Archiwum tagów dla: nylonowy 6

Nylon 6/6 kontra Nylon 6 kontra Nylon 12

Nylonowy 6_ 66. 12

Nylon znajduje zastosowanie w życiu codziennym. Został stworzony po raz pierwszy w 1935 roku przez Wallace'a Carothersa z firmy DuPont do produkcji damskich pończoch zamiast jedwabiu. Jednak zyskał popularność dopiero podczas II wojny światowej i ludzie zaczęli go używać do różnych celów. Nylon był początkowo używany w spadochronach, oponach ciężarówek, namiotach i zbiornikach paliwa. Dziś stał się najszerzej stosowanym włóknem syntetycznym, jakie kiedykolwiek wyprodukowano na świecie.

Nylon należy do grupy poliamidów (PA). Wytrzymałość i odporność produktu wynikają z połączeń amidowych. Niektóre powszechne poliamidy to Kevlar, Nomex i Pebax. Spośród nich Kevlar jest szczególnie wytrzymałym materiałem. Dlatego jest szeroko stosowany w produkcji kamizelek kuloodpornych. Nomex to materiał odporny na ciepło, stosowany w odzieży strażackiej. Nylon (PA) jest obecnie stosowany w różnych produktach poza odzieżą i tkaninami. Przejdź do PA6 GF30 strona, na której dowiesz się więcej o materiale PA6.

Nylon 6/6 kontra Nylon 6 kontra Nylon 12

Dlaczego nylonu 6(Pa6), nylonu 66(Pa66) i nylonu 12(Pa12) nie można stosować zamiennie?

Różne nylony są używane do różnych zastosowań. Wybór niewłaściwego gatunku nylonu może skutkować kilkoma problemami. Oto, co możesz napotkać:

  • Niedostateczne osiągi w temperaturach roboczych: Nylon 6 ma różne temperatury topnienia i odporność termiczną od Nylonowy 66 i Nylon 12. Różnice te oznaczają, że odporność termiczna każdego materiału różni się znacznie podczas testów w rzeczywistych warunkach użytkowania. W przypadku stosowania nylonu o niewystarczającej stabilności termicznej, istnieje prawdopodobieństwo pęknięć i zanieczyszczeń, które wpływają na jakość aplikacji.
  • Przedwczesne zużycie: Wybrany nylon powinien mieć odpowiednią wytrzymałość i elastyczność, aby uniknąć awarii na wczesnych etapach eksploatacji. Użycie niewłaściwego gatunku nylonu skutkuje awarią podzespołów, imadką, która zagraża życiu użytkowników końcowych. Ponadto niektóre awarie wymagają nieplanowanego procesu konserwacji, który zwiększa koszty i czas marnowany na produkcję.
  • Niepotrzebne wydatki: Należy wybrać odpowiedni gatunek do odpowiedniego zastosowania. Na przykład, wybór droższego materiału nylonowego, gdy tańszy materiał to zrobi, może łatwo wywindować koszty projektu do niebotycznych rozmiarów. Ponieważ Nylon 6, Nylon 66 i Nylon 12 mają różne, osobliwe zalety i ograniczenia. Zatem zrozumienie konkretnych cech może pomóc w określeniu, który z tych materiałów będzie odpowiedni dla Twojego projektu. Może to zaoszczędzić tysiące na przeróbkach, naprawach i wymianach.

Dlatego projektant lub przetwórca musi zrozumieć i porównać różne właściwości i parametry każdego gatunku nylonu, aby uzyskać najlepsze rezultaty w zastosowaniu danego produktu.

Różne gatunki nylinu

Plastikowe elementy silnika samochodowego są nieco podobne do nylonu w tym sensie. Poliamidy, znane jako nylony, występują w kilku typach. Należą do nich:

  • Nylon-6
  • Nylon 6/6 (Nylon 66 lub Nylon 6,6)
  • Nylonowy 6/9
  • Nylonowy 6/10
  • Nylonowy 6/12
  • Nylonowy 4/6
  • Nylonowy 11
  • Nylonowy 12/12

System nazewnictwa jest powiązany z atomami węgla w materiałach bazowych każdej ze struktur. Na przykład nylon 6 pochodzi z kaprolaktamu i zawiera sześć atomów węgla w swoich łańcuchach. Nylon 6/6 pochodzi z heksametylenodiaminy z sześcioma atomami węgla i kwasu adypinowego z sześcioma.

Właściwości są jednak zmienne. Na przykład nie tak dramatyczne jak w stalach, jednak różnice strukturalne i dodatki mogą znacząco wpłynąć na wydajność. Istnieje prawie 90 różnych typów Nylonu 11, dostarczanych przez jednego dostawcę.

Nylon w tworzywach sztucznych do zastosowań inżynieryjnych

Materiały nylonowe są cenione za wysoką wytrzymałość, sztywność i wysoką odporność na uderzenia lub wytrzymałość. Te cechy sprawiają, że są ulubionymi materiałami do tworzyw sztucznych. Niektóre z najbardziej znanych to koła zębate, kratki, klamki drzwi, koła jednośladów, łożyska i zębatki. Produkty te są również stosowane w obudowach elektronarzędzi, blokach zaciskowych i rolkach ślizgowych.

Materiał może być jednak wadą. Ponieważ pochłania wilgoć, co z kolei zmienia zarówno właściwości, jak i wymiary tkaniny. Problem ten zmniejsza się, gdy nylon jest wzmacniany szkłem, co skutkuje mocnym i odpornym na uderzenia materiałem. Przejdź do formowanie wtryskowe nylonu strona, aby dowiedzieć się więcej na temat tego tworzywa sztucznego.

Nylony odporne na ciepło stopniowo znajdują zastosowanie jako zamienniki metali, ceramiki i innych polimerów. Są stosowane w silnikach samochodowych oraz w przemyśle naftowym i gazowym. Nylon 6 i Nylon 6/6 są zazwyczaj wybierane ze względu na ich stosunkowo niską cenę i wysoką odporność na zużycie. Przejdź do czy nylon jest bezpieczny strona, na której dowiesz się więcej o materiale nylonowym.

Charakterystyka nylonu 6/6

Wzór chemiczny: [−NH−(CH2)6−NH−CO−(CH2)4−CO−]n

Nylonowy 66

Oryginalny nylon 6/6 jest zazwyczaj najtańszy. To sprawia, że jest dość popularny. Nylon 6/6 jest często używany w Niemczech ze względu na historyczne powody związane z dostawami. Nylon 6/6 ma dobrą odporność na wysokie temperatury i wilgoć i jest dość mocny przy wszystkich poziomach temperatury i wilgoci. Zapewnia również odporność na ścieranie i niską przepuszczalność dla benzyny i olejów.

Ponadto Nylon 6/6 ma negatywne konsekwencje. Szybko wchłania wilgoć, a efekt ten zmniejsza wytrzymałość na uderzenia i ciągliwość, gdy polimer jest suchy. Jest również bardzo podatny na degradację UV i utlenianie. Jednak Nylon 6/6 wykazuje niższą odporność na słabe kwasy niż takie typy jak Nylon 6/10, 6/12, 11 lub 12. Ponadto Nylon 6/6 jest nadal szeroko stosowany w komponentach elektrycznych ze względu na postęp w zakresie ognioodporności. Zastępuje również metal w odlewanych narzędziach ręcznych.

Właściwości nylonu 6

Wzór chemiczny: [−NH−(CH2)5−CO−]n

Nylon-6

Nylon 6 ma kilka właściwości. Te ogromne cechy odróżniają go od innych gatunków nylonu i podobnych produktów na rynku. Nylon 6 ma bardzo dobrą elastyczność, a także bardzo wysoką wytrzymałość na rozciąganie. To sprawia, że jest jeszcze cenniejszy, ponieważ nie reaguje ani z alkaliami, ani z kwasami.

Ponadto nylon 6 zapewnia odpowiednią ochronę przed różnymi rodzajami ścierania. Ma temperaturę topnienia 220℃. Temperaturę zeszklenia można dostosować do 48℃. Włókna nylonu 6 mają pozbawioną cech powierzchnię, którą można porównać do szkła. Inną wyjątkową właściwością tego materiału jest jego zdolność do pęcznienia i wchłaniania do 2,4% wody. Te właściwości sprawiają, że nylon 6 jest przydatny w motoryzacji, lotnictwie, kosmetyce i produktach konsumenckich.

Zastosowania nylonu 6

Nylon 6 jest szeroko stosowany w przypadkach, w których materiał musi mieć wysoką wytrzymałość, odporność na uderzenia i odporność na zużycie. Jego wszechstronność sprawia, że nadaje się do:

  • Pasma: Włókna
  • Czyszczenie: Włosie szczoteczki do zębów
  • Brzdąkanie: struny gitarowe i kostki
  • Mechanizm: Koła zębate
  • Zamek: Zatrzaski panelowe
  • Ekranowanie: izolacja obwodu
  • Skorupa: Obudowa elektronarzędzia
  • Wkładka: Implanty medyczne
  • Pokrycie: Folie, opakowania i folie

Zalety nylonu 6

Nylon 6 jest doskonałym wyborem do konkretnych zastosowań ze względu na szereg zalet:

  • Zapewnia bardzo dużą sztywność i dobrą odporność na ścieranie.
  • Nylon 6 nadaje się do formowania wtryskowego.
  • Materiał ten sprawdza się najlepiej w zastosowaniach, w których wymagana jest wytrzymałość na uderzenia.
  • Jest elastyczny i po odkształceniu powraca do pierwotnego kształtu.
  • Nylon 6 dobrze się barwi i zachowuje swoje kolory.

Wady nylonu 6

Mimo swoich zalet, nylon 6 ma również kilka wad:

  • W porównaniu do innych materiałów ma niską temperaturę topnienia, wynoszącą 220 ℃.
  • Ze względu na właściwości higroskopijne ma tendencję do pochłaniania wilgoci z powietrza i otaczającej atmosfery.
  • Wysokie temperatury i światło zmniejszają wytrzymałość i strukturę materiału, dlatego nie nadaje się on do stosowania w takich warunkach.
  • Nylon 6 nie jest odporny na promieniowanie UV, dlatego jego właściwości, takie jak kolor i wytrzymałość, ulegają pogorszeniu, gdy materiał zostanie wystawiony na działanie promieni słonecznych.

Porównanie Nylonu 6 i Nylonu 6/6

Pod względem chemicznym nylon 6/6 ma lepszą odporność na chlorek wapnia, a także lepsze właściwości wietrzenia. Ponadto ma wyższy HDT niż nylon 6. Jednak wszystkie nylony są dotknięte degradacją, gdy stykają się z benzyną etanolową 15%.

Przy wyborze materiału nylonowego istnieją narzędzia doboru materiałów, takie jak UL Prospector, które można wykorzystać do spełnienia właściwości dla zamierzonego zastosowania. Inne powiązane wybory, takie jak acetale i termoplastyczne poliestry, muszą być brane pod uwagę przy dokonywaniu wyboru.

Nylon 12 (PA 12): Mocny wykonawca o unikalnej strukturze

[−NH−(CH2)11−CO−]n

Nylonowy 12

Nylon 12 (PA 12) jest najczęściej stosowanym materiałem w procesach drukowania SLS i Multi Jet Fusion. Jest to alifatyczny poliamid o otwartej strukturze z alifatycznym szkieletem węglowym zawierającym dokładnie 12 atomów węgla w swoim polimerowym szkielecie. PA 12 ma wysoką odporność chemiczną, solną i olejową zgodnie ze specyfikacją w poniższej tabeli. Ma niższą temperaturę topnienia około 356°F (180°C), ale nadal jest bardzo użytecznym materiałem.

Podobnie jak PA 11, ma mniejszą tendencję do pochłaniania wilgoci, co czyni go stabilnym w różnych klimatach. PA 12 jest oferowany w gatunkach czarnym i białym, a dodatek szkła i wypełniaczy mineralnych poprawia właściwości mechaniczne i termiczne. Jest szeroko stosowany w drukowaniu obudów, urządzeń, cewników i samochodowych układów paliwowych.

PA 12 jest również biokompatybilny, aby uczynić komponenty medyczne odpowiednimi. Oprócz zastosowań medycznych jest stosowany w opakowaniach kosmetyków, połączeniach elektrycznych i wielu innych produktach przemysłowych.

Tabela dla nylonu 6/6, nylonu 6 i nylonu 12:

Nieruchomość Nylon-6 Nylonowy 66 Nylonowy 12
Odporność na węglowodory Umiarkowany Znakomity Doskonały
Skurcz formy Mniejszy skurcz Większy skurcz Minimalne kurczenie się
Odporność na uderzenia Znakomity Umiarkowany Wysoki
Łatwość kolorowania Lśniący kolor Mniej rzucające się w oczy Umiarkowany
Prędkość wchłaniania wody Wysoki Umiarkowany Niski
Potencjał recyklingu Znakomity Umiarkowany Wysoki
Mobilność molekularna Wysoki Niżej Umiarkowany
Odzyskiwanie sprężyste Znakomity Umiarkowany Wysoki
Powinowactwo barwnika Znakomity Umiarkowany Wysoki
Krystaliczność Więcej Mniej Mniej
Temperatura ugięcia cieplnego 180°C – 220°C Temperatura od 250°C do 265°C ~ 180°C
Temperatura topnienia 215°C – 220°C Temperatura od 250°C do 265°C 175°C – 180°C
Odporność na kwasy chemiczne Umiarkowany Znakomity Doskonały
Sztywność Umiarkowany Znakomity Elastyczny
Trwałość koloru Znakomity Umiarkowany Wysoki
Odporność na temperaturę Wysoki Znakomity Umiarkowany
Możliwość czyszczenia Umiarkowany Znakomity Doskonały
Moduł sprężystości Znakomity Umiarkowany Wysoki
Struktura wewnętrzna Mniej kompaktowy Bardziej kompaktowy Mniej kompaktowy
Formacja polimeryzacji Pierścień otwarty (kaprolaktam) Kondensacja (heksametylenodiamina + kwas adypinowy) Kondensacja (laurolaktam)
Odzyskiwanie wilgoci 4% – 4.5% 4% – 4.5% ~ 0.4%
Wymagania dotyczące monomerów 1 (kaprolaktam) 2 (heksametylenodiamina + kwas adypinowy) 1 (Laurolaktam)
Gęstość 1,2g/ml 1,15g/ml 1,01 g/ml
Stopień polimeryzacji ~200 60 – 80 ~100

Nylony i odporność na promieniowanie UV

Nylony są również bardzo wrażliwe na promieniowanie ultrafioletowe (UV). Zawieszenie ich naraża ich strukturę na degradację z czasem. Zastosowanie stabilizatorów w formulacjach nylonu zwiększa ich zdolność do wytrzymywania degradacji UV. W szczególności nylon 6/6 jest podatny na takie promieniowanie, podczas gdy nylon 6 ma potencjalne zagrożenia degradacji, jeśli nie jest wzmocniony odpowiednimi dodatkami.

Światło UV wzbudza niektóre elektrony w wiązaniach chemicznych, które tworzą polimery nylonowe. Ta interakcja ma na celu elektrony pi i rozbija podwójne wiązanie i układy aromatyczne, oferowane przez opiekę Bowe'a. Na przykład wiadomo, że nylon 6 ma dobrą odporność na promieniowanie UV w wiązaniu amidowym i dlatego prawdopodobnie ulegnie degradacji. Na przykład polimery polietylenowe, które nie mają elektronów pi, są bardziej odporne na promieniowanie UV niż inne polimery.

Wszystkie materiały ulegają degradacji z powodu narażenia na promieniowanie UV, nie tylko nylon. Niemniej jednak, gdy włączy się stabilizatory, nylon może całkiem dobrze sprawdzić się w zastosowaniach, które charakteryzują się użytkowaniem na zewnątrz. Na przykład, mini nity zatrzaskowe wykonane z nylonu 6/6 nadają się do stosowania na zewnątrz. Te nity mają klasę palności UL94 V-2 pod kątem ognioodporności i funkcjonalności w różnych warunkach.

Aby zoptymalizować wydajność produktów nylonowych, poddaje się je działaniu stabilizatorów UV, ponieważ są one zazwyczaj wystawione na działanie światła słonecznego. Dodatki te pomagają w pochłanianiu lub odbijaniu promieni ultrafioletowych, które są szkodliwe dla części nylonowych, zwiększając w ten sposób żywotność części nylonowych. Wybór tych stabilizatorów jest zatem dokonywany w sposób, który zapewni najlepszą wydajność, a jednocześnie nie wpłynie na właściwości mechaniczne.

Podsumowując, nylon jest z natury wrażliwy na działanie promieni UV, ale możliwe są ulepszenia za pomocą stabilizatorów. Wiedza na temat wpływu promieniowania UV na nylon może pomóc uniknąć wyboru niewłaściwego materiału do zastosowań, które będą narażone na działanie środowiska zewnętrznego. Czasami, aby zwiększyć wytrzymałość, dodajemy trochę włókna szklanego do materiału nylonowego, aby połączyć je razem, tworząc niektóre formowane części nylonowe, te części, które nazywamy formowanie wtryskowe nylonu wypełnionego szkłem strony.

Analiza wydajności nylonu 6, nylonu 66 i nylonu 12

Nylon 6 ma bardzo wysoki poziom wytrzymałości na wilgoć. Ma wysoką wytrzymałość na uderzenia i zmęczenie zginania. Nylon 6 wymaga niższych temperatur przetwarzania w porównaniu do nylonu 66. Ponadto jego amorficzna natura oznacza również, że jego formy mają mniejszy skurcz niż ich krystaliczne odpowiedniki. Jednak możliwe jest również uzyskanie w pełni przezroczystych gatunków nylonu 6 do określonych zastosowań. Jednak ten nylon pęcznieje i pochłania wilgoć w szybszym tempie, co czyni go wymiarowo niestabilnym. Niektóre z tych wyzwań można pokonać, stopując polimer z polietylenem o niskiej gęstości. Niektóre z zastosowań nylonu 6 to na przykład siedzenia stadionowe i pończochy. Inne zastosowania obejmują kratki chłodnic i przędzę przemysłową. Ponadto włókna szczoteczek do zębów i osłony maszyn są również produkowane przy użyciu nylonu 6.

Ze wszystkich rodzajów nylonu, Nylon 66 jest uważany za najczęściej używany. Posiada wysoką wytrzymałość w zakresie temperatur. Ten rodzaj wykazuje wysoką odporność na ścieranie i niską przepuszczalność. Materiał ten jest w dużym stopniu odporny na oleje mineralne i czynniki chłodnicze. Odporność chemiczna na nasycony chlorek wapnia jest również zaletą. Ponadto, ten nylon wykazuje również dobre właściwości odporności na warunki atmosferyczne. Najczęściej Nylon 66 konkuruje z metalami w odlewanych ciśnieniowo korpusach narzędzi i ramach. Ten nylon nadaje się również do stosowania w warunkach wilgotnych. Jednak wytrzymałość na uderzenia jest niska, podobnie jak ciągliwość. Niektóre z zastosowań to łożyska cierne, kordy opon i poduszki powietrzne samochodowe.

Nylon 12 ma różne zalety w porównaniu z innymi materiałami. Wykazuje dobrą odporność chemiczną w tym zastosowaniu, co wydłuża żywotność materiału. Współczynniki absorpcji wilgoci są również stosunkowo niskie, co sprawia, że jest wymiarowo stabilny. Nylon 12 jest stosowany w druku 3D i częściach samochodowych. Ponadto ten nylon jest stosowany w elastycznych rurkach i elementach medycznych. Z tych powodów Nylon 12 stał się wszechstronnym materiałem do stosowania w wielu gałęziach przemysłu. Jednak Nylon 12 ma różne zalety w porównaniu z Nylonem 6 i Nylonem 66 w zależności od wymaganego zastosowania.

Porównanie zastosowań nylonu 6, nylonu 66 i nylonu 12

W artykule tym skupiono się na zastosowaniu dwóch rodzajów nylonu, nylonu 6 i nylonu 66. Charakterystyka tych nylonów ma duży wpływ na ich zastosowanie w wielu gałęziach przemysłu.

Nylon 6 ma niższą temperaturę topnienia i dobrą zdolność przetwarzania. Dzięki temu nadaje się do produkcji lekkich tekstyliów i innych części przemysłowych. Nylon 6 wytwarzany metodą formowania wtryskowego nylonu jest szeroko stosowany. Materiał ten nadaje się do formowania różnych części, takich jak wykończenia wnętrz samochodów, części urządzeń i artykuły sportowe.

Nylon 6 ma tę zaletę, że jest elastyczny, a także odporny na zużycie. Te cechy sprawiają, że nadaje się do tekstyliów, takich jak skarpetki i odzież sportowa.

Z drugiej strony Nylon 66 jest ceniony za wyższą temperaturę topnienia, a także ulepszone właściwości mechaniczne. Dzięki temu jest bardziej odpowiedni do stosowania w systemach, w których wymagana jest wysoka temperatura i właściwości mechaniczne.

W procesach formowania wtryskowego nylonu Nylon 66 jest preferowany do wytwarzania produktów odpornych na zużycie. Niektóre z zastosowań to tworzywa sztuczne inżynieryjne, elementy silników samochodowych i gadżety elektroniczne.

Ponadto wysoka stabilność temperaturowa Nylonu 66 sprawia, że nadaje się on do zastosowań w przemyśle samochodowym i lotniczym. Oznacza to, że jego wytrzymałość w takich warunkach sprawia, że jest on jeszcze cenniejszy w zastosowaniach spełniających wysokie standardy.

Nylon 12 uzupełnia te materiały o następujące cechy. Dobrze znany, odporny na działanie chemikaliów, nylon 12 ma zastosowania w autonomicznych zastosowaniach, takich jak zbiorniki paliwa, zastosowania medyczne itp. Inną zaletą jest to, że może zachować stabilność wymiarową w różnych klimatach, co będzie pomocne w różnych dziedzinach.

Dlatego każdy rodzaj nylonu ma unikalne zalety, które dostosowują się do różnych potrzeb rynku. Rodzaj nylonu, który ma być użyty, zależy od zamierzonego zastosowania i warunków, w których materiał będzie używany.

Inne popularne gatunki nylonu

Produkowane są różne gatunki nylonu, a każdy z nich jest wykorzystywany do określonego celu. Nylon 610 i Nylon 612 mają bardzo niską absorpcję wilgoci i dlatego są wykorzystywane do izolacji elektrycznej. Mają korzystniejsze właściwości, ale są droższe w porównaniu do materiałów konwencjonalnych. Charakteryzujący się niską absorpcją wilgoci, Nylon 610 ma stosunkowo niską temperaturę zeszklenia do wrażliwych zastosowań.

Jednakże ze względu na swoje elastyczne właściwości Nylon 612 stopniowo zastępuje Nylon 610. Zmiana ta jest spowodowana głównie tym, że cena Nylonu 612 jest niższa w porównaniu do Nylonu 6 i Nylonu 66. Wyższa odporność na ciepło zwiększa jego zapotrzebowanie i jest on szeroko stosowany w większości gałęzi przemysłu.

Nylon 612 jest powszechnie uważany za materiał nieznacznie gorszy od nylonu 6 i nylonu 66 ze względu na swoje właściwości. Wykazuje lepszą odporność na pełzanie w wilgotnym środowisku, co zwiększa jego przydatność.

Dwa rodzaje nylonu to Nylon 11 i Nylon 12, a ten drugi ma najniższy wskaźnik absorpcji wilgoci wśród wszystkich nienapełnionych typów nylonu. Te nylony wykazują lepszą stabilność wymiarową, a także wykazują wyższą wytrzymałość na uderzenia i zginanie niż Nylon 6, 66, 610 i 612. Są jednak drogie, słabsze i mają niższą maksymalną temperaturę pracy w porównaniu do ich odpowiedników obrabianych na zimno.

Ogólnie rzecz biorąc, Nylon 11 i Nylon 12 mają pewne zalety w porównaniu z innymi członkami rodziny nylonu, szczególnie dlatego, że mają wyjątkową wydajność w warunkach atmosferycznych. Jednak są zagrożone przez nowe, wysoce odporne, super-twarde nylony opracowane dla lepszej wydajności.

Kolejnym materiałem jest Nylon 1212, który jest lepszy od Nylonu 6 i Nylonu 66, a także bardziej ekonomiczny niż Nylon 11 i Nylon 12. Jest stosowany w wielu dziedzinach ze względu na zrównoważone parametry i rozsądne ceny.

W wysokich temperaturach Nylon 46 ma wysoką wytrzymałość na uderzenia, a także umiarkowane poziomy szybkości pełzania. Ponadto ma wyższy moduł i lepszą wytrzymałość zmęczeniową niż materiał Nylon 66. Ma jednak mniejsze okno przetwarzania niż te występujące w Nylonie 6T i Nylonie 11, co może mieć wpływ na jego użyteczność w niektórych środowiskach przetwarzania.

Dlatego te gatunki nylonu mają unikalne cechy, które kwalifikują je do różnych zastosowań w przemyśle. Analiza każdego materiału pokazuje, że mocne i słabe strony, szanse i zagrożenia są wynikiem formulacji i zastosowania materiału.

Wniosek

Zastosowanie Nylonu 6, Nylonu 66 i Nylonu 12 zależy od konkretnego zastosowania, którego ktoś potrzebuje. Ma dobrą elastyczność i odporność na wstrząsy, dlatego nadaje się do produkcji lekkich komponentów. Nylon 66 ma większą wytrzymałość i stabilność cieplną, a Nylon 6 dobrze sprawdza się w zastosowaniach naprężeniowych. Nylon 12 jest obecnie stosowany w zastosowaniach zewnętrznych ze względu na niską absorpcję wilgoci i doskonałą odporność na warunki atmosferyczne, ale jest nieco drogi.

Zrozumienie właściwości każdego z nich nylon grade pomoże Ci wybrać odpowiedni materiał, który zapewni wydajność, jakiej potrzebujesz, a także koszt, jakiego oczekujesz. To skutkuje trwalszymi i bardziej wydajnymi wynikami w zastosowaniu.

/0 Komentarze/Autor

Co to jest PA6 GF30

Co to jest PA66 30 GF

Ludzie ciągle poszukują materiałów bardziej elastycznych i trwałych. Tworzywo sztuczne PA6 GF30 jest doskonałym przykładem tego typu materiału, wiele z formowanie wtryskowe nylonu części są wykonane z tworzywa sztucznego PA66 GF30. Jest ono stosowane w różnych gałęziach przemysłu od 1930 roku i jest uniwersalnym rozwiązaniem dla wszystkiego, od części samochodowych po dobra konsumpcyjne.

Dlaczego więc jest tak duże zapotrzebowanie na PA6 GF30? Po pierwsze, ten materiał jest niewiarygodnie mocniejszy niż typowe polimery. Po drugie, jest trwały i wytrzymuje ponad 40 do 50 lat, w zależności od sprzyjających warunków. Inżynierowie zazwyczaj preferują ten materiał ze względu na jego zdolność do wytrzymywania dużych obciążeń. Ponadto włókno szklane 30% sprawia, że ten materiał jest sztywniejszy i bardziej wytrzymały niż typowy PA6.

W dzisiejszym szybkim świecie PA6 GF30 wyróżnia się. Spełnia stale rosnące zapotrzebowanie na lekkie, wytrzymałe materiały, które wytrzymują trudne warunki. Branże nieustannie poszukują rozwiązań, które są zarówno skuteczne, jak i wydajne. PA6 GF30 spełnia większość ich wymagań!

Potrzeba produktów takich jak PA6 GF30 rośnie wraz z rozwojem technologii. To, co musisz wiedzieć o nylonie 6 wypełnionym szkłem, znajdziesz w tym tekście. Dowiesz się również o różnych rodzajach PA6 GF30 i o tym, czym się różnią. Ten artykuł jest szczególnie przydatny dla osób, które wytwarzają produkty, sprzedają je lub są zainteresowane biznesem.

pa6 gf30

Czym jest materiał PA6 GF30?

Tworzywo sztuczne PA6 GF30 jest jednym z najpopularniejszych rodzajów nylonu-6 wypełnionego szkłem. Nazwa ma dwa określenia: „PA6” i „GF30”. Przejdź do czy nylon jest bezpieczny I formowanie wtryskowe nylonu wypełnionego szkłem aby dowiedzieć się więcej.

PA6 oznacza poliamid, rodzaj nylonu. Dokładniej, PA6 GF30 to specjalny rodzaj nylonu wzmocnionego włóknami szklanymi. Jeśli przyjrzysz się strukturze chemicznej „PA6”, znajdziesz polimer kaprolaktamowy. Jednak termin „GF30” wskazuje, że 30% materiału zazwyczaj pochodzi z włókien szklanych.

Inżynierowie i deweloperzy preferują PA6 GF30, ponieważ jest mocny i trwały. Struktura polikaprolaktamu zwykle zapewnia właściwości mechaniczne i odporność na zużycie. Z drugiej strony włókna szklane poprawiają wytrzymałość i sztywność nylonu. W rezultacie PA6 GF30 jest znacznie mocniejszy niż typowy PA6. FYI: dodane włókna szklane ogólnie pomagają materiałowi przeciwstawić się odkształceniom. Ponadto poprawiają wydajność materiału PA6 GF30 pod dużym naprężeniem.

Nylon 6 wypełniony szkłem oferuje większą wytrzymałość niż typowy PA6. Dlatego ludzie wolą nylon 6 wypełniony szkłem od standardowego materiału PA6. Materiały PA 6 są często stosowane w produktach tekstylnych i konsumenckich. Z drugiej strony PA6 GF30 jest preferowanym wyborem dla przemysłu samochodowego i elektronicznego. Zazwyczaj można go znaleźć w produkcji obudów, wsporników i części konstrukcyjnych.

Właściwości i zalety włókna szklanego PA6 GF30

Unikalna struktura nylonu-6 wypełnionego szkłem oferuje szeroki zakres korzyści w porównaniu ze zwykłym PA6. Dodatek włókna szklanego 30% jest w głównej mierze odpowiedzialny za wszystkie te doskonałe właściwości. Z tego powodu część PA6 GF30 jest szeroko rozpowszechniona w wielu gałęziach przemysłu.

W tej sekcji szczegółowo omówimy każdą właściwość i dowiemy się, dlaczego nylon 6 wypełniony szkłem jest odpowiednim materiałem.

Ulepszone właściwości mechaniczne

Tworzywo sztuczne PA6 GF30 oferuje doskonałą wytrzymałość na rozciąganie. Ponieważ ten materiał wykorzystuje włókno szklane, należy wziąć pod uwagę dwie wartości wytrzymałości na rozciąganie. Po pierwsze, wytrzymałość na rozciąganie wzdłuż włókna wynosi 175 MPa. Po drugie, wytrzymałość na rozciąganie prostopadle do włókna wynosi 110 MPa. Z drugiej strony, standardowy PA6 oferuje tylko 79 MPa. Nylon-6 wypełniony szkłem oferuje doskonałą wytrzymałość na rozciąganie.

Części z tworzywa sztucznego PA6 GF30 dodatkowo zapewniają doskonałą sztywność. Materiał PA6 GF30 ma gęstość 1,36 g/cm³, wyższą niż zwykły PA6 o gęstości 1,14 g/cm³. W rezultacie PA6 GF30 doskonale nadaje się do zastosowań wymagających sztywności i stabilności.

Ponadto materiał nylon-6 wypełniony szkłem jest twardszy niż standardowy materiał PA6. Generalnie PA6 GF30 oferuje twardość D86 wzdłuż włókna i D83 prostopadle do włókna. Jednak PA6 oferuje mniejszą twardość, która wynosi D79. W rezultacie PA6 GF30 jest idealny do zastosowań o dużym natężeniu uderzeń.

Wreszcie, materiał wypełniony szkłem zapewnia niższą szybkość pełzania. Szybkość pełzania to na ogół szybkość, z jaką materiał zmienia kształt pod stałym ciśnieniem. Należy zauważyć, że materiał jest bardziej stabilny, jeśli jego szybkość pełzania jest niska. Podobne sytuacje można zaobserwować w materiale PA6 GF30. Ponadto ten nylon świetnie nadaje się do zastosowań o dużym obciążeniu ze względu na swoją wyższą stabilność w czasie.

Części formowane PA gf30

Właściwości termiczne PA6 GF30

PA6 GF30 oferuje również znakomite właściwości termiczne. Jedną z jego kluczowych zalet jest niższy współczynnik rozszerzalności cieplnej. Nylon-6 wypełniony szkłem oferuje rozszerzalność od 23 do 65 na 10⁻⁶/K. W porównaniu do PA6 jest to znacznie mniej niż 12 do 13 na 10⁻⁵/K.

Wartości te pokazują, że materiał PA6 GF30 rozszerza się lub kurczy bardzo mało wraz ze zmianami temperatury. Z tego powodu PA6 GF30 jest niezawodny w wielu zastosowaniach.

Inną ważną cechą jest jego większa stabilność przy narażeniu na zmiany temperatury. PA6 GF30 pozostaje stabilny nawet przy częstych zmianach temperatury. Jednak PA6 nie może zapewnić aż tak dużej stabilności. Dlatego PA6-GF30 jest szeroko stosowany w zastosowaniach motoryzacyjnych i przemysłowych.

Część PA6-GF30 oferuje również wysoką odporność na ciepło. Zazwyczaj działa płynnie w temperaturach od -40 do 220 stopni (C), podczas gdy PA zapewnia tylko do 150 stopni (C). Dlatego PA6-GF30 oferuje wyższą temperaturę znamionową niż konwencjonalny materiał PA6. Z tego powodu nylon-6 wypełniony szkłem jest idealny do komponentów silników i obudów elektronicznych.

Co więcej, możesz również rozważyć wysokie obciążenia statyczne w wysokich temperaturach. Obciążenie statyczne to stałe lub niezmienne obciążenie przyłożone do ciała. Części PA6-GF30 mogą wytrzymać wysokie obciążenia statyczne nawet w wysokich temperaturach. Te szczególne zalety sprawiają, że ten materiał jest powszechny w lotnictwie i wielu zastosowaniach przemysłowych.

Tłumienie mechaniczne i wytrzymałość zmęczeniowa

Materiał PA6 GF30 jest również doskonały zarówno pod względem zmęczenia, jak i tłumienia mechanicznego. Doskonała wytrzymałość zmęczeniowa oznacza, że materiał może wytrzymać powtarzające się obciążenia bez awarii. W wielu zastosowaniach maszyna często jest narażona na cykliczne naprężenia. W takim przypadku materiał PA6 GF30 może być idealnym wyborem.

Tłumienie mechaniczne odnosi się jednak do wydajności, z jaką substancja pochłania drgania. Ta cecha jest odpowiednia do zastosowań związanych z drganiami. Gdy występują drgania, część PA6-GF30 uwalnia energię i zmniejsza hałas i zużycie.

Teraz rozważ połączenie tych dwóch cech w jednym materiale. Część PA6-GF30 jest do tego przydatna.

Właściwości chemiczne PA6 GF30

Jak wiadomo, tworzywo sztuczne PA6-GF30 ma włókno szklane 30%. Ta kombinacja poprawia wiele właściwości, w tym właściwości chemiczne. Ze względu na dodanie włókna szklanego część PA6-GF30 staje się bardziej odporna na działanie chemikaliów.

Ogólnie rzecz biorąc, jest odporny na oleje, smary i rozpuszczalniki. Jednak może nie nadawać się do silnych kwasów i zasad. Dlatego jest w większości odporny na chemikalia na bazie ropy naftowej. Z tego powodu materiał ten jest szeroko stosowany w motoryzacji i wielu zastosowaniach przemysłowych.

Kolejną doskonałą właściwością PA6-GF30 jest odporność na starzenie i zużycie. Materiał ten zachowuje swoje właściwości przez długi czas, nawet w trudnych warunkach. Nie ulega łatwo rozkładowi po wystawieniu na działanie promieni UV lub wilgoci, co przyczynia się do wydłużenia żywotności części.

Właściwości elektryczne PA6 GF30

Wreszcie wprowadzenie włókien szklanych poprawia właściwości elektryczne materiału z tworzywa sztucznego PA6-GF30. Materiał ten oferuje izolację elektryczną od 1E12 do 1E10 Ω, podczas gdy PA6 posiada tylko 1E14 Ω. Można zauważyć, że standardowy materiał PA6 zapewnia lepszą izolację niż PA6-GF30.

Jeśli chodzi o wytrzymałość dielektryczną, materiał PA6 oferuje również lepszy wynik. Materiał z tworzywa sztucznego PA6-GF30 zapewnia wytrzymałość od 5 do 12 kV/mm, podczas gdy PA6 oferuje wyższą wartość, wynoszącą tylko 32 kV/mm. Chociaż wartość nylonu-6 wypełnionego szkłem jest niższa, nadal zapewnia on wyższą izolację.

Inne zalety PA6 GF30

PA6-GF30 oferuje inne korzyści oprócz powyższych. Następujące trzy korzyści są najważniejsze dla interesów Twojej firmy.

Opłacalność

PA6 GF30 oferuje ekonomiczne rozwiązanie w porównaniu z metalami. Utrzymuje doskonałe parametry mechaniczne, jednocześnie redukując koszty materiałów. Z tego powodu nylon-6 wypełniony szkłem jest doskonałym wyborem dla firm, które chcą zaoszczędzić pieniądze bez obniżania jakości swoich produktów.

Lekka alternatywa dla metali

Jedną z zalet PA6 GF30 jest to, że jest bardzo lekki. Mimo że nie jest tak ciężki jak metal, jest nadal bardzo mocny. Materiał ten jest szczególnie potrzebny w zastosowaniach wymagających większej oszczędności paliwa. Typowe zastosowania można zaobserwować w przemyśle automatyki i lotnictwa.

Odporność na korozję

W przeciwieństwie do metali, część PA6-GF30 nie rdzewieje. W rezultacie materiał ten może być świetną alternatywą dla metalu. Oferuje dłuższą żywotność w środowiskach korozyjnych. Z tego powodu nie musisz koniecznie często wymieniać części. Ta konkretna zaleta jest szczególnie konieczna w zastosowaniach zewnętrznych i chemicznych.

materiał do formowania wtryskowego

 

 

Ograniczenia materiału PA6 GF30

Chociaż tworzywo sztuczne PA6 GF30 oferuje wiele korzyści, ma też pewne ograniczenia. Jedną z głównych wad jest kruchość w porównaniu do czystego PA6. Dodatek włókna szklanego 30% sprawia, że jest mniej elastyczne. Z tego powodu materiał PA6-GF30 nie nadaje się do zastosowań wymagających gięcia. Ta zmniejszona elastyczność może powodować pękanie pod dużym obciążeniem.

Kolejnym problemem jest to, że ma tendencję do wchłaniania wody. Część PA6-GF30 może zatrzymywać wodę, tak jak wszystkie poliamidy. Ta absorpcja wody może osłabić poliamid lub sprawić, że będzie mniej sztywny. Może to również zmienić ogólną trwałość produktu. Możesz użyć specjalnych powłok, aby przezwyciężyć te problemy.

Jak powstaje część PA6 GF30?

Tworzywo sztuczne PA6-GF30 jest bardzo wytrzymałym i trwałym materiałem. Dodanie włókna szklanego 30% ogólnie sprawia, że materiał jest jeszcze mocniejszy. Produkcja tego materiału wymaga kilku etapów, z których każdy jest krytyczny dla zapewnienia jego jakości. Ta sekcja przeprowadzi Cię przez cały proces, od wyboru materiału do produktu końcowego.

Mimo znajomości całego procesu, nauka kontroli jakości jest równie ważna. Te formalności są starannie przestrzegane w każdej fabryce. Renomowane fabryki, takie jak sincere tech, zawsze używają różnych narzędzi do monitorowania jakości materiału na każdym etapie. Nawet po produkcji używają różnych maszyn testowych, aby zagwarantować jakość.

Krok #1: Wybór materiału

Pierwszym krokiem w tworzeniu części PA6-GF30 jest uzyskanie odpowiednich surowców. Jak sama nazwa wskazuje, poliamid 6 (PA6) jest głównym składnikiem. Omówiliśmy już ten rodzaj nylonu, który jest powszechny ze względu na swoją wytrzymałość, elastyczność i odporność.

Materiałem wtórnym są włókna szklane, które będą potrzebne do późniejszego wzmocnienia nylonu. W przypadku części PA6-GF30 zawartość włókien szklanych stanowi 30% całkowitej masy materiału. Ta równowaga ogólnie zapewnia korzyści, o których wspomnieliśmy w poprzedniej sekcji.

Cały proces jest krytyczny w produkcji materiału nylon-6 wypełnionego szkłem. Dodawanie włókien szklanych wymaga odpowiednich technik dodawania, aby zapewnić produkt najlepszej jakości.

Fabryki najpierw pozyskują wysokiej jakości granulki PA6 i cięte włókna szklane. Ten krok jest krytyczny dla zapewnienia, że używane są wysokiej jakości surowce, aby zagwarantować jakość produktów końcowych. Fabryki mogą również stosować inne dodatki w celu poprawy odporności na promieniowanie UV, ogień lub ciepło.

Krok #2: Polimeryzacja PA6

Po wybraniu surowców są one wysyłane do komory polimeryzacyjnej. Polimeryzacja to proces, który tworzy łańcuch polimerowy z monomerów. W przypadku PA6-GF30 monomery kaprolaktamu są polimeryzowane w celu utworzenia długich cząsteczek poliamidu.

Reaktor podgrzewa kaprolaktam, aby mógł nastąpić proces polimeryzacji. Wewnątrz reaktora może być gorąco nawet do 250 stopni Celsjusza. Wysoka temperatura powoduje proces chemiczny, który pozwala monomerom łączyć się ze sobą, tworząc długi łańcuch polimerów PA6.

W tym czasie z materiału usuwana jest woda i inne pozostałości. Zapewnia to czystość polimeru i pożądane właściwości. Następnie proces chłodzi nowo powstały poliamid i tworzy małe granulki lub peletki. Później proces przenosi te peletki do innej komory w celu przeprowadzenia kolejnego etapu produkcji.

Krok #3: Łączenie PA6 i włókna szklanego

Po polimeryzacji PA6, proces dodaje włókna szklane do materiału. Ten proces dodawania jest ogólnie nazywany mieszaniem. Nowo powstały poliamid jest topiony w temperaturze od 240 do 270 stopni Celsjusza na tym etapie.

Następnie proces miesza posiekane włókna szklane z roztopionym PA6. W tym celu używa się wytłaczarki dwuślimakowej, która zapewnia równomierne rozłożenie włókien szklanych w całym polimerze.

Etap mieszania jest jednym z najbardziej krytycznych etapów. W tym procesie materiały zazwyczaj zyskują większą wytrzymałość i wydajność. Dlatego każda fabryka musi dokładnie kontrolować ten proces, aby uniknąć uszkodzenia włókien szklanych.

Krok #4: Chłodzenie i peletyzacja

Po etapie mieszania gorący nylon-6 wypełniony szkłem musi zostać schłodzony. Proces ten wymaga pomieszczenia do chłodzenia. Chłodzenie powietrzem lub wodą może być dostępne, ale ludzie często wolą systemy chłodzenia powietrzem. Stopiony nylon-6 ze szkłem twardnieje po schłodzeniu i tworzy palety. Dlatego proces ten jest znany jako peletyzacja.

Granulki PA6-GF30 są teraz gotowe do formowania w części. Są pakowane i przechowywane lub natychmiast wysyłane do następnego etapu procesu produkcyjnego.

Krok #5: Przetwarzanie na części

Ostatnim krokiem jest stworzenie prawdziwego komponentu PA6-GF30. Wtrysk i wytłaczanie to dwie główne metody produkcji różnych produktów z nylonu-6 wypełnionego szkłem. Odpowiedni rodzaj jest często określany przez złożoność części, którą chcesz wyprodukować.

Procedura formowania wtryskowego jest często odpowiednia dla skomplikowanych części. Podczas tego etapu PA6 GF30 jest topiony i wtłaczany do formy, która formuje materiał w pożądany kształt. Po ostygnięciu przedmiot jest uwalniany z formy. Na koniec, po przeprowadzeniu testów, część PA6-GF30 jest gotowa do użycia w zamierzonym zastosowaniu.

Proces wytłaczania jest z kolei idealny do produkcji prostych części. Wytwarza długie profile o równym przekroju poprzecznym. W tym scenariuszu wykorzystywana jest maszyna do wytłaczania. Proces rozpoczyna się od podania do leja zasypowego. Następnie maszyna podgrzewa podawane palety PA6-GF30, aż do ich stopienia w ciecz. Później stopiony nylon-6 wypełniony szkłem jest przepychany przez matrycę. Część PA6-GF30 otrzymuje długie i ciągłe części. Później można je przyciąć na żądaną długość.

Na koniec nowo utworzona część PA6-GF30 jest wysyłana do kontroli jakości. Wtedy fabryki przygotowują niezbędne certyfikaty.

Zastosowanie części PA6-GF30

Znasz już materiał PA6 GF30 i proces jego produkcji. Znasz również szeroki zakres jego zalet. Ze względu na te zalety materiał ten jest szeroko stosowany w wielu gałęziach przemysłu.

Rynek poliamidów cieszy się dużym popytem od dziesięciu lat. Według różnych badań rynkowych, wartość tego rynku wynosi 8,3 mld USD. Oczekuje się, że będzie rósł w tempie CAGR 6% i osiągnie 14,26 mld USD w 2031 r.

Przemysł motoryzacyjny

Przemysł samochodowy szeroko wykorzystuje materiały wypełnione szkłem do tworzenia różnych części samochodowych. Niektóre typowe części obejmują:

  • Osłony silnika
  • Kolektory dolotowe powietrza
  • Skrzynie pedałowe
  • Zbiorniki końcowe chłodnicy
  • Maska silnika
  • Wycieraczka samochodowa
  • Koło napędowe
  • Uchwyt rowerowy

Elektryka i elektronika

Również w przemyśle elektronicznym, część PA6-GF30 jest powszechna. Niektóre typowe części elektryczne obejmują:

  • Dławnice kablowe
  • Obudowy przełączników
  • Elementy wyłącznika obwodu
  • Złącza elektryczne
  • Obudowa elektronarzędzia
  • Łopatka wentylatora
  • Złącze
  • Gniazdo, skrzynka bezpieczników, zaciski i wiele innych.

Dobra konsumpcyjne

Produkty konsumpcyjne również nie są wyjątkiem. Wytrzymałość elementów PA6-GF30, odporność na uderzenia i tolerancja cieplna są w tym przypadku dużymi zaletami.

  • Obudowy odkurzaczy
  • Obudowy elektronarzędzi
  • Części do pralek

Sprzęt przemysłowy

W zastosowaniach przemysłowych PA6-GF30 stał się świetną alternatywą dla części metalowych. Niektóre typowe części obejmują:

  • Obudowy pomp
  • Korpusy zaworów
  • Koła zębate
  • Tuleje łożyskowe

Przemysł lotniczy i kosmiczny

Lekka konstrukcja, trwałość i wytrzymałość materiału PA6 GF30 sprawiają, że jest on idealnym wyborem w przemyśle lotniczym.

  • Panele wewnętrzne
  • Wsporniki wspornikowe
  • Zaciski kablowe

Urządzenia medyczne

Można go również znaleźć w urządzeniach medycznych. Ponieważ materiał PA6 GF30 nie rdzewieje, ten materiał jest idealny do stosowania w urządzeniach medycznych. Niektóre typowe komponenty obejmują:

  • Uchwyty do narzędzi chirurgicznych
  • Obudowy sprzętu diagnostycznego
  • Obudowy urządzeń medycznych

Zakład formowania wtryskowego PA6PA6 GF30 VS PA6.6-GF30: Jaka jest różnica?

 

PA6 GF30 i PA6.6-GF30 palstic to materiały nylonowe wzmocnione włóknem szklanym 30%. Różnią się one zastosowaniem różnych polimerów nylonowych. PA6 wykorzystuje nylon 6, podczas gdy PA6.6 wykorzystuje nylon 6.6.

Materiał PA6-GF30 to popularny rodzaj materiału nylon-6. Dowiedziałeś się już o tym materiale w poprzednich kilku sekcjach. Jest mocny, lekki i wysoce odporny na temperaturę.

Z drugiej strony PA6.6-GF30 oferuje lepsze właściwości niż materiał PA6 GF30. Jego temperatura topnienia jest wyższa, około 260 stopni Celsjusza. Dlatego zapewnia lepszą odporność cieplną i wytrzymałość mechaniczną przy wysokiej temperaturze.

Materiał PA6.6-GF30 jest również powszechny w sekcjach samochodowych lub elektrycznych. Wykazuje lepszą odporność na zużycie i mniejszą absorpcję wilgoci, co czyni go szeroko rozpowszechnionym w ekstremalnych warunkach pogodowych.

To, co sprawia, że materiał PA6 GF30 jest lepszy od materiału PA6.6-GF30, to koszt. Koszt produkcji PA6.6-GF30 jest często wyższy. Złożony proces produkcyjny zwykle zwiększa cenę. W rezultacie części PA6-GF30 są powszechnie stosowane w różnych zastosowaniach.

Często zadawane pytania

Do jakiego materiału podobny jest PA6 GF30?

Generalnie, PA6 GF30 zapewnia podobne właściwości jak materiał PA6 lub Nylon 6. Chociaż materiał PA6-GF30 jest lepszą opcją niż PA6. Można jednak znaleźć pewne podobieństwa do poliwęglanu i plastiku ABS. Materiały te wykazują również praktycznie podobne właściwości.

Czy PA6 jest mocniejszy od PA12?

Rzeczywiście, PA6 jest mocniejszy niż PA12. Istnieje kilka powodów, ale najważniejsze to wysoka wytrzymałość na rozciąganie i sztywność. Jednak PA12 jest lepszy pod względem odporności na uderzenia i elastyczności. Tak więc wybór między tymi dwoma nylonami zależy od konkretnego zastosowania. Na przykład, jeśli potrzebujesz lepszego wsparcia strukturalnego, wybierz PA6.

Czy PA6 pochłania wodę?

Tak, PA6 pochłania wodę. Chociaż szybkość absorpcji jest różna, zarówno PA6, jak i PA6.6 to robią. Szybkość absorpcji wody PA6 wynosi 9%, podczas gdy PA6.6 ma 7%.

Czy PA6 jest amorficzny czy krystaliczny?

PA6 jest przede wszystkim półkrystalicznym polimerem z obszarami zarówno krystalicznymi, jak i amorficznymi. Jednak struktura krystaliczna dominuje najbardziej. Z tego powodu materiał ten zapewnia doskonałą wytrzymałość i wyższą temperaturę topnienia.

Czy PA6-GF30 można poddać recyklingowi?

Tak, PA6-GF30 można poddać recyklingowi, chociaż proces ten może być skomplikowany. Recykling zazwyczaj polega na zmieleniu materiału na peletki, które następnie można ponownie przetworzyć. Należy pamiętać, że obecność włókna szklanego może mieć wpływ na jakość produktu poddanego recyklingowi.

Streszczenie

PA6 GF30 jest materiałem nylonowym-6 wzmocnionym włóknami szklanymi 30%. Dodanie szkła zazwyczaj poprawia wytrzymałość, sztywność i właściwości termiczne. W porównaniu do PA6, ten wypełniony szkłem nylon-6 jest lepszym wyborem. Ponadto część PA6-GF30 oferuje wyższą wydajność mechaniczną, co czyni ją idealnym wyborem do wielu zastosowań.

W porównaniu do PA6.6 GF30PA6-GF30 jest bardziej opłacalny. Jeśli jednak szukasz lepszej wydajności, rozsądnie jest wybrać PA6.6-GF30 materiał. Należy zauważyć, że oba pochłaniają wilgoć z 7% do 9%, chociaż można użyć powłok, aby uniknąć absorpcji.

Materiał PA6-GF30 jest szeroko stosowany w samochodach, sprzęcie elektrycznym i dobrach konsumpcyjnych. Popularne produkty obejmują maski, wycieraczki samochodowe, koła napędowe, złącza, gniazda i bezpieczniki.

Jeśli potrzebujesz niestandardowego rozwiązania części plastikowych, nie wahaj się skontaktować z nami. Nasz zespół ekspertów zawsze chętnie pomoże.

/0 Komentarze/Autor