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TPE x Silicone

TPE x Silicone

O TPE ou elastômero termoplástico e o silicone são elastômeros, ou seja, são polímeros de material emborrachado. Eles podem recuperar suas formas originais após serem esticados em grandes extensões. Neste blog, discutiremos o que são materiais de silicone e TPE. Além disso, também esclareceremos as principais diferenças nas propriedades e nos usos do TPE e do silicone.

O que é material TPE?

Um elastômero termoplástico é uma substância flexível e semelhante à borracha, com propriedades semelhantes às do plástico. Ele pode ser produzido com uma variedade de equipamentos de produção de plástico, como moldagem por injeção, extrusão e moldagem por sopro. O material plástico TPE é um termoplástico genuíno que não requer vulcanização ou cura. Os elastômeros termoplásticos são amplamente usados na vida cotidiana. Esses materiais são encontrados em uma variedade de produtos, incluindo itens de consumo, equipamentos médicos, ferramentas elétricas, utensílios de cozinha, palmilhas de calçados e punhos de motocicletas. O material TPE pode resistir a temperaturas severas sem deformar ou rachar.

Os elastômeros termoplásticos são resistentes a rasgos, mas macios ao toque. Material TPE é usado em alças como as que são comumente encontradas em equipamentos de ginástica. O TPE também é facilmente colorido e pode ser encontrado em produtos ao nosso redor. Os punhos macios das escovas de dente, os brinquedos para cães mastigarem e os cabos das ferramentas de jardinagem são outros exemplos de aplicações de TPE. Tem que Moldagem por injeção de TPE para saber mais sobre peças moldadas em TPE.

Material TPE

O que é silicone?

O silicone é uma categoria ampla de fluidos, resinas e elastômeros. Os silicones têm uma fórmula geral de (R2SiO)x. Aqui, R pode representar qualquer um dos vários grupos orgânicos. Suas características distintivas incluem inércia química, resistência à água e à oxidação. Além disso, são estáveis em temperaturas altas e baixas. Além disso, eles têm um conjunto diversificado de aplicações comerciais. Ir para Moldagem por injeção de silicone e O silicone é seguro? para saber mais.

Composição do plástico TPE

O plástico TPE ou borracha termoplástica é um copolímero ou uma mistura de polímeros que tem principalmente as propriedades da borracha com a capacidade de processamento térmico dos plásticos. A composição geralmente inclui:

  • Componente elastomérico: É um tipo de rede que oferece flexibilidade e elasticidade a uma rede ou sistema.
  • Componente termoplástico: Permite forjar e refabricar, fundir e fundir novamente.

A proporção entre eles pode ser ajustada, e os elastômeros comuns usados em TPEs são copolímeros de bloco de estireno (SBC), olefinas termoplásticas (TPO), vulcanizados termoplásticos (TPV) e poliuretanos termoplásticos (TPU).

Composição do silicone

O silicone é um polímero sintético composto de silício, oxigênio, carbono e hidrogênio com pequenas proporções de outros elementos. Esses elementos podem incluir cálcio, titânio ou alumínio. Sua composição inclui:

  • Espinha dorsal de siloxano: Cadeias de átomos de silício ligados sucessivamente a átomos de oxigênio.
  • Grupos orgânicos laterais: Ligado aos átomos de silício, dependendo do tipo real de silicone, que pode ser metil, fenil e outros.

Qual é o desempenho do produto de TPE e silicone?

O TPE e o silicone são dois polímeros e cada um tem suas propriedades e tipos de polímeros a serem usados, dependendo do desempenho, do preço e das leis. Portanto, aqui está a análise do desempenho do produto dos TPEs e do silicone.

1. Elastômero termoplástico TPE:

  • Flexibilidade: Material fino, extremamente flexível e muito macio.
  • Elasticidade: Muito flexível, recupera a forma original após ser dobrado ou durante a flexão.
  • Processabilidade: Não biodegradáveis, fáceis de moldar e reciclar, mais baratos do que o metal e o vidro, e se complementam perfeitamente, pois ambos estão associados a plásticos profissionais.
  • Adesão: Ele pode interagir facilmente com outros termoplásticos e criar uma boa ligação.
  • Durabilidade: Um pouco menor, mas ainda maior do que o não silicone.

2. Silicone

  • Resistência ao calor: Resistente a altas temperaturas e não está sujeito a nenhum tipo de degradação.
  • Elasticidade: Permanece flexível em temperaturas altas e baixas; portanto, deve ser usado um material mais elástico.
  • Resistência química: Eles não se dissolvem em água, óleos e muitos produtos químicos, além de serem à prova d'água.
  • Biocompatibilidade: Estável para uso na medicina e na culinária.
  • Durabilidade: Altamente durável e de longa duração.

Moldagem por injeção de TPE

Propriedades dos materiais de TPE e de silicone

Propriedades TPE (elastômero termoplástico) Silicone
Flexibilidade Muito flexível Flexível, porém mais firme
Elasticidade Excelente Excelente
Resistência ao calor Até 120°C Até 250°C ou mais
Ponto de fusão 170°C a 260°C Não tem um ponto de fusão verdadeiro, permanece estável até 250°C ou mais
Resistência química Moderado Excelente
Resistência aos raios UV Moderado Excelente
Durabilidade Bom, mas inferior ao silicone Muito alto
Biocompatibilidade Isso varia de acordo com o tipo Geralmente alto
Processamento Fácil de processar e reciclar Processamento mais complexo
Custo Geralmente mais baixos Mais alto
Resistência à tração 5-30 MPa 5-11 MPa
Alongamento na ruptura 200-800% 100-900%
Dureza (Shore A) 20-90 10-90
Resistência à água Moderado a alto Alta

Quando usar o material de plástico TPE?

Use o material TPE quando;

  • O custo é um fator importante.
  • A resistência à temperatura é moderada para a maioria dos produtos.
  • É necessário um processo simples e reciclável.
  • O produto requer um material macio e flexível;

Quando usar silicone?

Use silicone quando;

  • É necessário ter resistência a altas temperaturas.
  • A boa resistência química e aos raios UV é fundamental.
  • A estabilidade e a segurança de longo prazo devem ser alcançadas.
  • O produto em questão é mais adequado para ser usado como produto médico ou alimentício.

Como escolher os melhores materiais TPE?

Aqui estão algumas maneiras que o ajudarão a escolher o material TPE correto;

  • Requisitos de inscrição: Descubra os requisitos estratégicos da aplicação que você tem em mente (por exemplo, flexibilidade, dureza e resistência à temperatura).
  • Propriedades mecânicas: A resistência à tração, o alongamento e a resistência ao rasgo devem ser testados.
  • Resistência ambiental: Sempre considere fatores como a resistência a raios UV, produtos químicos e calor.
  • Conformidade regulatória: Facilitar a conformidade com os padrões relacionados (por exemplo, da FDA ou REACH).
  • Método de processamento: Adequar o TPE ao seu processo de fabricação (por exemplo, moldagem por injeção, extrusão).

Como escolher os melhores materiais de silicone?

Os fatores a seguir o ajudarão a entender como escolher o melhor material de silicone.

  • Faixa de temperatura: Escolha um silicone que seja adequado para as diferentes faixas de temperatura em diferentes aplicações.
  • Exposição a produtos químicos: Considere a resistência do silicone a diferentes produtos químicos.
  • Propriedades mecânicas: Determine a dureza, a resistência à tração e o alongamento %.
  • Requisitos regulamentares: Certifique-se de que o silicone atenda a determinados requisitos, como silicone de grau médico ou silicone de grau alimentício.
  • Propriedades especiais: Verifique o isolamento elétrico e a transparência do silicone. Além disso, verifique também a estabilidade da cor.

Peças de moldagem de silicone

O elastômero termoplástico (TPE) é seguro para uso?

O TPE é considerado um material seguro na medida em que não deve ser submetido a condições difíceis que possam danificar a matriz do polímero. As considerações de segurança incluem:

  • Biocompatibilidade: Os TPEs são seguros e até mesmo bons para aplicações médicas e de contato com alimentos
  • Não toxicidade: A não toxicidade é a característica geral da maioria dos TPEs. Entretanto, pode haver a inclusão de alguns aditivos perigosos.
  • Conformidade regulatória: Certifique-se de que os TEPs atendam a todos os padrões de conformidade e regulamentos.

Você poderia se mudar para O TPE é seguro? para saber mais sobre o material TPE.

O silicone é seguro para uso?

O silicone é geralmente seguro para diferentes usos em aplicações médicas e alimentícias. Os recursos de segurança incluem:

  • Não reativo e inerte: Esse material não apresenta problemas de compatibilidade química. Ele não interage quimicamente com a maioria das substâncias que entram em contato com ele. Ele entra em contato direto com os alimentos e a pele.
  • Biocompatibilidade: O silicone médico é usado em implantes e aplicações médicas.
  • Resistência ao calor e a produtos químicos: Sob condições extremas, o silicone mantém sua estabilidade, o que o torna seguro.
  • Conformidade regulatória: Certifique-se de que o silicone que você está usando atende a todos os requisitos de segurança.

Você poderia se mudar para O silicone é seguro? para saber mais sobre o material TPU.

Diferencial entre TPE e silicone

Aqui estão algumas das principais diferenças entre TPE e silicone.

1. Resistência à temperatura

A resistência à temperatura é uma das principais diferenças entre o TPE e o silicone. O silicone não tem ponto de fusão e tem forte resistência ao calor. Suas qualidades mecânicas não se degradam em temperaturas entre 200 e 450°C.

O plástico TPE derrete entre 260 e 320°C. Ele tem uma resistência ao calor mais fraca. Por esse motivo, o material TPE é adequado para usos que exigem reciclabilidade e flexibilidade. Eles são melhores para bens de consumo, peças automotivas e equipamentos médicos.

2. Resistência química

A resistência química do silicone e do plástico TPE é outra diferença. O silicone é impermeável à maioria dos produtos químicos, à água, à oxidação e ao ozônio. Ele não resiste a vapor, álcalis, ácidos, tricloroetileno, combustíveis de hidrocarbonetos ou hidrocarbonetos aromáticos. Por esse motivo, o silicone é adequado para usos que exigem um alto grau de estabilidade química, como isolamento, utensílios de cozinha e dispositivos médicos. Água, óleos, graxas e alguns solventes são resistentes ao TPE. Ácidos fortes, bases e agentes oxidantes não conseguem rompê-lo. Por esse motivo, o TPE é adequado para produtos que precisam de um nível modesto de estabilidade química.

3. Reciclabilidade

. Como o silicone precisa de altas temperaturas e catalisadores específicos para quebrar suas ligações, ele não é facilmente reciclável. Como resultado, o silicone é mais caro para ser descartado e menos amigável ao meio ambiente. O plástico TPE pode ser derretido e reformado várias vezes sem perder sua qualidade. Portanto, ele é facilmente reciclável. Por esse motivo, a reutilização do material plástico TPE é menos dispendiosa e mais benéfica para o meio ambiente.

4. Método de processamento

A quarta diferença está nos métodos de processamento dos materiais de silicone e TPE. Os processos de manuseio do silicone incluem moldagem por injeção de líquido, moldagem por compressão, extrusão e moldagem por injeção. Por esse motivo, o processamento do silicone se torna mais caro e mais difícil. No entanto, é fácil processar o TPE.

5. Cores

Tanto a borracha de silicone quanto os TPEs oferecem seleções de cores de espectro total. A borracha de silicone é normalmente translúcida quando usada como matéria-prima. Os corantes usados durante o estágio de mistura do processo de fabricação podem produzir matizes. Elas podem ser opacas, translúcidas ou transparentes. Mas você pode facilmente gerar uma ampla gama de cores com o TPE.

6. Geometria complexa

A borracha de silicone preenche áreas extremamente longas e finas de um molde com facilidade e flui em moldes com uma variedade de espessuras de parede. em um molde para garantir o preenchimento total. Ao desenvolver peças plásticas de TPE, é melhor fazer um raio em todos os cantos afiados e manter a espessura da parede da peça o mais uniforme possível.

7. Sobremoldagem

Como a borracha de silicone cura em altas temperaturas. Isso reduz a possibilidade de o substrato derreter ou se deformar. Os polímeros termoplásticos (TPEs) sobremoldados, quando escolhidos corretamente, produzirão uma conexão forte e coesa com o substrato termoplástico sem o uso de primers ou adesivos.

8. Resistência aos raios UV

Um item transparente que ficou amarelo devido à esterilização por UV ainda pode funcionar perfeitamente. Mas, ainda assim, muitas pessoas acharão isso incômodo. Como a borracha de silicone é naturalmente resistente à luz UV, ela não se deteriorará ao sol. Normalmente, esses estabilizadores funcionam coletando seletivamente os raios UV. Em seguida, liberam a energia como calor de baixa temperatura.

Portanto, em resumo, a tabela a seguir resumirá a principal diferença entre TPE e silicone.

 

Recurso TPE (elastômero termoplástico) Silicone
Tipo de material É uma mistura de borracha e plástico É um tipo de polímero sintético
Textura O TPE geralmente é mais macio e flexível Mais firme e ainda mais elástico.
Durabilidade Ele é menos durável e pode se rasgar facilmente, É mais durável e tem maior resistência a rasgos
Resistência ao calor Oferece menor resistência ao calor. Portanto, pode derreter Oferece alta resistência ao calor
Limpeza Muito simples de limpar e contém menos poros. Ele requer mais cuidados e tem mais poros.
Tempo de vida Uma vida útil mais curta. Portanto, ele pode se degradar com o tempo. Vida útil mais longa e ainda mais estável.
Custo Geralmente mais barato do que outros Mais caro que o TPE
Hipoalergênico Menor probabilidade de ser hipoalergênico Geralmente hipoalergênico
Peso Mais leve em peso Maior peso
Opções de cores Disponibilidade limitada, mas pode desaparecer Disponível em uma ampla variedade de cores e com resistência à cor.
Casos de uso Tem muitas aplicações na fabricação de brinquedos, vedações e garras. Altamente utilizado para aplicações médicas, culinárias e de alta temperatura.

Material de silicone

Conclusão

Em conclusão, há certos paralelos e variações entre as propriedades e aplicações do silicone e do TPE. Embora o silicone seja altamente resistente ao calor e a produtos químicos, sua reciclagem requer procedimentos complicados. Em geral, o TPE é mais flexível e permite um processamento simples. É uma solução econômica para a fabricação de diferentes produtos em temperaturas moderadas. Além disso, é reciclável e se encaixa bem em bens de consumo. Por outro lado, o silicone tem alta resistência ao calor e estabilidade química. Por isso, ele pode se destacar em condições de alta temperatura. Mas é um pouco caro e menos flexível em comparação com o material TPE.

Perguntas frequentes

Q1. Quais são as semelhanças entre o TPE e o silicone?

TPE e Silicone são semelhantes em muitos aspectos, por exemplo, ambos são elastômeros. Ambos oferecem flexibilidade semelhante à da borracha e têm inúmeras aplicações na fabricação de diferentes produtos. Além disso, são mais duráveis e podem ser personalizados para propriedades específicas. Essas propriedades os tornam atóxicos para uso seguro em itens médicos e alimentícios.

Q2. Quais são as principais diferenças entre o TPE e o silicone?

Algumas propriedades do TPE são a facilidade de processamento, a flexibilidade e o custo relativamente baixo. Entretanto, ele não suporta altas temperaturas. O silicone é resistente ao calor e a produtos químicos e é usado para altas temperaturas ou uso rigoroso.

Q3. O TPE e o silicone são adequados para uso médico?

Com certeza, TPE é usado em aplicações médicas flexíveis, como cateteres. O silicone é usado principalmente devido à sua alta estabilidade térmica e biocompatibilidade para aplicações essenciais no setor médico.

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Peças de moldagem de silicone

peças de silicone

Peças de moldagem de silicone se tornaram uma técnica de fabricação de plástico adaptável. Desde a fabricação de brinquedos até a modelagem de protótipos de automóveis internos de silicone personalizados, a moldagem de peças de silicone desempenha um papel importante. Ela produz peças com alta precisão dimensional e tolerâncias de +/- 0,005x. Antes de entrar em detalhes aprofundados, é importante entender alguns conceitos básicos relacionados ao projeto e à moldagem de peças de silicone. Existem alguns conceitos básicos para o projeto de moldes de silicone que devem ser compreendidos. Vamos discuti-los brevemente;

O que é moldagem de silicone?

É o uso de silicone para moldar produtos que podem ser usados. A moldagem de silicone usa diversos métodos para obter um produto final. Eles incluem o uso do método de bloco, que é o mais simples. Ele é misturado com outros produtos, como sabonete líquido, para obter um design mais fino.

A moldagem de silicone cria materiais flexíveis. Ela molda vários itens, como poliéster, cera de poliuretano, gesso e concreto. Outros materiais incluem resinas epóxi e espuma de poliuretano. Ele torna os materiais mais fortes e resistentes a produtos químicos. Isso dá aos materiais uma vida útil mais longa.

Etapas de projeto para peças de moldagem de silicone

Etapa 1: Ajuste a localização do portão

Idealmente, as portas devem estar localizadas nas faces ocultas e insignificantes de uma peça de silicone. Como o LSR é um material flexível, há vários tipos de porta disponíveis, e os dois tipos mais comuns são a porta direta e a subporta. A porta direta canaliza o silicone diretamente para a cavidade do molde por meio do sistema de canais, enquanto a subporta direciona o silicone sob a cavidade do molde para uma área específica na parte inferior do componente.

Etapa 2: Linhas de separação

Antes de prosseguir com a criação do molde, é necessário decidir a posição da linha de separação, que é a área onde as duas metades do molde são conectadas e onde a peça de silicone será localizada. Normalmente, a área de flashing é encontrada na linha de partição de uma peça moldada. Portanto, as linhas de partição devem ser colocadas em superfícies de segundo e terceiro níveis que não sejam tão perceptíveis dentro dos moldes.

Etapa 3: Encolhimento da peça

Algumas das dificuldades que se espera observar ao moldar peças de silicone incluem o encolhimento, que varia entre 2-4% das peças de silicone moldadas. Se for necessária uma fabricação de maior qualidade, poderão ser necessárias etapas adicionais, e o uso dessas peças deve ser levado em consideração. No entanto, algumas delas podem diminuir em mais 1% de seus tamanhos projetados após o processo de moldagem.

Se for desejada uma fabricação de maior qualidade, poderão ser necessárias mais etapas, e a aplicação dessas peças deverá ser considerada. No entanto, algumas peças podem encolher mais 1% em relação às dimensões projetadas após a moldagem. A moldagem de componentes médicos pode ser dividida em vários tipos, dependendo do tipo de material, do tamanho, do volume e da tecnologia de moldagem utilizada, entre outros fatores. Este artigo discute especificamente a moldagem por injeção de silicone a partir de uma perspectiva de profundidade.

Peças de moldagem de silicone

Borracha de alta consistência (HCR) Silicone

O HCR tem alta viscosidade e se assemelha à manteiga de amendoim. Normalmente, ele pode ser catalisado com platina ou peróxido. Para a composição, um moinho de dois rolos é usado com o material de base. O HCR pode ser moldado por injeção usando dois métodos principais: A moldagem por compressão e a moldagem por transferência são dois dos tipos mais importantes.

Moldagem por compressão

Como o nome indica, o material é comprimido entre as duas placas aquecidas na moldagem por compressão. Essas placas são então comprimidas, e o material que foi extrudado entre as duas metades é espremido ao longo da linha de separação. Entretanto, a moldagem por compressão é uma tecnologia mais antiga para moldar peças de silicone. Apesar disso, ainda é uma das formas mais econômicas de fabricar peças de silicone moldadas personalizadas

em pequenos volumes.

Moldagem por transferência

A moldagem por transferência é semelhante à moldagem por compressão, em que a alta pressão (aproximadamente 1500 a 2000 psi) é usada para forçar o material em uma cavidade do molde. No entanto, ela difere pelo fato de empregar um sistema de canal, jito e porta para transferir o material. Esse método é especialmente importante quando se trata de fabricar peças de silicone com volume de produção baixo a médio por ano.

Sobremoldagem

Em seguida, o material de silicone é laminado ao substrato, o que confere ao produto final as características de ambos os materiais. Esse processo geralmente emprega equipamentos de moldagem de LSR e ferramentas específicas para aumentar a produtividade na linha de produção. No entanto, algumas dificuldades podem ser encontradas; por exemplo, a inserção pode ser mal posicionada, o que pode danificar o ferramental.

Moldagem termoplástica de silicone com dois disparos

Como em sobremoldagem, moldagem de dois tiros também envolve o uso de silicone e materiais termoplásticos. Primeiro, a primeira peça é moldada por injeção em uma metade do molde; depois, a segunda peça é sobremoldada com silicone sobre o termoplástico moldado na segunda metade do molde. Quando o molde é aberto, as peças moldadas em silicone são liberadas, e as peças termoplásticas são transferidas para o lado do molde sobremoldado em silicone. Essa tecnologia é bastante diferente e envolve o uso de ferramentas resistentes a altas temperaturas, material LSR com grau de autoligação e pessoal qualificado para fabricar as peças necessárias.

Diferença entre peças de moldagem de borracha e silicone

A moldagem de borracha e a moldagem de silicone são dois processos com características e uso exclusivos. A moldagem de borracha envolve alta temperatura e pressão, enquanto a moldagem de silicone é realizada em temperatura ambiente. Essa é uma das principais diferenças entre os dois métodos, pois os requisitos de temperatura diferem significativamente.

Na moldagem de borracha, um agente desmoldante é sempre necessário para evitar que o material grude no molde. Por outro lado, a moldagem por injeção de silicone geralmente não requer um agente desmoldante, o que é vantajoso. Além disso, a moldagem de borracha nem sempre é precisa e pode produzir formas e designs complexos com pequenos desvios da forma original. A moldagem de silicone, entretanto, é mais fácil de executar e produz formas mais próximas do molde ou do material de fundição.

A moldagem de borracha gera principalmente produtos duros e rígidos, enquanto a moldagem de silicone gera principalmente produtos com alta resistência química. Além disso, os produtos de moldagem de borracha têm baixas taxas de encolhimento, o que significa que podem ser armazenados e usados por longos períodos. Por outro lado, os produtos de silicone são conhecidos por encolherem muito, o que representa um problema no armazenamento.

Portanto, a moldagem de borracha e a moldagem de silicone criam vários designs e formas; no entanto, elas diferem nos produtos e materiais finais. A moldagem de borracha é particularmente útil para produzir peças resistentes e duráveis, enquanto a moldagem de silicone produz peças com boa resistência química. Todos esses métodos são importantes e têm suas funções específicas a desempenhar no processo de fabricação.

Como funciona a moldagem por injeção de LSR?

Moldagem por injeção de silicone líquido começa com a usinagem CNC da ferramenta de moldagem. Essa ferramenta é importante porque precisa suportar altas temperaturas durante o processo. Depois que a ferramenta é fabricada, ela pode ser lixada para obter vários acabamentos de superfície, dependendo do resultado desejado.

A ferramenta é então colocada em uma máquina de moldagem de LSR para iniciar o processo. As prensas dessas máquinas são projetadas para ter um alto nível de precisão no tamanho da injeção para permitir a produção de peças de silicone de moldagem de qualidade rigorosa. T. O LSR é um tipo de polímero termoendurecível e, depois de moldado, não pode ser fundido novamente como outras resinas termoplásticas.

 

Depois que as peças de LSR são moldadas por injeção, elas são ejetadas do molde e podem ser usadas como produção de peças de protótipo. A borracha de silicone moldada por injeção é um material flexível que pode ser usado em várias aplicações em diferentes setores, como os setores médico, de iluminação e automotivo.

peças de silicone moldadas

peças de silicone moldadas

Usos da moldagem de peças de silicone

A moldagem por injeção de LSR tem uma ampla gama de aplicações e benefícios. Ela usa pellets feitos de plástico para moldar, facilitando a produção eficiente de peças e componentes. A moldagem de LSR tem vários benefícios, incluindo alta durabilidade, o que a torna ideal para aplicações que exigem o uso de peças que possam suportar grande estresse. Além disso, o LSR tem uma ampla faixa de dureza que pode ser usada para produzir produtos com diferentes níveis de dureza ou elasticidade para atender a uma determinada finalidade.

 

A moldagem de LSR é usada principalmente para criar gaxetas, flanges e almofadas de amortecimento em equipamentos de comunicação portáteis e produtos eletrônicos robustos. Sua durabilidade e capacidade de desempenho em condições extremas são adequadas para essas e muitas outras aplicações. A moldagem por injeção de LSR é flexível em termos de moldagem e projeto de produtos e, portanto, pode ser usada em vários projetos e usos de produtos. Algumas características do material incluem seu alto grau de dureza, a capacidade de atingir uma ampla gama de níveis de dureza, a flexibilidade e a capacidade de atender a uma ampla variedade de requisitos de alto desempenho em vários setores.

Guia de projeto para fabricação de peças de moldagem por injeção de LSR

Vários aspectos precisam ser considerados ao projetar a moldagem por injeção de LSR para aumentar a eficácia das peças moldadas.

Cortes inferiores aumentam a complexidade e o custo dos mecanismos de ejeção da ferramenta, por isso devem ser usados com moderação. Outra maneira de minimizar o uso de rebaixos é integrar o corte passante ao projeto. Os cortes inferiores garantem que as peças sejam ejetadas corretamente do molde. Portanto, essas peças devem ser projetadas com ângulos de inclinação mínimos de 0,5° e até 5° para facilitar a desmoldagem após um disparo.

O espessura da parede também é um fator importante que afeta a qualidade do produto final. Ela também garante que não haja problemas, como afundamentos de parede e vazios na parede da estrutura. Paredes mais finas também são benéficas em termos de redução do tempo de ciclo e do custo total de produção.

Costelas e reforços são elementos estruturais que devem ser projetados com muito cuidado. A espessura da nervura deve ser de 40-60% das paredes externas, mantendo, ao mesmo tempo, a tiragem necessária. Isso ajuda a fornecer o suporte adequado ao projeto do molde sem exercer pressão excessiva.

Bases de furos deve ser perfurado a 30% da espessura da parede. Já a ranhura da borda deve ser 30%. As saliências devem ser fixadas nas paredes laterais ou nas nervuras para melhorar o comportamento estrutural. Essa consideração de projeto torna a peça forte e durável para resistir ao teste do tempo e do uso.

Seguindo essas diretrizes, os projetistas podem obter as melhores práticas de moldagem por injeção de LSR, o que os ajudará a produzir peças de alta qualidade e relativamente mais baratas com um orçamento acessível.

moldes de silicone para panelas

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Contato Sincere Tech para peças de borracha de silicone para moldagem de alto padrão de qualidade

A Sincere Tech é uma empresa profissional que fornece serviços de peças moldadas de silicone personalizadas. Conquistamos a confiança de nossos clientes por meio do fornecimento de  Peças de moldagem de borracha e Peças de moldagem de silicone a preços competitivos. Nossos profissionais qualificados fabricam esse produto usando tecnologia avançada e material de qualidade para garantir durabilidade e alta resistência à tração. Além disso, com sua estabilidade superior, é um elastômero naturalmente preferido para diversas aplicações, tanto quanto em diversos ambientes.

Usamos tecnologia avançada e garantimos aos nossos clientes o desempenho ideal. Além disso, damos grande ênfase à melhoria contínua do produto para garantir que ele tenha um desempenho superior e economize mais custos de mão de obra para os clientes. Estamos envolvidos na fabricação e no fornecimento de uma linha de qualidade de silicone csutom Peças moldadas que é produzido com matéria-prima de alta qualidade proveniente de nossa respeitada base de fornecedores, com anos de experiência no mercado.

Além disso, eles são extrudados para fabricar produtos que podem ser obtidos em características sólidas e esponjosas em várias linhas de extrusão. Fornecemos esses produtos com diferentes gradações de tamanho e especificações, personalizáveis de acordo com as necessidades exatas dos clientes. Nossa linha é muito procurada por nossos clientes espalhados pelo mercado internacional e pode ser obtida a preços líderes do setor.

A moldagem pode ser feita com dois materiais diferentes. Ela pode ser borracha ou silicone que são ambos exclusivos. Para moldar os produtos, você precisa de vários itens para cada um deles. Moldagem de borracha e as peças moldadas em silicone têm o mesmo resultado final. No entanto, há diferenças distintas entre os dois. Nossos produtos incluem peças moldadas de borracha e silicone, que são de boa qualidade e baratas.

  • Usamos ferramentas adequadas e materiais de qualidade para garantir que as estruturas das peças sejam fortes e duráveis.
  • Nossos produtos garantem o desempenho ideal e a melhoria contínua para reduzir o custo da mão de obra.
  • Nossos produtos são fornecidos em características sólidas e esponjosas, e a flexibilidade pode ser oferecida para atender ao cliente.
  • Os produtos de nosso portfólio atendem às demandas internacionais e às rigorosas normas ISO e FDA e têm preços razoáveis no mercado.
  • Na Sincere Tech, nossa equipe de engenheiros e equipamentos avançados de produção de silicone garantem que atendamos a todas as suas necessidades de borracha de molde de silicone.
  • A moldagem de borracha e a moldagem de silicone são dois dos tipos mais comuns; cada um tem benefícios e usos.

Conclusão

Em conclusão, a moldagem por injeção de LSR tem várias vantagens: durabilidade, faixa de dureza e versatilidade. Ela também pode empregar pellets de plásticos para garantir que suas linhas de produção sejam precisas e eficazes. De gaxetas a almofadas de amortecimento em eletrônicos, Moldagem de LSR é uma abordagem confiável para produzir peças rígidas, porém elásticas. Esse tipo de moldagem por injeção é adequado para vários setores e pode criar designs complexos, razão pela qual é preferido por empresas que pretendem produzir produtos duráveis e de alta qualidade.

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