Blog about Insert molding, looking for Insert molding service? We offer the best quality Insert molding, inset mold and other plastic injection mold molding

Archiwum tagów dla: Formowanie wkładkowe

, ,

Czym jest formowanie wtryskowe

formowanie wstawkowe

Czym jest formowanie obojętne

Formowanie wkładkowe jest technologią produkcji metodą overmoldingu, która pozwala na produkcję wstępnie uformowanych części z tworzyw sztucznych; czasami nazywamy ją formowaniem wkładek metalowych lub overmoldingiem, co oznacza, że formowanie wkładek jest rodzajem overmoldingu (podłożem do overmoldingu są wkładki zamiast części z tworzyw sztucznych). Umieszczanie wkładki w formie wtryskowej przed formowaniem w celu wytworzenia pojedynczego produktu końcowego (połączonej pojedynczej części formowanej z wkładkami). Wkładka, która może być wykonana z metali, ceramiki, śrub miedzianych lub innych materiałów z tworzyw sztucznych lub metalu, jest wkładana do wnęki formy przed wstrzyknięciem żywicy z tworzywa sztucznego.

Jeśli wkładki są wykonane z plastiku lub formowanych kawałków plastiku, nazywamy to formowaniem na gorąco, natomiast pierwszy strzał plastikowej części wkładki nazywamy podłożem. Jeśli wkładki są wykonane z metalu, nazywamy to formowanie wkładek metalowych.

Formowanie wkładkowe jest szeroko stosowane w wielu branżach na rynku światowym, aby zaoszczędzić na kosztach montażu, takich jak elektronika, motoryzacja, meble i wiele innych, gdzie części formowane wymagają niezwykle mocnych, trwałych i precyzyjnych części. Formowanie wkładkowe może wytwarzać złożone produkty z tworzyw sztucznych z różnymi materiałami wkładkowymi lub komponentami w jednym procesie formowania, eliminując potrzebę oddzielnych etapów montażu i obniżając koszty produkcji. Ponadto formowanie wkładkowe może zwiększyć jakość i niezawodność części poprzez utworzenie silnego połączenia między wkładką a żywicą plastikową. Kiedy metalowe śruby i tworzywa sztuczne są wkładane razem do formowanej części lub kiedy różne mosiężne śruby lub materiały są formowane razem w jedną formowaną część, nazywamy to formowaniem wkładki metalowej/mosiężnej.

Formowanie wkładek na zamówienie nie tylko zmniejsza koszty montażu i robocizny, ale jest również lepsze niż składanie części, ponieważ zmniejsza rozmiar i wagę części, zwiększa niezawodność podzespołów, a także zapewnia większą wytrzymałość i strukturę części oraz większą elastyczność projektowania.

Obecnie ponad 90% elementów formowanych wtryskowo pochodzi z Chińskie firmy produkujące formy, gdzie niskie koszty pracy i wysoka kontrola jakości są istotnymi czynnikami. Chiny mogą również wykonać montaż wszystkich końcowych części razem i wysłać je do Ciebie.

Jesteśmy profesjonalistami w produkcji form do tworzyw sztucznych i wytwarzaniu form z tworzyw sztucznych od ponad 18 lat. Dysponujemy silnym zespołem inżynierów, twórców form i działem kontroli jakości produkcji.

Możemy zrealizować Twój projekt od początku do końca, niezależnie od tego, czy chodzi o standardowe formowanie, formowanie wtryskowe 2K, niestandardowe formowanie wtryskowe, formowanie tworzyw sztucznych do celów medycznych, formowanie wtryskowe metali, formowanie wtryskowe części przemysłowych do samochodów, formowanie wtryskowe części kosmetycznych, formowanie wtryskowe urządzeń gospodarstwa domowego i wiele innych.

Proces formowania wtryskowego wkładek

Proces formowania wkładek rozpoczyna się od włożenia wkładek metalowych przed procesem formowania wtryskowego (standardowo stosowana technologia) lub mogą one zostać włożone po procesie formowania wtryskowego (wciskane). Jeśli wkładki zostaną wybrane do włożenia przed procesem formowania wtryskowego tworzyw sztucznych, formowanie wstawkowe Operator procesu lub ramię robota załaduje je do formy.

Jeżeli zdecydujemy się na włożenie wkładek metalowych po procesie formowania wtryskowego tworzywa sztucznego, po zakończeniu procesu formowania wtryskowego tworzywa sztucznego i schłodzeniu części mogą być potrzebne narzędzia do prasowania. Następnie wciskamy wkładki gwintowane do otworu lub pustego trzpienia. Istnieją dwa rodzaje formowania wkładek wtłaczanych: prasowanie na zimno i prasowanie na gorąco.

Proste wyjaśnienie dla obu form wtryskowych z wkładką: prasowanie na zimno w formach wtryskowych polega na wciśnięciu zimnej śruby metalowej lub innej wkładki do otworu, prasowanie na gorąco w formach wtryskowych polega na umieszczeniu gorących wkładek metalowych w otworze i schłodzeniu części metalowej. Oba rodzaje form wtryskowych z wkładką wymagają dopasowania interferencyjnego między otworem a średnicą wkładki metalowej.

Wprasowane w formowanie wtryskowe

Zazwyczaj formowanie wtryskowe polega na wstawieniu wkładki do formy przed procesem formowania wtryskowego, co stanowi kluczową zaletę formowania wtryskowego. Wszystko, o czym mówimy poniżej, jest związane z tym procesem. Możemy je nazwać formowaniem wtryskowym z wkładką lub nadformowaniem.

Ta procedura idealnie obniża koszty wstawiania, co może zaoszczędzić naszym klientom znaczne koszty projektów formowania wtryskowego. Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej o formowaniu wtryskowym wkładek, możesz przejść do wstaw formowanie wtryskowe Więcej informacji znajdziesz na stronie.

Jeśli chodzi o proces formowania wtryskowego, może być kilka bardzo dobrych zalet, gdy ramię robota obsługuje części. Jeśli chodzi o usuwanie uformowanych części i przygotowywanie ich do kolejnych procesów, robot wieloosiowy może to zrobić szybciej i dokładniej niż człowiek. Po utworzeniu uformowanej części i usunięciu jej z formy robot chwyta część i przenosi ją do miejsca, w którym ma być trzymana, lub do systemu, w którym ma być sprawdzona. Ogólny układ sprzętu produkcyjnego i rodzaj tworzonego produktu są czynnikami decydującymi o dokonaniu tego wyboru.

Aby zapewnić wysoki poziom jakości wielu części przechodzących przez formowanie wtryskowe, roboty mogą mieć zamontowane na nich systemy wizyjne. Te systemy wizyjne sprawdzają części szybciej niż człowiek, a także dokładnie wiedzą, jaka jest dokładność umieszczenia metalowego komponentu.

Wiele branż czerpie korzyści z produktów wytwarzanych w procesie formowania wtryskowego. W rzeczywistości jest tak wiele produktów wytwarzanych w tym procesie formowania wtryskowego, że kupowanie formowania wtryskowego od chińskiego forma wtryskowa firma zaoszczędzi dużo pieniędzy, ponieważ koszty pracy w Chinach są niskie. Oto lista branż, do których należą te produkty, a także lista produktów, które są tworzone poprzez ten rodzaj niestandardowego formowania wtryskowego:

Formowanie wkładkowe

Wstaw koszt formowania wtryskowego

Na koszty formowania wtryskowego wkładek wpływają pewne czynniki.

Cena samej wkładki stanowi pierwszy element. Materiały formujące, w tym tworzywa sztuczne, takie jak ABS, PC lub PA, oraz wkładki metalowe, takie jak stal lub aluminium, mogą być używane do tworzenia wkładek. Wykorzystany materiał, rozmiar i złożoność wkładki oraz potrzebna ilość będą miały wpływ na koszt wkładek. Podczas produkcji 100 sztuk wkładek w porównaniu do produkcji 1000 wkładek metalowych cena jednostkowa będzie się całkowicie różnić.

Koszt formy wtryskowej jest dodatkowym czynnikiem wstaw formowanie wtryskowe koszty. Forma odgrywa kluczową rolę w procesie formowania wtryskowego, ponieważ definiuje kształt i cechy gotowej części. Ten początkowy koszt będzie wyższy niż koszt jednostkowy; jeśli planujesz wyprodukować tysiące części, korzystne będzie wykonanie form wkładanych. Jeśli część wkładana jest wykonana z plastiku, możemy to nazwać nadformowaniem. Będzie to wymagało dwóch form, jednej do pierwszych części z plastiku i jednej do nadformowania, co zwiększy początkowy koszt formy.

Innym istotnym czynnikiem wpływającym na koszty formowania wtryskowego wkładek są koszty pracy. W porównaniu ze standardowym formowaniem wtryskowym, formowanie wtryskowe wkładek wymaga więcej pracy, ponieważ operatorzy muszą ręcznie umieszczać wkładki w formie przed każdym strzałem. Wydłuży to czas cyklu i koszty ręczne.

Aby uzyskać dokładną wycenę kosztów formowania wtryskowego wkładek, lepszą opcją będzie konsultacja z profesjonalnym producentem form wtryskowych. Mogą oni ocenić Twoje konkretne wymagania dotyczące projektu i przedstawić szczegółową analizę kosztów opartą na danych 3D i specyfikacjach, wskaźniku odpadów i wolumenie produkcji. Pomoże Ci to podjąć świadomą decyzję i ustalić, czy formowanie wtryskowe wkładek jest właściwym wyborem dla Twojego projektu. Zapraszamy do przesłania nam swojego projektu formowania wtryskowego wkładek, a my przedstawimy Ci cenę w ciągu 24 godzin.

Poniżej znajduje się kilka z nich niestandardowe elementy formowane wtryskowo zrobiliśmy wcześniej. Jeśli masz jakiś projekt, który wymaga formowania wkładek mosiężnych, formowanielub jakiejkolwiek formy wkładki metalowej, prześlij nam swoje wymagania, a my przedstawimy Ci wycenę.

nadformowanie

Zalety formowania wtryskowego

Niezwykle skutecznym substytutem konwencjonalnych technik montażu elementów wkładanych za pomocą klejów, połączeń, spawania, lutowania lub elementów złącznych jest formowanie wtryskowe wkładek. Istnieje wiele zalet tej nowatorskiej metody, które mogą znacznie poprawić skuteczność i kaliber formowanych elementów. Poniżej wymieniono niektóre zalety formowania wtryskowego wkładek w porównaniu z tradycyjnym formowaniem wtryskowym.

Zmniejszanie liczby elementów formowanych finalnie

Mniejsze elementy formowane metodą formowania wkładkowego to jedne z jego głównych zalet. W porównaniu do konwencjonalnych technik montażu, formowanie wkładkowe tworzy mniejsze elementy poprzez formowanie metalowych wkładek z plastikiem podczas procesu formowania. To kurczenie się zwiększa ogólną wydajność procesu formowania, a także pozwala zaoszczędzić na kosztach materiałów. Ponadto, waga części jest znacznie zmniejszona, co poprawia zarówno wydajność, jak i opłacalność.

Zmniejszone koszty pracy i montażu

Formowanie wtryskowe nie tylko zmniejsza rozmiar, ale także znacznie obniża koszty pracy i montażu. W przeciwieństwie do pracochłonnych, wieloetapowych tradycyjnych metod montażu, formowanie wtryskowe wkładkowe integruje dwa lub więcej elementów w jedną część formowaną w jednym ujęciu. Koszty pracy i montażu są znacznie obniżone dzięki tej wydajnej metodzie. Skomplikowane procedury montażu nie są konieczne, ponieważ wszystko, czego wymaga się od pracownika podczas procesu produkcji formowania, to po prostu umieszczenie przedmiotu metalowego w formie. Ponadto, pojedyncze ujęcie jest idealne do skomplikowanych części formowanych wkładkowo, ponieważ może kształtować jedną lub kilka wkładek.

Zwiększona wiarygodność

Zwiększona niezawodność, jaką zapewnia formowanie wtryskowe, to kolejna godna uwagi korzyść. Każdy element jest ściśle formowany w tworzywie termoplastycznym podczas procesu formowania wtryskowego, co gwarantuje mocne i trwałe połączenie. Dzięki temu uniknięto typowych trudności w procesie montażu, takich jak poluzowanie części, niedopasowanie, niewspółosiowość i inne. Odporność części na naprężenia i wibracje jest dodatkowo zwiększona dzięki zastosowaniu żywicy plastikowej w procesie formowania, co zwiększa ich niezawodność i trwałość.

Większa elastyczność projektowania

Formowanie wkładkowe ułatwia projektantom myślenie o tym, jak te części powinny być ze sobą zmontowane. Projektanci mogą zaoszczędzić czas i skupić się na innych obszarach projektu, eliminując potrzebę myślenia o tym, jak części będą montowane lub jak metalowe i plastikowe komponenty będą ze sobą łączone. Dzięki temu procesowi formowania wkładkowego istnieje wiele problemów projektowych, które można bardzo łatwo rozwiązać.

Niższe koszty formowania wtryskowego i zwiększona wydajność

Formowanie wkładek pomaga zwiększyć wydajność i obniżyć ogólne koszty formowania wtryskowego. Operatorzy mogą mieć trudności z ustawieniem wkładek podczas etapu formowania, szczególnie jeśli pracują z małymi lub wieloma elementami metalowymi, które są podatne na upadek. Z drugiej strony, stosowanie pionowych maszyn wtryskowych znacznie zwiększa wydajność, oszczędza czas i zmniejsza prawdopodobieństwo upuszczenia lub nieprawidłowego umieszczenia wkładek. Pomaga to obniżyć koszty formowania wtryskowego, a także poprawić ogólną wydajność procesu formowania.

formowanie wtryskowe kontra formowanie wtryskowe

Niższe koszty montażu i robocizny

Formowanie wtryskowe oferuje również znaczne oszczędności kosztów pod względem montażu i robocizny. W przeciwieństwie do tradycyjnych metod montażu, które wymagają wielu kroków i pracochłonnych procesów, formowanie wtryskowe wkładek obejmuje pojedynczy wtrysk, który łączy dwie lub więcej części w część formowaną końcowo. To usprawnione podejście drastycznie zmniejsza koszty montażu i robocizny. Podczas procesu formowania pracownik musi po prostu włożyć część metalową do formy, eliminując potrzebę skomplikowanych procesów montażu. Ponadto pojedynczy wtrysk może uformować pojedynczą wkładkę lub wiele wkładek, co czyni go idealnym do bardziej złożonych części formowanych wkładkami, takich jak formowanie wkładek z 4–10 sztukami śrub metalowych, które nazywamy formowaniem wkładek śrubowych.

Zwiększona niezawodność

Kolejną znaczącą zaletą formowania wkładkowego jest zwiększona niezawodność, jaką oferuje. Proces formowania tworzyw sztucznych ściśle formuje każdą część z tworzywa termoplastycznego, zapewniając bezpieczne i trwałe połączenie. Zapobiega to problemom takim jak poluzowanie części, niedopasowanie, niewspółosiowość i innym powszechnym problemom związanym z tradycyjnymi metodami montażu. Zastosowanie żywicy plastikowej w procesie formowania zwiększa również odporność części na wstrząsy i wibracje, co dodatkowo poprawia ich niezawodność i trwałość.

Większa elastyczność projektowania

Formowanie wtryskowe daje również projektantom części większą elastyczność w procesie projektowania. Kto może zaoszczędzić czas i skupić się na innych czynnikach w swoich projektach? Nie ma potrzeby zastanawiania się, w jaki sposób części zostaną zmontowane lub jak zostaną połączone ze sobą elementy metalowe i plastikowe. Pozwoli to projektantom części zaoszczędzić czas i zaowocuje lepszymi produktami końcowymi.

Obniżanie kosztów formowania wtryskowego

Ponadto formowanie wkładek może zmniejszyć koszty formowania wtryskowego i zwiększyć wydajność w porównaniu z montażem. Umieszczanie wkładek na etapie formowania będzie nieco trudne dla operatorów formowania, szczególnie gdy w formowaniu wkładek znajdują się małe lub liczne części metalowe. Będzie nieco trudno prawidłowo umieścić wkładkę w gnieździe formy. Jednak stosowanie pionowych maszyn wtryskowych znacznie zwiększa wydajność, oszczędzając czas i zmniejszając ryzyko nieprawidłowego umieszczenia lub upuszczenia wkładek. To nie tylko zwiększa ogólną wydajność procesu formowania, ale także pomaga obniżyć koszty formowania wtryskowego.

Jeśli masz projekt formowania wkładek, skontaktuj się z nami, aby uzyskać cenę. Działamy w tej branży od ponad 18 lat, wykonując niestandardowe formowanie wkładek. Jesteśmy ekspertami w świadczeniu usług formowania wkładek dostosowanych do potrzeb każdego klienta.

Ponieważ każdy projekt jest inny, Sincere Tech jest jednym z 10 najlepszych producenci form w Chinach i zapewnia różnorodne opcje formowania wkładek niestandardowych, aby spełnić specyficzne wymagania każdego z naszych klientów. Aby zagwarantować, że oferujemy najwyższej jakości formy wkładek i wszelkie inne niestandardowe formy wtryskowe, mamy wykwalifikowanych producentów form, którzy pracują na najnowocześniejszych maszynach.

Nasze usługi formowania wkładek są doskonałe i w rozsądnych cenach. Aby utrzymać niskie ceny przy jednoczesnym wytwarzaniu wysokiej jakości produktów formowania wkładek, stosujemy najnowocześniejszą technologię. Dzięki temu możemy oferować naszym klientom niskie ceny bez poświęcania jakości.

/Autor
, , , ,

Niestandardowe formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych w Chinach

formowanie wtryskowe hdpe

Custom Plastic Injection Molding Chiny Service – Affordable Custom Parts

Sincere Tech is a well-established custom plastic injection molding company in China that provides high-quality custom tooling and molding solutions. We provide solutions for manufacturing services such as raw material testing, tool manufacturing, molding, surface finishing, and product testing to suit the various needs of customers. Our team of engineers is highly qualified and can ensure the professional execution of orders of any size and complexity.

Our Custom Plastic Injection Molding Services Include:

Custom Rapid Prototype Tooling and Formowanie wtryskowe małej objętości.

  • Perfect for prototyping or creating a few pieces of the product at a time.
  • They can range from simple machines capable of producing between 50 to 5,000+ parts.

Custom Bridge Tooling and Medium Volume Rapid Injection Molding

  • Ideal for market entry strategies.
  • Manufactures 5000 to 100000+ components.

Custom Production Tooling and High Volume injection Molding.

  • It was created for the mass production of bicycles.
  • Produces 100,000+ parts.

With over a decade of experience in On-demand manufacturing solutions, we have helped many of our customers produce their parts using custom plastic injection molding. We are excited to work with you and bring your products to life accurately and quickly.

custom plastic injection molding China

What is Custom Plastic Injection Molding?

Custom Plastic Injection molding is an efficient process of manufacturing custom plastic parts in any quantity, small, medium, or large. This involves the use of molds where the molten plastic material is poured and allowed to cool and harden to the required shape. This cycle is repeated hundreds or even thousands of times, which enables the production of several custom plastic parts at once. The cost of the custom mold is distributed over the number of parts manufactured, which makes the price per unit only a few $$s or even less. Custom plastic injection molding guarantees uniformity of the parts produced and has more material, color, cosmetic, polish, and surface finishing possibilities than 3D printing or CNC machining.

Sincere Tech is a specialized custom firma zajmująca się formowaniem wtryskowym tworzyw sztucznych that provides prototypes and short-run and volume-run custom molding services. We offer custom plastic parts that meet your exact design requirements while being affordable. Our professional engineering department consults with every injection molding quote offered to customers to facilitate an easy transition from design to production.

Types of Custom Injection Molding Services at Sincere Tech

Sincere Tech is a prestigious custom plastic injection molding services company in China that specializes in providing different types of molding services for low to high-volume production requirements. Here’s a brief overview of the types of injection molding services we provide:

1. Custom Clear Injection Molding

Process: This is a process that involves the use of plastic materials that are transparent to produce parts that need to be precise or semi-clear.

Zastosowania: Suitable for products such as lenses, light covers, and other translucent parts.

Normal material: PC, PMMA, PS, ABS, etc.

2. Custom Insert Molding

Process: Formowanie wkładkowe is a technique in which metal or other parts are placed inside the plastic during injection molding.

Zastosowania: Typically used for manufacturing components with metallic inserts, including threaded bolts, bearings, or electrical contacts.

Normal material:  ABS, PC,PP,PA66, PMMA, PE, PET, PPT, etc

3. Custom Over Molding

Process: Nadformowanie is a two-shot process in which a second material is molded over an existing part or base material.

Zastosowania: Ideal for manufacturing components made of several materials, for instance, handles with soft grips or cases with seals.

Normal materials: TPE, TPU, ect.

4. Custom Thread Molding

Process: This technique involves the formation of internal or external threads in the molded plastic part without the need for subsequent screw cutting.

Zastosowania: Applicable to parts that require screwing or joining, for instance, caps, closures, and threaded inserts.

Normal material:  ABS, PC,PP,PA66, PMMA, PE, PET, PPS, etc

5. Custom Rubber Molding

Process: Rubber molding entails using elastomers to create flexible, strong parts and components.

Zastosowania: It is recommended for use in gaskets, seals, o-rings, and other components that need to be flexible and have high recoverable elasticity.

Normal material: Rubber.

6. Custom Silicone Rubber Molding

Process: Silicone rubber molding uses silicone to create parts that are thermally stable and able to withstand weathering.

Zastosowania: Applicable for use in medical devices, kitchenware, seals, and gaskets.

Normal material:  Silicone, rubber.

Our technical experts are committed to delivering the best molding services that meet your precise needs. From prototypes to short runs and total production runs, our team of engineers will help make your project successful. Explore China’s best custom injection molding services today, or discuss your injection molding requirements directly with our representative.

China Mould Maker

Customized Injection Molding Costs

The price of customized injection molding is not standard and depends on how you engage our services and your project specifications. Generally, the cost can be broken down into two main components: the total cost of production and the price of the mold or the tools that are used in the production process.

Tooling Cost/Injection Mold Cost/Rapid Tooling Cost

Making the custom mold entails other costs that are not included in the total cost of production. The custom mold cost is paid at the beginning of the injection molding process and depends on the blueprint design of the mold. The time it takes to create a mold depends on the mold’s design and its intricacy. Plastic parts production is initiated only after the mold has been made or finalized. There are two types of manufacturing processes for mold creation: rapid manufacturing and conventional manufacturing, with different prices and production approaches.

If you want to know more about custom mold cost, pleae go to koszt formowania wtryskowego I ile kosztuje forma wtryskowa aby dowiedzieć się więcej.

Key Factors Influencing Customized Injection Molding Cost

The following steps are involved in customizing injection molding molds.

Design Blueprint and Complexity

The level of preparedness and the level of complexity of the product design is a key factor that influences the costs. The complex designs require more complex molds and take more time to make.

Raw Materials

The cost is determined by the type and quality of the material used on both the plastic products and the mold. In general, it can be stated that the acquisition of higher-grade materials is more costly than that of lower-grade ones.

Manufacturing Technology

The choice between rapid manufacturing and traditional manufacturing technologies is based on cost. Although rapid manufacturing is faster, it is expensive.

Tooling Process

The following are some of the factors that can be associated with the tooling cost: the design of the mold, its features, and the material used to construct it.

Project Requirements

The cost may also be affected by schedules and certain specifications of the project. This may force the client to order rush services which are usually costly.

Additional Processes

Other operations such as branding, pad printing or any other special operations will also add to the price.

The cost of injection molding is determined by the design of the product, the quality of the material used, the technology used in production, and other factors of the project. At Sincere Tech, we offer tailor-made solutions to your needs, whether it is a one-off or a batch run. For more information and to get an online quote for your project, please do not hesitate to Skontaktuj się z nami.

niestandardowe usługi formowania wtryskowego tworzyw sztucznych

Custom Plastic Injection Molding Method

Custom plastic injection molding entails the use of injection molds, and the quality of the final products depends on the molds and their design. In addition to the molds, technical know-how and experience are crucial in arriving at the structure and design of the injection products and the molds.

Mold-making is one of the core departments in our company, equipped with the most modern tools and employing highly qualified and scientifically oriented staff. This makes it possible for us to have good quality molds and also makes it possible to offer the molds at an affordable possible price and within the shortest time possible.

We also provide technical consulting services for selecting appropriate plastic materials for products. When our customers use large plastic molds for their products, they can benefit from our experience in different engineering plastics. We deal with all types of engineered plastics, including conventional plastics and high-performance thermoplastics, to ensure that we select the right material for the particular application.

Our competencies include all types of large plastic molds and materials, and it has been realized to incorporate high-performance thermoplastics into the large plastic molding.

In addition to the general categories of usługi formowania wtryskowego tworzyw termoplastycznych dostępne już dziś, our company provides several particular injection molding services to meet our client’s requirements. These are specific processes designed for specific uses, needs, and problems.

Thermoplastics Materials We Processed

At our In-house set-up, we process the following produkty z tworzyw sztucznych formowane na zamówienie;

ABS (Acrylonitrile Butadiene Styrene)

ABS is a general-purpose thermoplastic with good impact strength and a high degree of hardness. Its tensile yield strength is 6,500 psi, suitable for many engineering applications that demand strength and durability. Go to Formowanie wtryskowe ABS aby dowiedzieć się więcej.

Polipropylen (PP)

Polypropylene is a thermoplastic polymer widely used in many applications because of its flexibility and strength. It has a tensile yield strength of 4,900 psi and is used where good chemical resistance and processability are needed. Go to Formowanie wtryskowe PP aby dowiedzieć się więcej.

Polyoxymethylene (POM):

POM, also known as acetal, is a thermoplastic material with low friction, high stiffness, and good dimensional stability. With a tensile yield strength of 10,000 psi, it is suitable for applications that require high accuracy and mechanical strength of the parts. Go to Formowanie wtryskowe POM aby dowiedzieć się więcej.

Polycarbonate:

Polycarbonate is a thermoplastic polymer with high heat resistance and impact resistance. It has a tensile yield strength of 9000 psi and is used in applications that demand clarity and strength like eyeglasses and electronics. Go to Formowanie wtryskowe poliwęglanu to know more about PC molding.

Polycarbonate/ABS Blend:

This is a combination of polycarbonate and ABS that results in the formation of strong and durable parts. It has a tensile yield strength of 8000 psi and is mainly used in automotive and electronic housing industries. Go to PC/ABS injection molding aby dowiedzieć się więcej.

PVC (Polyvinyl Chloride):

PVC is a polymer that has good electrical insulating property, high hardness, and good mechanical property. It has a tensile yield strength of 4,500 psi and this makes it suitable for use in many industries and construction activities.

Nylon:

Nylon is a strong polymer material with high elongation and relatively good wear resistance. It has a tensile yield strength of 8,400 psi and is applied to gears, bearings, and wear-resistant components. Go to Formowanie wtryskowe nylonu aby dowiedzieć się więcej.

Nylon 30% Glass Fiber:

This nylon composite has enhanced mechanical strength and thermal stability, and the tensile yield strength is 18,000 psi. It is applied in areas where high strength and stiffness of the structure are required. Go to Glass filled Nylon injection molding aby dowiedzieć się więcej.

Akryl (PMMA):

Acrylic is quite popular for its strength, which makes it ideal for use in areas likely to be exposed to pressure. It is commonly used in applications that need to be transparent. It has a tensile yield strength of 9400 psi and is used for lenses, displays, and light guides. Go to Formowanie wtryskowe tworzywa sztucznego PMMA to check more.

Styren:

Styrene is another type of plastic that is lightweight and has high impact strength and toughness. It has a tensile yield strength of 6,530 psi and is employed for packaging, disposable cutlery, and modeling.

Polyether Imide (PEI):

PEI is a thermoplastic with high temperature tolerance and good mechanical properties. Its tensile yield strength of 16,000 psi makes it suitable for aerospace, automotive, and medical applications.

formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych na zamówienie

Quality Assurance & Surface Finishing Options For Custom Injection Molded Parts

At Sincere Tech, we know how vital it is to produce high-quality and accurately shaped custom molded parts. When you request an injection molding quote, we provide a variety of quality inspections and finishing options depending on your application’s needs.

  • Designing for Manufacturability Feedback (DFM): Our specialists give detailed comments on your design to make sure that your product is suitable for manufacturing without possible problems, which could slow down the process.
  • Scientific Molding Process Development Report: Our scientific molding reports cover the development process and guarantee that the mold will perform as intended and that the quality of the parts will not deteriorate over time.
  • In-Process CMM Inspection and Machine Monitoring: Our CMM checks and real-time monitoring of the machines ensure that the molding process is accurate and high-quality.
  • First Article Inspection (FAI) and Process Capability Report with GD&T: Our FAI and process capability reports, inclusive of GD&T, assure you that the first set of molded parts meets all the required standards and tolerances.

Wrapping Up

In conclusion, it’s economical and effective to get custom plastic molded parts made in China. China is a preferred destination for manufacturing high-quality plastic components because of its skilled workforce, competitive prices, and advanced manufacturing capabilities. Understanding the factors we have discussed and using the tips for collaboration, you can successfully apply the potential of custom plastic injection molding china industry to introduce new developments and high quality in your production.

FAQs

Q1. What is Plastic Injection Molding?

Formowanie wtryskowe is a manufacturing process that involves using injection to force molten material into a mold. The plastic cools and hardens into the intended shape; each round is known as a molding cycle or molding shot.

Q2. How Much Does Plastic Injection Molding Cost?

The cost of injection molding varies from $100 to over $ 100,000. The cost factors that are considered include the type of material used, size of the part, quantity ordered, complexity of the part, number of cavities, cycle time, and labor costs.

Q3. How Much Does Injection Molds Cost?

Koszt formy wtryskowej varies depending on the complexity of the mold and the material used in its construction. Injection Mold costs are estimated to be between $1,000 and $100,000+ or even more. The cost of molds is also influenced by the complexity of the mold and its size, where simple and small molds are cheaper than complex and large molds with multiple cavities and features.

/Autor
, , , , , ,

Prasa do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych

Producent form wtryskowych w Chinach

Czym jest prasa do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych

Prasa do formowania wtryskowego tworzyw sztucznychPrasa do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych jest po prostu nazywana prasą. Prasa do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych utrzymuje forma plastikowa w którym kształtowane są komponenty. Prasa formująca jest oceniana według tonażu, który wyraża siłę zacisku, jaką maszyna może wygenerować. To ciśnienie utrzymuje formę zamkniętą podczas procesu wtrysku. Tonaż może się wahać od mniej niż 5 ton do ponad 5000 ton, przy czym wyższe wartości są stosowane w stosunkowo niewielu operacjach produkcyjnych.

Prasa do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych można zapiąć Formy plastikowe w pozycji poziomej lub pionowej. Większość jest zorientowana poziomo, ale maszyny pionowe są używane w niektórych niszowych zastosowaniach, takich jak formowanie wstawkowe ( Kliknij tutaj aby dowiedzieć się więcej o formowaniu wtryskowym) pozwalając maszynie wykorzystać grawitację.

Prasa do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych jest używany do tworzenia wielu rzeczy, takich jak kartony na mleko, opakowania, nakrętki do butelek, deski rozdzielcze samochodów, grzebienie kieszonkowe i większość innych dostępnych obecnie produktów z tworzyw sztucznych. Wiadomo, że formowanie wtryskowe jest najpowszechniejszą metodą wytwarzania części. Jest idealna do produkcji dużych ilości tego samego obiektu. Przejdź do formowanie wtryskowe strona, aby dowiedzieć się więcej o formowaniu wtryskowym.

Podstawowe elementy prasy do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych

Podstawowe elementy prasy do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych są integralną częścią jej funkcjonalności, przyczyniając się do precyzji i wydajności procesu formowania wtryskowego. Sincere Tech China Mold Maker, wybitny gracz w branży, rozumie znaczenie każdego elementu w dostarczaniu najwyższej klasy rozwiązań produkcyjnych. Przyjrzyjmy się podstawowym elementom, które stanowią prasę do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych:

1. Jednostka wtryskowa:

  • Zbiornik:
    • Lejek stanowi zbiornik na surowe tworzywo sztuczne. Sincere Tech zapewnia, że konstrukcja leja ułatwia wydajne ładowanie materiału i zapobiega zanieczyszczeniu.
  • Beczka:
    • Wewnątrz lufy tworzywo sztuczne poddawane jest kontrolowanemu ogrzewaniu i sprężaniu. Lufy Sincere Tech zaprojektowano z myślą o optymalnym transferze ciepła i trwałości, gwarantując równomierne topienie tworzywa sztucznego.
  • Śruba lub tłok:
    • Ślimak lub tłok odpowiada za transport stopionego tworzywa sztucznego z cylindra do formy. Precyzyjnie zaprojektowane ślimaki i tłoki Sincere Tech gwarantują spójny i niezawodny proces wtrysku.

2. Jednostka zaciskowa:

  • Pleśń:
    • Forma nadaje kształt i cechy finalnego produktu. Firma Sincere Tech specjalizuje się w projektowaniu form na zamówienie, dostosowanych do konkretnych wymagań klientów z różnych branż.
  • Mechanizm zaciskowy:
    • Mechanizm zaciskowy gwarantuje, że forma pozostaje bezpiecznie zamknięta podczas procesu wtrysku. Solidny system zaciskowy Sincere Tech gwarantuje stabilność i dokładność procesu formowania.
  • Układ chłodzenia:
    • Efektywna kontrola temperatury ma kluczowe znaczenie dla krzepnięcia tworzywa sztucznego w formie. Sincere Tech wykorzystuje zaawansowane systemy chłodzenia, które pozwalają utrzymać precyzyjny poziom temperatury, co przyczynia się do ogólnej jakości formowanych produktów.

Te komponenty współpracują ze sobą bezproblemowo podczas procesu formowania wtryskowego, odzwierciedlając zaangażowanie Sincere Tech w doskonałość w każdym aspekcie technologii Plastic Injection Mold Press. Ich dbałość o szczegóły w projektowaniu i produkcji tych komponentów zapewnia, że klienci otrzymują niezawodne i wydajne maszyny do swoich potrzeb produkcyjnych.

Zalety prasy do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych

Technologia Sincere Tech China Mold Maker's Plastic Injection Mold Press ma wiele zalet, co czyni ją preferowanym wyborem dla producentów poszukujących precyzji, wydajności i wszechstronności. Oto kluczowe zalety związane z Plastic Injection Mold Press:

1. Wysoka precyzja i dokładność:

  • Technologia Plastic Injection Mold Press firmy Sincere Tech wyróżnia się w produkcji skomplikowanych i złożonych projektów z wyjątkową precyzją. Zaawansowane systemy sterowania i precyzyjna inżynieria przyczyniają się do spójnej replikacji szczegółowych form, spełniających najsurowsze standardy jakości.

2. Wydajne tempo produkcji:

  • Wydajność technologii Plastic Injection Mold Press firmy Sincere Tech przekłada się na wysokie wskaźniki produkcji. Szybkie cykle wtrysku w połączeniu z niezawodnymi i trwałymi komponentami zapewniają producentom możliwość dotrzymywania wymagających harmonogramów produkcji i skracania czasu wprowadzania produktów na rynek.

3. Wszechstronność w wykorzystaniu materiałów:

  • Sincere Tech rozumie znaczenie elastyczności materiału w produkcji. Ich technologia Plastic Injection Mold Press obsługuje szeroką gamę materiałów, od tradycyjnych polimerów po zaawansowane tworzywa sztuczne. Ta wszechstronność umożliwia klientom wybór najbardziej odpowiedniego materiału do ich konkretnego zastosowania.

4. Mniejsze marnotrawstwo materiałów:

  • Precyzyjna kontrola procesu wtrysku minimalizuje marnotrawstwo materiału. Technologia Sincere Tech zapewnia, że odpowiednia ilość materiału jest wtryskiwana do formy, redukując nadmiar i optymalizując wykorzystanie zasobów. To zobowiązanie do zrównoważonego rozwoju jest zgodne z globalnymi celami środowiskowymi.

5. Opłacalność:

  • Wydajność i dokładność technologii Plastic Injection Mold Press firmy Sincere Tech przyczyniają się do opłacalności produkcji. Mniejsza ilość odpadów, szybsze cykle produkcyjne i niezawodna praca przekładają się na ogólne oszczędności kosztów dla klientów.

6. Skalowalność:

  • Niezależnie od tego, czy chodzi o produkcję na małą skalę, czy produkcję wielkoseryjną, technologia Plastic Injection Mold Press firmy Sincere Tech jest skalowalna, aby sprostać różnym potrzebom produkcyjnym. Ta skalowalność jest kluczowa dla dostosowania się do wymagań rynku i wzrostu biznesu.

7. Stała kontrola jakości:

  • Sincere Tech kładzie duży nacisk na kontrolę jakości w całym procesie produkcyjnym. Precyzyjne mechanizmy kontrolne w ich technologii Plastic Injection Mold Press zapewniają stałą jakość produktu, minimalizując wady i odrzucenia.

8. Rozwiązania dostosowane do różnych branż:

  • Ekspertyza Sincere Tech pozwala im dostarczać rozwiązania dostosowane do różnych branż, w tym motoryzacyjnej, dóbr konsumpcyjnych, urządzeń medycznych i opakowań. Ich zrozumienie wymagań specyficznych dla danej branży zapewnia, że klienci otrzymują rozwiązania dostosowane do ich unikalnych potrzeb.

W istocie technologia prasy do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych Sincere Tech China Mold Maker oferuje kompleksowy pakiet zalet, dzięki czemu jest niezawodnym i wydajnym wyborem dla producentów poszukujących doskonałości w procesach formowania wtryskowego tworzyw sztucznych.

Rodzaje pras do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych

Sincere Tech China Mold Maker oferuje szereg technologii Plastic Injection Mold Press, z których każda jest dostosowana do konkretnych potrzeb i preferencji. Oto główne typy Plastic Injection Mold Press oferowane przez Sincere Tech:

1. Prasa wtryskowa hydrauliczna:

  • Opis: Hydrauliczny forma wtryskowa prasy wykorzystują układy hydrauliczne do zasilania różnych podzespołów maszyny. Układy te zapewniają dużą siłę i są znane ze swojej wytrzymałości.
  • Zalety:
    • Duża siła zacisku odpowiednia do dużych form.
    • Wszechstronność w obsłudze różnorodnych materiałów.
    • Niezawodne i trwałe, o niskich wymaganiach konserwacyjnych.

2. Prasa wtryskowa elektryczna:

  • Opis: Elektryczne prasy do formowania wtryskowego wykorzystują elektryczne serwosilniki do napędzania podzespołów maszyny. Ten typ jest ceniony za precyzję, energooszczędność i dokładność.
  • Zalety:
    • Wyższa efektywność energetyczna i niższe koszty eksploatacji.
    • Większa precyzja i kontrola nad procesem wtrysku.
    • Cichsza praca w porównaniu do odpowiedników hydraulicznych.

3. Hybrydowa prasa wtryskowa:

  • Opis: Hybrydowe prasy wtryskowe łączą systemy hydrauliczne i elektryczne w celu optymalizacji wydajności. Często wykorzystują silniki elektryczne do uplastyczniania i systemy hydrauliczne do zaciskania.
  • Zalety:
    • Wyrównuje efektywność energetyczną systemów elektrycznych z mocą systemów hydraulicznych.
    • Zapewnia elastyczność w dostosowywaniu się do różnych wymagań produkcyjnych.
    • Zapewnia większą precyzję w procesach formowania wtryskowego.

Sincere Tech China Mold Maker specjalizuje się w dostarczaniu tego typu maszyn do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych, zapewniając klientom elastyczność w wyborze technologii, która najlepiej odpowiada ich konkretnym potrzebom produkcyjnym. Zaangażowanie firmy w innowacje i dostosowywanie pozwala jej pozostać na czele branży, spełniając zmieniające się wymagania różnych sektorów produkcyjnych.

Jeśli jesteś forma plastikowa firma produkcyjna który produkuje cokolwiek z zabawki z form plastikowych do części samochodowych i nie używasz Prasa do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych aby wyprodukować swoje części, wydasz zbyt dużo pieniędzy. Rzeczywiście, używając Prasa do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych zapewnia producentom dodatkowe oszczędności, ponieważ plastik jest tańszy niż metal, a producenci płacą za mniej części. W rezultacie są szeroko stosowane ze względu na wysoką jakość produktu końcowego.

Jeden z Prasa do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych możesz wybrać na rynku Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych (YS-1180). Ta maszyna ma ruchomą płytę z mostkiem typu pudełkowego i całkowicie połączoną tylną płytę formy o wysokiej sztywności. Dzięki analizie elementów skończonych może zapobiegać odkształcaniu się płyty formy, być odporna na zmęczenie, mieć wysoką dokładność powtórzeń, równomiernie rozprowadzać siłę zamykania formy, znacznie wydłużać żywotność formy i zmniejszać koszt formowania wtryskowego.

Inna opcja Prasa do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych to wtryskarka do tworzyw sztucznych HDT-200 o nacisku 200 ton. Ta maszyna jest dostępna w dwóch seriach: seria HDT i seria HDF. Siła zacisku maszyn HDT wynosi od 80 ton do 2200 ton, a waga wtrysku od 80 g do 2 kg. Maszyny te mają dużą siłę blokowania i bardzo dobrą precyzję wtrysku, a także stabilną wydajność itp.

Tymczasem maszyny HDF są rodzajem szybka prasa do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych. Czas cyklu maszyny jest bardzo krótki (2,6 sekundy-3,6 sekundy) przy wysokim ciśnieniu wtrysku (aby osiągnąć 240MPA) i wtrysku o dużej prędkości (aby osiągnąć 600MM/S). Maszyna ta może być używana do produkcji wyrobów cienkościennych, szczególnie cienkościennych pudełek na przekąski i pojemników (o grubości ścianki 0,4 mm).Forma z tworzywa sztucznego

Lub możesz wybrać inną opcję spośród innych dostępnych na rynku pras do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych. Wystarczy wybrać tę, która odpowiada Twoim potrzebom i budżetowi, a na pewno znajdziesz tę, której szukasz.

Informacje powiązane z prasą do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych

Maszyna do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych

Maszyna do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych, znana również jako prasa wtryskowa, to maszyna do produkcji wyrobów z tworzyw sztucznych metodą proces formowania wtryskowego. Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych … czytaj więcej

Proces formowania wtryskowego tworzyw sztucznych

Proces formowania wtryskowego tworzyw sztucznych wymaga użycia maszyny do formowania wtryskowego, surowego materiału z tworzywa sztucznego i formy do tworzyw sztucznych. W tym procesie tworzywo sztuczne jest topione …czytaj więcej

Maszyna do formowania rozdmuchowego

Formowanie rozdmuchowe maszyna jest maszyną wykorzystywaną w pracach formowania rozdmuchowego, które stają się wielomiliardowym biznesem. Jest to proces produkcyjny, w którym puste … czytaj więcej

Czy Twój projekt jest gotowy do formowania?? Wyślij nam swoje wymagania dotyczące wyceny, a my wyślemy Ci cenę w ciągu 24 godzin, nie stracisz nic, a będziesz mieć naszą konkurencyjną cenę jako punkt odniesienia.

/Autor