Archiwum tagów dla: Koszt formowania wtryskowego

Ile kosztuje formowanie wtryskowe

Koszt formowania wtryskowego

Formowanie wtryskowe to powszechna nazwa produkcji części z tworzyw sztucznych. Ten proces polega na wtryskiwaniu stopionego plastiku do formy w celu uzyskania różnych kształtów plastiku. Proces jest łatwy do zrozumienia, ale bardzo skomplikowana technologia, musi to być profesjonalna fabryka form, aby obsłużyć wszystkie te zadania. Jednak koszty związane z tą metodą mogą się różnić w zależności od różnych czynników. Dzisiaj porozmawiamy o wszystkich tych czynnikach wpływających na koszt formowania wtryskowego tworzyw sztucznych.

Ludzie często pytają o Ile kosztuje formowanie wtryskowe i jakie czynniki mają na nie największy wpływ. Te informacje mogą być potrzebne do optymalizacji całkowitego kosztu projektu. Co należy wziąć pod uwagę, aby obniżyć całkowity koszt? Bądź na bieżąco; ten artykuł dostarczy Ci wszystkich szczegółów, których możesz potrzebować do swojego projektu.

Ten artykuł to kompleksowy przewodnik po kosztach formowania wtryskowego. Następnie przejdziesz przez różne rodzaje wydatków. Ponadto dowiesz się, jakie czynniki wpływają na wszystkie te koszty. Istnieje kilka wskazówek, których możesz użyć również w planowaniu produktu. Ogólnie rzecz biorąc, ten przewodnik będzie bardzo pomocny.

Ile kosztuje formowanie wtryskowe

Czym jest formowanie wtryskowe?

Zanim przejdziemy do analizy kosztów, musimy najpierw przejrzeć formowanie wtryskoweKrótko mówiąc, jest to popularny rodzaj procesu produkcji części z tworzyw sztucznych. Termin „wtrysk” oznacza, że ta metoda wtryskuje stopiony plastik do matryc w celu tworzenia różnych kształtów.

Jak widać, formowanie wtryskowe w dużej mierze opiera się na wysokiej jakości matrycach. Forma z tworzywa sztucznego lub matryce są głównym elementem formowania wtryskowego. Całkowity koszt formowania wtryskowego w znacznym stopniu zależy od tego elementu. Dowiesz się o tym więcej później.

Proces zazwyczaj zaczyna się od podgrzania plastiku, aż się roztopi. Następnie stopiony plastik jest wtryskiwany do matrycy lub formy, co nadaje mu kształt.

Gdy stopiony plastik ostygnie i stwardnieje, uzyskuje pożądany kształt. Ten etap jest bardzo krytyczny, ponieważ większość wad pochodzi z tego etapu, jeśli nie jest obsługiwany ostrożnie. Na koniec można wyjąć nowo wyprodukowaną część z formy. W ten sposób elementy formowane wtryskowo z tworzyw sztucznych są produkowane w fabryce.

Cały proces może trwać sekundy lub minuty. Konkretny czas trwania nie jest stały; zależy od rozmiaru i trudności części. Przemysł samochodowy, dobra konsumpcyjne i inne fabryki w dużym stopniu polegają na tej metodzie. Części takie jak deska rozdzielcza samochodu, pilot do telewizora, elementy elektryczne i wiele innych są godne uwagi.

Dlaczego formowanie wtryskowe jest tak popularne? Jednym z powodów jest to, że oszczędza dużo pieniędzy i jest wszechstronne. Możesz stworzyć niemal wszystko, jeśli masz matryce do tej konkretnej części.

Różne rodzaje kosztów formowania wtryskowego

Koszty formowania wtryskowego nie ograniczają się wyłącznie do wytwarzania form. Istnieje szeroki wachlarz różnic w kosztach na każdym etapie procesu, od tworzenia formy po wybór materiałów i ręczną pracę. Znajomość tych cen może pomóc Ci utrzymać budżet pod kontrolą i usprawnić produkcję.

Koszt projektu części

Kiedy zajmujesz się formowaniem wtryskowym, pierwszą rzeczą, jaką robisz, jest Projektowanie produktu. Zazwyczaj na tym etapie wykonujesz szkic lub prototyp swojej ostatniej części. Koszt projektu zazwyczaj waha się od $500 do $3000, w zależności od licznych aspektów projektu. Kluczowymi elementami wpływającymi na to są złożoność projektu i jakość prototypu.

Prosty projekt często kosztuje mniej. Z drugiej strony, skomplikowany projekt często ma skomplikowane elementy, które wymagają profesjonalnej weryfikacji. To będzie wymagało więcej czasu i wysiłku, podnosząc koszty.

Ponadto prototyp również odgrywa tutaj rolę. Prototyp jest pierwszą fizyczną reprezentacją produktu końcowego. Aby uzyskać dokładny i zadowalający wynik, nowy produkt najpierw przechodzi przez różne procesy szybkiego prototypowania. Ten krok może wymagać wielu iteracji, aby zrobić to dobrze. Każda rewizja zwiększa koszty. Ten krok jest również ważny, aby stworzyć dokładną formę.

Koszt maszyny i sprzętu do formowania wtryskowego

Znaczna część kosztów formowania wtryskowego leży zazwyczaj w maszynach i urządzeniach. Wysokiej jakości maszyna może zapewnić wysoką precyzję, co wiąże się z wysokimi kosztami. Rodzaj maszyny do formowania również wpływa na cenę.

Na przykład maszyny hydrauliczne nie potrzebują prądu, podczas gdy maszyny elektryczne tak. Użycie prądu zwiększa również koszt formowania wtryskowego. Należy jednak pamiętać, że węże hydrauliczne mogą obsługiwać zadania o dużym obciążeniu. Te narzędzia są często używane do większych części z tworzyw sztucznych.

Ponadto rodzaj używanego sprzętu do formowania wtryskowego może się różnić w zależności od ilości produkcji. Do małych ilości pracy wystarczą stacjonarne narzędzia do formowania wtryskowego. W tym przypadku można również użyć modeli drukowanych w technologii 3D. Jednak w przypadku większych części z tworzyw sztucznych może być potrzebna większa maszyna, która może być kosztowna, od 50 do ponad 200 tysięcy.

Należy pamiętać, że zakup maszyny to dopiero początek i jest on znaczący. Nie można jednak zapominać o regularnej konserwacji. Każda maszyna wymaga konserwacji, aby zapewnić jej płynne działanie, co również zwiększa całkowity koszt formowania wtryskowego.

Koszt formy wtryskowej lub koszt oprzyrządowania

Tworzenie formy jest najważniejszym etapem formowania wtryskowego. Koszt formy do formowania wtryskowego jest największym pojedynczym kosztem początkowym. Koszt ten jest często nazywany kosztem oprzyrządowania, przejdź do koszt formy wtryskowej aby dowiedzieć się więcej na temat tego kosztu.

Koszt oprzyrządowania lub koszt formy do formowania wtryskowego również różni się w zależności od różnych kryteriów. Zasadniczo istnieją dwa rodzaje form: jednogniazdowe i wielogniazdowe. Forma jednogniazdowa zazwyczaj produkuje jeden przedmiot na raz. Jest znacznie tańsza, ale ta metoda jest powolna i wydłuża przestoje.

Z drugiej strony formy wielogniazdowe mogą produkować wiele części jednocześnie. Są droższe od form jednogniazdowych, ale mogą przyspieszyć proces. Wykonanie formy z jedną wnęką jest tańsze niż wykonanie formy z wieloma wnękami, ale nie może produkować tańszych towarów w dłuższej perspektywie. Aby uzyskać najlepszą ofertę na formę, należy dokładnie rozważyć, jakiego rodzaju formy potrzebujesz do swojej pracy.

Formy wtryskowe można wytwarzać na wiele sposobów. Trzy popularne metody to obróbka CNC, obróbka EDM i drukowanie 3D.

Obróbka CNC

Być może znasz już tę technologię. Ta metoda wykorzystuje programy komputerowe do poruszania się po wyznaczonym obszarze. Nie ma więc możliwości popełnienia błędu w tej metodzie. Podobnie jak w przypadku innych procesów obróbki, możesz jej użyć do tworzenia form wtryskowych. Ta metoda działa dobrze, szybko i niezawodnie. W ten sposób możesz wyciąć kształt z bloku metalu. Należy pamiętać, że materiał narzędziowy odgrywa kluczową rolę w formowaniu wtryskowym. Należy pamiętać, że koszt formowania wtryskowego zależy również od rodzaju materiału narzędziowego.

Obróbka CNC to doskonała metoda osiągania ścisłych tolerancji. Może być jednak droga. Konfiguracja i narzędzia mogą być kosztowne, szczególnie w przypadku złożonych projektów. Ale jeśli produkujesz wiele części, to dobra inwestycja.

Obróbka elektroerozyjna

EDM jest jedną z najnowszych technologii odkrytych w XX wieku. Jest to również powszechna metoda produkcji złożonych form wtryskowych. Jeśli szukasz szczegółów lub głębokich, ostrych narożników, EDM jest metodą, której powinieneś szukać. Jednak EDM jest bardzo powolny i wymaga dużej ostrożności. Jest również droższy niż obróbka CNC.

Drukowanie 3D

Druk 3D to doskonała opcja dla małych i niskoseryjnych operacji. To również doskonała opcja do tworzenia szybkich prototypów. Jest szybki, niedrogi i prosty w użyciu. Jednak nie zawsze jest to idealna opcja do tworzenia trwałych form. Obiekty drukowane w 3D są mniej trwałe niż obiekty wytwarzane metodą CNC lub EDM. W przypadku produkcji masowej możesz potrzebować bardziej wytrzymałego rozwiązania.

Koszt materiału wtryskiwanego

Jednym z najważniejszych czynników branych pod uwagę przy formowaniu wtryskowym jest koszt Materiały wstrzykiwane. Materiał, który wybierzesz, ma ogromny wpływ na koszt formowania wtryskowego. Różne rodzaje plastiku mają różne ceny. Tworzywa sztuczne, takie jak polipropylen, są materiałami ekonomicznymi. Ale jeśli potrzebujesz dodatkowej wytrzymałości, możesz wybrać tworzywa ABS lub PC, które są stosunkowo drogie.

Z drugiej strony, tworzywa sztuczne inżynieryjne, takie jak nylon, oferują równowagę między ceną a wydajnością. Wysokowydajne polimery, takie jak PEEK, są lepsze, ale drogie. Dlatego wybór właściwego materiału jest bardzo istotny w analizie kosztów formowania wtryskowego.

Koszty pracy lub usług

Lista kosztów formowania wtryskowego kończy się kosztami robocizny lub usług. Jeśli masz do czynienia z firmą zajmującą się formowaniem wtryskowym, możesz to znaleźć w jej ofercie. Różne firmy oferują różne rodzaje opłat za usługi. Zależy to również od kilku czynników.

Produkty wysokiej jakości wymagają specjalnej produkcji i nowoczesnych maszyn, wykwalifikowanych pracowników i specjalnych usług testowych. Z drugiej strony, przedmioty o niskiej precyzji mogą nie wymagać zaawansowanej technologicznie i wykwalifikowanej siły roboczej, co skutkuje znaczną różnicą kosztów.

Ale ile naprawdę kosztuje robocizna? To zależy. Zazwyczaj kosztuje od $2 do $3 za część, w zależności od złożoności i rozmiaru produktu.

Do rachunku dodawane są również różne testy i kontrola jakości. Im bardziej złożona część, tym więcej czasu zajmują te zadania, co dodatkowo zwiększa koszty pracy.

Koszt formowania wtryskowego

Jakie czynniki wpływają na koszt formowania wtryskowego?

Znasz już różne rodzaje kosztów formowania wtryskowego tworzyw sztucznych. W tym artykule dowiesz się o kilku czynnikach, które wpływają na główne koszty. Podczas optymalizacji kosztów możesz skupić się głównie na tych punktach.

Rozmiar i waga części

Pierwszymi czynnikami wpływającymi na koszt formowania wtryskowego tworzyw sztucznych są rozmiar i waga części. Im cięższa i większa część, tym więcej materiałów będzie potrzebnych. Oznacza to wyższe koszty materiałów, które mogą szybko wzrosnąć.

Ponadto większe części często wymagają większych maszyn, co może zwiększyć koszty sprzętu. Większe plastikowe części, takie jak zbiorniki na wodę lub obudowy klimatyzatorów, wymagają szczególnej opieki, co również zwiększa koszty robocizny.

Dlatego podejmując decyzje dotyczące projektu części z tworzyw sztucznych, należy wziąć pod uwagę rozmiar i wagę. Spróbuj zoptymalizować wagę w oparciu o zamierzone zastosowanie. Niektóre materiały z tworzyw sztucznych są lekkie i wystarczająco wytrzymałe, aby poradzić sobie z wieloma zadaniami. Chociaż koszt materiału może być nieco wyższy, może zaoszczędzić wiele kosztów produkcji.

Projekt części

Projekt części jest kolejnym kluczowym czynnikiem, który ma duży wpływ na koszty formowania wtryskowego tworzyw sztucznych. W tym przypadku złożoność i funkcje są tutaj najbardziej krytycznymi opcjami.

Skomplikowane projekty mogą wyglądać zadziwiająco, ale mogą być droższe niż po prostu zaprojektowane części. Te plastikowe części często wymagają wyższych kosztów formowania i dłuższego czasu produkcji. Jak zwykle, gdy projekty stają się skomplikowane, trudniej jest tworzyć formy. Z drugiej strony, proste projekty są znacznie łatwiejsze do wykonania i mniej podatne na wady. Mniejsza złożoność oznacza mniej błędów i niższe koszty.

Innym czynnikiem, który należy wziąć pod uwagę, jest proces montażu. Jeśli części dobrze do siebie pasują, montaż jest dziecinnie prosty, co może obniżyć koszty pracy. Projektowanie z myślą o montażu ułatwia proces produkcji.

Wolumen produkcji

Wielkość produkcji to kolejny ważny czynnik determinujący koszt formowania wtryskowego tworzyw sztucznych. Gdy produkujesz części, otrzymujesz lepsze koszty na część. Oznacza to, że koszty stałe, takie jak tworzenie formy, są rozłożone na wiele jednostek, co skutkuje niższym kosztem na część.

Z drugiej strony niższe koszty produkcji mogą prowadzić do wyższych kosztów. Kiedy nie produkujesz wystarczającej liczby części, koszty stałe nie są dzielone, a każdy element może ostatecznie kosztować więcej. W takim przypadku koszty pracy i materiałów mają duże znaczenie.

Koszty narzędzi również wchodzą w grę. Duże serie pozwalają na amortyzację początkowych kosztów formy na większej liczbie części. Zatem im więcej części wyprodukujesz, tym większe zyski możesz osiągnąć.

Liczba wnęk

W poprzedniej sekcji wspomniano już, że forma może być dwóch typów: formy jedno- i wielogniazdowe. W jednej gnieździe można utworzyć tylko jedną część z tworzywa sztucznego na raz. Części wielogniazdowe z kolei umożliwiają produkcję wielu elementów na raz.

Forma jednogniazdowa jest prosta w obsłudze, ale jeśli potrzebujesz wielu elementów, może stać się droga. Z drugiej strony formy z więcej niż jednym otworem mogą produkować wiele części jednocześnie. Z tego powodu formy wielogniazdowe obniżają koszt jednostkowy, co czyni je bardziej opłacalną opcją w dłuższej perspektywie.

Należy jednak pamiętać, że więcej gniazd oznacza bardziej złożone projekty w jednej formie. Dlatego też należy zrównoważyć złożoność z wydajnością. Jeśli wolumen produkcji jest wysoki, lepsze są formy wielogniazdowe. Ale jeśli projekt części jest skomplikowany, lepszym rozwiązaniem może być pojedyncza wnęka formy.

Należy również wziąć pod uwagę konserwację. Więcej wnęk zwykle wymaga większej konserwacji. Będziesz musiał czyścić ją codziennie przed operacją. Poświęć trochę czasu, aby dokładnie rozważyć za i przeciw. Wybierz najlepszą formę do swojej pracy.

Materiał formy

Większość form jest wykonana z wysokiej jakości stali narzędziowej, rodzaju stali stopowej węglowej, która jest trwała. Stal narzędziowa jest klasyfikowana na wiele odmian, w tym HSS, D2 i A2.

HSS jest idealny do cięcia w wysokich temperaturach. Zwykle nie jest tani, ale ma długą żywotność. Stal D2 jest wytrzymała i odporna na zużycie. Kosztuje więcej ze względu na swoją trwałość. Z drugiej strony stal A2 zapewnia doskonałe połączenie wytrzymałości i kosztów. Jednak kosztuje mniej niż stal D2.

Substancja plastikowa i objętość produkcji określają odpowiednią ilość stali narzędziowej. Jeśli planujesz dużą produkcję, wymagana jest wysokiej jakości stal narzędziowa. Ogólnie rzecz biorąc, uważaj na swoje potrzeby. Zważ koszt formy wtryskowej w stosunku do korzyści. Uzyskanie odpowiedniego materiału formy może sprawić, że produkcja będzie przebiegać sprawniej i pomoże Ci zarobić więcej pieniędzy.

Czas cyklu formowania wtryskowego

Czas przetwarzania formowania wtryskowego jest ważnym czynnikiem wpływającym na jakość produktu. Składa się z trzech kluczowych części: wtrysku, chłodzenia i wyrzutu.

Czas cyklu zależy od tego, jak planujesz wykonać rzeczy. Maszyny automatyczne mogą dać Ci krótszy czas cyklu. Z drugiej strony, operacje ręczne są znacznie wolniejsze niż te wykonywane przez maszyny automatyczne.

Zautomatyzowane maszyny wymagają wyższych początkowych kosztów, ale oszczędzają dużo kosztów formowania wtryskowego tworzyw sztucznych na część w produkcji. Ręczne formowanie wtryskowe nie wymaga większych inwestycji. Jednak sprawia, że proces jest znacznie wolniejszy, co technicznie zwiększa koszt formowania wtryskowego na część.

Ile kosztuje formowanie wtryskowe? Ogólna koncepcja

Znasz już koszty formowania wtryskowego, które zależą od kilku czynników. Głównymi czynnikami są złożoność projektu, wybór materiałów, wielkość produkcji i koszty form. Aby dać ogólne pojęcie, poniższa tabela przedstawia cenę każdego czynnika.

Współczynnik kosztów50 000 jednostek100 000 jednostek
Projektowanie form$500 – $3,000$500 – $3,000
Koszt materiału$0,50 x 50 000 = $25 000$0,50 x 100 000 = $50 000
Koszt obsługi$2,500 – $5,000$2,500 – $5,000
Koszt formy wtryskowej$2,500 – $5,000$2,500 – $5,000
Koszt całkowity$30,500 – $38,000$55,500 – $63,000
Koszt za część$0.61 – $0.76$0.56 – $0.63

Koszt formy wtryskowej

Jak widać, im większa jest wielkość produkcji, tym niższy jest koszt. Ponadto koszt formowania wtryskowego tworzyw sztucznych bardzo różni się w zależności od projektu formy, użytego materiału, klasy usługi i kosztu formy wtryskowej. Należy pamiętać, że ta tabela jest tylko przykładem. Rzeczywista cena może się różnić w zależności od rodzaju użytego materiału i sposobu zaprojektowania produktu.

Wskazówki dotyczące optymalizacji kosztów formowania wtryskowego tworzyw sztucznych

Jesteś już świadomy różnych czynników wpływających na koszty formowania wtryskowego tworzyw sztucznych. Teraz musisz dowiedzieć się, jak zoptymalizować te koszty. Przygotowaliśmy kilka wskazówek, które pomogą Ci w Twojej podróży.

Wskazówka #1: Wykorzystaj analizę DFM

DFM, czyli projektowanie dla produkcji, to ważny termin. Odgrywa on kluczową rolę w kosztach formowania wtryskowego. Ta metoda wcześnie wykrywa problemy projektowe. Stosując tę metodę, możesz wyeliminować niepotrzebne części części z tworzywa sztucznego. W ten sposób możesz zmniejszyć ryzyko konieczności wykonania kosztownej pracy.

Wskazówka #2: Uprość funkcje projektowe

Zawsze staraj się tworzyć projekt, który jest tak prosty, jak to możliwe. Im bardziej złożony projekt, tym droższe będzie wykonanie formy. Staraj się upraszczać, gdzie tylko możesz. Mniejsza liczba projektów zapewnia również krótsze czasy cykli i obniża całkowity koszt formowania wtryskowego.

Wskazówka #3: Używaj form uniwersalnych zamiast form niestandardowych

Oczywiście, niestandardowe modele kosztują dużo. Możesz zaoszczędzić dużo pieniędzy, używając w tym przypadku standardowych form. Gdy masz już standardowe formy, możesz wprowadzić pewne zmiany w projekcie.

Wskazówka #4: Wybierz odpowiedni materiał do formowania wtryskowego

Istnieje wiele rodzajów plastiku, każdy z zaletami i wadami. Wybierz więc materiał, który oferuje uczciwą równowagę między kosztami a wydajnością. Unikaj używania zbyt wielu wysokiej jakości przedmiotów, chyba że jest to absolutnie konieczne.

Wskazówka #5: Wypróbuj formy wkładane

Metale mogą być dodawane do części plastikowych w celu zmniejszenia ich wagi. Gwarantuje to ich trwałość i opłacalność.

Wskazówka #6: Zminimalizuj liczbę gniazd w formach

Zbyt wiele dziur może być bałaganem. Nie tylko ich uprawa kosztuje więcej, ale również wymagają dużo konserwacji. Więc jeśli pozwala na to Twoja objętość wyjściowa, zachowaj prostotę.

Wskazówka #7: Projektuj elementy samodopasowujące się

Możesz również sprawić, aby Twoje plastikowe części pasowały do siebie, aby obniżyć koszty. Ta funkcja ogólnie skraca czas montażu i koszty. Części zatrzaskują się lub pasują do siebie bez konieczności stosowania dodatkowych komponentów lub elementów złącznych.

Szybkie formowanie wtryskowe w Sincere Tech

Sincere Tech jest wiodącym producentem wysokiej jakości części formowanych wtryskowo i specjalizuje się w szybkim formowaniu wtryskowym. Firma najbardziej dba o jakość i szybkość. Nowoczesna technologia jest używany w miejscu pracy, aby zapewnić dokładność produktu. Ta firma obiecuje również terminową obsługę.

Sincere Tech ma wiele Usługi do wyboru. Pomagają w unikalnym formowaniu, prototypowaniu i produkcji. Ich usługi nie ograniczają się do tworzyw sztucznych; możesz również skorzystać z różnych usług odlewania ciśnieniowego. Dlatego każdy rodzaj produktu, w tym części plastikowe i metalowe, można łatwo wyprodukować lub zmontować w fabryce Sincere Tech.

Streszczenie

Podsumujmy wszystko! Formowanie wtryskowe jest łatwe w użyciu, aby wytwarzać wiele części z tworzyw sztucznych na raz. Działa szybko i nie kosztuje dużo. Mimo to wiele czynników wpływa na koszt formowania wtryskowego.

W tym artykule omówiono różne rodzaje kosztów formowania wtryskowego tworzyw sztucznych i główne czynniki, które je determinują. Projekt, formowanie, materiał, wyposażenie i opłata za usługę to pięć kluczowych typów. Projekt produktu, złożoność i rozmiar mają duży wpływ na te koszty. Technicznie rzecz biorąc, wolumen produkcji i gniazda formy również mają duży wpływ na te koszty formowania wtryskowego.

W artykule przedstawiono również kilka wskazówek, które mogą pomóc w optymalizacji ilości zastrzyku koszt formowania. Jeśli nadal masz pytania, nie wahaj się aby skontaktować się z naszym działem obsługi klienta. Jesteśmy zobowiązani do oferowania doskonałej obsługi klienta.

/0 Komentarze/Autor

Projekt grubości części

formowanie wtryskowe grube ściany

Jak obniżyć koszty formowania wtryskowego poprzez redukcję grubości części

Przez zrób DFM (Projektowanie dla produkcji) raport i analiza przepływu formy, aby utrzymać grubość części na minimalnym poziomie, ale mając tę samą wytrzymałość, skróciliśmy czas chłodzenia nawet o 31 sekund! Jak widać w poniższej tabeli, przykład, który pokazuje, ile można zaoszczędzić koszt formowania wtryskowego, nie trzeba dokonywać dużych rocznych zakupów, aby oszczędności się kumulowały.

AtrybutWartość
Objętość zredukowanego plastiku0,06 funta.
Koszt / Funt plastiku$ 5.34
Oszczędności materiałowe / część$ .32
Skrócenie czasu cyklu15 sekund
Koszt maszyny / godzinę$60
Oszczędności na kosztach produkcji / część$.25
Roczna objętość części10,000
Całkowite roczne oszczędności$5,700

Teoria

Wykazano, że czas chłodzenia wynosi średnio około 50% cyklu formowania dla typowej części formowanej z tworzywa sztucznego. Dodatkowe 50% czasu składa się z faz napełniania, pakowania i wyrzucania części, które nie różnią się znacząco w zależności od formy. Faza chłodzenia jest jedyną fazą, która ma jakiś stopień zmienności. Dzieje się tak, ponieważ chłodzenie formowanej części jest determinowane przez szybkość usuwania ciepła z formy. Na usuwanie ciepła wpływa wiele czynników. Czynniki te obejmują temperaturę topnienia, kanały chłodzące projekt, grubość części oraz właściwości cieplne materiału i stali formierskiej.

Projekt grubości części

Ze wszystkich czynników pgrubość ściany artystycznej jest najłatwiejszy do uderzenia. Krótko mówiąc, im cieńsza część, tym szybszy czas cyklu, tym więcej formowanych części na godzinę jest wytwarzanych. Ponieważ zależność grubości części od czasu chłodzenia jest wykładnicza, niewielka redukcja grubości daje duże skrócenie czasu chłodzenia i duże oszczędności.

Jak podano na Ciśnienie wtrysku strona, redukcja grubości części zwiększa ciśnienie wtrysku. Podstawowym ograniczeniem tego, jak cienką część można wykonać, jest zdolność ciśnieniowa maszyny, zakładając, że część nadal będzie spełniać zamierzenia projektowe przy cieńszej ściance.

Bez użycia analizy przepływu formy grubość części jest zwykle projektowana tak, aby błąd był po stronie „bezpiecznej” grubości, aby uniknąć problemów z wypełnieniem. Jednak w przypadku analiza przepływu formy, grubość części można iteracyjnie zmniejszać, aż ciśnienie osiągnie bezpieczny poziom (zwykle 17 000 psi). Proces ten jest zwykle uzupełniany analizą naprężeń, aby zweryfikować, czy część o cieńszych ściankach nadal spełnia zamierzenia projektowe produktu. Proces FEA zwykle dodaje żebra i wzmocnienia, aby zachować wytrzymałość przy użyciu cieńszych ścianek.

Jeśli mamy jakiś projekt z tworzyw sztucznych, który jest gotowy do rozpoczęcia, forma plastikowa i masowej produkcji, zapraszamy do wysłania do nas, sprawdzimy projekt części rozwiążą dla Ciebie te problemy i wyślą Ci cenę, którą będziesz mógł się zapoznać.

/Autor
, , , , , ,

Jak obniżyć koszty formowania wtryskowego dzięki formowaniu wielogniazdowemu

forma na kubek plastikowy

Jak obniżyć koszty formowania wtryskowego dzięki formowaniu wielogniazdowemu

Jeśli masz projekt, możesz potrzebować części formowane wtryskowo z tworzyw sztucznychPierwszą rzeczą, którą musisz zrobić, jest znalezienie firma produkująca formy do tworzyw sztucznych aby wykonać formę i formowane części, ale zanim to zaczniesz, myślę, że musisz to sprawdzić koszt formowania wtryskowego i koszt formy z góry w ramach Twojego budżetu inwestycyjnego. Formowanie wtryskowe wielogniazdowe będzie jednym z najlepszych sposobów na obniżenie kosztów produkcji jednostkowej.

Podobnie jak w przypadku innych rzeczy, nie ma jednego rozwiązania, które byłoby odpowiednie dla wszystkich projektów. Poniżej znajduje się kilka sugestii dotyczących jak obniżyć koszty formowania wtryskowego. Istnieją zarówno zalety, jak i wady; czytając to, możesz wybrać tę, która będzie odpowiadać wymaganiom Twojego projektu.

Czym jest formowanie wtryskowe wielogniazdowe

Formowanie wtryskowe wielogniazdowe jest zazwyczaj używany, gdy potrzebna jest produkcja dużych ilości identycznych części. Umożliwia wydajną produkcję wielu części w jednym cyklu, co może znacznie zwiększyć tempo produkcji i obniżyć koszt na część. Ponadto użycie formy wielogniazdowej może również pomóc obniżyć całkowity koszt samej formy.

Forma wielogniazdowa oznacza liczbę gniazd większą niż jedno, co oznacza, że w formie wtryskowej znajduje się więcej niż jedna część. Zwykle profesjonalnie mówi się gniazdo, jedno gniazdo lub dwa gniazda, na przykład, Forma 8-gniazdowa, oznacza jeden cykl formowania w celu uformowania 8 części przy użyciu urządzenia 99% o tych samych cechach, wymiarach, kształcie, rozmiarze itp.

Niektóre przykłady produktów, które mogą być wytwarzane przy użyciu formowania wtryskowego wielogniazdowego obejmują części samochodowe, komponenty elektroniczne, zabawki i artykuły gospodarstwa domowego. Jest ono również powszechnie stosowane w produkcji urządzeń medycznych, produktów do pielęgnacji osobistej i opakowań.

forma wielogniazdowa

24 formy wielogniazdowe

Kiedy potrzebna jest forma wielogniazdowa?

Przed rozpoczęciem tworzenia należy wziąć pod uwagę kilka czynników. forma plastikowa.
1. Rozmiar produktu z tworzywa sztucznego,
2. Liczba wymaganych wyrobów z tworzyw sztucznych
3. Rozmiar maszyny; jeśli kupujesz wyłącznie części formowane z tworzywa sztucznego, nie musisz się tym przejmować; dostawca formowania tworzyw sztucznych Zajmiemy się tym za Ciebie.

Jeśli rozmiar produktu jest mały, taki jak przycisk klawiatury komputera, zwykle wykonuje się 24 lub 48 form wielogniazdowych, trzeba zapytać, dlaczego nie wykonać 30 lub 40? Wynika to z równowagi układu formy i równowagi wypełnienia materiałem, szczególnie gdy używa się formy z zimnym kanałem. Tak więc zazwyczaj formy wielogniazdowe mają 4, 8, 16, 24, 48 i 96 gniazd, co jest lepszą opcją.

Gdy wykonujemy formę wielogniazdową, a gniazd jest więcej niż 24, zazwyczaj sugerujemy wykonanie formy z gorącym kanałem, jedną część na gorący spadek. Oczywiście będzie to wysoki koszt dla formy wtryskowej. W takim przypadku sugerujemy użycie co najmniej sześciu gorących kanałów przechodzących do zimnego kanału, co oznacza cztery gniazda na gorąca kropla. To może zaoszczędzić czas cyklu i zachować najwyższą jakość części formowane wtryskowo.

Zalety formy wielogniazdowej

Powód, dla którego to robimy formy wielogniazdowe jest proste: musimy zaoszczędzić jednostkowy koszt produkcji każdej formowanej części z tworzywa sztucznego. Formy wielogniazdowe mają kilka zalet w porównaniu z formami jednogniazdowymi w formowaniu wtryskowym:

  1. Większa wydajność produkcji: Formowanie wielogniazdowe pozwala na produkcję wielu identycznych części w jednym cyklu i znacząco zwiększa wydajność produkcji oraz skraca jej całkowity czas.
  2. Niższy koszt jednostkowy: Formy wielogniazdowe umożliwiają produkcję wielu identycznych części przy niższym koszcie jednostkowym niż formy jednogniazdowe.
  3. Niższe koszty oprzyrządowania: Ponieważ formy wielogniazdowe wymagają tylko jednego narzędzia, całkowity koszt formy jest zazwyczaj niższy niż w przypadku wielu form jednogniazdowych.
  4. Lepsza spójność: Formy wielogniazdowe pozwalają na produkcję wielu identycznych części w jednym cyklu, co pozwala uzyskać lepszą spójność produktu końcowego, redukując potrzebę przeróbek i ilości złomu.
  5. Niższe koszty pracy: Obsługa form wielogniazdowych wymaga mniej pracy niż obsługa form jednogniazdowych, ponieważ operator musi monitorować tylko jedną maszynę.
  6. Mniejsze zużycie materiałów: Formy wielogniazdowe pozwalają na produkcję wielu części w jednym cyklu, co pozwala ograniczyć ilość surowca potrzebną do wytworzenia produktu finalnego.
  7. Poprawa jakości części: Dzięki spójności procesu i precyzji maszyn, formy wielogniazdowe umożliwiają produkcję części o mniejszych tolerancjach i lepszym wykończeniu powierzchni.

Wady form wielogniazdowych

Wszyscy wiemy, że wszyscy klienci wolą forma wielogniazdowa ponieważ może to zaoszczędzić sporo kosztów produkcji, ale są inne czynniki, o których należy pomyśleć przed podjęciem decyzji, ponieważ tworzenie forma plastikowa nie jest tańsza; wykonanie formy wielogniazdowej jest droższe od wykonania formy jednogniazdowej, czasami dwukrotnie lub nawet trzykrotnie droższe od wykonania formy jednogniazdowej lub dwugniazdowej.

Na przykład, jeśli zrobisz Forma 24-gniazdowa, to potrzebujesz co najmniej 6 gorących kanałów do formy; koszt czystego gorącego kanału wynosi około 5400 USD (marka YUDO); jeśli użyjesz chińskiej lokalnej marki gorących kanałów, nadal będziesz potrzebować 3000 USD, a ten koszt czasami wystarcza na wykonanie 2 gniazd forma kanału zimnegoPonieważ w jednej formie znajduje się wiele gniazd, koszt produkcji formy jest wyższa niż w przypadku formy z mniejszą liczbą gniazd, co stanowi kolejny koszt, tak więc całkowity koszt jest dwa lub trzy razy wyższy.

  1. Wyższy koszt początkowy: Początkowy koszt formy wielogniazdowej może być wyższy niż koszt formy jednogniazdowej, szczególnie w przypadku skomplikowanych projektów.
  2. Większa złożoność: Formy wielogniazdowe są bardziej złożone niż formy jednogniazdowe i wymagają bardziej precyzyjnej obróbki i projektowania. Może to prowadzić do dłuższych terminów realizacji oprzyrządowania i zwiększonego ryzyka wystąpienia wad.
  3. Wyższe koszty konserwacji: Ze względu na złożoność formy i zwiększoną liczbę ruchomych części, formy wielogniazdowe mogą wymagać więcej konserwacji i napraw niż formy jednogniazdowe.
  4. Większe ryzyko wystąpienia wad: W przypadku wielu gniazd ryzyko wystąpienia wad jest większe, ponieważ problem w jednym gnieździe może mieć wpływ na wiele części.
  5. Dłuższy czas cyklu: Formy wielogniazdowe mają dłuższy czas cyklu niż formy jednogniazdowe, ponieważ maszyna musi napełniać wiele gniazd jednocześnie.
  6. Większe ryzyko odkształceń: formy wielogniazdowe muszą być projektowane z uwzględnieniem potencjalnych odkształceń, które mogą wystąpić podczas fazy chłodzenia procesu formowania wtryskowego.
  7. Zwiększone ryzyko zapadnięć: W miarę stygnięcia materiału, będzie się on kurczył. Jeśli projekt formy nie jest zoptymalizowany pod kątem wielogniazdowości, na powierzchni części mogą pojawić się zapadnięcia.
  8. Zwiększone ryzyko powstawania odprysków: odprysk to nadmiar materiału, który jest wytłaczany z formy. Formy wielogniazdowe mogą być bardziej podatne na powstawanie odprysków niż formy jednogniazdowe, ponieważ ciśnienie i szybkość przepływu materiału są zwiększane, aby wypełnić wiele gniazd.

grubość ścianki formowania wtryskowego

Kiedy potrzebna jest forma wielogniazdowa

Oto kilka prostych sugestii: kiedy trzeba wykonać formę jednogniazdową (może mieć dwie wnęki na raz) i kiedy należy wykonać forma wielogniazdowa, jak 8-gniazdowa forma, 16-gniazdowa forma, czy więcej? Kiedy jesteś pewien, że będziesz potrzebował więcej niż milion części z tworzywa sztucznego lub co najmniej 0,5 miliona, to przejdź do 8 lub więcej gniazda formowe z pewnością zaoszczędzisz pieniądze.

Być może będziesz musiał zapłacić więcej do produkcji form z tworzyw sztucznychale w porównaniu do kosztów produkcji, które zaoszczędzisz, to koszt formy wtryskowej jest nieistotny, ponieważ zaoszczędzisz 10 razy więcej niż wynosi koszt formy wtryskowej.

Jeśli nie jesteś pewien ile części formowane z tworzyw sztucznych są jeśli jest to potrzebne na początku lub zależy od rynku, na którym działasz, sugerujemy najpierw użycie formy dwugniazdowej, ponieważ może to zaoszczędzić koszt formy plastikowej dla Ciebie z góry. Po otwarciu rynku i spełnieniu wymogu części formowane wtryskowo wzrasta, nadal możesz oszczędzać koszt formowania wtryskowego poprzez wykonanie nowej formy wielogniazdowej.

Używasz istniejącej formy do produkcji części w tym samym czasie i tworzysz nową formę wielogniazdową; to również nie będzie miało opóźnienia. Po zakończeniu formy wielogniazdowej musisz tylko uruchomić tę formę wielogniazdową, ale jeśli wymagania ilościowe nie są tak wysokie, to używasz obecnych form do produkcji, więc nadal masz dobre zyski przy mniejszej inwestycji (porównaj wykonanie formy wielogniazdowej na początku).

Kiedy potrzebna jest forma jednogniazdowa

Forma jednogniazdowa to rodzaj formy stosowanej w procesie formowania wtryskowego. Składa się z pojedynczej wnęki lub wytłoczenia, które formuje pożądany kształt części z tworzywa sztucznego. Ten rodzaj formy jest stosowany, gdy wolumen produkcji jest niski lub gdy projekt części jest złożony i wymaga większej uwagi na szczegóły.

Zalety stosowania formy jednogniazdowej obejmują:

  1. Elastyczność: Formy jednogniazdowe zapewniają większą elastyczność pod względem projektowania części i doboru materiałów. Każdą komorę można dostosować do konkretnych wymagań.
  2. Precyzja: Mając tylko jedną wnękę, na której można się skupić, producenci mogą poświęcić więcej uwagi szczegółom i zapewnić większą precyzję w procesie formowania. Jest to szczególnie ważne w przypadku skomplikowanych lub złożonych projektów części.
  3. Opłacalne przy produkcji małoseryjnej: Formy jednogniazdowe są opłacalne przy produkcji małoseryjnej. Mają niższe początkowe koszty oprzyrządowania w porównaniu do form wielogniazdowych i są bardziej odpowiednie, gdy ilość produkcji jest niewielka.
  4. Zgodność materiałów: Formy jednogniazdowe są idealne, gdy dla każdej części wymagane są różne materiały lub procesy. Umożliwia to produkcję różnorodnych części o różnych właściwościach materiałowych.

Forma jednogniazdowa jest zazwyczaj potrzebna, gdy potrzebujesz niewielkiej ilości części lub gdy projekt części jest złożony i wymaga więcej czasu i precyzji do wytworzenia. Jest również używana, gdy rozmiar części jest duży i nie można jej umieścić w formie wielogniazdowej. Ponadto forma jednogniazdowa może być preferowana, gdy koszt wytworzenia wielu gniazd nie jest uzasadniony lub gdy projekt części wymaga różnych materiałów lub procesów dla każdego gniazda.

Co o tym myślisz? Czytając powyższe, zakładam, że masz pomysł, jak zaoszczędzić na kosztach formowania wtryskowego w swoim projekcie.

Jeśli masz jakiś projekt, który wymaga wykonania formy wtryskowej dla Twojej firmy, zapraszamy do kontaktu z nami. Przedstawimy Ci kilka dobrych sugestii i pomysłów, które pomogą Ci wydać minimalną inwestycję na koszt formy plastikowej i szybko otworzyć rynek.

Sincere Tech jest jednym z 10 najlepszych producenci form w Chinach i oferuje niestandardowe formy plastikowe, produkcję form wtryskowych, odlewanie ciśnieniowe, prototypy, obróbkę skrawaniem i wiele innych usług. Jako jedna z najlepszych forma wtryskowa dostawców w Chinach, jesteśmy dumni z naszego zaangażowania w dążeniu do doskonałości.

Poniżej przedstawiamy niektóre z oferowanych przez nas usług:

  1. Szybkie prototypowanie: Oferujemy usługi szybkiego prototypowania, aby szybko przekształcić Twoje koncepcje w żywe części, umożliwiając iteracyjne ulepszenia projektu i przyspieszony rozwój produktu. Przejdź do usługa szybkiego prototypowania aby dowiedzieć się więcej.
  2. Precyzyjna obróbka CNC: Nasze zaawansowane narzędzia umożliwiają nam produkcję wysokiej jakości form z tworzyw sztucznych i elementów obróbczych o ścisłych tolerancjach, zapewniając spójność i precyzję produktów formowanych wtryskowo. Aby dowiedzieć się więcej, przejdź na stronę precyzyjnej obróbki CNC.
  3. Nadformowanie:Specjalizujemy się w formowaniu wtryskowym, które umożliwia łączenie wielu materiałów lub komponentów, co skutkuje zwiększoną funkcjonalnością, estetyką i trwałością.
  4. Formowanie wkładek:Nasze doświadczenie w zakresie formowania wtryskowego pozwala nam na bezpieczne umieszczanie wkładek wewnątrz formowanych części, co ułatwia efektywny montaż i zwiększa wydajność produktu.
  5. Formowanie dwuetapowe:Dzięki formowaniu dwuetapowemu możemy produkować skomplikowane komponenty wielomateriałowe w ramach jednej operacji, co zmniejsza wymagania montażowe i zwiększa możliwości projektowania.
  6. Usługi o wartości dodanej: Oprócz formowania wtryskowego oferujemy szereg usług o wartości dodanej, w tym montaż produktów, pakowanie i wsparcie logistyczne, co pozwala usprawnić łańcuch dostaw i obniżyć koszty.
  7. Usługa montażu produktu: Oferujemy kompleksowe usługi od projektowania części, przez produkcję, aż po dostawę, jeśli potrzebujesz usługi montażu produktów w Chinachbędziemy jedną z najlepszych opcji dla Ciebie.

Oferujemy nie tylko poniższe usługi, ale także wiele innych. Zapraszamy do kontaktu z nami w celu uzyskania spersonalizowanych informacji. formowanie wtryskowe potrzeby (bez względu na to, czy chodzi o formę jedno- czy wielogniazdową).

/Autor
, , ,

Ile kosztuje formowanie wtryskowe

Produkty formowane na zamówienie

Ile wynosi Koszt formowania wtryskowego?

Najczęściej zadawane pytania w branży formowania to: "Ile kosztuje formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych?" i "Ile kosztuje forma wtryskowa?" Cóż, odpowiedź na te pytania w dużej mierze zależy od kilku czynników, zwłaszcza biorąc pod uwagę, że produkcja form z tworzyw sztucznych ma najwyższy koszt początkowy spośród wszystkich rodzajów form wtryskowych.

Jeśli zastanawiałeś się nad tym samym i starasz się znaleźć właściwą odpowiedź, trafiłeś we właściwe miejsce. W tym poście zagłębimy się w zmienne, które określają koszt formowania wtryskowego tworzyw sztucznych i koszt produkcji części do formowania tworzyw sztucznych. Zajmując się podstawowymi czynnikami, łatwo będzie oszacować oczekiwany koszt. Jeśli nadal nie masz pewności co do kosztów projektu formowania wtryskowego tworzyw sztucznych, możesz przesłać nam swój rysunek 3D, materiały z tworzyw sztucznych i ilość części. W ciągu 24 godzin podamy cenę, która będzie obejmować pełny koszt formy wtryskowej, koszt formowania wtryskowego, koszt pakowania i koszt dostawy.

Ile kosztuje formowanie wtryskowe

Podstawy formowania wtryskowego

Formowanie wtryskowe to szeroko stosowany proces produkcyjny, który polega na wtryskiwaniu stopionego materiału do gniazda formy w celu stworzenia złożonych i precyzyjnych części. Jeśli potrzebujesz części do formowania wtryskowego, ważne jest, aby zrozumieć formę i jej właściwości. koszt formowania wtryskowego. Uzyskując wgląd w czynniki wpływające na koszty formowania wtryskowego i wdrażając skuteczne strategie redukcji kosztów, firmy mogą zoptymalizować swoją produkcję i zmaksymalizować rentowność.

Jeśli szukasz części do formowania tworzyw sztucznych do swojego nadchodzącego projektu, najważniejszym aspektem, który należy wziąć pod uwagę, jest ich koszt. forma plastikowa i komponentów do formowania wtryskowego. Sukces lub porażka projektu zależy od tych kosztów. Przed rozpoczęciem nowego projektu należy dokładnie przeanalizować te koszty, ponieważ niepowodzenie może spowodować znaczne straty finansowe i czasowe. Pozwól, że podzielę się kilkoma pomysłami, które pomogą Ci zrozumieć koszt form plastikowych i formowania wtryskowego tworzyw sztucznych. Pozwoli to zaoszczędzić czas podczas opracowywania nowych produktów.

Innym łatwym sposobem na zrozumienie kosztów nowego projektu jest przesłanie nam projektu części 3D lub przykładowych zdjęć wraz z określonymi wymaganiami, takimi jak materiały potrzebne do każdej części. Oszacuj liczbę części w danym czasie. Czy masz jakieś szczególne wymagania dotyczące widocznej powierzchni? Zapewnimy najbardziej konkurencyjną cenę dla form i części do formowania wtryskowego, zaczynając już od $500 dla formy i już od $0,005 dla części formowanych wtryskowo. Zachęcamy do wykorzystania tej informacji jako punktu odniesienia do badania produktów i rynku.

Na koszt formowania wtryskowego wpływają różne czynniki.

Istnieje wiele czynników, które mogą wpływać na koszt formowania wtryskowego tworzyw sztucznych. Czynniki te obejmują cechy części, wagę i rozmiar, rodzaj żywicy z tworzywa sztucznego, liczbę części z tworzywa sztucznego produkowanych za każdym razem oraz roczną wielkość produkcji. Każdy z tych czynników może mieć wpływ na koszt formowania wtryskowego tworzyw sztucznych, a także na koszt formy wtryskowej.

Określ liczbę wgłębień i objętość formy.

Określając koszt formowania wtryskowego tworzyw sztucznych, należy wziąć pod uwagę liczbę produkowanych części i wielkość produkcji. Produkcja małej partii części może być droższa w przeliczeniu na jednostkę niż produkcja większej ilości części. Dodatkowo, większe wolumeny produkcji mogą pozwolić na ekonomię skali, co skutkuje niższymi kosztami produkcji w przeliczeniu na sztukę.

Istnieje ścisła korelacja między liczbą wnęk w formie a ich kosztem. Duża liczba wgłębień w formie wskazuje na dłuższy czas produkcji i potrzebę dodatkowych kosztów narzędzi do formowania wtryskowego. Im mniejsza liczba wgłębień w każdej formie, tym krótszy czas tłoczenia i niższy koszt produkcji każdej formy wtryskowej.

Złożoność projektu części

Geometria części jest jednym z głównych czynników, które mogą wpływać na koszt formowania wtryskowego tworzyw sztucznych, ponieważ zwiększy to początkowy koszt formy. Wąskie tolerancje lub skomplikowane geometrie wymagają dodatkowego czasu i kosztów obróbki, co prowadzi do wyższych kosztów produkcji. Ponadto części, które wymagają specjalnych cech, takich jak podcięcia, gwinty lub wkładki, również zwiększą koszt produkcji formy. Rozmiar i waga części może mieć również wpływ na koszt formowania wtryskowego tworzyw sztucznych. Większe części wymagają większej ilości tworzywa sztucznego, dłuższych czasów cyklu i większego tonażu wtryskarek, co może zwiększyć ogólne koszty produkcji. Dodatkowo, większe rozmiary części wymagają większych rozmiarów form, co zwiększa koszty produkcji form.

Bardziej złożony projekt części prowadzi do bardziej złożonej formy, co z kolei zwiększa koszt formy z tworzywa sztucznego. Wybór mniej złożonego projektu części może znacznie obniżyć koszty. Należy jednak pamiętać o czynnikach, które determinują złożoność projektu. Czynniki te obejmują wykończenie powierzchni, drobne detale i zastosowanie podcięć. Zawsze możesz zasięgnąć porady eksperta, który pomoże Ci wybrać projekt, który nie pochłonie niepotrzebnie Twojego budżetu.

Rodzaj materiału części z tworzywa sztucznego

Rodzaj tworzywa sztucznego używanego do formowania wtryskowego części z tworzyw sztucznych może mieć również wpływ na koszty produkcji. Różne rodzaje tworzyw sztucznych mają różne koszty, przy czym niektóre materiały są droższe od innych. Ponadto niektóre specjalne materiały mogą kosztować 5-10 razy więcej niż zwykłe tworzywo sztuczne, więc wybór materiału jest ważny, aby zaoszczędzić całkowity koszt formowania wtryskowego.

Istnieje wiele zmiennych, które wpływają na koszt formowania wtryskowego tworzyw sztucznych w oparciu o wybór żywicy. Począwszy od ilości, gatunku i dostępności żywicy, po to, czy żywica wymaga ekstremalnych temperatur formowania, wszystko to wpłynie na całkowity koszt początkowy. Na przykład obecność materiałów ściernych w żywicy, takich jak szkło lub minerały, może wpływać na koszty konserwacji formy.

Może się to wydawać prostą kwestią, biorąc pod uwagę, że omawiamy formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych, które wymaga tylko części z tworzyw sztucznych. Dostępnych jest jednak wiele rodzajów tworzyw sztucznych, w tym PP, PS, PET, PVC i HDPE, by wymienić tylko kilka. Każdy rodzaj ma różne ceny w zależności od materiału i rozmiaru części. Duże części będą wymagały podobnych dużych form i dodatkowego materiału, co z kolei wpłynie na czas obróbki. Wszystkie te zmienne będą miały wpływ na całkowity koszt formowania wtryskowego tworzyw sztucznych.

Wskazówki dotyczące kosztów formowania wtryskowego tworzyw sztucznych

Istnieją z grubsza cztery części kosztów formowania wtryskowego: koszt materiału z tworzywa sztucznego, koszt produkcji formy, koszt formy z tworzywa sztucznego, koszt koloru części i koszt pakowania. Wyjaśnijmy te cztery średnie koszty jeden po drugim.

Koszt materiałów z tworzyw sztucznych

Po pierwsze, waga wymaganego materiału i jego cena jednostkowa określają koszt surowca z tworzywa sztucznego, co z kolei wpływa na koszt formowania wtryskowego tworzyw sztucznych. Waga materiału jest określana przez objętość części i gęstość materiału; jednak maksymalna grubość ścianki części może również odgrywać rolę. Waga wymaganego materiału obejmuje materiał wypełniający kanały formy.

Grubość projektu części w dużej mierze determinuje rozmiar tych kanałów, a w konsekwencji ilość surowca. Wybór materiału wpływa również na koszt części formowanej wtryskowo; różne rodzaje tworzyw sztucznych mają różne ceny. Na przykład koszt Formowanie wtryskowe PP materiał różni się znacznie od materiału Formowanie wtryskowe ABS materiał. Dlatego koszt materiału dla produktu formowanego z tworzywa sztucznego składa się z dwóch składników: wagi materiału i rodzaju materiału użytego do formowania części z tworzywa sztucznego.

Materiały do formowania wtryskowego

Koszt procesu formowania wtryskowego

Po drugie koszt procesu wtryskarki wpłynie na koszt formowania wtryskowego tworzyw sztucznych; jest on obliczany głównie na podstawie stawki godzinowej i czasu cyklu. Zrozumienie, w jaki sposób projekt części wpływa na wybór wtryskarki, ma kluczowe znaczenie, ponieważ stawka godzinowa jest bezpośrednio skorelowana z tonażem używanej wtryskarki. Maszyna zazwyczaj odnosi się do wtryskarek ze względu na siłę zacisku, jaką zapewniają. Projektowany obszar części i ciśnienie wtrysku materiału określają wymaganą siłę zacisku.

Dlatego większa część będzie wymagała większej siły zacisku, a tym samym droższej maszyny do formowania. Ponadto niektóre materiały o wysokim ciśnieniu wtrysku mogą wymagać maszyn o większym tonażu. Rozmiar części musi być również zgodny z innymi specyfikacjami maszyny, takimi jak skok zacisku, rozmiar płyty i pojemność wtrysku. Czas cyklu, który obejmuje czas wtrysku, czas chłodzenia i czas resetowania, wpłynie na koszt formowania wtryskowego tworzyw sztucznych.

Skrócenie któregokolwiek z tych czasów obniży koszty produkcji. Czas wtrysku można skrócić, zmniejszając maksymalną grubość ścianki i objętość części. Mniejsze grubości ścianek skracają również czas chłodzenia, ponieważ wymagają one mniej czasu do całkowitego schłodzenia. Na czas chłodzenia ma również wpływ kilka właściwości termodynamicznych materiału. Wreszcie, czas resetowania zależy od maszyny i rozmiaru części. A Większa część do formowania wtryskowego będzie wymagać większych ruchów maszyny do otwierania, zamykania i wyrzucania części, a większa maszyna wymaga więcej czasu na wykonanie tych operacji.

Koszt formy wtryskowej z tworzywa sztucznego

Po trzecie koszt plastikowej formy wtryskowej składa się z dwóch głównych elementów: podstawy formy i obróbki wnęk. Rozmiar obwiedni części i cechy konstrukcyjne określają przede wszystkim koszt podstawy formy. A Większa plastikowa część formowana wtryskowo wymaga większej, droższej podstawy formy. Złożona konstrukcja części wymaga złożonych form wtryskowych z tworzywa sztucznego, co wpłynie na koszt formy wtryskowej.

Niemal każdy aspekt geometrii części wpływa na koszt obróbki wgłębień. Złożoność forma plastikowa Wnęki wymagają znacznych kosztów i czasu obróbki CNC, co z kolei podnosi koszt formy wtryskowej z tworzywa sztucznego. Głównym czynnikiem wpływającym na koszty jest rozmiar wnęki, która musi zostać poddana obróbce, mierzony na podstawie przewidywanej powierzchni wnęki (równej przewidywanej powierzchni części i przewidywanych otworów) oraz jej głębokości. Wszelkie inne elementy, które będą wymagały dodatkowego czasu obróbki, zwiększą koszt, w tym liczba elementów, powierzchnia podziału, rdzenie boczne, podnośniki, urządzenia odkręcające, tolerancja i chropowatość powierzchni.

Liczba części wpływa również na koszt plastikowej formy wtryskowej. Większa ilość produkcji będzie wymagać wyższej klasy formy wtryskowej, która nie zużyje się tak szybko. Mocniejszy materiał formy skutkuje wyższym kosztem podstawy formy i dłuższym czasem obróbki. Ostatnim czynnikiem, który należy wziąć pod uwagę, jest liczba kierunków działania bocznego, co może mieć pośredni wpływ na koszt formowania wtryskowego tworzyw sztucznych. Liczba zastosowanych rdzeni bocznych określa dodatkowy koszt.

Liczba kierunków może jednak ograniczać liczbę wnęk, które może pomieścić forma. Na przykład forma wtryskowa dla części, która wymaga trzech kierunków działania bocznego, może zawierać tylko dwie wnęki. Chociaż dodanie większej liczby wnęk nie może bezpośrednio zwiększyć kosztów, może potencjalnie prowadzić do dalszych oszczędności.

Koszt formy wtryskowej

Formowanie wtryskowe Koszt koloru

Po czwarte, kolor formowania wtryskowego wpływa również na koszt produktu do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych. Ogólnie rzecz biorąc, nie ma to znaczącego wpływu, ale nadal zależy od konkretnego wymaganego koloru części. Na przykład, jeśli potrzebujesz białych części do formowania wtryskowego, koszt będzie o 10% wyższy niż w przypadku innego koloru; jeśli potrzebujesz przezroczystego koloru (przezroczyste formowanie wtryskowe plastiku), koszt będzie o 15-25% wyższy niż w przypadku zwykłych części formowanych w kolorze.

Jeśli potrzebujesz białych części do formowania wtryskowego, warsztat formierski musi dokładnie wyczyścić beczkę, zapobiegając przedostawaniu się innego koloru do jednostki wtryskowej i materiału. Proces ten nie tylko pochłania czas i materiał, ale także zwiększa ilość odpadów, dlatego koszt białych plastikowych części formowanych jest nieco wyższy niż w przypadku innych kolorów.

Jeśli chodzi o produkcję przezroczystych części do formowania wtryskowego, takich jak PC, PMMA lub PS, warsztat formierski musi korzystać ze specjalistycznej jednostki wtryskowej i wysokiej jakości wtryskarki. Jest to konieczne, ponieważ wszelkie drobne wady w przezroczystych częściach formowanych mogą być łatwo wykryte. W związku z tym konieczne jest wytwarzanie części formowanych o najwyższej jakości, wskaźnik odpadów jest wyższy i konieczne jest korzystanie z zaawansowanej technologicznie wtryskarki, a wszystko to jest droższe niż normalna produkcja form.

Koszt pakowania metodą formowania wtryskowego

Jeśli części formowane wtryskowo mają specjalne wymagania dotyczące pakowania, będą również dodatkowe koszty, mały rozmiar części formowanej będzie mniejszym kosztem pakowania niż duży rozmiar części formowanych wtryskowo, specjalne materiały opakowaniowe również zwiększą koszt pakowania, więc musisz pomyśleć o tym, jak zapakować produkty formowane wtryskowo, gdy zamawiasz części formowane od swojego dostawcy. dostawca formowania tworzyw sztucznych.

Metoda szacowania kosztów formowania wtryskowego tworzyw sztucznych

1. Szacowanie oparte na cechach

W przypadku ilości produkcyjnych formowania tworzyw sztucznych (ponad 10 000 sztuk), ten oparty na cechach estymator kosztów pozwala na użycie trwalszych i droższych narzędzi do formowania wtryskowego ze względu na ich minimalny wpływ na koszt pojedynczej części. Szacujemy koszt materiału na podstawie geometrii części i aktualnych cen materiałów. W przypadku kosztów produkcji wybieramy kompatybilną wtryskarkę z bazy danych ponad 50 maszyn i szacujemy czas cyklu na podstawie geometrii części, właściwości materiału i specyfikacji maszyny.

Wybieramy odpowiednią podstawę formy dla kosztów oprzyrządowania do formowania wtryskowego w oparciu o standardowe wymiary formy i klasy form oraz szacujemy wymaganą obróbkę formy w oparciu o geometrię części i inne specyfikacje użytkownika. Obliczamy te trzy koszty (materiał, produkcja i oprzyrządowanie) dla 4 różnych układów wnęk (1, 2, 4 i 8 wnęk) i przedstawiamy najbardziej opłacalną opcję.

2. Oszacowanie kosztu formowania wtryskowego o małej objętości.

Ten estymator kosztów oparty na cechach jest przeznaczony dla formowanie wtryskowe niskich wolumenów (poniżej 10 000 sztuk), w których do tworzenia form wykorzystywane są szybkie metody narzędziowe (szybka obróbka form klasy 104) ze względu na duży wpływ na koszt pojedynczej części. Szacujemy koszt materiału na podstawie geometrii części i aktualnych cen materiałów. Wybieramy kompatybilną wtryskarkę z bazy danych zawierającej ponad 50 maszyn pod kątem kosztów produkcji i szacujemy czas cyklu na podstawie geometrii części, właściwości materiału i specyfikacji maszyny.

Korzystając ze standardowych wymiarów formy, wybieramy odpowiednią podstawę formy dla kosztów oprzyrządowania z tworzywa sztucznego i szacujemy wymaganą obróbkę formy w oparciu o geometrię części i inne specyfikacje użytkownika. Obliczamy te trzy koszty (materiał, produkcja i oprzyrządowanie) dla 4 różnych układów wnęk (1, 2, 4 i 8 wnęk) i przedstawiamy najbardziej opłacalną opcję.

3. Standardowe oszacowanie

Ten standardowy kalkulator kosztów formowania wtryskowego tworzyw sztucznych nie wymaga geometrii części, ale do obliczenia dokładniejszego oszacowania wymagane są dodatkowe parametry procesu. Szacujemy koszt materiału przy użyciu objętości części i kanału, zaktualizowanej bazy danych materiałów z cenami i konfigurowalnymi parametrami procesu. Należy określić czas cyklu, szybkość maszyny i stawki robocizny dla kosztów produkcji. Zapewniamy szczegółowy podział kosztów materiałów, produkcji i narzędzi po dodaniu kosztów formy.

4. Oszacowanie kosztów formy z tworzywa sztucznego

Ten estymator kosztów oparty na cechach oblicza koszt formy do formowania tworzyw sztucznych. Wybieramy odpowiednią podstawę formy przy użyciu standardowych wymiarów formy, biorąc pod uwagę geometrię części i wymagania dotyczące formy, takie jak liczba wnęk. Szacujemy niezbędną obróbkę formy dla wybranej klasy formy SPI i wybieramy szybkie techniki oprzyrządowania z tworzyw sztucznych dla formy klasy 104 lub innych produktów o małej objętości. Przejdź do koszt formy wtryskowej aby dowiedzieć się więcej.

Ufam, że te informacje pozwolą Państwu dokładnie zrozumieć koszty związane z Państwa projektem. Jeśli jesteś gotowy, aby rozpocząć projekt formowania wtryskowego tworzyw sztucznych, prosimy o przesłanie nam swoich wymagań dotyczących wyceny. Zapewnimy kompleksową wycenę formy i ceny formowania, zapewniając kompleksowy plan projektu.

forma plastikowa

 

 

Strategie obniżania kosztów formowania wtryskowego

Podczas tworzenia formy wtryskowej dla części z tworzywa sztucznego należy wziąć pod uwagę kilka czynników. Po pierwsze, musimy stworzyć raport Design for Manufacture (DFM) dla projektu części, aby upewnić się, że nie ma żadnych istotnych problemów. Po drugie, musimy zidentyfikować potencjalne zmiany, które mogłyby obniżyć koszt formy bez uszczerbku dla jej funkcjonalności. Niektórzy projektanci mogą uznać, że stworzenie formy jest trudne lub niemożliwe, dlatego musimy stworzyć raport z analizy DFM. Jak wszyscy wiemy, obniżenie kosztów form wtryskowych i formowania ma kluczowe znaczenie dla zwiększenia sprzedaży i zysków.

Poniżej wymienimy kilka strategii obniżenia kosztów form wtryskowych i formowania:

Redukcja kosztów jest krytycznym aspektem formowania wtryskowego, który może znacząco wpłynąć na rentowność firmy. Wdrożenie skutecznych strategii redukcji kosztów może pomóc firmom zoptymalizować procesy produkcyjne i zmniejszyć wydatki bez uszczerbku dla jakości. Oto kilka strategii redukcji kosztów, które warto rozważyć:

  1. Wybór materiałów: Wybór opłacalnych materiałów jest korzystnym sposobem na obniżenie kosztów formowania wtryskowego. Zazwyczaj w naszych projektach wykorzystujemy materiały takie jak ABS, PA6 i PC/ABS, ale ważne jest, aby wziąć pod uwagę ich trwałość. PP i PE to inne opłacalne materiały dla niektórych odpowiednich projektów. Dlatego też wybór odpowiedniego materiału dla danego projektu ma kluczowe znaczenie; jeśli nie masz pewności co do najlepszej opcji, skontaktuj się z nami, a my z przyjemnością przedstawimy nasze rekomendacje.
  2. Optymalizacja projektu części: Ważne jest, aby ulepszyć projekt części tak, aby był zarówno możliwy do wyprodukowania, jak i opłacalny. Uproszczenie geometrii części, zminimalizowanie podcięć i zmniejszenie grubości ścianek może pomóc obniżyć koszty produkcji bez uszczerbku dla funkcjonalności. Tworząc raport z analizy DFM na tej podstawie, będziesz mieć kilka sugestii dotyczących ulepszenia projektu.
  3. Optymalizacja oprzyrządowania do formowania wtryskowego: Przy rozpoczynaniu nowego projektu, koszt oprzyrządowania do formowania wtryskowego jest kluczową kwestią, ponieważ początkowy koszt tworzenia form wtryskowych może być znaczny. Nawet jeśli potrzebujesz tylko 100 sztuk części formowanych wtryskowo, obniżenie kosztu formy wtryskowej pomoże Ci zmniejszyć inwestycję w oprzyrządowanie.
    Po zakończeniu projektowania formy, cały zespół powinien odbyć spotkanie w celu sprawdzenia, czy istnieją możliwe sposoby na uproszczenie kosztów produkcji formy. Obejmuje to zmniejszenie działania suwaka, zmniejszenie podstawy formy i rozmiaru kauczuku, uproszczenie linii podziału itp.
  4. Automatyzacja procesów formowania wtryskowego: Wykorzystanie zautomatyzowanej lub zrobotyzowanej produkcji może pomóc obniżyć koszty pracy i zwiększyć wydajność produkcji. Wdrażając technologie automatyzacji, takie jak robotyka i czujniki, firmy mogą zoptymalizować produkcję i zmniejszyć wydatki związane z pracą fizyczną.

Podsumowanie końcowe:

Mamy kilka prostych sugestii, jak obniżyć koszty form wtryskowych i formowania. W przypadku niewielkiej ilości części do formowania wtryskowego pierwszym pomysłem jest zastanowienie się, jak obniżyć koszt formy wtryskowej, ponieważ najprostszy koszt formy wtryskowej wyniesie co najmniej kilkaset dolarów. Jeśli potrzebujesz tylko kilku tysięcy plastikowych części, próba zaoszczędzenia kosztów formy będzie bardziej pomocna.

Jeśli masz plastikowe części, które w przyszłości będą potrzebne w milionach sztuk, pierwszym pomysłem jest zastanowienie się, jak obniżyć koszty formowania wtryskowego. W przypadku formowania wtryskowego o dużej objętości, jednostkowy koszt formowania ma kluczowe znaczenie dla firm dążących do optymalizacji procesów produkcyjnych i maksymalizacji rentowności.

Jeśli masz na myśli projekt z tworzywa sztucznego i chciałbyś poznać koszt formowania wtryskowego, możesz przesłać nam swoje wymagania dotyczące wyceny. Sincere Tech jest uważana za jedną z 10 wiodących firm produkujących formy plastikowe w Chinach. Oferujemy szeroką gamę niestandardowych form wtryskowych z tworzyw sztucznych, form odlewniczych, części metalowych, obróbki CNC, wykończenia powierzchni i elementów form.

Jakość ma dla nas ogromne znaczenie. Aby upewnić się, że tworzymy formy wysokiej jakości, użyjemy maszyny pomiarowej CMM do pomiaru wszystkich elementów formy, elektrod i wymiarów zgodnie z rysunkiem 2D. Aby upewnić się, że wszystkie wymiary mieszczą się w granicach tolerancji, przetestujemy działanie części i materiałów, aby upewnić się, że końcowa część spełni Twoje wymagania. inna strona związane z kosztami formowania wtryskowego.

Nasze możliwości obejmują:

  1. Formowanie wtryskowe wspomagane gazem: Mamy bogate doświadczenie w produkcji form wtryskowych ze wspomaganiem gazowym; jeśli masz tego typu formę, zapraszamy do kontaktu z nami.
  2. Precyzyjna obróbka CNC: Nasze zaawansowane maszyny CNC umożliwiają nam tworzenie wysokiej jakości elementów form o wąskich tolerancjach; obecnie zapewnia to tolerancję i precyzję produktów formowanych wtryskowo.
  3. Nadformowanie I Formowanie dwuetapowe: Wykonujemy obtryskiwanie i dwustrzałowe formowanie wtryskowe dla niektórych narzędzi uchwytowych; niektóre obtryski są również stosowane w formach odlewniczych. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać wycenę swojego projektu obtrysku.
  4. Formowanie wkładekFormowanie wtryskowe jest podobne do formowania wtryskowego, ale trochę się różni. Formowanie wtryskowe zazwyczaj wykorzystuje jako podłoże części metalowe, a formowanie wtryskowe wykorzystuje jako podłoże części plastikowe.
  5. Formowanie wtryskowe akrylu lub formowanie wtryskowe poliwęglanu: Formowanie wtryskowe PMMA i formowanie wtryskowe poliwęglanu wymaga specjalnego sprzętu do formowania. Mamy ponad 18-letnie doświadczenie w produkcji form wtryskowych z PMMA i poliwęglanu, takich jak przezroczyste elementy do formowania wtryskowego o grubszych ściankach wykonane z akrylu lub poliwęglanu.
  6. Usługi o wartości dodanej: Oprócz formowania wtryskowego, odlewania ciśnieniowego i obróbki skrawaniem oferujemy szereg usług o wartości dodanej, w tym sitodruk produktów, malowanie, anodowanie, malowanie proszkowe, e-powlekanie, montaż, testowanie, certyfikaty, pakowanie i wsparcie logistyczne, usprawniając łańcuch dostaw i obniżając koszty.

Partner z Sincere Tech China Producent form dla niestandardowych potrzeb w zakresie formowania wtryskowego, odlewania ciśnieniowego i obróbki skrawaniem; zaoferujemy najlepszą jakość i szybki czas realizacji. Skontaktuj się z nami już teraz, aby otrzymać ofertę na formowanie wtryskowe koszty.

Pytania ogólne:

P1. Czy formowanie wtryskowe jest drogie?

Złożoność i wielkość produkcji decydują o tym, ile będzie kosztować formowanie wtryskowe. Pomimo wysokich kosztów, formowanie wtryskowe okazuje się być dość ekonomiczne, gdy wymagane są duże ilości części o precyzyjnej dokładności wymiarowej.

Q2. Ile kosztuje plastikowa forma wtryskowa?

Koszty form wtryskowych wahają się od $300 do $100,000, w zależności od rodzaju materiału, poziomu złożoności formy, wielkości produkcji i projektu części.

P3: Jak długo trwa wykonanie projektu formowania wtryskowego?

Zależy to od rozmiaru części i projektu, ale pierwsza próbka zajmie około 4-5 tygodni. Po zatwierdzeniu próbki rozpoczniemy produkcję części do formowania wtryskowego. Czas realizacji zależy od ilości części do formowania.

P4: Jak mogę obliczyć koszt formy wtryskowej i formowania wtryskowego?

Uzyskanie tych kosztów dla projektu jest proste; możesz przesłać nam swój rysunek 3D (plik w formacie stp lub IGS), wymagania dotyczące jakości części i materiałów z tworzyw sztucznych, a następnie możemy przesłać Ci cenę w ciągu 24 godzin.

/Autor