Plastic and rubber are two significant inventions of human civilizations. You are using them for most of your daily work. The mobile phone you are using has plastic covers. Also, the sole of your shoe is made specifically for your model. Both of these are produtos moldados sob medida.

Geralmente, é possível criar produtos moldados sob medida de várias maneiras. O tipo normalmente varia de acordo com a forma e a complexidade do design do produto. Alguns desses métodos são injeção, extrusão e moldagem por sopro.

Digamos que você queira lançar um novo produto no mercado. Seus produtos apresentam uma aparência exclusiva e um desempenho aprimorado. No entanto, quando você os criar, eles serão categorizados como produtos moldados sob medida.

You have the option to either use a custom molding company or create your own custom mold. In this case, Dong Guan Sincerer Tech offers you a wide range of convenient solutions. The company also provides many assembly services.

However, this article briefly explains custom-molded products. We will mainly focus on two materials: plastic and rubber. This article will give you helpful information to apply to your business. New entrepreneurs can get an idea about this market and learn how to make profits.

O que são produtos moldados personalizados?

Produtos moldados sob medida are usually made from specific molds. They are not standard, or regular molds are used to create standard products.  Standard means you can get similar shapes or alternatives in other brands. Produtos plásticos personalizados são sempre únicos e não têm substitutos.

For example, you may find new toy designs every month or year in a toy market. Do you know how they are made? A toy company first creates the digital design and analyzes whether it can succeed in the market. They conduct a few rapid prototyping sessions until the product meets all the requirements. Later, the company creates custom molds for new designs. Finally, they create the products. In this way, most custom mold products are made.

You may observe similar processes in other industries. Whatever the products are, their main job is to improve the function of the existing ones. Let’s explore some of their benefits.

1. Custom-molded products are usually unique, so their market demand is very high. You know people always prefer unique things. Custom-molded products also last longer.
2. Os produtos com moldes personalizados permitem que você crie vários designs. Em contrapartida, os produtos padrão permanecem limitados nessas áreas.
3. Custom-molded products can improve the performance of previous models. Although the cost will be higher, you will get better customer feedback.
4. Custom-mold products ensure a perfect fit in a variety of applications. For example, we sometimes need custom products to ensure a snug fit in manufacturing parts. An excellent example is the variety of rubber gaskets and seals available.
5. Os produtos moldados personalizados também desempenham um papel fundamental no aprimoramento da beleza externa.

Popularidade dos produtos moldados personalizados na fabricação

Como você sabe, produtos moldados personalizados offer excellent versatility and suitability for various uses. This versatility and suitability for various uses has led to their popularity across numerous industries. The plastics and rubber industry is particularly noteworthy in this regard.

Custom-molded products are widely popular in the automotive industry. Dashboards, bumpers, and interior parts are noteworthy plastic parts. Rubber products include seals, gaskets, and various hoses. Each plays a significant role in a vehicle’s critical function.

Você também pode encontrar produtos moldados sob medida em itens domésticos. Utensílios de cozinha, caixas de armazenamento, jarras de água e cestos de lixo são exemplos notáveis. As pessoas sempre gostam de designs e recursos personalizados. Portanto, a demanda por esses produtos é alta nesse setor.

O setor de eletrônicos também usa significativamente produtos moldados sob medida. Eles usam mais plásticos do que borracha. Tampas de plástico, fios, isoladores e peças pequenas são exemplos comuns. As pessoas precisam deles em seus telefones, laptops, teclados, ventiladores e aparelhos de ar condicionado.

Even in daily commodities, people use a lot of custom plastic designs. For instance, common examples include luggage, eyeglass frames, and water bottles.

The toy industry is another notable sector. Toys generally come in many styles, and kids love unique things. They try to find their dream in toys. Note that the factory uses a unique mold for each design. Both plastic and rubber toys are popular in this market. As you are aware, parents are always eager for their children to learn about the latest trends. Therefore, the demand for custom designs is very high in this case.

Additionally, custom-molded parts are in high demand in various other fields. Development and new ideas are the main components of this demand.

Apresentando os produtos plásticos moldados personalizados

“Personalizado” means the products are unique, with no similar alternatives. “Molded plastic products” means these parts are made using plastic molding. Custom-molded plastic products are specially designed to meet unique requirements.

As peças plásticas personalizadas podem ser qualquer coisa. Você pode decidir suas formas, tamanhos, texturas ou até mesmo materiais. Essa capacidade de personalização é valiosa nos setores automotivo, médico e de bens de consumo.

As seen in the first section, custom plastic parts offer many benefits. However, they cost more than standard items. Usually, making plastic dies adds to the total cost. Also, making unique parts takes a lot of time. The process takes longer due to the need to create a prototype, test it, and then manufacture the die.

What Are Plastic Injection molds?

Before learning how to make plastic parts, it is necessary to understand plastic injection mold or dies. Plastic injection molds are special tools that give shape to plastic parts. They are usually made of tool steel, a robust and durable metal. Although there are many types of tool steel, the H13 type is the most commonly used for making plastic injection molds.

Você pode ir para molde de injeção plástica page to know more details about what is plastic mold technology.

Crafting plastic dies requires meticulous attention to detail. First, engineers design the actual part. Then, they create a prototype of the part. Later, they create plastic dies based on the shape of the part. Then, various surface treatments are employed to achieve the highest accuracy. Sincere Tech, in this case, gives a tolerance of up to ±0.01 mm. Finally, the plastic dies are tested and moved for the final production.

Como fazer peças plásticas personalizadas?

As peças plásticas moldadas sob medida podem ser fabricadas de várias maneiras, cada uma com uma finalidade exclusiva. Essa diversidade geralmente decorre das muitas formas de produtos plásticos.

Some are hollow, while some are solid. Additionally, some are shaped like profiles, while others are composed of rigid small parts. Therefore, the right way depends on the plastic parts and their design. It typically considers the size, shape, and purpose of the part.

Método #1: Moldagem por injeção personalizada

Moldagem por injeção personalizada é o processo mais comum de fabricação de peças plásticas. O processo injeta o plástico derretido nas matrizes. Quando resfriado, ele dá várias formas ao plástico. Por esse motivo, o processo é chamado de processo de moldagem por injeção de plástico.

How do you distinguish whether the part is made from injection molding or other types? It is simple. When you hold plastic parts, if you see a parting line, it is made from injection molding.

Going in-depth, you will find injection molding of three major types. (1) Hydraulic injection molding inserts the molten plastic with hydraulic force.  (2) Electric injection molding inserts the molten plastic using electrically produced forces. Hybrid injection molding utilizes both technologies.

Como funciona a moldagem por injeção de plástico personalizada?

Custom injection molding starts by choosing the suitable material. This method uses many plastic grades, including PC, ABS, PP, PVC, LDPE, and HDPE. The right type typically depends on the application requirements. For example, polycarbonate can work at high temperatures, while ABS is simple to process.

The raw materials are often supplied in pallet form. A pallet is a small and uniform piece. An operator first puts these pallets into the hopper. Then, the hopper automatically passes them to the heating chamber. This chamber melts the pellets and pushes them into the dies using screws. This pushing requires a lot of pressure to ensure the liquid plastic reaches every part of the die.

Depois que o molde é preenchido, começa a fase de resfriamento. Há vários tipos de resfriamento, seja por ar ou por água. Por fim, o operador pressiona o pino de ejeção e remove a peça de moldagem por injeção personalizada do molde. Dessa forma, as fábricas de plástico produzem centenas e milhares de produtos plásticos moldados sob medida.

Vantagens da moldagem por injeção personalizada

• A alta pressão normalmente garante resultados precisos.
• A moldagem por injeção personalizada é o melhor método para a fabricação de peças plásticas complexas.
• Normalmente, você pode trabalhar com qualquer plástico. Mas é preciso ter cuidado com os defeitos durante o resfriamento. Alguns plásticos apresentam encolhimento durante a solidificação.
• A matriz sempre garante a qualidade consistente do produto.
• Quase não produz resíduos.

Limitações da moldagem por injeção de plástico personalizada

• A moldagem por injeção personalizada é adequada para componentes de pequeno a médio porte. Tamanhos maiores exigem matrizes maiores, que podem ser caras.
• O custo do ferramental é relativamente mais alto.

Método #2: Moldagem por sopro

Você também pode criar produtos plásticos moldados personalizados por meio da moldagem por sopro. Como o nome sugere, esse método sopra metal derretido em um molde para torná-lo oco. Dessa forma, é possível fabricar garrafas, tanques e recipientes grandes. Por esse motivo, as pessoas chamam esse processo de moldagem por sopro.

Há vários tipos de moldagem por sopro: extrusão, injeção e moldagem por sopro com estiramento. A moldagem por sopro cria todos os tipos de recipientes ocos.

Benefícios da moldagem plástica personalizada por sopro

• Esse método é ideal para a criação de peças ocas. Os produtos moldados personalizados produzidos também são leves.
• A moldagem por sopro é uma solução econômica para pedidos de grande volume.
• Também requer menos custos de manutenção.

Limitações da moldagem plástica personalizada por sopro

• Esse método só pode produzir peças ocas.
• A moldagem por sopro só é adequada para projetos simples.

Método #3: Moldagem por rotação

A moldagem por rotação também é usada para criar produtos ocos moldados sob medida. Curiosamente, as pessoas também a chamam de roto-moldagem. Na fábrica, primeiro, um operador coloca o plástico em pó no molde. Em seguida, ele gira e aquece continuamente o molde. Essa etapa é principalmente automatizada. Para peças menores, algumas oficinas podem fazer a rotação manual.

Devido ao calor, o plástico em pó derrete. Por outro lado, a rotação permite que ele alcance todas as superfícies. A combinação desses dois fatores mantém uma distribuição uniforme do plástico derretido.

Benefícios da moldagem rotacional

• Ideal para produtos moldados personalizados de tamanho maior.
• A rotomoldagem é ideal para pedidos de baixo volume.
• Esse método não produz nenhum resíduo.

Limitações da moldagem por rotação

• A moldagem por rotação não é adequada para peças plásticas ocas menores.
• Esse método é menos preciso.

Método #4: Moldagem por compressão

A moldagem por compressão também é amplamente usada na fabricação de produtos moldados personalizados. Nesse método, primeiro, o operador coloca os plásticos pré-aquecidos dentro do molde. Em seguida, ele fecha a outra metade do molde. Nessa etapa, a máquina aquece e comprime o plástico. O plástico derrete gradualmente e forma o formato desejado.

Após o resfriamento, o operador remove a peça com cuidado. Esse método é ideal para criar muitas peças de automóveis, aeronaves e máquinas.

Benefícios da moldagem por compressão

• A moldagem por compressão requer baixos custos de ferramentas.
• É adequado para produtos de alta resistência.
• Esse método cria produtos moldados personalizados de longa duração.
• A moldagem por compressão também produz menos resíduos.

Limitações da moldagem por compressão

• Esse método não é adequado para pedidos de grande volume.
• Ele não pode produzir peças plásticas complexas.

Apresentando os produtos de borracha moldada personalizados

Custom-molded rubber products represent unique rubber parts. Generally, you won’t find them on the market. They are essential in many fields. People prefer custom-made products to fit unique specifications. You will need them when standard rubber products don’t meet your needs.

The car industry needs special gaskets, seals, and vibration dampening. Planes also depend on rubber to handle high temperatures and pressures. Custom rubber parts are widely used in various sealing applications. Besides, the toy industry also needs rubber. Therefore, you can appreciate the vastness of this market. You have many opportunities to start your business in it.

Produtos moldados sob medida have many benefits, but custom rubber parts have some limitations. The main limitation is the tooling cost. Every rubber product shape has a unique die, and creating dies requires time, effort, and money. Additionally, dealing with intricate designs can present significant challenges.

Como escolher a borracha certa para seu projeto?

Rubber comes in many types and grades. Some typical names are natural rubber, NBR, and neoprene. Each has its unique benefits. Natural rubber is excellent for elasticity. It is cheap and simple to get.

On the other hand, NBR and neoprene work exceptionally well against chemicals and oils. EPDM is suitable for weather resistance. And silicone can resist high heat.

When selecting an appropriate rubber material, take into account several factors. First, consider the environment where you will use your custom rubber products. Does it involve UV rays, extreme weather, or high temperatures? Then, check the rubber’s features. Third, how often will your rubber item be used? As a final step, compare prices to project needs.

Como fazer peças de borracha moldadas personalizadas

Normalmente, você pode criar peças de borracha moldadas personalizadas de várias maneiras. Cada método oferece uma maneira exclusiva de moldar suas peças de borracha.

Método #1 Moldagem por injeção de borracha

A moldagem por injeção de borracha é uma maneira relativamente rápida de criar vários produtos moldados personalizados. Primeiro, o operador insere os paletes de borracha no funil. Em seguida, o funil os transfere automaticamente para a câmara de aquecimento. Dentro da câmara de aquecimento, os paletes de borracha derretem gradualmente e se transformam em borracha líquida.

Em seguida, a câmara de injeção empurra essa borracha derretida para dentro dos moldes. A pressão deve ser suficiente para alcançar todos os cantos do molde. Depois de resfriados, os produtos moldados sob medida são removidos. Por fim, o operador realiza alguns acabamentos adicionais, como o corte de peças extras.

A moldagem por injeção de borracha é ideal para criar peças complexas de borracha. No entanto, esse método não pode produzir tubos ou contêineres ocos. Para peças ocas, você pode usar métodos de extrusão.

Método #2 Moldagem por compressão de borracha

A moldagem por compressão de borracha é um processo mais simples. Nesse método, o operador primeiro coloca o composto de borracha pré-aquecido em um molde. Em seguida, ele fecha o molde. Quando ele liga a máquina, ela aquece automaticamente o composto e o comprime em direção às bordas. Dessa forma, o composto de borracha quente adquire a forma final.

A moldagem por compressão é normalmente adequada para a fabricação de peças de tamanho maior. Entretanto, não é o melhor método para a fabricação de peças complicadas. Tapetes de borracha, anéis isolantes e vedações grandes são exemplos comuns. Esse método é uma solução econômica.

Método #3 Moldagem por transferência de borracha

Esse método, também conhecido como método híbrido, combina moldagem por injeção e compressão. Para entender claramente o processo, você deve saber como é a moldagem por transferência.

Typically, a mold consists of two halves: one remains still, and the other moves. In transfer molding, one half contains a chamber called the “pot.” If you look closely, you will find small sprues from the “pot” to the mold.

Now, an operator puts a pre-heated rubber compound in the “pot.” Then a plunger pushes it. The molten rubber travels through sprues and reaches every corner of the mold. So, you can see that both compression and injection methods have been used. Because of this, the technique is called hybrid molding.

O melhor desse método é que você pode preencher vários moldes simultaneamente. Quando um êmbolo empurra o composto de borracha, ele preenche todos os moldes igualmente. Como resultado, você pode criar mais peças de borracha personalizadas. Portanto, esse método é adequado para pedidos de grande volume. Sandálias, brinquedos e vedações de borracha são fabricados por esse método. Como ele pode produzir mais produtos de uma só vez, também reduz os custos de fabricação.

Perguntas frequentes

Quanto custa um molde de injeção personalizado?

Um molde de injeção personalizado pode custar, em média, de $1.000 a $5.000. O preço geralmente depende da complexidade, do tamanho e do material. Os moldes simples para peças pequenas geralmente são mais baratos. Por outro lado, o molde superdimensionado pode custar até $80.000. O material usado no molde também pode afetar o preço total.

Qual é a rentabilidade da moldagem por injeção?

A moldagem por injeção pode ser altamente lucrativa, especialmente para pedidos de grandes quantidades. Normalmente, esse processo leva de 2 segundos a 2 minutos para concluir um ciclo. O tempo depende do tamanho e da densidade da peça final. Se você considerar uma média de 1 minuto para cada produto, poderá concluir 60 ciclos por hora. Portanto, a moldagem por injeção pode ser um negócio lucrativo.

Qual é o molde de plástico mais resistente?

O policarbonato, ou PC, é famoso por sua alta resistência a impactos e longevidade. Ele pode ser usado para fazer o molde de plástico mais rígido.

O policarbonato pode suportar cargas pesadas, calor elevado e alguns produtos químicos. Devido a essas propriedades, os PCs são predominantes na fabricação de muitos itens valiosos. Por exemplo, capacetes de segurança, lentes de óculos e componentes de automóveis são dignos de nota.

Qual é a diferença entre moldagem por injeção de plástico e borracha?

A principal diferença está no uso da pressão e da temperatura durante a moldagem por injeção. A moldagem por injeção de borracha aplica mais calor e pressão à cavidade do molde. Por outro lado, a moldagem por injeção de plástico normalmente usa menos pressão. Durante o resfriamento, a borracha precisa de pressão constante, enquanto o plástico não precisa.

Por que a moldagem por injeção é melhor do que a moldagem por compressão?

A moldagem por injeção é geralmente mais rápida do que a moldagem por compressão. Normalmente, leva de 2 segundos a 2 minutos por peça de plástico ou borracha.

A moldagem por compressão, por outro lado, pode levar de 1 a 10 minutos. Uma produção mais rápida leva a uma maior produção, o que significa alta eficiência.

Pensamento final

A demanda por produtos moldados sob medida é muito alta no mundo moderno. Adoramos coisas exclusivas, e eles oferecem soluções sob medida para isso. Por isso, as pessoas os utilizam amplamente em uma variedade de aplicações.

Os produtos plásticos moldados sob medida são peças plásticas personalizadas. As pessoas precisam delas em itens domésticos, aparelhos eletrônicos e peças de automóveis. PC, ABS, PVC e PP são alguns dos mais populares materiais plásticos.

Os produtos de borracha moldados sob medida são peças de borracha personalizadas de que também precisamos diariamente. Alguns exemplos são vedações, gaxetas, brinquedos de borracha e utensílios domésticos de tamanho personalizado. Borracha natural, NBR, neoprene e EPDM são típicos nesse caso.

When making all these, you need high-quality dies. Dong Guan Sincere Tech is giving you that opportunity. We offer a range of services, from mold design to custom die-making. If you have any questions regarding mold design and manufacturing, please get in touch with us.