Peças de moldagem de silicone

Peças de moldagem de silicone se tornaram uma técnica de fabricação de plástico adaptável. Desde a fabricação de brinquedos até a modelagem de protótipos de automóveis internos de silicone personalizados, a moldagem de peças de silicone desempenha um papel importante. Ela produz peças com alta precisão dimensional e tolerâncias de +/- 0,005x. Antes de entrar em detalhes aprofundados, é importante entender alguns conceitos básicos relacionados ao projeto e à moldagem de peças de silicone. Existem alguns conceitos básicos para o projeto de moldes de silicone que devem ser compreendidos. Vamos discuti-los brevemente;

O que é moldagem de silicone?

É o uso de silicone para moldar produtos que podem ser usados. A moldagem de silicone usa diversos métodos para obter um produto final. Eles incluem o uso do método de bloco, que é o mais simples. Ele é misturado com outros produtos, como sabonete líquido, para obter um design mais fino.

A moldagem de silicone cria materiais flexíveis. Ela molda vários itens, como poliéster, cera de poliuretano, gesso e concreto. Outros materiais incluem resinas epóxi e espuma de poliuretano. Ele torna os materiais mais fortes e resistentes a produtos químicos. Isso dá aos materiais uma vida útil mais longa.

Etapas de projeto para peças de moldagem de silicone

Etapa 1: Ajuste a localização do portão

Idealmente, as portas devem estar localizadas nas faces ocultas e insignificantes de uma peça de silicone. Como o LSR é um material flexível, há vários tipos de porta disponíveis, e os dois tipos mais comuns são a porta direta e a subporta. A porta direta canaliza o silicone diretamente para a cavidade do molde por meio do sistema de canais, enquanto a subporta direciona o silicone sob a cavidade do molde para uma área específica na parte inferior do componente.

Etapa 2: Linhas de separação

Antes de prosseguir com a criação do molde, é necessário decidir a posição da linha de separação, que é a área onde as duas metades do molde são conectadas e onde a peça de silicone será localizada. Normalmente, a área de flashing é encontrada na linha de partição de uma peça moldada. Portanto, as linhas de partição devem ser colocadas em superfícies de segundo e terceiro níveis que não sejam tão perceptíveis dentro dos moldes.

Etapa 3: Encolhimento da peça

Algumas das dificuldades que se espera observar ao moldar peças de silicone incluem o encolhimento, que varia entre 2-4% das peças de silicone moldadas. Se for necessária uma fabricação de maior qualidade, poderão ser necessárias etapas adicionais, e o uso dessas peças deve ser levado em consideração. No entanto, algumas delas podem diminuir em mais 1% de seus tamanhos projetados após o processo de moldagem.

Se for desejada uma fabricação de maior qualidade, poderão ser necessárias mais etapas, e a aplicação dessas peças deverá ser considerada. No entanto, algumas peças podem encolher mais 1% em relação às dimensões projetadas após a moldagem. A moldagem de componentes médicos pode ser dividida em vários tipos, dependendo do tipo de material, do tamanho, do volume e da tecnologia de moldagem utilizada, entre outros fatores. Este artigo discute especificamente a moldagem por injeção de silicone a partir de uma perspectiva de profundidade.

Borracha de alta consistência (HCR) Silicone

O HCR tem alta viscosidade e se assemelha à manteiga de amendoim. Normalmente, ele pode ser catalisado com platina ou peróxido. Para a composição, um moinho de dois rolos é usado com o material de base. O HCR pode ser moldado por injeção usando dois métodos principais: A moldagem por compressão e a moldagem por transferência são dois dos tipos mais importantes.

Moldagem por compressão

Como o nome indica, o material é comprimido entre as duas placas aquecidas na moldagem por compressão. Essas placas são então comprimidas, e o material que foi extrudado entre as duas metades é espremido ao longo da linha de separação. Entretanto, a moldagem por compressão é uma tecnologia mais antiga para moldar peças de silicone. Apesar disso, ainda é uma das formas mais econômicas de fabricar peças de silicone moldadas personalizadas

em pequenos volumes.

Moldagem por transferência

A moldagem por transferência é semelhante à moldagem por compressão, em que a alta pressão (aproximadamente 1500 a 2000 psi) é usada para forçar o material em uma cavidade do molde. No entanto, ela difere pelo fato de empregar um sistema de canal, jito e porta para transferir o material. Esse método é especialmente importante quando se trata de fabricar peças de silicone com volume de produção baixo a médio por ano.

Sobremoldagem

Em seguida, o material de silicone é laminado ao substrato, o que confere ao produto final as características de ambos os materiais. Esse processo geralmente emprega equipamentos de moldagem de LSR e ferramentas específicas para aumentar a produtividade na linha de produção. No entanto, algumas dificuldades podem ser encontradas; por exemplo, a inserção pode ser mal posicionada, o que pode danificar o ferramental.

Moldagem termoplástica de silicone com dois disparos

Como em sobremoldagem, moldagem de dois tiros também envolve o uso de silicone e materiais termoplásticos. Primeiro, a primeira peça é moldada por injeção em uma metade do molde; depois, a segunda peça é sobremoldada com silicone sobre o termoplástico moldado na segunda metade do molde. Quando o molde é aberto, as peças moldadas em silicone são liberadas, e as peças termoplásticas são transferidas para o lado do molde sobremoldado em silicone. Essa tecnologia é bastante diferente e envolve o uso de ferramentas resistentes a altas temperaturas, material LSR com grau de autoligação e pessoal qualificado para fabricar as peças necessárias.

Diferença entre peças de moldagem de borracha e silicone

A moldagem de borracha e a moldagem de silicone são dois processos com características e uso exclusivos. A moldagem de borracha envolve alta temperatura e pressão, enquanto a moldagem de silicone é realizada em temperatura ambiente. Essa é uma das principais diferenças entre os dois métodos, pois os requisitos de temperatura diferem significativamente.

Na moldagem de borracha, um agente desmoldante é sempre necessário para evitar que o material grude no molde. Por outro lado, a moldagem por injeção de silicone geralmente não requer um agente desmoldante, o que é vantajoso. Além disso, a moldagem de borracha nem sempre é precisa e pode produzir formas e designs complexos com pequenos desvios da forma original. A moldagem de silicone, entretanto, é mais fácil de executar e produz formas mais próximas do molde ou do material de fundição.

A moldagem de borracha gera principalmente produtos duros e rígidos, enquanto a moldagem de silicone gera principalmente produtos com alta resistência química. Além disso, os produtos de moldagem de borracha têm baixas taxas de encolhimento, o que significa que podem ser armazenados e usados por longos períodos. Por outro lado, os produtos de silicone são conhecidos por encolherem muito, o que representa um problema no armazenamento.

Portanto, a moldagem de borracha e a moldagem de silicone criam vários designs e formas; no entanto, elas diferem nos produtos e materiais finais. A moldagem de borracha é particularmente útil para produzir peças resistentes e duráveis, enquanto a moldagem de silicone produz peças com boa resistência química. Todos esses métodos são importantes e têm suas funções específicas a desempenhar no processo de fabricação.

Como funciona a moldagem por injeção de LSR?

Moldagem por injeção de silicone líquido começa com a usinagem CNC da ferramenta de moldagem. Essa ferramenta é importante porque precisa suportar altas temperaturas durante o processo. Depois que a ferramenta é fabricada, ela pode ser lixada para obter vários acabamentos de superfície, dependendo do resultado desejado.

A ferramenta é então colocada em uma máquina de moldagem de LSR para iniciar o processo. As prensas dessas máquinas são projetadas para ter um alto nível de precisão no tamanho da injeção para permitir a produção de peças de silicone de moldagem de qualidade rigorosa. T. O LSR é um tipo de polímero termoendurecível e, depois de moldado, não pode ser fundido novamente como outras resinas termoplásticas.

Depois que as peças de LSR são moldadas por injeção, elas são ejetadas do molde e podem ser usadas como produção de peças de protótipo. A borracha de silicone moldada por injeção é um material flexível que pode ser usado em várias aplicações em diferentes setores, como os setores médico, de iluminação e automotivo.

peças de silicone moldadas

Usos da moldagem de peças de silicone

A moldagem por injeção de LSR tem uma ampla gama de aplicações e benefícios. Ela usa pellets feitos de plástico para moldar, facilitando a produção eficiente de peças e componentes. A moldagem de LSR tem vários benefícios, incluindo alta durabilidade, o que a torna ideal para aplicações que exigem o uso de peças que possam suportar grande estresse. Além disso, o LSR tem uma ampla faixa de dureza que pode ser usada para produzir produtos com diferentes níveis de dureza ou elasticidade para atender a uma determinada finalidade.

A moldagem de LSR é usada principalmente para criar gaxetas, flanges e almofadas de amortecimento em equipamentos de comunicação portáteis e produtos eletrônicos robustos. Sua durabilidade e capacidade de desempenho em condições extremas são adequadas para essas e muitas outras aplicações. A moldagem por injeção de LSR é flexível em termos de moldagem e projeto de produtos e, portanto, pode ser usada em vários projetos e usos de produtos. Algumas características do material incluem seu alto grau de dureza, a capacidade de atingir uma ampla gama de níveis de dureza, a flexibilidade e a capacidade de atender a uma ampla variedade de requisitos de alto desempenho em vários setores.

Guia de projeto para fabricação de peças de moldagem por injeção de LSR

Vários aspectos precisam ser considerados ao projetar a moldagem por injeção de LSR para aumentar a eficácia das peças moldadas.

Cortes inferiores aumentam a complexidade e o custo dos mecanismos de ejeção da ferramenta, por isso devem ser usados com moderação. Outra maneira de minimizar o uso de rebaixos é integrar o corte passante ao projeto. Os cortes inferiores garantem que as peças sejam ejetadas corretamente do molde. Portanto, essas peças devem ser projetadas com ângulos de inclinação mínimos de 0,5° e até 5° para facilitar a desmoldagem após um disparo.

O espessura da parede também é um fator importante que afeta a qualidade do produto final. Ela também garante que não haja problemas, como afundamentos de parede e vazios na parede da estrutura. Paredes mais finas também são benéficas em termos de redução do tempo de ciclo e do custo total de produção.

Costelas e reforços são elementos estruturais que devem ser projetados com muito cuidado. A espessura da nervura deve ser de 40-60% das paredes externas, mantendo, ao mesmo tempo, a tiragem necessária. Isso ajuda a fornecer o suporte adequado ao projeto do molde sem exercer pressão excessiva.

Bases de furos deve ser perfurado a 30% da espessura da parede. Já a ranhura da borda deve ser 30%. As saliências devem ser fixadas nas paredes laterais ou nas nervuras para melhorar o comportamento estrutural. Essa consideração de projeto torna a peça forte e durável para resistir ao teste do tempo e do uso.

Seguindo essas diretrizes, os projetistas podem obter as melhores práticas de moldagem por injeção de LSR, o que os ajudará a produzir peças de alta qualidade e relativamente mais baratas com um orçamento acessível.

moldes de silicone para panelas

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A moldagem pode ser feita com dois materiais diferentes. Ela pode ser borracha ou silicone que são ambos exclusivos. Para moldar os produtos, você precisa de vários itens para cada um deles. Moldagem de borracha e as peças moldadas em silicone têm o mesmo resultado final. No entanto, há diferenças distintas entre os dois. Nossos produtos incluem peças moldadas de borracha e silicone, que são de boa qualidade e baratas.

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• A moldagem de borracha e a moldagem de silicone são dois dos tipos mais comuns; cada um tem benefícios e usos.

Conclusão

Em conclusão, a moldagem por injeção de LSR tem várias vantagens: durabilidade, faixa de dureza e versatilidade. Ela também pode empregar pellets de plásticos para garantir que suas linhas de produção sejam precisas e eficazes. De gaxetas a almofadas de amortecimento em eletrônicos, Moldagem de LSR é uma abordagem confiável para produzir peças rígidas, porém elásticas. Esse tipo de moldagem por injeção é adequado para vários setores e pode criar designs complexos, razão pela qual é preferido por empresas que pretendem produzir produtos duráveis e de alta qualidade.