Czym jest formowanie wtryskowe

Czym jest formowanie obojętne

Formowanie wkładkowe jest technologią produkcji metodą overmoldingu, która pozwala na produkcję wstępnie uformowanych części z tworzyw sztucznych; czasami nazywamy ją formowaniem wkładek metalowych lub overmoldingiem, co oznacza, że formowanie wkładek jest rodzajem overmoldingu (podłożem do overmoldingu są wkładki zamiast części z tworzyw sztucznych). Umieszczanie wkładki w formie wtryskowej przed formowaniem w celu wytworzenia pojedynczego produktu końcowego (połączonej pojedynczej części formowanej z wkładkami). Wkładka, która może być wykonana z metali, ceramiki, śrub miedzianych lub innych materiałów z tworzyw sztucznych lub metalu, jest wkładana do wnęki formy przed wstrzyknięciem żywicy z tworzywa sztucznego.

Jeśli wkładki są wykonane z plastiku lub formowanych kawałków plastiku, nazywamy to formowaniem na gorąco, natomiast pierwszy strzał plastikowej części wkładki nazywamy podłożem. Jeśli wkładki są wykonane z metalu, nazywamy to formowanie wkładek metalowych.

Formowanie wkładkowe jest szeroko stosowane w wielu branżach na rynku światowym, aby zaoszczędzić na kosztach montażu, takich jak elektronika, motoryzacja, meble i wiele innych, gdzie części formowane wymagają niezwykle mocnych, trwałych i precyzyjnych części. Formowanie wkładkowe może wytwarzać złożone produkty z tworzyw sztucznych z różnymi materiałami wkładkowymi lub komponentami w jednym procesie formowania, eliminując potrzebę oddzielnych etapów montażu i obniżając koszty produkcji. Ponadto formowanie wkładkowe może zwiększyć jakość i niezawodność części poprzez utworzenie silnego połączenia między wkładką a żywicą plastikową. Kiedy metalowe śruby i tworzywa sztuczne są wkładane razem do formowanej części lub kiedy różne mosiężne śruby lub materiały są formowane razem w jedną formowaną część, nazywamy to formowaniem wkładki metalowej/mosiężnej.

Formowanie wkładek na zamówienie nie tylko zmniejsza koszty montażu i robocizny, ale jest również lepsze niż składanie części, ponieważ zmniejsza rozmiar i wagę części, zwiększa niezawodność podzespołów, a także zapewnia większą wytrzymałość i strukturę części oraz większą elastyczność projektowania.

Obecnie ponad 90% elementów formowanych wtryskowo pochodzi z Chińskie firmy produkujące formy, gdzie niskie koszty pracy i wysoka kontrola jakości są istotnymi czynnikami. Chiny mogą również wykonać montaż wszystkich końcowych części razem i wysłać je do Ciebie.

Jesteśmy profesjonalistami w produkcji form do tworzyw sztucznych i wytwarzaniu form z tworzyw sztucznych od ponad 18 lat. Dysponujemy silnym zespołem inżynierów, twórców form i działem kontroli jakości produkcji.

Możemy zrealizować Twój projekt od początku do końca, niezależnie od tego, czy chodzi o standardowe formowanie, formowanie wtryskowe 2K, niestandardowe formowanie wtryskowe, formowanie tworzyw sztucznych do celów medycznych, formowanie wtryskowe metali, formowanie wtryskowe części przemysłowych do samochodów, formowanie wtryskowe części kosmetycznych, formowanie wtryskowe urządzeń gospodarstwa domowego i wiele innych.

Proces formowania wtryskowego wkładek

Proces formowania wkładek rozpoczyna się od włożenia wkładek metalowych przed procesem formowania wtryskowego (standardowo stosowana technologia) lub mogą one zostać włożone po procesie formowania wtryskowego (wciskane). Jeśli wkładki zostaną wybrane do włożenia przed procesem formowania wtryskowego tworzyw sztucznych, formowanie wstawkowe Operator procesu lub ramię robota załaduje je do formy.

Jeżeli zdecydujemy się na włożenie wkładek metalowych po procesie formowania wtryskowego tworzywa sztucznego, po zakończeniu procesu formowania wtryskowego tworzywa sztucznego i schłodzeniu części mogą być potrzebne narzędzia do prasowania. Następnie wciskamy wkładki gwintowane do otworu lub pustego trzpienia. Istnieją dwa rodzaje formowania wkładek wtłaczanych: prasowanie na zimno i prasowanie na gorąco.

Proste wyjaśnienie dla obu form wtryskowych z wkładką: prasowanie na zimno w formach wtryskowych polega na wciśnięciu zimnej śruby metalowej lub innej wkładki do otworu, prasowanie na gorąco w formach wtryskowych polega na umieszczeniu gorących wkładek metalowych w otworze i schłodzeniu części metalowej. Oba rodzaje form wtryskowych z wkładką wymagają dopasowania interferencyjnego między otworem a średnicą wkładki metalowej.

Zazwyczaj formowanie wtryskowe polega na wstawieniu wkładki do formy przed procesem formowania wtryskowego, co stanowi kluczową zaletę formowania wtryskowego. Wszystko, o czym mówimy poniżej, jest związane z tym procesem. Możemy je nazwać formowaniem wtryskowym z wkładką lub nadformowaniem.

Ta procedura idealnie obniża koszty wstawiania, co może zaoszczędzić naszym klientom znaczne koszty projektów formowania wtryskowego. Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej o formowaniu wtryskowym wkładek, możesz przejść do wstaw formowanie wtryskowe Więcej informacji znajdziesz na stronie.

Jeśli chodzi o proces formowania wtryskowego, może być kilka bardzo dobrych zalet, gdy ramię robota obsługuje części. Jeśli chodzi o usuwanie uformowanych części i przygotowywanie ich do kolejnych procesów, robot wieloosiowy może to zrobić szybciej i dokładniej niż człowiek. Po utworzeniu uformowanej części i usunięciu jej z formy robot chwyta część i przenosi ją do miejsca, w którym ma być trzymana, lub do systemu, w którym ma być sprawdzona. Ogólny układ sprzętu produkcyjnego i rodzaj tworzonego produktu są czynnikami decydującymi o dokonaniu tego wyboru.

Aby zapewnić wysoki poziom jakości wielu części przechodzących przez formowanie wtryskowe, roboty mogą mieć zamontowane na nich systemy wizyjne. Te systemy wizyjne sprawdzają części szybciej niż człowiek, a także dokładnie wiedzą, jaka jest dokładność umieszczenia metalowego komponentu.

Wiele branż czerpie korzyści z produktów wytwarzanych w procesie formowania wtryskowego. W rzeczywistości jest tak wiele produktów wytwarzanych w tym procesie formowania wtryskowego, że kupowanie formowania wtryskowego od chińskiego forma wtryskowa firma zaoszczędzi dużo pieniędzy, ponieważ koszty pracy w Chinach są niskie. Oto lista branż, do których należą te produkty, a także lista produktów, które są tworzone poprzez ten rodzaj niestandardowego formowania wtryskowego:

Wstaw koszt formowania wtryskowego

Na koszty formowania wtryskowego wkładek wpływają pewne czynniki.

Cena samej wkładki stanowi pierwszy element. Materiały formujące, w tym tworzywa sztuczne, takie jak ABS, PC lub PA, oraz wkładki metalowe, takie jak stal lub aluminium, mogą być używane do tworzenia wkładek. Wykorzystany materiał, rozmiar i złożoność wkładki oraz potrzebna ilość będą miały wpływ na koszt wkładek. Podczas produkcji 100 sztuk wkładek w porównaniu do produkcji 1000 wkładek metalowych cena jednostkowa będzie się całkowicie różnić.

Koszt formy wtryskowej jest dodatkowym czynnikiem wstaw formowanie wtryskowe koszty. Forma odgrywa kluczową rolę w procesie formowania wtryskowego, ponieważ definiuje kształt i cechy gotowej części. Ten początkowy koszt będzie wyższy niż koszt jednostkowy; jeśli planujesz wyprodukować tysiące części, korzystne będzie wykonanie form wkładanych. Jeśli część wkładana jest wykonana z plastiku, możemy to nazwać nadformowaniem. Będzie to wymagało dwóch form, jednej do pierwszych części z plastiku i jednej do nadformowania, co zwiększy początkowy koszt formy.

Innym istotnym czynnikiem wpływającym na koszty formowania wtryskowego wkładek są koszty pracy. W porównaniu ze standardowym formowaniem wtryskowym, formowanie wtryskowe wkładek wymaga więcej pracy, ponieważ operatorzy muszą ręcznie umieszczać wkładki w formie przed każdym strzałem. Wydłuży to czas cyklu i koszty ręczne.

Aby uzyskać dokładną wycenę kosztów formowania wtryskowego wkładek, lepszą opcją będzie konsultacja z profesjonalnym producentem form wtryskowych. Mogą oni ocenić Twoje konkretne wymagania dotyczące projektu i przedstawić szczegółową analizę kosztów opartą na danych 3D i specyfikacjach, wskaźniku odpadów i wolumenie produkcji. Pomoże Ci to podjąć świadomą decyzję i ustalić, czy formowanie wtryskowe wkładek jest właściwym wyborem dla Twojego projektu. Zapraszamy do przesłania nam swojego projektu formowania wtryskowego wkładek, a my przedstawimy Ci cenę w ciągu 24 godzin.

Poniżej znajduje się kilka z nich niestandardowe elementy formowane wtryskowo zrobiliśmy wcześniej. Jeśli masz jakiś projekt, który wymaga formowania wkładek mosiężnych, formowanielub jakiejkolwiek formy wkładki metalowej, prześlij nam swoje wymagania, a my przedstawimy Ci wycenę.

Zalety formowania wtryskowego

Niezwykle skutecznym substytutem konwencjonalnych technik montażu elementów wkładanych za pomocą klejów, połączeń, spawania, lutowania lub elementów złącznych jest formowanie wtryskowe wkładek. Istnieje wiele zalet tej nowatorskiej metody, które mogą znacznie poprawić skuteczność i kaliber formowanych elementów. Poniżej wymieniono niektóre zalety formowania wtryskowego wkładek w porównaniu z tradycyjnym formowaniem wtryskowym.

Zmniejszanie liczby elementów formowanych finalnie

Mniejsze elementy formowane metodą formowania wkładkowego to jedne z jego głównych zalet. W porównaniu do konwencjonalnych technik montażu, formowanie wkładkowe tworzy mniejsze elementy poprzez formowanie metalowych wkładek z plastikiem podczas procesu formowania. To kurczenie się zwiększa ogólną wydajność procesu formowania, a także pozwala zaoszczędzić na kosztach materiałów. Ponadto, waga części jest znacznie zmniejszona, co poprawia zarówno wydajność, jak i opłacalność.

Zmniejszone koszty pracy i montażu

Formowanie wtryskowe nie tylko zmniejsza rozmiar, ale także znacznie obniża koszty pracy i montażu. W przeciwieństwie do pracochłonnych, wieloetapowych tradycyjnych metod montażu, formowanie wtryskowe wkładkowe integruje dwa lub więcej elementów w jedną część formowaną w jednym ujęciu. Koszty pracy i montażu są znacznie obniżone dzięki tej wydajnej metodzie. Skomplikowane procedury montażu nie są konieczne, ponieważ wszystko, czego wymaga się od pracownika podczas procesu produkcji formowania, to po prostu umieszczenie przedmiotu metalowego w formie. Ponadto, pojedyncze ujęcie jest idealne do skomplikowanych części formowanych wkładkowo, ponieważ może kształtować jedną lub kilka wkładek.

Zwiększona wiarygodność

Zwiększona niezawodność, jaką zapewnia formowanie wtryskowe, to kolejna godna uwagi korzyść. Każdy element jest ściśle formowany w tworzywie termoplastycznym podczas procesu formowania wtryskowego, co gwarantuje mocne i trwałe połączenie. Dzięki temu uniknięto typowych trudności w procesie montażu, takich jak poluzowanie części, niedopasowanie, niewspółosiowość i inne. Odporność części na naprężenia i wibracje jest dodatkowo zwiększona dzięki zastosowaniu żywicy plastikowej w procesie formowania, co zwiększa ich niezawodność i trwałość.

Większa elastyczność projektowania

Formowanie wkładkowe ułatwia projektantom myślenie o tym, jak te części powinny być ze sobą zmontowane. Projektanci mogą zaoszczędzić czas i skupić się na innych obszarach projektu, eliminując potrzebę myślenia o tym, jak części będą montowane lub jak metalowe i plastikowe komponenty będą ze sobą łączone. Dzięki temu procesowi formowania wkładkowego istnieje wiele problemów projektowych, które można bardzo łatwo rozwiązać.

Niższe koszty formowania wtryskowego i zwiększona wydajność

Formowanie wkładek pomaga zwiększyć wydajność i obniżyć ogólne koszty formowania wtryskowego. Operatorzy mogą mieć trudności z ustawieniem wkładek podczas etapu formowania, szczególnie jeśli pracują z małymi lub wieloma elementami metalowymi, które są podatne na upadek. Z drugiej strony, stosowanie pionowych maszyn wtryskowych znacznie zwiększa wydajność, oszczędza czas i zmniejsza prawdopodobieństwo upuszczenia lub nieprawidłowego umieszczenia wkładek. Pomaga to obniżyć koszty formowania wtryskowego, a także poprawić ogólną wydajność procesu formowania.

Niższe koszty montażu i robocizny

Formowanie wtryskowe oferuje również znaczne oszczędności kosztów pod względem montażu i robocizny. W przeciwieństwie do tradycyjnych metod montażu, które wymagają wielu kroków i pracochłonnych procesów, formowanie wtryskowe wkładek obejmuje pojedynczy wtrysk, który łączy dwie lub więcej części w część formowaną końcowo. To usprawnione podejście drastycznie zmniejsza koszty montażu i robocizny. Podczas procesu formowania pracownik musi po prostu włożyć część metalową do formy, eliminując potrzebę skomplikowanych procesów montażu. Ponadto pojedynczy wtrysk może uformować pojedynczą wkładkę lub wiele wkładek, co czyni go idealnym do bardziej złożonych części formowanych wkładkami, takich jak formowanie wkładek z 4–10 sztukami śrub metalowych, które nazywamy formowaniem wkładek śrubowych.

Zwiększona niezawodność

Kolejną znaczącą zaletą formowania wkładkowego jest zwiększona niezawodność, jaką oferuje. Proces formowania tworzyw sztucznych ściśle formuje każdą część z tworzywa termoplastycznego, zapewniając bezpieczne i trwałe połączenie. Zapobiega to problemom takim jak poluzowanie części, niedopasowanie, niewspółosiowość i innym powszechnym problemom związanym z tradycyjnymi metodami montażu. Zastosowanie żywicy plastikowej w procesie formowania zwiększa również odporność części na wstrząsy i wibracje, co dodatkowo poprawia ich niezawodność i trwałość.

Większa elastyczność projektowania

Formowanie wtryskowe daje również projektantom części większą elastyczność w procesie projektowania. Kto może zaoszczędzić czas i skupić się na innych czynnikach w swoich projektach? Nie ma potrzeby zastanawiania się, w jaki sposób części zostaną zmontowane lub jak zostaną połączone ze sobą elementy metalowe i plastikowe. Pozwoli to projektantom części zaoszczędzić czas i zaowocuje lepszymi produktami końcowymi.

Obniżanie kosztów formowania wtryskowego

Ponadto formowanie wkładek może zmniejszyć koszty formowania wtryskowego i zwiększyć wydajność w porównaniu z montażem. Umieszczanie wkładek na etapie formowania będzie nieco trudne dla operatorów formowania, szczególnie gdy w formowaniu wkładek znajdują się małe lub liczne części metalowe. Będzie nieco trudno prawidłowo umieścić wkładkę w gnieździe formy. Jednak stosowanie pionowych maszyn wtryskowych znacznie zwiększa wydajność, oszczędzając czas i zmniejszając ryzyko nieprawidłowego umieszczenia lub upuszczenia wkładek. To nie tylko zwiększa ogólną wydajność procesu formowania, ale także pomaga obniżyć koszty formowania wtryskowego.

Jeśli masz projekt formowania wkładek, skontaktuj się z nami, aby uzyskać cenę. Działamy w tej branży od ponad 18 lat, wykonując niestandardowe formowanie wkładek. Jesteśmy ekspertami w świadczeniu usług formowania wkładek dostosowanych do potrzeb każdego klienta.

Ponieważ każdy projekt jest inny, Sincere Tech jest jednym z 10 najlepszych producenci form w Chinach i zapewnia różnorodne opcje formowania wkładek niestandardowych, aby spełnić specyficzne wymagania każdego z naszych klientów. Aby zagwarantować, że oferujemy najwyższej jakości formy wkładek i wszelkie inne niestandardowe formy wtryskowe, mamy wykwalifikowanych producentów form, którzy pracują na najnowocześniejszych maszynach.

Nasze usługi formowania wkładek są doskonałe i w rozsądnych cenach. Aby utrzymać niskie ceny przy jednoczesnym wytwarzaniu wysokiej jakości produktów formowania wkładek, stosujemy najnowocześniejszą technologię. Dzięki temu możemy oferować naszym klientom niskie ceny bez poświęcania jakości.