Archiwum tagów dla: koszt formy plastikowej

, , , , , ,

Jak obniżyć koszty formowania wtryskowego dzięki formowaniu wielogniazdowemu

forma na kubek plastikowy

Jak obniżyć koszty formowania wtryskowego dzięki formowaniu wielogniazdowemu

Jeśli masz projekt, możesz potrzebować części formowane wtryskowo z tworzyw sztucznychPierwszą rzeczą, którą musisz zrobić, jest znalezienie firma produkująca formy do tworzyw sztucznych aby wykonać formę i formowane części, ale zanim to zaczniesz, myślę, że musisz to sprawdzić koszt formowania wtryskowego i koszt formy z góry w ramach Twojego budżetu inwestycyjnego. Formowanie wtryskowe wielogniazdowe będzie jednym z najlepszych sposobów na obniżenie kosztów produkcji jednostkowej.

Podobnie jak w przypadku innych rzeczy, nie ma jednego rozwiązania, które byłoby odpowiednie dla wszystkich projektów. Poniżej znajduje się kilka sugestii dotyczących jak obniżyć koszty formowania wtryskowego. Istnieją zarówno zalety, jak i wady; czytając to, możesz wybrać tę, która będzie odpowiadać wymaganiom Twojego projektu.

Czym jest formowanie wtryskowe wielogniazdowe

Formowanie wtryskowe wielogniazdowe jest zazwyczaj używany, gdy potrzebna jest produkcja dużych ilości identycznych części. Umożliwia wydajną produkcję wielu części w jednym cyklu, co może znacznie zwiększyć tempo produkcji i obniżyć koszt na część. Ponadto użycie formy wielogniazdowej może również pomóc obniżyć całkowity koszt samej formy.

Forma wielogniazdowa oznacza liczbę gniazd większą niż jedno, co oznacza, że w formie wtryskowej znajduje się więcej niż jedna część. Zwykle profesjonalnie mówi się gniazdo, jedno gniazdo lub dwa gniazda, na przykład, Forma 8-gniazdowa, oznacza jeden cykl formowania w celu uformowania 8 części przy użyciu urządzenia 99% o tych samych cechach, wymiarach, kształcie, rozmiarze itp.

Niektóre przykłady produktów, które mogą być wytwarzane przy użyciu formowania wtryskowego wielogniazdowego obejmują części samochodowe, komponenty elektroniczne, zabawki i artykuły gospodarstwa domowego. Jest ono również powszechnie stosowane w produkcji urządzeń medycznych, produktów do pielęgnacji osobistej i opakowań.

forma wielogniazdowa

24 formy wielogniazdowe

Kiedy potrzebna jest forma wielogniazdowa?

Przed rozpoczęciem tworzenia należy wziąć pod uwagę kilka czynników. forma plastikowa.
1. Rozmiar produktu z tworzywa sztucznego,
2. Liczba wymaganych wyrobów z tworzyw sztucznych
3. Rozmiar maszyny; jeśli kupujesz wyłącznie części formowane z tworzywa sztucznego, nie musisz się tym przejmować; dostawca formowania tworzyw sztucznych Zajmiemy się tym za Ciebie.

Jeśli rozmiar produktu jest mały, taki jak przycisk klawiatury komputera, zwykle wykonuje się 24 lub 48 form wielogniazdowych, trzeba zapytać, dlaczego nie wykonać 30 lub 40? Wynika to z równowagi układu formy i równowagi wypełnienia materiałem, szczególnie gdy używa się formy z zimnym kanałem. Tak więc zazwyczaj formy wielogniazdowe mają 4, 8, 16, 24, 48 i 96 gniazd, co jest lepszą opcją.

Gdy wykonujemy formę wielogniazdową, a gniazd jest więcej niż 24, zazwyczaj sugerujemy wykonanie formy z gorącym kanałem, jedną część na gorący spadek. Oczywiście będzie to wysoki koszt dla formy wtryskowej. W takim przypadku sugerujemy użycie co najmniej sześciu gorących kanałów przechodzących do zimnego kanału, co oznacza cztery gniazda na gorąca kropla. To może zaoszczędzić czas cyklu i zachować najwyższą jakość części formowane wtryskowo.

Zalety formy wielogniazdowej

Powód, dla którego to robimy formy wielogniazdowe jest proste: musimy zaoszczędzić jednostkowy koszt produkcji każdej formowanej części z tworzywa sztucznego. Formy wielogniazdowe mają kilka zalet w porównaniu z formami jednogniazdowymi w formowaniu wtryskowym:

  1. Większa wydajność produkcji: Formowanie wielogniazdowe pozwala na produkcję wielu identycznych części w jednym cyklu i znacząco zwiększa wydajność produkcji oraz skraca jej całkowity czas.
  2. Niższy koszt jednostkowy: Formy wielogniazdowe umożliwiają produkcję wielu identycznych części przy niższym koszcie jednostkowym niż formy jednogniazdowe.
  3. Niższe koszty oprzyrządowania: Ponieważ formy wielogniazdowe wymagają tylko jednego narzędzia, całkowity koszt formy jest zazwyczaj niższy niż w przypadku wielu form jednogniazdowych.
  4. Lepsza spójność: Formy wielogniazdowe pozwalają na produkcję wielu identycznych części w jednym cyklu, co pozwala uzyskać lepszą spójność produktu końcowego, redukując potrzebę przeróbek i ilości złomu.
  5. Niższe koszty pracy: Obsługa form wielogniazdowych wymaga mniej pracy niż obsługa form jednogniazdowych, ponieważ operator musi monitorować tylko jedną maszynę.
  6. Mniejsze zużycie materiałów: Formy wielogniazdowe pozwalają na produkcję wielu części w jednym cyklu, co pozwala ograniczyć ilość surowca potrzebną do wytworzenia produktu finalnego.
  7. Poprawa jakości części: Dzięki spójności procesu i precyzji maszyn, formy wielogniazdowe umożliwiają produkcję części o mniejszych tolerancjach i lepszym wykończeniu powierzchni.

Wady form wielogniazdowych

Wszyscy wiemy, że wszyscy klienci wolą forma wielogniazdowa ponieważ może to zaoszczędzić sporo kosztów produkcji, ale są inne czynniki, o których należy pomyśleć przed podjęciem decyzji, ponieważ tworzenie forma plastikowa nie jest tańsza; wykonanie formy wielogniazdowej jest droższe od wykonania formy jednogniazdowej, czasami dwukrotnie lub nawet trzykrotnie droższe od wykonania formy jednogniazdowej lub dwugniazdowej.

Na przykład, jeśli zrobisz Forma 24-gniazdowa, to potrzebujesz co najmniej 6 gorących kanałów do formy; koszt czystego gorącego kanału wynosi około 5400 USD (marka YUDO); jeśli użyjesz chińskiej lokalnej marki gorących kanałów, nadal będziesz potrzebować 3000 USD, a ten koszt czasami wystarcza na wykonanie 2 gniazd forma kanału zimnegoPonieważ w jednej formie znajduje się wiele gniazd, koszt produkcji formy jest wyższa niż w przypadku formy z mniejszą liczbą gniazd, co stanowi kolejny koszt, tak więc całkowity koszt jest dwa lub trzy razy wyższy.

  1. Wyższy koszt początkowy: Początkowy koszt formy wielogniazdowej może być wyższy niż koszt formy jednogniazdowej, szczególnie w przypadku skomplikowanych projektów.
  2. Większa złożoność: Formy wielogniazdowe są bardziej złożone niż formy jednogniazdowe i wymagają bardziej precyzyjnej obróbki i projektowania. Może to prowadzić do dłuższych terminów realizacji oprzyrządowania i zwiększonego ryzyka wystąpienia wad.
  3. Wyższe koszty konserwacji: Ze względu na złożoność formy i zwiększoną liczbę ruchomych części, formy wielogniazdowe mogą wymagać więcej konserwacji i napraw niż formy jednogniazdowe.
  4. Większe ryzyko wystąpienia wad: W przypadku wielu gniazd ryzyko wystąpienia wad jest większe, ponieważ problem w jednym gnieździe może mieć wpływ na wiele części.
  5. Dłuższy czas cyklu: Formy wielogniazdowe mają dłuższy czas cyklu niż formy jednogniazdowe, ponieważ maszyna musi napełniać wiele gniazd jednocześnie.
  6. Większe ryzyko odkształceń: formy wielogniazdowe muszą być projektowane z uwzględnieniem potencjalnych odkształceń, które mogą wystąpić podczas fazy chłodzenia procesu formowania wtryskowego.
  7. Zwiększone ryzyko zapadnięć: W miarę stygnięcia materiału, będzie się on kurczył. Jeśli projekt formy nie jest zoptymalizowany pod kątem wielogniazdowości, na powierzchni części mogą pojawić się zapadnięcia.
  8. Zwiększone ryzyko powstawania odprysków: odprysk to nadmiar materiału, który jest wytłaczany z formy. Formy wielogniazdowe mogą być bardziej podatne na powstawanie odprysków niż formy jednogniazdowe, ponieważ ciśnienie i szybkość przepływu materiału są zwiększane, aby wypełnić wiele gniazd.

grubość ścianki formowania wtryskowego

Kiedy potrzebna jest forma wielogniazdowa

Oto kilka prostych sugestii: kiedy trzeba wykonać formę jednogniazdową (może mieć dwie wnęki na raz) i kiedy należy wykonać forma wielogniazdowa, jak 8-gniazdowa forma, 16-gniazdowa forma, czy więcej? Kiedy jesteś pewien, że będziesz potrzebował więcej niż milion części z tworzywa sztucznego lub co najmniej 0,5 miliona, to przejdź do 8 lub więcej gniazda formowe z pewnością zaoszczędzisz pieniądze.

Być może będziesz musiał zapłacić więcej do produkcji form z tworzyw sztucznychale w porównaniu do kosztów produkcji, które zaoszczędzisz, to koszt formy wtryskowej jest nieistotny, ponieważ zaoszczędzisz 10 razy więcej niż wynosi koszt formy wtryskowej.

Jeśli nie jesteś pewien ile części formowane z tworzyw sztucznych są jeśli jest to potrzebne na początku lub zależy od rynku, na którym działasz, sugerujemy najpierw użycie formy dwugniazdowej, ponieważ może to zaoszczędzić koszt formy plastikowej dla Ciebie z góry. Po otwarciu rynku i spełnieniu wymogu części formowane wtryskowo wzrasta, nadal możesz oszczędzać koszt formowania wtryskowego poprzez wykonanie nowej formy wielogniazdowej.

Używasz istniejącej formy do produkcji części w tym samym czasie i tworzysz nową formę wielogniazdową; to również nie będzie miało opóźnienia. Po zakończeniu formy wielogniazdowej musisz tylko uruchomić tę formę wielogniazdową, ale jeśli wymagania ilościowe nie są tak wysokie, to używasz obecnych form do produkcji, więc nadal masz dobre zyski przy mniejszej inwestycji (porównaj wykonanie formy wielogniazdowej na początku).

Kiedy potrzebna jest forma jednogniazdowa

Forma jednogniazdowa to rodzaj formy stosowanej w procesie formowania wtryskowego. Składa się z pojedynczej wnęki lub wytłoczenia, które formuje pożądany kształt części z tworzywa sztucznego. Ten rodzaj formy jest stosowany, gdy wolumen produkcji jest niski lub gdy projekt części jest złożony i wymaga większej uwagi na szczegóły.

Zalety stosowania formy jednogniazdowej obejmują:

  1. Elastyczność: Formy jednogniazdowe zapewniają większą elastyczność pod względem projektowania części i doboru materiałów. Każdą komorę można dostosować do konkretnych wymagań.
  2. Precyzja: Mając tylko jedną wnękę, na której można się skupić, producenci mogą poświęcić więcej uwagi szczegółom i zapewnić większą precyzję w procesie formowania. Jest to szczególnie ważne w przypadku skomplikowanych lub złożonych projektów części.
  3. Opłacalne przy produkcji małoseryjnej: Formy jednogniazdowe są opłacalne przy produkcji małoseryjnej. Mają niższe początkowe koszty oprzyrządowania w porównaniu do form wielogniazdowych i są bardziej odpowiednie, gdy ilość produkcji jest niewielka.
  4. Zgodność materiałów: Formy jednogniazdowe są idealne, gdy dla każdej części wymagane są różne materiały lub procesy. Umożliwia to produkcję różnorodnych części o różnych właściwościach materiałowych.

Forma jednogniazdowa jest zazwyczaj potrzebna, gdy potrzebujesz niewielkiej ilości części lub gdy projekt części jest złożony i wymaga więcej czasu i precyzji do wytworzenia. Jest również używana, gdy rozmiar części jest duży i nie można jej umieścić w formie wielogniazdowej. Ponadto forma jednogniazdowa może być preferowana, gdy koszt wytworzenia wielu gniazd nie jest uzasadniony lub gdy projekt części wymaga różnych materiałów lub procesów dla każdego gniazda.

Co o tym myślisz? Czytając powyższe, zakładam, że masz pomysł, jak zaoszczędzić na kosztach formowania wtryskowego w swoim projekcie.

Jeśli masz jakiś projekt, który wymaga wykonania formy wtryskowej dla Twojej firmy, zapraszamy do kontaktu z nami. Przedstawimy Ci kilka dobrych sugestii i pomysłów, które pomogą Ci wydać minimalną inwestycję na koszt formy plastikowej i szybko otworzyć rynek.

Sincere Tech jest jednym z 10 najlepszych producenci form w Chinach i oferuje niestandardowe formy plastikowe, produkcję form wtryskowych, odlewanie ciśnieniowe, prototypy, obróbkę skrawaniem i wiele innych usług. Jako jedna z najlepszych forma wtryskowa dostawców w Chinach, jesteśmy dumni z naszego zaangażowania w dążeniu do doskonałości.

Poniżej przedstawiamy niektóre z oferowanych przez nas usług:

  1. Szybkie prototypowanie: Oferujemy usługi szybkiego prototypowania, aby szybko przekształcić Twoje koncepcje w żywe części, umożliwiając iteracyjne ulepszenia projektu i przyspieszony rozwój produktu. Przejdź do usługa szybkiego prototypowania aby dowiedzieć się więcej.
  2. Precyzyjna obróbka CNC: Nasze zaawansowane narzędzia umożliwiają nam produkcję wysokiej jakości form z tworzyw sztucznych i elementów obróbczych o ścisłych tolerancjach, zapewniając spójność i precyzję produktów formowanych wtryskowo. Aby dowiedzieć się więcej, przejdź na stronę precyzyjnej obróbki CNC.
  3. Nadformowanie:Specjalizujemy się w formowaniu wtryskowym, które umożliwia łączenie wielu materiałów lub komponentów, co skutkuje zwiększoną funkcjonalnością, estetyką i trwałością.
  4. Formowanie wkładek:Nasze doświadczenie w zakresie formowania wtryskowego pozwala nam na bezpieczne umieszczanie wkładek wewnątrz formowanych części, co ułatwia efektywny montaż i zwiększa wydajność produktu.
  5. Formowanie dwuetapowe:Dzięki formowaniu dwuetapowemu możemy produkować skomplikowane komponenty wielomateriałowe w ramach jednej operacji, co zmniejsza wymagania montażowe i zwiększa możliwości projektowania.
  6. Usługi o wartości dodanej: Oprócz formowania wtryskowego oferujemy szereg usług o wartości dodanej, w tym montaż produktów, pakowanie i wsparcie logistyczne, co pozwala usprawnić łańcuch dostaw i obniżyć koszty.
  7. Usługa montażu produktu: Oferujemy kompleksowe usługi od projektowania części, przez produkcję, aż po dostawę, jeśli potrzebujesz usługi montażu produktów w Chinachbędziemy jedną z najlepszych opcji dla Ciebie.

Oferujemy nie tylko poniższe usługi, ale także wiele innych. Zapraszamy do kontaktu z nami w celu uzyskania spersonalizowanych informacji. formowanie wtryskowe potrzeby (bez względu na to, czy chodzi o formę jedno- czy wielogniazdową).

/Autor
, , ,

Ile kosztuje formowanie wtryskowe

Produkty formowane na zamówienie

Ile wynosi Koszt formowania wtryskowego?

Najczęściej zadawane pytania w branży formowania to: "Ile kosztuje formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych?" i "Ile kosztuje forma wtryskowa?" Cóż, odpowiedź na te pytania w dużej mierze zależy od kilku czynników, zwłaszcza biorąc pod uwagę, że produkcja form z tworzyw sztucznych ma najwyższy koszt początkowy spośród wszystkich rodzajów form wtryskowych.

Jeśli zastanawiałeś się nad tym samym i starasz się znaleźć właściwą odpowiedź, trafiłeś we właściwe miejsce. W tym poście zagłębimy się w zmienne, które określają koszt formowania wtryskowego tworzyw sztucznych i koszt produkcji części do formowania tworzyw sztucznych. Zajmując się podstawowymi czynnikami, łatwo będzie oszacować oczekiwany koszt. Jeśli nadal nie masz pewności co do kosztów projektu formowania wtryskowego tworzyw sztucznych, możesz przesłać nam swój rysunek 3D, materiały z tworzyw sztucznych i ilość części. W ciągu 24 godzin podamy cenę, która będzie obejmować pełny koszt formy wtryskowej, koszt formowania wtryskowego, koszt pakowania i koszt dostawy.

Ile kosztuje formowanie wtryskowe

Podstawy formowania wtryskowego

Formowanie wtryskowe to szeroko stosowany proces produkcyjny, który polega na wtryskiwaniu stopionego materiału do gniazda formy w celu stworzenia złożonych i precyzyjnych części. Jeśli potrzebujesz części do formowania wtryskowego, ważne jest, aby zrozumieć formę i jej właściwości. koszt formowania wtryskowego. Uzyskując wgląd w czynniki wpływające na koszty formowania wtryskowego i wdrażając skuteczne strategie redukcji kosztów, firmy mogą zoptymalizować swoją produkcję i zmaksymalizować rentowność.

Jeśli szukasz części do formowania tworzyw sztucznych do swojego nadchodzącego projektu, najważniejszym aspektem, który należy wziąć pod uwagę, jest ich koszt. forma plastikowa i komponentów do formowania wtryskowego. Sukces lub porażka projektu zależy od tych kosztów. Przed rozpoczęciem nowego projektu należy dokładnie przeanalizować te koszty, ponieważ niepowodzenie może spowodować znaczne straty finansowe i czasowe. Pozwól, że podzielę się kilkoma pomysłami, które pomogą Ci zrozumieć koszt form plastikowych i formowania wtryskowego tworzyw sztucznych. Pozwoli to zaoszczędzić czas podczas opracowywania nowych produktów.

Innym łatwym sposobem na zrozumienie kosztów nowego projektu jest przesłanie nam projektu części 3D lub przykładowych zdjęć wraz z określonymi wymaganiami, takimi jak materiały potrzebne do każdej części. Oszacuj liczbę części w danym czasie. Czy masz jakieś szczególne wymagania dotyczące widocznej powierzchni? Zapewnimy najbardziej konkurencyjną cenę dla form i części do formowania wtryskowego, zaczynając już od $500 dla formy i już od $0,005 dla części formowanych wtryskowo. Zachęcamy do wykorzystania tej informacji jako punktu odniesienia do badania produktów i rynku.

Na koszt formowania wtryskowego wpływają różne czynniki.

Istnieje wiele czynników, które mogą wpływać na koszt formowania wtryskowego tworzyw sztucznych. Czynniki te obejmują cechy części, wagę i rozmiar, rodzaj żywicy z tworzywa sztucznego, liczbę części z tworzywa sztucznego produkowanych za każdym razem oraz roczną wielkość produkcji. Każdy z tych czynników może mieć wpływ na koszt formowania wtryskowego tworzyw sztucznych, a także na koszt formy wtryskowej.

Określ liczbę wgłębień i objętość formy.

Określając koszt formowania wtryskowego tworzyw sztucznych, należy wziąć pod uwagę liczbę produkowanych części i wielkość produkcji. Produkcja małej partii części może być droższa w przeliczeniu na jednostkę niż produkcja większej ilości części. Dodatkowo, większe wolumeny produkcji mogą pozwolić na ekonomię skali, co skutkuje niższymi kosztami produkcji w przeliczeniu na sztukę.

Istnieje ścisła korelacja między liczbą wnęk w formie a ich kosztem. Duża liczba wgłębień w formie wskazuje na dłuższy czas produkcji i potrzebę dodatkowych kosztów narzędzi do formowania wtryskowego. Im mniejsza liczba wgłębień w każdej formie, tym krótszy czas tłoczenia i niższy koszt produkcji każdej formy wtryskowej.

Złożoność projektu części

Geometria części jest jednym z głównych czynników, które mogą wpływać na koszt formowania wtryskowego tworzyw sztucznych, ponieważ zwiększy to początkowy koszt formy. Wąskie tolerancje lub skomplikowane geometrie wymagają dodatkowego czasu i kosztów obróbki, co prowadzi do wyższych kosztów produkcji. Ponadto części, które wymagają specjalnych cech, takich jak podcięcia, gwinty lub wkładki, również zwiększą koszt produkcji formy. Rozmiar i waga części może mieć również wpływ na koszt formowania wtryskowego tworzyw sztucznych. Większe części wymagają większej ilości tworzywa sztucznego, dłuższych czasów cyklu i większego tonażu wtryskarek, co może zwiększyć ogólne koszty produkcji. Dodatkowo, większe rozmiary części wymagają większych rozmiarów form, co zwiększa koszty produkcji form.

Bardziej złożony projekt części prowadzi do bardziej złożonej formy, co z kolei zwiększa koszt formy z tworzywa sztucznego. Wybór mniej złożonego projektu części może znacznie obniżyć koszty. Należy jednak pamiętać o czynnikach, które determinują złożoność projektu. Czynniki te obejmują wykończenie powierzchni, drobne detale i zastosowanie podcięć. Zawsze możesz zasięgnąć porady eksperta, który pomoże Ci wybrać projekt, który nie pochłonie niepotrzebnie Twojego budżetu.

Rodzaj materiału części z tworzywa sztucznego

Rodzaj tworzywa sztucznego używanego do formowania wtryskowego części z tworzyw sztucznych może mieć również wpływ na koszty produkcji. Różne rodzaje tworzyw sztucznych mają różne koszty, przy czym niektóre materiały są droższe od innych. Ponadto niektóre specjalne materiały mogą kosztować 5-10 razy więcej niż zwykłe tworzywo sztuczne, więc wybór materiału jest ważny, aby zaoszczędzić całkowity koszt formowania wtryskowego.

Istnieje wiele zmiennych, które wpływają na koszt formowania wtryskowego tworzyw sztucznych w oparciu o wybór żywicy. Począwszy od ilości, gatunku i dostępności żywicy, po to, czy żywica wymaga ekstremalnych temperatur formowania, wszystko to wpłynie na całkowity koszt początkowy. Na przykład obecność materiałów ściernych w żywicy, takich jak szkło lub minerały, może wpływać na koszty konserwacji formy.

Może się to wydawać prostą kwestią, biorąc pod uwagę, że omawiamy formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych, które wymaga tylko części z tworzyw sztucznych. Dostępnych jest jednak wiele rodzajów tworzyw sztucznych, w tym PP, PS, PET, PVC i HDPE, by wymienić tylko kilka. Każdy rodzaj ma różne ceny w zależności od materiału i rozmiaru części. Duże części będą wymagały podobnych dużych form i dodatkowego materiału, co z kolei wpłynie na czas obróbki. Wszystkie te zmienne będą miały wpływ na całkowity koszt formowania wtryskowego tworzyw sztucznych.

Wskazówki dotyczące kosztów formowania wtryskowego tworzyw sztucznych

Istnieją z grubsza cztery części kosztów formowania wtryskowego: koszt materiału z tworzywa sztucznego, koszt produkcji formy, koszt formy z tworzywa sztucznego, koszt koloru części i koszt pakowania. Wyjaśnijmy te cztery średnie koszty jeden po drugim.

Koszt materiałów z tworzyw sztucznych

Po pierwsze, waga wymaganego materiału i jego cena jednostkowa określają koszt surowca z tworzywa sztucznego, co z kolei wpływa na koszt formowania wtryskowego tworzyw sztucznych. Waga materiału jest określana przez objętość części i gęstość materiału; jednak maksymalna grubość ścianki części może również odgrywać rolę. Waga wymaganego materiału obejmuje materiał wypełniający kanały formy.

Grubość projektu części w dużej mierze determinuje rozmiar tych kanałów, a w konsekwencji ilość surowca. Wybór materiału wpływa również na koszt części formowanej wtryskowo; różne rodzaje tworzyw sztucznych mają różne ceny. Na przykład koszt Formowanie wtryskowe PP materiał różni się znacznie od materiału Formowanie wtryskowe ABS materiał. Dlatego koszt materiału dla produktu formowanego z tworzywa sztucznego składa się z dwóch składników: wagi materiału i rodzaju materiału użytego do formowania części z tworzywa sztucznego.

Materiały do formowania wtryskowego

Koszt procesu formowania wtryskowego

Po drugie koszt procesu wtryskarki wpłynie na koszt formowania wtryskowego tworzyw sztucznych; jest on obliczany głównie na podstawie stawki godzinowej i czasu cyklu. Zrozumienie, w jaki sposób projekt części wpływa na wybór wtryskarki, ma kluczowe znaczenie, ponieważ stawka godzinowa jest bezpośrednio skorelowana z tonażem używanej wtryskarki. Maszyna zazwyczaj odnosi się do wtryskarek ze względu na siłę zacisku, jaką zapewniają. Projektowany obszar części i ciśnienie wtrysku materiału określają wymaganą siłę zacisku.

Dlatego większa część będzie wymagała większej siły zacisku, a tym samym droższej maszyny do formowania. Ponadto niektóre materiały o wysokim ciśnieniu wtrysku mogą wymagać maszyn o większym tonażu. Rozmiar części musi być również zgodny z innymi specyfikacjami maszyny, takimi jak skok zacisku, rozmiar płyty i pojemność wtrysku. Czas cyklu, który obejmuje czas wtrysku, czas chłodzenia i czas resetowania, wpłynie na koszt formowania wtryskowego tworzyw sztucznych.

Skrócenie któregokolwiek z tych czasów obniży koszty produkcji. Czas wtrysku można skrócić, zmniejszając maksymalną grubość ścianki i objętość części. Mniejsze grubości ścianek skracają również czas chłodzenia, ponieważ wymagają one mniej czasu do całkowitego schłodzenia. Na czas chłodzenia ma również wpływ kilka właściwości termodynamicznych materiału. Wreszcie, czas resetowania zależy od maszyny i rozmiaru części. A Większa część do formowania wtryskowego będzie wymagać większych ruchów maszyny do otwierania, zamykania i wyrzucania części, a większa maszyna wymaga więcej czasu na wykonanie tych operacji.

Koszt formy wtryskowej z tworzywa sztucznego

Po trzecie koszt plastikowej formy wtryskowej składa się z dwóch głównych elementów: podstawy formy i obróbki wnęk. Rozmiar obwiedni części i cechy konstrukcyjne określają przede wszystkim koszt podstawy formy. A Większa plastikowa część formowana wtryskowo wymaga większej, droższej podstawy formy. Złożona konstrukcja części wymaga złożonych form wtryskowych z tworzywa sztucznego, co wpłynie na koszt formy wtryskowej.

Niemal każdy aspekt geometrii części wpływa na koszt obróbki wgłębień. Złożoność forma plastikowa Wnęki wymagają znacznych kosztów i czasu obróbki CNC, co z kolei podnosi koszt formy wtryskowej z tworzywa sztucznego. Głównym czynnikiem wpływającym na koszty jest rozmiar wnęki, która musi zostać poddana obróbce, mierzony na podstawie przewidywanej powierzchni wnęki (równej przewidywanej powierzchni części i przewidywanych otworów) oraz jej głębokości. Wszelkie inne elementy, które będą wymagały dodatkowego czasu obróbki, zwiększą koszt, w tym liczba elementów, powierzchnia podziału, rdzenie boczne, podnośniki, urządzenia odkręcające, tolerancja i chropowatość powierzchni.

Liczba części wpływa również na koszt plastikowej formy wtryskowej. Większa ilość produkcji będzie wymagać wyższej klasy formy wtryskowej, która nie zużyje się tak szybko. Mocniejszy materiał formy skutkuje wyższym kosztem podstawy formy i dłuższym czasem obróbki. Ostatnim czynnikiem, który należy wziąć pod uwagę, jest liczba kierunków działania bocznego, co może mieć pośredni wpływ na koszt formowania wtryskowego tworzyw sztucznych. Liczba zastosowanych rdzeni bocznych określa dodatkowy koszt.

Liczba kierunków może jednak ograniczać liczbę wnęk, które może pomieścić forma. Na przykład forma wtryskowa dla części, która wymaga trzech kierunków działania bocznego, może zawierać tylko dwie wnęki. Chociaż dodanie większej liczby wnęk nie może bezpośrednio zwiększyć kosztów, może potencjalnie prowadzić do dalszych oszczędności.

Koszt formy wtryskowej

Formowanie wtryskowe Koszt koloru

Po czwarte, kolor formowania wtryskowego wpływa również na koszt produktu do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych. Ogólnie rzecz biorąc, nie ma to znaczącego wpływu, ale nadal zależy od konkretnego wymaganego koloru części. Na przykład, jeśli potrzebujesz białych części do formowania wtryskowego, koszt będzie o 10% wyższy niż w przypadku innego koloru; jeśli potrzebujesz przezroczystego koloru (przezroczyste formowanie wtryskowe plastiku), koszt będzie o 15-25% wyższy niż w przypadku zwykłych części formowanych w kolorze.

Jeśli potrzebujesz białych części do formowania wtryskowego, warsztat formierski musi dokładnie wyczyścić beczkę, zapobiegając przedostawaniu się innego koloru do jednostki wtryskowej i materiału. Proces ten nie tylko pochłania czas i materiał, ale także zwiększa ilość odpadów, dlatego koszt białych plastikowych części formowanych jest nieco wyższy niż w przypadku innych kolorów.

Jeśli chodzi o produkcję przezroczystych części do formowania wtryskowego, takich jak PC, PMMA lub PS, warsztat formierski musi korzystać ze specjalistycznej jednostki wtryskowej i wysokiej jakości wtryskarki. Jest to konieczne, ponieważ wszelkie drobne wady w przezroczystych częściach formowanych mogą być łatwo wykryte. W związku z tym konieczne jest wytwarzanie części formowanych o najwyższej jakości, wskaźnik odpadów jest wyższy i konieczne jest korzystanie z zaawansowanej technologicznie wtryskarki, a wszystko to jest droższe niż normalna produkcja form.

Koszt pakowania metodą formowania wtryskowego

Jeśli części formowane wtryskowo mają specjalne wymagania dotyczące pakowania, będą również dodatkowe koszty, mały rozmiar części formowanej będzie mniejszym kosztem pakowania niż duży rozmiar części formowanych wtryskowo, specjalne materiały opakowaniowe również zwiększą koszt pakowania, więc musisz pomyśleć o tym, jak zapakować produkty formowane wtryskowo, gdy zamawiasz części formowane od swojego dostawcy. dostawca formowania tworzyw sztucznych.

Metoda szacowania kosztów formowania wtryskowego tworzyw sztucznych

1. Szacowanie oparte na cechach

W przypadku ilości produkcyjnych formowania tworzyw sztucznych (ponad 10 000 sztuk), ten oparty na cechach estymator kosztów pozwala na użycie trwalszych i droższych narzędzi do formowania wtryskowego ze względu na ich minimalny wpływ na koszt pojedynczej części. Szacujemy koszt materiału na podstawie geometrii części i aktualnych cen materiałów. W przypadku kosztów produkcji wybieramy kompatybilną wtryskarkę z bazy danych ponad 50 maszyn i szacujemy czas cyklu na podstawie geometrii części, właściwości materiału i specyfikacji maszyny.

Wybieramy odpowiednią podstawę formy dla kosztów oprzyrządowania do formowania wtryskowego w oparciu o standardowe wymiary formy i klasy form oraz szacujemy wymaganą obróbkę formy w oparciu o geometrię części i inne specyfikacje użytkownika. Obliczamy te trzy koszty (materiał, produkcja i oprzyrządowanie) dla 4 różnych układów wnęk (1, 2, 4 i 8 wnęk) i przedstawiamy najbardziej opłacalną opcję.

2. Oszacowanie kosztu formowania wtryskowego o małej objętości.

Ten estymator kosztów oparty na cechach jest przeznaczony dla formowanie wtryskowe niskich wolumenów (poniżej 10 000 sztuk), w których do tworzenia form wykorzystywane są szybkie metody narzędziowe (szybka obróbka form klasy 104) ze względu na duży wpływ na koszt pojedynczej części. Szacujemy koszt materiału na podstawie geometrii części i aktualnych cen materiałów. Wybieramy kompatybilną wtryskarkę z bazy danych zawierającej ponad 50 maszyn pod kątem kosztów produkcji i szacujemy czas cyklu na podstawie geometrii części, właściwości materiału i specyfikacji maszyny.

Korzystając ze standardowych wymiarów formy, wybieramy odpowiednią podstawę formy dla kosztów oprzyrządowania z tworzywa sztucznego i szacujemy wymaganą obróbkę formy w oparciu o geometrię części i inne specyfikacje użytkownika. Obliczamy te trzy koszty (materiał, produkcja i oprzyrządowanie) dla 4 różnych układów wnęk (1, 2, 4 i 8 wnęk) i przedstawiamy najbardziej opłacalną opcję.

3. Standardowe oszacowanie

Ten standardowy kalkulator kosztów formowania wtryskowego tworzyw sztucznych nie wymaga geometrii części, ale do obliczenia dokładniejszego oszacowania wymagane są dodatkowe parametry procesu. Szacujemy koszt materiału przy użyciu objętości części i kanału, zaktualizowanej bazy danych materiałów z cenami i konfigurowalnymi parametrami procesu. Należy określić czas cyklu, szybkość maszyny i stawki robocizny dla kosztów produkcji. Zapewniamy szczegółowy podział kosztów materiałów, produkcji i narzędzi po dodaniu kosztów formy.

4. Oszacowanie kosztów formy z tworzywa sztucznego

Ten estymator kosztów oparty na cechach oblicza koszt formy do formowania tworzyw sztucznych. Wybieramy odpowiednią podstawę formy przy użyciu standardowych wymiarów formy, biorąc pod uwagę geometrię części i wymagania dotyczące formy, takie jak liczba wnęk. Szacujemy niezbędną obróbkę formy dla wybranej klasy formy SPI i wybieramy szybkie techniki oprzyrządowania z tworzyw sztucznych dla formy klasy 104 lub innych produktów o małej objętości. Przejdź do koszt formy wtryskowej aby dowiedzieć się więcej.

Ufam, że te informacje pozwolą Państwu dokładnie zrozumieć koszty związane z Państwa projektem. Jeśli jesteś gotowy, aby rozpocząć projekt formowania wtryskowego tworzyw sztucznych, prosimy o przesłanie nam swoich wymagań dotyczących wyceny. Zapewnimy kompleksową wycenę formy i ceny formowania, zapewniając kompleksowy plan projektu.

forma plastikowa

 

 

Strategie obniżania kosztów formowania wtryskowego

Podczas tworzenia formy wtryskowej dla części z tworzywa sztucznego należy wziąć pod uwagę kilka czynników. Po pierwsze, musimy stworzyć raport Design for Manufacture (DFM) dla projektu części, aby upewnić się, że nie ma żadnych istotnych problemów. Po drugie, musimy zidentyfikować potencjalne zmiany, które mogłyby obniżyć koszt formy bez uszczerbku dla jej funkcjonalności. Niektórzy projektanci mogą uznać, że stworzenie formy jest trudne lub niemożliwe, dlatego musimy stworzyć raport z analizy DFM. Jak wszyscy wiemy, obniżenie kosztów form wtryskowych i formowania ma kluczowe znaczenie dla zwiększenia sprzedaży i zysków.

Poniżej wymienimy kilka strategii obniżenia kosztów form wtryskowych i formowania:

Redukcja kosztów jest krytycznym aspektem formowania wtryskowego, który może znacząco wpłynąć na rentowność firmy. Wdrożenie skutecznych strategii redukcji kosztów może pomóc firmom zoptymalizować procesy produkcyjne i zmniejszyć wydatki bez uszczerbku dla jakości. Oto kilka strategii redukcji kosztów, które warto rozważyć:

  1. Wybór materiałów: Wybór opłacalnych materiałów jest korzystnym sposobem na obniżenie kosztów formowania wtryskowego. Zazwyczaj w naszych projektach wykorzystujemy materiały takie jak ABS, PA6 i PC/ABS, ale ważne jest, aby wziąć pod uwagę ich trwałość. PP i PE to inne opłacalne materiały dla niektórych odpowiednich projektów. Dlatego też wybór odpowiedniego materiału dla danego projektu ma kluczowe znaczenie; jeśli nie masz pewności co do najlepszej opcji, skontaktuj się z nami, a my z przyjemnością przedstawimy nasze rekomendacje.
  2. Optymalizacja projektu części: Ważne jest, aby ulepszyć projekt części tak, aby był zarówno możliwy do wyprodukowania, jak i opłacalny. Uproszczenie geometrii części, zminimalizowanie podcięć i zmniejszenie grubości ścianek może pomóc obniżyć koszty produkcji bez uszczerbku dla funkcjonalności. Tworząc raport z analizy DFM na tej podstawie, będziesz mieć kilka sugestii dotyczących ulepszenia projektu.
  3. Optymalizacja oprzyrządowania do formowania wtryskowego: Przy rozpoczynaniu nowego projektu, koszt oprzyrządowania do formowania wtryskowego jest kluczową kwestią, ponieważ początkowy koszt tworzenia form wtryskowych może być znaczny. Nawet jeśli potrzebujesz tylko 100 sztuk części formowanych wtryskowo, obniżenie kosztu formy wtryskowej pomoże Ci zmniejszyć inwestycję w oprzyrządowanie.
    Po zakończeniu projektowania formy, cały zespół powinien odbyć spotkanie w celu sprawdzenia, czy istnieją możliwe sposoby na uproszczenie kosztów produkcji formy. Obejmuje to zmniejszenie działania suwaka, zmniejszenie podstawy formy i rozmiaru kauczuku, uproszczenie linii podziału itp.
  4. Automatyzacja procesów formowania wtryskowego: Wykorzystanie zautomatyzowanej lub zrobotyzowanej produkcji może pomóc obniżyć koszty pracy i zwiększyć wydajność produkcji. Wdrażając technologie automatyzacji, takie jak robotyka i czujniki, firmy mogą zoptymalizować produkcję i zmniejszyć wydatki związane z pracą fizyczną.

Podsumowanie końcowe:

Mamy kilka prostych sugestii, jak obniżyć koszty form wtryskowych i formowania. W przypadku niewielkiej ilości części do formowania wtryskowego pierwszym pomysłem jest zastanowienie się, jak obniżyć koszt formy wtryskowej, ponieważ najprostszy koszt formy wtryskowej wyniesie co najmniej kilkaset dolarów. Jeśli potrzebujesz tylko kilku tysięcy plastikowych części, próba zaoszczędzenia kosztów formy będzie bardziej pomocna.

Jeśli masz plastikowe części, które w przyszłości będą potrzebne w milionach sztuk, pierwszym pomysłem jest zastanowienie się, jak obniżyć koszty formowania wtryskowego. W przypadku formowania wtryskowego o dużej objętości, jednostkowy koszt formowania ma kluczowe znaczenie dla firm dążących do optymalizacji procesów produkcyjnych i maksymalizacji rentowności.

Jeśli masz na myśli projekt z tworzywa sztucznego i chciałbyś poznać koszt formowania wtryskowego, możesz przesłać nam swoje wymagania dotyczące wyceny. Sincere Tech jest uważana za jedną z 10 wiodących firm produkujących formy plastikowe w Chinach. Oferujemy szeroką gamę niestandardowych form wtryskowych z tworzyw sztucznych, form odlewniczych, części metalowych, obróbki CNC, wykończenia powierzchni i elementów form.

Jakość ma dla nas ogromne znaczenie. Aby upewnić się, że tworzymy formy wysokiej jakości, użyjemy maszyny pomiarowej CMM do pomiaru wszystkich elementów formy, elektrod i wymiarów zgodnie z rysunkiem 2D. Aby upewnić się, że wszystkie wymiary mieszczą się w granicach tolerancji, przetestujemy działanie części i materiałów, aby upewnić się, że końcowa część spełni Twoje wymagania. inna strona związane z kosztami formowania wtryskowego.

Nasze możliwości obejmują:

  1. Formowanie wtryskowe wspomagane gazem: Mamy bogate doświadczenie w produkcji form wtryskowych ze wspomaganiem gazowym; jeśli masz tego typu formę, zapraszamy do kontaktu z nami.
  2. Precyzyjna obróbka CNC: Nasze zaawansowane maszyny CNC umożliwiają nam tworzenie wysokiej jakości elementów form o wąskich tolerancjach; obecnie zapewnia to tolerancję i precyzję produktów formowanych wtryskowo.
  3. Nadformowanie I Formowanie dwuetapowe: Wykonujemy obtryskiwanie i dwustrzałowe formowanie wtryskowe dla niektórych narzędzi uchwytowych; niektóre obtryski są również stosowane w formach odlewniczych. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać wycenę swojego projektu obtrysku.
  4. Formowanie wkładekFormowanie wtryskowe jest podobne do formowania wtryskowego, ale trochę się różni. Formowanie wtryskowe zazwyczaj wykorzystuje jako podłoże części metalowe, a formowanie wtryskowe wykorzystuje jako podłoże części plastikowe.
  5. Formowanie wtryskowe akrylu lub formowanie wtryskowe poliwęglanu: Formowanie wtryskowe PMMA i formowanie wtryskowe poliwęglanu wymaga specjalnego sprzętu do formowania. Mamy ponad 18-letnie doświadczenie w produkcji form wtryskowych z PMMA i poliwęglanu, takich jak przezroczyste elementy do formowania wtryskowego o grubszych ściankach wykonane z akrylu lub poliwęglanu.
  6. Usługi o wartości dodanej: Oprócz formowania wtryskowego, odlewania ciśnieniowego i obróbki skrawaniem oferujemy szereg usług o wartości dodanej, w tym sitodruk produktów, malowanie, anodowanie, malowanie proszkowe, e-powlekanie, montaż, testowanie, certyfikaty, pakowanie i wsparcie logistyczne, usprawniając łańcuch dostaw i obniżając koszty.

Partner z Sincere Tech China Producent form dla niestandardowych potrzeb w zakresie formowania wtryskowego, odlewania ciśnieniowego i obróbki skrawaniem; zaoferujemy najlepszą jakość i szybki czas realizacji. Skontaktuj się z nami już teraz, aby otrzymać ofertę na formowanie wtryskowe koszty.

Pytania ogólne:

P1. Czy formowanie wtryskowe jest drogie?

Złożoność i wielkość produkcji decydują o tym, ile będzie kosztować formowanie wtryskowe. Pomimo wysokich kosztów, formowanie wtryskowe okazuje się być dość ekonomiczne, gdy wymagane są duże ilości części o precyzyjnej dokładności wymiarowej.

Q2. Ile kosztuje plastikowa forma wtryskowa?

Koszty form wtryskowych wahają się od $300 do $100,000, w zależności od rodzaju materiału, poziomu złożoności formy, wielkości produkcji i projektu części.

P3: Jak długo trwa wykonanie projektu formowania wtryskowego?

Zależy to od rozmiaru części i projektu, ale pierwsza próbka zajmie około 4-5 tygodni. Po zatwierdzeniu próbki rozpoczniemy produkcję części do formowania wtryskowego. Czas realizacji zależy od ilości części do formowania.

P4: Jak mogę obliczyć koszt formy wtryskowej i formowania wtryskowego?

Uzyskanie tych kosztów dla projektu jest proste; możesz przesłać nam swój rysunek 3D (plik w formacie stp lub IGS), wymagania dotyczące jakości części i materiałów z tworzyw sztucznych, a następnie możemy przesłać Ci cenę w ciągu 24 godzin.

/Autor