O que é uma moldagem por injeção de policarbonato (PC)?
Moldagem por injeção de policarbonato é uma peça de moldagem por injeção feita de material de PC (policarbonato). É um processo de fabricação para produzir produtos inserindo PC (policarbonato) derretido em um molde. Normalmente, a temperatura de fusão do material de PC está entre 270 e 320 graus Celsius. Ele pode se decompor em altas temperaturas e causar defeitos como bolhas, manchas pretas etc. Normalmente, a pressão de injeção é controlada entre 80 e 120 MPa.
Policarbonato (PC) é um termoplástico amorfo. Esses polímeros permitem a transmissão de luz, como o vidro. Uma característica importante é que eles podem ser aquecidos até o ponto de fusão, resfriados e aquecidos novamente sem se degradarem. Como o PC pode se liquefazer, você pode realizar moldagem por injeção. Eles são resistentes ao calor e podem ser usados com materiais retardadores de chamas. As peças de moldagem são feitas de policarbonato, que chamamos de moldagem por injeção de policarbonato.
O que é policarbonato ou material PC?
Policarbonato é geralmente chamado de PC. Devido às suas excelentes propriedades mecânicas, ele é comumente conhecido como plástico à prova de balas. A moldagem por injeção de PC tem alta resistência mecânica, uma ampla faixa de temperatura, boas propriedades de isolamento elétrico (o desempenho antiarco permanece inalterado), boa estabilidade dimensional e transparência, etc.
É amplamente utilizado em produtos elétricos, gabinetes de medidores elétricos e membros estruturais de produtos eletrônicos. Há muitos produtos modificados de PC, geralmente adicionados com fibra de vidro, cargas minerais, retardantes químicos de fogo e outros plásticos. O PC tem pouca fluidez e precisa de altas temperaturas para trabalhar no processo de fabricação. Moldagem por injeção de PC.
Usos do policarbonato (PC)
Aplicações de peças de moldagem por injeção de policarbonato
Há muitos setores que usam peças de moldagem por injeção de PC. Abaixo estão alguns dos setores mais comuns que usam peças de moldagem por injeção de PC:
- A produção de uma variedade de componentes de veículos, incluindo painéis de painel, acabamento interno e lentes de farol, é um dos principais usos da moldagem por injeção de PC. Os PCs são perfeitos para essas aplicações devido à sua excelente tolerância a impactos.
- A fabricação de uma série de componentes eletrônicos, como carcaças para laptops, smartphones e outros dispositivos eletrônicos, é outro uso significativo da moldagem por injeção de PC. Como os PCs podem proteger componentes eletrônicos delicados contra danos causados pelo calor e pelo fogo, suas qualidades resistentes ao calor e retardantes de chamas os tornam perfeitos para essas aplicações.
- Diversos equipamentos e dispositivos médicos são fabricados usando a moldagem por injeção de PC. Seringas, conectores intravenosos e equipamentos cirúrgicos estão entre os muitos itens feitos de policarbonato. O PC é perfeito para essas aplicações devido à sua esterilização e biocompatibilidade, que permitem que ele seja utilizado em ambientes médicos sem correr o risco de infecção.
- Brinquedos, artigos esportivos e eletrodomésticos são apenas alguns dos itens produzidos no setor de bens de consumo usando a moldagem por injeção de PC. Por ser tão facilmente moldado em formas e designs complexos, o policarbonato é uma escolha popular de material para esses tipos de aplicações devido à sua versatilidade e apelo estético.
Benefícios da moldagem por injeção de policarbonato
Versátil. Você pode ser criativo com as estruturas. Você pode facilmente moldar iglus com ele. Vá em frente com essas formas extravagantes em sua mente.
Protege contra os raios UV nocivos. Elas impedem a entrada de radiação prejudicial. Não permitem que os raios nocivos entrem nas estufas feitas com esses materiais.
Custos reduzidos. Esses materiais são fáceis de transportar e manusear. Você não precisa arcar com altos custos de manuseio e mão de obra.
moldagem por injeção com alto polimento
Desvantagens da moldagem por injeção de policarbonato.
Resistência a produtos químicos. É sensível a produtos químicos. Ele se deteriora quando exposto a solventes orgânicos. São muito sensíveis a limpadores abrasivos, produtos de limpeza e soluções.
Durabilidade. É propenso a absorver odores e rachaduras por estresse.
O processo de moldagem por injeção de policarbonato
Processamento de materiais
A moldagem por injeção de policarbonato tem alta absorção de água. Portanto, antes da moldagem por injeção, ele deve ser pré-aquecido e seco. O policarbonato puro é seco a 120 °C, e o PC modificado geralmente deve ser seco por mais de 4 horas a uma temperatura de 110 °C. O tempo de secagem não deve exceder 10 horas. Em geral, você pode usar o método de extrusão de ar para determinar se está seco o suficiente. A utilização de materiais reciclados pode chegar a 20%. Em alguns casos, a utilização de materiais reciclados pode ser de 100%; a quantidade real está sujeita aos requisitos de qualidade dos produtos. Os materiais reciclados não podem misturar diferentes masterbatches simultaneamente, ou isso prejudicará seriamente a natureza do produto acabado.
Moldagem por injeção de PC
Seleção de uma máquina de moldagem por injeção
Agora, por motivos de custo e outros, o PC geralmente usa materiais modificados, especialmente produtos elétricos, que devem aumentar o desempenho à prova de fogo. Quando o PC retardante de chamas e outros produtos de liga plástica são moldados, é preciso garantir que o sistema de plastificação da máquina de moldagem por injeção se misture bem e seja resistente à corrosão. Isso é inatingível com a rosca de plastificação convencional. Portanto, ao escolher, você deve informar com antecedência que, normalmente, há parafusos especiais para PC que os clientes podem escolher.
Projeto de molde e porta para moldagem por injeção de policarbonato
A temperatura comum do molde é de 80-100 °C, e a temperatura do molde que adiciona fibra de vidro é de 100-130 °C. Os produtos pequenos podem usar o portão pontual; a profundidade do portão deve ser 70% da parte mais grossa; e outros portões são circulares e retangulares. Se a porta for maior, é melhor, o que pode reduzir os defeitos causados pelo cisalhamento excessivo. A profundidade da abertura deve ser inferior a 0,03-0,06 mm; o canal deve ser curto e redondo. O gradiente de ejeção é geralmente de cerca de 30′-1.
Temperatura de fusão para material de policarbonato
Você pode usar o método de injeção de gás para determinar a temperatura de processamento. Em geral, a temperatura de processamento da moldagem por injeção de policarbonato é de 270 a 320 °C. A temperatura do PC com alguma modificação ou baixo peso molecular é de 230-270 °C.
Velocidade de injeção
Na moldagem, geralmente são adotadas velocidades de injeção relativamente rápidas, como para peças de interruptores elétricos. Em geral, a moldagem por injeção vai de lenta a rápida.
Embalagem
A embalagem é de 10 barras; ela pode ser reduzida adequadamente sem as linhas de gás e a mistura de cores.
Tempo de espera
Se os materiais permanecerem em altas temperaturas por muito tempo, eles se degradarão, emitirão CO2 e ficarão amarelos. Você deve usar PS para limpar o cilindro, não LDPE, POM, ABS ou PA.
Observações especiais
Alguns materiais de moldagem por injeção de PC modificados, como os que foram reciclados muitas vezes (o peso molecular diminuiu) ou uma mistura irregular de ingredientes, produziriam facilmente a bolha líquida marrom-escura.
Produza peças de moldagem por injeção de policarbonato de alta qualidade que precisam de um cilindro de injeção especial porque o policarbonato tem alta densidade. Os cilindros de injeção normais dificultam a moldagem de materiais de policarbonato. Se você está procurando peças de alta qualidade para moldagem por injeção de policarbonato, precisa procurar uma empresa profissional de moldagem de policarbonato para lhe dar suporte. Entre em contato conosco para fabricar suas peças de moldagem de PC.
O ponto principal para selecionar a máquina de moldagem por injeção para peças de moldagem por injeção de plástico para PC
Força de fixação:
A área projetada acabada por centímetro quadrado é multiplicada por 0,47 a 0,78 toneladas (ou por polegada quadrada por 3 a 5 toneladas).
O tamanho da máquina: O peso final é de aproximadamente 40-60% da capacidade da máquina de moldagem por injeção. Se a máquina colocar poliestireno como capacidade (oz), que precisa ser reduzida em 10%, no início, que é usado como capacidade da GUANG DA, 1 oz é 28,3 gramas.
Parafuso: O comprimento do parafuso deve ser de pelo menos 15 diâmetros; L/DD de 20:1 é o melhor. A taxa de compressão deve estar preferencialmente entre 1,5:1 e 30:1. A válvula de bloqueio na frente da rosca deve ser colocada em um anel deslizante. O espaço de fluxo da resina deve ser de pelo menos 3,2 mm.
Bocal: a abertura da ponta deve ser de pelo menos 4,5 mm (diâmetro); se o peso do produto acabado for superior a 5,5 kg, o diâmetro do bocal deve ser de 9,5 mm ou mais. Além disso, a abertura da ponta deve ser menos de 0,5 a 1 mm menor do que o diâmetro do portão, e o caminho do segmento é mais curto, o que é melhor, cerca de 5 mm.
O ponto principal sobre as condições de moldagem para a moldagem por injeção de PC:
Temperatura de fusão e temperatura do molde:
A melhor configuração da temperatura de moldagem está relacionada a muitos fatores, como o tamanho das prensas, a configuração do parafuso, o molde e o artigo moldado no projeto, o tempo do ciclo de moldagem etc. Em geral, para que o plástico derreta gradualmente, deve-se definir uma temperatura mais baixa na seção traseira do tubo de alimentação ou na área de alimentação. E definir uma temperatura mais alta na frente do tubo de alimentação. No entanto, se a rosca for projetada de forma defeituosa ou se o valor de L/DD for muito pequeno, você também poderá definir a temperatura inversa.
Quanto à temperatura do molde, a alta temperatura do molde pode proporcionar uma melhor aparência da superfície, e a tensão residual será menor. Para os produtos de moldagem por injeção de plástico para PC mais finos ou com acabamento mais longo, é fácil de preencher. Entretanto, as baixas temperaturas do molde podem encurtar o ciclo de moldagem.
A velocidade de rotação do parafuso é sugerida em 40 a 70 rpm, mas está sujeita ao projeto da máquina e do parafuso.
Pressão de injeção: Para preencher o molde o mais rápido possível, a pressão de injeção deve ser maior, o que é melhor. Em geral, é de cerca de 850 a 1.400 KG/CM2, até 2.400 KG/CM2.
Embalagem: Em geral, quanto menor, melhor. Para garantir a uniformidade da alimentação, sugere-se o uso de 3 a 14 KG/CM2.
A velocidade da moldagem por injeção: a taxa de queima tem uma grande relação com o design do portão; ao usar um portão direto ou um portão de borda, para evitar o fenômeno da luz do dia e o fenômeno das marcas de onda e corrente, você deve usar a taxa de queima lenta. Além disso, se a espessura dos produtos acabados for superior a 5 mm, você pode usar a injeção lenta para evitar bolhas de ar ou recessos.
Em geral, o princípio da taxa de queima é mais rápido para os finos e mais lento para os grossos. Da injeção à pressão de retenção, a pressão de retenção é a mais baixa possível para evitar que os produtos moldados pareçam ter estresse residual. No entanto, é possível usar o método de recozimento para remover ou aliviar a tensão residual. A condição é de 120 a 130 graus Celsius por aproximadamente meia a uma hora.
Moldagem por injeção de plástico para PC
Limpeza do cilindro de alimentação
1. Sob a temperatura de moldagem do policarbonato, adicione materiais de limpeza (poliestireno de uso geral ou benzeno transparente) e injete continuamente por 20 a 30 vezes.
2. Coloque a máquina de volta no lugar e continue a injetar o material de limpeza com ar até que os materiais de limpeza injetados comecem a inchar e formar bolhas.
3. Redefina a temperatura do cilindro de alimentação para 200 a 230 graus Celsius.
4. Continue limpando o material por injeção de ar até que a temperatura de fusão do material de limpeza atinja 260 °C e o cilindro de alimentação pareça bem limpo e transparente na superfície.
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- Moldagem por inserção: A moldagem por inserção é semelhante à sobremoldagem, mas será um pouco diferente; a moldagem por inserção normalmente usa peças de metal como substrato, e a sobremoldagem usa peças de plástico como substrato.
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