Blog about Silicone injection molding, looking for Silicone injection molding service? contact us, we offer Silicone injection molding, silicone molding parts to the world

Archiwum tagów dla: Formowanie wtryskowe silikonu

, , , , ,

Formowanie wtryskowe silikonu Chiny

formowanie płynnej gumy silikonowej

Jesteśmy chińską firmą zajmującą się formowaniem wtryskowym silikonu, oferującą usługi formowania tworzyw sztucznych, form gumowych, Formowanie wtryskowe silikonu, formowanych wtryskowo elementów z ciekłego silikonu na cały świat, prześlij nam swój rysunek, a my wycenimy go w ciągu 24 godzin.

Co to jest Formowanie wtryskowe silikonu

Silikon jest surowcem przyjaznym dla środowiska, a ludzie uwielbiają go ze względu na jego różnorodne doskonałe właściwości. część formowana wtryskowo z silikonu ma miękkość i właściwości wolne od trucizn, dzięki czemu jest szeroko stosowany w uszczelnieniach przemysłowych i urządzeniach medycznych. Zwłaszcza jego temperatura pracy: od minus 60 do 250 stopni, żadna firma zajmująca się tworzywami sztucznymi nie może się z nim równać. Użycie silikonu do uszczelnienia części metalowych lub plastikowych tworzy nowe właściwości i sprawia, że produkt staje się miękki i twardy. Na przykład silikon nadformowanie Szpatułka kuchenna jest przyjazna dla środowiska i uwielbiana przez konsumentów. Części formowane wtryskowo z silikonu i części z tworzyw sztucznych są bardzo podobne, ale mają różne przetwarzanie.

maszyny do formowania wtryskowego silikonu

maszyny do formowania wtryskowego silikonu

Współpraca z nami jest bardzo prosta, wystarczy, że wyślesz nam swój rysunek i wymagania, a następnie usiądź wygodnie i czekaj na części do przetestowania, aż je zatwierdzisz lub formy. Zajmiemy się wszystkimi pracami, od projektu formy, przez produkcję form, pobieranie próbek, masową produkcję, montaż, aż po dostawę do klienta bezpośrednio do Twojego magazynu. Mamy najlepszą agencję spedycyjną, która może zaoszczędzić 30% kosztów wysyłki w porównaniu z innymi.

Formowanie wtryskowe silikonu usługi produkują formowane komponenty wykonane z silikonu. Kauczuk silikonowy to dwuskładnikowy, syntetyczny, elastyczny materiał przypominający gumę wykonany z elastomerów silikonowych, który można utwardzać w temperaturze pokojowej w stały elastomer stosowany w formowaniu. Jest odporny na ciepło, trwały i wolny od alergenów lub wymywalnych chemikaliów. Ciekły silikon jest podobny do zwykłego silikonu, ale ma inne właściwości przetwórcze.

Kupuje się go jako dwuczęściowy surowiec o lepkości przypominającej smar.
Obecnie formowanie wtryskowe płynnej gumy silikonowej staje się coraz ważniejsze. Jednym z powodów tego są zwiększone wymagania dotyczące wydajności gotowych artykułów. Ponadto coraz więcej producentów części gumowych dostrzega korzyści w wysokim poziomie automatyzacji i produktywności.

Różne sposoby formowanie wtryskowe ciekłego silikonu

Procesy formowania stosowane przez dostawców usług formowania krzemu obejmują formowanie odlewnicze, formowanie tłoczne, formowanie zanurzeniowe, formowanie wtryskowe, formowanie wtryskowe reakcyjne, formowanie rotacyjne i formowanie transferowe.

Podczas gdy w proces formowania odlewniczego, materiał ciekły wlewa się do otwartej formy, w formowanie kompresyjne pomiędzy dwiema rozgrzanymi połówkami formy wciska się kawałek silikonu. Z drugiej strony formowanie zanurzeniowe jest procesem podobnym do powlekania metodą zanurzeniową na gorąco, w którym gotowym produktem jest stopiony plastizol, który został usunięty z zanurzonej formy. Jednak w formowanie wtryskowe, płynny silikon jest wtłaczany do schłodzonej formy pod ogromnym ciśnieniem. W Formowanie wtryskowe reakcyjne (RIM) proces polega na mieszaniu dwóch lub więcej reaktywnych substancji chemicznych z dużą prędkością podczas wtryskiwania ich do formy. formowanie rotacyjne puste formy wypełnione materiałem silikonowym są przymocowane do rurkowatych szprych, które rozciągają się od centralnej piasty. formowanie transferoweDwie połówki formy zostają ściśnięte razem, a silikon jest wtłaczany do formy za pomocą ciśnienia.

Dlaczego preferowane jest stosowanie gumy silikonowej w formowanie wtryskowe

Kauczuk silikonowy Silastic jest materiałem ścinającym, więc jego lepkość zależy od szybkości ścinania. Wraz ze wzrostem szybkości ścinania lepkość produktu maleje. To właśnie ten efekt jest bardzo korzystny dla procesu formowania wtryskowego. Na początku procesu wtrysku profil prędkości wtrysku powinien być zaprogramowany w taki sposób, aby przepływ objętościowy był wystarczająco wysoki, aby płynny kauczuk silikonowy nie zaczął się wulkanizować przed wypełnieniem wnęki, aby uniknąć przypalenia materiału. Dlatego płynny kauczuk silikonowy jest szeroko stosowany w procesie formowania wtryskowego ze względu na następujące cechy:

  1. Produkt bezrozpuszczalnikowy, o niskiej i uniwersalnej lepkości.
  2. Łatwe mieszanie i pigmentacja
  3. Szybka obróbka w porównaniu do dyspersji rozpuszczalnikowej, która zazwyczaj umożliwia nałożenie całej powłoki w jednym przejściu
  4. Niska przyczepność do szkła i niektórych innych podłoży.
  5. Miernik zmieszanej płynnej gumy silikonowej z tworzywa sztucznego można powlekać zanurzeniowo lub podawać do głowicy trawersowej w celu wspomagania powlekania metodą wytłaczania.

Wyroby z gumy silikonowej wulkanizowanej charakteryzują się następującymi cechamiS:

(1) właściwość odporności na wysokie i niskie temperatury: przy długotrwałym użytkowaniu w temperaturze 200 ℃ i elastyczności w temperaturze -60 ℃;
(2) Właściwości izolacji elektrycznej: guma silikonowa zapewnia doskonałe właściwości dielektryczne, znacznie lepsze od ogólnych materiałów organicznych, zwłaszcza w wysokich temperaturach, przy czym wytrzymałość dielektryczna w zakresie 20–200 ℃ jest niemal niezależna od temperatury.
(3) Doskonałe parametry odporności na warunki atmosferyczne, odporność na ozon i odporność na promieniowanie ultrafioletowe bez pęknięć nawet po długotrwałym użytkowaniu na zewnątrz. Powszechnie uważa się, że guma silikonowa może być stosowana na zewnątrz przez ponad 20 lat.
(4) Doskonała zdolność do trwałego odkształcania się pod wpływem ściskania w wysokiej temperaturze.
(5) Doskonałości obejmują dobrą wydajność przetwarzania, łatwość kształtowania itp.; różnorodne produkty można wytwarzać poprzez wyciskanie gorącego powietrza metodami formowania wulkanizacyjnego, formowania wzorcowego, formowania rozciągającego i tak dalej.

Dzięki doskonałym parametrom użytkowym oraz dobrym efektom technicznym i ekonomicznym produkty z gumy silikonowej znajdują szerokie zastosowanie w różnych dziedzinach lotnictwa, przemysłu kosmicznego, energetyki atomowej, urządzeń elektrycznych, elektroniki, przyrządów pomiarowych, motoryzacji, maszyn, metalurgii, przemysłu chemicznego, medycyny i życia codziennego.

Zastosowanie i właściwości wyrobów z płynnego silikonu formowanego wtryskowo:
Charakteryzują się doskonałą przezroczystością, doskonałą wytrzymałością na rozdarcie, dobrą elastycznością, doskonałą stabilnością termiczną i odpornością na warunki atmosferyczne, żółknięcie, starzenie cieplne i są głównie stosowane w formach do ciast, smoczkach dla niemowląt, cewnikach medycznych, formach wtryskowych i tak dalej.

Zalety pracy z formowaniem wtryskowym silikonu w Chinach

Formowanie gumy silikonowej przeszedł długą drogę w ciągu ostatnich dwóch dekad. Od swoich korzeni w kilku specjalistycznych zastosowaniach, w których właściwości fizyczne klasy premium liczyły się bardziej niż cena klasy premium, ten materiał termoutwardzalny wykroił małą, ale solidną niszę w dziedzinie medycyny i motoryzacji. Teraz, pośród rozprzestrzeniania się nowych zastosowań, nisza ta zaczęła pękać w szwach.

Jeśli zamierzasz prowadzić swoją firmę z formowaniem wtryskowym silikonu lub formowaniem gumy? W przypadku każdego lub nowego projektu, który wymaga części formowanych wtryskowo silikonu, sugerujemy znalezienie chińskiej firmy zajmującej się formowaniem wtryskowym silikonu, która będzie współpracować z Twoją firmą. Kiedy współpracujesz z chińską firmą, będziesz miał pewne korzyści dla swojego nowego modelu i swojej firmy.

Numer jeden,

Kiedy pracujesz z formowanie wtryskowe silikonu Chiny dostawców, będziesz mieć bardzo konkurencyjną cenę, więc możesz zaoszczędzić na swoim budżecie przy nowym modelu, zwłaszcza jeśli po raz pierwszy prowadzisz własną działalność gospodarczą, będzie to jedna z najważniejszych rzeczy przy podejmowaniu decyzji o tym, czy Twoja firma będzie prosperować sprawnie, czy nie.

Zaleta numer dwa,

Jeśli wybierzesz forma wtryskowa chiny dostawca części formowanych z tworzyw sztucznych, części formowanych z gumy silikonowej, będziesz działać szybciej niż lokalny dostawca, wszystkie Chińskie firmy zajmujące się formowaniem silikonu są pracowici, mają szybki czas realizacji, co pozwoli Ci zaoszczędzić czas i szybciej wprowadzić swój projekt na rynek; gdy zainwestujesz w projekt trochę pieniędzy, szybciej uzyskasz zyski z projektu.

Oczywiście, praca z komputerem wiąże się z pewnymi wadami. Chińska firma zajmująca się formowaniem silikonu, na przykład język. Ale tutaj nie musisz się już martwić, w naszej fabryce mamy profesjonalnego kierownika technicznego, który mówi płynnie po angielsku i rozwiąże wszystkie Twoje problemy, możesz skontaktować się z nami przez e-mail lub telefon.

/Autor

Formowanie płynnej gumy silikonowej

Formowanie wtryskowe silikonu

Method of Liquid Silicone Rubber Molding

When we talk about Silicone Rubber in liquid form (LSR), it is a network which is divided into two parts. In this network long chains of poly siloxane are supported with silica. Part A contains a platinum catalyst and Part B contains methyl hydrogen siloxane as a cross-linker and an alcohol inhibitor. Silicone rubbers are couple of part polymers, and may contain fillers to upgrade properties or reduce cost. Silicone rubber is for the most part non-reactive, stable, and impervious to extreme conditions and temperatures from −55 to 300 °C (−70 to 570 °F) while at the same time sustaining its properties.

Definition

when we define silicone rubber in liquid form it is a polymer which is inorganic in nature framed by silicon (Si), oxygen (O), carbon (C) and hydrogen (H). The vitally synthetic chain called the spine, is framed by silicon and oxygen, called siloxane. This is a high-virtue platinum-cured silicone with brilliant smoothness. It is frequently infused into a silicone shape cavity to manufacture various parts with high accuracy. In general, liquid silicone rubber has a low compression set, good stability, and resistance to extreme heat and cold temperatures. This material is mainly used to create seals, sealing membranes, electric connectors, multi-pin connectors, infant products where smooth surfaces are required.

The inorganic nature of LSR makes it ideal for medical and skin-contact applications. LSR has ability to combine with other chemical groups which allow it to achieve robust performances. LSR outperforms many other elastomers and is used in pushbuttons or keyboard applications, and is preferred for pumping applications, particularly if in contact with bodily fluids or chemical substances.

Injection Molding of Liquid Silicone Rubber

This is a very mechanized process. Formowanie wtryskowe płynnego silikonu uses a mechanical mixing method that blends a two-component platinum-cured LSR material compound together that flows into a mold. However, because of viscous nature of LSR, it processes easily and is perfectly suited for high-volume production, consistent part quality, and improved productivity. The LSR injection tool is housed in an LSR specific injection molding press, which is specially designed for precise control of the shot size and enables the consistent production of liquid silicone rubber components. Due to its properties and processability, liquid silicone rubber has become the ideal material for intricate design features, and demanding critical applications.

LSR Injection Molding Process

This process is thermoset in nature utilized to manufacture flexible, durable, and heat-resistant silicone parts and products. In this process two compounds are mixed which are generally consist of the base-forming silicone and the platinum catalyst. After that the mixture is injected and heat-cured inside a mold creating flexible silicone parts. However, these two compounds require intensive distributive mixing while keeping them at a low temperature before pushing it into a heated cavity. The liquid silicone rubber is cured through heat, producing solid parts or products.

This process is widely employed in various industries which include automotive, medical, consumer goods, and electronics industries. The LSR injection molding process mainly consists of the following major steps.

1.Material Preparation

LSR Compounds: LSR is a two-part compound typically referred to as base-forming material and catalyst which is generally platinum based. These parts are mixed in a 1:1 ratio and may include additional components such as pigments or additives.

Storage and Handling: LSR components are stored in containers or cartridges. One container holds the base-forming material and another container houses the catalyst, typically platinum based. Proper handling is very crucial to prevent the contamination and to ensure consistent material properties.

2. Mixing and Metering

Mixing Unit: A specialized mixing unit accurately combines both compounds. This unit may also incorporate pigments or other additives as required.

Static Mixer: The mixed LSR then passes through a static mixer, ensuring thorough homogenization of the components. This step is vital to ensure the consistent curing and properties of the final product.

Metering: In this important step the mixed LSR is metered into the injection unit. Precise metering is essential to maintain consistent shot sizes and to reduce material waste.

3. Injection Molding Machine

  • Jednostka wtryskowa: The injection unit is specifically designed for LSR injection. LSR has a low viscosity and requires special screw designs. In this step material is pushed inside the mold cavity.
  • Jednostka zaciskowa: In this step clamp is used to hold the mold and to keep it close when injection is carried out. Nonetheless, the power required relies upon the part’s size and intricacy.

4. Mold Design

  • Material Considerations: Molds for LSR should be intended to endure the high temperatures and tensions applied during the curing system. They are most of the time produced using excellent quality steel or aluminum.
  • Cavity and Core: The Silicone Injection Mold comprises of cavities which are negative part shapes and cores which are positive part shapes. These should be precisely machined to accomplish the ideal part aspects and surface finishing.
  • Venting: The air is trapped and need to be released to avoid defects such as air bubbles or voids in the final product. So, it is important to ensure proper venting.
  • Ejector System: This step involves removal of the part from the mold which is cured. The ejection system must be carefully designed to handle the flexible and sticky LSR parts.

5. Injection and Curing

  • Injection Process: The mold is firmly closed and clamped with the appropriate force. The LSR is then injected into the mold cavities at high speed. Subsequently mold is filled and after that excessive material is removed.
  • Curing Process: The temperature is kept high (ordinarily between 160-200°C) to begin curing process. The curing time depends upon the part’s thickness and shape. It as a rule goes from a couple of seconds to a many minutes.

6. Demolding

  • Chłodzenie: When curing is completed, the mold is chilled off to work with part expulsion and to avoid deformation.
  • Opening: After that mold is opened gently to prevent the damaging to the delicate LSR parts.
  • Wyrzucanie: In this step the parts are ejected from the mold using the ejector system. Careful handling is necessary to deal with the parts gently, as they are still warm and may be slightly pliable.

7. Post-Processing

  • Inspection: Dring this stage each part is inspected for defects such as flash, air bubbles, or incomplete filling. Both automated or manual inspection methods can be used.
  • Trimming: After that excess material, known as flash, is trimmed from the parts. This can be done manually or by using automated equipment.
  • Secondary Operations: additional processes like bonding, assembly, or surface treatment may be performed depending on the application and requirement.

8. Kontrola jakości

  • Testing: In order to guarantee that delivered parts meet the necessary specifications they go through different tests. These tests incorporate mechanical property testing, dimensional checks, and visual examinations.
  • Documentation: Detailed records of the molding process, material batches, and quality control results are maintained regularly for traceability and for compliance with industry standards.

9. Packaging and Shipping

  • Opakowanie: Completed parts are then carefully packaged to safeguard them during transportation. Packaging techniques changes in light of the part’s size, shape, and sensitivity.
  • Shipping: Packaged parts are then shipped to customers or to the further processing facilities, ensuring timely delivery and maintaining part integrity.

liquid silicone injection moulding

Benefits of Injection Molding of LSR

This process offers a few main advantages, which are the followings:

1.Precision and Consistency

LSR injection molding provides high consistent and precise values in producing complicated, intricate and detailed parts. This process permits the tight tolerances and accurate replication of molds, ensuring uniformity across all batches.

2.Vast Applications Range

This offers a great many applications as it is flexible and can be utilized across different businesses, including automotive, clinical, hardware, consumer products, and much more. The flexibility that LSR provides makes it suitable for producing anything from medical implants to automotive seals to consumer electronics components.

3.Durability and Strength

These parts are notable for their solidness and strength. They can endure extreme temperatures, harsh synthetic compounds, and prolonged exposure to UV radiation without undermining their integral properties for a long-time span making them ideal for many applications.

4.Biocompatibility

These materials are biocompatible and meet the necessities of medical grade standards. This quality makes them appropriate for clinical and medical services applications like implants, surgical tools and wearable clinical gadgets. Additionally, they are hypoallergenic and are safe for prolonged skin contact.

5.Chemical Resistance

These materials display great protection from many synthetics, including solvents, oils, and cleaning agents. This property makes them appropriate to be utilized in such conditions where exposure to chemical substances is normal, like automotive and modern industrial settings.

6. Flexibility and Elasticity

These parts have the property of remarkable elasticity and flexibility, permitting them to be deformed and recover their unique shape without long-lasting distortion. This adaptability makes them ideal to be used for sealing and gasket applications where a tight, solid seal is required.

7. Fast Cycle Times

This method offers quick process time as compared to conventional rubber molding methods. This allows for high production with fast turnaround times and at the same time being cost effective.

8.Reduced Waste

LSR injection molding generates minimal waste as compared to other manufacturing processes. The ability to precisely control the material flow and optimizing the mold designs minimizes material waste. Consequently, this leads to cost savings and environmental benefits.

9.Design Freedom

This process empowers the development of complicated shapes and complex geometries that might be difficult to accomplish with other manufacturing methods. This design freedom opportunity allows to make imaginative item designs and customization choices.

10.Surface Finish

These parts have a smooth and immaculate surface finish straight out of the mold. Consequently, this diminishes the requirement for any secondary finishing tasks like cleaning or painting. This saves time and labor costs and making the process cost effective while ensuring a high-quality end product.

maszyny do formowania wtryskowego silikonu

maszyny do formowania wtryskowego silikonu

Liquid Silicone Rubber Molding Limitations

This process offers various benefits, however like any manufacturing process, it has some limitations which are the followings:

1.High Initial Investment

Significant initial investment is required while setting up an LSR injection molding process mainly in specialized equipment, molds, and infrastructure. Hence this can be a barrier for small-scale manufacturers or those with limited capital.

2.Complex Mold Design

LSR molds are specialized, intricate and complex due to the material’s low viscosity and high curing temperature. So, designing these molds requires expertise and precision, which can increase costs and lead times.

3.Limited Material Options

While LSR provides excellent properties like flexibility, heat resistance, and biocompatibility, its material options are somewhat limited as compared to other types of rubber. Consequently, this can restrict the range of applications where LSR can be used effectively.

4.Curing Time

The curing time for LSR can be longer as compared with other rubber molding methods. This can influence the production cycle and complete throughput, particularly for high-volume manufacturing.

Aplikacje

This is a unique process with a large number of utilizations across various ventures in view of its novel properties and benefits. The major applications are as follows:

1.Medical Devices

It is broadly and generally utilized in the clinical business for manufacturing different gadgets and parts like catheters, tubing, seals, gaskets, respiratory veils, and implantable gadgets. Properties like biocompatibility, sterilizability, and toughness make it reasonable for applications requiring accuracy and unwavering quality in clinical conditions.

2.Baby Care Products

As a result of its safety, adaptability, and simplicity of sterilization LSR is ordinarily utilized in the creation of child care items like pacifiers, bottle areolas, and child taking care utensils. These items frequently require materials that should have the properties of being non-harmful, hypoallergenic, and impervious to high temperatures, all of which LSR provides.

3.Electronics

This is additionally utilized in hardware for encapsulating and safeguarding sensitive parts from dampness, dust, and other ecological variables. It is utilized in applications like keypads, seals, gaskets, connectors, and protecting covers due to its amazing electrical protection properties, thermal stability, and protection from hazardous chemical compounds.

4.Automotive Setups

It is widely utilized in auto applications for delivering parts like seals, gaskets, connectors, and vibration dampers. Its protection from extreme temperatures, oils and synthetic substances makes it ideal for engine applications and outside parts where toughness and reliability are of prime significance.

5.Consumer Items

This is additionally utilized in different purchaser items like cooking wares, bakeware, seals, gaskets, and outdoor supplies as a result of its food-grade properties, adaptability, and protection from high temperatures. Its capacity to endure repeated cycles of warming and cooling makes it reasonable for items that require continuous use and washing.

6.Industrial Applications

It also finds its applications in modern settings for manufacturing seals, gaskets, O-rings, and different parts where protection from extreme temperatures, synthetics, and ecological variables is a great necessity. Its sturdiness, dependability, and long-term performance make it ideal for modern applications.

7.Aerospace

In the avionic business, LSR is generally utilized in the creation of seals, gaskets, connectors, and other basic parts where lightweight materials with elite high-performance are required. Its properties like protection from high temperatures, radiation, and synthetic compounds make it appropriate for aviation applications where unwavering quality and safety are of principal importance.

8.LED Lighting

It also finds its applications in LED lights to upgrade their exhibition, solidness, and life span. The properties like transparency, thermal stability, and resistance to UV radiation make it a decent material choice for safeguarding LED parts from dampness, dust, and other ecological elements.

9.Military and Defense

This is utilized in military applications for producing seals, gaskets, connectors, and different parts that require predominant performance under extreme circumstances. The items produced using it give extraordinary performance against harsh conditions like high temperatures, humidity, and openness to synthetic compounds and fuels.

Wniosek

Proces formowanie wtryskowe of silicone rubber in liquid form stands out as an elite technique for delivering parts of silicon with high accuracy. This is an adaptable and powerful manufacturing process which offers different benefits over the other methods. The design flexibility, high accuracy, and consistency combined with material’s inborn properties make it ideal for many applications across different businesses. By the headway of innovation this procedure keeps on advancing and improving too, subsequently offering much more prominent potential for advancement and item improvement in numerous areas.

/Autor
, ,

Części do formowania silikonu

części silikonowe

Części formowane silikonem stały się adaptowalną techniką produkcji tworzyw sztucznych. Od produkcji zabawek po kształtowanie niestandardowych prototypów wewnętrznych samochodów z silikonu, części formowane z silikonu odgrywają znaczącą rolę. Zapewniają one części o wysokiej dokładności wymiarowej i tolerancjach do +/- 0,005x. Przed przejściem do szczegółowych informacji ważne jest zrozumienie kilku podstawowych pojęć związanych z projektowaniem i formowaniem części z silikonu. Istnieje kilka podstawowych pojęć dotyczących projektowania form z silikonu, które należy zrozumieć. Omówmy je pokrótce;

Czym jest formowanie silikonowe?

To użycie silikonu do kształtowania produktów, które mogą być używane. Formowanie silikonowe wykorzystuje różne metody, aby uzyskać produkt końcowy. Obejmują one metodę blokową, która jest najprostsza. Jest mieszany z innymi produktami, takimi jak mydło w płynie, aby uzyskać drobniejszy wzór.

Formowanie silikonowe tworzy elastyczne materiały. Odlewa się wiele przedmiotów, takich jak poliester, wosk poliuretanowy, gips i beton. Inne materiały obejmują żywice epoksydowe i piankę poliuretanową. Sprawia, że materiały są mocniejsze i odporne na działanie chemikaliów. Dzięki temu materiały mają dłuższą żywotność.

Etapy projektowania części formowanych silikonem

Krok 1: Dostosuj położenie bramki

W idealnym przypadku bramki powinny znajdować się na ukrytych i nieistotnych powierzchniach części silikonowej. Ponieważ LSR jest materiałem elastycznym, dostępnych jest kilka typów bramek, a dwa najpopularniejsze typy to bramkowanie bezpośrednie i bramkowanie podrzędne. Bramkowanie bezpośrednie kieruje silikon bezpośrednio do wnęki formy przez system kanałów, podczas gdy bramkowanie podrzędne kieruje silikon pod wnękę formy do określonego obszaru w dolnej części komponentu.

Krok 2: Linie podziału

Przed przystąpieniem do tworzenia formy konieczne jest ustalenie położenia linii podziału, czyli obszaru, w którym dwie połówki formy są połączone i w którym będzie umieszczona część silikonowa. Zazwyczaj obszar obróbki znajduje się na linii podziału formowanej części. Dlatego linie podziału powinny być umieszczone na powierzchniach drugiego i trzeciego poziomu, które nie są tak widoczne wewnątrz form.

Krok 3: Skurcz części

Niektóre z trudności, których można się spodziewać podczas formowania części silikonowych, obejmują skurcz, który waha się od 2 do 4% formowanych części silikonowych. Jeśli wymagana jest wyższa jakość wykonania, mogą być wymagane dodatkowe kroki, a użycie tych części powinno być wzięte pod uwagę. Jednak niektóre z nich mogą zmniejszyć się o dodatkowe 1% od ich projektowanych rozmiarów po procesie formowania.

Jeśli wymagana jest wyższa jakość wykonania, może być potrzebnych więcej kroków i należy rozważyć zastosowanie tych części. Niemniej jednak niektóre części mogą się skurczyć o dodatkowe 1% od ich zaprojektowanych wymiarów po uformowaniu. Formowanie elementów medycznych można podzielić na kilka typów w zależności od rodzaju materiału, rozmiaru, objętości i technologii formowania, między innymi. W tym artykule omówiono formowanie wtryskowe silikonu z perspektywy głębokości.

Części formowane silikonem

Guma o wysokiej konsystencji (HCR) Silikon

HCR ma wysoką lepkość i przypomina masło orzechowe. Zwykle może być katalizowany platyną lub nadtlenkiem. Do mieszania stosuje się dwuwalcową walcarkę z materiałem bazowym. HCR można formować wtryskowo za pomocą dwóch głównych metod: formowanie kompresyjne i formowanie transferowe to dwa najważniejsze typy.

Formowanie kompresyjne

Jak sama nazwa wskazuje, materiał jest ściskany między dwiema rozgrzanymi płytami podczas formowania kompresyjnego. Płyty te są następnie ściskane, a materiał, który został wytłoczony między dwiema połówkami, jest wyciskany wzdłuż linii podziału. Jednak formowanie kompresyjne jest starszą technologią formowania części silikonowych. Mimo to jest to nadal jeden z najbardziej przystępnych cenowo sposobów wytwarzania niestandardowych formowanych części silikonowych.

w małych ilościach.

Formowanie transferowe

Formowanie transferowe jest nieco podobne do formowania kompresyjnego, w którym wysokie ciśnienie (około 1500 do 2000 psi) jest używane do wtłaczania materiału do wnęki formy. Różni się jednak tym, że wykorzystuje system kanałów, wlewów i bramek do przenoszenia materiału. Ta metoda jest szczególnie ważna, gdy chodzi o produkcję części silikonowych przy niskiej lub średniej wielkości produkcji rocznie.

Nadformowanie

Następnie materiał silikonowy jest laminowany do podłoża, co nadaje produktowi końcowemu cechy obu materiałów. W tym procesie często stosuje się urządzenia do formowania LSR i specjalne narzędzia w celu zwiększenia wydajności na linii produkcyjnej. Mogą jednak wystąpić pewne trudności; na przykład wkładka może być źle umieszczona, co może uszkodzić narzędzia.

Formowanie dwuskładnikowe silikonowo-termoplastyczne

Jak w nadformowanie, formowanie dwuetapowe obejmuje również użycie silikonu i materiałów termoplastycznych. Najpierw pierwsza część jest formowana wtryskowo do jednej połowy formy; następnie druga część jest formowana silikonem na termoplastycznym tworzywie uformowanym w drugiej połowie formy. Po otwarciu formy, formowane silikonem części są uwalniane, a części termoplastyczne są przenoszone na silikonową stronę formy. Ta technologia jest zupełnie inna i obejmuje użycie narzędzi odpornych na wysoką temperaturę, samoprzylepnego materiału LSR klasy i wykwalifikowanego personelu do wytwarzania wymaganych części.

Różnica między elementami formowanymi z gumy i silikonu

Formowanie gumy i formowanie silikonu to dwa procesy o unikalnych cechach i zastosowaniu. Formowanie gumy wiąże się z wysoką temperaturą i ciśnieniem, podczas gdy formowanie silikonu odbywa się w temperaturze pokojowej. Jest to jedna z głównych różnic między tymi dwiema metodami, ponieważ wymagania dotyczące temperatury różnią się znacząco.

W formowaniu gumowym zawsze potrzebny jest środek antyadhezyjny, aby zapobiec przywieraniu materiału do formy. Z drugiej strony formowanie wtryskowe silikonu zazwyczaj nie wymaga środka antyadhezyjnego, co jest korzystne. Ponadto formowanie gumowe nie zawsze jest dokładne i może wytwarzać skomplikowane kształty i wzory z niewielkimi odchyleniami od pierwotnej formy. Formowanie silikonowe jest jednak łatwiejsze do wykonania i daje kształty, które są najbliższe formie lub materiałowi odlewniczemu.

Formowanie gumowe generuje głównie twarde i sztywne produkty, podczas gdy formowanie silikonowe generuje głównie produkty o wysokiej odporności chemicznej. Ponadto produkty formowane gumowo mają niskie wskaźniki skurczu, co oznacza, że można je przechowywać i używać przez długi czas. Z drugiej strony wiadomo, że produkty silikonowe kurczą się bardzo, co stanowi problem w przechowywaniu.

Dlatego formowanie gumowe i silikonowe tworzą liczne wzory i kształty; różnią się jednak pod względem produktów końcowych i materiałów. Formowanie gumowe jest szczególnie przydatne do produkcji wytrzymałych i trwałych części, podczas gdy formowanie silikonowe wytwarza części o dobrej odporności chemicznej. Wszystkie te metody są ważne i mają swoje specyficzne role do odegrania w procesie produkcyjnym.

Jak działa formowanie wtryskowe LSR?

Formowanie wtryskowe płynnego silikonu zaczyna się od obróbki CNC narzędzia formującego. To narzędzie jest ważne, ponieważ musi wytrzymać wysokie temperatury podczas procesu. Po wytworzeniu narzędzia można je przeszlifować do różnych wykończeń powierzchni w zależności od pożądanego rezultatu.

Następnie narzędzie umieszcza się w maszynie do formowania LSR, aby rozpocząć proces. Prasy tych maszyn są zaprojektowane tak, aby zapewnić wysoki poziom precyzji w wielkości wtrysku, co umożliwia produkcję wysokiej jakości silikonowych części formowanych. T. LSR to rodzaj polimeru termoutwardzalnego, a po uformowaniu nie można go ponownie stopić, jak innych żywic termoplastycznych.

 

Po uformowaniu wtryskowym części LSR są one wyrzucane z formy i mogą być używane do produkcji części prototypowych. Formowana wtryskowo guma silikonowa to elastyczny materiał, który może być stosowany w różnych zastosowaniach w różnych sektorach, takich jak przemysł medyczny, oświetleniowy i motoryzacyjny.

formowane części silikonowe

formowane części silikonowe

Zastosowania formowanych części silikonowych

Formowanie wtryskowe LSR ma szeroki zakres zastosowań i korzyści. Wykorzystuje granulki wykonane z plastiku do formowania, co ułatwia wydajną produkcję części i komponentów. Formowanie LSR ma kilka zalet, w tym wysoką trwałość, co czyni je idealnym rozwiązaniem do zastosowań wymagających użycia części, które mogą wytrzymać duże naprężenia. Ponadto LSR ma szeroki zakres twardości, który można wykorzystać do produkcji produktów o różnych poziomach twardości lub elastyczności, aby dopasować je do określonego celu.

 

Formowanie LSR jest głównie wykorzystywane do tworzenia uszczelek, kołnierzy i podkładek amortyzujących w przenośnym sprzęcie komunikacyjnym i wytrzymałych produktach elektronicznych. Jego trwałość i zdolność do pracy w ekstremalnych warunkach odpowiadają tym i wielu innym zastosowaniom. Formowanie wtryskowe LSR jest elastyczne pod względem formowania i projektowania produktów, dlatego może być stosowane w różnych projektach i zastosowaniach produktów. Niektóre cechy materiału obejmują jego wysoki stopień twardości, zdolność do osiągania szerokiego zakresu poziomów twardości, elastyczność i zdolność do spełniania szerokiej gamy wymagań dotyczących wysokiej wydajności w wielu branżach.

Przewodnik projektowy dla produkcji części metodą wtrysku LSR

Projektując elementy metodą wtrysku LSR, należy wziąć pod uwagę kilka aspektów, aby zwiększyć efektywność formowanych elementów.

Podcięcia zwiększają złożoność i koszt mechanizmów wyrzutu narzędzi, dlatego należy ich używać oszczędnie. Innym sposobem na zminimalizowanie stosowania podcięć jest zintegrowanie rdzeniowania przelotowego z projektem. Podcięcia zapewniają prawidłowe wyrzucanie części z formy. Dlatego też te części muszą być zaprojektowane pod minimalnymi kątami pochylenia 0,5° i do 5°, aby ułatwić wyjmowanie z formy po strzale.

Ten grubość ściany jest również ważnym czynnikiem wpływającym na jakość produktu końcowego. Zapewnia również brak problemów, takich jak zapadnięcia się ścian i puste przestrzenie w ścianie konstrukcji. Cieńsze ściany są również korzystne pod względem skrócenia czasu cyklu i całkowitego kosztu produkcji.

Żebra i kliny są elementami konstrukcyjnymi, które powinny być zaprojektowane bardzo ostrożnie. Grubość żebra powinna wynosić 40-60% ścian zewnętrznych, przy zachowaniu niezbędnego ciągu. Pomaga to zapewnić odpowiednie wsparcie dla projektu formy bez wywierania nadmiernego nacisku.

Szefowie otworów powinny być wywiercone do 30% grubości ścianki. Podczas gdy rowek krawędziowy powinien mieć 30%. Występy powinny być najlepiej przymocowane do ścian bocznych lub żeber, aby poprawić zachowanie strukturalne. Ta względna uwaga projektowa sprawia, że część jest mocna i trwała, aby wytrzymać próbę czasu i użytkowania.

Postępując zgodnie z tymi wytycznymi, projektanci mogą stosować najlepsze praktyki formowania wtryskowego LSR, co pozwoli im produkować wysokiej jakości i stosunkowo tańsze części w przystępnej cenie.

silikonowe formy do pieczenia

silikonowe formy do pieczenia

Skontaktuj się z Sincere Tech, aby uzyskać wysokiej jakości formowane części z gumy silikonowej

Sincere Tech to profesjonalna firma, która świadczy usługi w zakresie niestandardowych formowanych części silikonowych. Zdobyliśmy zaufanie i pewność, zapewniając naszym klientom  Części formowane gumą i Części do formowania silikonu w konkurencyjnych cenach. Nasi wykwalifikowani specjaliści produkują ten produkt przy użyciu zaawansowanej technologii i wysokiej jakości materiałów, aby zapewnić trwałość i wysoką wytrzymałość na rozciąganie. Ponadto, dzięki swojej doskonałej stabilności, jest to naturalnie preferowany elastomer do różnych zastosowań, a także w różnych środowiskach.

Wykorzystujemy zaawansowaną technologię i zapewniamy naszym klientom optymalną wydajność. Ponadto kładziemy duży nacisk na ciągłe doskonalenie produktu, aby zapewnić mu lepszą wydajność, co pozwoli zaoszczędzić klientom więcej kosztów pracy. Zajmujemy się produkcją i dostarczaniem wysokiej jakości asortymentu silikonu csutom Części formowane który jest produkowany z najwyższej jakości surowców, pozyskiwanych od naszych szanowanych dostawców, mających wieloletnie doświadczenie na rynku.

Ponadto są one wytłaczane w celu wytworzenia produktów, które można uzyskać zarówno w postaci stałej, jak i gąbczastej na wielu liniach wytłaczania. Dostarczamy te produkty o różnych gradacjach wielkości i specyfikacji, które można dostosować do dokładnych potrzeb klientów. Nasz asortyment jest bardzo pożądany przez naszych klientów na całym rynku międzynarodowym i można go nabyć po wiodących w branży cenach.

Formowanie można wykonać przy użyciu dwóch różnych materiałów. Może być guma lub silikon które są oba unikalne. Aby uformować produkty, potrzebujesz pewnej liczby elementów dla każdego z nich. Formowanie gumowe i formowane silikonem części mają ten sam efekt końcowy. Istnieją jednak wyraźne różnice między nimi. Nasze produkty obejmują formowane gumą i silikonem części, które są dobrej jakości i tanie.

  • Używamy odpowiednich narzędzi i materiałów wysokiej jakości, aby zapewnić wytrzymałość i trwałość konstrukcji części.
  • Nasze produkty gwarantują optymalną wydajność i ciągłe doskonalenie w celu redukcji kosztów siły roboczej.
  • Nasze produkty występują w wersji litej i gąbczastej, a ich elastyczność może być dostosowana do potrzeb klienta.
  • Produkty z naszej oferty spełniają międzynarodowe wymagania oraz rygorystyczne normy ISO i FDA, a ich ceny rynkowe są rozsądne.
  • W firmie Sincere Tech nasz zespół inżynierów oraz zaawansowany sprzęt do produkcji silikonu to gwarancja spełnienia wszystkich Państwa wymagań w zakresie form silikonowych.
  • Formowanie gumowe i silikonowe to dwa najpopularniejsze rodzaje formowania; każdy z nich ma swoje zalety i zastosowania.

Wniosek

Podsumowując, formowanie wtryskowe LSR ma kilka zalet: trwałość, zakres twardości i wszechstronność. Może również wykorzystywać granulki tworzyw sztucznych, aby zapewnić precyzję i skuteczność linii produkcyjnych. Od uszczelek po podkładki amortyzujące w elektronice, Formowanie LSR jest niezawodnym podejściem do produkcji sztywnych, ale elastycznych części. Ten typ formowania wtryskowego nadaje się do różnych gałęzi przemysłu i może tworzyć skomplikowane wzory, dlatego jest preferowany przez firmy, których celem jest produkcja trwałych i wysokiej jakości produktów.

/Autor