Sincere Tech specjalizuje się w niestandardowe części formowane wtryskowo technologia produkcji. Nasi inżynierowie projektują i produkują poszczególne części z naszych materiałów z tworzyw sztucznych o wysokiej odporności na zużycie, samosmarujących, odpornych na zużycie i bezobsługowych formowanych wtryskowo części z tworzyw sztucznych. Każdy materiał jest zaprojektowany tak, aby spełniać szczególne potrzeby zamierzonego zastosowania i może znieść trudne warunki, takie jak chemikalia, brud lub odporność na ciepło.
Nasza usługa szybkiej linii dostarcza formowane wtryskowo części z tworzyw sztucznych i prototypy w ciągu zaledwie 2-3 tygodni w krótkich terminach realizacji. Ponadto nasze techniki formowania wtryskowego są idealne do małych i rozległych prototypów, ponieważ wykorzystujemy najnowocześniejsze formy wtryskowe drukowane w technologii 3D. Umożliwia nam to projektowanie, wytwarzanie i wprowadzanie części na rynek przy minimalnym czasie realizacji bez uszczerbku dla jakości.
Dlaczego warto wybrać naszą firmę w zakresie formowania wtryskowego?
Wyróżniamy się tym, że nasze usługi obejmują:
- Idealny do dużych zamówień: Nadaje się do dużych zamówień, prawdopodobnie przekraczających 1000 sztuk prototypów.
- Większość małych lub bezobsługowych części o dłuższej żywotności: Nasze komponenty są trwalsze i nie wymagają konserwacji.
- Krótki czas realizacji: nawet o 70% szybszy niż w przypadku porównywalnych metod formowania wtryskowego.
- Szeroki wybór materiałów: Wybierz spośród naszej bogatej oferty materiałów o wysokiej wydajności, które spełnią Twoje wymagania.
Formowanie wtryskowe na zamówienie: przegląd
Niestandardowe formy wtryskoweg lub formowanie wtryskowe części form to proces wytwarzania części z tworzyw sztucznych, który obejmuje wtryskiwanie materiału o rygorystycznej jakości do matrycy formy lub wnęki zaprojektowanej specjalnie do zamierzonych zastosowań. Proces ten pozwala producentom konstrukcji produkować części w małych ilościach do masowych. Ogólnie rzecz biorąc, jest on również znany jako formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych, ponieważ proces ten jest przeprowadzany w następujący sposób.
Proces rozpoczyna się od wtłoczenia stopionego polimeru do formy zaprojektowanej tak, aby pasowała do kształtu pożądanego produktu. Następnie polimer jest schładzany i krzepnie, aby utworzyć wymaganą część uwalnianą z formy. Proces produkcji niestandardowych części lub produktów formowanych wtryskowo zapewnia elastyczność i może być stosowany do średniej produkcji przez około kilkaset sekund, aby wyprodukować tysiące identycznych formowanych komponentów na dużą skalę. Proces ten jest szeroko preferowany ze względu na ekonomiczną produkcję i pomaga branżom takim jak motoryzacja, lotnictwo i elektronika w wytwarzaniu prototypów do testów funkcjonalnych i poprawianiu estetyki zamierzonych produktów lub części do użytku końcowego.
Materiały do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych na zamówienie
Rodzaje tworzyw sztucznych stosowanych w formowaniu wtryskowym są różnorodne, z różnymi temperaturami topnienia i specyficznymi cechami, które można dostosować do konkretnego zastosowania. Oto kilka powszechnie stosowanych materiałów termoplastycznych do produkcji wysokiej jakości części formowanych wtryskowo.
Akrylonitryl-butadien-styren (ABS)
ABS to powszechnie stosowany materiał termoplastyczny, który oferuje elastyczność, niską gęstość i dobrą odporność na uderzenia. Nie nadaje się do zastosowań wymagających odporności chemicznej, elektrycznej lub UV. Ze względu na swoją wytrzymałość,
Formowanie wtryskowe ABS jest szeroko stosowany w produktach takich jak zabawki dla dzieci, sprzęt gospodarstwa domowego i części samochodowe.
Polietylen o niskiej gęstości (LDPE) i polietylen o wysokiej gęstości (HDPE)
Te wszechstronne tworzywa termoplastyczne charakteryzują się dużą wytrzymałością na rozciąganie i uderzenia oraz odpornością na wilgoć. Formowanie wtryskowe HDPE jest stosowany w produktach konsumenckich i przemysłowych, podczas gdy LDPE, który jest bardziej miękki, jest również stosowany w podobnych zastosowaniach. Oba materiały są cenione za wysoki stopień trwałości i zdolność do gięcia.
Poliwęglan (PC)
PC to krystalicznie czysty, matowy, o wysokim połysku, lekki, a mimo to mocny zamiennik szkła. Jest bardzo odporny i ma wysoką wytrzymałość na uderzenia i mechaniczną, Formowanie wtryskowe PC części są idealne do zastosowań w szkle kuloodpornym.
Poliamid (nylon)
Formowanie wtryskowe nylonu part to popularny termoplastyk znany ze swoich właściwości elektrycznych, wytrzymałości mechanicznej, odporności na ciepło, zużycie i chemikalia. Ze względu na trwałość i wysoką wydajność funkcjonalną jest powszechnie stosowany w przemyśle medycznym i motoryzacyjnym do formowania wtryskowego części formowanych wtryskowo.
Polistyren wysokoudarowy (HIPS)
HIPS to niedrogi, modyfikowany udarowo krystaliczny kopolimer styrenu i kauczuku, szeroko stosowany w produkcji jednorazowych sztućców i zabawek. Jest nietoksyczny, nadaje się do stosowania w zastosowaniach mających kontakt z żywnością i ceniony za swoją elastyczność i niską cenę.
Polipropylen (PP)
Formowanie wtryskowe PP część jest wytrzymałym plastikiem o dobrej odporności chemicznej i naprężeniowej oraz wysokiej odporności na uderzenia. Ze względu na wysoką temperaturę topnienia idealnie nadaje się do stosowania w przemyśle spożywczym, gdzie sprzęt musi być trwały i bezpieczny do stosowania z produktami spożywczymi.
Materiały te dobierane są w zależności od potrzeb konkretnego zastosowania, aby zapewnić najlepszą wydajność i długą żywotność niestandardowych części formowanych wtryskowo.
Projektowanie i inżynieria narzędzi
W formowaniu wtryskowym narzędziem jest forma lub matryca, która formuje materiał w zamierzoną część. Jest to w rzeczywistości negatywna wnęka, która odtwarza kształt części z prawidłowymi wymiarami, aby umożliwić materiałowi zachowanie się zgodnie z oczekiwaniami podczas wtrysku i chłodzenia. W produkcji niestandardowych formowanych części z tworzywa sztucznego może być konieczne użycie jednego lub kilku narzędzi, w zależności od potrzeb. Chociaż użycie większej liczby narzędzi początkowo nieznacznie podnosi koszty, znacznie obniża koszt na sztukę w dłuższej perspektywie, co czyni ją ekonomiczną w przypadku produkcji masowej.
Narzędzia te znajdują się w podstawie formy i są pojedynczym elementem maszyn do formowania wtryskowego. Podstawy form są drogie, dlatego używamy narzędzi wsuwanych, które można zamontować w istniejących podstawach form do formowania polimerów.
Nasi prawdziwi inżynierowie biorą pod uwagę szczegóły, analizując analizę DFM do materiału i dobór techniki podczas tworzenia niestandardowych formowanych komponentów z tworzyw sztucznych, w tym projektowanie narzędzi i optymalizację procesu. Wprowadzają odpowiednie systemy kolektorów i kanałów, procesy formowania i funkcjonalności bez zbędnych funkcji, co pozwala obniżyć koszty w ramach budżetu. Zaawansowane technologicznie oprogramowanie pomaga w jednolitym przejściu z wirtualnego technicznego kodu g 2D lub 3D do kodów m i dokładnych narzędzi w narzędziowni.
Budowa narzędzi
Sincere Tech ma funkcjonalny dział budowy narzędzi i konserwacji form z doświadczonymi profesjonalnymi wytwórcami narzędzi. Wybierając odpowiednie narzędzia ze stali do konkretnego procesu, nasi wykwalifikowani inżynierowie i producenci tworzą i projektują dokładne narzędzia, aby spełnić wymagany standard. Wykorzystujemy maszyny CNC, precyzyjne optyczne maszyny do grawerowania laserowego, spawarki laserowe i TIG, EDM, obróbki cieplnej, szlifowania, polerowania i galwanizacji, co pozwala nam budować i utrzymywać narzędzia o maksymalnej wydajności.
Formowanie szczupłe
Nasz zakład produkcyjny korzysta z zaawansowanych maszyn i pras, które oferują szybką produkcję i szybką wymianę narzędzi dla każdej partii. Te standardowe, wydajne maszyny produkują miliony formowanych części z tworzyw sztucznych dziennie, zapewniając jakość i niskie koszty.
Konserwacja narzędzi
Nasze usługi dla klientów o wartości dodanej zapewniają rygorystyczną jakość Twoich niestandardowych narzędzi podczas produkcji. Nasz dział wymiany form regularnie czyści i sprawdza narzędzia po każdym użyciu, ponownie je powlekając lub naprawiając, jeśli jest to konieczne, przed ich przechowywaniem do wykorzystania w następnym cyklu produkcyjnym.
Zalety niestandardowych części formowanych wtryskowo
Formowanie wtryskowe na zamówienie aprt to elastyczny proces produkcyjny, który nadaje się do tworzenia skomplikowanych części o małych wymiarach i ścisłych specyfikacjach. Nadaje się do produkcji wielkoseryjnej identycznych części, co czyni go ekonomicznym rozwiązaniem. Jest stosunkowo szybszy i skuteczniejszy niż inne techniki formowania tworzyw sztucznych, takie jak obróbka skrawaniem lub produkcja addytywna. Ponadto ma wysoki stopień swobody projektowania, co oznacza, że możliwe jest kształtowanie i produkcja części o różnych kształtach, rozmiarach i kolorach. W zależności od pożądanej sztywności i ciągliwości produktu końcowego, materiały mogą być polipropylenem i ABS, nylonem i poliwęglanem, spełniając w ten sposób wymagania konkretnego zastosowania.
Kto powinien używać niestandardowych części formowanych wtryskowo
Formowanie wtryskowe na zamówienie jest najbardziej odpowiednie dla firm, które chcą produkować złożone części, zarówno w dużych, jak i małych ilościach. Proces ten przynosi korzyści branżom takim jak motoryzacja, elektronika i medycyna, gdzie niestandardowe komponenty są wymagane szybko i dokładnie.
Formowanie wtryskowe na zamówienie to wszechstronny proces, który może produkować skomplikowane, szczegółowe części w krótkim czasie, od godzin do dni, w zależności od złożoności i rozmiaru części. Jest to szczególnie przydatne do tworzenia prototypu i przejścia do produkcji masowej w krótkim czasie realizacji.
W kontekście kosztów, niestandardowe formowanie wtryskowe jest korzystniejsze niż tradycyjna obróbka skrawaniem lub drukowanie 3D, jeśli projekt części spełnia wymagania formowania wtryskowego. Ponadto części produkowane metodą formowania wtryskowego mają lepszą jakość i jednorodne wykończenie powierzchni niż te produkowane metodą obróbki skrawaniem.
Klienci korzystają również z krótszych terminów realizacji i szerokiej gamy materiałów, w tym tworzyw termoplastycznych, takich jak ABS, polipropylen, nylon i PEEK. Ta wszechstronność gwarantuje, że produkt końcowy jest produkowany zgodnie z wymaganymi standardami i parametrami użytkowymi.
Nasze rozszerzone usługi wsparcia klientów
Formowanie Sincere Tech posiada certyfikat ISO 9001:2015, który potwierdza nasze zaangażowanie w kontrolę i zapewnienie jakości.
Przestrzeganie norm ISO gwarantuje, że nasze usługi opierają się na najlepszych procesach biznesowych i systemach zarządzania jakością, co pozwala nam sprostać oczekiwaniom klientów i zapewnić im wysoki poziom satysfakcji.
Nasz dział jakości wykorzystuje najnowocześniejszą technologię, czterostopniowy system kontroli i statystyczną kontrolę procesu (SPC), aby zagwarantować zgodność w całym procesie produkcyjnym. Dzięki zastosowaniu zaawansowanych przyrządów pomiarowych, które uzyskują określone wartości pomiarowe zamiast polegać na gołym oku, gwarantujemy, że wymiary są jednolite niezależnie od skomplikowanych projektów, aby zapewnić, że części spełniają dokładne wymiary i specyfikacje. Takie podejście nie tylko zwiększa wydajność, ale także umożliwia częstsze i dokładniejsze kontrole.
Zaczyna się od ustawienia formy do serii produkcyjnych, a nasz proces zapewnienia jakości jest bardzo rygorystyczny. Pierwsze części po ustawieniu formy są sprawdzane, aby upewnić się, że produkt ma odpowiednią jakość przed przystąpieniem do procesu produkcyjnego. Podczas produkcji operatorzy maszyn odpowiadają za wizualną kontrolę produktów, a podczas produkcji inspektorzy w trakcie procesu okresowo przeprowadzają wizualną, wymiarową i funkcjonalną kontrolę. Ostatnim krokiem przed pakowaniem jest kontrola wizualna w celu potwierdzenia jakości, ilości i poprawności etykiet.
Statystyczna kontrola procesu (SPC) umożliwia nam kontrolowanie jakości poprzez zbieranie i analizowanie danych statystycznych z procesów, pomiarów produktów i maszyn. Takie podejście umożliwia nam poprawę wydajności, zwiększenie produktywności i zmniejszenie prawdopodobieństwa produkcji produktów niezgodnych ze standardem i złomu, co pozwala nam obniżyć koszty dla naszych klientów.
Na Dong Guan Sincere Tech, rozumiemy znaczenie jakości produktu. Nasz doświadczony zespół profesjonalnych inżynierów jest zawsze dostępny, aby pomóc w certyfikacji i raportach, takich jak PPAP, ISIR, FAIR, IMDS, Reach, RoHS i inne.
Nasza firma jest jedną z wiodących firmy zajmujące się formowaniem wtryskowym tworzyw sztucznych w Chinach, specjalizująca się w niestandardowym formowaniu wtryskowym tworzyw sztucznych i dostarczająca miliardy wysokiej jakości części i komponentów do wielu branż. Ponadto, nasz zakład oferuje szeroki zakres form wtryskowych i jesteśmy jedną z największych rodzinnych firm zajmujących się formowaniem wtryskowym tworzyw sztucznych w kraju.
Dysponując bogatą wiedzą i doświadczeniem, nasza firma oferuje wszechstronne możliwości, od koncepcji do realizacji: Dysponując specjalistyczną wiedzą i doświadczeniem inżynieryjnym, oferujemy wszechstronne możliwości, od koncepcji do realizacji:
Wiedza z zakresu projektowania: Mamy wysoce doświadczony zespół projektantów z ponad 30-letnim doświadczeniem w branży. Używamy najnowszych technologii, takich jak Solid Works, do projektowania i modyfikowania form. Zwracamy szczególną uwagę na specyfikę działania części i warunki niezbędne do jej działania zgodnie z projektem.
Kompleksowe podejście: Jesteśmy dumni z kompleksowego podejścia do procesu produkcyjnego, zaczynając od projektu formy, a kończąc na procesie formowania wtryskowego. To podejście od koncepcji do realizacji gwarantuje najwyższą jakość od etapu projektowania do produktu końcowego, włączając praktyczną i techniczną wiedzę na temat formowania wtryskowego tworzyw sztucznych.
Produkcja narzędzi i narzędzi precyzyjnych: Tworzenie skutecznych narzędzi nie jest łatwe; wymaga czasu, wysiłku i skupienia. Nasza firma jest oddana dostarczaniu Ci precyzyjnych narzędzi, które zapewnią sukces Twojego projektu. Zalety obejmują gwarancję na nasze narzędzia, wysokiej jakości narzędzia, które zapewniają ścisłe tolerancje i zoptymalizowany czas cyklu, a także możliwość formowania części o różnej grubości ścianek i złożonej geometrii. Chociaż skupiamy się na małych częściach, możemy obsługiwać rozmiary do 10 cali kwadratowych.
Posiadamy nowoczesną fabrykę ze 125 w pełni zautomatyzowanymi prasami, które pracują siedem dni w tygodniu, 24 godziny na dobę, niemal przez cały rok.
Obiekt i wyposażenie: Obie prasy są wyposażone w funkcje autodiagnostyki i sterowania mikroprocesorem, a siła zacisku mieści się w zakresie od 46 do 720 ton i ułamkowo do 107 uncji. Dysponujemy również środowiskiem cleanroom klasy 8, które można modyfikować, aby dopasować do różnych projektów w zależności od potrzeb klienta. Jest to szczególnie korzystne dla sektora farmaceutycznego, medycznego, spożywczego i napojowego oraz innych wymagających wysokich środków bezpieczeństwa.
Automatyzacja i zarządzanie zapasami: Sincere Tech utrzymuje zapas bezpieczeństwa, aby sprostać nieoczekiwanemu zapotrzebowaniu klientów. Nasze śledzenie zapasów w czasie rzeczywistym pomaga prognozować przyszłe wymagania, a my mamy solidny system MRP, który monitoruje zadania od początku do końca. Nasze zrozumienie właściwości żywicy, zapotrzebowania na część i czasu cyklu pomaga nam osiągnąć ocenę zadowolenia klienta 99%.
Wybierz Sincere Tech Group do swojego kolejnego projektu formowania wtryskowego
Sincere Tech jest jednym z 10 najlepszych producenci form w Chinach który oferuje niestandardowe usługi formowania wtryskowego tworzyw sztucznych. Nasze certyfikaty ISO 9001:2015 i ISO 13485 gwarantują najwyższą jakość, a nasza szeroka wiedza specjalistyczna obejmuje różne dziedziny. Nasz zespół zapewnia najlepsze rozwiązanie, jeśli potrzebujesz komponentów o wysokiej dokładności lub komponentów o małych tolerancjach. Skontaktuj się z nami już dziś, aby dowiedzieć się więcej o naszych najnowocześniejszych rozwiązaniach w zakresie formowania wtryskowego tworzyw sztucznych. Uzyskaj wycenę, aby pracować nad swoim kolejnym niestandardowym projektem formowania wtryskowego i pozwól nam spełnić Twoje wymagania bez uszczerbku dla najwyższych standardów.
Usługa szybkiego prototypowania odgrywa najważniejszą rolę w tworzeniu szybkich próbek do testów funkcjonalnych. Istnieje wiele typów prototypów, których możesz użyć do swojego pierwszego projektu ideowego; obejmują one prototypy druku 3D, prototypy obróbki CNC, prototypy formowania próżniowego, prototypowanie formowania wtryskowego i wiele innych.
Szybki prototyp jest sposobem na przekształcenie początkowej koncepcji w model fizyczny; innymi słowy, na podstawie wygenerowanej komputerowo koncepcji CAD powstaje niedrogi prototypowy model 3D.
Proces prototypowania 3D pozwala zidentyfikować błędy w projekcie produktu, które można poprawić przed stworzeniem narzędzi i form plastikowych do produkcji.
Czym jest szybkie prototypowanie?
Szybkie prototypowanie to technika rozwoju produktu, która wykorzystuje gotowe procesy produkcyjne do tworzenia kilku wersji części do testowania i walidacji. Innymi słowy, jest to najszybsza metoda wytwarzania części lub wytwarzania produktów z minimalnym czasem realizacji dla praktycznych przeglądów. Szybkie prototypowanie jest najczęściej wykonywane przy pomocy druku 3D, ponieważ jest stosunkowo tanie, koszt prototypu waha się od $5 do $50, a jego ukończenie zajmuje 1-3 dni roboczych.
Dwiema głównymi koncepcjami szybkiego prototypowania są szybkość i koszt. Koncepcje te umożliwiają równoczesną produkcję kilku projektów prototypów lub szybką modyfikację i ponowną produkcję pojedynczego prototypu. Prototypy są ważne, ponieważ oferują informacje, których inżynierowie potrzebują do podejmowania decyzji projektowych przed przejściem do następnego poziomu modeli używanych do testowania funkcjonalnego i produkcji.
Profesjonalne usługi szybkiego prototypowania mogą pomóc w testowaniu różnych projektów i materiałów, ponieważ zwykłe ryzyko finansowe i czasowe jest usuwane z równania. Zmniejsza to ryzyko, które wystąpiłoby, gdyby organizacja zdecydowała się na realizację projektu bez odpowiednich informacji.
Usługi online w zakresie prototypowania form plastikowych
Nasz zespół inżynierów i projektantów produktów oferuje profesjonalne usługi szybkiego prototypowania online, aby pomóc skrócić czas potrzebny na rozwój produktu. Ponieważ istnieje wiele sposobów tworzenia prototypów, inżynierowie muszą wybrać najbardziej odpowiedni proces i materiał dla swojego produktu. W ostatnich latach produkcja addytywna, zwłaszcza druk 3D, stała się jedną z najbardziej pożądanych technologii dla inżynierów potrzebujących szybkich prototypowanie formowanie wtryskoweTechnologia ta umożliwia szybką i niedrogą produkcję części z różnych metali i tworzyw sztucznych, dzięki czemu nadaje się do zastosowań szybkiego prototypowania.
Przegląd szybkich procesów drukowania 3D
Drukowanie w 3D jest uważane za jedną z najskuteczniejszych technik szybkiego prototypowania ze względu na swoją szybkość i niskie koszty. Firma Sincere Tech świadczy szybkie usługi druku w 3D, dzięki którym części mogą być wyprodukowane i dostarczone w ciągu jednego dnia, czasami za stosunkowo niewielką ilość.
Trzy najważniejsze techniki druku 3D służące do szybkiego prototypowania to selektywne spiekanie laserowe, stereolitografia i osadzanie topionego materiału.
- Selektywne spiekanie laserowe (SLS): SLS to wszechstronna technologia oferująca szybkość, właściwości funkcjonalne, rozdzielczość szczegółów i opłacalność.
- Stereolitografia (SLA): SLA zapewnia lepsze wykończenie powierzchni i rozdzielczość szczegółów niż inne technologie druku 3D, dzięki czemu nadaje się do tworzenia złożonych prototypów i przezroczystych części, szczególnie w przypadku wykończenia QuickClear.
- Modelowanie osadzania topionego materiału (FDM): Technologia FDM wykorzystuje materiały takie jak ABS, PC i ULTEM i najlepiej nadaje się do produkcji większych części, ponieważ umożliwia szybką produkcję dużych części w jednym cyklu.
Jak wybrać odpowiednią technikę prototypowania?
Zazwyczaj właściwy wybór metod szybkiego prototypowania zależy od różnych czynników, w tym: ram czasowych, specyfikacji części i złożoności, zamierzonego budżetu, zastosowania i wymagań funkcjonalnych. Delikatny i wyrafinowany prototyp projektowy zawsze kosztuje więcej, ponieważ wymaga więcej czasu na działanie, wykwalifikowanego personelu i zużycia energii elektrycznej. Dlatego zaleca się, aby zwrócić się o pomoc do renomowanych dostawców usług prototypowania w celu właściwego wyboru procesu. Ich wskazówki pomagają dokonać rozsądnego wyboru w ramach ograniczonego budżetu.
W przypadku bardziej szczegółowych prototypów projektanci produktów zazwyczaj stosują druk 3D i obróbkę CNC ze względu na ich zdolność do spełniania ścisłych wymiarów części lub tolerancji. W przypadku prostych projektów prototypów, formowanie wtryskowe może być optymalną opcją do wyboru. Ponadto jest ekonomiczne w przypadku dużych partii, gdy trzeba wytwarzać prototypy w ograniczonym czasie.
Szybka obróbka CNC w Sincere Tech
Gdy prototypy muszą zostać przetestowane w materiale końcowym z całkowicie gęstego materiału, frezowanie CNC i toczenie CNC są idealnymi rozwiązaniami szybkiego prototypowania. Sincere Tech zapewnia szybkie usługi prototypowania dla różnych materiałów, w tym metali i tworzyw sztucznych, a wiele części jest produkowanych i dostarczanych w ciągu tygodnia. Usługi CNC można przyspieszyć w trakcie procesu wyceny, a przystępne ceny Sincere Tech umożliwiają inżynierom produkcję wielu prototypów w celu szybkiego testowania produktu.
W porównaniu z częściami drukowanymi w technologii 3D, produkcja części obrabianych CNC zajmuje zazwyczaj więcej czasu ze względu na dodatkowe czynności przygotowawcze i czas realizacji. Drukowanie w technologii 3D to bezpośredni proces produkcji cyfrowej, który wymaga niewielkiej lub żadnej czynności przygotowawczej i obróbki końcowej.
Produkcja blach z szybką realizacją dzięki Sincere Tech
Szybka obróbka blachy jest idealna do tworzenia płaskich części, które można stosunkowo szybko przetestować w końcowym materiale metalowym. Nasi profesjonalni eksperci techniczni dostarczają te części w ciągu tygodnia lub krócej, w przystępnym zakresie budżetowym, co pozwala nam tworzyć kilka projektów prototypów jednocześnie w krótkim czasie. Chociaż aluminium 5052 jest najpopularniejszym materiałem do szybkiego prototypowania, oferujemy również wiele innych materiałów, takich jak stal, miedź i stal nierdzewna.
Podobnie, szybkie części z blachy mają optymalny czas realizacji, podobny do szybkich części obrabianych CNC, ale jest on dłuższy niż części drukowane w 3D. Podobnie jak obróbka CNC, wytwarzanie blachy wymaga dodatkowego czasu na ustawienie maszyn i ich rzeczywisty czas pracy.
Szybkie usługi formowania wtryskowego online
Szybkie formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych to technika, która tworzy mocne zestawy podobnych części, idealne do różnych zastosowań testowych. Jest cenna dla wysokiej jakości ocen produktów i jako narzędzie przejściowe podczas krótkoterminowych procesów produkcyjnych. Czas realizacji szybkiego oprzyrządowania w formowaniu wtryskowym wynosi zwykle 2-3 tygodnie dla pierwszych artykułów, ale oferujemy usługę formowania Quick-Turn, która umożliwia produkcję części w ciągu 5 dni.
Szybkie formowanie wtryskowe jest preferowane w porównaniu z produkcją addytywną lub obróbką skrawaniem, gdzie występują ścisłe wymagania materiałowe lub mechaniczne do spełnienia. Chociaż nie jest tak szybkie jak drukowanie 3D lub obróbka CNC, szybkie formowanie wtryskowe jest idealne do tworzenia dużych ilości części o wysokiej dokładności i prawie końcowych wymiarach, co czyni je odpowiednim do stosowania w szybkim prototypowaniu.
Korzyści z korzystania z usług szybkiego prototypowania
Istnieje kilka ważnych powodów, dla których firmy i sprzedawcy decydują się na korzystanie z usług obróbki maszynowej polegających na szybkim prototypowaniu:
- Prędkość: Konwencjonalne metody wytwarzania form mogą zająć kilka tygodni, a nawet miesięcy, aby stworzyć fizyczną część, co spowalnia fazy testowania i walidacji. Usługi szybkiego prototypowania mogą budować prototypy w ciągu kilku godzin, dzięki czemu produkt można szybko przetestować i zmodyfikować.
- Koszt: Bezpośrednie wytwarzanie form jest drogie ze względu na koszty narzędzi i materiałów. Usługi szybkiego prototypowania są w większości przypadków bardziej ekonomiczne, ponieważ nie wymagają narzędzi przed walidacją funkcjonalną.
- Jakość: Usługi szybkiego prototypowania wykorzystują technologię druku 3D do szybkiego wytwarzania dokładnych modeli. Prototypy obrabiane CNC mogą być bardzo podobne do rzeczywistych formowanych części, ale będą nieco droższe niż drukowanie 3D.
- Elastyczność: Usługi szybkiego prototypowania umożliwiają szybkie tworzenie wielu wersji projektu produktu. Ta zwinność pomaga korygować wady projektu przed zakończeniem procesu rozwoju, co jest opłacalne w przypadku nowych funkcji, których sukces nie jest gwarantowany.
Skróć czas realizacji produkcji i forma plastikowa lub Koszty narzędzi
Wprowadzając szybki proces prototypowania już na etapie projektowania można skrócić czas realizacji produkcji i obniżyć koszty modyfikacji drogiego oprzyrządowania.
Każdy przypadek jest inny, ale ogólnie rzecz biorąc klienci, którzy wykorzystują proces prototypowania, mogą obniżyć koszty i czas realizacji nawet o 25-50%.
Klient Sincere Tech wyjaśnia, że uważa, że szybki proces prototypowania pomocne w wykrywaniu wad projektu. Na przykład problemy z komfortem użytkownika mogą być wcześnie podkreślone za pomocą modelu prototypowego.
Wcześniej te problemy nie zostały wykryte i były zbyt małe, aby naprawić projekt produkcyjny, więc klient nie był w stanie ich poprawić. Proces prototypowania pomaga zapobiegać kompromisom w zakresie końcowej jakości projektu produktu.
Dostępne procesy szybkiego prototypowania
Każdy model prototypu ma inne wymagania, ale ogólnie rzecz biorąc projekty mieszczą się w trzech kategoriach.
1. Modele prototypów wyglądu (na targi lub pokazy sprzedaży)
2. Dopasowanie modeli prototypowych do testów
3. Funkcjonalne modele prototypowe
Technologie procesów prototypowych
Trzy najpopularniejsze technologie prototypowania to:
1. Prototypowanie FDM – modelowanie osadzania topionego materiału
Zalety: Tworzywo ABS charakteryzuje się szybkim czasem realizacji i dobrą wytrzymałością
Wady: Wykończenie powierzchni jest bardziej szorstkie niż w przypadku Polyjet lub SLA
2. Szybkie prototypowanie Polyjet – fotopolimer strumieniowy
Zalety: Najlepsza rozdzielczość szczegółów i szybki czas realizacji
Wady: Droższe niż FDM i nie tak trwałe
3. Prototypowanie SLA – Sterolitografia
Zalety: Szybkość, dobre wykończenie powierzchni, wytrzymałość
Wady: wyższy koszt niż w przypadku FDM
Prototypowanie form uretanowych RTV i system odlewniczy do większych serii
Ten szybki proces prototypowania najlepiej nadaje się do małych serii. Często przy seriach powyżej 5 sztuk, odlew poliuretanowy staje się bardziej opłacalne.
Formy silikonowe powstają w oparciu o model SLA, co pozwala ograniczyć koszty dodatkowego procesu prototypowania.
Odlewy poliuretanowe zapewniają narzędzia mostowe w przypadku, gdy istnieje potrzeba wysłania serii modeli prototypowych w celu uzyskania opinii użytkowników przed utworzeniem narzędzi wtryskowych.
Praktyczna produkcja odlewów poliuretanowych obejmuje zazwyczaj od 5 do 50 sztuk.
Ograniczenia usług szybkiego prototypowania
Pomimo wielu zalet, szybkie prototypowanie ma również pewne ograniczenia. Niektóre wady obejmują:
- Ograniczenia rozmiaru: Rozmiar drukarki 3D może ograniczać rozmiar modeli, które drukarka może tworzyć. Na przykład, drukowanie części o rozmiarze większym niż jeden metr przy użyciu druku 3D jest prawie niemożliwe. Co więcej, należy zauważyć, że nawet obróbka CNC może być trudna, gdy pracuje się z tak trudnymi wymiarami.
- Koszt: Szybkie prototypowanie jest tańsze niż formowanie wtryskowe lub obróbka CNC, lecz dla wielu organizacji nadal okazuje się kosztowne ze względu na szczegółowe, inżynieryjne podejście do wytwarzania projektów o dokładnych specyfikacjach.
- Ograniczenia materiałowe: Jak wspomniano wcześniej, istnieją ograniczenia w stosowaniu materiałów w szybkim prototypowaniu. Niektóre materiały stosowane w druku 3D mogą nie nadawać się do konwencjonalnych procesów formowania prototypów.
Nasze rozszerzone możliwości
Nasze usługi obejmują szeroką gamę produktów, od małych serii po zamówienia hurtowe, mające na celu efektywne zaspokojenie Państwa potrzeb produkcyjnych:
Skupiamy się na szybkim prototypowaniu, które wykorzystuje nowoczesne technologie, takie jak drukowanie 3D lub obróbka CNC, aby szybko przekształcić pomysły w namacalne modele. prototypy są przydatne przy testowaniu, sugerowaniu zmian w projekcie i ogólnym udoskonalaniu produktu.
Precyzyjna obróbka CNC umożliwia produkcję elementów form z ciasnymi tolerancjami, aby spełnić najwyższe standardy. Ta precyzja zapewnia, że końcowe produkty formowane wtryskowo są dokładne i bez odchyleń.
Nadformowanie: Możemy produkować produkty overmoldingowe do narzędzi manipulacyjnych i form odlewniczych. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać inżynieryjną wycenę online na potrzeby Twojego projektu overmoldingu.
Również, Formowanie wkładek Oferowane są usługi; jest to metoda podobna do formowania wtryskowego, ale jako podłoża wykorzystuje części metalowe, co sprawia, że jest ona bardziej sztywna i elastyczna.
W formowaniu dwuetapowym części z wieloma materiałami i skomplikowanymi strukturami można produkować w jednym kroku, minimalizując w ten sposób liczbę zespołów i otwierając nowe możliwości projektowania. Ten zaawansowany proces wymaga specjalistycznego sprzętu.
Wykonujemy prototypy inżynieryjne z wielu tworzyw sztucznych, metali (stali nierdzewnej i aluminium) oraz materiałów kompozytowych. Zazwyczaj wymagania klientów wahają się od jednej do 100 części do obróbki i mogą koncentrować się na pojedynczym, kluczowym komponencie lub obejmować wszystkie części mechaniczne produktu. Klienci wykorzystują nasze części obrabiane CNC do wszystkiego, od testów termicznych i RF po ocenę wydajności akustycznej i środowiskowej.
Efektywne wykorzystanie prototypów inżynieryjnych pomaga zespołom zajmującym się projektowaniem produktów udoskonalać i stabilizować szczegóły funkcjonalne swoich części i zespołów, zmniejszając ryzyko, że późniejsze zmiany projektu zakłócą cykl produkcji narzędzi i zwiększą jego koszty.
Nasze możliwości obróbki CNC obejmują pionowe i poziome centra frezarskie, drutowe i wgłębne obrabiarki EDM oraz pełen zakres procesów pomocniczych, w tym frezowanie i toczenie na zamówienie, szlifowanie, polerowanie, obróbkę cieplną, obróbkę strumieniowo-ścierną i spawanie, a także obróbkę końcową obejmującą malowanie proszkowe, anodowanie, drukowanie, chromowanie, usługa ręcznego montażu produktówitp.
Nasze doświadczenie w frezowaniu tworzyw sztucznych, zarówno czystych (niewypełnionych), jak i kompozytowych, jest duże. W niektórych przypadkach, gdy materiały specjalistyczne nie są dostępne jako materiał do obróbki, mamy możliwość formowania małych i średnich kęsów z żywic do formowania wtryskowego i używania ich jako materiału do obróbki. Opracowaliśmy również niestandardowy modułowy system mocowania, który sprawia, że te formowane materiały magazynowe są wygodne do załadunku i rozładunku dzięki automatycznemu pozycjonowaniu.
Frezowanie 3-osiowe
- Maszyny Makino, Roku, Chiron, Fanuc i Tree
- Maksymalny obszar obróbki (XYZ) = 27″ x 16″ x 10″ (Fanuc)
- Maksymalna pojemność narzędzi = 40 (Makino V33)
- Sterowniki Fanuc na wszystkich maszynach
- Osprzęt próżniowy, zaciskowy, taśmowy, imadło i niestandardowe mocowanie
Frezowanie 4-osiowe
- Kitamura MyCenter Poziomy
- Maksymalna przestrzeń obróbki (XYZ) = 20″ x 20″ x 20″
- Maksymalna pojemność narzędzi = 40
- Kontroler Fanuc
- Obrotowy zmieniacz palet z programowalną osią C (statyczną lub dynamiczną)
- System palet Chick Tombstone
- Niestandardowe, obrabialne maszynowo „miękkie szczęki” do mocowania części
Wymagania dotyczące danych klienta
- Dane 3-D CAD w formacie przenośnym (iges, stl, step, vdi) lub Pro/E
- Szczegółowa dokumentacja dotycząca kolorów, materiałów i wykończeń dla wszystkich powierzchni
- Wszystkie wymagane grafiki, w tym loga, wyświetlacze ekranowe, etykiety
Programowanie CNC
- Podstawowa platforma – Mastercam X3
- Weryfikacja ścieżki narzędzia – Vericut
- Optymalizacja ścieżki narzędzia – Optipath
Osiąganie prędkości i jakości
Używamy kombinacji narzędzi programowych, aby zapewnić wysoką dokładność wymiarową obróbki, dobrą jakość powierzchni i wydajną obróbkę z dużą prędkością. Większość obróbki części wykonujemy przy użyciu oprogramowania UG. Utrzymujemy rozległą bibliotekę definicji oprogramowania narzędzi skrawających i materiałów podłoża, do której nasi programiści mają dostęp, aby zapewnić obróbkę w optymalnych warunkach.
Wdrożyliśmy również oprogramowanie do weryfikacji procesów, aby zidentyfikować obszary ryzyka w obróbce CNC i zapewnić wysoki wskaźnik sukcesu. To oprogramowanie symuluje całe środowisko maszyny, w tym stół, wrzeciono, uchwyt obrabianego przedmiotu, kontrolę narzędzi i bibliotekę narzędzi skrawających. Ostatnio wdrożyliśmy również optymalizator ścieżki skrawania, który utrzymuje stałe tempo usuwania materiału, zapewniając stałe obciążenie narzędzia skrawającego. Zapewnia nam to znaczną oszczędność czasu.
Usługi dodatkowe
Możemy być Twoim producent kontraktowy Chiny firma oferująca kompleksowe usługi od prototypów, obróbki CNC, toczenia i frezowania, obróbki tworzyw sztucznych lub metali, form i narzędzi, masowej produkcji i procesów o wartości dodanej od naszych lokalnych dostawców, w tym powlekania, powłok konwersyjnych, malowania lub malowania proszkowego. Ponadto wykonujemy ręczny montaż produktów i testujemy urządzenia w celu wsparcia kwalifikacji produktów i pilotażowych wersji przed dostawą.
Ponadto oferujemy usługi o wartości dodanej, takie jak sitodruk, malowanie, montaż, testowanie, certyfikacja, pakowanie i wsparcie logistyczne. Usługi te pomagają zarządzać łańcuchem dostaw, a także obniżać koszty.
Jeśli masz projekt, który wymaga usług obróbki skrawaniem lub chcesz, aby producent OEM w Chinach zajął się Twoim projektem i przeprowadził jego kwalifikację, zapraszamy do kontaktu z nami.
Współpraca z Sincere Tech oznacza dostęp do wysokiej jakości usług w zakresie formowania wtryskowego, odlewania ciśnieniowego i obróbki skrawaniem. Nasze zaangażowanie w świadczenie doskonałych usług naszym cenionym klientom pozwala nam zapewnić szybką dostawę naszych produktów i najwyższe standardy jakości. Jeśli chcesz otrzymać wycenę, skontaktuj się z nami. Skontaktuj się z nami już teraz, a nasi inżynierowie odpowiedzą w ciągu 24 godzin.