Czym jest plastik PPS

Czym jest tworzywo PPS?

Polisiarczek fenylenu (PPS) to wysokowydajny termoplastyczny materiał o wyjątkowej odporności chemicznej, który jest rozpuszczalny w prawie żadnym rozpuszczalniku w temperaturach do 200 °C. Ma niską absorpcję wilgoci i zapewnia wysoką wytrzymałość mechaniczną i stabilność termiczną, dlatego nadaje się do precyzyjnie obrabianych części. Przejdź do tworzywo sztuczne o wysokiej temperaturze strona, aby poznać więcej powiązanych materiałów.

Materiał ten jest półkrystaliczny z natury i ma temperaturę topnienia do 225°F oraz degradację termiczną do 425°F. Ma niski współczynnik rozszerzalności cieplnej i został odprężony podczas produkcji, co czyni go idealnym do części wymagających ścisłych tolerancji. W ekstremalnych warunkach PPS wykazuje doskonałą wydajność i może być stosowany jako tańszy zamiennik PEEK w niższych temperaturach. Ze względu na bardzo niski poziom zanieczyszczeń jonowych materiał nadaje się do zastosowań wymagających wysokiej czystości.

Możesz iść do Formowanie wtryskowe PEEK strona, na której dowiesz się więcej o materiale PEEK.

Produkowanych jest wiele różnych gatunków PPS, które są dostępne w wariantach wzmocnionych włóknem szklanym, mineralnych i wewnętrznie smarowanych. Mogą one zapewnić takie zalety, jak niski współczynnik tarcia, zwiększoną odporność na zużycie i wysoką wytrzymałość na uderzenia.

Wprowadzenie do tworzyw sztucznych PP

Polisiarczek fenylenu (PPS) to wysokowydajny termoplastyk, który jest znany ze swojej doskonałej odporności chemicznej. Materiał ten jest odporny na wszystkie rozpuszczalniki w temperaturach do 392°F (200°C). Niska absorpcja wilgoci w połączeniu z wytrzymałością mechaniczną i stabilnością termiczną sprawia, że nadaje się do zastosowań, w których wymagane są precyzyjne elementy inżynieryjne.

Właściwości termiczne polifenylenosiarczku (PPS)

PPS jest bardzo dobrze znany ze swojej wysokiej stabilności termicznej i może pracować w wysokich i niskich temperaturach bez zmiany swoich właściwości. Poniższe specyfikacje pochodzą z testów przeprowadzonych na Techtron® 1000 PPS, który jest gatunkiem niewypełnionym.

Temperatura ugięcia pod obciążeniem (HDT)

Temperatura ugięcia pod wpływem ciepła opisuje ilość ciepła, jaką może wytrzymać określony rodzaj plastiku, zanim zacznie się odkształcać pod wpływem określonego ciężaru. W przypadku PPS jest to 115°C (250°F) przy obciążeniu 1,8 MPa (264 PSI) i zgodnie z normami ISO 75-1/2 i ASTM D648.

Maksymalna temperatura pracy

Ciągła temperatura pracy PPS może sięgać 220 °C. Materiał może być używany przez bardzo długi czas, około 20 000 godzin w powietrzu, a jego właściwości fizyczne nie ulegną pogorszeniu.

Temperatura topnienia plastiku PPS

Temperatura zeszklenia PPS wynosi 280°C zgodnie z normą I1357-1/-3, natomiast według norm testowych ASTM D3418 wynosi 540°F.

Przewodność cieplna

Przewodność cieplna jest definiowana jako to, jak dobrze dany materiał będzie przewodził ciepło. Przewodność cieplna: Jak widać, PPS ma lepszą przewodność cieplną niż PEEK, ale gorszą niż PE i PTFE. W temperaturze pokojowej (23°C lub 73°F) wartości przewodności cieplnej dla PPS wynoszą:

ISO: 0,3 W/(K·m)

ASTM: 2 BTU w calach /(hr·ft²·°F)

Palność i odporność ogniowa

Odporność na ogień PPS jest dość dobra, ma klasę UL 94 V-0 i nie wymaga żadnych dodatkowych wypełniaczy ani dodatków. Ma indeks tlenowy 44% według wyników testów przeprowadzonych zgodnie z ISO 4589-1/2, co również mówi o odporności ogniowej materiału.

Współczynnik liniowej rozszerzalności cieplnej (CLTE)

Współczynnik liniowej rozszerzalności cieplnej lub CLTE pokazuje, jak bardzo materiał rozszerza się, gdy wzrasta temperatura. PPS ma CLTE mniejszy niż 40 w porównaniu do większości innych tworzyw konstrukcyjnych, takich jak PET i POM, co czyni go jeszcze bardziej opłacalnym niż PEEK i PAI. Ta niska szybkość rozszerzalności jest korzystna w zastosowaniach, w których wymagana jest ścisła tolerancja w środowiskach o umiarkowanej lub wysokiej temperaturze.

Właściwości mechaniczne polifenylenosiarczku (PPS)

PPS jest dobrze znany ze swojego zrównoważenia niskiego współczynnika rozszerzalności i wysokiej wytrzymałości mechanicznej, dzięki czemu nadaje się zarówno do zastosowań nośnych, jak i do komponentów wymagających złożonej obróbki. Poniższe specyfikacje są oparte na testach przeprowadzonych na Techtron® 1000 PPS, który jest gatunkiem bez wypełniaczy.

Kluczowe właściwości mechaniczne

Nieruchomość	Wartość (ISO)	Wartość (ASTM)
Gęstość	1,35 g/cm³ (bez wypełnienia)	1,66 g/cm³ (wzmocniony włóknem szklanym 40%)
Wytrzymałość na rozciąganie	102 MPa	13 500 PSI
Odkształcenie rozciągające przy granicy plastyczności	12%	3.6%
Odkształcenie rozciągające przy zerwaniu	12%	20%
Moduł sprężystości rozciągania	4000 MPa	500 KSI
Wytrzymałość na ściskanie	–	21 500 PSI (ASTM D695)
Twardość Rockwella M	100	95
Twardość Rockwella R.	–	125
Próba udarności Charpy'ego (bez karbu)	–	Bez przerwy
Próba udarnościowa Charpy'ego (z karbem)	2,0 kJ/m²	–
Izod Impact (z karbem)	–	0,60 stopy funta na cal
Wytrzymałość na zginanie	155 MPa	21 000 PSI
Moduł sprężystości zginania	–	575 KSI

Gęstość

Niewypełniony PPS ma gęstość około 1,35 g/cm³. Jeśli wzmocni się go na przykład włóknami szklanymi 40%, gęstość wzrasta do około 1,66 g/cm³.

Wytrzymałość na rozciąganie

Ta wytrzymałość na rozciąganie jest znacznie wyższa niż w przypadku innych tworzyw konstrukcyjnych dostępnych w podobnym przedziale cenowym co PPS. Właściwości rozciągające Techtron® 1000 PPS obejmują wytrzymałość na rozciąganie 102 MPa (13 500 PSI), granicę plastyczności 12% i granicę zerwania 12%.

Wytrzymałość na ściskanie

Kolejną cechą mechaniczną, która zasługuje na wzmiankę, jest wytrzymałość na ściskanie PPS, szacowana na około 21 500 PSI zgodnie z testem ASTM D695.

Twardość i odporność na uderzenia

PPS charakteryzuje się doskonałą twardością i odpornością na uderzenia: PPS charakteryzuje się doskonałą twardością i odpornością na uderzenia:

 

Twardość Rockwella M: 100 (ISO), 95 (ASTM).

Twardość Rockwella R: 125 (norma ASTM)

Wytrzymałość na uderzenia Charpy'ego: Próbki bez karbów nie mają pęknięć, natomiast próbki z karbami mają wytrzymałość około 2,0 kJ/m².

Udar Izoda (z karbem): 0,60 ft·lb/in.

Właściwości zginające

Polimer PPS ma wysoką wytrzymałość i moduł sprężystości, co umożliwia jego wykorzystanie w zastosowaniach konstrukcyjnych. Ma wytrzymałość na zginanie 155 MPa (21 000 PSI) i moduł sprężystości 575 KSI, co wskazuje na jego sztywność i nośność.

Można stwierdzić, że PPS posiada dość wysokie parametry mechaniczne, co pozwala na jego wykorzystanie w tych gałęziach przemysłu, gdzie wymagana jest duża wytrzymałość i precyzja wykonania.

Właściwości elektryczne polifenylenosiarczku (PPS)

Spośród wszystkich materiałów polimerowych, siarczek polifenylenu (PPS) jest szczególnie odpowiedni do izolacji elektrycznej wysokiego napięcia. Jego półkrystaliczna i niepolarna struktura cząsteczkowa sprawia, że ma bardzo niską ruchliwość elektronów, a zatem wysoką rezystywność elektryczną, co czyni go słabym przewodnikiem elektryczności.

 

Poniższe specyfikacje elektryczne opierają się na testach przeprowadzonych na materiale Techtron® 1000 PPS, gatunku bez wypełniaczy.

Tabela: Kluczowe właściwości elektryczne

Nieruchomość	Wartość
Wytrzymałość dielektryczna	18 kV/mm (IEC 60243-1)
	540 V/mil (ASTM D149)
Rezystywność powierzchniowa	10^12 omów/kwadrat (ANSI/ESD STM 11.11)
Rezystywność objętościowa	10^13 omów/cm (IEC 62631-2-1)

Wytrzymałość dielektryczna

Wytrzymałość dielektryczna odnosi się do wytrzymałości elektrycznej materiału pod wpływem naprężeń. W przypadku niewypełnionego PPS wartość ta wynosi około 18 kV/mm zgodnie z normą IEC 60243-1 lub 540 V na mil zgodnie z normą ASTM D149. Ta właściwość ma znaczenie przy ocenie kompetencji PPS jako izolatora elektrycznego.

Rezystywność elektryczna

Z drugiej strony, rezystywność elektryczna jest miarą zdolności materiału do stawiania oporu przepływowi prądu elektrycznego. PPS ma bardzo niską przewodność elektryczną, więc jego rezystywność elektryczna jest niska w porównaniu do wielu innych powszechnych tworzyw sztucznych stosowanych w inżynierii, co czyni go idealnym do stosowania w usługach izolacyjnych. Niewypełniony PPS wykazał rezystywność powierzchniową na poziomie 10^12 Ohm/sq (ANSI/ESD STM 11. 11), a rezystywność objętościową na poziomie 10^13 Ohm/cm (IEC 62631-2-1).

Zgodność chemiczna polisiarczku fenylenu (PPS)

Jedną z najważniejszych właściwości PPS jest jego bardzo dobra odporność chemiczna, która plasuje go wśród najbardziej odpornych chemicznie termoplastycznych tworzyw inżynieryjnych dostępnych obecnie na rynku, zwłaszcza biorąc pod uwagę jego koszt. Absorbuje jeszcze mniej wilgoci, co czyni go jeszcze bardziej tolerancyjnym w różnych trudnych zastosowaniach. PPS jest doskonałym wyborem do środowisk obejmujących:

• Mocne kwasy i zasady: Może być również narażony na działanie takich substancji jak kwas siarkowy, kwas solny, wodorotlenek sodu i wodorotlenek potasu.
• Rozpuszczalniki organiczne: PPS wykazuje akceptowalną odporność na rozpuszczalniki organiczne, w tym alkohole, ketony, estry i węglowodory aromatyczne.
• Środki utleniające: Materiał ten można stosować z utleniaczami, na przykład nadtlenkiem wodoru i chlorem.
• Węglowodory: Można je również stosować do paliw, olejów i wszelkiego rodzaju środków smarnych, jakie można stosować w samochodzie.

 

• Halogeny: Nadaje się do zastosowań wymagających sterylizacji i dezynfekcji, takich jak stosowanie wybielacza oraz czyszczenie na miejscu/sterylizacja na miejscu.
• Wilgotność i wilgotność: Ze względu na niską absorpcję wilgoci idealnie nadaje się do miejsc o dużej wilgotności.

Podsumowując, materiał PPS idealnie nadaje się do zastosowań, w których występuje kontakt z szeroką gamą substancji chemicznych i zapewnia długotrwałą eksploatację w trudnych warunkach.

Zastosowania polifenylenosiarczku (PPS)

Polisiarczek fenylenu (PPS) to wysokowydajny materiał termoplastyczny o wielu szczególnych cechach. Ze względu na stosunkowo niski koszt i możliwość produkcji z niego przedmiotów, jest on odpowiedni dla wielu branż, szczególnie tych, w których występują wysokie temperatury.

Oto zestawienie jego głównych zastosowań:

Przemysł motoryzacyjny

PPS znajduje również zastosowanie w przemyśle motoryzacyjnym ze względu na swoją zdolność do zastępowania metali i innych materiałów w trudnych obszarach zastosowań. Jest szczególnie skuteczny w przypadku komponentów narażonych na: Jest szczególnie skuteczny w przypadku komponentów narażonych na:

• Wysokie temperatury: Najlepiej nadaje się do stosowania w miejscach, gdzie trudno jest zainstalować stały sprzęt, np. pod maską samochodu.
• Płyny samochodowe: Nie ulegają łatwo korozji pod wpływem różnych rodzajów płynów.
• Naprężenie mechaniczne: Zapewnia bardzo potrzebną wytrzymałość w chwilach stresu.

Kluczowe zastosowania motoryzacyjne obejmują:

• Układy wtrysku paliwa
• Układy chłodzenia
• Wirniki pomp wodnych
• Obudowy termostatów
• Elementy hamulca elektrycznego
• Przełączniki i obudowy żarówek

W niektórych przypadkach, gdy chodzi o wewnętrzne lub zewnętrzne elementy wykończeniowe, PPS nie jest często stosowany. Jest jednak niezwykle przydatny w funkcjonalnych zastosowaniach motoryzacyjnych.

Elektryka i elektronika

PPS jest materiałem preferowanym w sektorze elektrycznym i elektronicznym (E&E) ze względu na:

• Wysoka odporność termiczna: Najlepiej stosować w częściach narażonych na działanie ciepła.
• Doskonała wytrzymałość i stabilność wymiarowa: Gwarantuje niezawodność w zastosowaniach wymagających dokładności.
• Niski skurcz: Umożliwia lepsze kształtowanie złożonych złączy i gniazd w odpowiedni sposób.

PPS jest również znany z oceny palności UL94 V-0 bez użycia dodatkowych środków zmniejszających palność. Jest powszechnie stosowany w:

• Złącza i gniazda
• Cewki do cewek elektrycznych
• Obudowy elektroniczne
• Elementy dysku twardego
• Przełączniki i przekaźniki

Przejście na PPS w zastosowaniach E&E jest zatem konieczne ze względu na potrzebę zastąpienia polimerów mniej odpornych na niskie temperatury.

Urządzenia domowe

Ze względu na minimalne kurczenie się i pęcznienie oraz właściwości niekorozyjne i niehydrolizujące po narażeniu na ciepło, PPS jest stosowany w różnych urządzeniach domowych. Typowe zastosowania obejmują:

• Komponenty ogrzewania i klimatyzacji
• Patelnie do smażenia
• Kratki do suszarek do włosów
• Zawory żelazek parowych
• Przełączniki tostera
• Talerze obrotowe do kuchenek mikrofalowych

Zastosowania przemysłowe

Obserwuje się tendencję, że PPS zastępuje metale i tworzywa termoutwardzalne w dziedzinach inżynierii mechanicznej, w których występują agresywne chemicznie środowiska. Jego właściwości sprawiają, że jest on idealny do:

Zastosowania te nie są zazwyczaj uważane za standardowe formowanie wtryskowe wzmocnione, ale raczej za bardziej uprzemysłowione.

Procesy wytłaczania włókien i powłoki zapobiegające przywieraniu.

• Elementy formowane ciśnieniowo do urządzeń i mechaniki precyzyjnej, w tym pompy, zawory i rury.
• Elementy pomp odśrodkowych stosowane w polach naftowych, a także prowadnice prętów do nich.
• Takie elementy wyposażenia jak systemy HVAC, podzespoły sprężarek, obudowy dmuchaw i części termostatów.

Medycyna i opieka zdrowotna

W przemyśle medycznym PPS ze wzmocnieniem szklanym jest wykorzystywany do budowy narzędzi chirurgicznych i innych elementów wyposażenia, które muszą być zarówno wytrzymałe, jak i oporne na wysokie temperatury. Ponadto włókna PPS znajdują zastosowanie w membranach medycznych i innych zastosowaniach.

Różnorodne opcje materiałowe

PPS jest dostępny w różnych formach, w tym wypełniony szkłem, wypełniony minerałami i wewnętrznie nasmarowany. Opcje te mogą obejmować takie korzyści, jak zmniejszone tarcie, zwiększona odporność na zużycie i zwiększona wytrzymałość na uderzenia.

Rodzaje PPS w oparciu o metody syntezy

Polisiarczek fenylenu (PPS) można podzielić na trzy podstawowe typy w oparciu o proces syntezy. Każdy typ oferuje odrębne cechy i korzyści, dzięki czemu nadaje się do różnych zastosowań.

Przegląd typów PPS

Typ PPS	Opis
Liniowy PPS	Ta wersja ma masę cząsteczkową prawie dwukrotnie większą od standardowej PPS. Oferuje zwiększoną wytrzymałość na rozciąganie, wydłużenie i odporność na uderzenia dzięki dłuższym łańcuchom cząsteczkowym.
Wyleczony PPS	Wytwarzany przez ogrzewanie zwykłego PPS w obecności tlenu (O2). Ten proces utwardzania wydłuża łańcuchy cząsteczkowe i tworzy pewne rozgałęzienia, co skutkuje wyższą masą cząsteczkową i właściwościami podobnymi do termoutwardzalnych.
PPS rozgałęziony	Ten typ ma większą masę cząsteczkową w porównaniu do zwykłego PPS. Jego struktura cząsteczkowa obejmuje rozgałęzione łańcuchy, które poprawiają właściwości mechaniczne, wytrzymałość i ciągliwość.

Szczegółowe charakterystyki

• Liniowy PPS: Liniowy PPS ma wysoką wytrzymałość mechaniczną, dlatego jest stosowany tam, gdzie wymagana jest wytrzymałość na rozciąganie i elastyczność produktu. Szybko krzepnie również po wystawieniu na działanie ciepła powyżej temperatury zeszklenia, która wynosi około 85 0 C, dlatego jest przydatny w różnych procesach produkcyjnych.
• Wyleczony PPS: Proces utwardzania powoduje również wzrost masy cząsteczkowej materiału termoutwardzalnego i jego właściwości, co czyni go idealnym do stosowania w wysokich temperaturach. Te zmiany są korzystne, ponieważ zapewniają zwiększoną wytrzymałość i stabilność struktur, co jest szczególnie ważne w warunkach dużego naprężenia.
• PPS rozgałęziony: Rozgałęziony PPS ma rozgałęzioną strukturę, która jest przydatna do zapewnienia wysokiej wytrzymałości i odporności na uderzenia w zastosowaniach. Ze względu na wyższą ciągliwość nadaje się do części, które mogą być poddawane obciążeniom dynamicznym lub uderzeniom.

Dzięki znajomości tych typów PPS producent będzie w stanie wybrać odpowiedni rodzaj materiału do swojego zastosowania, zwiększając w ten sposób wydajność i trwałość.

Poprawa właściwości materiału z tworzywa sztucznego PPS za pomocą dodatków

PPS jest dostępny w różnych typach i ze względu na swoją wrodzoną odporność chemiczną, możliwe jest łączenie go z różnymi dodatkami w celu poprawy jego właściwości. Poprawiają one właściwości mechaniczne, charakterystyki termiczne i inne istotne cechy.

PPS jest zazwyczaj modyfikowany za pomocą wypełniaczy i włókien lub kopolimeryzowany z innymi tworzywami termoplastycznymi w celu poprawy jego właściwości. Popularne wzmocnienia obejmują:

• Włókno szklane
• Włókno węglowe
• PTFE (politetrafluoroetylen)

Oferujemy kilka klas PPS, w tym:

• Niewypełniony Naturalny
• 30% Wypełniony szkłem
• 40% Wypełniony szkłem
• Wypełniony minerałami
• Szkło-Minerał-Wypełnione
• Wersje przewodzące i antystatyczne
• Gatunki łożysk smarowanych wewnętrznie

Spośród nich PPS-GF40 oraz PPS-GF MD 65 stały się standardem rynkowym ze względu na swoje parametry i zajmują znaczną część rynku.

Porównanie właściwości różnych gatunków PPS

Poniższa tabela podsumowuje typowe właściwości nienapełnionych i wypełnionych gatunków PPS:

Porównanie właściwości klas PPS

Poniższa tabela podsumowuje typowe właściwości nienapełnionych i wypełnionych gatunków PPS:

Nieruchomość (jednostka)	Metoda testowa	Niewypełnione	Wzmocnione szkłem	Wypełnione szkłem i minerałami
Zawartość wypełniacza (%)	–	–	40	65
Gęstość (kg/l)	Norma ISO 1183	1.35	1.66	1.90 – 2.05
Wytrzymałość na rozciąganie (MPa)	Norma ISO 527	65 – 85	190	110 – 130
Wydłużenie przy zerwaniu (%)	Norma ISO 527	6 – 8	1.9	1.0 – 1.3
Moduł zginania (MPa)	Norma ISO 178	3800	14000	16000 – 19000
Wytrzymałość na zginanie (MPa)	Norma ISO 178	100 – 130	290	180 – 220
Wytrzymałość na uderzenia z karbem wg Izoda (kJ/m²)	ISO 180/1A	–	11	5 – 6
HDT/A przy 1,8 MPa (°C)	Norma ISO 75	110	270	270

Techniki przetwarzania polisiarczku fenylenu (PPS)

Żywice PPS są stosowane w różnych procesach, takich jak formowanie rozdmuchowe, formowanie wtryskowe i wytłaczanie, zazwyczaj w temperaturze 300–350 ℃. Jednak ze względu na wysoką temperaturę topnienia nie jest łatwo przetwarzać, zwłaszcza gatunki wypełnione, w których istnieje ryzyko przegrzania sprzętu.

Wymagania dotyczące wstępnego suszenia

Proces formowania jest krytyczny w przekształcaniu kształtu formowanych produktów i zapobieganiu ślinieniu. Zaleca się suszenie PPS w temperaturze: Zaleca się suszenie PPS w temperaturze:

• W temperaturze 150-160°C przez 2-3 godziny lub w temperaturze 170-180°C przez 1-2 godziny lub w temperaturze 200-220°C przez 30 min-1 godz.
• 120°C przez 5 godzin

Ten etap jest szczególnie istotny w przypadku gatunków wypełnionych włóknem węglowym, ponieważ wiadomo, że pęcznieją one i pochłaniają wilgoć, co jest niekorzystne dla produktu końcowego.

Parametry formowania wtryskowego

Ważne jest, aby podkreślić, że PPS można przetwarzać za pomocą formowania wtryskowego. Aby zwiększyć wydajność procesu formowania, temperatura formy powinna wynosić 50 stopni Celsjusza, a temperatura po krystalizacji powinna wynosić 200 stopni Celsjusza. Jednak tej metody nie można stosować w zastosowaniach, w których wymagana jest wysoka wartość stabilności wymiarowej. Ponieważ PPS ma niską lepkość do wypełnienia, konieczne jest skupienie się na zamknięciu formy.

Typowe parametry obejmują:

• Temperatura cylindra: 300-320°C
• Temperatura formy: 120-160°C, aby umożliwić tkaninie prawidłową krystalizację i zapobiec jej odkształceniu.
• Ciśnienie wtrysku: 40-70 MPa
• Prędkość ślimaka: 40-100 obr./min

Proces wytłaczania

PPS można również wytłaczać, a proces ten jest stosowany w produkcji włókien, monofilamentów, rur, prętów i płyt. Zalecane warunki przetwarzania obejmują:

• Temperatura suszenia: 121 °C przez 3 godz.
• Temperatura formy: 300-310°C
• Temperatura topnienia: 290-325°C

Zrównoważony rozwój PPS

Jednakże, gdy PPS jest pozyskiwany w sposób odpowiedzialny i wytwarzany, jest uważany za jeden ze zrównoważonych polimerów. Jego zrównoważony rozwój zależy od następujących czynników: Na tej podstawie jego zrównoważony rozwój zależy od następujących czynników:

Pozyskiwanie surowców:

Wybór odnawialnych materiałów w procesie produkcji PPS może również przyczynić się do zmniejszenia emisji gazów cieplarnianych oraz zwiększenia efektywności.

Trwałość:

PPS nie ulega zużyciu pod wpływem ciepła i środków chemicznych, dlatego też jest trwalszy i nie ulega zużyciu w większości przypadków. Wymiana jest rzadka.

 

Opcje recyklingu: Polisiarczek fenylenu można poddać recyklingowi na następujące sposoby:

• Recykling mechaniczny: Procesy takie jak mielenie lub siekanie.
• Recykling chemiczny: Podejmowane są takie kroki, jak depolimeryzacja lub inne podobne kroki.

Mimo że temperatura topnienia PPS jest wysoka, a materiał ten jest chemicznie obojętny, co utrudnia recykling, w branży recyklingu tworzyw sztucznych pochodzących od konsumentów obserwuje się ciągły rozwój, a inwestuje się w zakłady zajmujące się recyklingiem PPS i innych podobnych polimerów termoutwardzalnych, co wspiera gospodarkę o obiegu zamkniętym.

Lekkie funkcje

Najbardziej typowym lub preferowanym zastosowaniem PPS jest zastąpienie metali, ponieważ jest lekki i służy jako środek niekorozyjny dla soli i płynów samochodowych. Może prawidłowo montować kilka segmentów o wysokiej złożoności, aby pomieścić kilka funkcji.

Certyfikaty i kwestie bezpieczeństwa

Produkty PPS wykonane z materiałów poddanych recyklingowi i/lub wyprodukowanych z biomasy i posiadających certyfikat ISCC+ są uznawane za zrównoważone. Nie są one bardzo niebezpieczne dla ludzi i środowiska, ale należy zachować ostrożność, aby zminimalizować ryzyko z nimi związane.

Zalety formowania wtryskowego z PPS

Formowanie wtryskowe polisiarczku fenylenu (PPS) ma wiele zalet, dlatego jest preferowaną metodą produkcji części o wysokiej wydajności.

Wyższa wytrzymałość mechaniczna

PPS ma kilka doskonałych cech jako materiał pod względem właściwości mechanicznych, w tym wytrzymałość na rozciąganie, wytrzymałość na zginanie i wytrzymałość na uderzenia. Te cechy umożliwiają komponentom PPS wytrzymywanie trudnych warunków, w których wytrzymałość materiału ma pierwszorzędne znaczenie.

Wyjątkowa stabilność termiczna

Jedną z kluczowych cech PPS jest jego odporność na ciepło: ten plastik nie rozpada się, nie traci wytrzymałości i elastyczności ani nie odkształca się, jeśli jest narażony na wysokie temperatury przez długi czas. Ze względu na swoją stabilność termiczną jest dobrze przystosowany do stosowania w obszarach, w których występuje produkcja ciepła.

Doskonała odporność chemiczna

PPS wydaje się być wysoce odporny na kilka chemikaliów, w tym kwasy, zasady, rozpuszczalniki i węglowodory. Ta właściwość sprawia, że nadaje się do stosowania w trudnych zastosowaniach chemicznych.

Stała stabilność wymiarowa

Części PPS nie są podatne na zmiany kształtu i wielkości spowodowane zmianami temperatury, dlatego nadają się do zastosowań wymagających ścisłych tolerancji.

Lekka kompozycja

PPS ma stosunkowo mniejszą gęstość niż metale, a jednocześnie dobrą wytrzymałość mechaniczną, dzięki czemu lepiej nadaje się do zastosowań, w których waga stanowi czynnik decydujący.

Wady formowania wtryskowego tworzyw sztucznych PPS

Ważne jest jednak, aby wziąć pod uwagę następujące ograniczenia PPS w procesie formowania wtryskowego. Czynniki te należy ocenić, aby lepiej zrozumieć, czy nadają się do konkretnego zastosowania.

Wyższy koszt

Żywice PPS są stosunkowo drogie w porównaniu do wielu innych tworzyw termoplastycznych, co może powodować wzrost ogólnych kosztów stosowania PPS w produkcji na dużą skalę lub w projektach wrażliwych na koszty.

Właściwości ścierne

Wysoki stopień inkorporacji wypełniacza, który jest wykorzystywany do poprawy właściwości mechanicznych PPS, wpływa na zużycie urządzeń do formowania wtryskowego. Może to z kolei powodować zużycie śrub, cylindrów i form przed upływem ich okresu użytkowania.

Ograniczony wybór kolorów

Prawidłowo przygotowany PPS jest na ogół czarny lub ciemnobrązowy, co ogranicza możliwość uzyskania jasnych lub jaśniejszych odcieni w gotowych produktach.

Wrodzona kruchość

Chociaż PPS może być nieco kruchy, nie jest to ogromny problem i można go zrównoważyć za pomocą włókien i wzmocnień. Jednak te dodatki mogą również zmieniać właściwości materiału, co wpłynie na wytrzymałość, wykończenie powierzchni, stabilność wymiarową i koszt produktu.

Wniosek

Podsumowując, można stwierdzić, że formowanie wtryskowe z PPS oferuje kilka korzyści, zwłaszcza jeśli chodzi o części o wysokiej wydajności z wysokim obciążeniem mechanicznym, odpornością na ciepło i chemikalia. Należy jednak wziąć pod uwagę wyższy koszt i niektóre z inherentnych ograniczeń podejścia w zależności od specyfiki projektów. W ten sposób, porównując te czynniki, producenci mogą podejmować właściwe decyzje dotyczące wykorzystania inS w swoich aplikacjach, aby uzyskać maksymalną wydajność i koszt.