Ludzie ciągle poszukują materiałów bardziej elastycznych i trwałych. Tworzywo sztuczne PA6 GF30 jest doskonałym przykładem tego typu materiału, wiele z formowanie wtryskowe nylonu części są wykonane z tworzywa sztucznego PA66 GF30. Jest ono stosowane w różnych gałęziach przemysłu od 1930 roku i jest uniwersalnym rozwiązaniem dla wszystkiego, od części samochodowych po dobra konsumpcyjne.
Dlaczego więc jest tak duże zapotrzebowanie na PA6 GF30? Po pierwsze, ten materiał jest niewiarygodnie mocniejszy niż typowe polimery. Po drugie, jest trwały i wytrzymuje ponad 40 do 50 lat, w zależności od sprzyjających warunków. Inżynierowie zazwyczaj preferują ten materiał ze względu na jego zdolność do wytrzymywania dużych obciążeń. Ponadto włókno szklane 30% sprawia, że ten materiał jest sztywniejszy i bardziej wytrzymały niż typowy PA6.
W dzisiejszym szybkim świecie PA6 GF30 wyróżnia się. Spełnia stale rosnące zapotrzebowanie na lekkie, wytrzymałe materiały, które wytrzymują trudne warunki. Branże nieustannie poszukują rozwiązań, które są zarówno skuteczne, jak i wydajne. PA6 GF30 spełnia większość ich wymagań!
Potrzeba produktów takich jak PA6 GF30 rośnie wraz z rozwojem technologii. To, co musisz wiedzieć o nylonie 6 wypełnionym szkłem, znajdziesz w tym tekście. Dowiesz się również o różnych rodzajach PA6 GF30 i o tym, czym się różnią. Ten artykuł jest szczególnie przydatny dla osób, które wytwarzają produkty, sprzedają je lub są zainteresowane biznesem.
Czym jest materiał PA6 GF30?
Tworzywo sztuczne PA6 GF30 jest jednym z najpopularniejszych rodzajów nylonu-6 wypełnionego szkłem. Nazwa ma dwa określenia: „PA6” i „GF30”. Przejdź do czy nylon jest bezpieczny I formowanie wtryskowe nylonu wypełnionego szkłem aby dowiedzieć się więcej.
PA6 oznacza poliamid, rodzaj nylonu. Dokładniej, PA6 GF30 to specjalny rodzaj nylonu wzmocnionego włóknami szklanymi. Jeśli przyjrzysz się strukturze chemicznej „PA6”, znajdziesz polimer kaprolaktamowy. Jednak termin „GF30” wskazuje, że 30% materiału zazwyczaj pochodzi z włókien szklanych.
Inżynierowie i deweloperzy preferują PA6 GF30, ponieważ jest mocny i trwały. Struktura polikaprolaktamu zwykle zapewnia właściwości mechaniczne i odporność na zużycie. Z drugiej strony włókna szklane poprawiają wytrzymałość i sztywność nylonu. W rezultacie PA6 GF30 jest znacznie mocniejszy niż typowy PA6. FYI: dodane włókna szklane ogólnie pomagają materiałowi przeciwstawić się odkształceniom. Ponadto poprawiają wydajność materiału PA6 GF30 pod dużym naprężeniem.
Nylon 6 wypełniony szkłem oferuje większą wytrzymałość niż typowy PA6. Dlatego ludzie wolą nylon 6 wypełniony szkłem od standardowego materiału PA6. Materiały PA 6 są często stosowane w produktach tekstylnych i konsumenckich. Z drugiej strony PA6 GF30 jest preferowanym wyborem dla przemysłu samochodowego i elektronicznego. Zazwyczaj można go znaleźć w produkcji obudów, wsporników i części konstrukcyjnych.
Właściwości i zalety włókna szklanego PA6 GF30
Unikalna struktura nylonu-6 wypełnionego szkłem oferuje szeroki zakres korzyści w porównaniu ze zwykłym PA6. Dodatek włókna szklanego 30% jest w głównej mierze odpowiedzialny za wszystkie te doskonałe właściwości. Z tego powodu część PA6 GF30 jest szeroko rozpowszechniona w wielu gałęziach przemysłu.
W tej sekcji szczegółowo omówimy każdą właściwość i dowiemy się, dlaczego nylon 6 wypełniony szkłem jest odpowiednim materiałem.
Ulepszone właściwości mechaniczne
Tworzywo sztuczne PA6 GF30 oferuje doskonałą wytrzymałość na rozciąganie. Ponieważ ten materiał wykorzystuje włókno szklane, należy wziąć pod uwagę dwie wartości wytrzymałości na rozciąganie. Po pierwsze, wytrzymałość na rozciąganie wzdłuż włókna wynosi 175 MPa. Po drugie, wytrzymałość na rozciąganie prostopadle do włókna wynosi 110 MPa. Z drugiej strony, standardowy PA6 oferuje tylko 79 MPa. Nylon-6 wypełniony szkłem oferuje doskonałą wytrzymałość na rozciąganie.
Części z tworzywa sztucznego PA6 GF30 dodatkowo zapewniają doskonałą sztywność. Materiał PA6 GF30 ma gęstość 1,36 g/cm³, wyższą niż zwykły PA6 o gęstości 1,14 g/cm³. W rezultacie PA6 GF30 doskonale nadaje się do zastosowań wymagających sztywności i stabilności.
Ponadto materiał nylon-6 wypełniony szkłem jest twardszy niż standardowy materiał PA6. Generalnie PA6 GF30 oferuje twardość D86 wzdłuż włókna i D83 prostopadle do włókna. Jednak PA6 oferuje mniejszą twardość, która wynosi D79. W rezultacie PA6 GF30 jest idealny do zastosowań o dużym natężeniu uderzeń.
Wreszcie, materiał wypełniony szkłem zapewnia niższą szybkość pełzania. Szybkość pełzania to na ogół szybkość, z jaką materiał zmienia kształt pod stałym ciśnieniem. Należy zauważyć, że materiał jest bardziej stabilny, jeśli jego szybkość pełzania jest niska. Podobne sytuacje można zaobserwować w materiale PA6 GF30. Ponadto ten nylon świetnie nadaje się do zastosowań o dużym obciążeniu ze względu na swoją wyższą stabilność w czasie.
Właściwości termiczne PA6 GF30
PA6 GF30 oferuje również znakomite właściwości termiczne. Jedną z jego kluczowych zalet jest niższy współczynnik rozszerzalności cieplnej. Nylon-6 wypełniony szkłem oferuje rozszerzalność od 23 do 65 na 10⁻⁶/K. W porównaniu do PA6 jest to znacznie mniej niż 12 do 13 na 10⁻⁵/K.
Wartości te pokazują, że materiał PA6 GF30 rozszerza się lub kurczy bardzo mało wraz ze zmianami temperatury. Z tego powodu PA6 GF30 jest niezawodny w wielu zastosowaniach.
Inną ważną cechą jest jego większa stabilność przy narażeniu na zmiany temperatury. PA6 GF30 pozostaje stabilny nawet przy częstych zmianach temperatury. Jednak PA6 nie może zapewnić aż tak dużej stabilności. Dlatego PA6-GF30 jest szeroko stosowany w zastosowaniach motoryzacyjnych i przemysłowych.
Część PA6-GF30 oferuje również wysoką odporność na ciepło. Zazwyczaj działa płynnie w temperaturach od -40 do 220 stopni (C), podczas gdy PA zapewnia tylko do 150 stopni (C). Dlatego PA6-GF30 oferuje wyższą temperaturę znamionową niż konwencjonalny materiał PA6. Z tego powodu nylon-6 wypełniony szkłem jest idealny do komponentów silników i obudów elektronicznych.
Co więcej, możesz również rozważyć wysokie obciążenia statyczne w wysokich temperaturach. Obciążenie statyczne to stałe lub niezmienne obciążenie przyłożone do ciała. Części PA6-GF30 mogą wytrzymać wysokie obciążenia statyczne nawet w wysokich temperaturach. Te szczególne zalety sprawiają, że ten materiał jest powszechny w lotnictwie i wielu zastosowaniach przemysłowych.
Tłumienie mechaniczne i wytrzymałość zmęczeniowa
Materiał PA6 GF30 jest również doskonały zarówno pod względem zmęczenia, jak i tłumienia mechanicznego. Doskonała wytrzymałość zmęczeniowa oznacza, że materiał może wytrzymać powtarzające się obciążenia bez awarii. W wielu zastosowaniach maszyna często jest narażona na cykliczne naprężenia. W takim przypadku materiał PA6 GF30 może być idealnym wyborem.
Tłumienie mechaniczne odnosi się jednak do wydajności, z jaką substancja pochłania drgania. Ta cecha jest odpowiednia do zastosowań związanych z drganiami. Gdy występują drgania, część PA6-GF30 uwalnia energię i zmniejsza hałas i zużycie.
Teraz rozważ połączenie tych dwóch cech w jednym materiale. Część PA6-GF30 jest do tego przydatna.
Właściwości chemiczne PA6 GF30
Jak wiadomo, tworzywo sztuczne PA6-GF30 ma włókno szklane 30%. Ta kombinacja poprawia wiele właściwości, w tym właściwości chemiczne. Ze względu na dodanie włókna szklanego część PA6-GF30 staje się bardziej odporna na działanie chemikaliów.
Ogólnie rzecz biorąc, jest odporny na oleje, smary i rozpuszczalniki. Jednak może nie nadawać się do silnych kwasów i zasad. Dlatego jest w większości odporny na chemikalia na bazie ropy naftowej. Z tego powodu materiał ten jest szeroko stosowany w motoryzacji i wielu zastosowaniach przemysłowych.
Kolejną doskonałą właściwością PA6-GF30 jest odporność na starzenie i zużycie. Materiał ten zachowuje swoje właściwości przez długi czas, nawet w trudnych warunkach. Nie ulega łatwo rozkładowi po wystawieniu na działanie promieni UV lub wilgoci, co przyczynia się do wydłużenia żywotności części.
Właściwości elektryczne PA6 GF30
Wreszcie wprowadzenie włókien szklanych poprawia właściwości elektryczne materiału z tworzywa sztucznego PA6-GF30. Materiał ten oferuje izolację elektryczną od 1E12 do 1E10 Ω, podczas gdy PA6 posiada tylko 1E14 Ω. Można zauważyć, że standardowy materiał PA6 zapewnia lepszą izolację niż PA6-GF30.
Jeśli chodzi o wytrzymałość dielektryczną, materiał PA6 oferuje również lepszy wynik. Materiał z tworzywa sztucznego PA6-GF30 zapewnia wytrzymałość od 5 do 12 kV/mm, podczas gdy PA6 oferuje wyższą wartość, wynoszącą tylko 32 kV/mm. Chociaż wartość nylonu-6 wypełnionego szkłem jest niższa, nadal zapewnia on wyższą izolację.
Inne zalety PA6 GF30
PA6-GF30 oferuje inne korzyści oprócz powyższych. Następujące trzy korzyści są najważniejsze dla interesów Twojej firmy.
Opłacalność
PA6 GF30 oferuje ekonomiczne rozwiązanie w porównaniu z metalami. Utrzymuje doskonałe parametry mechaniczne, jednocześnie redukując koszty materiałów. Z tego powodu nylon-6 wypełniony szkłem jest doskonałym wyborem dla firm, które chcą zaoszczędzić pieniądze bez obniżania jakości swoich produktów.
Lekka alternatywa dla metali
Jedną z zalet PA6 GF30 jest to, że jest bardzo lekki. Mimo że nie jest tak ciężki jak metal, jest nadal bardzo mocny. Materiał ten jest szczególnie potrzebny w zastosowaniach wymagających większej oszczędności paliwa. Typowe zastosowania można zaobserwować w przemyśle automatyki i lotnictwa.
Odporność na korozję
W przeciwieństwie do metali, część PA6-GF30 nie rdzewieje. W rezultacie materiał ten może być świetną alternatywą dla metalu. Oferuje dłuższą żywotność w środowiskach korozyjnych. Z tego powodu nie musisz koniecznie często wymieniać części. Ta konkretna zaleta jest szczególnie konieczna w zastosowaniach zewnętrznych i chemicznych.
Ograniczenia materiału PA6 GF30
Chociaż tworzywo sztuczne PA6 GF30 oferuje wiele korzyści, ma też pewne ograniczenia. Jedną z głównych wad jest kruchość w porównaniu do czystego PA6. Dodatek włókna szklanego 30% sprawia, że jest mniej elastyczne. Z tego powodu materiał PA6-GF30 nie nadaje się do zastosowań wymagających gięcia. Ta zmniejszona elastyczność może powodować pękanie pod dużym obciążeniem.
Kolejnym problemem jest to, że ma tendencję do wchłaniania wody. Część PA6-GF30 może zatrzymywać wodę, tak jak wszystkie poliamidy. Ta absorpcja wody może osłabić poliamid lub sprawić, że będzie mniej sztywny. Może to również zmienić ogólną trwałość produktu. Możesz użyć specjalnych powłok, aby przezwyciężyć te problemy.
Jak powstaje część PA6 GF30?
Tworzywo sztuczne PA6-GF30 jest bardzo wytrzymałym i trwałym materiałem. Dodanie włókna szklanego 30% ogólnie sprawia, że materiał jest jeszcze mocniejszy. Produkcja tego materiału wymaga kilku etapów, z których każdy jest krytyczny dla zapewnienia jego jakości. Ta sekcja przeprowadzi Cię przez cały proces, od wyboru materiału do produktu końcowego.
Mimo znajomości całego procesu, nauka kontroli jakości jest równie ważna. Te formalności są starannie przestrzegane w każdej fabryce. Renomowane fabryki, takie jak sincere tech, zawsze używają różnych narzędzi do monitorowania jakości materiału na każdym etapie. Nawet po produkcji używają różnych maszyn testowych, aby zagwarantować jakość.
Krok #1: Wybór materiału
Pierwszym krokiem w tworzeniu części PA6-GF30 jest uzyskanie odpowiednich surowców. Jak sama nazwa wskazuje, poliamid 6 (PA6) jest głównym składnikiem. Omówiliśmy już ten rodzaj nylonu, który jest powszechny ze względu na swoją wytrzymałość, elastyczność i odporność.
Materiałem wtórnym są włókna szklane, które będą potrzebne do późniejszego wzmocnienia nylonu. W przypadku części PA6-GF30 zawartość włókien szklanych stanowi 30% całkowitej masy materiału. Ta równowaga ogólnie zapewnia korzyści, o których wspomnieliśmy w poprzedniej sekcji.
Cały proces jest krytyczny w produkcji materiału nylon-6 wypełnionego szkłem. Dodawanie włókien szklanych wymaga odpowiednich technik dodawania, aby zapewnić produkt najlepszej jakości.
Fabryki najpierw pozyskują wysokiej jakości granulki PA6 i cięte włókna szklane. Ten krok jest krytyczny dla zapewnienia, że używane są wysokiej jakości surowce, aby zagwarantować jakość produktów końcowych. Fabryki mogą również stosować inne dodatki w celu poprawy odporności na promieniowanie UV, ogień lub ciepło.
Krok #2: Polimeryzacja PA6
Po wybraniu surowców są one wysyłane do komory polimeryzacyjnej. Polimeryzacja to proces, który tworzy łańcuch polimerowy z monomerów. W przypadku PA6-GF30 monomery kaprolaktamu są polimeryzowane w celu utworzenia długich cząsteczek poliamidu.
Reaktor podgrzewa kaprolaktam, aby mógł nastąpić proces polimeryzacji. Wewnątrz reaktora może być gorąco nawet do 250 stopni Celsjusza. Wysoka temperatura powoduje proces chemiczny, który pozwala monomerom łączyć się ze sobą, tworząc długi łańcuch polimerów PA6.
W tym czasie z materiału usuwana jest woda i inne pozostałości. Zapewnia to czystość polimeru i pożądane właściwości. Następnie proces chłodzi nowo powstały poliamid i tworzy małe granulki lub peletki. Później proces przenosi te peletki do innej komory w celu przeprowadzenia kolejnego etapu produkcji.
Krok #3: Łączenie PA6 i włókna szklanego
Po polimeryzacji PA6, proces dodaje włókna szklane do materiału. Ten proces dodawania jest ogólnie nazywany mieszaniem. Nowo powstały poliamid jest topiony w temperaturze od 240 do 270 stopni Celsjusza na tym etapie.
Następnie proces miesza posiekane włókna szklane z roztopionym PA6. W tym celu używa się wytłaczarki dwuślimakowej, która zapewnia równomierne rozłożenie włókien szklanych w całym polimerze.
Etap mieszania jest jednym z najbardziej krytycznych etapów. W tym procesie materiały zazwyczaj zyskują większą wytrzymałość i wydajność. Dlatego każda fabryka musi dokładnie kontrolować ten proces, aby uniknąć uszkodzenia włókien szklanych.
Krok #4: Chłodzenie i peletyzacja
Po etapie mieszania gorący nylon-6 wypełniony szkłem musi zostać schłodzony. Proces ten wymaga pomieszczenia do chłodzenia. Chłodzenie powietrzem lub wodą może być dostępne, ale ludzie często wolą systemy chłodzenia powietrzem. Stopiony nylon-6 ze szkłem twardnieje po schłodzeniu i tworzy palety. Dlatego proces ten jest znany jako peletyzacja.
Granulki PA6-GF30 są teraz gotowe do formowania w części. Są pakowane i przechowywane lub natychmiast wysyłane do następnego etapu procesu produkcyjnego.
Krok #5: Przetwarzanie na części
Ostatnim krokiem jest stworzenie prawdziwego komponentu PA6-GF30. Wtrysk i wytłaczanie to dwie główne metody produkcji różnych produktów z nylonu-6 wypełnionego szkłem. Odpowiedni rodzaj jest często określany przez złożoność części, którą chcesz wyprodukować.
Procedura formowania wtryskowego jest często odpowiednia dla skomplikowanych części. Podczas tego etapu PA6 GF30 jest topiony i wtłaczany do formy, która formuje materiał w pożądany kształt. Po ostygnięciu przedmiot jest uwalniany z formy. Na koniec, po przeprowadzeniu testów, część PA6-GF30 jest gotowa do użycia w zamierzonym zastosowaniu.
Proces wytłaczania jest z kolei idealny do produkcji prostych części. Wytwarza długie profile o równym przekroju poprzecznym. W tym scenariuszu wykorzystywana jest maszyna do wytłaczania. Proces rozpoczyna się od podania do leja zasypowego. Następnie maszyna podgrzewa podawane palety PA6-GF30, aż do ich stopienia w ciecz. Później stopiony nylon-6 wypełniony szkłem jest przepychany przez matrycę. Część PA6-GF30 otrzymuje długie i ciągłe części. Później można je przyciąć na żądaną długość.
Na koniec nowo utworzona część PA6-GF30 jest wysyłana do kontroli jakości. Wtedy fabryki przygotowują niezbędne certyfikaty.
Zastosowanie części PA6-GF30
Znasz już materiał PA6 GF30 i proces jego produkcji. Znasz również szeroki zakres jego zalet. Ze względu na te zalety materiał ten jest szeroko stosowany w wielu gałęziach przemysłu.
Rynek poliamidów cieszy się dużym popytem od dziesięciu lat. Według różnych badań rynkowych, wartość tego rynku wynosi 8,3 mld USD. Oczekuje się, że będzie rósł w tempie CAGR 6% i osiągnie 14,26 mld USD w 2031 r.
Przemysł motoryzacyjny
Przemysł samochodowy szeroko wykorzystuje materiały wypełnione szkłem do tworzenia różnych części samochodowych. Niektóre typowe części obejmują:
- Osłony silnika
- Kolektory dolotowe powietrza
- Skrzynie pedałowe
- Zbiorniki końcowe chłodnicy
- Maska silnika
- Wycieraczka samochodowa
- Koło napędowe
- Uchwyt rowerowy
Elektryka i elektronika
Również w przemyśle elektronicznym, część PA6-GF30 jest powszechna. Niektóre typowe części elektryczne obejmują:
- Dławnice kablowe
- Obudowy przełączników
- Elementy wyłącznika obwodu
- Złącza elektryczne
- Obudowa elektronarzędzia
- Łopatka wentylatora
- Złącze
- Gniazdo, skrzynka bezpieczników, zaciski i wiele innych.
Dobra konsumpcyjne
Produkty konsumpcyjne również nie są wyjątkiem. Wytrzymałość elementów PA6-GF30, odporność na uderzenia i tolerancja cieplna są w tym przypadku dużymi zaletami.
- Obudowy odkurzaczy
- Obudowy elektronarzędzi
- Części do pralek
Sprzęt przemysłowy
W zastosowaniach przemysłowych PA6-GF30 stał się świetną alternatywą dla części metalowych. Niektóre typowe części obejmują:
- Obudowy pomp
- Korpusy zaworów
- Koła zębate
- Tuleje łożyskowe
Przemysł lotniczy i kosmiczny
Lekka konstrukcja, trwałość i wytrzymałość materiału PA6 GF30 sprawiają, że jest on idealnym wyborem w przemyśle lotniczym.
- Panele wewnętrzne
- Wsporniki wspornikowe
- Zaciski kablowe
Urządzenia medyczne
Można go również znaleźć w urządzeniach medycznych. Ponieważ materiał PA6 GF30 nie rdzewieje, ten materiał jest idealny do stosowania w urządzeniach medycznych. Niektóre typowe komponenty obejmują:
- Uchwyty do narzędzi chirurgicznych
- Obudowy sprzętu diagnostycznego
- Obudowy urządzeń medycznych
PA6 GF30 i PA6.6-GF30 palstic to materiały nylonowe wzmocnione włóknem szklanym 30%. Różnią się one zastosowaniem różnych polimerów nylonowych. PA6 wykorzystuje nylon 6, podczas gdy PA6.6 wykorzystuje nylon 6.6.
Materiał PA6-GF30 to popularny rodzaj materiału nylon-6. Dowiedziałeś się już o tym materiale w poprzednich kilku sekcjach. Jest mocny, lekki i wysoce odporny na temperaturę.
Z drugiej strony PA6.6-GF30 oferuje lepsze właściwości niż materiał PA6 GF30. Jego temperatura topnienia jest wyższa, około 260 stopni Celsjusza. Dlatego zapewnia lepszą odporność cieplną i wytrzymałość mechaniczną przy wysokiej temperaturze.
Materiał PA6.6-GF30 jest również powszechny w sekcjach samochodowych lub elektrycznych. Wykazuje lepszą odporność na zużycie i mniejszą absorpcję wilgoci, co czyni go szeroko rozpowszechnionym w ekstremalnych warunkach pogodowych.
To, co sprawia, że materiał PA6 GF30 jest lepszy od materiału PA6.6-GF30, to koszt. Koszt produkcji PA6.6-GF30 jest często wyższy. Złożony proces produkcyjny zwykle zwiększa cenę. W rezultacie części PA6-GF30 są powszechnie stosowane w różnych zastosowaniach.
Często zadawane pytania
Do jakiego materiału podobny jest PA6 GF30?
Generalnie, PA6 GF30 zapewnia podobne właściwości jak materiał PA6 lub Nylon 6. Chociaż materiał PA6-GF30 jest lepszą opcją niż PA6. Można jednak znaleźć pewne podobieństwa do poliwęglanu i plastiku ABS. Materiały te wykazują również praktycznie podobne właściwości.
Czy PA6 jest mocniejszy od PA12?
Rzeczywiście, PA6 jest mocniejszy niż PA12. Istnieje kilka powodów, ale najważniejsze to wysoka wytrzymałość na rozciąganie i sztywność. Jednak PA12 jest lepszy pod względem odporności na uderzenia i elastyczności. Tak więc wybór między tymi dwoma nylonami zależy od konkretnego zastosowania. Na przykład, jeśli potrzebujesz lepszego wsparcia strukturalnego, wybierz PA6.
Czy PA6 pochłania wodę?
Tak, PA6 pochłania wodę. Chociaż szybkość absorpcji jest różna, zarówno PA6, jak i PA6.6 to robią. Szybkość absorpcji wody PA6 wynosi 9%, podczas gdy PA6.6 ma 7%.
Czy PA6 jest amorficzny czy krystaliczny?
PA6 jest przede wszystkim półkrystalicznym polimerem z obszarami zarówno krystalicznymi, jak i amorficznymi. Jednak struktura krystaliczna dominuje najbardziej. Z tego powodu materiał ten zapewnia doskonałą wytrzymałość i wyższą temperaturę topnienia.
Czy PA6-GF30 można poddać recyklingowi?
Tak, PA6-GF30 można poddać recyklingowi, chociaż proces ten może być skomplikowany. Recykling zazwyczaj polega na zmieleniu materiału na peletki, które następnie można ponownie przetworzyć. Należy pamiętać, że obecność włókna szklanego może mieć wpływ na jakość produktu poddanego recyklingowi.
Streszczenie
PA6 GF30 jest materiałem nylonowym-6 wzmocnionym włóknami szklanymi 30%. Dodanie szkła zazwyczaj poprawia wytrzymałość, sztywność i właściwości termiczne. W porównaniu do PA6, ten wypełniony szkłem nylon-6 jest lepszym wyborem. Ponadto część PA6-GF30 oferuje wyższą wydajność mechaniczną, co czyni ją idealnym wyborem do wielu zastosowań.
W porównaniu do PA6.6 GF30PA6-GF30 jest bardziej opłacalny. Jeśli jednak szukasz lepszej wydajności, rozsądnie jest wybrać PA6.6-GF30 materiał. Należy zauważyć, że oba pochłaniają wilgoć z 7% do 9%, chociaż można użyć powłok, aby uniknąć absorpcji.
Materiał PA6-GF30 jest szeroko stosowany w samochodach, sprzęcie elektrycznym i dobrach konsumpcyjnych. Popularne produkty obejmują maski, wycieraczki samochodowe, koła napędowe, złącza, gniazda i bezpieczniki.
Jeśli potrzebujesz niestandardowego rozwiązania części plastikowych, nie wahaj się skontaktować z nami. Nasz zespół ekspertów zawsze chętnie pomoże.