Czym są wkładki rdzenia i wnęki formy wtryskowej?

Rdzeń i wkładki do form wtryskowych z tworzyw sztucznych są komponentami formy używanymi w produkcji części plastikowych i metalowych.

Rdzeń formy (czasami małe wkładki, które nazywamy wkładkami rdzeniowymi) to wewnętrzna część formy, która zwykle znajduje się po stronie rdzenia (strona ruchoma). Tworzy on wewnętrzne cechy formowanej części. Rdzeń jest zwykle wykonany ze stali, takiej jak 1.2344, S136 itp. i jest zwykle wyjmowany z płyty formy (płyty B lub płyty kieszeniowej).

Wkładka gniazda formy wtryskowej ma taką samą funkcję jak wkładka rdzenia, ale znajduje się po stronie mocowania. Jest to zewnętrzna część formy, która tworzy zewnętrzny kształt formowanej części. Wkładka wnękowa jest zwykle wykonana ze stali, takiej jak NAK 80, S136, 1.2344 i H13, i jest zwykle wyjmowana z formy.

Zarówno plastik rdzeń formy i wkład wnęki są zwykle wykonywane przy użyciu procesów EDM (obróbka elektroerozyjna) i obróbce CNC (komputerowe sterowanie numeryczne). Rdzeń i wkładki wnękowe są następnie montowane w podstawie formy, aby uzyskać kompletną formę. forma plastikowa. Plastikowa forma wtryskowa jest następnie wykorzystywana w procesie formowania wtryskowego lub odlewania do produkcji pożądanych części.

Oczywiście istnieje wiele procesów produkcyjnych do produkcji form z tworzyw sztucznych, takich jak obróbka tokarska, obróbka szlifierska, polerowanie, cięcie drutu, frezowanie itp. Ale obróbka CNC i EDM są najważniejszym procesem produkcyjnym do formowania wtryskowego, belew są krótko wyjaśnione dla obróbki EDM i CNC:

EDM:

• Najpierw w oprogramowaniu do modelowania 3D tworzony jest projekt formy.
• Element roboczy (wgłębienie i stal rdzeniowa) jest następnie ładowany do EDM Maszyna, która wykorzystuje wyładowania elektryczne do erozji powierzchni materiału przewodzącego (takiego jak stal lub aluminium) w celu uzyskania pożądanego kształtu rdzenia lub wkładki.
• Gotowy element roboczy jest następnie polerowany lub teksturowany zgodnie z wymaganiami.

Proces obróbki elektroerozyjnej

CNC:

• Proces ten jest podobny, ale zamiast obróbki elektroerozyjnej, maszyna CNC wykorzystuje narzędzia skrawające (takie jak frezy lub wiertła) do usuwania materiału z bloku stali lub aluminium w celu uzyskania pożądanego kształtu rdzenia lub wkładki.
• Gotowy element obrabiany jest następnie poddawany obróbce cieplnej w celu zwiększenia jego wytrzymałości i trwałości, jeśli stal jest wstępnie utwardzona, nie ma potrzeby dodatkowej obróbki cieplnej, można przejść bezpośrednio do procesu obróbki EDM.

Proces obróbki CNC

Zarówno EDM, jak i CNC mogą wytwarzać bardzo precyzyjne i dokładne części i są szeroko stosowane w produkcji rdzeni form wtryskowych i wkładek wnękowych, jedna ważna procedura, którą należy wyjaśnić, sekwencja robocza między EDM i CNC, zwykle obróbka CNC rozpocznie się jako pierwsza, a następnie użyj obróbki EDM, aby usunąć niektóre obszary, których obróbka CNC nie może wykonać, na przykład niektóre narożniki, żebra, występy itp.

Wytyczne dotyczące produkcji gniazd i rdzeni form wtryskowych

Kilka wskazówek dotyczących produkcji rdzenia formy i wkładek wnękowych

Kiedy produkujemy Rdzeń formy wtryskowej i wkładki do gniazd podczas produkcja formIstnieją pewne wymiary, które musimy wyprodukować z pewnymi tolerancjami, aby dobrze pasowały do kieszeni płyty wkładki lub gniazda formy lub rdzenia.

Pozwoli to zaoszczędzić trochę pracy podczas dopasowywania gniazda formy i rdzenia. Wysoka tolerancja i dobra technologia produkcji pozwolą zaoszczędzić wiele czasu mistrzowi form. Poniżej znajduje się kilka wytycznych dotyczących rdzenia formy produkcyjnej i wkładki wnękowej, na które musimy zwrócić uwagę, aby wykonać wysokiej jakości formę z tworzywa sztucznego.

1. Kiedy wykonujemy promień narożnika na ręcznej frezarce, należy wykonać tam krok 0,2 mm; po hartowaniu nie musimy szlifować narożnika podczas montażu płytki.
2. Dla zewnętrznego wymiaru wtrysk tworzywa sztucznego pleśń wnęka lub rdzeń wkładkiTolerancja powinna wynosić +/-0,015 mm; będzie to łatwe dopasowanie do kieszeni, gładkie i dobrej jakości.
3. Tolerancja dla otworu w tulei wlewu powinna wynosić H7 (0/+0,015 mm).
4. Głębokość bieżnika powinna wynosić 1,5-2 pomnożone przez średnicę bieżnika. W tym przypadku, dla śruby M8, głębokość bieżnika powinna wynosić od 1,5 do 2 pomnożone przez 8, co odpowiada 12-16 mm.
5. Prowadnica sworznia wyrzutnika powinna mieć długość około 15-20 mm; zapewni to płynne wyrzucanie sworzni wyrzutnika i ich długą żywotność.
6. Obszar prześwitu dla kołków wypychacza powinien być o 1 mm większy niż średnica kołków wypychacza. W przypadku jakichkolwiek pytań dotyczących formy, prosimy o kontakt.

Tworzenie Wnęki form wtryskowych i wkładki rdzeniowe nie są łatwe, muszą być wykonane przez profesjonalnego producenta form z tworzyw sztucznych, jeśli prowadzisz warsztat formowania wtryskowego i musisz wykonać kilka wkładek wnękowych i rdzeniowych, aby zastąpić stare wkładki, lub jeśli masz nową formę, która chce wykonać wszystkie wnęki i rdzenie i zmontuj to w swoim warsztacie formowania wtryskowego, możesz skontaktować się z nami, możemy wykonać wkładki wnękowe i rdzeniowe do form wtryskowych lub całkowicie formować wnękę i rdzeń, podstawę formy lub całkowicie plastikową formę wtryskową dla Ciebie.

Wytyczne dotyczące produkcji rdzeni form wtryskowych i płyt wnękowych (płyt kieszeniowych)

Jak już wiesz, produkcja form wtryskowych nie jest łatwą pracą, jeśli nie masz dobrego zespołu lub doświadczenia w tej dziedzinie, sugeruję, abyś znalazł profesjonalną firmę zajmującą się formami z tworzyw sztucznych, która Cię wesprze, możesz wykonać proces formowania po swojej stronie, ale zlecić outsourcing formy, ponieważ wykonanie formy z tworzywa sztucznego wymaga bardzo wysokich umiejętności technicznych dla każdego pracownika, w porównaniu z procesem formowania wtryskowego, produkcja form wymaga więcej pracy ręcznej niż usługa formowania wtryskowego i wymaga również wysokich wymagań technicznych, poniżej znajduje się jedna z wytycznych produkcyjnych dla płyty A formy.

Kiedy produkujemy płyty rdzeniowe i wnękowe do form z tworzyw sztucznych, istnieją pewne wymiary, które musimy wyprodukować z pewnymi tolerancjami, aby nasze elementy wnękowe i rdzeniowe lub nasze standardowe elementy formy mogły płynnie montować się w kieszeni płyty, a proste bloki prowadzące mogą dobrze pasować do podstawy formy, poniżej znajduje się kilka kluczowych punktów, o które musimy zadbać podczas produkcji płyt A.

Gdy mamy proste blokady po każdej stronie podstawy formy (płyty A i B), tolerancja dla tego wymiaru powinna wynosić H7 (0/+0,015 mm), aby blokady mogły łatwo montować się w podstawie formy, ale zachowują wysoką precyzję prowadzenia.

Wymiary kieszeni dla wkładek wnękowych i rdzeniowych powinny być zgodne z wymogiem tolerancji H7 (0/+0,015 mm), aby nasza wkładka wnękowa / rdzeniowa mogła być płynnie prowadzona w kieszeni, ale miała precyzyjny wymiar.

Lokalizacja otworu na kołek ustalający jest ważna, jest to montaż z płytą zaciskową, a wymiar musi pasować do odpowiedniego otworu na płycie zaciskowej, więc tolerancja dla kołków ustalających musi wynosić ± 0,01 mm, otwory na kołki ustalające muszą mieć powiązaną tolerancję H7 (0/+0,015 mm), aby kołek ustalający mógł łatwo wejść.

Jeśli forma ma system gorących kanałów, aby działać prawidłowo, obszar dopasowania musi mieć tolerancję ± 0,01 mm, patrz poniższe wyjaśnienie.

Dla głębokości bieżni pierścienia o tolerancja wynosi ± 0,05 mm, dla średnicy bieżni pierścienia o

Tolerancja wynosi ± 0,25 mm, jest to ten sam wymóg dla wszystkich o-ringów w formie.

wytyczne dla płyt wnękowych i rdzeniowych (płyty kieszeniowe lub płyty A i B)

Wytyczne dotyczące produkcji płyt mocujących

Kiedy produkujemy płytę mocującą od strony wnęki formy, istnieją pewne wymiary, które musimy kontrolować z pewnymi tolerancjami, aby nasze standardowe komponenty formy i inne części mogły dobrze pasować do płyty mocującej.

W przypadku otworów ustalających tolerancja powinna wynosić H7 (0/+0,015 mm).

Średnica otworu dla pierścienia ustalającego, tolerancja powinna wynosić ±0,02 mm.

Średnica otworu dla wkładki wsporczej kolektora gorącokanałowego, tolerancja powinna wynosić ±0,05 mm.

Wymiar wysokości rowka odpowietrzającego na wkładce wsporczej kolektora gorących kanałów, tolerancja powinna wynosić ±0,01 mm.

Szczelina na kołek ustalający do tulei wlewu, tolerancja powinna wynosić 0/+0,10 mm.

Wytyczne dotyczące produkcji płyt zaciskowych

Lokalizacja otworu na kołek ustalający jest ważna, jest to połączenie z inną płytą, taką jak płyta kolektora gorących kanałów lub płyta A, ścisła tolerancja, upewniamy się, że podstawa formy jest bardzo dobrze zmontowana, tolerancja powinna wynosić ± 0,01 mm.

Sincere Tech jest jednym z 10 najlepszych producentów form w Chinach, jeśli masz projekt, który wymaga wykonania form lub części formowanych z Chin, możesz przesłać nam swoje wymagania dotyczące wyceny, możemy przesłać Ci cenę formy lub zarówno cenę formy, jak i jednostki formującej, możemy szybko wykonać pierwsze próbki w ciągu 15 dni, aby wesprzeć Twój biznes.

Ponad 80% naszych plastikowych form wtryskowych jest eksportowanych do Ameryki i Europy, nie tylko produkujemy plastikowe formy dla naszych klientów, ale także posiadamy warsztat formowania wtryskowego, który oferuje usługi formowania wtryskowego.

Skontaktuj się z nami, aby uzyskać cenę w ciągu 24 godzin.