserção é um tipo de sobremoldagem (o substrato para a sobremoldagem são inserções em vez de peças plásticas). Antes da moldagem, o inserto é inserido em um sobremolde de injeção, criando um único produto final que combina uma única peça de moldagem com insertos. O inserto, que pode ser feito de metais, cerâmicas, parafusos de cobre ou outros materiais plásticos ou metálicos, é inserido em uma cavidade do molde antes de ser injetado com resina plástica.

Se os insertos forem feitos de plástico ou de peças de plástico moldadas, chamaremos isso de sobremoldagem, enquanto a primeira injeção da peça do inserto de plástico é chamada de substrato. Se os insertos forem de metal, chamaremos o processo de moldagem por inserção de metal.

Muitos setores do mercado global, inclusive o eletrônico, o automotivo, o moveleiro e muitos outros, usam extensivamente a moldagem por inserção para reduzir os custos de montagem de peças que exigem extrema resistência, durabilidade e precisão. A moldagem por inserção pode produzir produtos plásticos complexos com diferentes materiais ou componentes de inserção em um único processo de moldagem, eliminando a necessidade de etapas de montagem separadas e reduzindo os custos de produção. Além disso, a moldagem por inserção pode aumentar a qualidade e a confiabilidade da peça ao formar uma forte ligação entre a inserção e a resina plástica. Chamamos isso de moldagem por inserção de latão metálico ou moldagem por inserção de parafuso quando inserimos parafusos metálicos e plásticos em uma peça moldada, ou quando moldamos diferentes parafusos ou materiais de latão em uma única peça moldada.

A moldagem por inserção personalizada não apenas reduz os custos de montagem e de mão de obra, mas também supera as peças de montagem, reduzindo o tamanho e o peso da peça, aumentando a confiabilidade do componente e proporcionando maior resistência e estrutura da peça com maior flexibilidade de projeto.

Atualmente, mais de 90% de peças de moldagem por inserção são provenientes de Empresas chinesas de fabricação de moldesonde os baixos custos de mão de obra e o controle de alta qualidade são fatores significativos. A China tem a capacidade de montar todas as suas peças finais e depois enviá-las para você.

Somos profissionais na fabricação de moldes de plástico há mais de 18 anos, com uma forte equipe de engenharia, uma equipe de fabricantes de moldes e uma equipe de produção de controle de qualidade.

Podemos cuidar do seu projeto do início ao fim, independentemente de ele envolver moldagem normal, moldagem por injeção 2K, moldagem por inserção personalizada, moldagem de plásticos médicos, moldagem por inserção de metal, moldagem industrial de automóveis, peças de moldagem por injeção de cosméticos, moldagem por injeção de eletrodomésticos, moldagem final de peças de plástico, moldagem por injeção de metais, moldagem por injeção de produtos de higiene pessoal, etc. serviço de atendimento ao produtoe muito mais.

O processo de moldagem por inserção

O processo de moldagem por inserção começa com a inserção dos insertos de metal antes do processo de moldagem por injeção (tecnologia normalmente usada) ou eles podem ser inseridos após o processo de moldagem por injeção (pressionados). Um operador do processo de moldagem por inserção ou um braço robótico carregará os insertos no molde se você optar por inseri-los antes do processo de moldagem por injeção de plástico.

Se for escolhido inserir os insertos de metal após o processo de moldagem por injeção de plástico, algumas ferramentas de prensagem podem ser necessárias após o processo de moldagem por injeção de plástico. processo de moldagem por injeção e a peça é resfriada. Em seguida, pressione os insertos de rosca no furo ou na saliência oca. Há dois tipos de moldagem de inserto prensado: prensado a frio e prensado a quente.

Em termos simples, a moldagem por inserção prensada a frio pressiona um parafuso de metal frio ou outro inserto na posição do furo, enquanto a moldagem por inserção prensada a quente insere um inserto de metal quente na posição do furo e resfria a peça de metal. Ambos os tipos de moldagem com inserto necessitam de um ajuste de interferência entre o diâmetro do furo e o inserto de metal.

Prensado em moldagem de inserção

Normalmente, a moldagem por inserção integra a inserção ao molde antes do processo de moldagem por injeção, o que é seu principal benefício. Tudo o que discutiremos a seguir se refere a esse processo, ao qual podemos nos referir como moldagem por injeção de insertos ou sobremoldagem.

Esse procedimento reduz idealmente os custos de inserção, o que pode economizar custos substanciais para nossos clientes em projetos de moldagem por inserção. Se quiser saber mais sobre moldagem por injeção de insertos, você pode acessar a página moldagem por injeção de insertos para obter mais informações.

No contexto do processo de moldagem por inserção, o uso de um braço robótico para o manuseio de peças pode trazer benefícios significativos. Quando se trata de remover as peças moldadas e prepará-las para outros processos, um robô de múltiplos eixos pode fazer isso com mais rapidez e precisão do que um ser humano. Depois que a peça moldada é criada e ejetada do molde, o robô agarra a peça e a move para um local a ser mantido ou para um sistema a ser inspecionado. O layout geral do equipamento de fabricação e o tipo de produto que está sendo criado determinam essa decisão.

Para garantir um alto nível de qualidade para muitas peças que passam pela moldagem por inserção, os robôs podem ter sistemas de visão montados neles. Esses sistemas de visão inspecionam as peças mais rapidamente do que os humanos e sabem exatamente qual é a precisão do posicionamento do componente metálico.

Vários setores prosperam com os produtos criados por meio do processo de moldagem por inserção. De fato, esse tipo de processo personalizado de moldagem por injeção de insertos produz uma ampla gama de produtos.

Compra de moldagem embutida de um chinês molde de injeção empresa economizará muito dinheiro, pois os custos de mão de obra são baixos na China. Abaixo está a peça de moldagem por injeção de plástico criada por meio desse tipo de processo de moldagem por inserção personalizada. Essa é a peça de moldagem com inserto de latão, que tem mais de 20 parafusos de metal moldados junto com o material plástico de PC.

moldagem por inserção

 

Custos de moldagem de insertos.

Há alguns fatores que afetam os custos de moldagem de insertos.

O preço do inserto determina o primeiro componente. Você pode criar insertos usando uma variedade de materiais de moldagem, como plásticos como ABS, PC ou PA, e insertos de metal como aço ou alumínio. O material utilizado, o tamanho e a complexidade do inserto e a quantidade necessária afetarão o custo dos insertos. A fabricação de 100 peças de insertos, em vez de 1.000 insertos de metal, resultará em um preço significativamente diferente por unidade.

O custo do molde de inserção contribui significativamente para o custo total da moldagem por inserção. O molde desempenha um papel crucial no processo de moldagem por injeção, pois define a forma e as características da peça acabada. Esse custo inicial excederá o custo unitário; se você planeja fabricar milhares de peças, a criação de moldes de inserto será vantajosa. Se o inserto for feito de plástico por meio da tecnologia de moldagem por injeção, podemos chamá-lo de sobremoldagem. Isso exigirá dois moldes, um para as primeiras peças plásticas e outro para a sobremoldagem, o que aumentará o custo inicial do molde.

Outro fator significativo nos custos de moldagem por injeção de insertos é a mão de obra. Em comparação com a moldagem por injeção padrão, a moldagem por injeção com insertos envolve mais mão de obra, pois os operadores precisam colocar manualmente os insertos no molde antes de cada injeção. Isso aumentará o tempo de ciclo e o custo manual.

A consulta a um fabricante profissional de moldagem por injeção produzirá uma estimativa precisa dos custos de moldagem por injeção de insertos. Eles podem avaliar os requisitos específicos de seu projeto e fornecer uma análise de custo detalhada com base em dados e especificações 3D, taxa de desperdício e volume de produção. Isso o ajudará a tomar uma decisão informada e a determinar se a moldagem por injeção de insertos é a escolha certa para o seu projeto. Você pode nos enviar seu projeto de moldagem por injeção de insertos, e faremos uma cotação em 24 horas.

Abaixo estão alguns dos peças de moldagem por injeção com insertos personalizados que fizemos anteriormente. Se você tiver algum projeto que precise de moldagem de inserção de latão, sobre moldagemou qualquer molde de inserção de metal, envie-nos seus requisitos para obter uma cotação.

sobremoldagem

Vantagens da moldagem por inserção

Um substituto extremamente eficaz para as técnicas convencionais de montagem de peças de inserção com adesivos, conexões, solda, soldagem ou fixadores é a moldagem por injeção de insertos. Há inúmeras vantagens nesse método de ponta que podem melhorar muito a eficácia e o calibre de seus componentes moldados. Veja a seguir algumas vantagens da moldagem por injeção com insertos em relação à moldagem por injeção tradicional.

Redução das peças finais de moldagem

As peças de moldagem menores produzidas pela moldagem por inserção estão entre seus principais benefícios. Em comparação com as técnicas de montagem convencionais, a moldagem com insertos cria peças menores ao moldar insertos de metal com plástico durante o processo de moldagem. Esse encolhimento melhora o desempenho geral do processo de moldagem, além de economizar custos de material. Além disso, uma redução significativa no peso das peças melhora o desempenho e a relação custo-benefício.

Redução das despesas com mão de obra e montagem

A moldagem por inserção não apenas reduz o tamanho, mas também diminui significativamente os custos de mão de obra e montagem. Em contraste com os métodos de montagem tradicionais de várias etapas e que exigem muita mão de obra, a moldagem por injeção com insertos integra dois ou mais elementos em uma única peça de moldagem em uma única injeção. Esse método eficiente reduz significativamente os custos de mão de obra e montagem. Não são necessários procedimentos complexos de montagem porque tudo o que é exigido de um trabalhador durante o processo de produção de moldagem é simplesmente colocar o item de metal no molde. Além disso, uma única injeção é perfeita para peças de moldagem com insertos complexos, pois pode moldar um ou vários insertos.

Confiabilidade aprimorada

A maior confiabilidade que a moldagem por inserção proporciona é outro benefício digno de nota. O processo de moldagem por inserção garante uma ligação forte e duradoura ao moldar firmemente cada componente em termoplástico. Isso evita problemas comuns no processo de montagem, como afrouxamento, incompatibilidade e desalinhamento de peças, entre outros. O uso de resina plástica no processo de moldagem aumenta ainda mais a resistência das peças ao estresse e à vibração, melhorando, assim, sua confiabilidade e durabilidade.

Flexibilidade aprimorada no design

A moldagem por inserção facilita aos projetistas pensar em como essas peças devem ser montadas juntas. Ao eliminar a necessidade de pensar em como montar as peças ou unir componentes de metal e plástico, os projetistas podem economizar tempo e se concentrar em outros aspectos do projeto. Esse processo de moldagem por inserção simplifica a solução de vários problemas de design.

Redução das despesas de moldagem por injeção e aumento da produtividade

A moldagem com insertos ajuda a aumentar a eficiência e reduz os custos gerais da moldagem por injeção. Os operadores podem achar difícil fixar os insertos durante a etapa de moldagem, principalmente se estiverem trabalhando com peças de metal pequenas ou com muitas peças de metal propensas a cair. Por outro lado, o uso de máquinas de injeção vertical aumenta muito a produtividade, economiza tempo e reduz a possibilidade de queda ou extravio de insertos. Isso ajuda a reduzir o custo da moldagem por injeção e, ao mesmo tempo, melhora a eficiência geral do processo de moldagem.

moldagem por inserção vs. sobremoldagem

Se você tiver uma inserção moldagem projeto em mãos, entre em contato conosco para obter um preço. Estamos nesse campo há mais de 18 anos, fazendo moldagem de insertos personalizados. Somos especialistas em fornecer serviços de moldagem de insertos adaptados às necessidades individuais de cada cliente.

Como cada projeto é diferente, o Sincere Tech é um dos 10 principais fabricantes de moldes na China e oferece uma variedade de opções de moldagem de insertos personalizados para atender às necessidades específicas de cada um de nossos clientes. Para garantir a oferta de moldes de inserção da mais alta qualidade e de qualquer outro molde de injeção personalizado, contamos com fabricantes de moldes qualificados que operam com maquinário de última geração.

Nosso serviços de moldagem por inserção são excelentes e com preços razoáveis. Para manter os preços baixos e, ao mesmo tempo, produzir produtos de moldagem por inserção de alta qualidade, empregamos tecnologia de ponta. Isso nos permite oferecer preços baixos aos nossos clientes sem sacrificar a qualidade.