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O silicone é seguro?

Componentes de borracha de silicone

Borracha de silicone que se origina do silício, é basicamente um polímero sintético. A borracha de silicone tem boa durabilidade e também não é reativa por natureza. Essas características a tornam adequada para ser utilizada em utensílios de cozinha e dispositivos médicos. A questão sobre a segurança da borracha de silicone deu início a uma pesquisa científica abrangente. Os resultados da extensa pesquisa indicaram que a borracha de silicone é biocompatível e não tóxica por natureza.

Essas propriedades são consideradas vitais quando as aplicações incluem a indústria alimentícia e o setor médico. As normas e os padrões de segurança elaborados pelos órgãos reguladores são implementados e seguidos para garantir a segurança. No entanto, há preocupações ambientais que precisam ser abordadas quando a produção e o descarte da borracha de silicone são realizados. A borracha de silicone provou ser segura para utilização em várias aplicações, o que elimina as preocupações com sua lixiviação e estabilidade.

O silicone é seguro?

Fundamentos da borracha de silicone

A borracha de silicone é composta principalmente dos seguintes átomos.

  • Silício
  • Carbono
  • Oxigênio
  • Hidrogênio

A borracha de silicone é basicamente um elastômero sintético e é produzida por meio de processos de polimerização. Esses processos envolvem a combinação de silicones com diferentes aditivos para adquirir as propriedades necessárias. Essas propriedades são representadas na forma de resistência química, flexibilidade e resistência ao calor. Existe uma ligação de silício e oxigênio na estrutura molecular da borracha de silicone. Essa ligação proporciona as duas propriedades importantes a seguir.

  • Elasticidade
  • Flexibilidade

Essas propriedades são a razão básica de sua utilização em itens domésticos, utensílios de cozinha, vedações automotivas e dispositivos médicos.

Entendendo a química e a composição da borracha de silicone (noções básicas)

A composição e a química da borracha de silicone variam em relação aos seguintes materiais de borracha tradicionais.

  • Borracha de estireno butadieno
  • Borracha natural.

As características e propriedades da borracha de silicone são regidas por sua estrutura molecular.

Composição de borracha de silicone

Há três partes principais que formam a composição da borracha de silicone.

  1. Espinha dorsal de silicone

Na estrutura do silicone, uma cadeia polimérica é formada pela alternância de átomos de silício e oxigênio. Esse backbone tem as seguintes características.

  • Altamente estável
  • Resistente a ataques químicos
  • Proporciona durabilidade à borracha de silicone
  1. Grupo orgânico

Há grupos orgânicos na composição da borracha de silicone que definem e conferem as propriedades e características à borracha de silicone. Esses grupos incluem grupos metil e grupos fenil. Esses grupos estão ligados aos átomos de silício na estrutura atômica da borracha de silicone. Cada grupo oferece recursos específicos, como segue.

  • O grupo fenil aumenta a resistência à oxidação e a estabilidade térmica
  • O grupo metil melhora o desempenho da borracha de silicone em baixas temperaturas e sua flexibilidade
  1. Ligação cruzada

A ligação cruzada é um fenômeno muito importante na borracha de silicone, que é obtida durante o processo de cura. Assim, na borracha de silicone, as cadeias de polímeros individuais são interconectadas por meio de ligação química. O processo de ligação cruzada aprimora os seguintes aspectos.

  • Força
  • Elasticidade
  • Resistência à deformação quando a tensão é aplicada

Há determinados agentes de cura que são utilizados para tratar silicones durante o processo de cura.

  • Peróxidos para silicones de cura por peróxido
  • Catalisadores de platina para silicones de cura por adição

Processo de síntese da borracha de silicone

O processo de síntese da borracha de silicone envolve as quatro etapas a seguir.

  1. Matérias-primas

A areia de sílica é a matéria-prima básica que fornece o dióxido de silício. Depois disso, uma cadeia de reações químicas envolve a recuperação do silício do dióxido de silício. Esse silício é então processado para produzir unidades de siloxano. Por fim, a espinha dorsal dos polímeros de silicone é formada por essas unidades de siloxano.

  1. Processo de polimerização

Nesse processo, as matérias-primas são transformadas em polímeros com cadeias longas e estrutura de ligações cruzadas. Os átomos de oxigênio se combinam com os átomos de silicone para produzir unidades de siloxano. Os grupos orgânicos fenil ou metil que estão ligados aos átomos de silício são usados para realizar a modificação nas unidades de siloxano. Depois disso, essas unidades de siloxano são polimerizadas para produzir longas cadeias em forma de rede.

  1. Aditivos

Os aditivos são adicionados para obter as propriedades necessárias. No entanto, o negro de fumo e a sílica, que são utilizados como carga de reforço, fornecem o seguinte.

  • Estabilizadores de calor
  • Resistência a radiações ultravioleta
  • Para aumentar a resistência mecânica
  • Pigmentos para cores
  1. Estágio de cura

Após a conclusão da formulação da borracha de silicone, é realizado o processo de cura. O processo de cura é realizado para adquirir a forma elastomérica final da borracha de silicone. Há dois tipos de métodos de cura que são geralmente adotados.

  • Método de cura por calor (o calor é aplicado à mistura de silicone e, como resultado, os agentes de cura são ativados)
  • Método de cura por vulcanização em temperatura ambiente (a umidade do ar inicia o processo de cura).

Borracha de silicone

Propriedades significativas e importantes da borracha de silicone

A borracha de silicone oferece características e propriedades muito exclusivas. Essas propriedades a tornam muito adequada para ser utilizada em diversas aplicações. Veja a seguir as principais propriedades da borracha de silicone.

  • Apresenta excelente resistência a produtos químicos
  • Não tóxico e biocompatível
  • Excelente resistência ao calor e à temperatura
  • Boa resistência a intempéries, ozônio e radiações ultravioleta
  • Altamente elástico e flexível
  • Excelente isolante elétrico
  • Excelente durabilidade e alta resistência a rasgos
  • Propriedade de não aderência devido à baixa energia de superfície
  • Facilidade de processamento para formar produtos complexos e intrincados
  • Capacidade de ser formulado para se tornar transparente

Dúvidas sobre a segurança da borracha de silicone - O silicone é seguro?

Embora a borracha de silicone seja popular por suas características versáteis, existem algumas preocupações relacionadas ao seu uso seguro. Essas dúvidas e preocupações estão associadas ao que se segue.

Impurezas e aditivos

Há certos aditivos e impurezas que são adicionados para obter uma formulação específica de borracha de silicone. Essa formulação típica é formada para melhorar o desempenho e obter as propriedades necessárias. Entretanto, por outro lado, esses aditivos podem ser a razão da toxicidade e do impacto ambiental adverso. Portanto, é importante garantir que as normas e os padrões de segurança sejam seguidos pelos fabricantes ao manusear esses aditivos. Os limites estabelecidos pela autoridade reguladora para o uso seguro desses aditivos devem ser respeitados. Em geral, são usados os seguintes aditivos.

  • Pigmentos
  • Catalisadores
  • Plastificantes
  • Estabilizadores
  • Preenchimentos

Liberação de compostos orgânicos

É importante observar que determinados compostos são liberados durante o processo de cura. Esses compostos são orgânicos e voláteis por natureza. Entre eles estão os seguintes.

  • Solventes
  • Produtos secundários de reações de cura
  • Resíduos de produtos químicos do processo de fabricação

A liberação desses compostos durante o processo de fabricação pode representar vários riscos à saúde humana devido à exposição prolongada, incluindo os seguintes.

  • Irritação respiratória
  • Exacerbação da asma
  • Vários efeitos potenciais de longo prazo à saúde

Extraíveis e lixiviáveis

A borracha de silicone é utilizada para produzir itens para a indústria alimentícia e o setor médico. É pertinente mencionar que a borracha de silicone pode liberar pequenas quantidades das seguintes substâncias no ambiente ao redor.

  • Monômeros não reagidos
  • Aditivos
  • Impurezas

Essas substâncias são chamadas de lixiviáveis ou extraíveis, e a segurança dessas substâncias se baseia nesses dois parâmetros.

  • A natureza química das substâncias liberadas
  • O nível de exposição

Tendo em vista o uso da borracha de silicone nos setores médico e de alimentos, é importante garantir que os limites de exposição estabelecidos pelas autoridades reguladoras para essas substâncias liberadas sejam seguidos.

Aplicabilidade como biomaterial

A borracha de silicone é biocompatível, mas ainda existem algumas preocupações com relação ao uso da borracha de silicone como biomaterial, conforme mencionado abaixo.

  • Potencial de inflamação
  • Potencial de reação tecidual
  • Resposta imunológica do corpo aos materiais de silicone

Para resolver as dúvidas e preocupações mencionadas acima, o silicone de grau médico é submetido a uma série de testes e são obtidas certificações para garantir a utilização segura da borracha de silicone em aplicações de biomateriais.

Impacto no meio ambiente

Em geral, a borracha de silicone é considerada não tóxica e inerte por natureza, mas há certas preocupações relacionadas ao seu impacto no meio ambiente. O principal problema em relação a isso é a persistência do desperdício de silicone no meio ambiente devido aos seguintes fatores.

  • A borracha de silicone é estável
  • A borracha de silicone mostra resistência à biodegradabilidade

Esses impactos adversos sobre o meio ambiente podem ser evitados ou minimizados com a garantia das etapas mencionadas abaixo.

  • Otimização das práticas eficazes de descarte
  • Aprimoramento dos processos de reciclagem

Conformidade com padrões e regulamentos

Essa é a preocupação básica e mais importante que desempenha um papel fundamental na utilização segura da borracha de silicone. O rigoroso controle de qualidade dos produtos de borracha de silicone é necessário durante todo o processo de fabricação para garantir que a segurança necessária seja adquirida. As normas e os regulamentos elaborados pela autoridade reguladora precisam ser rigorosamente implementados e seguidos. Isso é obrigatório para garantir os seguintes aspectos.

  • As impurezas não estão acima do nível especificado
  • Os aditivos não estão acima da quantidade especificada
  • As emissões não estão acima dos valores especificados

 Aplicações seguras de borracha de silicone

A borracha de silicone proporciona uma utilização segura em muitos setores renomados devido às suas características exclusivas. As principais aplicações da borracha de silicone são mencionadas abaixo.

Setor médico

A borracha de silicone é considerada muito adequada para ser utilizada no setor médico e de saúde devido às suas propriedades de biocompatibilidade. Há dois motivos básicos por trás dessa utilização.

  • O corpo humano tolera bem a borracha de silicone
  • A resposta imunológica não é provocada

A utilização da borracha de silicone em implantes médicos e dispositivos médicos é mencionada abaixo.

  • Substituições de articulações
  • Isolamento do marcapasso
  • Implantes de tecidos moles, como implantes mamários
  • Implantes oculares, como lentes intraoculares
  • Cateteres
  • Tubos, como os de respiração
  • Tubos de alimentação
  • Drenos de feridas
  • Máscaras respiratórias (devido às propriedades de resistência ao crescimento bacteriano, flexibilidade e durabilidade que a borracha de silicone oferece)

Indústria de alimentos e setor de cozinha

Existem órgãos reguladores, como o FDA, que aprovaram a borracha de silicone para ser utilizada em aplicações que envolvem contato com alimentos. Esse tipo de aprovação autêntica forneceu a base para o uso da borracha de silicone em produtos relacionados a alimentos e utensílios de cozinha.

A seguir, as principais aplicações da borracha de silicone em utensílios de cozinha, armazenamento de alimentos e utensílios para assar.

  • Espátulas de silicone
  • batedores, formas de cozimento
  • Escovas de cozinha (porque oferecem resistência ao calor, propriedades antiaderentes e também facilidade de limpeza)
  • Tapetes de silicone para assar
  • Forminhas de cupcake
  • Bandejas para cubos de gelo
  • Recipientes de armazenamento de alimentos (comumente usados em residências e cozinhas comerciais)

Produtos de consumo

A borracha de silicone também é utilizada em bens de consumo porque oferece durabilidade e segurança. Ela é usada principalmente em produtos de cuidados pessoais, itens de cuidados com a pele e produtos para bebês, conforme mencionado abaixo.

  • Bicos de silicone para mamadeiras
  • Chupetas
  • Brinquedos para dentição (são selecionados por sua segurança, pois o silicone é hipoalergênico e totalmente livre de substâncias químicas nocivas e perigosas, como BPA e ftalatos)
  • Escovas de limpeza facial
  • Aplicadores de maquiagem (uma variedade de produtos)
  • Ferramentas para cuidados com os cabelos (porque oferecem toque suave e facilidade de limpeza)

Peças de borracha de silicone

Aplicações industriais e de engenharia

A borracha de silicone tem excelentes propriedades mecânicas e é utilizada em várias aplicações industriais e de engenharia. Tendo em vista a confiabilidade e a segurança que a borracha de silicone oferece, ela é utilizada principalmente nas seguintes aplicações das áreas automotiva, de isolamento e de vedação.

  • Vedações e gaxetas
  • O-rings
  • Velas de ignição (porque a borracha de silicone oferece resistência a fluidos automotivos, além de durabilidade)
  • Mangueiras
  • Isolamento para componentes elétricos (porque o silicone oferece resistência a temperaturas extremas, exposição a raios UV e intempéries)

Conclusão

A borracha de silicone tem certas propriedades e características críticas e importantes que permitem que ela seja considerada segura para muitas aplicações. Essas propriedades incluem durabilidade, biocompatibilidade, facilidade de manutenção e resistência a produtos químicos. A gama de aplicações da borracha de silicone abrange muitos setores, como o médico, o alimentício e o automotivo. Os órgãos reguladores garantem a segurança da borracha de silicone por meio da implementação de normas e regulamentos de segurança em todos os estágios. A formulação adequada e a conformidade com as normas e diretrizes elaboradas resultam na produção de borracha de silicone segura.

Resposta final para a pergunta "O silicone é seguro?", a resposta é Sim, o silicone é um material de segurança, vá para peças de moldagem de silicone para saber mais.

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Peças de moldagem de silicone

peças de silicone

Peças de moldagem de silicone se tornaram uma técnica de fabricação de plástico adaptável. Desde a fabricação de brinquedos até a modelagem de protótipos de automóveis internos de silicone personalizados, a moldagem de peças de silicone desempenha um papel importante. Ela produz peças com alta precisão dimensional e tolerâncias de +/- 0,005x. Antes de entrar em detalhes aprofundados, é importante entender alguns conceitos básicos relacionados ao projeto e à moldagem de peças de silicone. Existem alguns conceitos básicos para o projeto de moldes de silicone que devem ser compreendidos. Vamos discuti-los brevemente;

O que é moldagem de silicone?

É o uso de silicone para moldar produtos que podem ser usados. A moldagem de silicone usa diversos métodos para obter um produto final. Eles incluem o uso do método de bloco, que é o mais simples. Ele é misturado com outros produtos, como sabonete líquido, para obter um design mais fino.

A moldagem de silicone cria materiais flexíveis. Ela molda vários itens, como poliéster, cera de poliuretano, gesso e concreto. Outros materiais incluem resinas epóxi e espuma de poliuretano. Ele torna os materiais mais fortes e resistentes a produtos químicos. Isso dá aos materiais uma vida útil mais longa.

Etapas de projeto para peças de moldagem de silicone

Etapa 1: Ajuste a localização do portão

Idealmente, as portas devem estar localizadas nas faces ocultas e insignificantes de uma peça de silicone. Como o LSR é um material flexível, há vários tipos de porta disponíveis, e os dois tipos mais comuns são a porta direta e a subporta. A porta direta canaliza o silicone diretamente para a cavidade do molde por meio do sistema de canais, enquanto a subporta direciona o silicone sob a cavidade do molde para uma área específica na parte inferior do componente.

Etapa 2: Linhas de separação

Antes de prosseguir com a criação do molde, é necessário decidir a posição da linha de separação, que é a área onde as duas metades do molde são conectadas e onde a peça de silicone será localizada. Normalmente, a área de flashing é encontrada na linha de partição de uma peça moldada. Portanto, as linhas de partição devem ser colocadas em superfícies de segundo e terceiro níveis que não sejam tão perceptíveis dentro dos moldes.

Etapa 3: Encolhimento da peça

Algumas das dificuldades que se espera observar ao moldar peças de silicone incluem o encolhimento, que varia entre 2-4% das peças de silicone moldadas. Se for necessária uma fabricação de maior qualidade, poderão ser necessárias etapas adicionais, e o uso dessas peças deve ser levado em consideração. No entanto, algumas delas podem diminuir em mais 1% de seus tamanhos projetados após o processo de moldagem.

Se for desejada uma fabricação de maior qualidade, poderão ser necessárias mais etapas, e a aplicação dessas peças deverá ser considerada. No entanto, algumas peças podem encolher mais 1% em relação às dimensões projetadas após a moldagem. A moldagem de componentes médicos pode ser dividida em vários tipos, dependendo do tipo de material, do tamanho, do volume e da tecnologia de moldagem utilizada, entre outros fatores. Este artigo discute especificamente a moldagem por injeção de silicone a partir de uma perspectiva de profundidade.

Peças de moldagem de silicone

Borracha de alta consistência (HCR) Silicone

O HCR tem alta viscosidade e se assemelha à manteiga de amendoim. Normalmente, ele pode ser catalisado com platina ou peróxido. Para a composição, um moinho de dois rolos é usado com o material de base. O HCR pode ser moldado por injeção usando dois métodos principais: A moldagem por compressão e a moldagem por transferência são dois dos tipos mais importantes.

Moldagem por compressão

Como o nome indica, o material é comprimido entre as duas placas aquecidas na moldagem por compressão. Essas placas são então comprimidas, e o material que foi extrudado entre as duas metades é espremido ao longo da linha de separação. Entretanto, a moldagem por compressão é uma tecnologia mais antiga para moldar peças de silicone. Apesar disso, ainda é uma das formas mais econômicas de fabricar peças de silicone moldadas personalizadas

em pequenos volumes.

Moldagem por transferência

A moldagem por transferência é semelhante à moldagem por compressão, em que a alta pressão (aproximadamente 1500 a 2000 psi) é usada para forçar o material em uma cavidade do molde. No entanto, ela difere pelo fato de empregar um sistema de canal, jito e porta para transferir o material. Esse método é especialmente importante quando se trata de fabricar peças de silicone com volume de produção baixo a médio por ano.

Sobremoldagem

Em seguida, o material de silicone é laminado ao substrato, o que confere ao produto final as características de ambos os materiais. Esse processo geralmente emprega equipamentos de moldagem de LSR e ferramentas específicas para aumentar a produtividade na linha de produção. No entanto, algumas dificuldades podem ser encontradas; por exemplo, a inserção pode ser mal posicionada, o que pode danificar o ferramental.

Moldagem termoplástica de silicone com dois disparos

Como em sobremoldagem, moldagem de dois tiros também envolve o uso de silicone e materiais termoplásticos. Primeiro, a primeira peça é moldada por injeção em uma metade do molde; depois, a segunda peça é sobremoldada com silicone sobre o termoplástico moldado na segunda metade do molde. Quando o molde é aberto, as peças moldadas em silicone são liberadas, e as peças termoplásticas são transferidas para o lado do molde sobremoldado em silicone. Essa tecnologia é bastante diferente e envolve o uso de ferramentas resistentes a altas temperaturas, material LSR com grau de autoligação e pessoal qualificado para fabricar as peças necessárias.

Diferença entre peças de moldagem de borracha e silicone

A moldagem de borracha e a moldagem de silicone são dois processos com características e uso exclusivos. A moldagem de borracha envolve alta temperatura e pressão, enquanto a moldagem de silicone é realizada em temperatura ambiente. Essa é uma das principais diferenças entre os dois métodos, pois os requisitos de temperatura diferem significativamente.

Na moldagem de borracha, um agente desmoldante é sempre necessário para evitar que o material grude no molde. Por outro lado, a moldagem por injeção de silicone geralmente não requer um agente desmoldante, o que é vantajoso. Além disso, a moldagem de borracha nem sempre é precisa e pode produzir formas e designs complexos com pequenos desvios da forma original. A moldagem de silicone, entretanto, é mais fácil de executar e produz formas mais próximas do molde ou do material de fundição.

A moldagem de borracha gera principalmente produtos duros e rígidos, enquanto a moldagem de silicone gera principalmente produtos com alta resistência química. Além disso, os produtos de moldagem de borracha têm baixas taxas de encolhimento, o que significa que podem ser armazenados e usados por longos períodos. Por outro lado, os produtos de silicone são conhecidos por encolherem muito, o que representa um problema no armazenamento.

Portanto, a moldagem de borracha e a moldagem de silicone criam vários designs e formas; no entanto, elas diferem nos produtos e materiais finais. A moldagem de borracha é particularmente útil para produzir peças resistentes e duráveis, enquanto a moldagem de silicone produz peças com boa resistência química. Todos esses métodos são importantes e têm suas funções específicas a desempenhar no processo de fabricação.

Como funciona a moldagem por injeção de LSR?

Moldagem por injeção de silicone líquido começa com a usinagem CNC da ferramenta de moldagem. Essa ferramenta é importante porque precisa suportar altas temperaturas durante o processo. Depois que a ferramenta é fabricada, ela pode ser lixada para obter vários acabamentos de superfície, dependendo do resultado desejado.

A ferramenta é então colocada em uma máquina de moldagem de LSR para iniciar o processo. As prensas dessas máquinas são projetadas para ter um alto nível de precisão no tamanho da injeção para permitir a produção de peças de silicone de moldagem de qualidade rigorosa. T. O LSR é um tipo de polímero termoendurecível e, depois de moldado, não pode ser fundido novamente como outras resinas termoplásticas.

 

Depois que as peças de LSR são moldadas por injeção, elas são ejetadas do molde e podem ser usadas como produção de peças de protótipo. A borracha de silicone moldada por injeção é um material flexível que pode ser usado em várias aplicações em diferentes setores, como os setores médico, de iluminação e automotivo.

peças de silicone moldadas

peças de silicone moldadas

Usos da moldagem de peças de silicone

A moldagem por injeção de LSR tem uma ampla gama de aplicações e benefícios. Ela usa pellets feitos de plástico para moldar, facilitando a produção eficiente de peças e componentes. A moldagem de LSR tem vários benefícios, incluindo alta durabilidade, o que a torna ideal para aplicações que exigem o uso de peças que possam suportar grande estresse. Além disso, o LSR tem uma ampla faixa de dureza que pode ser usada para produzir produtos com diferentes níveis de dureza ou elasticidade para atender a uma determinada finalidade.

 

A moldagem de LSR é usada principalmente para criar gaxetas, flanges e almofadas de amortecimento em equipamentos de comunicação portáteis e produtos eletrônicos robustos. Sua durabilidade e capacidade de desempenho em condições extremas são adequadas para essas e muitas outras aplicações. A moldagem por injeção de LSR é flexível em termos de moldagem e projeto de produtos e, portanto, pode ser usada em vários projetos e usos de produtos. Algumas características do material incluem seu alto grau de dureza, a capacidade de atingir uma ampla gama de níveis de dureza, a flexibilidade e a capacidade de atender a uma ampla variedade de requisitos de alto desempenho em vários setores.

Guia de projeto para fabricação de peças de moldagem por injeção de LSR

Vários aspectos precisam ser considerados ao projetar a moldagem por injeção de LSR para aumentar a eficácia das peças moldadas.

Cortes inferiores aumentam a complexidade e o custo dos mecanismos de ejeção da ferramenta, por isso devem ser usados com moderação. Outra maneira de minimizar o uso de rebaixos é integrar o corte passante ao projeto. Os cortes inferiores garantem que as peças sejam ejetadas corretamente do molde. Portanto, essas peças devem ser projetadas com ângulos de inclinação mínimos de 0,5° e até 5° para facilitar a desmoldagem após um disparo.

O espessura da parede também é um fator importante que afeta a qualidade do produto final. Ela também garante que não haja problemas, como afundamentos de parede e vazios na parede da estrutura. Paredes mais finas também são benéficas em termos de redução do tempo de ciclo e do custo total de produção.

Costelas e reforços são elementos estruturais que devem ser projetados com muito cuidado. A espessura da nervura deve ser de 40-60% das paredes externas, mantendo, ao mesmo tempo, a tiragem necessária. Isso ajuda a fornecer o suporte adequado ao projeto do molde sem exercer pressão excessiva.

Bases de furos deve ser perfurado a 30% da espessura da parede. Já a ranhura da borda deve ser 30%. As saliências devem ser fixadas nas paredes laterais ou nas nervuras para melhorar o comportamento estrutural. Essa consideração de projeto torna a peça forte e durável para resistir ao teste do tempo e do uso.

Seguindo essas diretrizes, os projetistas podem obter as melhores práticas de moldagem por injeção de LSR, o que os ajudará a produzir peças de alta qualidade e relativamente mais baratas com um orçamento acessível.

moldes de silicone para panelas

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Contato Sincere Tech para peças de borracha de silicone para moldagem de alto padrão de qualidade

A Sincere Tech é uma empresa profissional que fornece serviços de peças moldadas de silicone personalizadas. Conquistamos a confiança de nossos clientes por meio do fornecimento de  Peças de moldagem de borracha e Peças de moldagem de silicone a preços competitivos. Nossos profissionais qualificados fabricam esse produto usando tecnologia avançada e material de qualidade para garantir durabilidade e alta resistência à tração. Além disso, com sua estabilidade superior, é um elastômero naturalmente preferido para diversas aplicações, tanto quanto em diversos ambientes.

Usamos tecnologia avançada e garantimos aos nossos clientes o desempenho ideal. Além disso, damos grande ênfase à melhoria contínua do produto para garantir que ele tenha um desempenho superior e economize mais custos de mão de obra para os clientes. Estamos envolvidos na fabricação e no fornecimento de uma linha de qualidade de silicone csutom Peças moldadas que é produzido com matéria-prima de alta qualidade proveniente de nossa respeitada base de fornecedores, com anos de experiência no mercado.

Além disso, eles são extrudados para fabricar produtos que podem ser obtidos em características sólidas e esponjosas em várias linhas de extrusão. Fornecemos esses produtos com diferentes gradações de tamanho e especificações, personalizáveis de acordo com as necessidades exatas dos clientes. Nossa linha é muito procurada por nossos clientes espalhados pelo mercado internacional e pode ser obtida a preços líderes do setor.

A moldagem pode ser feita com dois materiais diferentes. Ela pode ser borracha ou silicone que são ambos exclusivos. Para moldar os produtos, você precisa de vários itens para cada um deles. Moldagem de borracha e as peças moldadas em silicone têm o mesmo resultado final. No entanto, há diferenças distintas entre os dois. Nossos produtos incluem peças moldadas de borracha e silicone, que são de boa qualidade e baratas.

  • Usamos ferramentas adequadas e materiais de qualidade para garantir que as estruturas das peças sejam fortes e duráveis.
  • Nossos produtos garantem o desempenho ideal e a melhoria contínua para reduzir o custo da mão de obra.
  • Nossos produtos são fornecidos em características sólidas e esponjosas, e a flexibilidade pode ser oferecida para atender ao cliente.
  • Os produtos de nosso portfólio atendem às demandas internacionais e às rigorosas normas ISO e FDA e têm preços razoáveis no mercado.
  • Na Sincere Tech, nossa equipe de engenheiros e equipamentos avançados de produção de silicone garantem que atendamos a todas as suas necessidades de borracha de molde de silicone.
  • A moldagem de borracha e a moldagem de silicone são dois dos tipos mais comuns; cada um tem benefícios e usos.

Conclusão

Em conclusão, a moldagem por injeção de LSR tem várias vantagens: durabilidade, faixa de dureza e versatilidade. Ela também pode empregar pellets de plásticos para garantir que suas linhas de produção sejam precisas e eficazes. De gaxetas a almofadas de amortecimento em eletrônicos, Moldagem de LSR é uma abordagem confiável para produzir peças rígidas, porém elásticas. Esse tipo de moldagem por injeção é adequado para vários setores e pode criar designs complexos, razão pela qual é preferido por empresas que pretendem produzir produtos duráveis e de alta qualidade.

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