Bolhas de ar Solução de problemas de bolhas

O que são defeitos de bolhas de ar ou bolhas

As bolhas de ar são defeitos de moldagem que aparecem quando o gás fica preso no material fundido e é injetado na cavidade, deixando um defeito cosmético na peça de moldagem de plástico. defeitos de bolhas.

Há algum motivo para causar esse defeito de bolhas ou vesículas.

Problemas de bolhas de ar causados pela configuração da máquina de moldagem por injeção

Contrapressão muito baixa. À medida que o material plástico é derretido e conduzido pelo cilindro de aquecimento, o ar fica preso dentro do material derretido. Um dos usos da contrapressão é forçar a saída desse ar antes que ele seja injetado na imagem da cavidade do molde. A contrapressão deve ser ajustada em 50 psi (345 kPa) e aumentada em incrementos de 10 psi (69 kPa) até que a configuração ideal seja atingida.

A alta temperatura de fusão causará isso problemas com bolhas de ar também. Quando o plástico é superaquecido, muitas vezes um gás é liberado do material plástico em degradação. Da mesma forma, a umidade no material plástico pode formar bolhas que podem ser transportadas no fluxo de fusão e injetadas na cavidade do molde. Se a temperatura de fusão estiver acima da temperatura de moldagem recomendada, isso causará essas bolhas. Ao solucionar problemas de defeitos de bolhas, será benéfico reduzir a temperatura de fusão.

Defeitos de bolhas de ar causados por moldes plásticos

Quando um material plástico é injetado em uma cavidade do molde, ele começa a esfriar imediatamente e uma pele começa a se formar na superfície da peça plástica. Se essa pele se formar muito rapidamente, o ar que estiver misturado ao material plástico não poderá escapar pela superfície como pretendido, causando defeitos de bolha. Uma temperatura de molde muito fria fará com que a pele se forme muito cedo. O aumento da temperatura do molde ajudará a permitir que o ar aprisionado escape, retardando o endurecimento dessa pele.

Os problemas de ventilação causam muitos defeitos de moldagem e também problemas de bolhas. O problema mais comum relacionado ao molde que pode levar a problemas de bolhas é a falta de ventilação. Se o gás ficar preso no fluxo de fusão e não puder ser ventilado adequadamente, ele poderá facilmente causar defeitos de bolhas. Faça a ventilação adequada na cavidade do molde ou no final da área de preenchimento e nas nervuras profundas para evitar muitos problemas de moldagem.

Defeitos de bolhas de ar ou bolhas causados pela matéria-prima.

Essa prática aumenta a quantidade de ar que fica preso no material fundido porque as partículas irregulares do material fundido criam bolsões de ar entre elas e as menores. Ao usar o material fundido, certifique-se de que não haja nenhum outro tipo de matéria-prima misturado, pois a mistura de dois materiais terá temperatura de fusão diferente, o que resultará em defeitos de bolhas. Outra solução é certificar-se de que o material esteja secando adequadamente. Alguns materiais precisam secar por até 4 horas, como o PC ou o PA66.