Czym jest formowanie obojętne

Formowanie wkładkowe jest nadformowanie Technologia produkcji wstępnie uformowanych części z tworzyw sztucznych; czasami nazywamy to formowaniem wkładek metalowych lub obtryskiem, co oznacza, że formowanie wkładek jest rodzajem obtrysku (podłożem do obtrysku są wkładki zamiast części z tworzyw sztucznych). Przed formowaniem wkładka jest wkładana do formy wtryskowej, tworząc pojedynczy produkt końcowy, który łączy pojedynczą część formującą z wkładkami. Wkładka, która może być wykonana z metali, ceramiki, miedzianych śrub lub innych tworzyw sztucznych lub metali, jest wkładana do gniazda formy przed wtryskiem żywicy z tworzywa sztucznego.

Jeśli wkładki są zbudowane z plastiku lub uformowanych elementów z tworzywa sztucznego, nazywamy to formowaniem nadmiarowym, podczas gdy pierwsze ujęcie plastikowej części wkładki jest określane jako podłoże. Jeśli wkładki składają się z metalu, proces ten nazywamy formowanie wkładek metalowych.

Formowanie wkładek metalowych

Wiele branż na rynku globalnym, w tym elektroniczna, motoryzacyjna, meblarska i wiele innych, szeroko wykorzystuje formowanie wtryskowe w celu obniżenia kosztów montażu części wymagających ekstremalnej wytrzymałości, trwałości i precyzji. Formowanie wkładek może wytwarzać złożone produkty z tworzyw sztucznych z różnymi materiałami wkładek lub komponentami w jednym procesie formowania, eliminując potrzebę oddzielnych etapów montażu i obniżając koszty produkcji. Ponadto, formowanie wkładek może zwiększyć jakość i niezawodność części, tworząc silne połączenie między wkładką a żywicą z tworzywa sztucznego. Nazywamy to formowaniem wkładek metalowo-mosiężnych lub formowaniem wkładek śrubowych, gdy wkładamy metalowe śruby i tworzywa sztuczne do formowanej części lub gdy formujemy różne mosiężne śruby lub materiały w jednej formowanej części.

Niestandardowe formowanie wkładek nie tylko obniża koszty montażu i robocizny, ale także przewyższa części montażowe, zmniejszając rozmiar i wagę części, zwiększając niezawodność komponentów oraz zapewniając lepszą wytrzymałość i strukturę części przy zwiększonej elastyczności projektowania.

Obecnie ponad 90% elementów formowanych wtryskowo pochodzi z Chińskie firmy produkujące formygdzie niskie koszty pracy i kontrola jakości są istotnymi czynnikami. Chiny są w stanie zmontować wszystkie końcowe części, a następnie wysłać je do klienta.

Jesteśmy profesjonalistami w produkcji form plastikowych od ponad 18 lat, z silnym zespołem inżynierów, zespołem producentów form i zespołem produkcyjnym kontroli jakości.

Możemy obsłużyć Twój projekt od początku do końca, niezależnie od tego, czy obejmuje on zwykłe formowanie, formowanie wtryskowe 2K, niestandardowe formowanie wkładek, medyczne formowanie tworzyw sztucznych, formowanie wkładek metalowych, motoryzację przemysłową, kosmetyczne części do formowania wtryskowego, formowanie wtryskowe urządzeń gospodarstwa domowego, końcowe formowanie wtryskowe. obsługa assebmly produktui nie tylko.

Proces formowania wkładek

Proces formowania wtryskowego rozpoczyna się od włożenia metalowych wkładek przed procesem formowania wtryskowego (zwykle stosowana technologia) lub można je włożyć po procesie formowania wtryskowego (wciśnięte). Operator procesu formowania wtryskowego lub ramię robota załaduje wkładki do formy, jeśli zdecydujesz się je włożyć przed procesem formowania wtryskowego tworzyw sztucznych.

Jeśli zdecydowano się na wkładanie metalowych wkładek po procesie formowania wtryskowego tworzyw sztucznych, po procesie formowania wtryskowego tworzyw sztucznych mogą być potrzebne narzędzia do prasowania. proces formowania wtryskowego po zakończeniu i schłodzeniu części. Następnie należy wcisnąć wkładki gwintowe do otworu lub wydrążonego występu. Istnieją dwa rodzaje wciskanych wkładek: wciskane na zimno i wciskane na gorąco.

Mówiąc najprościej, formowanie wkładek na zimno polega na wciśnięciu zimnej metalowej śruby lub innej wkładki w pozycję otworu, podczas gdy formowanie wkładek na gorąco polega na włożeniu gorącej metalowej wkładki w pozycję otworu i schłodzeniu metalowej części. Oba rodzaje formowania wkładek wymagają dopasowania wciskowego między średnicą otworu a metalową wkładką.

Zazwyczaj formowanie wtryskowe integruje wkładkę z formą przed procesem formowania wtryskowego, co jest jego główną zaletą. Wszystko, co omówimy poniżej, odnosi się do tego procesu, który możemy nazwać formowaniem wtryskowym lub obtryskiem.

Ta procedura idealnie obniża koszty wstawiania, co może zaoszczędzić naszym klientom znaczne koszty projektów formowania wtryskowego. Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej o formowaniu wtryskowym wkładek, możesz przejść do wstaw formowanie wtryskowe Więcej informacji znajdziesz na stronie.

W kontekście procesu formowania wtryskowego, wykorzystanie ramienia robota do obsługi części może przynieść znaczące korzyści. Jeśli chodzi o usuwanie uformowanych części i przygotowywanie ich do dalszych procesów, robot wieloosiowy może to zrobić szybciej i dokładniej niż człowiek. Po utworzeniu i wyrzuceniu uformowanej części z formy, robot chwyta ją i przenosi do miejsca, w którym ma być przechowywana lub do systemu, który ma zostać poddany kontroli. Ogólny układ sprzętu produkcyjnego i rodzaj tworzonego produktu determinują tę decyzję.

Aby zapewnić wysoki poziom jakości wielu części poddawanych formowaniu wtryskowemu, roboty mogą być wyposażone w systemy wizyjne. Te systemy wizyjne sprawdzają części szybciej niż ludzie i dokładnie wiedzą, jaka jest dokładność umieszczenia metalowego elementu.

Kilka branż rozwija się dzięki produktom tworzonym w procesie formowania wtryskowego. Rzeczywiście, ten rodzaj niestandardowego procesu formowania wtryskowego wytwarza szeroką gamę produktów.

Kupowanie listew wpuszczanych od Chińczyków forma wtryskowa firma pozwoli zaoszczędzić dużo pieniędzy, ponieważ koszty pracy w Chinach są niskie. Poniżej znajduje się plastikowa część do formowania wtryskowego, która jest tworzona za pomocą tego typu niestandardowego procesu formowania wkładek. Jest to mosiężna część do formowania wkładek, która ma ponad 20 metalowych śrub uformowanych razem z plastikowym materiałem PC.

Koszty formowania wkładek.

Istnieje kilka czynników, które wpływają na koszty formowania wkładek.

Cena wkładki określa pierwszy komponent. Wkładki można tworzyć przy użyciu różnych materiałów formierskich, takich jak tworzywa sztuczne, takie jak ABS, PC lub PA, oraz wkładki metalowe, takie jak stal lub aluminium. Wykorzystany materiał, rozmiar i złożoność wkładki oraz wymagana ilość wpływają na koszt wkładek. Wykonanie 100 sztuk wkładek, w przeciwieństwie do 1000 metalowych wkładek, spowoduje znaczną różnicę w cenie jednostkowej.

Koszt formy wtryskowej znacząco wpływa na całkowity koszt formowania wtryskowego. Forma odgrywa kluczową rolę w procesie formowania wtryskowego, ponieważ określa kształt i właściwości gotowej części. Ten początkowy koszt przekroczy koszt jednostkowy; jeśli planujesz wyprodukować tysiące części, tworzenie form do wkładek będzie korzystne. Jeśli wkładka jest wykonana z tworzywa sztucznego za pomocą technologii formowania wtryskowego, możemy to nazwać overmoldingiem. Będzie to wymagało dwóch form, jednej do pierwszych plastikowych części i jednej do obtrysku, co zwiększy początkowy koszt formy.

Kolejnym istotnym czynnikiem wpływającym na koszty formowania wtryskowego jest robocizna. W porównaniu do standardowego formowania wtryskowego, formowanie wtryskowe wkładek wymaga większego nakładu pracy, ponieważ operatorzy muszą ręcznie umieszczać wkładki w formie przed każdym wtryskiem. Wydłuża to czas cyklu i zwiększa koszty ręczne.

Konsultacja z profesjonalnym producentem form wtryskowych zapewni dokładne oszacowanie kosztów formowania wtryskowego wkładek. Mogą oni ocenić konkretne wymagania projektu i zapewnić szczegółową analizę kosztów w oparciu o dane 3D i specyfikacje, wskaźnik odpadów i wielkość produkcji. Pomoże to w podjęciu świadomej decyzji i określeniu, czy formowanie wtryskowe wkładek jest właściwym wyborem dla danego projektu. Zachęcamy do przesłania nam projektu formowania wtryskowego wkładek, a my podamy cenę w ciągu 24 godzin.

Poniżej znajduje się kilka z nich niestandardowe elementy formowane wtryskowo zrobiliśmy wcześniej. Jeśli masz jakiś projekt, który wymaga formowania wkładek mosiężnych, formowanielub jakiejkolwiek formy wkładki metalowej, prześlij nam swoje wymagania, a my przedstawimy Ci wycenę.

Zalety formowania wtryskowego

Niezwykle skutecznym substytutem konwencjonalnych technik montażu elementów wkładanych za pomocą klejów, połączeń, spawania, lutowania lub elementów złącznych jest formowanie wtryskowe. Istnieje wiele zalet tej najnowocześniejszej metody, która może znacznie poprawić efektywność i kaliber formowanych komponentów. Poniżej przedstawiamy kilka zalet formowania wtryskowego wkładek w porównaniu z tradycyjnym formowaniem wtryskowym.

Redukcja końcowych części do formowania

Jedną z głównych zalet formowania wtryskowego jest możliwość produkcji mniejszych elementów. W porównaniu z konwencjonalnymi technikami montażu, formowanie wtryskowe tworzy mniejsze elementy poprzez formowanie metalowych wkładek z tworzywem sztucznym podczas procesu formowania. Skurcz ten zwiększa ogólną wydajność procesu formowania, a także obniża koszty materiałów. Dodatkowo, znaczna redukcja wagi części zwiększa zarówno wydajność, jak i opłacalność.

Niższe koszty robocizny i montażu

Formowanie wtryskowe nie tylko zmniejsza rozmiar, ale także znacznie obniża koszty pracy i montażu. W przeciwieństwie do pracochłonnych, wieloetapowych tradycyjnych metod montażu, formowanie wtryskowe z wkładką integruje dwa lub więcej elementów w jedną część formującą w jednym ujęciu. Ta wydajna metoda znacznie zmniejsza koszty pracy i montażu. Złożone procedury montażowe nie są konieczne, ponieważ wszystko, czego wymaga się od pracownika podczas procesu formowania, to po prostu umieszczenie metalowego elementu w formie. Co więcej, pojedynczy wtrysk jest idealny do skomplikowanych części formowanych z wkładkami, ponieważ może kształtować jedną lub kilka wkładek.

Zwiększona wiarygodność

Zwiększona niezawodność, jaką zapewnia formowanie wkładek, to kolejna godna uwagi zaleta. Proces formowania wkładek zapewnia silne i długotrwałe połączenie poprzez ścisłe formowanie każdego elementu w termoplastycznym tworzywie sztucznym. Zapobiega to powszechnym problemom związanym z procesem montażu, takim jak poluzowanie części, niedopasowanie i niewspółosiowość. Zastosowanie żywicy z tworzywa sztucznego w procesie formowania dodatkowo zwiększa odporność części na naprężenia i wibracje, zwiększając tym samym ich niezawodność i trwałość.

Większa elastyczność projektowania

Formowanie wtryskowe ułatwia projektantom myślenie o tym, jak te części powinny być ze sobą połączone. Eliminując konieczność zastanawiania się nad sposobem montażu części lub łączenia ze sobą elementów metalowych i plastikowych, projektanci mogą zaoszczędzić czas i skupić się na innych aspektach projektu. Proces formowania wtryskowego upraszcza rozwiązywanie wielu problemów projektowych.

Niższe koszty formowania wtryskowego i zwiększona wydajność

Formowanie wkładek pomaga poprawić wydajność i obniżyć ogólne koszty formowania wtryskowego. Operatorzy mogą mieć trudności z ustawianiem wkładek podczas etapu formowania, zwłaszcza jeśli pracują z małymi lub wieloma metalowymi elementami, które są podatne na upadek. Z drugiej strony, korzystanie z pionowych wtryskarek znacznie zwiększa produktywność, oszczędza czas i zmniejsza prawdopodobieństwo upuszczenia lub niewłaściwego umieszczenia wkładek. Pomaga to obniżyć koszty formowania wtryskowego, jednocześnie poprawiając ogólną wydajność procesu formowania.

Jeśli masz wkładkę formowanie skontaktuj się z nami, aby uzyskać cenę. Działamy w tej branży od ponad 18 lat, wykonując niestandardowe formowanie wkładek. Jesteśmy ekspertami w dostarczaniu usług formowania wkładek, które są dostosowane do indywidualnych potrzeb każdego klienta.

Ponieważ każdy projekt jest inny, Sincere Tech jest jednym z 10 najlepszych producenci form w Chinach i zapewnia różnorodne opcje formowania wkładek niestandardowych, aby spełnić specyficzne wymagania każdego z naszych klientów. Aby zagwarantować, że oferujemy najwyższej jakości formy wkładek i wszelkie inne niestandardowe formy wtryskowe, mamy wykwalifikowanych producentów form, którzy pracują na najnowocześniejszych maszynach.

Nasz usługi formowania wkładek są doskonałe i niedrogie. Aby utrzymać niskie ceny przy jednoczesnej produkcji wysokiej jakości wkładek do formowania, stosujemy najnowocześniejszą technologię. Umożliwia nam to oferowanie niskich cen naszym klientom bez poświęcania jakości.