Nylon 66 jest wzmocniony włóknem szklanym 30% i jest uznawany za tworzywo konstrukcyjne. Charakteryzuje się wysoką wytrzymałością mechaniczną, stabilnością termiczną i wysoką odpornością chemiczną. Materiał ten jest produkowany z zawartością włókna szklanego 30% i wzmacnia wydajność podstawowego materiału nylonowego dla wysokich wymagań aplikacji w kilku branżach. Poza tym jest szeroko stosowany w częściach samochodowych, złączach elektrycznych, sprzęcie, łożyskach, przekładniach itp, PA66 GF30 jest obecnie kamieniem węgielnym większości zastosowań inżynieryjnych,

Istnieje inny podobny materiał pa6 gf30, który jest powiązany z tym materiałem, więc czasami, gdy masz niski budżet, nylon6 + gf30 będzie jedną z większości opcji, przejdź do PA6 GF30 aby dowiedzieć się więcej o tych materiałach.

Znajomość jego właściwości i metod przetwarzania pomoże więc wybrać najbardziej odpowiedni materiał do konkretnego zastosowania i uzyskać najlepsze wyniki o długiej żywotności.

Co oznacza PA66 GF30 (Nylon 66 GF30)?

PA66 GF30 lub Poliamid 66 ze wzmocnieniem z włókna szklanego 30% to wysokowydajne tworzywa termoplastyczne stosowane w przemyśle maszynowym. Zawiera najlepsze cechy Nylonu 66, w tym wytrzymałość i wysoką ciągliwość, a także dodatkową jakość wzmocnienia włóknem szklanym, które zwiększa właściwości mechaniczne materiału kompozytowego. Te wychodzące warstwy są szczególnie cenione za ich zdolność do pracy w trudnych warunkach.

Ta cecha pomaga zakwalifikować materiał do użytku w każdym otoczeniu, które wymaga solidności. PA66 GF30 jest często używany w zastosowaniach motoryzacyjnych, elektrycznych i przemysłowych, ponieważ najwyższa klasa wzmocnienia produktu ma kluczowe znaczenie. Ma on jednak wiele zastosowań, które wymagają najwyższej wydajności i trwałości.

Proces produkcji PA66 GF30 krok po kroku

Oto kompletna procedura produkcji plastiku PA66 GF30;

1. Wybór surowców

• Nylon 66 Żywica: Pierwszym i najważniejszym typem jest Nylonowy 66 (poliamid 66) ze względu na jego nieodłączne właściwości mechaniczne.
• Włókna szklane: Wybieraj tylko wysokiej jakości włókna szklane; zwykle włókna szklane stanowią 30% całkowitego składu, ze względu na wytrzymałość i właściwości termiczne.

2. Składanie

• Mieszanie: Żywica N66 i włókna szklane są równomiernie mieszane w mieszalniku o dużej prędkości i wysokim ścinaniu przy użyciu wytłaczarki dwuślimakowej. Pomaga to osiągnąć właściwą dyspersję włókien szklanych w matrycy nylonowej.
• Dodatki: Dodawanie składników (np. stabilizatorów, barwników lub środków poprawiających właściwości przetwarzania i aplikacji).

3. Przetwarzanie stopu

• Wyciskanie: Materiał jest ponownie mieszany z podgrzanym materiałem mieszającym i przechodzi przez matrycę, tworząc pasma lub granulki. Etap ten jest kluczowy, ponieważ pomaga ustalić równomierny rozkład włókien szklanych w matrycy nylonowej.
• Chłodzenie: Większość pasm jest zanurzana w wodzie w celu ich schłodzenia i utwardzenia materiału przed połamaniem na granulki.

wytłaczanie materiału PA66 GF30

4. Granulowanie

• Cięcie: Po schłodzeniu włókna są cięte na pakowane cylindryczne bębny, które są następnie zbierane w celu magazynowania lub przetwarzania.
• Kontrola jakości: Ostateczne granulki przechodzą również test jakości, aby spełnić ustalone normy pod względem rozmiaru, zawartości wilgoci, a także testu mechanicznego.
• Formowanie wtryskowe lub inne techniki formowania:
• Odlewanie: Granulki PA66 GF30 są podgrzewane i wtryskiwane do Formowanie wtryskowe i są wlewane do form. Proces ten sprzyja formowaniu takich części jak formowanie wtryskowe w przemyśle motoryzacyjnym części, plastikowe obudowy elektryczne, produkty formowane na zamówienie i między innymi z tego materiału.
• Formowanie alternatywne: Inne stosowane techniki przetwarzania mogą obejmować rozdmuchiwanie lub formowanie tłoczne, jeśli wymaga tego aplikacja.

5. Chłodzenie i rozformowywanie

• Chłodzenie: Po wypełnieniu formy materiał pozostawia się do zastygnięcia do momentu powtórzenia procesu formowania lub usunięcia produktu. Czas, który upływa podczas chłodzenia, określa kształt i rozmiar wyprodukowanego chleba.
• Rozkładanie: Po spolimeryzowaniu części, formy są schładzane, a następnie gotowe części są "usian".
• Przetwarzanie końcowe:
• Przycinanie i wykańczanie: Można usunąć wypływki lub wlewki, które towarzyszą procesowi formowania. Więcej innych operacji powlekania końcowego, w tym cięcie lub kondycjonowanie powierzchni.

Różne gatunki i warianty PA66 GF30

Oto różne gatunki tworzyw sztucznych PA66 GF30 i ich warianty dostępne na rynku; Zbadajmy ich skład i zastosowania w różnych branżach;

Podstawowe właściwości PA66 GF30 (Nylon 66 GF30)

Omówmy niektóre z ważnych cech PA66 GF30 (Nylon 66 GF30)

1. Właściwości mechaniczne:

• Wytrzymałość na rozciąganie: Zwykle waha się między 80 a 100 MPa, zapewniając w ten sposób większą odporność na siły ciągnące.
• Moduł sprężystości: Stanowią one 10-15 GPa, co oznacza, że materiał wykazuje dobrą sztywność i oferuje dobrą odporność na zginanie.
• Wytrzymałość na uderzenia Izod: Wzrasta w zakresie 5-10 kJ/m², co pozwala materiałowi na umiarkowaną odporność na uderzenia.

2. Właściwości termiczne

• Temperatura pracy ciągłej: Przędze te mają właściwości odporne na pleśń, dzięki czemu nadają się do wytrzymałości termicznej w temperaturach od 120°C do 150°C.
• Temperatura ugięcia ciepła: Ogólnie rzecz biorąc, jest stabilny w temperaturze około 220°C, co sprzyja stabilności termicznej.

3. Odporność chemiczna

• Odporność na rozpuszczalniki: ROdporny na oleje, smary i paliwa materiał kompozytowy znajdzie zastosowanie w trudnych warunkach użytkowania.
• Wchłanianie wilgoci: Bogaty w wilgoć może pęcznieć, co czasami może wpływać na kulinarne właściwości mechaniczne i stabilność wymiarową.

4. Stabilność wymiarowa

Niskie wypaczenia: Włókna szklane zapewniają lepszą stabilność wymiarową oraz zmniejszają odkształcenia i kurczenie się podczas przetwarzania i użytkowania.

5. Charakterystyka przetwarzania

Wskaźnik płynięcia: Zwykle waha się od 10 do 30 g/10-min, co charakteryzuje jego zachowanie podczas przetwarzania, zwłaszcza w formowaniu wtryskowym.

Łatwość formowania: Może być przetwarzany przy użyciu konwencjonalnych technik przetwarzania wierzchniego, w tym formowania wtryskowego i wytłaczania.

6. Właściwości elektryczne:

Wytrzymałość dielektryczna: Posiada wysoką wytrzymałość dielektryczną, dzięki czemu idealnie nadaje się do zastosowań, w których występuje elektryczność i izolacja.

7. Gęstość

Gęstość: Około 1,3 do 1,4 g/cm³ - nieco więcej niż w przypadku niewypełnionego nylonu, co zwiększa wytrzymałość produktu.

Krytyczne normy materiałowe i specyfikacje dla PA66 GF30 (Nylon 66 Gf30)

Poniżej przedstawiono powszechnie stosowane normy materiałowe i specyfikacje dla PA66 GF30

Zalety i wady PA66 GF30 (Nylon 66 GF30)

Poniżej przedstawiono zalety i wady PA66 GF30 (Nylon 66 GF30);

Zalety

• Wysoka wytrzymałość mechaniczna: Wyjątkowo dobra wytrzymałość na rozciąganie i wysoka sztywność, przydatne do przenoszenia obciążeń.
• Stabilność termiczna: Jest to zgodne z właściwościami w wyższych temperaturach, które mogą być stosowane do 120°C (248°F).
• Odporność chemiczna: Odporność na różne formy chemikaliów, olejów i rozpuszczalników na rynku.
• Stabilność wymiarowa: Niewielkie odkształcenia w pobliżu bańki, a cylinder zachowuje swój kształt przy zmianach warunków.
• Wszechstronność: Łatwo formowane w skomplikowane formy i kształty za pomocą większości konwencjonalnych procedur.

Wady

• Wyższe koszty produkcji: Dowody sugerują, że są one droższe w produkcji niż niewzmocnione nylony.
• Ograniczona elastyczność: Arkusz Organo nie nadaje się do zastosowań, w których od materiału może być wymagana elastyczność lub wysoka udarność.
• Wchłanianie wilgoci: Może pęcznieć i powodować zmianę właściwości mechanicznych materiału.
• Wyzwania związane z recyklingiem: Ograniczenia w możliwości zewnętrznego recyklingu i potencjalne szkody dla środowiska.
• Trudności z przetwarzaniem: Trudny w obróbce ze względu na wzmocnienie włóknem szklanym, materiał ten ma również znaczny wpływ na formy i maszyny.

Zastosowania PA66 GF30

PA66 GF30 jest dobrze znany ze swoich dobrych właściwości mechanicznych i może być stosowany w wielu dziedzinach. Oto kilka typowych zastosowań:

1. Części samochodowe:

• Wsporniki i podpory: Stosowany w elementach konstrukcyjnych wymagających wysokiej wytrzymałości i sztywności.
• Obudowy do systemów elektrycznych: Szczególnie w przypadku części narażonych na działanie wysokich temperatur i wibracji.
• Aplikacje pod maską: Części konstrukcyjne, takie jak kolektor wlotu powietrza i pokrywa silnika, mogą również korzystać z nieskomplikowanego bilansu cieplnego PA66 GF30.

2. Złącza elektryczne: Oferują one doskonałe właściwości dielektryczne i wytrzymałość mechaniczną dobrą do stosowania w produkcji sprzętu elektronicznego i gadżetów.
3. Części maszyn przemysłowych: W przekładniach, łożyskach i wszystkich innych zastosowaniach, w których wymagana jest wysoka odporność na zużycie i nośność.
4. Dobra konsumpcyjne: Stosowany w produktach, które muszą być trwałe, wytrzymałe i stosunkowo lekkie, na przykład w samochodach, elektronarzędziach, sprzęcie sportowym i sprzęcie gospodarstwa domowego.
5. Zastosowania lotnicze i kosmiczne: Nadaje się do lekkich i bardzo obciążonych części, które są odporne na trudne warunki środowiskowe.

Czynniki środowiskowe PA66 GF30

Poniżej wymieniono typowe czynniki środowiskowe dla Tworzywo sztuczne PA66 GF30;

1. Emisje produkcyjne: Emisje wynikające z procesu produkcji.
2. Zużycie zasobów: Pomyśl o trwałości surowców.
3. Biodegradowalność: PA66 GF30 jest polimerem nieulegającym biodegradacji, dlatego kolejnym krokiem jest określenie możliwości jego recyklingu.
4. Ocena cyklu życia (LCA): Przeprowadzenie analizy LCA w celu określenia obciążenia dla środowiska wynikającego z cyklu życia produktu.
5. Wpływ dodatków: Należy wziąć pod uwagę wpływ na środowisko wszystkich dodatków, które przedsiębiorstwo może włączyć do swoich produktów.

Kiedy należy używać PA66 GF30?

Używaj PA66 GF30 w zastosowaniach, w których ważne są następujące kryteria:

1. Wysoka wytrzymałość mechaniczna: Zawsze, gdy aplikacja może zawierać części pa66 gf30, które muszą wytrzymać wysoki poziom naprężeń i obciążenia.
2. Stabilność termiczna: Gdy komponenty będą poddawane połączonym warunkom pracy, takim jak w samochodach i praktykach przemysłowych.
3. Odporność chemiczna: Jeśli materiał ma być używany w zastosowaniach, w których występuje kontakt z silnymi kwasami, olejami, rozpuszczalnikami itp.
4. Stabilność wymiarowa: Zastosowania takie jak dokładność wymiarowa i stabilność konstrukcji używanych w środowiskach o zmiennych temperaturach i wilgotności wymagają kontroli tolerancji.

Kiedy nie używać PA66 GF30

Rozważ unikanie PA66 GF30 w następujących scenariuszach:

• Wymagania dotyczące wysokiej elastyczności: PA66 GF30 może być zbyt sztywny, aby spełnić potrzeby aplikacji w sytuacji, gdy charakter aplikacji wymaga materiałów, które mogą się zginać lub wyginać w dużym stopniu.
• Ekstremalne warunki wilgotności: Jest umiarkowanie odporny na działanie wody, ale po wystawieniu na długotrwałe działanie wody zmienia wymiary materiału i wpływa na właściwości mechaniczne.
• Aplikacje wrażliwe na koszty: Jeśli koszty mają znaczenie, należy zbadać dostępne opcje, ponieważ PA66 GF30 może być droższy niż niewzmocniony nylon lub inne materiały.

Wniosek

Podsumowując, materiał ten charakteryzuje się wysoką wytrzymałością oraz odpornością termiczną i chemiczną, dlatego jest określany jako PA66 GF30 lub Nylon 66 GF30. Jest również stosowany w przemyśle motoryzacyjnym, elektronicznym i w produkcji innych dóbr konsumpcyjnych. Pomimo tych zalet, istnieją jednak ograniczenia w jego stosowaniu, a użytkownicy powinni wziąć pod uwagę te ograniczenia, a także charakter aplikacji, w której ma być używany, aby osiągnąć najlepsze możliwe wyniki.

Najczęściej zadawane pytania

Jakie jest zastosowanie tego materiału w przemyśle?

PA66 GF30 ma szerokie zastosowanie w motoryzacji, elektronice, lotnictwie i przemyśle.

Czy używanie PA66 GF30 do zastosowań mających kontakt z żywnością w przemyśle spożywczym jest bezpieczne?

PA66 GF30 nie jest standardowo zgodny z wytycznymi FDA dotyczącymi bezpośredniego kontaktu z żywnością, więc nie powinien być używany w zastosowaniach, które wymagają bezpośredniego kontaktu z żywnością, chyba że wskazano inaczej. plastik spożywczy aby sprawdzić materiały przeznaczone dla przemysłu spożywczego.

Jaką temperaturę może wytrzymać PA66 GF30 przed pęknięciem?

W zależności od składu, PA66 GF30 jest w stanie utrzymać ciągłą temperaturę pracy do około 120°C (248°F).

Czy PA66 GF30 nadaje się do recyklingu?

Dostępność firm recyklingowych akceptujących PA66 GF30 jest nadal niewielka, a przy utylizacji towarów wykonanych z tego materiału należy wziąć pod uwagę jego wpływ na środowisko, gdy używasz plastikowa forma wtryskowa technologia z PA66 G30 do produkcji plastikowych części do formowania wtryskowego, PA66 GF30 można poddać recyklingowi.

Jak ten gatunek PA66 GF30 wypada w porównaniu z innymi rodzajami nylonu?

Pod względem właściwości mechanicznych i termicznych PA66 GF30 przewyższa niewzmocniony nylon i PA6 wśród materiałów nylonowych.