Blog about hot runner molding, looking for hot runner molding to support your business? We can make hot runner molding, hot runner mold, contact us

Archiwum tagów dla: formowanie na gorąco

, , , , ,

Forma kanału zimnego

Wypływki lub zadziory formujące

Forma kanału zimnego: Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych, Prosta konstrukcja części, Ograniczone serie produkcyjne, Niskie koszty utrzymania, Zmiana koloru produkcji, Niskokosztowa forma

Czym jest forma zimnokanałowa

Forma kanału zimnego to rodzaj formy narzędzie do formowania wtryskowego gdzie materiał z tworzywa sztucznego jest chłodzony w oddzielnym kanale lub „kanale”, zanim dotrze do poszczególnych gniazd formy. Żywica z tworzywa sztucznego jest wtryskiwana do układu kanałów zimnych, gdzie krzepnie przed skierowaniem do gniazd w celu uformowania końcowych części. Termin „zimny” odnosi się do faktu, że układ kanałów nie jest podgrzewany, w przeciwieństwie do formy „gorących kanałów”. Formy kanałów zimnych są często używane do produkcji dużej liczby małych, prostych części i są stosunkowo tanie w produkcji.

SZCZERY TECHNIK (plastikmold.net) zapewnia rozwiązania w zakresie form wtryskowych z tworzyw sztucznych do gałęzi przemysłu każdego typu i każdej wielkości.

Nasza najnowocześniejsza budowa form nasze urządzenia obejmują szybkie frezowanie CNC i obróbkę elektroerozyjną lustrzaną dla wielu typów skomplikowanych specjalistycznych form wtryskowych, w tym włożyć formy, formowanie wtryskowe wspomagane gazem, Forma 2K, forma wielogniazdowa i formy do odkręcania. Możemy budować formy od małych do dużych (25 ton) dla obu forma gorącokanałowa systemy i forma kanału zimnego systemy.

Formy zimnokanałowe: wydajne i ekonomiczne

Poniżej przedstawiono najważniejsze cechy i zagadnienia dotyczące form z kanałami zimnymi:

  1. System kanałów: W formie z zimnym kanałem tworzywo sztuczne jest wtryskiwane do systemu kanałów, który rozprowadza stopione tworzywo sztuczne do wielu gniazd formy. System kanałów jest zazwyczaj zaprojektowany tak, aby można go było łatwo usunąć z gotowej części, ale generuje odpady (kanały), które należy poddać recyklingowi lub zutylizować.
  2. Prostota: Formy zimnokanałowe są prostsze i tańsze niż formy gorącokanałowe, ponieważ nie wymagają skomplikowanych systemów ogrzewania i sterowania kojarzonych z formami gorącokanałowymi.
  3. Odpad materiałowy: Główną wadą form z zimnymi kanałami jest generowanie odpadów materiałowych. Kanały są zazwyczaj wyrzucane lub poddawane recyklingowi, co może zwiększyć koszty materiałowe.
  4. Czas cyklu: Formy z kanałami zimnymi mogą mieć nieco dłuższy czas cyklu w porównaniu do form z kanałami gorącymi, ponieważ tworzywo sztuczne w kanałach musi ostygnąć i stwardnieć, zanim będzie można wyrzucić części.
  5. Jakość części: Prostota form kanałów zimnych może sprawić, że będą dobrym wyborem dla części o stosunkowo prostej geometrii. Jednak w niektórych przypadkach kanały zimne mogą powodować wady estetyczne, takie jak widoczne linie spawania na gotowych częściach.
  6. Materiały wrażliwe na ciepło: Formy zimnokanałowe nadają się do szerokiej gamy tworzyw sztucznych, ale mogą być mniej odpowiednie do materiałów wrażliwych na ciepło, które mogą ulegać degradacji podczas procesu chłodzenia.
  7. Konserwacja: Konserwacja i czyszczenie systemów kanałów zimnych jest na ogół łatwiejsze w porównaniu z systemami kanałów gorących, ponieważ nie ma w nich podgrzewanych elementów, z którymi trzeba się zmagać.

Ostatecznie wybór między formami zimnokanałowymi i gorącokanałowymi zależy od konkretnych wymagań projektu formowania, takich jak złożoność części, dobór materiałów, wolumen produkcji i rozważania dotyczące kosztów. Formy zimnokanałowe są powszechnie stosowane w wielu zastosowaniach, szczególnie gdy koszt i prostota są ważnymi czynnikami.

Wybór właściwego systemu zależy od wymagań części, która ma zostać wyprodukowana. Oto kilka kwestii do rozważenia:Forma kanału zimnego

  • Złożoność części
  • Wymagania dotyczące kolorów
  • Charakterystyka fizyczna materiału
  • Rodzaj materiału – pierwotny lub „przemiał”
  • Zmiany kolorów podczas produkcji

Systemy kanałów zimnych najlepiej sprawdzają się:

  • W przypadku gdy produkowane części mają prostą konstrukcję,
  • W przypadku ograniczonych serii produkcyjnych lub
  • Gdy konieczna jest szybka zmiana koloru produkcji

W forma kanału zimnego, kanał doprowadzający (nadmiar materiału zatrzymany w kanałach podających) jest chłodzony i wyrzucany wraz z częścią. Każdy cykl, poza tym, jest wytwarzany kanał doprowadzający.

Istnieją dwa główne typy form zimnokanałowych:

  • Forma z kanałem zimnym z dwiema płytami jest najłatwiejszym i najtańszym rodzajem formy do wykonania. Dwie formy płytowe mają jedną płaszczyznę podziału, a forma dzieli się na dwie połowy na tej płaszczyźnie. Ponieważ układ kanałów musi być zgodny z płaszczyzną podziału, część może być wtryskiwana tylko na jej obwodzie.
  • Forma zimnokanałowa z trzema płytami różni się od formy dwupłytowej tym, że ma dwie płaszczyzny podziału, a forma dzieli się na trzy sekcje za każdym razem, gdy część jest wyrzucana. Ta cecha zapewnia większą elastyczność projektowania, umożliwiając umieszczenie wlewu w najbardziej efektywnych miejscach. Ponieważ forma ma dwie płaszczyzny podziału, układ kanałów może być umieszczony na jednej, a część na drugiej, co ułatwia separację.

Systemy formowania na zimno: zalety & tozalety

Tam są wiele znaczących zalet korzystania z forma kanału zimnego system:

  • Prosta, tańsza konstrukcja i budowa formy
  • Znacznie tańszy niż system z gorącymi kanałami
  • Formy wymagają mniej konserwacji
  • Łatwiejsza konfiguracja i obsługa
  • Zmiana koloru jest łatwa – cały plastik w formie jest usuwany przy każdym cyklu

Chociaż jest to mniej kosztowny proces, systemy gorących kanałów, jest kilka wad systemy kanałów chłodzących które należy wziąć pod uwagę, w tym:

  • Wytworzone odpady z tworzyw sztucznych
  • Materiał biegowy należy zutylizować lub
    przeszlifowany i przetworzony ponownie
  • Dodatkowe kroki w procesie produkcyjnym
  • Przemiał zwiększy różnice w zastrzyk 
    proces formowania
  • Ponowne mielenie może pogorszyć parametry wytrzymałościowe i właściwości mechaniczne tworzywa sztucznego

W Sincere Tech Chiński producent form, nasze niezachwiane zaangażowanie w pozostawanie na czele branży form do tworzyw sztucznych motywuje nas do przyjmowania postępów i przewidywania przyszłych trendów. Ciągle badamy innowacyjne materiały i kompozyty, które oferują lepszą wydajność i promują zrównoważony rozwój. Inwestując w ciągłe badania i rozwój, stale dostarczamy najnowocześniejsze rozwiązania, które spełniają zmieniające się potrzeby naszych cenionych klientów. Jako zaufany forma wtryskowa Jako dostawca w Chinach jesteśmy dumni z naszego niezachwianego zaangażowania w dążeniu do doskonałości.

Zgodnie z naszymi celami zrównoważonego rozwoju, kładziemy duży nacisk na przyjazne dla środowiska praktyki. Aktywnie poszukujemy zrównoważonych alternatyw, takich jak biodegradowalne polimery, i wdrażamy inicjatywy recyklingu, aby zminimalizować wpływ naszych procesów produkcyjnych na środowisko. Wybierając nasze niestandardowe usługi formowania wtryskowego, możesz dostosować swoją markę do zrównoważonych praktyk produkcyjnych i przyczynić się do bardziej zielonej przyszłości.

Zapewnienie jakości jest naszym najwyższym priorytetem, dlatego stosujemy rygorystyczne środki kontroli jakości w całym procesie produkcyjnym. Wyposażone w najnowocześniejsze urządzenia i zatrudniające wykwalifikowanych techników, poddajemy każdy produkt dokładnej kontroli i testom. Gwarantuje to wyjątkową wydajność, niezawodność i zadowolenie klienta.

Jeśli wybierzesz Sincere Tech jako swój preferowany forma plastikowa producenta w Chinach, możesz oczekiwać najwyższego poziomu profesjonalizmu, wiedzy fachowej i innowacji. Nasz oddany zespół jest zobowiązany pomóc Ci wcielić Twoje pomysły w życie, dostarczając doskonałe produkty, które wyróżniają się wydajnością, trwałością i opłacalnością.

Zostań partnerem Sincere Tech już dziś i przekonaj się, jak nieustannie dążymy do doskonałości, współpracując, aby urzeczywistnić Twoją wizję.

Nasze rozszerzone możliwości obejmują:

  1. Szybkie prototypowanie: Oferujemy usługi szybkiego prototypowania, które pozwalają błyskawicznie przekształcić Twoje koncepcje w namacalne prototypy, co pozwala na iteracyjne udoskonalanie projektu i przyspieszenie rozwoju produktu.
  2. Precyzyjne narzędzia: Nasze zaawansowane narzędzia pozwalają nam tworzyć wysokiej jakości formy o ścisłych tolerancjach, gwarantując spójność i precyzję produktów formowanych wtryskowo.
  3. Nadformowanie:Specjalizujemy się w formowaniu wtryskowym, które umożliwia łączenie wielu materiałów lub komponentów, co skutkuje zwiększoną funkcjonalnością, estetyką i trwałością.
  4. Formowanie wkładek:Nasze doświadczenie w zakresie formowania wtryskowego pozwala nam na bezpieczne umieszczanie wkładek wewnątrz formowanych części, co ułatwia efektywny montaż i zwiększa wydajność produktu.
  5. Formowanie dwuetapowe:Dzięki formowaniu dwuetapowemu możemy produkować skomplikowane komponenty wielomateriałowe w ramach jednej operacji, co zmniejsza wymagania montażowe i zwiększa możliwości projektowania.
  6. Usługi o wartości dodanej: Oprócz formowania wtryskowego oferujemy szereg usług o wartości dodanej, w tym montaż produktów, pakowanie i wsparcie logistyczne, co pozwala usprawnić łańcuch dostaw i obniżyć koszty.

Współpracuj z Sincere Tech Dostawcy form dla Twoich niestandardowych potrzeb w zakresie formowania wtryskowego i skorzystaj z naszych kompleksowych możliwości, niezachwianego zaangażowania w jakość i zrównoważony rozwój oraz naszego dążenia do przekroczenia Twoich oczekiwań na każdym etapie procesu. Razem wcielimy Twoje innowacyjne pomysły w życie.

/1 Komentarz/Autor
, , ,

Forma gorącokanałowa

kanał gorący z kolektorem

Czym jest forma gorącokanałowa?

Forma gorącokanałowa jest rodzajem systemu formowania wtryskowego, który wykorzystuje podgrzewane kanały doprowadzające materiał lub „gorące kanały”, aby utrzymać temperaturę plastiku podczas przepływu przez formę wtryskową. Pozwala to na bardziej spójny i wydajny proces formowania, ponieważ plastik nie musi być ponownie podgrzewany pomiędzy wtryskami, więc czas cyklu zostanie skrócony i zaoszczędzi materiały odpadowe kanału (czasami nie ma żadnego kanału w systemach gorących kanałów). Systemy gorących kanałów są powszechnie stosowane w produkcji dużych ilości części z tworzyw sztucznych, takich jak w przemyśle motoryzacyjnym i dóbr konsumpcyjnych, lub stosowane w forma stosowa.

DONGGUAN SINCERE TECH CO.LTD (SINCERE TECH) zapewnia forma wtryskowa do tworzyw sztucznych rozwiązania dla branż każdego typu i rozmiaru. Przez prawie 20 lat DST projektowało, budowało i pracowało nad niemal każdym rodzajem formy istniejącej w branży tworzyw sztucznych.

Mamy doświadczenie w budowaniu niestandardowych Formy plastikowe dla różnych systemy formowania na gorącood producentów kanałów gorących, takich jak:

  • Systemy kanałów gorących Husky
  • Synwencyjne systemy kanałów gorących
  • Systemy kanałów gorących Kona
  • Systemy kanałów gorących DME
  • Systemy gorących kanałów Mold-Masters
  • Systemy gorących kanałów INCOE
  • Systemy kanałów gorących HOSCO

Nasze najnowocześniejsze zakłady budowy form obejmują precyzyjne maszyny CNC, automatyczną maszynę pomiarową CMM i dwie głowice maszyn EDM do tworzenia wielu typów niestandardowych form, w tym skomplikowanych specjalistycznych form wtryskowych, form wkładkowych, form odkręcających, nadformowanie, forma gorącokanałowa, forma kanału zimnego, formy piętrowe, formy wtryskowe wspomagane gazem, formy wtryskowe podwójne (formowanie 2k) itp. Możemy budować formy do obu systemy kanałów zimnych i gorących.

Formowanie gorącymi kanałami: wydajna produkcja o wysokiej wydajności

Oto kilka kluczowych cech i zalet form gorącokanałowych:

  1. System kanałów: W formie z gorącymi kanałami kanały kanałów są podgrzewane, co pozwala stopionemu plastikowi swobodnie przepływać z jednostki wtryskowej do gniazd formy bez zestalania. Eliminuje to potrzebę oddzielnego systemu kanałów, który jest zazwyczaj wyrzucany lub poddawany recyklingowi w systemach z zimnymi kanałami.
  2. Wydajność materiałowa: Formy z gorącymi kanałami są bardziej wydajne pod względem materiałowym, ponieważ nie generują odpadów z kanałów. Może to skutkować oszczędnościami kosztów materiałów, szczególnie w przypadku produkcji wielkoseryjnej.
  3. Krótszy czas cyklu: Formy z gorącym kanałem często mają krótszy czas cyklu w porównaniu do form z zimnym kanałem, ponieważ nie ma potrzeby, aby tworzywo sztuczne stygło i krzepło w kanałach.
  4. Lepsza jakość części: Systemy gorących kanałów umożliwiają produkcję wysokiej jakości części z tworzyw sztucznych z minimalną liczbą defektów, takich jak linie spawania, ponieważ tworzywo sztuczne wchodzi do gniazd w stanie całkowicie stopionym.
  5. Złożone geometrie: Formy gorącokanałowe doskonale nadają się do produkcji części o złożonej i skomplikowanej geometrii, ponieważ pozwalają na precyzyjną kontrolę przepływu stopionego tworzywa sztucznego do różnych obszarów formy.
  6. Zgodność materiałowa: Systemy gorącokanałowe są kompatybilne z szeroką gamą tworzyw sztucznych, w tym z polimerami wrażliwymi na ciepło, które mogą nie nadawać się do form zimnokanałowych.
  7. Kontrola temperatury: Systemy kanałów gorących wymagają bardziej zaawansowanych układów kontroli temperatury, aby utrzymać żądaną temperaturę w kanałach i dyszach, co może zwiększyć złożoność i koszt konstrukcji formy.
  8. Konserwacja: Konserwacja systemów gorącokanałowych może być bardziej skomplikowana niż konserwacja systemów zimnokanałowych ze względu na obecność podgrzewanych podzespołów.

Formy gorącokanałowe są powszechnie stosowane w branżach, w których wysoka precyzja, minimalne odpady materiałowe i szybka produkcja są krytyczne, takich jak produkcja samochodów, wyrobów medycznych i dóbr konsumpcyjnych. Wybór między formami gorącokanałowymi i zimnokanałowymi zależy od konkretnych wymagań projektu formowania, wolumenu produkcji, złożoności części i wyboru materiałów.

Wybór systemu do zastosowania zależy od wymagań części, która ma zostać wyprodukowana. Oto kilka rozważań:

Struktura formy gorącokanałowej

Struktura formy gorącokanałowej

  • Rodzaj materiału do użycia – pierwotny lub „przemiał”
  • Zmiany kolorów podczas produkcji
  • Produkcja pojedynczego lub wielokrotnego projektu
  • Złożoność części
  • Wymagania dotyczące kolorów
  • Charakterystyka fizyczna materiału

Główną różnicą między tymi dwoma systemami jest to, że kanał gorący eliminuje nadmiar materiału zatrzymywany w kanałach podających forma kanału zimnegoFunkcja ta redukuje liczbę wymaganych etapów produkcji i pozwala zaoszczędzić na kosztach materiałów i energii.

Ponadto, w większości gorących kanałów stosuje się żywice dziewicze 100%; nie dodaje się materiału przetworzonego lub „ponownie zmielonego”. Jest to ważna cecha w przypadku konkretnych zastosowań, w których ponowne zmielenie może spowodować zażółcenie materiału lub pogorszenie jego właściwości, takich jak przejrzystość w produkcji światłowodów lub soczewek, gdzie długotrwała przejrzystość jest szczególnym wymogiem.

Formowanie na gorąco systemy zazwyczaj wtryskują stopiony materiał bezpośrednio do organizmu wnęka formyKanał gorący jest prawie zawsze typrzeznaczone do produkcji wielkoseryjnej części formowane wtryskowo z tworzyw termoplastycznych, Lub produkcja wieloczęściowa przy użyciu form wielogniazdowych i technologii formowania warstwowego.

Formy gorącokanałowe Czy dwie formy płytowe z systemem kanałów grzewczych wewnątrz jednej połowy formy. System kanałów grzewczych jest podzielony na dwie części:

  • Kolektor posiada kanały, które transportują tworzywo sztuczne na jednej płaszczyźnie, równolegle do linii podziału, do punktu nad wnęką
  • Krople, położone prostopadle do kolektora, transportują tworzywo sztuczne z kolektora do części

Systemy gorącokanałowe: zalety i wady

Podstawowy zalety systemów gorącokanałowych włączać:

  • Krótsze, szybsze czasy cykli – większość z nich nie wymaga chłodzenia kanałów
  • Mniejsze maszyny – mniejsza objętość wtrysku do kanałów wlotowych
  • Automatyczne przetwarzanie – nie ma konieczności oddzielania kanałów od części
  • Bramy w najlepszym miejscu pod kątem ekonomicznego projektu
  • Eliminacja biegaczy oznacza
  • Oszczędności kosztów materiałów – brak konieczności ponownego mielenia lub przetwarzania
  • Najtańszy koszt/sztuka
  • Redukcja kosztów energii
  • Brak konieczności usuwania lub ponownego mielenia
  • Zmniejsza możliwość skażenia
  • Niższe ciśnienie wtrysku
  • Niższe ciśnienie zacisku
  • Stałe ciepło w jamie
  • Krótszy czas chłodzenia
  • Zmniejszono rozmiar strzału
  • Czystszy proces formowania
  • Eliminuje zamarzanie dyszy

Wady forma gorącokanałowa systemy które należy wziąć pod uwagę:

  • Formy gorącokanałowe są bardziej złożone i droższe w budowie niż formy do kanałów zimnych
  • Wyższe początkowe koszty uruchomienia niż w przypadku systemów z zimnymi kanałami
  • Skomplikowana początkowa konfiguracja przed uruchomieniem formy
  • Wyższe koszty utrzymania – większa podatność na:
    • Awarie
    • Przeciek
    • Awaria elementu grzejnego
    • Zużycie spowodowane przez materiały wypełniające
  • Ryzyko uszkodzenia termicznego delikatnych materiałów
  • Wymagana jest szczegółowa kontrola temperatury
  • Zmiana kolorów jest procesem bardziej złożonym niż w przypadku kanałów zimnych; czasami czyszczenie systemów kanałów gorących wiąże się z poświęceniem dużej ilości czasu i pieniędzy, szczególnie w przypadku części przezroczystych i białych.

Formy gorącokanałowe: zastosowania i możliwości

Hsystemy ot-runner są prawie zawsze używane w przypadku dużych serii muszą być produkowane w wysoce zautomatyzowanej produkcji. Ponadto postęp technologiczny pozwala nam budować formy z otworami ustawionymi w taki sposób, aby uzyskać najlepszej jakości formowane części.

Formy z gorącym kanałem są czasami podłączone do dysz z zaworem iglicowym, które są aktywowane z precyzyjnym, sterowanym komputerowo czasem. Umożliwia to szereg zaawansowanych procesów, w tym:

  • Dekoracja w formie – laminowanie powłoką z kolorowej folii
  • Formy wielogniazdowe – wnęki o różnej geometrii i/lub objętości
    • Części, które do siebie pasują, produkowane w jednej formie
    • Otwieranie i zamykanie zaworu wtryskowego można dostosować do warunków każdej poszczególnej komory
    • Ciśnienie wtrysku i ciśnienie docisku można regulować niezależnie od siebie
  • Kontrolowane równoważenie głośności – linia spawania może zostać przesunięta do obszaru niekrytycznego formowanej części
  • Formowanie stosowe – dwie lub więcej baz form w produkcji jednocześnie tworzących wiele linii podziału

Współpracuj z Sincere Tech Dostawcy form dla Twoich niestandardowych potrzeb w zakresie formowania wtryskowego i skorzystaj z naszych kompleksowych możliwości, niezachwianego zaangażowania w jakość i zrównoważony rozwój oraz naszego dążenia do przekroczenia Twoich oczekiwań na każdym etapie procesu. Razem wcielimy Twoje innowacyjne pomysły w życie.

/1 Komentarz/Autor
, , , , , , , , , , , , , , ,

Usługa formowania wtryskowego tworzyw sztucznych

plastikowa forma wtryskowa

Szukasz usługi formowania wtryskowego tworzyw sztucznych?

Skontaktuj się z nami, aby otrzymać wycenę. Jesteśmy producentem niestandardowych form wtryskowych w Chinach, oferującym usługi formowania wtryskowego tworzyw sztucznych.

Doskonała jakość naszych Formy plastikowe I części formowane, w połączeniu z naszym doświadczeniem i wydajnością naszych usług, dają nam dziś wysokie międzynarodowe uznanie. Rzeczywiście, firma specjalizuje się w międzynarodowym biznesie i ma klientów na całym świecie. SINCERE TECH ma bardzo wysokie standardy kontroli jakości i zawsze przeprowadza długie testy, aby upewnić się, że nasze Usługa formowania wtryskowego tworzyw sztucznych spełnia wszystkie oczekiwania naszych klientów. Wierzymy, że jakość firmy i jej produktów widać z czasem i dlatego lubimy budować silne, długoterminowe partnerstwa z naszymi klientami

Czym jest proces formowania wtryskowego tworzyw sztucznych?

Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych to proces produkcyjny, w którym stopiony plastik jest wtryskiwany do formy, a następnie schładzany w celu utworzenia stałej części. Forma jest tworzona z narzędzia metalowego lub plastikowego (1.2344, H13, NDK80 itp.) i jest zazwyczaj wykonana z dwóch połówek, które są zaciskane razem. Materiał z tworzywa sztucznego jest podgrzewany w beczce, a następnie wtłaczany do formy pod wysokim ciśnieniem, gdzie schładza się i krzepnie w pożądany kształt. Proces ten jest stosowany do produkcji dużych ilości identycznych części z wysoką precyzją i powtarzalnością.

Kiedy potrzebna jest usługa formowania wtryskowego tworzyw sztucznych?

Usługa formowania wtryskowego tworzyw sztucznych może być potrzebna, gdy potrzebujesz masowej produkcji części z tworzyw sztucznych o stałej jakości i wysokiej precyzji. Ten proces jest idealny do produkcji dużych ilości tej samej części, ponieważ forma może być używana wielokrotnie do produkcji identycznych elementów. Ponadto formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych doskonale nadaje się do produkcji złożonych i skomplikowanych kształtów, które byłyby trudne lub niemożliwe do osiągnięcia przy użyciu innych metod produkcji. Ten proces jest często stosowany w różnych branżach, takich jak motoryzacja, dobra konsumpcyjne, urządzenia medyczne i elektronika.

usługa formowania wtryskowego tworzyw sztucznych

usługi formowania tworzyw sztucznych

Korzyści płynące z usług formowania wtryskowego tworzyw sztucznych

Zalety formowania wtryskowego tworzyw sztucznych obejmują:

  1. Produkcja wielkoseryjna: Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych idealnie nadaje się do masowej produkcji identycznych części, ponieważ formę można wykorzystywać wielokrotnie.
  2. Stała jakość: Proces jest wysoce powtarzalny, co przekłada się na stałą jakość produkowanych części.
  3. Kształty złożone: Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych umożliwia produkcję skomplikowanych i skomplikowanych kształtów, których uzyskanie innymi metodami produkcji byłoby trudne lub niemożliwe.
  4. Elastyczność materiału: W procesie formowania wtryskowego można stosować szeroką gamę tworzyw sztucznych, w tym tworzywa termoplastyczne, tworzywa termoutwardzalne i elastomery.
  5. Opłacalność: Proces jest wydajny i opłacalny przy produkcji dużych ilości części, gdyż koszt formy można rozłożyć na wiele części.
  6. Precyzja: Proces ten umożliwia produkcję części o wysokiej dokładności wymiarowej i minimalnych odchyleniach od tolerancji.
  7. Automatyzacja: Maszyny do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych można zautomatyzować w celu zwiększenia wydajności i obniżenia kosztów pracy.

Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych to wszechstronny i niezawodny proces produkcyjny, który może przynieść znaczne korzyści przy wytwarzaniu dużych ilości skomplikowanych i precyzyjnych części z tworzyw sztucznych.

Usługa formowania wtryskowego tworzyw sztucznych w Chinach


Jesteśmy producentem własnych form (narzędziowych lub narzędzia do wtrysku tworzyw sztucznych) i wspieranie produkcji Części formowane wtryskowo umożliwiając redukcję liczby dostawców. Nasze maszyny wtryskowe mają siłę zacisku od 60 do 1050 ton (2000 ton na zewnątrz). Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych to proces wytwarzania części z materiałów termoutwardzalnych i termoplastycznych.

Nasze wykwalifikowane zespoły projektantów, kontrolerów jakości i nasz Dział Badań i Rozwoju pozwalają nam realizować naszą politykę: osiąganie satysfakcji klienta poprzez doskonalenie i innowacje. Jakość naszych produktów i organizacji pozwala nam na uzyskanie certyfikatów jakości (ISO 9001, ) i wielokrotne przyznanie nam tytułu „Dostawcy Jakości” przez różnych klientów. Ciągle integrujemy nowe zasoby w naszym procesie, aby przewidzieć wszelkie przyszłe potrzeby formy wtryskowe do tworzyw sztucznych rynku i staliśmy się jedną z najbardziej innowacyjnych firm w branży. Nowoczesność i organizacja naszych obiektów pozwala nam bardzo szybko dostosowywać się do potrzeb klienta.

SINCERE TECH zawsze ma na celu pozostanie jednym z innowacyjnych liderów sektora i odgrywanie ważnej roli w rozwoju naszych klientów. Firma może teraz zaproponować kompleksowe rozwiązanie od projektu formy do półproduktu (wszystko na miejscu). SINCERE TECH jest zawsze chętna do integrowania nowych procesów z proponowanym rozwiązaniem, pozostając na bieżąco z nowymi technologiami. Jeśli klient ma specjalne wymagania, zrobimy wszystko, aby spełnić jego potrzeby.

Materiały/towary z tworzyw sztucznych

Przyzwyczailiśmy się do pracy ze wszystkim, co klasyczne i mniej klasyczne materiały plastikowe z wyjątkiem PVC (PP, PE, PC, ABS, PC+ABS, PA 6, PA 6.6, PBT, PMMA, TPU, PC+GF, AS, PTFE, POM, PEHD, PEEK…). Naszymi głównymi dostawcami są Sabic, Bayer i Chimei.
O stali używanej do naszych form na eksport Formy plastikowe współpracujemy tylko z najlepszymi dostawcami stali, takimi jak Assab (Szwecja), Buderus (Niemcy), Daido Steel (Japonia) LKM (największy w Chinach). W przypadku naszych standardowych dostawców komponentów współpracujemy z Hasco i DME.

Jesteśmy przyzwyczajeni do współpracy z naszymi dostawcami w taki sam sposób, w jaki pracujemy z naszymi klientami. Oznacza to dobre, długoterminowe relacje z polityką wysokiej jakości.

Formy złożone:SINCERE TECH ma bogate doświadczenie w trudnych forma plastikowa i części, skomplikowane formy i jest ekspertem w znajdowaniu rozwiązań dla Twoich problemów. SINCERE TECH jest prawdziwym specjalistą w trudnych narzędziach. Aby podać klasyczny przykład: wiele firm projektowych tworzy wyroby z tworzyw sztucznych bez myślenia o konstrukcji formy. Następnie, gdy projekty są wysyłane do narzędziowców, może być dla nich trudno wykonać dokładne części (trudny projekt, wiele suwaków, wiele podnośników, podwójny wtrysk z materiałami nie wiążącymi się dobrze ze sobą, wiele detali w niewygodnych miejscach…).

Większość klasycznych narzędziowców przyjmie części i powie, że są w stanie to zrobić. A potem będą mieli problemy z budowa form wtryskowych z tworzyw sztucznych, czas realizacji zamówienia zostanie wydłużony, a jakość narzędzia nie będzie taka, jakiej się spodziewano. Często firmy te muszą kontaktować się z SINCERE TECH, aby pomóc im rozwiązać problemy. Jeśli nie jesteś pewien złożoności swojej części, upewnij się co do profesjonalizmu swojego producenta formy. SINCERE TECH ściśle współpracuje ze swoimi klientami w celu rozwiązania wszelkich problemów.Usługa formowania wtryskowego tworzyw sztucznych

Formowanie wtryskowe cienkościenne:pozwala na precyzyjne, bardzo dokładne formowanie tworzyw sztucznych i daje lepsze szczegóły produktu. Jest to nazwa odnosząca się do produktów o grubości ścianki mniejszej niż 2 mm. Zazwyczaj przepływ jest szybki, pozwala na krótki czas cyklu i oszczędność kosztów.

Forma gorącokanałowa:specjalny proces wtrysk tworzyw sztucznych gdzie plastik jest utrzymywany w cieple podczas przechodzenia przez wnęki formy, podczas gdy reszta formy staje się zimna, aby zestalić część plastikową i utworzyć uformowaną część: pozwala to zaoszczędzić materiał z tworzywa sztucznego. Jest to głównie stosowane w przypadku części o średnich lub dużych rozmiarach. Jesteśmy przyzwyczajeni do współpracy ze wszystkimi popularnymi firmami, takimi jak Yudo, INCOE, Synventive, Husky, HRS… Posiadamy również technologię, aby tworzyć własne systemy gorących kanałów, jeśli produkcja części (formowanie) odbywa się wewnętrznie. To ponownie pozwala naszym klientom oszczędzać koszty.

Formowanie soczewek optycznych: precyzyjne formowanie szkła i plastiku. Jest to technika produkcji przezroczystych formowanych części z plastiku (na przykład Części do kamer bezpieczeństwa takich jak kopułka, czy też ramki telefonów).

Formowanie wtryskowe wspomagane gazem: części plastikowe są formowane przy użyciu gazu, co oznacza, że gaz (najczęściej azot) jest wtryskiwany na ostatnim etapie procesu tworzenia części. Pozwala to na skrócenie czasu cyklu, wagi produktu, ryzyka odkształcenia, a także ciśnienia wtrysku potrzebnego do uzyskania ton. Ponadto sprawia, że struktura części jest mocniejsza i ma lepszy wygląd.

Listwa ramowa LED/LCD: wtryskiwanie tworzyw sztucznych wykorzystywanych na przykład do produkcji monitorów telewizyjnych, modułów podświetlenia komputerów, ramek GPS…

Formowanie IMD, IMF, IML, IMR: Dekoracja w formie. Dekoracja części jest wykonywana wewnątrz formy za pomocą folii. Folia jest drukowana przed formowaniem z pożądanymi wzorami. Pozwala to na lepszą wydajność i wydłuża żywotność dekoracji. Jeśli klient chce zmienić projekt/dekorację części, nie jest konieczne wykonanie kolejnej formy, a jedynie zmiana folii. SINCERE TECH ma doświadczenie w formowaniu w formie, etykietowaniu w formie i formowaniu w formie za pomocą wałka.

Nadformowanie: ta technika pozwala na łączenie kilku komponentów razem za pomocą materiału termoplastycznego. To zmniejsza koszty montażu i pracy. Ponieważ części są wykonane razem, pozwala to na mniejsze ryzyko nieprawidłowego zakończenia lub nieprawidłowego ustawienia i zwiększa elastyczność konstrukcji. Ponadto, tworzywo termoplastyczne zapewnia lepszą odporność na wibracje lub wstrząsy. Ta technika pozwala na zwiększenie odporności, zmniejszenie kosztów i ciężaru.

Formowanie wtryskowe: technika, w której do formy dodaje się lub wstawia małą część (część tłoczoną, część optyczną…). Część formowana wtryskowo.formowanie dwuetapowe

Formowanie dwuetapowe: 2 niezależne jednostki wtryskowe wykorzystujące 2 różne materiały i/lub kolory. Pierwszy materiał jest wtryskiwany; następnie forma obraca się, a drugi materiał jest wtryskiwany, aby wykonać 1 część. Umożliwia to Formowanie 2-kolorowe lub też nazywane wtryskiem podwójnym, formowaniem dwuetapowym, wtryskiem dwuetapowym, formowaniem wtryskowym, wtryskiem 2K, wtryskiem dwukolorowym, podwójnym wtryskiem, formowaniem dwuetapowym lub formowanie wieloskładnikowe.

Technologia CNC. CNC to skrót od Computer Numerical Control (sterowanie numeryczne komputerowe). Jest to maszyna niezwykle precyzyjnie sterowana przez programy komputerowe, które umożliwiają CAM (Computer-aided Manufacturing) poprzez CAD (Computer-Aided Design). Używa jej każdy producent narzędzi do wtrysku tworzyw sztucznych, ale wartością dodaną SINCERE TECH jest doświadczenie, profesjonalizm i przeszkolenie personelu.

Formowanie FMMS lub może być nazywany RHCM (Rapid Heat Cycle Molding): doskonały wygląd powierzchni: pozwala na zdjęcie linii spawania. Proces ten jest zintegrowany z formowaniem, aby zaoszczędzić czas. Jest stosowany na przykład do przezroczystych części z tworzyw sztucznych.

Spawanie w USA:Spawanie ultradźwiękowe: proces polegający na spawaniu/łączeniu/montażu części z tworzyw sztucznych przy użyciu ultradźwięków.

Sitodruk:polega na drukowaniu logo lub wzorów na częściach.

Powłoka zanurzeniowa: jest to proces umieszczania komponentu w roztworze cieczy, aby nałożyć na niego cienką warstwę. Pozwala to na zarządzanie, zmianę twardości, wytrzymałości części poprzez jej ochronę i wydłużenie żywotności produktu. Następnie nadmiar cieczy musi zostać odsączony, a rozpuszczalnik odparowany, aby utworzyć cienką warstwę.

Grawerowanie laserowe: proces ten jest przeznaczony do wycinania kształtu, wzoru, obrazu na plastikowej części. Nazywany jest również grawerowaniem laserowym.

Powłoka rozpylana: jest to proces tworzenia bardzo cienkiej warstwy przewodzącego materiału na elemencie. Nazywa się to również Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition (PECVD) i można go wykonać z większością metali, takich jak aluminium, stal nierdzewna, miedź…

Ekranowanie EMI: chroni części przed zakłóceniami elektromagnetycznymi. Służy do ochrony sygnałów elektrycznych ze świata zewnętrznego. Na przykład używamy go z radarami morskimi firmy Garmin.

Technologia wodoodporna:SINCERE TECH ma doświadczenie w produkcji części wodoodpornych i jest w stanie zapewnić wewnętrzne testy dzięki testom IP68.

Podzespół:jest to wstępny montaż komponentu, który później zostanie zmontowany w większy produkt.

Badania i rozwój:SINCERE TECH posiada własny dział badań i rozwoju, którego zadaniem jest współpraca z klientami w zakresie projektów, doradzanie im w kwestiach projektowych, rozwiązywanie problemów oraz badanie wykonalności rozwiązań.

Kontrola jakości: Mamy bardzo wysokie standardy kontroli jakości, aby spełnić wszelkie wymagania naszych klientów. Posiadamy kontrolę jakości 100% na naszym części formowane z tworzyw sztucznych, oznacza to, że kontrolujemy każdą część powstającą w wyniku naszej produkcji.

W Sincere Tech Chiński producent form, nasze niezachwiane zaangażowanie w pozostawanie na czele branży form do tworzyw sztucznych motywuje nas do przyjmowania postępów i przewidywania przyszłych trendów. Ciągle badamy innowacyjne materiały i kompozyty, które oferują lepszą wydajność i promują zrównoważony rozwój. Inwestując w ciągłe badania i rozwój, stale dostarczamy najnowocześniejsze rozwiązania, które spełniają zmieniające się potrzeby naszych cenionych klientów. Jako zaufany forma wtryskowa Jako dostawca w Chinach jesteśmy dumni z naszego niezachwianego zaangażowania w dążeniu do doskonałości.

Zgodnie z naszymi celami zrównoważonego rozwoju, kładziemy duży nacisk na przyjazne dla środowiska praktyki. Aktywnie poszukujemy zrównoważonych alternatyw, takich jak biodegradowalne polimery, i wdrażamy inicjatywy recyklingu, aby zminimalizować wpływ naszych procesów produkcyjnych na środowisko. Wybierając nasze niestandardowe usługi formowania wtryskowego, możesz dostosować swoją markę do zrównoważonych praktyk produkcyjnych i przyczynić się do bardziej zielonej przyszłości.

Zapewnienie jakości jest naszym najwyższym priorytetem, dlatego stosujemy rygorystyczne środki kontroli jakości w całym procesie produkcyjnym. Wyposażone w najnowocześniejsze urządzenia i zatrudniające wykwalifikowanych techników, poddajemy każdy produkt dokładnej kontroli i testom. Gwarantuje to wyjątkową wydajność, niezawodność i zadowolenie klienta.

Wybierając firmę Sincere Tech jako partnera świadczącego usługi formowania wtryskowego tworzyw sztucznych w Chinach możesz oczekiwać najwyższego poziomu profesjonalizmu, wiedzy fachowej i innowacji. Nasz oddany zespół jest zobowiązany pomóc Ci wcielić Twoje pomysły w życie, dostarczając doskonałe produkty, które wyróżniają się wydajnością, trwałością i opłacalnością.

Współpracuj z Sincere Tech Dostawcy form dla Twojej niestandardowej usługi formowania wtryskowego tworzyw sztucznych i skorzystaj z naszych kompleksowych możliwości, niezachwianego zaangażowania w jakość i zrównoważony rozwój oraz naszego dążenia do przekroczenia Twoich oczekiwań na każdym etapie procesu. Razem wcielimy Twoje innowacyjne pomysły w życie.

/Autor