O que é molde de câmara quente?

Molde de câmara quente é um tipo de sistema de moldagem por injeção que usa canais de alimentação de material aquecido, ou "canais quentes", para manter a temperatura do plástico à medida que ele flui pelo molde de injeção. Isso permite um processo de moldagem mais consistente e eficiente, uma vez que o plástico não precisa ser reaquecido entre as injeções, de modo que o tempo de ciclo será reduzido e economizará os resíduos de materiais do canal (às vezes não há nenhum canal com sistemas de canal quente). Os sistemas de canal quente são comumente usados na produção de grandes quantidades de peças plásticas, como nos setores automotivo e de bens de consumo, ou usados na molde de pilha.

DONGGUAN SINCERE TECH CO.LTD(SINCERE TECH) fornece molde de injeção de plástico soluções para setores de todos os tipos e tamanhos. Por quase 20 anos, a DST projetou, construiu e trabalhou em quase todos os tipos de moldes existentes no setor de plásticos.

Temos experiência na construção de moldes de plástico para uma variedade de sistemas de moldes de câmara quentede fabricantes de câmara quente, como:

Nosso estado da arte instalações de construção de moldes A empresa inclui máquinas CNC de alta precisão, máquina automática de medição CMM e dois cabeçotes de máquinas EDM para criar muitos tipos de moldes personalizados, incluindo moldes de injeção especiais complexos, moldes de inserção e moldes de desenroscamento, sobremoldagem, molde de câmara quente, molde de câmara friamoldes de pilha, moldes de injeção assistida por gás, moldes de injeção dupla (moldagem 2k), etc. Podemos construir moldes para sistemas de canal frio e sistemas de canal quente.

Moldagem por canal quente: Eficiência e alta produção

Veja a seguir algumas das principais características e vantagens dos moldes de câmara quente:

1. Sistema de canal: Em um molde de canal quente, os canais do canal são aquecidos, permitindo que o plástico fundido flua livremente da unidade de injeção para as cavidades do molde sem se solidificar. Isso elimina a necessidade de um sistema de canal separado, que normalmente é descartado ou reciclado em sistemas de canal frio.
2. Eficiência de material: Os moldes de canal quente são mais eficientes em termos de material porque não há desperdício gerado pelos canais. Isso pode resultar em economia de custos com materiais, especialmente na produção de alto volume.
3. Tempo de ciclo reduzido: Os moldes de canal quente geralmente têm tempos de ciclo mais curtos em comparação com os moldes de canal frio porque não há necessidade de o plástico esfriar e solidificar nos canais do canal.
4. Melhoria da qualidade das peças: os sistemas de câmara quente podem ajudar a produzir peças plásticas de alta qualidade com o mínimo de defeitos, como linhas de solda, uma vez que o plástico entra nas cavidades em um estado totalmente fundido.
5. Geometrias complexas: Os moldes de câmara quente são adequados para peças com geometrias complexas e intrincadas, pois permitem o controle preciso do fluxo de plástico fundido para diferentes áreas do molde.
6. Compatibilidade de materiais: Os sistemas de câmara quente são compatíveis com uma ampla variedade de materiais plásticos, inclusive polímeros sensíveis ao calor que podem não ser adequados para moldes de câmara fria.
7. Controle de temperatura: Os sistemas de canal quente exigem sistemas de controle de temperatura mais sofisticados para manter a temperatura desejada nos canais e bicos do canal, o que pode aumentar a complexidade e o custo do projeto do molde.
8. Manutenção: A manutenção dos sistemas de canal quente pode ser mais complexa do que a dos sistemas de canal frio, devido à presença de componentes aquecidos.

Os moldes de câmara quente são comumente usados nos setores em que a alta precisão, o mínimo de desperdício de material e a produção rápida são essenciais, como na fabricação de produtos automotivos, médicos e de consumo. A escolha entre moldes de câmara quente e de câmara fria depende dos requisitos específicos do projeto de moldagem, do volume de produção, da complexidade da peça e da seleção do material.

A escolha do sistema a ser empregado depende dos requisitos da peça a ser produzida. Algumas das considerações incluem:

Estrutura do molde de câmara quente

• Tipo de material a ser usado - virgem ou "regrind"
• Mudanças de cor durante a produção
• Produção de design único ou múltiplo
• Complexidade da peça
• Requisitos de cor
• Características físicas do material

A principal diferença entre os dois sistemas é que a câmara quente elimina o excesso de material retido nos canais de alimentação de um sistema de câmara quente. molde de câmara fria. Esse recurso reduz o número de etapas de produção necessárias e economiza em custos de material e energia.

Além disso, a maioria das câmaras quentes usa resinas virgens 100%; não é adicionado nenhum material reprocessado ou "retificado". Esse é um recurso importante para aplicações específicas em que a retificação pode causar o amarelamento do material ou prejudicar as propriedades do material, como a clareza na produção de tubos de luz ou lentes, em que a transparência duradoura é um requisito específico.

Moldagem por canal quente Os sistemas normalmente injetam o material derretido diretamente no indivíduo cavidade do molde. A câmara quente é quase sempre uutilizado para produção de grandes volumes de peças moldadas por injeção de termoplásticoou produção de várias peças usando moldes de múltiplas cavidades e tecnologia de moldagem em pilha.

Moldes de câmara quente são dois moldes de placa com um sistema de canal aquecido dentro de uma metade do molde. Um sistema de canal quente é dividido em duas partes:

• O coletor tem canais que transportam o plástico em um único plano, paralelo à linha de separação, até um ponto acima da cavidade
• As gotassituado perpendicularmente ao coletor, transporta o plástico do coletor para a peça

Sistemas de câmara quente: O vantagens e desvantagens

Primário vantagens dos sistemas de câmara quente Incluir:

• Tempos de ciclo mais curtos e mais rápidos - a maioria deles não tem corredores para resfriar
• Máquinas menores - volume de injeção reduzido nos corredores
• Processamento automatizado - os corredores não precisam ser separados das peças
• Portões na melhor posição para um projeto econômico
• Eliminação de corredores significa
• Economia de custos com materiais - não há necessidade de retífica ou reprocessamento do rotor
• Menor custo/peça
• Redução dos custos de energia
• Não há corrediças para remover ou retificar
• Reduz a possibilidade de contaminação
• Pressões de injeção mais baixas
• Menor pressão de fixação
• Calor consistente dentro da cavidade
• Menor tempo de resfriamento
• Tamanho da foto reduzido
• Processo de moldagem mais limpo
• Elimina o congelamento do bico

Desvantagens para molde de câmara quente sistemas que precisam ser considerados:

• Moldes de câmara quente são mais complexos e caros de construir do que moldes de câmara fria
• Custos iniciais de partida mais altos do que os dos sistemas de câmara fria
• Configuração inicial complexa antes da operação do molde
• Custos de manutenção mais altos - mais suscetível a:
  • Desmembramentos
  • Vazamento
  • Falha no elemento de aquecimento
  • Desgaste causado por materiais preenchidos
• Risco de danos térmicos a materiais sensíveis
• É necessário um controle de temperatura elaborado
• A troca de cores é mais complexa do que a de câmara fria, e em algum momento você gastará muito tempo e dinheiro para limpar os sistemas de câmara quente, especialmente para peças transparentes e brancas.

Moldes de câmara quente: Aplicações e possibilidades

HOs sistemas de ot-runner são quase sempre usados quando há grandes tiragens precisam ser fabricados em uma produção altamente automatizada. Além disso, os avanços tecnológicos nos permitem construir moldes com portas posicionadas para produzir peças moldadas de melhor qualidade.

Às vezes, os moldes de câmara quente são conectados a bicos de válvulas de agulhaque são ativados com um tempo preciso controlado por computador. Isso permite uma série de processos avançados, incluindo:

• Decoração no molde - laminação com um revestimento de filme colorido
• Moldes de múltiplas cavidades - cavidades com diferentes geometrias e/ou volumes
  • Peças que pertencem umas às outras produzidas em um único molde
  • A abertura e o fechamento da válvula de injeção podem ser ajustados às condições de cada cavidade individual
  • A pressão de injeção e a pressão de retenção podem ser ajustadas independentemente uma da outra
• Balanceamento de volume controlado - uma linha de solda pode ser deslocada para uma área não crítica da peça moldada
• Moldagem em pilha - dois ou mais porta-moldes em produção simultânea, criando várias linhas de corte

Parceria com o Sincere Tech Fornecedores de moldes para atender às suas necessidades de moldagem por injeção personalizada e se beneficiar de nossos recursos abrangentes, do compromisso inabalável com a qualidade e a sustentabilidade e de nosso empenho em superar suas expectativas em cada etapa do processo. Juntos, vamos dar vida às suas ideias inovadoras.