Mosiądz vs. brąz vs. miedź: Który metal jest odpowiedni dla Ciebie?

Najczęściej używane metale do Obróbka CNC i konstrukcji obejmują mosiądz, brąz i miedź. Posiadają one dobre właściwości robocze i są twardymi technologiami. Mimo że metale te wyglądają podobnie i mają podobne właściwości chemiczne, każdy z nich ma pewne zalety w zależności od głównych cech i zastosowań. Aby wybrać odpowiedni metal do swoich projektów, ważne jest, aby zrozumieć pewne różnice między nimi. mosiądz vs. brąz vs. miedź.

Dlatego w tym artykule opiszemy, czym są mosiądz, brąz i miedź pod względem ich podstawowej struktury, gatunków i stopów. Oprócz tego porównamy ich główne cechy, konkretne mocne i słabe strony. Pod koniec tego artykułu będziesz mógł wybrać odpowiedni materiał do obróbki skrawaniem lub celów konstrukcyjnych.

Co to jest Brass?

Mosiądz jest używany jako metal, który składa się głównie z miedzi i cynku z innymi dodatkami, tj. ołowiem, cyną i aluminium. Zawartość miedzi w porównaniu do cynku jest różna, co czyni go użytecznym materiałem metalicznym, tj. mosiądzem.

Mosiądz ma błyszczący wygląd jak złoto i jest zwykle używany tam, gdzie wygląd materiału jest ważny. Jest on jednak bardzo ceniony za swoją zdolność do zatrzymywania dźwięku, plastyczność i odporność na rdzę. Jest więc stosowany w elektronice, instrumentach harmonijnych i hydraulice.

Kluczowe właściwości:

Niektóre z kluczowych właściwości mosiądzu mogą obejmować;

• Wysoka plastyczność
• Dobra przewodność elektryczna
• Odporność na korozję
• Bardzo dobrze nadaje się do precyzyjnej obróbki lub cięcia.

Czym jest brąz?

Brąz jest generalnie stopem składającym się z około 88% miedzi i 12% cyny, ale z niewielkimi dodatkami aluminium, manganu i niklu. Nawet dziś brąz jest szeroko stosowany i był używany przez ostatnie około 5000 tysięcy lat. Co więcej, jest on twardszy i mniej plastyczny niż mosiądz i zazwyczaj ma czerwono-brązowy kolor.

Brąz charakteryzuje się wysoką twardością i odpornością na zużycie, dzięki czemu nadaje się do wielu zastosowań. Mogą to być łożyska, materiał stosowany w przemyśle morskim i inne mocno obciążone części. Charakteryzuje się również dużą odpornością na korozję, szczególnie w przypadku słonej wody, dzięki czemu idealnie nadaje się do stosowania tam, gdzie możliwość kontaktu ze słoną wodą jest bardzo wysoka.

Kluczowe właściwości:

Niektóre z kluczowych właściwości brązu mogą obejmować;

• Wysoka wytrzymałość i trwałość
• Charakteryzuje się dobrą odpornością na korozję (szczególnie w środowisku morskim).
• Dobra odporność na zużycie
• Umiejętność pracy z określonymi strukturami/kształtami

Czym jest miedź?

Miedź jest pierwiastkiem chemicznym, metalem występującym w przyrodzie w stanie standardowym. Poza tym jest jednym z najlepszych przewodników ciepła i elektryczności. Ma charakterystyczny czerwono-pomarańczowy kolor i jest szeroko stosowana w zastosowaniach elektrycznych, dystrybucji wody i produkcji urządzeń przemysłowych.

Jest ważny w wielu sektorach, ponieważ skutecznie przewodzi prąd, nie sprzyja rozwojowi bakterii i jest odporny na korozję.

Kluczowe właściwości:

Niektóre z kluczowych właściwości miedzi mogą obejmować;

• Doskonałe właściwości przewodzenia prądu i ciepła
• Składniki antybakteryjne pochodzące z natury
• Wysoka plastyczność
• Łatwość formowania i pracy

Kluczowe różnice między mosiądzem, brązem i miedzią

Tak więc wszystkie te elementy mają prawie takie same właściwości i zastosowania. Różnią się one jednak od siebie. Omówmy różnicę między mosiądzem, brązem i miedzią;

1. Skład

Obecnie mosiądz jest wytwarzany z miedzi i cynku, a brąz z miedzi i cyny z dodatkami takimi jak aluminium lub nikiel. Poza tym miedź jest metalem, który nie jest stopiony z żadnym innym materiałem; jest to materiał jednoelementowy.

2. Kolor i wygląd

Mosiądz wydaje się żółty do złotego i dlatego jest powszechnie stosowany w pracach ozdobnych. Brąz jest srebrzystobiały i ma czerwonawo-brązowy kolor odpowiedni do rzeźby i zastosowań przemysłowych. Z drugiej strony, miedź ma jasny czerwonawy kolor.

3. Wytrzymałość i trwałość

Brąz jest najpopularniejszym rodzajem stopu i z naukowego punktu widzenia jest najmocniejszym z nich wszystkich, a jego zużycie jest niewielkie. Podczas gdy mosiądz i brąz są dość plastycznymi materiałami, mosiądz jest stosunkowo słabszy niż brąz, a miedź jest najmniej utwardzona z całej trójki.

4. Odporność na korozję

Brąz charakteryzuje się bardzo wysoką odpornością na korozję, szczególnie w warunkach morskich. Mosiądz jest umiarkowanie odporny na korozję i może być stosowany w artykułach gospodarstwa domowego, podczas gdy miedź jest odporna, ale dodatkowo tworzy warstwę ochronną.

5. Plastyczność

Właściwości tych dwóch metali obejmują wysoką ciągliwość, co oznacza, że można je łatwo młotkować i walcować. Brąz ma porównywalną średnią ciągliwość, głównie dlatego, że jest stosunkowo trudny do kształtowania w porównaniu z pozostałymi dwoma metalami.

6. Koszt

Mosiądz jest zwykle tańszy niż brąz, choć miedź jest nieco droższa ze względu na wytrzymałość i elastyczność materiału. Sprzęt wykonany z miedzi jest nieco droższy niż ten wykonany z pozostałych dwóch metali, w dużej mierze dlatego, że miedź jest zwykle droższa niż żelazo lub aluminium.

7. Zastosowania

Mosiądz jest często używany w częściach, które są narażone na dekoracje wraz z materiałami hydraulicznymi, z drugiej strony brąz jest szeroko stosowany w przemyśle i sprzęcie morskim.

Charakterystyczny	Mosiądz	Brąz	Miedź
Skład	Miedź + Cynk	Miedź + cyna (i inne pierwiastki)	Czysta miedź
Kolor	Żółty do złotego	Czerwonawo-brązowy	Czerwonawy
Wytrzymałość (MPa)	200 - 700 MPa	300 - 900 MPa	210 - 350 MPa
Odporność na korozję	Umiarkowany (Ocena: 2-3/5)	Wysoki (Ocena: 4-5/5)	Umiarkowany (ocena: 3-4/5)
Plastyczność	Wysoki (łatwy do kształtowania)	Umiarkowany (ograniczone kształtowanie)	Wysoki (łatwy do kształtowania)
Koszt (USD za kg)	$3 – $7	$5 – $15	$6 – $10
Typowe zastosowania	Artykuły dekoracyjne, armatura wodno-kanalizacyjna	Sprzęt morski, komponenty przemysłowe	Okablowanie elektryczne, hydraulika

Typowe zastosowania mosiądzu

Poniżej przedstawiono popularne zastosowania mosiądzu;

1. Instrumenty muzyczne - trąbki, waltornie i saksofony.
2. Armatura hydrauliczna - zawory, krany i rury.
3. Akcesoria - Lampy, ozdoby do mebli.
4. Części mechaniczne - koła zębate, zamki.
5. Biżuteria - tania i trwała biżuteria.

Typowe zastosowania miedzi

Poniżej przedstawiono popularne zastosowania miedzi;

1. Okablowanie elektryczne - Instalacja przewodów dla nieruchomości mieszkalnych i komercyjnych.
2. Badania stosowane - Materiały i komponenty - Hydraulika - Rury i kształtki.
3. Elektronika - płytki drukowane i złącza.
4. Materiały dachowe - Okładziny zapewniają odporność na warunki atmosferyczne.
5. Opieka zdrowotna - Stosowanie środków grzybobójczych i bakteriobójczych w aparaturze medycznej.

Typowe zastosowania brązu

Poniżej wymieniono popularne zastosowania brązu;

1. Wśród sprzedawców sprzętu morskiego i materiałów eksploatacyjnych, konkretne produkty obejmują śruby napędowe, pompy, osprzęt morski.
2. Sprzęt przemysłowy - Wały, piasty, sprzęgła, koła zębate, części silnika - Łożyska i tuleje.
3. Rzeźby i sztuka - Z artystycznego punktu widzenia, inne sekcje, które prezentują różne odlewane statuetki z brązu obejmują;
4. Sprzęt - sprzęt odporny na wybuchy, który jest używany w środowiskach zagrożonych wybuchem.
5. Koła zębate i elementy złączne - są one zawsze najwyższej jakości, szczególnie w przypadku ciężkich maszyn.

Gatunki brązu, miedzi i mosiądzu

Na rynku dostępne są różne gatunki mosiądzu, brązu i miedzi. Wszystkie mają różny skład i wytrzymałość. Tak więc, ich zastosowania są również różne. Poniższa tabela pomoże nam zrozumieć różnicę w ich gatunkach;

Metal	Stopień	Skład	Wytrzymałość (MPa)	Typowe zastosowanie
Brąz	C93200	Miedź 88%, cyna 8%, ołów 4%	310 – 480	Łożyska, tuleje
	C95400	Miedź 85%, aluminium 8%, żelazo 5%	380 – 550	Sprzęt morski, części do pomp
	C67500	Miedź 90%, cyna 10%	400 – 650	Zastosowania strukturalne
Miedź	C11000	Czysta miedź (miedź 99,9%)	210 – 350	Okablowanie elektryczne, hydraulika
	C12200	Miedź beztlenowa (miedź 99,95%)	210 – 350	Wysokiej klasy aplikacje elektryczne
Mosiądz	C36000	Miedź 61%, cynk 35%, ołów 2%	200 – 300	Elementy złączne, armatura hydrauliczna
	C26800	Miedź 65%, Cynk 35%	250 – 400	Zastosowania dekoracyjne

Zalety i wady mosiądzu

Oto niektóre z najważniejszych zalet i wad Brass;

Zalety:

• Ductile - Możliwość gięcia i formowania, a także łatwe wiercenie i cięcie.
• Odporność na korozję - Nadaje się szczególnie do prac hydraulicznych i ozdobnych.
• Funkcjonalny - Wygląd powierzchni przypominający złoto.
• Bardziej przystępne - W porównaniu do droższej miedzi i brązu.
• Pochłanianie dźwięku - Najbardziej poszukiwany materiał w instrumentach muzycznych.

Ograniczenia:

• Niska wytrzymałość - Proces ten nie nadaje się do stosowania w przemyśle wytwórczym.
• Umiarkowane przewodnictwo - mniej przewodzące niż miedź.
• Może zmieniać kolor - W zależności od tego, jaka powierzchnia została wystawiona na działanie materiału, istnieje duże prawdopodobieństwo, że zmieni ona swój błyszczący wygląd.
• Podatność na odcynkowanie - Cynk często rozpuszcza się w pewnych okolicznościach.
• Niższa odporność na zużycie - Odporność na zużycie mosiądzu jest niższa niż brązu.

Zalety i wady miedzi

Oto niektóre z najważniejszych zalet i wad miedzi;

Zalety

• Wyższa przewodność - Idealny do stosowania w okablowaniu elektrycznym.
• Hydraulika i zastosowania zewnętrzne - Materiał jest odporny na korozję i nadaje się do użytku z zimną lub gorącą wodą.
• Właściwości antybakteryjne - Nadaje się do użytku w branży opieki zdrowotnej.
• Topliwy - Może być wyginany w druty lub zwijany w arkusze przy użyciu znikomej siły.
• Długa obsługa - Silny, ze zdolnością do przetrwania niekorzystnych warunków.

Ograniczenia

• Sztywny - Miedź jest droga w porównaniu do mosiądzu i brązu w najczystszej postaci.
• Miękkość - Znacznie mniejsza odporność na nacisk mechaniczny...
• Utlenianie -Może wytworzyć warstwę ochronnego tlenku na powierzchni materiału w ciągu pewnego czasu.
• Ciężki- Miedź jest stosunkowo ciężka, przez co nie nadaje się do niektórych zastosowań.
• Wrażliwy na zarysowania - Wzrok można łatwo zarysować.

Zalety i wady brązu

Oto niektóre z najważniejszych zalet i wad Bronze;

Zalety:

• Trwałość - Nadaje się do stosowania w miejscach, w których występuje tarcie, takich jak łożyska i tuleje.
• Wysoka wytrzymałość na rozciąganie - Wyższa wytrzymałość na rozciąganie niż w przypadku mosiądzu i miedzi.
• Nie powoduje korozji- Nadaje się do zastosowań morskich.
• Niskie zużycie - Nadaje się do stosowania tam, gdzie dwie powierzchnie mają ze sobą bezpośredni kontakt.
• Łatwa obróbka - Można je łatwo formować lub ciąć w dowolne kształty.

Ograniczenia:

• Może kosztować więcej niż mosiądz - Materiał jest droższy, ponieważ jest to stop.
• Cięższy - Nie może być stosowany tam, gdzie pożądane są drzwi o mniejszej masie.
• Mniej przewodzący - Nie nadaje się do celów elektrycznych.
• Kruchość - Może być mniej plastyczny niż mosiądz lub miedź.
• Chlorki - Wrażliwy na chlorki, może ulec degradacji w ekstremalnych warunkach.

Stopy brązu, miedzi i mosiądzu

Na rynku dostępne są różne stopy mosiądzu, brązu i miedzi. Wszystkie mają różne właściwości i zastosowania. Poniższa tabela pomoże nam zrozumieć różnicę w ich stopach;

Metal	Nazwa stopu	Skład	Właściwości	Typowe zastosowania
Brąz	Aluminium Brąz	Miedź 90%, aluminium 10%	Odporność na korozję, wysoka wytrzymałość	Komponenty morskie, zawory
	Brąz krzemowy	Miedź 96%, krzem 4%	Doskonała odporność na korozję	Złącza elektryczne, osprzęt morski
	Brąz fosforowy	Miedź 90%, cyna 10%, fosfor 1%	Odporność na zużycie, dobra elastyczność	Sprężyny, styki elektryczne
Miedź	Miedź-nikiel	Miedź 70%, nikiel 30%	Odporny na korozję, wytrzymały	Zastosowania morskie, wymienniki ciepła
	Miedź-Srebro	Miedź 92%, srebro 8%	Zwiększona wytrzymałość i przewodność	Elektronika, biżuteria
Mosiądz	Swobodnie tnący mosiądz	Miedź 60%, cynk 35%, ołów 2%	Dobra obrabialność	Wkręty, nakrętki i śruby
	Nabój mosiężny	Miedź 70%, Cynk 30%	Wysoka plastyczność	Łuski amunicji, armatura wodno-kanalizacyjna

Kiedy wybrać mosiądz?

Możesz użyć mosiężnych komponentów w oparciu o poniższe wymagania:

• Kiedy firma decyduje, że musi zrównoważyć piękno i praktyczność
• Do zastosowań, w których materiał wymaga umiarkowanej ochrony przed korozją
• Szczególnie dobrze nadaje się do stosowania w instrumentach muzycznych, hydraulice i częściach precyzyjnych.

Kiedy wybrać brąz?

Możesz użyć materiału z brązu, aby wykonać swoje komponenty w oparciu o poniższe wymagania:

• Jeśli wytrzymałość i odporność na korozję materiału są dwoma istotnymi czynnikami
• Szczególnie do zastosowań ciężkich, morskich lub przemysłowych.
• Idealny do łożysk, tulei i posągów

Kiedy wybrać miedź?

Możesz użyć materiału miedzianego do wykonania swoich komponentów w oparciu o poniższe wymagania:

• W szczególności, gdy przewodność elektryczna lub cieplna staje się głównym kryterium
• W odniesieniu do okablowania elektrycznego, elementów grzewczych i instalacji wodno-kanalizacyjnej.
• Idealny do stosowania tam, gdzie pożądana jest odporność na ścieranie, zarysowania i bakterie.

Wniosek

Podsumowując, właściwości mosiądzu, brązu i miedzi są różne, dzięki czemu nadają się one do różnych zastosowań. Można wykorzystać wysoką wytrzymałość na rozciąganie i właściwości nośne Brąz, właściwości elektryczne i termiczne miedzi lub łatwość formowania Mosiądz. Ich wybór może w znacznym stopniu wpłynąć na ostateczną wydajność konkretnego zadania. Dlatego też porównując właściwości różnych metali, warto znać swoje wymagania i wiedzieć, kiedy wybrać ten czy inny metal do obróbki skrawaniem i celów konstrukcyjnych.

Często zadawane pytania

P1: Który metal najlepiej pasuje do przewodów elektrycznych?

Miedź została wybrana ponownie, ponieważ jest lepszym przewodnikiem elektryczności niż jakikolwiek inny metal.

P2: Czy mosiądz może korodować?

Ma zadowalającą odporność na korozję, ale w niektórych gatunkach jest podatny na pękanie korozyjne naprężeniowe.

P3: Czy brąz jest mocniejszy niż mosiądz?

Tak, brąz jest stosunkowo mocniejszy i bardziej wytrzymały niż mosiądz.

P4: W jakich sytuacjach należy zastąpić mosiądz brązem?

O: Brąz może być stosowany przy dużym obciążeniu trakcyjnym i w warunkach korozyjnych, tj. w słonej wodzie lub tam, gdzie może wystąpić duże zużycie.