O que é moldagem de plástico

Moldagem de plástico O plástico derretido será automaticamente derretido depois de irromper em todos os métodos de moldagem de plástico, e a moldagem por injeção de plástico tem sido a mais usada. O método compreende as seguintes etapas: a importação do plástico termoplástico ou do plástico termoendurecível para o cilindro de aquecimento da máquina de moldagem por injeção e, quando ele estiver completamente derretido, produzirá calor e calor de fricção pela pressão do êmbolo ou do parafuso e será injetado na cavidade do molde fechado, após a cura, e, em seguida, abrirá o molde e retirará o produto acabado.

Moldagem de plástico é o principal método de formação de materiais termoplásticos. As modificações do Processo de moldagem por injeção de plástico às vezes são usados para plásticos termofixos.

O problema com Moldagem de plástico de materiais termoendurecíveis é que, sob aquecimento, esses plásticos primeiro amolecem e depois endurecem até um estado infusível. Portanto, é essencial que nenhum material termofixo amolecido na câmara de aquecimento permaneça lá por tempo suficiente para endurecer. A moldagem a jato, a moldagem offset e a moldagem usando uma máquina do tipo parafuso superam esse problema liquefazendo o material plástico termofixo no momento em que ele passa pelo bico de injeção e entra na câmara de aquecimento. molde plásticomas não antes.

Tipo de moldagem de plástico

Há muitos tipos de processos de moldagem de plástico. A seguir, explicaremos brevemente cada tipo de moldagem de plástico.

Moldagem por sopro

A moldagem por sopro é um método de formação de artigos ocos a partir de materiais termoplásticos.

A moldagem por sopro é um processo de formação de um tubo fundido de material termoplástico e, em seguida, com o uso de ar comprimido, sopra o tubo para que ele se adapte ao interior de um molde de sopro resfriado. Os métodos mais comuns são a extrusão, a injeção e a moldagem por sopro com injeção e estiramento.

O método de extrusão contínua usa uma extrusora de funcionamento contínuo com um cabeçote de molde ajustado que forma o tubo de plástico fundido. O tubo é então comprimido entre duas metades do molde. Um pino ou agulha de sopro é inserido no tubo e o ar comprimido é usado para soprar a peça para que ela se adapte ao interior do molde resfriado. A extrusão com acumulador é semelhante, no entanto, o material plástico derretido é acumulado em uma câmara antes de ser forçado a passar por um molde para formar o tubo.

Moldagem por injeção

Moldagem por injeção e sopro é um processo de moldagem por injeção de uma pré-forma (semelhante a um tubo de ensaio) e, em seguida, a pré-forma temperada é levada a um molde de sopro para ser preenchida com ar comprimido e se adaptar ao interior do molde de sopro. A moldagem por injeção e sopro com estiramento pode ser um processo de estágio único semelhante à moldagem por injeção e sopro padrão, adicionando o elemento de estiramento antes da formação do sopro. Além disso, é possível um processo de duas etapas, em que uma pré-forma é feita em uma máquina de moldagem por injeção e, em seguida, levada a uma máquina de moldagem por sopro com estiramento e reaquecimento para reaquecimento da pré-forma e formação de sopro final em um molde de sopro.

Moldagem por termoformagem

A termoformagem de chapas plásticas tem se desenvolvido rapidamente nos últimos anos. Esse processo consiste em aquecer a folha termoplástica até um estado de plástico moldável e, em seguida, aplicar ar e/ou assistência mecânica para moldá-la aos contornos de um molde.

A pressão do ar pode variar de quase zero a várias centenas de psi. Até aproximadamente 14 psi (pressão atmosférica), a pressão é obtida pela evacuação do espaço entre a chapa e o molde para utilizar essa pressão atmosférica. Essa faixa, conhecida como moldagem a vácuo, proporcionará uma reprodução satisfatória da configuração do molde na maioria das aplicações de moldagem.

Moldagem por transferência Themoset

Themoset Moldagem por transferência é geralmente usado para plásticos termofixos. Esse método é semelhante à moldagem por compressão, pois o plástico é curado em um estado infusível em um molde sob calor e pressão. Ele difere da moldagem por compressão porque o plástico é aquecido até um ponto de plasticidade antes de chegar ao molde e é forçado a entrar em um molde fechado por meio de um êmbolo operado hidraulicamente.

A moldagem por transferência Themoset foi desenvolvida para facilitar a moldagem de produtos complexos com pequenos orifícios profundos ou vários insertos de metal. O composto de molde seco usado na moldagem por compressão às vezes perturba a posição dos insertos de metal e dos pinos que formam os furos. O material plástico liquefeito na moldagem por transferência flui ao redor dessas peças metálicas sem fazer com que elas mudem de posição.

Moldagem por injeção de reação

A moldagem por injeção de reação (RIM) é uma técnica de processamento relativamente nova que rapidamente tomou seu lugar ao lado de métodos mais tradicionais. Diferentemente da fundição líquida, os dois componentes líquidos, polióis e isocianatos, são misturados em uma câmara a temperaturas relativamente baixas (75° - 140° F) antes de serem injetados em um molde fechado. Ocorre uma reação exotérmica e, consequentemente, o RIM requer muito menos uso de energia do que qualquer outro sistema de moldagem por injeção.

Os três principais tipos de sistemas RIM de poliuretano são espuma estrutural rígida, elastômeros de baixo módulo e elastômeros de alto módulo.

O RIM reforçado (R-RIM) consiste na adição de materiais como fibra de vidro picada ou moída ao poliuretano para aumentar a rigidez e o módulo, expandindo assim a gama de aplicações.

Moldagem por compressão

A moldagem por compressão é o método mais comum de moldagem de materiais termofixos. Geralmente não é usado para termoplásticos.

A moldagem por compressão é simplesmente a compressão de um material em um formato desejado por meio da aplicação de calor e pressão ao material em um molde.

O pó para moldagem de plástico, misturado com materiais ou cargas como farinha de madeira e celulose para fortalecer ou dar outras qualidades adicionais ao produto acabado, é colocado diretamente na cavidade aberta do molde. Em seguida, o molde é fechado, pressionando o plástico para baixo e fazendo com que ele flua por todo o molde. É durante o fechamento do molde aquecido que o material termofixo passa por uma mudança química que o endurece permanentemente no formato do molde. Os três fatores de moldagem por compressão - pressão, temperatura e tempo de fechamento do molde - variam de acordo com o design do artigo acabado e o material que está sendo moldado.

Moldagem por extrusão

A moldagem por extrusão é o método empregado para formar materiais termoplásticos em folhas contínuas, filmes, tubos, hastes, perfis e filamentos, e para revestir fios, cabos e cordas.

Na extrusão, o material plástico seco é primeiramente carregado em um funil e, em seguida, alimentado em uma longa câmara de aquecimento pela qual é movido pela ação de uma rosca que gira continuamente. No final da câmara de aquecimento, o plástico derretido é forçado a sair por uma pequena abertura ou matriz com o formato desejado no produto acabado. À medida que a extrusão de plástico sai da matriz, ela é alimentada em uma esteira transportadora, onde é resfriada, mais frequentemente por sopradores ou por imersão em água.

No caso do revestimento de fios e cabos, o termoplástico é extrudado em torno de um comprimento contínuo de fio ou cabo que, assim como o plástico, passa pela matriz da extrusora. O fio revestido é enrolado em tambores após o resfriamento.

Na produção de filmes ou chapas largas, o plástico é extrudado na forma de um tubo. Esse tubo pode ser dividido ao sair da matriz e, em seguida, esticado e afinado até as dimensões desejadas no filme acabado.

Em um processo diferente, o tubo extrudado é inflado à medida que sai da matriz, e o grau de inflação do tubo regula a espessura do filme final.

Orientação de conhecimento sobre moldagem de plástico

1 O conhecimento básico de moldagem de plástico.
1.1 As características e a composição da moldagem por injeção de plástico.

A moldagem por injeção de plástico consiste em preencher o material de moldagem derretido em um molde fechado com alta pressão. A pressão a que a cavidade de moldagem de plástico precisa ser submetida é de cerca de 400 KGF / CM2, aproximadamente 400 atmosferas. Com uma pressão tão alta para fabricar um produto, sua característica não é apenas uma vantagem, mas também uma desvantagem. Em outras palavras, o molde sempre precisa ser estável e, portanto, seu preço é sempre alto. Por isso, deve ser produzido em massa para que os custos do molde sejam altos. Por exemplo, a produção de cada lote deve ser superior a 10.000 PCS para ser razoável. Em outras palavras, moldagem de plástico O trabalho certamente deve ser uma produção em massa.

Algumas etapas do processo de moldagem de plástico:
1.1.1 Fechamento
Feche a segurança e comece a moldar
1.1.2 Molde de fixação
Avançar a placa móvel para que o molde seja fechado. Quando o molde está fechado, isso significa que ele também está travado.

1.1.3 Injeção (incluindo prensa de retenção)
O parafuso é empurrado rapidamente para a frente, injetando o material plástico fundido na cavidade do molde para preenchê-lo completamente. Mantendo a prensa ao mesmo tempo após o preenchimento total, essa ação é chamada de "prensa de retenção". A pressão que o molde tem de suportar quando acaba de ser totalmente preenchido é geralmente chamada de "prensa de injeção" ou "uma prensa".

1.1.4 Resfriamento (e a próxima etapa do projeto de plastificação)

O processo de espera pelo resfriamento do material formado na cavidade do molde é chamado de "resfriamento". Nesse momento, o dispositivo de injeção também está pronto para a próxima etapa, esse processo é chamado de "processo de plastificação". O material moldado é colocado no funil e entra no tubo aquecido para aquecer, com base na rotação do parafuso que transforma a matéria-prima em estado fundido.

1.1.5 Abertura do molde

Mova a placa móvel para trás e o molde será aberto.

1.1.6 Abertura da porta de segurança

Ao abrir a porta de segurança, a máquina entrará no estado de espera.

1.1.7 Recolhimento

Retirar o produto, verificar cuidadosamente se ainda há algo na cavidade do molde, e toda essa operação de moldagem é chamada de tempo de ciclo de moldagem. O produto acabado é moldado pelo formato do molde. O molde é composto pelo molde esquerdo e pelo molde direito. Esses dois lados do molde ficam com espaços vazios, e o material flui para os espaços vazios e é comprimido para finalizar o produto. Há três linhas principais do caminho do material de moldagem antes que ele flua para o lado esquerdo e o lado direito: jito, canal, porta e assim por diante.

1.2 Máquina de moldagem por injeção

A máquina de moldagem por injeção se distingue por dois grandes projetos, que são divididos em dois: dispositivo de fixação e dispositivo de injeção.

1.2.2 Dispositivo de fixação

Ao fechar o molde, o material de moldagem seria resfriado e solidificado na cavidade do molde. Abrir a cavidade do molde e retirar o produto acabado é a ação do dispositivo de fixação

1.2.3 Dispositivo de injeção

A injeção do material plástico na cavidade do molde é chamada de "dispositivo de injeção

A seguir, descrevemos a capacidade da máquina de moldagem por injeção; há três disposições para distinguir a capacidade dela.

A. Força de fixação

Quando a injeção é feita, o molde não será aberto pela força máxima de fixação, expressa como o número de TON.

B. Volume de injeção

O peso de um tiro é geralmente expresso em termos de gramas.

C. Capacidade de plastificação

Um determinado período de tempo capaz de derreter a quantidade de resina, geralmente expresso em termos de gramas. A parte mais importante é a força de fixação, a área do artigo moldado que se refere ao molde perpendicular à sombra da direção de abertura e fechamento (basicamente a área do molde). A pressão média dentro do molde adicionada à área de projeção é chamada de força de fixação. Se a "área de projeção × pressão média" do molde for maior do que a "força de fixação", os moldes dos lados esquerdo e direito serão empurrados para fora.

Força de fixação = área de projeção × pressão média dentro do molde Em geral, o molde pode suportar a pressão de 400KGF / Cm2, portanto, baseie-se nesse valor para calcular a força de fixação, mas a força de fixação geralmente se baseia na forma dos materiais de formação e na forma do produto varia, a diferença entre os parâmetros maiores, como materiais PE, PP, PS, ABS, essas matérias-primas são usadas para fazer a caixa rasa, o parâmetro é 300KGF / CM2.

Se a profundidade da caixa for maior, o parâmetro será 400 KGF / CM2, se forem produtos pequenos, mas de alta precisão. A área de projeção é de cerca de 10CM2 ou menos, seus parâmetros são 600KGF / CM2. Os parâmetros menores, como PVC, PC, POM, materiais AS, também são usados para fazer uma caixa rasa, os parâmetros de 400KGF / CM2, se for uma caixa profunda, seus parâmetros são 500KGF / CM2, se for um produto pequeno e de alta precisão, a área de projeção é de cerca de 10CM2 abaixo, seu parâmetro é 800KGF / CM2.

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