Formowanie wtryskowe silikonu

Blog o formowaniu wtryskowym silikonu, szukasz usługi formowania wtryskowego silikonu? skontaktuj się z nami, oferujemy formowanie wtryskowe silikonu, części do formowania silikonu na świecie

Archiwum tagów dla: Formowanie wtryskowe silikonu

Formowanie wtryskowe silikonu Chiny

Jesteśmy chińską firmą zajmującą się formowaniem wtryskowym silikonu, oferującą usługi formowania tworzyw sztucznych, form gumowych, Formowanie wtryskowe silikonu, formowanych wtryskowo elementów z ciekłego silikonu na cały świat, prześlij nam swój rysunek, a my wycenimy go w ciągu 24 godzin.

Co to jest Formowanie wtryskowe silikonu

Silikon jest surowcem przyjaznym dla środowiska, a ludzie uwielbiają go ze względu na jego różnorodne doskonałe właściwości. część formowana wtryskowo z silikonu ma miękkość i właściwości wolne od trucizn, dzięki czemu jest szeroko stosowany w uszczelnieniach przemysłowych i urządzeniach medycznych. Zwłaszcza jego temperatura pracy: od minus 60 do 250 stopni, żadna firma zajmująca się tworzywami sztucznymi nie może się z nim równać. Użycie silikonu do uszczelnienia części metalowych lub plastikowych tworzy nowe właściwości i sprawia, że produkt staje się miękki i twardy. Na przykład silikon nadformowanie Szpatułka kuchenna jest przyjazna dla środowiska i uwielbiana przez konsumentów. Części formowane wtryskowo z silikonu i części z tworzyw sztucznych są bardzo podobne, ale mają różne przetwarzanie.

maszyny do formowania wtryskowego silikonu

Współpraca z nami jest bardzo prosta, wystarczy, że wyślesz nam swój rysunek i wymagania, a następnie usiądź wygodnie i czekaj na części do przetestowania, aż je zatwierdzisz lub formy. Zajmiemy się wszystkimi pracami, od projektu formy, przez produkcję form, pobieranie próbek, masową produkcję, montaż, aż po dostawę do klienta bezpośrednio do Twojego magazynu. Mamy najlepszą agencję spedycyjną, która może zaoszczędzić 30% kosztów wysyłki w porównaniu z innymi.

Formowanie wtryskowe silikonu usługi produkują formowane komponenty wykonane z silikonu. Kauczuk silikonowy to dwuskładnikowy, syntetyczny, elastyczny materiał przypominający gumę wykonany z elastomerów silikonowych, który można utwardzać w temperaturze pokojowej w stały elastomer stosowany w formowaniu. Jest odporny na ciepło, trwały i wolny od alergenów lub wymywalnych chemikaliów. Ciekły silikon jest podobny do zwykłego silikonu, ale ma inne właściwości przetwórcze.

Kupuje się go jako dwuczęściowy surowiec o lepkości przypominającej smar.
Obecnie formowanie wtryskowe płynnej gumy silikonowej staje się coraz ważniejsze. Jednym z powodów tego są zwiększone wymagania dotyczące wydajności gotowych artykułów. Ponadto coraz więcej producentów części gumowych dostrzega korzyści w wysokim poziomie automatyzacji i produktywności.

Różne sposoby formowanie wtryskowe ciekłego silikonu

Procesy formowania stosowane przez dostawców usług formowania krzemu obejmują formowanie odlewnicze, formowanie tłoczne, formowanie zanurzeniowe, formowanie wtryskowe, formowanie wtryskowe reakcyjne, formowanie rotacyjne i formowanie transferowe.

Podczas gdy w proces formowania odlewniczego, materiał ciekły wlewa się do otwartej formy, w formowanie kompresyjne pomiędzy dwiema rozgrzanymi połówkami formy wciska się kawałek silikonu. Z drugiej strony formowanie zanurzeniowe jest procesem podobnym do powlekania metodą zanurzeniową na gorąco, w którym gotowym produktem jest stopiony plastizol, który został usunięty z zanurzonej formy. Jednak w formowanie wtryskowe, płynny silikon jest wtłaczany do schłodzonej formy pod ogromnym ciśnieniem. W Formowanie wtryskowe reakcyjne (RIM) proces polega na mieszaniu dwóch lub więcej reaktywnych substancji chemicznych z dużą prędkością podczas wtryskiwania ich do formy. formowanie rotacyjne puste formy wypełnione materiałem silikonowym są przymocowane do rurkowatych szprych, które rozciągają się od centralnej piasty. formowanie transferoweDwie połówki formy zostają ściśnięte razem, a silikon jest wtłaczany do formy za pomocą ciśnienia.

: Formowanie gumy Chiny

: formowanie wtryskowe ciekłego silikonu

: formowanie wtryskowe silikonu

Dlaczego preferowane jest stosowanie gumy silikonowej w formowanie wtryskowe

Kauczuk silikonowy Silastic jest materiałem ścinającym, więc jego lepkość zależy od szybkości ścinania. Wraz ze wzrostem szybkości ścinania lepkość produktu maleje. To właśnie ten efekt jest bardzo korzystny dla procesu formowania wtryskowego. Na początku procesu wtrysku profil prędkości wtrysku powinien być zaprogramowany w taki sposób, aby przepływ objętościowy był wystarczająco wysoki, aby płynny kauczuk silikonowy nie zaczął się wulkanizować przed wypełnieniem wnęki, aby uniknąć przypalenia materiału. Dlatego płynny kauczuk silikonowy jest szeroko stosowany w procesie formowania wtryskowego ze względu na następujące cechy:

Formowanie gumy Chiny

Produkt bezrozpuszczalnikowy, o niskiej i uniwersalnej lepkości.
Łatwe mieszanie i pigmentacja
Szybka obróbka w porównaniu do dyspersji rozpuszczalnikowej, która zazwyczaj umożliwia nałożenie całej powłoki w jednym przejściu
Niska przyczepność do szkła i niektórych innych podłoży.
Miernik zmieszanej płynnej gumy silikonowej z tworzywa sztucznego można powlekać zanurzeniowo lub podawać do głowicy trawersowej w celu wspomagania powlekania metodą wytłaczania.

Wyroby z gumy silikonowej wulkanizowanej charakteryzują się następującymi cechamiS:

(1) właściwość odporności na wysokie i niskie temperatury: przy długotrwałym użytkowaniu w temperaturze 200 ℃ i elastyczności w temperaturze -60 ℃;
(2) Właściwości izolacji elektrycznej: guma silikonowa zapewnia doskonałe właściwości dielektryczne, znacznie lepsze od ogólnych materiałów organicznych, zwłaszcza w wysokich temperaturach, przy czym wytrzymałość dielektryczna w zakresie 20–200 ℃ jest niemal niezależna od temperatury.
(3) Doskonałe parametry odporności na warunki atmosferyczne, odporność na ozon i odporność na promieniowanie ultrafioletowe bez pęknięć nawet po długotrwałym użytkowaniu na zewnątrz. Powszechnie uważa się, że guma silikonowa może być stosowana na zewnątrz przez ponad 20 lat.
(4) Doskonała zdolność do trwałego odkształcania się pod wpływem ściskania w wysokiej temperaturze.
(5) Doskonałości obejmują dobrą wydajność przetwarzania, łatwość kształtowania itp.; różnorodne produkty można wytwarzać poprzez wyciskanie gorącego powietrza metodami formowania wulkanizacyjnego, formowania wzorcowego, formowania rozciągającego i tak dalej.

Dzięki doskonałym parametrom użytkowym oraz dobrym efektom technicznym i ekonomicznym produkty z gumy silikonowej znajdują szerokie zastosowanie w różnych dziedzinach lotnictwa, przemysłu kosmicznego, energetyki atomowej, urządzeń elektrycznych, elektroniki, przyrządów pomiarowych, motoryzacji, maszyn, metalurgii, przemysłu chemicznego, medycyny i życia codziennego.

Zastosowanie i właściwości wyrobów z płynnego silikonu formowanego wtryskowo:
Charakteryzują się doskonałą przezroczystością, doskonałą wytrzymałością na rozdarcie, dobrą elastycznością, doskonałą stabilnością termiczną i odpornością na warunki atmosferyczne, żółknięcie, starzenie cieplne i są głównie stosowane w formach do ciast, smoczkach dla niemowląt, cewnikach medycznych, formach wtryskowych i tak dalej.

Zalety pracy z formowaniem wtryskowym silikonu w Chinach

Formowanie gumy silikonowej przeszedł długą drogę w ciągu ostatnich dwóch dekad. Od swoich korzeni w kilku specjalistycznych zastosowaniach, w których właściwości fizyczne klasy premium liczyły się bardziej niż cena klasy premium, ten materiał termoutwardzalny wykroił małą, ale solidną niszę w dziedzinie medycyny i motoryzacji. Teraz, pośród rozprzestrzeniania się nowych zastosowań, nisza ta zaczęła pękać w szwach.

Jeśli zamierzasz prowadzić swoją firmę z formowaniem wtryskowym silikonu lub formowaniem gumy? W przypadku każdego lub nowego projektu, który wymaga części formowanych wtryskowo silikonu, sugerujemy znalezienie chińskiej firmy zajmującej się formowaniem wtryskowym silikonu, która będzie współpracować z Twoją firmą. Kiedy współpracujesz z chińską firmą, będziesz miał pewne korzyści dla swojego nowego modelu i swojej firmy.

Numer jeden,

Kiedy pracujesz z formowanie wtryskowe silikonu Chiny dostawców, będziesz mieć bardzo konkurencyjną cenę, więc możesz zaoszczędzić na swoim budżecie przy nowym modelu, zwłaszcza jeśli po raz pierwszy prowadzisz własną działalność gospodarczą, będzie to jedna z najważniejszych rzeczy przy podejmowaniu decyzji o tym, czy Twoja firma będzie prosperować sprawnie, czy nie.

Zaleta numer dwa,

Jeśli wybierzesz forma wtryskowa chiny dostawca części formowanych z tworzyw sztucznych, części formowanych z gumy silikonowej, będziesz działać szybciej niż lokalny dostawca, wszystkie Chińskie firmy zajmujące się formowaniem silikonu są pracowici, mają szybki czas realizacji, co pozwoli Ci zaoszczędzić czas i szybciej wprowadzić swój projekt na rynek; gdy zainwestujesz w projekt trochę pieniędzy, szybciej uzyskasz zyski z projektu.

Oczywiście, praca z komputerem wiąże się z pewnymi wadami. Chińska firma zajmująca się formowaniem silikonu, na przykład język. Ale tutaj nie musisz się już martwić, w naszej fabryce mamy profesjonalnego kierownika technicznego, który mówi płynnie po angielsku i rozwiąże wszystkie Twoje problemy, możesz skontaktować się z nami przez e-mail lub telefon.

23/04/2021/Autor administracja

Forma chińska

Formowanie płynnej gumy silikonowej

Metoda Płynna guma silikonowa Formowanie

Kiedy mówimy o gumie silikonowej w postaci płynnej (LSR), jest to sieć podzielona na dwie części. W tej sieci długie łańcuchy polisiloksanu są wspierane przez krzemionkę. Część A zawiera katalizator platynowy, a część B zawiera wodorosiloksan metylu jako środek sieciujący i inhibitor alkoholu. Kauczuki silikonowe są kilkuczęściowymi polimerami i mogą zawierać wypełniacze w celu poprawy właściwości lub obniżenia kosztów. Kauczuk silikonowy jest w większości niereaktywny, stabilny i odporny na ekstremalne warunki i temperatury od -55 do 300 °C (-70 do 570 °F), zachowując jednocześnie swoje właściwości.

Definicja

Kiedy definiujemy kauczuk silikonowy w postaci płynnej, jest to polimer, który ma charakter nieorganiczny, zbudowany z krzemu (Si), tlenu (O), węgla (C) i wodoru (H). Niezwykle syntetyczny łańcuch, zwany kręgosłupem, jest otoczony krzemem i tlenem, zwanym siloksanem. Jest to silikon utwardzany platyną o wysokiej wartości i doskonałej gładkości. Jest on często wtryskiwany do silikonowej wnęki kształtowej w celu wytworzenia różnych części z dużą dokładnością. Ogólnie rzecz biorąc, płynna guma silikonowa ma niski zestaw kompresji, dobrą stabilność i odporność na ekstremalne temperatury. Materiał ten jest używany głównie do tworzenia uszczelek, membran uszczelniających, złączy elektrycznych, złączy wielostykowych, produktów dla niemowląt, w których wymagane są gładkie powierzchnie.

Nieorganiczna natura LSR czyni go idealnym do zastosowań medycznych i kontaktu ze skórą. LSR ma zdolność łączenia się z innymi grupami chemicznymi, co pozwala mu osiągnąć solidne parametry. LSR przewyższa wiele innych elastomerów i jest stosowany w przyciskach lub klawiaturach i jest preferowany do pompowania, szczególnie w kontakcie z płynami ustrojowymi lub substancjami chemicznymi.

formowanie wtryskowe ciekłego silikonu

Formowanie wtryskowe płynnej gumy silikonowej

Jest to bardzo zmechanizowany proces. Formowanie wtryskowe płynnego silikonu wykorzystuje mechaniczną metodę mieszania, która łączy ze sobą dwuskładnikowy utwardzany platyną materiał LSR, który wpływa do formy. Jednak ze względu na lepką naturę LSR, łatwo się przetwarza i doskonale nadaje się do produkcji wielkoseryjnej, stałej jakości części i zwiększonej wydajności. Narzędzie do wtrysku LSR jest umieszczone w specjalnej prasie do formowania wtryskowego LSR, która została specjalnie zaprojektowana do precyzyjnej kontroli wielkości wtrysku i umożliwia spójną produkcję elementów z płynnej gumy silikonowej. Ze względu na swoje właściwości i przetwarzalność, ciekła guma silikonowa stała się idealnym materiałem do skomplikowanych elementów konstrukcyjnych i wymagających zastosowań krytycznych.

Proces formowania wtryskowego LSR

Proces ten ma charakter termoutwardzalny i jest wykorzystywany do produkcji elastycznych, trwałych i odpornych na ciepło części i produktów silikonowych. W tym procesie mieszane są dwa związki, które zazwyczaj składają się z silikonu bazowego i katalizatora platynowego. Następnie mieszanina jest wtryskiwana i utwardzana termicznie wewnątrz formy, tworząc elastyczne części silikonowe. Jednak te dwa związki wymagają intensywnego mieszania dystrybucyjnego przy jednoczesnym utrzymywaniu ich w niskiej temperaturze przed wepchnięciem ich do ogrzewanej wnęki. Ciekła guma silikonowa jest utwardzana pod wpływem ciepła, tworząc stałe części lub produkty.

Proces ten jest szeroko stosowany w różnych gałęziach przemysłu, w tym w przemyśle motoryzacyjnym, medycznym, dóbr konsumpcyjnych i elektronicznym. Proces formowania wtryskowego LSR składa się głównie z następujących głównych etapów.

1. przygotowanie materiału

Związki LSR: LSR to dwuskładnikowy związek zwykle określany jako materiał bazowy i katalizator, który zazwyczaj jest oparty na platynie. Części te są mieszane w stosunku 1:1 i mogą zawierać dodatkowe składniki, takie jak pigmenty lub dodatki.

Przechowywanie i obsługa: Komponenty LSR są przechowywane w pojemnikach lub nabojach. W jednym pojemniku znajduje się materiał bazowy, a w drugim katalizator, zazwyczaj na bazie platyny. Właściwa obsługa jest bardzo ważna, aby zapobiec zanieczyszczeniu i zapewnić spójne właściwości materiału.

2. Mieszanie i dozowanie

Jednostka mieszająca: Specjalistyczna jednostka mieszająca dokładnie łączy oba związki. Jednostka ta może również zawierać pigmenty lub inne dodatki zgodnie z wymaganiami.

Mikser statyczny: Wymieszany LSR przechodzi następnie przez mieszalnik statyczny, zapewniając dokładną homogenizację składników. Ten etap jest niezbędny do zapewnienia spójnego utwardzania i właściwości produktu końcowego.

Pomiar: Na tym ważnym etapie zmieszany LSR jest dozowany do jednostki wtryskowej. Precyzyjne dozowanie jest niezbędne do utrzymania stałych rozmiarów wtrysku i ograniczenia strat materiału.

3. Maszyna do formowania wtryskowego

Jednostka wtryskowa: Jednostka wtryskowa została specjalnie zaprojektowana do wtrysku LSR. LSR ma niską lepkość i wymaga specjalnej konstrukcji ślimaka. Na tym etapie materiał jest wpychany do gniazda formy.
Jednostka zaciskowa: Na tym etapie zacisk jest używany do przytrzymywania formy i utrzymywania jej w pobliżu podczas wtrysku. Niemniej jednak wymagana moc zależy od rozmiaru i złożoności części.

4. Konstrukcja formy

Uwagi dotyczące materiałów: Formy do LSR powinny być przeznaczone do wytrzymywania wysokich temperatur i naprężeń stosowanych podczas utwardzania. Najczęściej są one produkowane z doskonałej jakości stali lub aluminium.
Wnęka i rdzeń: Silikonowa forma wtryskowa składa się z wnęk, które są negatywnymi kształtami części i rdzeni, które są pozytywnymi kształtami części. Powinny one być precyzyjnie obrobione, aby uzyskać idealne aspekty części i wykończenie powierzchni.
Wentylacja: Powietrze jest uwięzione i musi zostać uwolnione, aby uniknąć wad, takich jak pęcherzyki powietrza lub puste przestrzenie w produkcie końcowym. Dlatego ważne jest zapewnienie odpowiedniego odpowietrzenia.
System wyrzutnika: Ten etap obejmuje usunięcie części z formy, która jest utwardzana. System wyrzucania musi być starannie zaprojektowany, aby poradzić sobie z elastycznymi i lepkimi częściami LSR.

5. Wtrysk i utwardzanie

Proces wtrysku: Forma jest mocno zamykana i zaciskana z odpowiednią siłą. LSR jest następnie wtryskiwany do wnęk formy z dużą prędkością. Następnie forma jest wypełniana, po czym nadmiar materiału jest usuwany.
Proces utwardzania: Temperatura jest utrzymywana na wysokim poziomie (zwykle między 160-200°C), aby rozpocząć proces utwardzania. Czas utwardzania zależy od grubości i kształtu części. Z reguły wynosi on od kilku sekund do wielu minut.

6. Rozkładanie

Chłodzenie: Po zakończeniu utwardzania, forma jest schładzana w celu usunięcia części i uniknięcia deformacji.
Otwarcie: Następnie forma jest delikatnie otwierana, aby zapobiec uszkodzeniu delikatnych części LSR.
Wyrzucanie: Na tym etapie części są wyrzucane z formy za pomocą systemu wyrzutników. Konieczne jest ostrożne obchodzenie się z częściami, ponieważ są one nadal ciepłe i mogą być nieco giętkie.

7. Przetwarzanie końcowe

Inspekcja: Na tym etapie każda część jest sprawdzana pod kątem wad, takich jak wypływki, pęcherzyki powietrza lub niepełne wypełnienie. Można stosować zarówno zautomatyzowane, jak i ręczne metody kontroli.
Przycinanie: Następnie nadmiar materiału, znany jako flash, jest przycinany z części. Można to zrobić ręcznie lub za pomocą zautomatyzowanego sprzętu.
Operacje dodatkowe: Dodatkowe procesy, takie jak klejenie, montaż lub obróbka powierzchni, mogą być wykonywane w zależności od zastosowania i wymagań.

8. Kontrola jakości

Testowanie: Aby zagwarantować, że dostarczane części spełniają niezbędne specyfikacje, przechodzą one różne testy. Testy te obejmują badania właściwości mechanicznych, kontrole wymiarów i badania wizualne.
Dokumentacja: Szczegółowa dokumentacja procesu formowania, partii materiałów i wyników kontroli jakości jest regularnie prowadzona w celu zapewnienia identyfikowalności i zgodności z normami branżowymi.

9. Pakowanie i wysyłka

Opakowanie: Gotowe części są następnie starannie pakowane, aby zabezpieczyć je podczas transportu. Techniki pakowania zmieniają się w zależności od rozmiaru, kształtu i wrażliwości części.
Wysyłka: Zapakowane części są następnie wysyłane do klientów lub do zakładów dalszego przetwarzania, zapewniając terminową dostawę i zachowanie integralności części.

Zalety formowania wtryskowego LSR

Proces ten oferuje kilka głównych zalet, które są następujące:

1. precyzja i spójność

Formowanie wtryskowe LSR zapewnia wysoką spójność i precyzję w produkcji skomplikowanych, złożonych i szczegółowych części. Proces ten pozwala na wąskie tolerancje i dokładną replikację form, zapewniając jednorodność we wszystkich partiach.

2. szeroki zakres zastosowań

Oferuje to wiele zastosowań, ponieważ jest elastyczny i może być wykorzystywany w różnych branżach, w tym motoryzacyjnej, klinicznej, sprzętowej, produktów konsumenckich i wielu innych. Elastyczność, jaką zapewnia LSR, sprawia, że nadaje się on do produkcji wszystkiego, od implantów medycznych, przez uszczelki samochodowe, po komponenty elektroniki użytkowej.

3. trwałość i wytrzymałość

Części te wyróżniają się solidnością i wytrzymałością. Mogą wytrzymać ekstremalne temperatury, surowe związki syntetyczne i długotrwałą ekspozycję na promieniowanie UV bez osłabiania ich integralnych właściwości przez długi czas, co czyni je idealnymi do wielu zastosowań.

4. biokompatybilność

Materiały te są biokompatybilne i spełniają wymogi norm medycznych. Jakość ta sprawia, że są one odpowiednie do zastosowań klinicznych i medycznych, takich jak implanty, narzędzia chirurgiczne i gadżety kliniczne do noszenia. Ponadto są hipoalergiczne i bezpieczne w przypadku długotrwałego kontaktu ze skórą.

5. odporność chemiczna

Materiały te wykazują doskonałą ochronę przed wieloma substancjami syntetycznymi, w tym rozpuszczalnikami, olejami i środkami czyszczącymi. Ta właściwość sprawia, że są one odpowiednie do stosowania w warunkach, w których narażenie na substancje chemiczne jest normalne, takich jak motoryzacja i nowoczesne środowiska przemysłowe.

6. Elastyczność i sprężystość

Części te charakteryzują się niezwykłą sprężystością i elastycznością, dzięki czemu można je odkształcać i przywracać ich unikalny kształt bez długotrwałego odkształcania. Ta zdolność adaptacji sprawia, że idealnie nadają się do uszczelnień i uszczelek, w których wymagane jest szczelne, solidne uszczelnienie.

7. Krótkie czasy cyklu

Metoda ta oferuje krótki czas procesu w porównaniu do konwencjonalnych metod formowania gumy. Pozwala to na wysoką produkcję przy krótkim czasie realizacji, a jednocześnie jest opłacalne.

8.Zmniejszona ilość odpadów

Formowanie wtryskowe LSR generuje minimalną ilość odpadów w porównaniu z innymi procesami produkcyjnymi. Zdolność do precyzyjnej kontroli przepływu materiału i optymalizacji projektów form minimalizuje ilość odpadów materiałowych. W konsekwencji prowadzi to do oszczędności kosztów i korzyści dla środowiska.

9.Swoboda projektowania

Proces ten umożliwia opracowywanie skomplikowanych kształtów i złożonych geometrii, które mogą być trudne do osiągnięcia przy użyciu innych metod produkcji. Ta swoboda projektowania pozwala na tworzenie fantazyjnych projektów przedmiotów i dokonywanie wyborów w zakresie personalizacji.

10. wykończenie powierzchni

Części te mają gładkie i nieskazitelne wykończenie powierzchni bezpośrednio po wyjęciu z formy. W rezultacie zmniejsza to zapotrzebowanie na jakiekolwiek dodatkowe czynności wykończeniowe, takie jak czyszczenie lub malowanie. Oszczędza to czas i koszty pracy, czyniąc proces efektywnym kosztowo, przy jednoczesnym zapewnieniu wysokiej jakości produktu końcowego.

maszyny do formowania wtryskowego silikonu

Ograniczenia formowania płynnej gumy silikonowej

Proces ten oferuje różne korzyści, jednak jak każdy proces produkcyjny, ma pewne ograniczenia, które są następujące:

1. wysoka inwestycja początkowa

Podczas konfigurowania procesu formowania wtryskowego LSR wymagane są znaczne inwestycje początkowe, głównie w specjalistyczny sprzęt, formy i infrastrukturę. Dlatego może to stanowić barierę dla małych producentów lub tych z ograniczonym kapitałem.

2. kompleksowy projekt formy

Formy LSR są wyspecjalizowane, skomplikowane i złożone ze względu na niską lepkość materiału i wysoką temperaturę utwardzania. Projektowanie tych form wymaga więc specjalistycznej wiedzy i precyzji, co może zwiększyć koszty i czas realizacji.

3.Ograniczone opcje materiałowe

Chociaż LSR zapewnia doskonałe właściwości, takie jak elastyczność, odporność na ciepło i biokompatybilność, jego opcje materiałowe są nieco ograniczone w porównaniu z innymi rodzajami gumy. W konsekwencji może to ograniczać zakres zastosowań, w których LSR może być efektywnie wykorzystywany.

4. czas utwardzania

Czas utwardzania LSR może być dłuższy w porównaniu z innymi metodami formowania gumy. Może to mieć wpływ na cykl produkcyjny i całkowitą wydajność, szczególnie w przypadku produkcji wielkoseryjnej.

Aplikacje

Jest to unikalny proces z dużą liczbą zastosowań w różnych przedsięwzięciach ze względu na jego nowatorskie właściwości i korzyści. Główne zastosowania są następujące:

1. urządzenia medyczne

Jest szeroko i powszechnie wykorzystywany w branży klinicznej do produkcji różnych gadżetów i części, takich jak cewniki, rurki, uszczelki, uszczelnienia, zasłony oddechowe i gadżety do implantacji. Właściwości takie jak biokompatybilność, sterylność i wytrzymałość sprawiają, że jest on odpowiedni do zastosowań wymagających dokładności i niezachwianej jakości w warunkach klinicznych.

2. produkty do pielęgnacji niemowląt

Ze względu na swoje bezpieczeństwo, zdolność adaptacji i prostotę sterylizacji LSR jest zwykle wykorzystywany do tworzenia artykułów do pielęgnacji dzieci, takich jak smoczki, osłonki na butelki i przybory do pielęgnacji dzieci. Przedmioty te często wymagają materiałów, które powinny mieć właściwości nieszkodliwe, hipoalergiczne i nieprzepuszczalne dla wysokich temperatur, z których wszystkie zapewnia LSR.

3.Elektronika

Jest on dodatkowo wykorzystywany w sprzęcie do hermetyzacji i ochrony wrażliwych części przed wilgocią, kurzem i innymi zmiennymi ekologicznymi. Jest wykorzystywany w aplikacjach takich jak klawiatury, uszczelki, uszczelnienia, złącza i osłony ochronne ze względu na jego niesamowite właściwości ochrony elektrycznej, stabilność termiczną i ochronę przed niebezpiecznymi związkami chemicznymi.

4.Konfiguracje motoryzacyjne

Jest szeroko stosowany w zastosowaniach motoryzacyjnych do dostarczania części, takich jak uszczelki, uszczelnienia, złącza i tłumiki drgań. Jego ochrona przed ekstremalnymi temperaturami, olejami i substancjami syntetycznymi czyni go idealnym do zastosowań silnikowych i części zewnętrznych, w których wytrzymałość i niezawodność mają pierwszorzędne znaczenie.

5.Pozycje konsumenckie

Ze względu na swoje właściwości spożywcze, zdolność do adaptacji i ochronę przed wysokimi temperaturami, jest on dodatkowo wykorzystywany w różnych przedmiotach kupujących, takich jak naczynia kuchenne, naczynia do pieczenia, uszczelki i materiały do użytku na zewnątrz. Jego zdolność do wytrzymywania powtarzających się cykli ogrzewania i chłodzenia sprawia, że jest on odpowiedni dla przedmiotów wymagających ciągłego użytkowania i mycia.

6. zastosowania przemysłowe

Znajduje również zastosowanie w nowoczesnych rozwiązaniach do produkcji uszczelnień, uszczelek, o-ringów i innych części, w których ochrona przed ekstremalnymi temperaturami, materiałami syntetycznymi i zmiennymi czynnikami ekologicznymi jest koniecznością. Jego wytrzymałość, niezawodność i długoterminowa wydajność sprawiają, że jest idealny do nowoczesnych zastosowań.

7.Aerospace

W branży lotniczej LSR jest zwykle wykorzystywany do tworzenia uszczelnień, uszczelek, złączy i innych podstawowych części, w których wymagane są lekkie materiały o elitarnej wysokiej wydajności. Jego właściwości, takie jak ochrona przed wysokimi temperaturami, promieniowaniem i związkami syntetycznymi, sprawiają, że jest odpowiedni do zastosowań lotniczych, w których niezachwiana jakość i bezpieczeństwo mają kluczowe znaczenie.

8. oświetlenie LED

Znajduje również zastosowanie w oświetleniu LED, poprawiając jego ekspozycję, solidność i żywotność. Właściwości takie jak przezroczystość, stabilność termiczna i odporność na promieniowanie UV sprawiają, że jest to dobry materiał do ochrony części LED przed wilgocią, kurzem i innymi elementami ekologicznymi.

9. wojsko i obrona

Jest on wykorzystywany w zastosowaniach wojskowych do produkcji uszczelnień, uszczelek, złączy i różnych części, które wymagają dominującej wydajności w ekstremalnych warunkach. Elementy wyprodukowane przy jego użyciu zapewniają niezwykłą wydajność w trudnych warunkach, takich jak wysokie temperatury, wilgotność i otwartość na związki syntetyczne i paliwa.

Wniosek

Proces formowanie wtryskowe Kauczuk silikonowy w postaci płynnej wyróżnia się jako elitarna technika dostarczania części silikonowych z wysoką dokładnością. Jest to elastyczny i wydajny proces produkcyjny, który oferuje różne korzyści w porównaniu z innymi metodami. Elastyczność projektu, wysoka dokładność i spójność w połączeniu z wrodzonymi właściwościami materiału sprawiają, że jest on idealny do wielu zastosowań w różnych firmach. Dzięki postępowi innowacji procedura ta stale się rozwija i ulepsza, oferując znacznie większy potencjał rozwoju i ulepszania produktów w wielu obszarach.

07/07/2019/Autor administracja

Formowanie gumowe, Formowanie silikonowe, części do formowania silikonu

Części do formowania silikonu

Części formowane silikonem stały się adaptowalną techniką produkcji tworzyw sztucznych. Od produkcji zabawek po kształtowanie niestandardowych prototypów wewnętrznych samochodów z silikonu, części formowane z silikonu odgrywają znaczącą rolę. Zapewniają one części o wysokiej dokładności wymiarowej i tolerancjach do +/- 0,005x. Przed przejściem do szczegółowych informacji ważne jest zrozumienie kilku podstawowych pojęć związanych z projektowaniem i formowaniem części z silikonu. Istnieje kilka podstawowych pojęć dotyczących projektowania form z silikonu, które należy zrozumieć. Omówmy je pokrótce;

Czym jest formowanie silikonowe?

To użycie silikonu do kształtowania produktów, które mogą być używane. Formowanie silikonowe wykorzystuje różne metody, aby uzyskać produkt końcowy. Obejmują one metodę blokową, która jest najprostsza. Jest mieszany z innymi produktami, takimi jak mydło w płynie, aby uzyskać drobniejszy wzór.

Formowanie silikonowe tworzy elastyczne materiały. Odlewa się wiele przedmiotów, takich jak poliester, wosk poliuretanowy, gips i beton. Inne materiały obejmują żywice epoksydowe i piankę poliuretanową. Sprawia, że materiały są mocniejsze i odporne na działanie chemikaliów. Dzięki temu materiały mają dłuższą żywotność.

Etapy projektowania części formowanych silikonem

Krok 1: Dostosuj położenie bramki

W idealnym przypadku bramki powinny znajdować się na ukrytych i nieistotnych powierzchniach części silikonowej. Ponieważ LSR jest materiałem elastycznym, dostępnych jest kilka typów bramek, a dwa najpopularniejsze typy to bramkowanie bezpośrednie i bramkowanie podrzędne. Bramkowanie bezpośrednie kieruje silikon bezpośrednio do wnęki formy przez system kanałów, podczas gdy bramkowanie podrzędne kieruje silikon pod wnękę formy do określonego obszaru w dolnej części komponentu.

Krok 2: Linie podziału

Przed przystąpieniem do tworzenia formy konieczne jest ustalenie położenia linii podziału, czyli obszaru, w którym dwie połówki formy są połączone i w którym będzie umieszczona część silikonowa. Zazwyczaj obszar obróbki znajduje się na linii podziału formowanej części. Dlatego linie podziału powinny być umieszczone na powierzchniach drugiego i trzeciego poziomu, które nie są tak widoczne wewnątrz form.

Krok 3: Skurcz części

Niektóre z trudności, których można się spodziewać podczas formowania części silikonowych, obejmują skurcz, który waha się od 2 do 4% formowanych części silikonowych. Jeśli wymagana jest wyższa jakość wykonania, mogą być wymagane dodatkowe kroki, a użycie tych części powinno być wzięte pod uwagę. Jednak niektóre z nich mogą zmniejszyć się o dodatkowe 1% od ich projektowanych rozmiarów po procesie formowania.

Jeśli wymagana jest wyższa jakość wykonania, może być potrzebnych więcej kroków i należy rozważyć zastosowanie tych części. Niemniej jednak niektóre części mogą się skurczyć o dodatkowe 1% od ich zaprojektowanych wymiarów po uformowaniu. Formowanie elementów medycznych można podzielić na kilka typów w zależności od rodzaju materiału, rozmiaru, objętości i technologii formowania, między innymi. W tym artykule omówiono formowanie wtryskowe silikonu z perspektywy głębokości.

Guma o wysokiej konsystencji (HCR) Silikon

HCR ma wysoką lepkość i przypomina masło orzechowe. Zwykle może być katalizowany platyną lub nadtlenkiem. Do mieszania stosuje się dwuwalcową walcarkę z materiałem bazowym. HCR można formować wtryskowo za pomocą dwóch głównych metod: formowanie kompresyjne i formowanie transferowe to dwa najważniejsze typy.

Formowanie kompresyjne

Jak sama nazwa wskazuje, materiał jest ściskany między dwiema rozgrzanymi płytami podczas formowania kompresyjnego. Płyty te są następnie ściskane, a materiał, który został wytłoczony między dwiema połówkami, jest wyciskany wzdłuż linii podziału. Jednak formowanie kompresyjne jest starszą technologią formowania części silikonowych. Mimo to jest to nadal jeden z najbardziej przystępnych cenowo sposobów wytwarzania niestandardowych formowanych części silikonowych.

w małych ilościach.

Formowanie transferowe

Formowanie transferowe jest nieco podobne do formowania kompresyjnego, w którym wysokie ciśnienie (około 1500 do 2000 psi) jest używane do wtłaczania materiału do wnęki formy. Różni się jednak tym, że wykorzystuje system kanałów, wlewów i bramek do przenoszenia materiału. Ta metoda jest szczególnie ważna, gdy chodzi o produkcję części silikonowych przy niskiej lub średniej wielkości produkcji rocznie.

Nadformowanie

Następnie materiał silikonowy jest laminowany do podłoża, co nadaje produktowi końcowemu cechy obu materiałów. W tym procesie często stosuje się urządzenia do formowania LSR i specjalne narzędzia w celu zwiększenia wydajności na linii produkcyjnej. Mogą jednak wystąpić pewne trudności; na przykład wkładka może być źle umieszczona, co może uszkodzić narzędzia.

Formowanie dwuskładnikowe silikonowo-termoplastyczne

Jak w nadformowanie, formowanie dwuetapowe obejmuje również użycie silikonu i materiałów termoplastycznych. Najpierw pierwsza część jest formowana wtryskowo do jednej połowy formy; następnie druga część jest formowana silikonem na termoplastycznym tworzywie uformowanym w drugiej połowie formy. Po otwarciu formy, formowane silikonem części są uwalniane, a części termoplastyczne są przenoszone na silikonową stronę formy. Ta technologia jest zupełnie inna i obejmuje użycie narzędzi odpornych na wysoką temperaturę, samoprzylepnego materiału LSR klasy i wykwalifikowanego personelu do wytwarzania wymaganych części.

Różnica między elementami formowanymi z gumy i silikonu

Formowanie gumy i formowanie silikonu to dwa procesy o unikalnych cechach i zastosowaniu. Formowanie gumy wiąże się z wysoką temperaturą i ciśnieniem, podczas gdy formowanie silikonu odbywa się w temperaturze pokojowej. Jest to jedna z głównych różnic między tymi dwiema metodami, ponieważ wymagania dotyczące temperatury różnią się znacząco.

W formowaniu gumowym zawsze potrzebny jest środek antyadhezyjny, aby zapobiec przywieraniu materiału do formy. Z drugiej strony formowanie wtryskowe silikonu zazwyczaj nie wymaga środka antyadhezyjnego, co jest korzystne. Ponadto formowanie gumowe nie zawsze jest dokładne i może wytwarzać skomplikowane kształty i wzory z niewielkimi odchyleniami od pierwotnej formy. Formowanie silikonowe jest jednak łatwiejsze do wykonania i daje kształty, które są najbliższe formie lub materiałowi odlewniczemu.

Formowanie gumowe generuje głównie twarde i sztywne produkty, podczas gdy formowanie silikonowe generuje głównie produkty o wysokiej odporności chemicznej. Ponadto produkty formowane gumowo mają niskie wskaźniki skurczu, co oznacza, że można je przechowywać i używać przez długi czas. Z drugiej strony wiadomo, że produkty silikonowe kurczą się bardzo, co stanowi problem w przechowywaniu.

Dlatego formowanie gumowe i silikonowe tworzą liczne wzory i kształty; różnią się jednak pod względem produktów końcowych i materiałów. Formowanie gumowe jest szczególnie przydatne do produkcji wytrzymałych i trwałych części, podczas gdy formowanie silikonowe wytwarza części o dobrej odporności chemicznej. Wszystkie te metody są ważne i mają swoje specyficzne role do odegrania w procesie produkcyjnym.

Jak działa formowanie wtryskowe LSR?

Formowanie wtryskowe płynnego silikonu zaczyna się od obróbki CNC narzędzia formującego. To narzędzie jest ważne, ponieważ musi wytrzymać wysokie temperatury podczas procesu. Po wytworzeniu narzędzia można je przeszlifować do różnych wykończeń powierzchni w zależności od pożądanego rezultatu.

Następnie narzędzie umieszcza się w maszynie do formowania LSR, aby rozpocząć proces. Prasy tych maszyn są zaprojektowane tak, aby zapewnić wysoki poziom precyzji w wielkości wtrysku, co umożliwia produkcję wysokiej jakości silikonowych części formowanych. T. LSR to rodzaj polimeru termoutwardzalnego, a po uformowaniu nie można go ponownie stopić, jak innych żywic termoplastycznych.

Po uformowaniu wtryskowym części LSR są one wyrzucane z formy i mogą być używane do produkcji części prototypowych. Formowana wtryskowo guma silikonowa to elastyczny materiał, który może być stosowany w różnych zastosowaniach w różnych sektorach, takich jak przemysł medyczny, oświetleniowy i motoryzacyjny.

formowane części silikonowe

Zastosowania formowanych części silikonowych

Formowanie wtryskowe LSR ma szeroki zakres zastosowań i korzyści. Wykorzystuje granulki wykonane z plastiku do formowania, co ułatwia wydajną produkcję części i komponentów. Formowanie LSR ma kilka zalet, w tym wysoką trwałość, co czyni je idealnym rozwiązaniem do zastosowań wymagających użycia części, które mogą wytrzymać duże naprężenia. Ponadto LSR ma szeroki zakres twardości, który można wykorzystać do produkcji produktów o różnych poziomach twardości lub elastyczności, aby dopasować je do określonego celu.

Formowanie LSR jest głównie wykorzystywane do tworzenia uszczelek, kołnierzy i podkładek amortyzujących w przenośnym sprzęcie komunikacyjnym i wytrzymałych produktach elektronicznych. Jego trwałość i zdolność do pracy w ekstremalnych warunkach odpowiadają tym i wielu innym zastosowaniom. Formowanie wtryskowe LSR jest elastyczne pod względem formowania i projektowania produktów, dlatego może być stosowane w różnych projektach i zastosowaniach produktów. Niektóre cechy materiału obejmują jego wysoki stopień twardości, zdolność do osiągania szerokiego zakresu poziomów twardości, elastyczność i zdolność do spełniania szerokiej gamy wymagań dotyczących wysokiej wydajności w wielu branżach.

Przewodnik projektowy dla produkcji części metodą wtrysku LSR

Projektując elementy metodą wtrysku LSR, należy wziąć pod uwagę kilka aspektów, aby zwiększyć efektywność formowanych elementów.

Podcięcia zwiększają złożoność i koszt mechanizmów wyrzutu narzędzi, dlatego należy ich używać oszczędnie. Innym sposobem na zminimalizowanie stosowania podcięć jest zintegrowanie rdzeniowania przelotowego z projektem. Podcięcia zapewniają prawidłowe wyrzucanie części z formy. Dlatego też te części muszą być zaprojektowane pod minimalnymi kątami pochylenia 0,5° i do 5°, aby ułatwić wyjmowanie z formy po strzale.

Ten grubość ściany jest również ważnym czynnikiem wpływającym na jakość produktu końcowego. Zapewnia również brak problemów, takich jak zapadnięcia się ścian i puste przestrzenie w ścianie konstrukcji. Cieńsze ściany są również korzystne pod względem skrócenia czasu cyklu i całkowitego kosztu produkcji.

Żebra i kliny są elementami konstrukcyjnymi, które powinny być zaprojektowane bardzo ostrożnie. Grubość żebra powinna wynosić 40-60% ścian zewnętrznych, przy zachowaniu niezbędnego ciągu. Pomaga to zapewnić odpowiednie wsparcie dla projektu formy bez wywierania nadmiernego nacisku.

Szefowie otworów powinny być wywiercone do 30% grubości ścianki. Podczas gdy rowek krawędziowy powinien mieć 30%. Występy powinny być najlepiej przymocowane do ścian bocznych lub żeber, aby poprawić zachowanie strukturalne. Ta względna uwaga projektowa sprawia, że część jest mocna i trwała, aby wytrzymać próbę czasu i użytkowania.

Postępując zgodnie z tymi wytycznymi, projektanci mogą stosować najlepsze praktyki formowania wtryskowego LSR, co pozwoli im produkować wysokiej jakości i stosunkowo tańsze części w przystępnej cenie.

silikonowe formy do pieczenia

Skontaktuj się z Sincere Tech, aby uzyskać wysokiej jakości formowane części z gumy silikonowej

Sincere Tech to profesjonalna firma, która świadczy usługi w zakresie niestandardowych formowanych części silikonowych. Zdobyliśmy zaufanie i pewność, zapewniając naszym klientom Części formowane gumą i Części do formowania silikonu w konkurencyjnych cenach. Nasi wykwalifikowani specjaliści produkują ten produkt przy użyciu zaawansowanej technologii i wysokiej jakości materiałów, aby zapewnić trwałość i wysoką wytrzymałość na rozciąganie. Ponadto, dzięki swojej doskonałej stabilności, jest to naturalnie preferowany elastomer do różnych zastosowań, a także w różnych środowiskach.

Wykorzystujemy zaawansowaną technologię i zapewniamy naszym klientom optymalną wydajność. Ponadto kładziemy duży nacisk na ciągłe doskonalenie produktu, aby zapewnić mu lepszą wydajność, co pozwoli zaoszczędzić klientom więcej kosztów pracy. Zajmujemy się produkcją i dostarczaniem wysokiej jakości asortymentu silikonu csutom Części formowane który jest produkowany z najwyższej jakości surowców, pozyskiwanych od naszych szanowanych dostawców, mających wieloletnie doświadczenie na rynku.

Ponadto są one wytłaczane w celu wytworzenia produktów, które można uzyskać zarówno w postaci stałej, jak i gąbczastej na wielu liniach wytłaczania. Dostarczamy te produkty o różnych gradacjach wielkości i specyfikacji, które można dostosować do dokładnych potrzeb klientów. Nasz asortyment jest bardzo pożądany przez naszych klientów na całym rynku międzynarodowym i można go nabyć po wiodących w branży cenach.

Formowanie można wykonać przy użyciu dwóch różnych materiałów. Może być guma lub silikon które są oba unikalne. Aby uformować produkty, potrzebujesz pewnej liczby elementów dla każdego z nich. Formowanie gumowe i formowane silikonem części mają ten sam efekt końcowy. Istnieją jednak wyraźne różnice między nimi. Nasze produkty obejmują formowane gumą i silikonem części, które są dobrej jakości i tanie.

Używamy odpowiednich narzędzi i materiałów wysokiej jakości, aby zapewnić wytrzymałość i trwałość konstrukcji części.
Nasze produkty gwarantują optymalną wydajność i ciągłe doskonalenie w celu redukcji kosztów siły roboczej.
Nasze produkty występują w wersji litej i gąbczastej, a ich elastyczność może być dostosowana do potrzeb klienta.
Produkty z naszej oferty spełniają międzynarodowe wymagania oraz rygorystyczne normy ISO i FDA, a ich ceny rynkowe są rozsądne.
W firmie Sincere Tech nasz zespół inżynierów oraz zaawansowany sprzęt do produkcji silikonu to gwarancja spełnienia wszystkich Państwa wymagań w zakresie form silikonowych.
Formowanie gumowe i silikonowe to dwa najpopularniejsze rodzaje formowania; każdy z nich ma swoje zalety i zastosowania.

Wniosek

Podsumowując, formowanie wtryskowe LSR ma kilka zalet: trwałość, zakres twardości i wszechstronność. Może również wykorzystywać granulki tworzyw sztucznych, aby zapewnić precyzję i skuteczność linii produkcyjnych. Od uszczelek po podkładki amortyzujące w elektronice, Formowanie LSR jest niezawodnym podejściem do produkcji sztywnych, ale elastycznych części. Ten typ formowania wtryskowego nadaje się do różnych gałęzi przemysłu i może tworzyć skomplikowane wzory, dlatego jest preferowany przez firmy, których celem jest produkcja trwałych i wysokiej jakości produktów.

22/05/2019/Autor administracja