Co to jest wykończenie powierzchni formowania wtryskowego

Wykończenie powierzchni metodą wtrysku to proces wykańczania powierzchni stosowany do obróbki wtryskowej elementów z tworzyw sztucznych. Należą do nich: malowanie, sitodruk, chromowanie, tampodruk, druk termotransferowy, druk hydrotransferowy, grawerowanie laserowe itd. Wszystkie te dodatkowe procesy nazywamy procesem wykańczania powierzchni.

Rozpoczynając projekt formowania wtryskowego tworzyw sztucznych, najpierw potrzebujesz formy do produkcji formowanych elementów z tworzyw sztucznych, a później możesz mieć dodatkowe opcje dotyczące swoich elementów z tworzyw sztucznych, takie jak dodatkowe procesy formowania elementów z tworzyw sztucznych. Te dodatkowe procesy muszą zostać dodane po uformowaniu.

 

Są pewne wykończenie powierzchni formowania wtryskowego tworzyw sztucznych do formowanych wtryskowo części z tworzyw sztucznych, dzięki czemu części formowane wtryskowo z tworzyw sztucznych będą wyglądać lepiej lub będą wymagały więcej informacji lub specjalnego wykończenia powierzchni. Przed wykonaniem tej czynności należy poznać każdy rodzaj procesu wtórnego, aby upewnić się, czy proces ten spełni Twoje wymagania. Omówmy poniżej kilka najpopularniejszych procesów wtórnych, które będą stosowane do części formowanych wtryskowo.

Oferujemy nie tylko forma plastikowa/usługa formowania, ale oferujemy również dodatkowe usługi o wartości dodanej, które pomogą Ci w wykończeniu, złożeniu, zapakowaniu i wysłaniu bezpośrednio do Twojego magazynu części formowanych, które następnie możesz sortować bezpośrednio na rynku.

Wykończenie powierzchni formowanych wtryskowo tworzyw sztucznych obejmuje:

Druk

Jeśli zachodzi potrzeba wykonania nadruku lub wzoru na powierzchni wyrobów z tworzyw sztucznych, istnieje kilka sposobów, którymi można się posłużyć.
1. Sitodruk
Metoda ta jest najpowszechniejsza i najczęściej stosowana, nadaje się głównie do drukowania przy użyciu małej płaszczyzny lub radianów.
2. Drukowanie powierzchniowe
Zasada drukowania na powierzchniach zakrzywionych
W przypadku drukowania na powierzchniach zakrzywionych najpierw wprowadza się farbę drukarską do wklęsłodruku, na którym znajdują się znaki lub wzory, następnie kopiuje się znaki lub wzory na zakrzywioną powierzchnię, przenosi znaki lub wzory na powierzchnię formowanego produktu za pomocą zakrzywionej powierzchni, a na koniec utwardza się farbę drukarską za pomocą obróbki cieplnej lub naświetlania światłem ultrafioletowym.
Proces drukowania na zakrzywionej powierzchni:

A. Odklejanie wyrobów kształtowych
B. Obróbka powierzchniowa wyrobów formowanych (jeśli jest konieczna)
C. Drukowanie
D. Proces utwardzania farby drukarskiej
E. Obróbka końcowa, np. nadmierne powlekanie (jeśli konieczne)
Prosty proces drukowania, jak poniżej
A. Wprowadzanie farby drukarskiej do druku wklęsłego
B. Aby zeskrobać nadmiar tuszu drukarskiego
C. Wytłoczenie zakrzywionej powierzchni w celu uzyskania farby drukarskiej
D. Przenoszenie farby drukarskiej za pomocą powierzchni zakrzywionej na powierzchnię formowanego produktu
E. Aby oczyścić zakrzywioną powierzchnię i układ (jeśli to konieczne)

Nadruk tampodrukowy

Rysunek lub wzór jest najpierw nadrukowywany na gumowej płycie lub gumowym wałku za pomocą płyty, a następnie przenoszony na powierzchnię części formy wtryskowej znajdujących się na gumowej płycie lub gumowym wałku.
Zalety: Możliwość nałożenia kilku kolorów w jednej operacji.
Wady: Niska wydajność, brak możliwości uzyskania mocniejszych, nieprzezroczystych znaków, problem z wyborem odpowiedniej gumowej płyty lub wałka pokrytego gumą oraz ilości oleju itp.

Tłoczenie na gorąco

Dotyczy metody wytwarzania kolorowych opakowań z wytłoczonymi wzorami lub czcionkami na powierzchni części form wtryskowych przy użyciu kolorowej folii i gorącej formy z wygrawerowanymi wzorami lub czcionkami pod kontrolą temperatury i ciśnienia. Jej działanie wymaga jedynie zastosowania nacisku na wymagany obszar produktu przez kolorową folię przy użyciu gorącej formy umieszczonej na stałej prasie.

Malarstwo

Najpopularniejsze metody obróbki powierzchni (barwienia) wyrobów z tworzyw sztucznych można podzielić na:

A. W przypadku typowego barwienia, tego rodzaju farbę najczęściej rozpyla się ręcznie, nie jest ona odporna na tarcie i łatwo ją upuścić.

B. W przypadku oleju PU klasy połysk, ta metoda polega na natryskiwaniu warstwy oleju PU połysk na powierzchnię w celu uzyskania odporności na tarcie i połysku po wyschnięciu podkładu. Wiele powierzchni ogólnych urządzeń gospodarstwa domowego lub przedmiotów codziennego użytku jest traktowanych PU.

C. Olej połyskujący klasy UV Ta metoda polega na natryskiwaniu warstwy oleju połyskującego UV na powierzchnię po natryskaniu podkładu, a połysk, wrażenie dotykowe i odporność na tarcie mogą osiągnąć bardzo idealne efekty. Ta metoda jest powszechnie stosowana w przypadku produktów formowanych do telefonów komórkowych i produktów formowanych do komunikacji.

Galwanizacja (Chromowanie)

Galwanizacja plastiku (chromowanie plastiku) to po prostu proces osadzania metalu lub stopu na powierzchni przedmiotu obrabianego przez elektrolizę w celu utworzenia jednolitej, gęstej i dobrze związanej warstwy metalu. Jego proste zrozumienie polega na zmianie lub połączeniu fizyki i chemii.

Cel formowanie tworzyw sztucznych galwanizacja:
a. Ochrona antykorozyjna
b. Dekoracja ochronna
c. Odporność na ścieranie
d. Wydajność elektryczna: Zapewnia się powłokę o właściwościach przewodzących lub izolacyjnych, zależnie od wymagań roboczych części.
e. wymagania technologiczne

Jest to stosunkowo skomplikowany proces formowania jednolitych, gęstych i dobrze związanych osadów metalu lub stopu na powierzchni przedmiotu obrabianego przez elektrolizę, ale ma wiele zalet, takich jak więcej rodzajów osadzonych metali, różne dostępne kolory i stosunkowo niższa cena w porównaniu z podobnymi procesami. Przejdź do chromowanie plastiku strona, aby dowiedzieć się więcej na temat tego wykończenia powierzchni formowanej wtryskowo.

Przyczyna awarii	Metoda przetwarzania
Niewystarczająca ilość materiału do formy	Aby zwiększyć ilość paszy
Niewystarczająca ilość stopionego materiału	Bądź odpowiednim karmieniem i umiarkowanym wzrostem ciśnienia wstecznego
Ciśnienie wtrysku jest zbyt niskie	Aby zwiększyć proces topienia kleju, należy zastosować dozownik
Ciśnienie trzymania jest zbyt małe	Aby zwiększyć ciśnienie wtrysku
Czas wtrysku jest zbyt krótki	Aby wydłużyć czas wtrysku
Prędkość wtrysku jest zbyt niska	Aby zwiększyć szybkostrzelność
Rozmiar bramki asymetrycznej	Aby równomiernie dostosować rozmiar lub położenie wejścia formy
Zablokowanie dyszy	Dokonywanie rozbiórek i czyszczenie
Temperatura materiału jest zbyt wysoka	Aby obniżyć temperaturę materiału
Nieprawidłowa temperatura formy	Aby dostosować odpowiednią temperaturę formy
Niewystarczający czas chłodzenia	Aby wydłużyć czas chłodzenia
Słaby wydech (odpowietrzanie)	Wykonanie otworu wydechowego w miejscu skurczu.
Materiał lufy jest za duży	Aby wymienić lufę z materiałem o mniejszym kalibrze
Ścieranie zaworu zwrotnego śruby	Dokonać rozbiórki i remontu
Nierównomierna grubość ścianki w projekcie części	Aby zwiększyć ciśnienie wtrysku

Jeśli masz w ręku jakiś projekt formowania wtryskowego tworzyw sztucznych, który wymaga wykonania form i usługi wykończenia powierzchni formowania wtryskowego, zapraszamy do kontaktu z nami. Jesteśmy jednym z 10 najlepszych producentów tworzyw sztucznych firmy zajmujące się formowaniem wtryskowym w Chinach które oferują niestandardowe formowanie wtryskowe i wykończenie powierzchni w przypadku części formowanych zaoferujemy Państwu najlepszą cenę w ciągu 24 godzin.