Technologia formowania wtryskowego PMMA

PMMA jest najbardziej transparentnym materiałem z tworzyw sztucznych, ale PMMA jest łatwe do złamania w porównaniu do PC lub ABS, więc modyfikacje PMMA pojawiają się jedna po drugiej, takie jak kopolimeryzacja metakrylanu metylu ze styrenem i butadienem, mieszanka PMMA i PC itp. 372 PMMA jest kopolimerem metakrylanu metylu i styrenu. Jeśli dodasz niewielką ilość kauczuku nitrylowego (około 50%) do 372 PMMA, stanie się 373 PMMA.

Płynność formowania wtryskowego PMMA jest gorsza niż PS, ABS, a jego lepkość stopu jest raczej wrażliwa na zmiany temperatury. Podczas formowania lepkość stopu zmienia się głównie w zależności od temperatury wtrysku. PMMA jest polimerem amorficznym, temperatura topnienia wynosi powyżej 200 stopni Celsjusza, a temperatura rozkładu może osiągnąć 270 stopni Celsjusza.

1. Przetwarzanie tworzyw sztucznych
   Tworzywa sztuczne PMMA mają pewien stopień absorpcji wody wynoszący 0,3-0,4%. The formowanie wtryskowe PMMA wilgotność musi być mniejsza niż 0,1%. Zazwyczaj jest to 0,04%. Obecność wilgoci powoduje powstawanie pęcherzyków, smug gazowych i niską przezroczystość. Dlatego należy ją wysuszyć. Temperatura barwienia wynosi 80–90 stopni Celsjusza, a czas suszenia wynosi 3 godziny lub więcej. W niektórych przypadkach wykorzystanie materiałów pochodzących z recyklingu może osiągnąć 100%. Rzeczywista ilość zależy od wymagań jakościowych. Zazwyczaj może osiągnąć 30%. Należy upewnić się, że nie ma zanieczyszczenia materiałami pochodzącymi z recyklingu, w przeciwnym razie wpłynie to na przezroczystość i charakter gotowych produktów.
2. Wybór maszyny do formowania wtryskowego
   Formowanie wtryskowe Materiał PMMA nie ma specjalnych wymagań dla wtryskarki. Ze względu na dużą lepkość stopu, wymaga głębszych rowków i większej średnicy otworu dyszy. Jeśli potrzebujesz produktów o wyższych wymaganiach wytrzymałościowych, powinieneś użyć większego współczynnika kształtu ślimaka, aby wdrożyć tworzywa sztuczne o niskiej temperaturze. Ponadto żywica do formowania PMMA musi wykorzystywać zbiornik suszący do przechowywania materiału.
3. Projekt formy i wlewu
   Temperatura formy wtryskowej PMMA może wynosić 60-80 °C. Średnica wlewu powinna odpowiadać wewnętrznemu stożkowi. Optymalny kąt wynosi od 5 do 7. Jeśli grubość ścianki produktów do formowania wtryskowego wynosi 4 mm lub więcej, kąt powinien wynosić 7, średnica kanału głównego powinna wynosić od 8 do 10 mm, a całkowita długość wlewu nie powinna przekraczać 50 mm.
   W przypadku produktów formowanych wtryskowo z PMMA o grubości ścianki mniejszej niż 4 mm, średnica kanału przepływowego powinna wynosić 6-8 mm. Jeśli grubość ścianki PMMA jest większa niż 4 mm, średnica kanału przepływowego powinna wynosić 8-12 mm. Głębokość zasuw w kształcie wachlarza i wypustek powinna wynosić od 0,7 do 0,9 t (t to grubość ścianki produktu), a średnica zasuwy powinna wynosić od 0,8 do 2 mm. Produkty PMMA do formowania wtryskowego o niższej lepkości powinny mieć mniejszy rozmiar. Wspólna głębokość otworu wentylacyjnego wynosi od 0,05 do 0,07 mm, jego szerokość wynosi 6 mm, nachylenie odpędzania wynosi 30′-1, a części wnęki wynoszą od 35′-1 do 30.

4. Temperatura topnienia
   Metodę wtrysku powietrza można stosować do pomiaru temperatur w zakresie od 210 do 270 stopni Celsjusza, w zależności od informacji podanych przez dostawcę.
5. Temperatura wtrysku
   Można użyć szybkiego wtrysku, aby uniknąć generowania wysokiego stopnia naprężeń wewnętrznych podczas pracy z materiałem do formowania wtryskowego PMMA. Odpowiednie jest stosowanie wtrysku wielopoziomowego, takiego jak powolny, szybki, powolny itp. Podczas wtryskiwania grubych części należy używać niskiej prędkości.
6. Czas przebywania
   Jeśli temperatura wynosi 260 stopni Celsjusza, czas przebywania wynosi 10 minut. Jeśli temperatura wynosi 270 stopni Celsjusza, czas przebywania wynosi 8 minut.

1. Soczewki okularowe: PMMA jest jednym z najlepszych materiałów do produkcji okularów ze względu na swoje doskonałe właściwości optyczne. Ma najwyższą przezroczystość spośród wszystkich innych tworzyw sztucznych, dzięki czemu jest najlepszym wyborem do produkcji okularów.
2. Okna z pleksiglasu: PMMA, znane również jako pleksiglas lub szkło akrylowe, jest popularną alternatywą dla tradycyjnych okien szklanych ze względu na wysoką odporność na uderzenia i przejrzystość optyczną. Jest powszechnie stosowane w budynkach, akwariach, a nawet oknach samolotów.
3. Obudowy telefonów komórkowych: PMMA jest stosowany w produkcji obudów telefonów komórkowych ze względu na wysoką odporność na uderzenia, zarysowania i przejrzystość optyczną. Jest również lekki i można go łatwo formować w różne kształty i rozmiary.
4. Obudowy komputerów i urządzeń elektronicznych: Podobnie jak obudowy telefonów komórkowych, PMMA jest stosowany w produkcji obudów komputerów i urządzeń elektronicznych ze względu na swoją trwałość, odporność na uderzenia i przejrzystość optyczną. Jest również lekki i można go łatwo formować w różne kształty i rozmiary.
5. Szyby przednie pojazdów: PMMA jest powszechnie stosowany w produkcji szyb przednich pojazdów ze względu na wysoką odporność na uderzenia i przejrzystość optyczną. Jest również lżejszy od szkła, co może poprawić wydajność paliwową.
6. Soczewka LED: Widzisz światło na ulicy i w swoim domu; ta mała soczewka w środku jest wykonana z części formowanych wtryskowo PMMA. Jest to bardzo popularne w przemyśle oświetleniowym.

Materiał PMMA nazywany akryllub pleksiglas ma przepuszczalność do 92%, która jest wyższa niż w przypadku szkła. Oznacza to, że przezroczyste pudełko akrylowe Formowanie jest jedną z najlepszych opcji dla wysokich wymagań przezroczyste części formowane wtryskowotakie jak szkło, szkło optyczne, soczewki, światła samochodowe, przezroczyste rury itp.