Politereftalan butylenu (PBT) ma korzystne właściwości łączone, takie jak wygodne źródło surowców, a dojrzały proces polimeryzacji stał się łatwiejszy, tańszy i łatwy do formowania i przetwarzania. Nylon, poliwęglan (PC), polioksymetylen i modyfikowany tlenek polifenylenu to pięć głównych tworzyw konstrukcyjnych.

Formowanie wtryskowe PBT (formowanie):

PBT to rodzaj krystalicznego polimeru o ostrej temperaturze topnienia (225-235 stopni Celsjusza). Krystaliczność może osiągnąć 40%. Gdy temperatura wzrośnie powyżej temperatury topnienia, płynność stopu stanie się oczywista. Jednak przy zmianie ze stanu stopionego na stan kleiku, nie tylko ma on szybką szybkość chłodzenia, ale także szybką prędkość krystalizacji.

W stanie topienia PBT, ze względu na jego niską lepkość, doskonałą płynność (gorszą od nylonu) i lepsze skurcze formy, konieczne jest zapobieganie zjawiskom płynięcia krawędziowego i wypływek produktów.

Pod wpływem czynników krystaliczności, technologii, formy, PBT ma anizotropię, która powoduje, że produkty odkształcają się i deformują podczas procesu formowania. Dlatego należy zwrócić uwagę na odpowiednie warunki procesu i projekt formy.

PBT zawiera gen estrów i będzie hydrolizować w wysokiej temperaturze w obecności wilgoci. Dlatego przed rozpoczęciem przetwarzania należy przeprowadzić proces suszenia.

W przypadku formowanych wtryskowo tworzyw PBT większość wlewów nadaje się do szybkiego napełniania formy materiałem stopionym, co wymaga jedynie większego kalibru, aby zapobiec kurczeniu się materiału stopionego, a tym samym ograniczyć utratę siły prasowania.

Podczas rzeczywistej pracy temperatura PBT waha się od 240 do 260 stopni Celsjusza.
Ze względu na szybką prędkość chłodzenia PBT, prędkość wtrysku powinna być nieco szybsza, aby zapobiec niedostatecznemu wystrzeleniu produktów, widocznemu spawaniu i słabej jakości powierzchni spowodowanej przedwczesną kondensacją podczas procesu napełniania. Jednak musi zapobiegać niewystarczającemu odprowadzaniu powietrza i migotaniu produktów.

Prędkość obrotowa ślimaka powinna być kontrolowana w pewnym stopniu, aby uniknąć oddziaływania ciepła tarcia na żywicę, a prędkość ślimaka na ogół nie przekracza 80 obr./min, najczęściej w zakresie od 25 do 60 obr./min. Aby nie utrudniać uplastyczniania materiałów i upewnić się, że powietrze między cząsteczkami materiałów tkaninowych może zostać uwolnione na czas, podczas kształtowania PBT, pakowanie ślimaka powinno być kontrolowane na poziomie 10-15% ciśnienia wtrysku.

Aby uzyskać produkty o lepszych parametrach i większej drobności, a także o mniejszych odkształceniach podczas formowania, odpowiednia temperatura PBT wynosi 70–80 stopni Celsjusza.

Biorąc pod uwagę niską lepkość, dobrą płynność, szybkie chłodzenie i krzepnięcie podczas formowania, większość produktów nie wymaga długiego cyklu formowania.

Firma Sincere Tech oferuje formowanie wtryskowe PBT oraz produkcję form niestandardowych. Jeśli są Państwo zainteresowani naszymi usługami, prosimy o kontakt e-mailowy w celu uzyskania wyceny.