Krótkie podsumowanie różnicy między formowaniem obtryskiem a formowaniem 2k

Podczas wtrysku nadformowanie and 2K injection molding (also known as 2-shot injection moulding) share many similarities, they also have some key differences. See below for the difference between those two moulding processes.

Formowanie wtryskowe involves the use of a standard single-nozzle injection machine to combine two distinct types of materials into a single solid product. The overmolding manufacturing process means moving the first part (substrate part) or metal inserts to the subsequent mould (ponad formą) to create the final product. You can use this technology to add a soft-touch grip to a tool handle or to create a product with multiple colors or textures.

Formowanie wtryskowe 2K, also referred to as multi-shot injection molding, 2-shot injection molding, or dual-injection molding, involves using a specialized 2K injection machine to simultaneously inject two or three materials (colors) into the same mold. In fact, the 2K injection machine actually has two installed moulds. Unlike overmolding, the 2K moulding machine simultaneously injects both materials, fully bonding them together once the moulding process is complete. The 2k molding process, while complex, is characterized by its speed, efficiency, and high quality.

Compared to both manufacturing technologies, 2K injection tooling offers superior quality and production efficiency. However, due to the high cost of the 2K injection moulding machine, nadformowanie sometimes serves as a substitute. On the other hand, the cost of an over-molded part is higher than that of a 2K injection-moulded part. However, for low volumes of 2-color moulding parts, injection overmolding can utilize any standard injection-moulding machine to produce the overmoulded parts.

Podczas projektowania wielomateriałowych lub dwukolorowych części z tworzyw sztucznych kluczowe znaczenie ma wybór odpowiedniego procesu formowania w oparciu o projekt części i potrzeby produkcyjne. Oba Overmolding i formowanie wtryskowe 2K have their own advantages and disadvantages. Some of the injection moulded prodcuts can only be created with the nadformowanie process, while some of the injection-molded parts can only be made with the 2K injection molding process; this is depending on the plastic part geometry design.

If both moulding processes can produce the plastic parts, the 2K molding process will be the most effective for high-volume production.

Oba nadformowanie and 2K injection moulding can be used to create products with multiple materials or layers, but the key difference is that in overmolding, two materials are formed separately (preloading the substrate to the second mould), while in 2K injection molding, two materials are formed together in the same process (of course, a specialized machine is needed).

Czym jest overmolding (nadformowanie)?

Overmolding, Lub ponad formą is a manufacturing process that involves molding one plastic over another material to be merged to create a single end product. In plastic overmolding, two separate moulds are required: the substrate, which is the first tool, and the overmould, which is the second mould. Typically, the second mould is made of thermoplastic elastomer (TPE) material, but this is not always the case. If the substrate is machined metal or brass components, then we normally call this insert molding, and insert moulding only needs one mould (over mould) to finish the manufacturing process.

Materiały najczęściej używane do produkcji plastiku nadformowanie are thermoplastic elastomer (TPE), rubber, or the same material as the substrate but in different colors. Today, we will primarily focus on the technologia obtrysku który wykorzystuje materiały TPE, które są szeroko stosowane w różnych gałęziach przemysłu. Sztywne podłoża mogą być wykonane z szerokiej gamy materiałów, w tym polietylenu (PE), polipropylenu (PP), poliwęglanu (PC), nylonu (PA6 lub PA66), akrylonitrylo-butadieno-styrenu (ABS), polimetakrylan metylu (PMMA), polistyren (PS), polistyren wysokoudarowy (HIPS), tlenek polifenylenu (PPO), akrylonitryl-butadien-styren (ABS) lub inny materiał specjalnego przeznaczenia, który może być stosowany jako podłoże.

Nadformowanie wykorzystuje proces formowania wtryskowego do wtryskiwania jednego tworzywa sztucznego (Over-mold) over another material (substrate). The overmolding plastic material normally uses TPE, rubber, TPU, or the same material but in different colors. Overmoulded materials will make a strong bond with their substrates, ensuring long-term durability and optimal performance in their intended environments. The use of overmolding removes the need for adhesives when connecting thermoplastic elastomers (TPEs) to hard substrates. Nadformowanie Technika ta upraszcza proces produkcji form, obniża koszty i pozwala na większą elastyczność projektowania.

Rodzaje formowania wtryskowego

Types of overmolding include two-shot sequential nadformowanie, insert moulding, and multi-shot injection molding (2K and 3K injection moulding, or more).

Two-shot sequential overmolding

W trybie sekwencyjnym z dwoma ujęciami formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych, the molding machine injects the first plastic resin into the first mold cavity (substrate mould); after the material cools and forms the first plastic shape, it then opens the tool. All of those molding processes are the same as the traditional injection moulding process.

Once the first substrates are completely finished and cooled, insert the substrate into the second mold (overmold), close the tool, and then inject the second material. The process is also the same as the traditional molding process; the difference is preloading the substrate into the cavity before the manufacturing process begins.

All of those moulding processes will be done with traditional injection machines.

Nadformowanie obojętne

Wstaw formowanie wtryskowe wykorzystuje wstępnie uformowane wkładki lub metalowe wkładki umieszczone w formie przed wstrzyknięciem drugiego materiału; jeśli wkładki są metalowe lub mosiężne, nazywamy to metalem formowanie wstawkowe. This overmolding process, which we used a lot, for example, metal screw insert moulding and formowanie wkładu filtraten typ nadformowanie wykorzystuje tradycyjną wtryskarkę, która umieszcza metalowe wkładki w gnieździe formy podczas pojedynczego cyklu formowania wtryskowego.

Like the below picture is showing, the insert nadformowanie z metalem obojętnym. Ten typ obtrysk wymaga tylko jednej formy wtryskowej; jeśli jednak pierwsza wkładka jest wykonana z części z tworzywa sztucznego, będziemy potrzebować dodatkowej formy dla pierwszej plastikowej wkładki.

Multi-shot injection moulding or 2k injection molding

Multi-shot injection molding, sometimes called 2-shot injection moulding, is also a type of overmolding. This molding technology requires specialized injection moulding machines, which have two injection units. The injection barrels can be parallel or perpendicular to each other. There will be two injection moulds assembled in this machine; one injection tool makes the substrate, and the other one is for the overmolding process.

The moulding machine injects the first plastic resin into the first cavity, also known as the substrate mould. Once the material cools and forms the first plastic shape, it opens the tool. This process is identical to the traditional injection manufacturing process. Once the moulds are open, the movable half rotates 180° without ejecting the substrate. Next, it closes the molds and initiates the second injection, also known as the overmold.

Simultaneously, it injects the first shot. Once the second cavity completes its molding process, it opens the tools again and ejects the overmoulded product from the overmold. During this process, a new substrate is generated for the second cycle.

Jest to kompletny cykl formowania dla procesu formowania wtryskowego 2k.

TPE overmoulding

TPE (elastomer termoplastyczny)) plastic materials are used a lot in the injection molding field, especially for the overmolded parts. In the nadformowanie market, over 80% of overmolded parts are made by TPE nad formowaniem,

TPE Over molding is the injection moulding process where TPE (thermoplastic elastomer) is formed onto a rigid material (for example, PC, PA66, or ABS material) according to the specific requirement. The overmolded TPE will strongly bond with the first plastic and maintain its final use purpose. To prevent the TPE material from stripping off from the second material, material selection and part design are very important.

TPE producent obtryskiwaczy weźmie pod uwagę wszystkie istotne czynniki przy wyborze optymalnej metody formowania części do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych, wybierając między formowaniem 2K a procesem obtrysku. Krytyczne czynniki obejmują zdolność produkcyjną, wybór materiału, dostępny sprzęt i koszty pracy.

Normalnie nadformowanie process is the most popular choice when total production volumes are less than 50K. This number is only a reference and not a definitive one because it depends on the size and complexity of the part design. For higher volume production requirements (total volume over 200,000 units), a 2-shot injection moulding process will be a better option; of course, this is still dependent on the part design because some parts can only be made with an overmoulding process; for example, the below part can only be created with the overmolding process.

W każdym TPE overmoulding or 2K injection molding process, the number one issue is to achieve maximum adhesion between the TPE and the substrate. Some TPE overmoulding may have significantly different bond strengths between multi-shot and overmolding. Even if an excellent bond is produced with two-shot molding, the same material may have a low bond strength when using nadformowanie. Tak więc, aby uzyskać wysokiej jakości wykończenie overmolding and 2K moulding products, a thorough understanding of TPEs, part design, engineering plastics, and the specifics of the moulding process is important.

Porady dotyczące wyboru materiałów do formowania wtryskowego TPE

Jak wiemy, aby zapewnić wysoką jakość TPE formowane wtryskowo product, both TPE and substrate materials are most important, the number one factor to define the quality of overmoulded part is how good the mergeration between two matreials, if the TPE is easy to strip off from the substrate then the material will be issues, below there are some tips for meterials selestion, following thsi tips you will find the best suitable material for overmoulded part.

Grubość części formowanej wtryskowo TPE

Designers frequently request the softest TPE. They don’t realize that a TPE’s soft durometer doesn’t provide much to “cushion” below a particular thickness (usually less than 0.1mm). Thinner TPE overmoulded part feel harder—the hardness impact depends on thickness. Multiple closely spaced ribs can produce the illusion of thickness without utilizing much material. Many kitchen utensil handle use this method.

Twardość materiału plastikowego TPE,

Materiał TPE charakteryzuje się pewną miękkością, którą należy wybrać podczas produkcji. Nadformowanie TPEzwłaszcza TPE o grubości powyżej 0,5 mm. Aby uzyskać dobry dotyk, może być konieczne przetestowanie różnych rodzajów materiału TPE Shore A, chyba że specjalne wymagania dotyczące funkcji, zwykle używamy na rynku w zakresie od TPE Shore A 40 do 60; jeśli zbyt mało, może to spowodować oderwanie się od podłoża; jeśli twardość jest zbyt wysoka, dotyk może nie być wystarczająco dobry.

Wskazówki dotyczące wyboru materiału podłoża

W porównaniu z materiałem TPE wybór materiałów podłoża będzie łatwiejszy; większość materiałów może być podłożem, w tym nylon/PA (PA66 lub PA66 GF30, PA6 lub Tworzywo sztuczne PA6 GF30), poliwęglan (PC), akrylonitryl-butadien-styren (ABS, PC/ABS, acetal (POM), PMMA itd. Ostateczny wybór materiału podłoża zależy od końcowego celu. Jeśli nie jesteś pewien, jaki materiał jest optymalny dla Twoich formowanych wtryskowo części TPE, skontaktuj się z nami, a udzielimy Ci kilku rekomendacji.

Wykończenie powierzchni podłoża i natrysku TPE

Wykończenie powierzchni podłoża również wpływa na przyczepność gumy TPE. Im silniejsza przyczepność, tym mniejsze prawdopodobieństwo jej odklejenia, zwykle będzie dobre polerowanie między powierzchnią scalania między TPE a podłożem, po stronie wnęki TPE, czasami wykończenie powierzchni będzie miało wpływ również na formowanie TPE, czasami polerowanie higi formy wnęki TPE, część formowania TPE przyklei się do strony wnęki, dodanie niewielkiej tekstury VDI poprawi to.

Wskazówki dotyczące projektowania części obtryskiwanych TPE

Jak wspomniano wcześniej, konstrukcja części odgrywa kluczową rolę w tworzeniu wysokiej jakości produktów. Nadformowanie TPE produkt. Ogólnie rzecz biorąc, konstrukcja części substratu jest podobna do innych części do wtrysku tworzyw sztucznych. Więcej informacji można znaleźć na stronie projektowanie części z tworzyw sztucznych do formowania wtryskowego. But there are some factors on the merge area between the substrate and TPE overmoled area; there is no standard design for this area since different parts have different geometries, but there are some key points that you need to think about when you do the overmoled part design. Those factors will be:

Jak dobrze uszczelnić obtrysk TPE i zabezpieczyć przed wypływem Podczas projektowania części obtryskującej: 

TPE material easily exhibits flash (0.03 mm gap), and bondable TPE materials meet more stringent criteria than standard TPE polymers. The same holds true when designing parts. Unlike traditional part design, two-component part designs must account for shrinkage from two different thermoplastic materials. Both substrate and over-moulding have their own gate and runner systems, which must be tailored to the individual material properties used.

Aby osiągnąć najlepszy czas cyklu, podłoże i nadformowanie Grubość ścianki powinna być stała. W większości zastosowań over-molding grubość ścianki 1-3 mm zapewnia zadowalające wiązanie. Grubsze elementy powinny być rdzeniowane, aby zmniejszyć skurcz, wagę i czas cyklu. Aby uniknąć zasypek i pułapek gazowych, przejścia grubości ścianek powinny być stopniowe. Należy dodać promień do ostrych stożków, aby zmniejszyć naprężenia. Unikaj głębokich, niedostępnych ślepych kieszeni lub żeber. Długie ciągi powinny mieć kąt 3-5 stopni dla łatwego wyjmowania z formy. W przypadku mieszanek obtryskiwanych można zaprojektować głębokie podcięcia, jeśli podczas otwierania formy używany jest rdzeń postępowy, część nie ma ostrych narożników, a elastomer wygina się podczas wyrzucania.

Most TPE compounds have significant flow direction tool shrinkage and moderate cross-flow shrinkage. After ejection from the tool, the over-moulding compound may contract more than the substrate. This can stretch the substrate, usually in the overmolding material’s direction. This is especially true for long, thin parts or components with a low-modulus substrate or one thinner than the ponad formą. W celu złagodzenia tego zjawiska należy stosować materiały podłoża o wyższym module i żebra usztywniające. Pomocne są cieńsze powłoki i mniej twarde gatunki nadlewów. Pomocne może być również przeniesienie bramy, aby wpłynąć na przepływ TPE.

Jeśli można ulepszyć projekt, aby zapewnić ściślejsze połączenie między materiałem TPE a podłożem, na przykład poprzez zwiększenie powierzchni przekroju, bez uszczerbku dla jego funkcjonalności lub wyglądu, byłoby to korzystne. Poniżej znajduje się jeden z przykładów wskazówek dotyczących projektowania części do obtrysku.

Unikaj projektowania zbyt wielu oddzielnych obszarów Część do obtrysku TPEponieważ może to skomplikować produkcja form overmold i proces formowania. Szczególnie wiele obszarów jest zaprojektowanych do obszaru linii podziału; będzie to trudne do całkowitego rozwiązania lampy błyskowej podczas projektowania części obtryskiwanej TPE, projektowania tak prostego, jak to możliwe, chyba że jakiś cel funkcji.

Wskazówki dotyczące projektowania overmold:

Kiedy projektujemy formę wtryskową dla nadformowanie części, pierwsza forma (narzędzie podłoża) dodamy szybkość skurczu zgodnie z szybkością skurczu tworzywa sztucznego, ale dla over mould (drugie narzędzie), nie będziemy dodawać żadnego wskaźnika shinakge do wtrysku nad formą.

Koszty nadformowania

Podstawowy koszt nadformowanie nie jest stałą liczbą, która będzie taka sama dla każdej aplikacji. Ma zmienną wartość, która może wynosić od 1 do 10 dolarów.

To niezwykle szeroki przedział cenowy. Prawidłowa wartość zmienia się w zależności od kilku komponentów zaangażowanych w proces overmoldingu. Czynniki te wpływają na koszt to:

Sprzęt do formowania wtryskowego

Początkowy koszt sprzętu do formowania wtryskowego może się znacznie różnić w zależności od jego zastosowania i typu.

Istnieje sprzęt do formowania wtryskowego na małą skalę, który firmy przechowują w domu. Istnieją również duże maszyny do obtrysku, które są zwykle używane przez usługodawców i firmy z branży produkcyjnej o dużej skali produkcji.

Profesjonalny przemysł nadformowanie koszty sprzętu między $50,000 a $200,000. Może to wiązać się z kosztami wysyłki. Maszyny te nie są przeznaczone dla amatorów i hobbystów, ponieważ wymagają wykwalifikowanych operatorów.

Overmold manufacturing costs

Podczas gdy nadformowanie Sprzęt to jednorazowa inwestycja, tworząca ponad formą according to each custom design is an additional cost, and each single product design will require a unique over mould. It is an expense for every different part produced. over mold manufacturing costs are one of the most vital cost factors for overmoulded parts.

This over mold cost can vary depending on the part design, part size, and quality required to create the moulds. Generally, three factors are employed for this objective, which are listed below:?

Złożoność projektu

Highly complex designs that requires complex overmold, this often include features like multiple cavities, intricate geometries, sliders, and lifters. These elements require advanced engineering, extended development time, and additional manufacturing cost, all of which increase overmolding tooling costs.

Rozmiar części

Over mold is the same as other injection moulds; a large size will require a large mouldbase and moulding machine, which will increase the over mold cost and unit moulded part cost.

Koszty pracy

Over mold is normaly hard than normal mold, because it needs perfect mold fitting, specailly is TPE overmolded on the substrate, TPE is very easy to go flash, the skilled technicians are needed to monitor machines, perform quality checks, and mold fitting operations, which adds to labor costs,

Since the the overmolding typically involves manual or robotic pre-loading the substrates into the cavity, the molding cost will be much higher than traditional molding cost.

Waste cost

Material waste from sprues, runners, and rejected parts adds to costs. Overmolding will have more reject costs than traditional costs; if one part is rejected, that means the substrate is wasted as well. Employing hot runner systems can minimize waste by eliminating runners, but these systems come with higher initial investment costs.

Final summarize for the overmoulding cost

Jeśli szukasz obtryskiwany parts for your custom injection moulding parts, then you do not need to pay any cost on the injection molding equipment, because your supplier should have this, but you need to pay for the over mold cost, over-moulding process cost, materials cost, packing cost, and so on. If you want to know the price of your nadformowanie prosimy o kontakt, a wycenimy go w ciągu 24 godzin.

Metal insert moulding

Jak obniżyć koszty nadformowania

Nadformowanie jest preferowanym procesem produkcyjnym ze względu na jego opłacalność i niezawodność.

While the process is affordable compared to its alternatives, you can further decrease the costs. For that objective, here are some points that you need to take into account:

Optymalizacja projektu CAD

Do pojedynczej części można podejść za pomocą różnych projektów CAD. Tak czy inaczej, nie każdy pomysł na projekt jest idealny. Niektóre projekty dla tej samej części mogą prowadzić do marnotrawstwa czasu i zasobów. Tak więc uproszczenie złożoności części za pomocą wydajnego projektu CAD zapewnia optymalne wykorzystanie zasobów.

Zmniejszanie rozmiaru części

Większe części nie zawsze są doskonałymi częściami. Gdy rozmiar części wzrasta, wzrasta również koszt form wtryskowych potrzebnych do części. Jeśli ten sam proces można osiągnąć poprzez zmniejszenie rozmiaru części, dobrym pomysłem jest, aby się na to zdecydować.

Wynikłe z form

Make full use of the over molds by reusing them for many applications. You cannot just use the same mold for the same part but also for similar parts as well, when you design similiar part you can even use interchangeable cavity and core to save the tooling cost.

Using DFM (Design for Manufacturing) Analysis

DFM oznacza projektowanie dla produkcji. DFM w nadformowaniu odnosi się do produkcji części, która służy celom klienta i mieści się w ustalonym przez niego budżecie.

A thorough DFM analysis helps align the design with manufacturing capabilities, for examle, ensure the design meets functional requirements without unnecessary complexity, and use lower-cost thermoplastic elastomers (TPEs) compatible with the substrate. which can lower down costs​​. Go to projekt do produkcji aby dowiedzieć się więcej.

Reduce Cycle Times as Much as Possible

There is a direct correlation between reducing cycle times and improving operational efficiency and costs:
Optimised Cooling Channels: better cooling linee design in the mold can reduce the amount of time needed for cooling and increase the quality of the part, this is same to traditional mold.

Decrease the amount of material waste

Efficiency in the use of materials is a primary factor in cost reduction, for high volume products requrirement, use hot runners in order to reduce the amount of scrap material resulted from sprues and runners.
Incorporating regrind material while ensuring that its percentage does not damage the quality of the item is an important step in the recycling process.

Make sure perfect mold fitting can reduce the waste as well, use stable injection molding machine can reduce the waste cost.

Oba nadformowanie I Formowanie wtryskowe 2k are very similar processes, sometime both moulding processes can work on the same part, but something can only be created with single obtrysk lub formowanie wtryskowe 2KJest to całkowicie zależne od konstrukcji części.

Zalety formowania wtryskowego

1. W porównaniu do formowania wtryskowego 2K, nadformowanie is easier to make. You can use a normal injection machine to make two or three different colors in one molded part or two or three different materials in one end part.
2. W przypadku niewielkich ilości dwukolorowych części do formowania nie ma potrzeby odwracania lub wynajmowania wtryskarki 2K. obtryskiwany jest najlepszym i najbardziej opłacalnym sposobem na spełnienie wymagań klientów.
3. Zwiększa różnorodność projektów i podnosi walory produktu końcowego w wielu kompozycjach materiałowych.
4. Dzięki obniżonym kosztom montażu, mniej jest działań lub procesów wtórnych wykonywanych na produktach końcowych. To obniża koszty pracy. Ponadto po wyprodukowaniu nie ponosi się już żadnych kosztów.
5. Części charakteryzują się wysokim poziomem stabilności i wytrzymałości, ponieważ po mechanicznym połączeniu stają się jednością.
6. Produkty przeformowany wykonane z tworzywa sztucznego charakteryzują się wysoką odpornością na wibracje i wstrząsy, ponieważ żywice te mają idealną strukturę.
7. The plastic moulded parts are more reliable because there is no bonding at the production stage.
8. Produkty końcowe spełniają pożądane standardy, takie jak przyciągające wzrok wzornictwo i solidne komponenty.

Wady wtrysku w porównaniu z formowaniem

1. Ponieważ nad formowaniem process involves moving the first substrate part to another over mold, the tolerance is not as good as in the 2K injection molding process.
2. Zdolność produkcyjna nie jest tak wydajna jak w przypadku formowania wtryskowego 2K, ponieważ wymaga robotów lub pracy ręcznej, aby włożyć podłoże do obtryskiwanego narzędzia. Zajmuje to trochę czasu, a parametr formowania czasami nie jest stabilny, zwłaszcza gdy w jednym narzędziu znajdują się dwa lub więcej substratów. Prowadzi to do dodatkowych problemów i wyższego wskaźnika odpadów, co skutkuje podwójną ilością odpadów (z podłoża i obtryskiwanego materiału).
3. Z proces obtrysku, dostępnych jest mniej opcji w zakresie kompatybilności tworzyw sztucznych. Niektóre materiały mogą nie łączyć się ze sobą dobrze lub mogą nie być w stanie wytrzymać wysokich temperatur i ciśnień w procesie formowania wtryskowego.
4. There are no secondary practices carried out on the end products of over-moulding. When the plastic material becomes cold, activities and adjustments come to a complete halt.
5. In cases where products are scarce, it is expensive to run such an operation. Sincerely, you need someone to put the substrate into over-mold, so the cycle time and production cost are increased accordingly.
6. Proces overmoldingu zwykle wymaga dwóch form, jednej dla podłoża i jednej dla overmoldingu, więc początkowy koszt oprzyrządowania będzie wyższy.
7. Nadformowanie jest bardziej złożonym procesem niż tradycyjne formowanie wtryskowe, wymagającym precyzyjnej koordynacji między dwoma systemami wtrysku i odpowiedniego projektu formy.
8. Jeśli wystąpi problem z procesem nadformowania, rozwiązywanie problemów i ich usuwanie może być trudniejsze niż w przypadku tradycyjnego formowania wtryskowego.

Co to jest formowanie wtryskowe 2k (formowanie dwustrzałowe)?

Formowanie wtryskowe dwuetapowelub formowanie wtryskowe 2K to proces produkcyjny wykorzystywany do tworzenia dwóch kolorów lub materiałów w jednym tworzywie sztucznym. Ta technologia formowania wtryskowego z dwoma wtryskami łączy dwa materiały lub dwa różne kolory materiałów w jedną plastikową część za pomocą wtryskarki 2K.

Proces wiązania chemicznego zaangażowany w ten proces jest bardzo ważny, ponieważ umożliwia połączenie dwóch lub więcej materiałów w jedną część. Podczas korzystania z technologii formowania wtryskowego 2K, wybór materiału będzie ważnym czynnikiem decydującym o powodzeniu lub niepowodzeniu projektu.

Zalety formowania wtryskowego 2K 

Formowanie wtryskowe 2K zapewnia szereg korzyści w porównaniu z tradycyjnym jednomateriałowym formowaniem wtryskowym. Niektóre z tych korzyści obejmują:

Opłacalny

Ten 2K injection molding process combines two compatible materials in a single machine cycle. It begins with the first material being injected into the primary mold. The moving half then rotates 360 degree, and close to eject the plastics for the second material to be overmolded in the secondary cavity. in the maintime the first injection is working synchronous.

The use of adhesives or further assembly is not necessary for this seamless technique, which guarantees the high quality bonding between the materials.

Because the method uses only one cycle instead of separate machine cycles, it costs less for any production run and needs fewer employees to make the end product while delivering more items per run. It also ensures a powerful bond between the materials without the need for additional assembly down the line.

Poprawiona wydajność

Formowanie dwuetapowe permits multiple components to be created with one tool, decreasing the amount of labor required to run your parts and eliminating the need to join or weld components after the molding process.

Lepsza jakość

Two-shot is carried out within one tool, permitting lower tolerances than overmolding processes, a high level of accuracy and repeatability, and reduced scrap rates.

Solve the part design issues

Formowanie dwuetapowe umożliwia tworzenie złożonych projektów form, które łączą w sobie różne materiały w celu uzyskania funkcjonalności, jakiej nie można uzyskać w procesach obróbki końcowej.

Wady formowania wtryskowego 2K

Formowanie wtryskowe 2K ma wiele zalet, ale jak wszystko, ma swoje wady i zalety.

Wadą Formowanie wtryskowe 2K ponieważ oprzyrządowanie wtryskowe 2K wymaga dwóch form, pierwszej i drugiej (dlatego nazywamy to formowaniem dwustrzałowym), a wykonanie form wtryskowych 2K jest trudniejsze niż wykonanie dwóch oddzielnych tradycyjnych form, ponieważ te dwie formy będą działać razem w tej samej maszynie (wtryskarce dwustrzałowej). więc potrzebuje dwóch form, aby przełączyć się bez żadnych problemów.

Dodatkowo Formowanie wtryskowe 2K proces musi wykorzystywać wtryskarkę 2K, co również sprawia, że maszyna jest droższa i wymaga specjalnego operatora technicznego do regulacji maszyny. Jest to również wyższy koszt niż w przypadku tradycyjnego oprzyrządowania wtryskowego. Ostatecznie odzyskujemy Formowanie wtryskowe 2K koszty poprzez redukcję kosztów pracy i montażu, ponieważ ręczne nakładanie, na przykład, uszczelki nie jest już konieczne. Eliminuje to etap montażu.

Inną wadą formowania wtryskowego 2K jest to, że utrudnia recykling plastikowych przedmiotów, ponieważ często zbierane są dwa różne rodzaje plastiku. Nawet jeśli plastiki są „z tej samej rodziny”, jakość przepływów powrotnych będzie bardzo niska, co utrudnia ponowne wykorzystanie plastiku w zastosowaniach o wysokim standardzie.

Jak wybrać usługi overmoldingu i formowania wtryskowego 2K

You may have questions about when you need to use over moulding and when you should use the 2K injection molding process. Here are some simple suggestions:

1. If the quantity of the overmolding or 2K molding part is only a few thousand or ten thousand, it is recommended to use the overmolding process instead of 2k moulding process as it can significantly reduce mold costs.
2. If you require more than 500,000 parts, 2K injection molding is the most cost-effective manufacturing process. This is due to the high labor costs associated with overmolding and the high initial cost associated with 2K moulds, two-shot injection moulding machines, and related equipment.
3. Overmolding jest jedyną dostępną metodą dla niektórych części, podczas gdy proces podwójnego formowania wtryskowego jest wymagany dla innych. Zależy to od struktury projektu części. Jeśli nie masz pewności, wyślij swoje dane do info@plasticmold.netMożemy to sprawdzić dla Ciebie i podać cenę w celach informacyjnych.

Looking for over moulding or 2k injection molding service?

Sincere Tech jest jednym z najlepszych firmy zajmujące się formowaniem wtryskowym w Chinach. Jeśli szukasz nadformowanie, insert moulding, Formowanie 2Klub inne niestandardowe formy, prześlij nam swój rysunek projektu 3D i swoje wymagania; nigdy nie udostępnimy Twoich danych nikomu innemu. Jesteśmy gotowi podpisać umowę NDA aby zapewnić bezpieczeństwo projektu.

We will offer you the most competitive price for high-quality overmoulded parts, 2K tooling and moulding, plastic tooling, and plastic parts for the long-term business relationship, and we will suggest the best injection manufacturing process for your products.

More than 18 years of experience providing plastic mold making and custom mold services in overmolding, 2K moulding, die casting, machining, and so on, plus 18 years of fluent technical English communication (technical English communication is very important to work with worldwide customers).

Małe zamówienia są akceptowane. Główne rynki eksportowe: Azja, Australia, Ameryka Środkowa i Południowa, Europa Wschodnia, Ameryka Północna, Europa Zachodnia i cały świat.