Torneamento Usinagem Fabricação

O torneamento é um tipo de usinagem, um processo de evacuação de material, que é utilizado para fabricar peças rotativas por meio da remoção de material indesejável. O processo de torneamento requer uma máquina ou máquina de torneamento, peça de trabalho, aparelho e instrumento de corte. A peça de trabalho é um pedaço de material pré-formado que é verificado na instalação, que por sua vez é conectada à máquina de torneamento e pode girar em alta velocidade.

Normalmente, o shaper é um aparelho de corte de ponto único que é verificado adicionalmente na máquina, embora algumas operações utilizem dispositivos de vários pontos. O dispositivo de corte se apóia na peça de trabalho giratória e remove o material como pequenos cavacos para criar a forma ideal.

O torneamento é utilizado para fornecer peças rotacionais, regularmente axissimétricas, que têm vários destaques, por exemplo, fendas, ranhuras, cordas, diminuições, diferentes passos de largura e até mesmo superfícies moldadas. As peças que são fabricadas totalmente por meio de torneamento frequentemente incorporam segmentos que são utilizados em quantidades restritas, talvez para modelos, por exemplo, eixos e fechos artesanais.

O torneamento também é geralmente utilizado como um processo auxiliar para incluir ou refinar peças de destaque que foram fabricadas por meio de um processo alternativo. Devido às altas resiliências e aos acabamentos de superfície que o torneamento pode oferecer, ele é perfeito para adicionar destaques rotacionais exatos a uma seção cuja forma essencial acabou de ser enquadrada.

Como o giro é realizado

O torneamento é realizado de duas maneiras diferentes: manual ou programado. Anteriormente, os produtores e outras organizações dependiam cuidadosamente do torneamento manual. O torneamento manual exige que um especialista humano altere persistentemente a máquina e, além disso, a peça de trabalho. O torneamento programado, em todo caso, agiliza os processos de torneamento utilizando uma estrutura de controle numérico de PC (CNC). É um arranjo mais rápido e progressivamente proficiente que está se tornando cada vez mais conhecido entre os produtores ultimamente. No momento, os especialistas humanos devem determinar as determinações da peça de trabalho em um programa de PC, mas as máquinas CNC farão uma interpretação desses detalhes nas operações de torneamento adequadas.

PROCESSO

O torneamento é um processo de usinagem. O torneamento, assim como outros processos de usinagem, é um processo de evacuação de material. Durante o torneamento, uma parte do material subjacente é expelida. O maquinário que realiza esse processo é chamado de máquina de torneamento ou máquina.

Etapas do processo:

Tempo de carga/esvaziamento: Fixe a peça de trabalho na máquina de torneamento. Essa progressão depende do tamanho, do peso e dos diferentes atributos da peça de trabalho.

Tempo de corte: O aparelho de corte faz todos os cortes vitais para obter a peça desejada.

Tempo inerte: Remover material. Troca de instrumentos e modificação de máquinas.

Tempo de substituição de ferramentas: O tempo necessário para substituir um dispositivo que já ultrapassou sua vida útil.

Após o processo, não é importante aplicar tratamento para melhorar as propriedades, pois, em sua maior parte, o acabamento da superfície é decente e as resistências são estreitas.

Durante o processo, as operações são concluídas interna e externamente. Essas operações são:

Giro

Enfrentamento

Pontuação

Corte

Separação

Encordoamento

Perfuração

Aborrecido

Alargamento

Rosqueamento

As máquinas de torneamento também podem ser controladas por PC. Nesse caso, a máquina de torneamento é CNC (Controle Numérico Computadorizado). Os desenvolvimentos da peça de trabalho e do instrumento de corte são pré-programados. É uma máquina de torneamento de precisão excepcionalmente alta.

As vantagens do torneamento são:

Excelente acabamento da superfície.

Exige menos vitalidade e qualidade do que outros processos.

A coleta de chips é mais simples.

Desvantagens.

A maioria das deformidades são erros nas medições de um elemento ou desagradáveis na superfície.

Restrito a peças rotativas.

Desgaste do dispositivo digno de nota.

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