Formowanie termoplastyczne Proces spawania ultradźwiękowego, szybka, sterowana komputerowo dokładność, brak chemikaliów / kleju, niski koszt, duża prędkość
SINCERE TECH jest forma wtryskowa chiny firma świadcząca różnorodne usługi na całym świecie, w tym Produkcja niestandardowych form plastikowych, niestandardowa usługa formowania wtryskowegodrukowanie, sitodruk i formowanie ultradźwiękowe Spawaniejeden krok do ukończenia projektu. Spawanie ultradźwiękowe jest używany do łączenia ze sobą dwóch kawałków plastiku.
Formowanie Spawanie ultradźwiękowe jest prawdopodobnie Najczęściej stosowany proces spawania tworzyw termoplastycznych ponieważ jest bardzo szybkie (od ułamków do kilku sekund) i zwykle wytwarza spoiny, które są stosunkowo wolne od wypływek. Ponadto zgrzewanie ultradźwiękowe formowania termoplastycznego nadaje się do produkcji wielkoseryjnej.
Spawanie ultradźwiękowe: Krótkie wyjaśnienie
formowanie Spawanie ultradźwiękowe wykorzystuje energię potencjalną tworzywa sztucznego przekształcając je w ciepło i dźwięk. W przypadku zgrzewania ultradźwiękowego tworzyw sztucznych części są wprawiane w drgania w kierunku do siebie i od siebie. Powoduje to ich podgrzanie i zmiękczenie. Ciągły ruch podgrzewa i zmiękcza tworzywa sztuczne, a następnie miesza ze sobą zmiękczone powierzchnie plastiku. To tworzy zarówno wiązanie fizyczne, jak i, jeśli tworzywa sztuczne są odpowiednio dobrane, wiązanie chemiczne między częściami.
Róg dźwiękowy oscyluje pionowo, stykając się z plastikową częścią w zmiennej odległości od punktu projekcji, w zależności od zastosowania, dostarczanie energii tam, gdzie jest potrzebna. Część po drugiej stronie obszaru spoiny spoczywa na kowadełku tłumiącym energię, zapewniając, że energia dźwiękowa pozostanie w strefie spoiny.
Pióro i wpust konstrukcja i umiejscowienie złącza są bardzo ważne podczas zgrzewania ultradźwiękowego. Połączenia interferencyjne lub ścinane polegają na spawaniu nieco większej części z mniejszą. Konstrukcje połączeń ścinanych są powszechnie stosowane w przypadku polimerów półkrystalicznych lub gdy wymagane są wodoszczelne uszczelnienia lub wysoka wytrzymałość połączeń.
Spawanie ultradźwiękowe: Korzyści i zalety
W ciągu ostatnich dziesięciu lat nastąpił szybki rozwój zgrzewarki ultradźwiękowej. Podstawowe funkcje są teraz sterowanie komputerowe
d dla większej dokładności i niezawodnościtakie jak:
- Energia spawania
- Upadek
- Siła spustu
- Ciśnienie
Ultradźwiękowe spawanie tworzyw sztucznych wiele zalet w porównaniu z innymi procesami łączenia tworzyw sztucznych, w tym:
- Niższy koszt - eliminuje koszty materiałów eksploatacyjnych, zapewnia powtarzalne, bezbłędne wyniki
- Wyższa prędkość - Spawanie odbywa się zwykle w czasie krótszym niż sekunda.
- Czystszy proces - Nie wymaga materiałów eksploatacyjnych, mniejsze ryzyko zanieczyszczenia
- Większa niezawodność - Możliwość dostosowania do środowisk czystych, jak również do produkcji wielkoseryjnej
W przeciwieństwie do większości innych metod łączenia tworzyw sztucznych, spawanie ultradźwiękowe nie wykorzystuje żrących chemikaliów i wytwarza niewiele oparów. Jedynym ograniczeniem dotyczącym spawania tworzyw sztucznych jest to, że części muszą mieć stosunkowo bliskie temperatury topnienia, w przeciwnym razie jedna stopi się całkowicie, zanim druga zacznie mięknąć.
Spawanie ultradźwiękowe: Aplikacje i zastosowania
Montaż ultradźwiękowy to idealny do montażu wszystkich rodzajów produktów medycznychtakie jak:
- Filtry
- Instrumenty
- Fiolki z płynem
- Maski
- Odzież chirurgiczna
Formowanie Spawanie ultradźwiękowe ma szeroka gama dodatkowych zastosowań i aplikacji, w tym:
- Uszczelnianie pojemników i worków
- Mocowanie elementów plastikowych
- Umieszczanie metalowych elementów w tworzywach sztucznych (zob. Wprowadzanie ultradźwiękowe)
- Pojemniki z tektury falistej - eliminują potrzebę stosowania zszywek lub klejów
- Plastikowe rurki i pompy - nie zanieczyszcza zawartości
SINCERE TECH świadczy szereg usług o wartości dodanej, w tym Produkcja form z tworzyw sztucznych, Usługa formowania tworzyw sztucznychUltradźwiękowe wprowadzanie, aby pomóc w realizacji projektu. Wstawianie ultradźwiękowe służy do łączenie ze sobą części metalowych i plastikowych bez konieczności stosowania klejów, spoiw lub dodatkowego podgrzewania lub procesów.
Gdy część metalowa musi zostać przymocowana do części plastikowej,Konwencjonalne metody wprowadzania obejmują:
- Uformowanie metalowego elementu w część podczas produkcji
- Przyklej metalową część do plastiku
- Ciepło
- Melt plastikowy element w punkcie wstawienia
- Włóż metalowy element do stopionego obszaru
- Pozostawić część do ostygnięcia i zestalenia
Wprowadzanie ultradźwiękowe: Korzyści i zastosowania
Technologia ta stanowi alternatywę dla klejenia lub podgrzewania. Ultradźwiękowe łączenie metalu z tworzywem sztucznym oferuje wyraźne zalety w porównaniu z innymi procesami łączenia. Chociaż proces ten jest podobny do lokalnego topienia obszaru za pomocą innego źródła ciepła, ma on następujące zalety::
- Ogrzewanie znacznie mniejszego obszaru do niższych temperatur
- Zmniejszenie kosztów energii
- Skrócenie czasu chłodzenia
- Ograniczenie możliwości wystąpienia usterek z powodu efektów termicznych
Wstawianie ultradźwiękowe polega na wykorzystaniu głowicy ultradźwiękowej do wibracji metalowego elementu względem plastikowego. Róg spawalniczy łączy się bezpośrednio z wkładką lub częścią termoplastyczną. Wibracje ultradźwiękowe podgrzewają i zmiękczają tworzywo sztuczne umożliwiając włożenie metalowej części. Gdy tworzywo sztuczne stygnie, tworzy się bardzo mocne wiązanie.
Zastosowania komponentów wprowadzanych ultradźwiękowo włączać:
- Gwintowane wkładki lub kołki
- Metalowe siatki lub kratki (osłony głośników itp.)
- Magnesy stałe
- Styki elektryczne
Jeśli masz projekt, który wymaga usługi zszywania metalu i formowania tworzyw sztucznych oraz Wstawianie ultradźwiękoweZapraszamy do przesłania nam, jeśli Twój projekt potrzebuje formowanie Spawanie ultradźwiękowe skontaktuj się z nami, podamy Ci pełną cenę.