Blog about injection moulding, looking for injection moulding service? Welcome to contact us, we offer you the best injection moulding service, injection molds
W nowoczesnej produkcji przemysłowej pleśń jest ważną technologią stosowaną w kształtowaniu produktów (w tym produktów metalowych i niemetalowych) dla wszystkich branż. Jednocześnie jest „szkłem powiększającym wydajność i zysk” dla surowca i sprzętu, ponieważ wartość produktu końcowego wykonanego w formie jest często dziesiątki, a nawet setki razy większa niż wartość samej formy.
Przemysł form jest podstawową branżą gospodarki narodowej i jest nazywany „matką przemysłu”. Każdy aspekt życia ludzkiego, taki jak odzież, żywność, mieszkalnictwo i transport, jest ściśle związany z przemysłem form. Dlatego poziom technologii form wtryskowych stał się znaczącym symbolem pomiaru poziomu rozwoju przemysłu mechanicznego w kraju.
Formy można podzielić na dwa rodzaje: formy do wyrobów metalowych i formy do wyrobów niemetalowych.
Formy do wyrobów metalowych obejmują formy do prasowania na zimno, formy do prasowania, formy do kucia, formy do odlewania prasą, precyzyjne formy do odlewania, narzędzia do tłoczenia, narzędzia dziurkujące i formy do metalurgii pyłowej itp. Tego rodzaju formy mają szerokie zastosowanie w produktach elektrodowo-czaszkowych, samochodach, instrumentach lotniczych i innych produktach metalowych.
Produkty niemetalowe obejmują formy wtryskowe z tworzyw sztucznych, formy ceramiczne, formy gumowe, formy szklane, formy spożywcze i formy ozdobne. Tego rodzaju formy mają szerokie zastosowanie w naszym życiu, na tej stronie mówimy o formach wtryskowych. Jest to najpopularniejsza nowoczesna technologia, która jest wszędzie wykorzystywana w naszym życiu.
Forma wtryskowa służąca do formowania produktu z tworzywa sztucznego przy użyciu proces formowania wtryskowego. Standardowy forma wtryskowa składa się ze strony stacjonarnej lub wtryskowej zawierającej jedną lub więcej wnęk oraz strony ruchomej lub wyrzutowej.
Żywica, czyli surowiec do formowanie wtryskowe, jest zwykle w formie granulatu i jest topiony przez ciepło i siły ścinające na krótko przed wstrzyknięciem do formy. Kanały, przez które plastik przepływa w kierunku komory, również stwardnieją, tworząc przymocowaną ramę. Ta rama składa się z wlew, który jest głównym kanałem od zbiornika stopionej żywicy, równoległym do kierunku dyszy, i biegacze, które są prostopadłe do kierunku dyszy i służą do transportu stopionej żywicy do brama(y)lub punkt(y) wlewu i doprowadzanie stopionego materiału do wnęki formy. System wlewu i kanału wlewowego można odciąć i poddać recyklingowi po uformowaniu. Niektóre formy są zaprojektowane tak, że są automatycznie usuwane z części poprzez działanie formy. Na przykład wlew podwodny lub wlew bananowy, jeśli używane są systemy gorących kanałów, nie będzie kanałów wlewowych.
Jakość część formowana wtryskowo zależy od jakości formy, staranności włożonej w proces formowania i szczegółów projektu samej części. Istotne jest, aby stopiona żywica miała odpowiednie ciśnienie i temperaturę, aby mogła swobodnie przepływać do wszystkich części formy. Części forma wtryskowa muszą również połączyć się niezwykle precyzyjnie, w przeciwnym razie mogą powstawać niewielkie wycieki stopionego plastiku, zjawisko znane jako błysk. Podczas napełniania nowej lub nieznanej formy po raz pierwszy, gdy nieznana jest wielkość wtrysku dla tej konkretnej formy, technik powinien zmniejszyć ciśnienie dyszy, aby forma została wypełniona, ale nie nastąpił wypływ. Następnie, używając tej znanej objętości wtrysku, można zwiększyć ciśnienie bez obawy o uszkodzenie formy. Czasami czynniki takie jak odpowietrzanie, temperatura i zawartość wilgoci w żywicy mogą również wpływać na powstawanie wypływu.
Tradycyjnie, formy były bardzo drogie w produkcji, dlatego zazwyczaj były używane tylko w produkcji masowej, gdzie wytwarza się tysiące części. Formy wtryskowe są zazwyczaj wykonane z hartowanej stali lub aluminium. Wybór materiału do budowy formy jest przede wszystkim kwestią ekonomiczną. Formy stalowe są zazwyczaj droższe w budowie, ale ich dłuższa żywotność zrekompensuje wyższy koszt początkowy w porównaniu z większą liczbą części wykonanych w formie przed zużyciem. Formy aluminiowe mogą kosztować znacznie mniej, a gdy są zaprojektowane i obrabiane przy użyciu nowoczesnego skomputeryzowanego sprzętu, mogą być ekonomiczne w przypadku formowania setek, a nawet dziesiątek części.
Wymagania dla formy wtryskowej
system wyrzutowy
Do wyrzucenia potrzebny jest system wyrzutu część formowana z wnęki na końcu cyklu formowania. Kołki wypychające wbudowane w ruchomą połowę formy zazwyczaj spełniają tę funkcję. Komora jest podzielona między dwie połówki formy w taki sposób, że naturalne kurczenie się formy powoduje przywieranie części do ruchomej połowy. Gdy forma się otwiera, sworznie wypychające wypychają część z komory formy.
układ chłodzenia
A układ chłodzenia jest wymagany do formy. Składa się z zewnętrznej pompy podłączonej do kanałów w formie, przez które krąży woda, aby usunąć ciepło z gorącego plastiku. Powietrze musi zostać usunięte z wnęki formy, gdy polimer wdziera się do środka. Większość powietrza przepływa przez małe szczeliny sworznia wyrzutnika w formie. Ponadto, wąskie otwory wentylacyjne są często obrabiane w powierzchni rozdzielającej; kanały te mają głębokość zaledwie około 0,03 mm (0,001 cala) i szerokość od 12 do 25 mm (0,5 do 1,0 cala), umożliwiają one ucieczkę powietrza na zewnątrz, ale są zbyt małe, aby mógł przez nie przepływać lepki stop polimeru.
Zastosowanie formowania wtryskowego tworzyw sztucznych
Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych jest najpowszechniejszą i najszerzej stosowaną metodą masowej produkcji wyrobów z tworzyw sztucznych na całym świecie ze względu na wygodę i łatwość użytkowania. Produkty z tworzyw sztucznych wytwarzane tą metodą obejmują plastikowe krzesła i stoły, pokrowce na produkty elektroniczne, jednorazowe łyżki i noże oraz inne sztućce.
Historia formowania wtryskowego
Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych zostało zapoczątkowane przez europejskich i amerykańskich chemików, którzy eksperymentowali z tworzywami sztucznymi. Początkowo wykonywane ręcznie i wtłaczane do formy za pomocą Parkesine, okazało się zbyt kruche i łatwopalne. John Wesley Hyatt jest oficjalnym wynalazcą formowania wtryskowego tworzyw sztucznych, a proces ten ma bogatą historię i genialnego ducha.
Formowanie wtryskowe zostało pierwotnie wynalezione w celu rozwiązania problemów, z którymi biliści często się borykają. Kule bilardowe z XIX wieku były wykonane z kości słoniowej pochodzącej z kłów słoni. Celuloid był jednym z pierwszych tworzyw sztucznych używanych do produkcji kul bilardowych.
Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych
Instrukcje dotyczące zabiegu
Procedura naukowa stosowana do produkcji wyrobów z tworzyw sztucznych poprzez zastosowanie formowania wtryskowego jest bardzo prosta. Twój plastik topi się i jest wkładany do ogromnej strzykawki. Następnie jest umieszczany w odpowiednio ukształtowanej formie w zależności od wytwarzanego produktu i pozostawiany do ostygnięcia na wystarczająco długi czas, aby osiągnąć pożądany kształt. Jednak rzeczywisty proces formowania wtryskowego nie jest tak prosty i można go ogólnie podzielić na trzy pododdziały: jednostka wtryskowa, sekcja formowania i na końcu zacisk. Granulki z tworzywa sztucznego są stopniowo upłynniane i stopniowo wtryskiwane do jednostki wtryskowej przez tunel, który jest całkowicie topiony, aż dotrze do przodu cylindra. Po dotarciu do formy stygnie i twardnieje do pożądanego stałego kształtu. Następnie forma powróci do pierwotnej pozycji maszyny.
Wszystko części formowane wtryskowo zacznij od granulatu plastikowego o średnicy kilku milimetrów. Można go zmieszać z pewnymi ograniczonymi ilościami pigmentów zwanych „barwnikami” lub do 15% materiału pochodzącego z recyklingu. Następnie mieszaninę podaje się do wtryskarki. Wczesne jednostki formujące używały tłoka do naciskania od góry. Jednak obszar zewnętrzny był gorący lub zimny, a proces topienia nie działał prawidłowo. Rozwiązaniem tego problemu była śruba posuwisto-zwrotna. Często uważano ją za najważniejszy wkład, który był niczym innym, jak rewolucją w branży produkcji wyrobów z tworzyw sztucznych. Śruby powodują naprężenie ścinające niezbędne do stopienia plastiku, a reszta ciepła pochodzi z tradycyjnej opaski grzewczej otaczającej maszynę. Kiedy stopiony plastik jest wtryskiwany do formy, powietrze jest uwalniane przez boczne otwory wentylacyjne. Plastik o lepkości miodu jest tak gęsty, że nie można go uwolnić z tych otworów wentylacyjnych, które mają tylko kilka mikronów szerokości.
Grawerowanie znaków poświadczających na produktach z tworzyw sztucznych jest również ważną częścią marketingu. Dzieje się tak, ponieważ musimy być w stanie uwierzytelnić i zweryfikować autentyczność produktu, szukając linii oddzielnej od znaku poświadczającego. Są one tworzone przy użyciu wyjmowanych wkładek i mogą okazać się bardzo pomocne w śledzeniu wad.
Jeśli chodzi o producenci form wtryskowych chiny, istnieje wiele błędnych przekonań, które ludzie zazwyczaj mają. Jednym z największych błędnych przekonań jest poczucie, że operacja prowadzona w Chinach jest w dużej mierze zawodna. Nie może być to dalsze od prawdy. W rzeczywistości jest to niezwykle niezawodna operacja, która ma siedzibę w Chinach i wytwarza produkty wysokiej jakości. Aby w pełni to zrozumieć, równie ważne jest zrozumienie historii tego typu operacji, jak i jej obecnego statusu.
Forma wtryskowa Chiny
Co sprawia, że ta konkretna operacja jest lepsza od poprzednich? W przeszłości cechą charakterystyczną operacji tego typu było to, że jakość czasami nie była spójna, a czasami jakość w ogóle nie istniała. Dotyczy to w szczególności niektórych operacji przeprowadzanych w Chinach. W rezultacie ludzie zaczęli mieć sporo wątpliwości co do tego, czy wtrysk tworzyw sztucznych operacje w kraju Chin mogłyby produkować produkty o rozsądnej jakości. Przechodząc do dnia dzisiejszego, na te pytania uzyskano odpowiedź.
W rzeczywistości dzisiejsza operacja jest dość niezawodna i bardzo udana. Kwestie niezawodności zostały pomyślnie odłożone na bok, a wszelkie pytania dotyczące jakości zostały dawno temu rozwiane. Dzisiejsza operacja dystrybuuje produkty do wielu międzynarodowych klientów i jest w stanie produkować praktycznie każdy rodzaj produkt z tworzywa sztucznego formowanego do dowolnego użytku. Cały system wykorzystuje najnowocześniejszy proces, wykorzystując najnowsze oprogramowanie do projektowania zamawianych produktów, a następnie masowej produkcji tak szybko i wydajnie, jak to możliwe. Wszystko to odbywa się bez uszczerbku dla jakości w jakikolwiek sposób, kształcie lub formie.
Najlepsze w tym wszystkim jest to, że błędy popełnione na początku historii takich operacji zostały wzięte pod uwagę, aby zapewnić, że tego typu problemy nie pojawią się, gdy produkty są produkowane dzisiaj. W rzeczywistości istnieje ponad 15 lat operacji, z których można zdobyć doświadczenie i udoskonalić sposób, w jaki wszystko jest obsługiwane, począwszy od sposobu przyjmowania zamówień, aż po sposób ich produkcji i wysyłki. Fakt, że oprogramowanie jest używane do tworzenia praktycznie każdego rodzaju produktu, minimalizuje ryzyko błędów i pozwala, aby wszystko przebiegało bardzo szybko. Końcowym rezultatem jest to, że jedynym ograniczeniem rodzajów produktów, które można wyprodukować, jest wyobraźnia osoby, która zamawia produkt.
Ponadto każdy produkt ma własnego kierownika projektu, a wszystko może być produkowane po kosztach, które są więcej niż rozsądne. Pomaga to w rozprzestrzenianiu się tego typu operacji i mimo że system ma siedzibę w Chinach, wysokiej jakości produkty są produkowane każdego dnia, a następnie wysyłane do lokalizacji na całym świecie. Wyobraź sobie praktycznie dowolną część formy plastikowej takie jak te części używane do kalkulatorów, odtwarzaczy DVD czy drukarek, i prawdopodobnie można je bezpośrednio prześledzić wstecz do operacji tego typu. Bez nich byłoby praktycznie niemożliwe działanie na świecie w sposób, w jaki jest on rozumiany dzisiaj.
Dlaczego warto wybrać usługi formowania wtryskowego tworzyw sztucznych w Chinach?
Chiny są dobrze znane jako centrum produkcyjne i eksporter wyrobów z tworzyw sztucznych. Chińscy producenci form wtryskowych z tworzyw sztucznych gwarantują wysokiej jakości produkty, które są niezawodne i trwałe, w Chinach jest wiele firm zajmujących się formowaniem tworzyw sztucznych, znalezienie odpowiedniego chińskiego producenta form z tak ogromnego zasobu to dla Ciebie ból głowy, Sincere Tech jest jedną z dziesięciu najlepszych firm zajmujących się formowaniem i formowaniem tworzyw sztucznych w Chinach, oferujemy Ci 100% satysfakcjonującą jakość i serwis, przejdź na naszą stronę główną, https://plasticmold.net/ aby dowiedzieć się więcej.
Wszystkie informacje, do których się odwołujemy, pochodzą z Wikipedii, ale uporządkowaliśmy je w sposób ułatwiający czytanie. Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej, przejdź do forma wtryskowa Wikipedia.
Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej o produktach wykonanych z forma wtryskowa chiny firma? Zapraszamy do odwiedzenia naszego strona główna Aby dowiedzieć się więcej, wyślij nam e-mail, a my odpowiemy w ciągu 24 godzin.
Pierwsze pytanie, które przychodzi na myśl po usłyszeniu, to: co to jest? Formowanie wtryskowe na zamówienie?
Formowanie wtryskowe na zamówienie odnosi się do wytwarzania części z tworzyw sztucznych do konkretnych zastosowań, tj. dostosowywania komponentów wtryskowych z tworzyw sztucznych do wymagań klienta.
Części formowane wtryskowo na zamówienie
Formowanie wtryskowe jest procesem, w którym granulki z tworzywa sztucznego są topione i wtryskiwane pod wysokim ciśnieniem do wnęki formy. Następnie uformowane części są wyrzucane, a proces powtarzany. Gotowe produkty mogą być następnie używane w takiej postaci, w jakiej są, lub jako składnik innych produktów. Aby to zrobić, wymagany jest maszyna do formowania wtryskowego i oprzyrządowanie (często nazywane formą lub matrycą). Maszyna do formowania składa się z jednostki zaciskowej do automatycznego otwierania i zamykania formy oraz jednostki wtryskowej do podgrzewania i wtryskiwania materiału do zamkniętej formy.
Formowanie wtryskowe wykorzystuje bardzo wysokie ciśnienia, a maszyna jest zazwyczaj hydrauliczna lub, coraz częściej, elektryczna. Narzędzia do zastosowań formowania wtryskowego muszą być w stanie przetrwać pod wysokim ciśnieniem i są wykonane ze stali lub aluminium. Potencjalnie wysoki koszt narzędzi często wpływa na ekonomikę formowanie tworzyw sztucznych aplikacja. Formowanie wtryskowe to skuteczny sposób na produkcję niestandardowych części.
Zasadniczo większość części formowanych wtryskowo to niestandardowe formy wtryskowe, ponieważ każdy projekt wymaga własnej, niestandardowej formy wtryskowej. Chyba że kupujesz gotowe części na rynku; w przeciwnym razie musisz wykonać własną, niestandardową formę wtryskową do swojego niestandardowego projektu.
Proces formowania wtryskowego: przetwarzanie tworzyw sztucznych, wytwarzanie części z tworzyw sztucznych
Znalezienie właściwego źródła dla Twojego części z tworzyw termoplastycznych formowane wtryskowo jest tak proste, jak wybranie DONGGUAN SINCERE TECH CO.LTD. Dzięki SINERE TECH masz gwarancję profesjonalnych standardów zapewnienia jakości, najnowszego sprzętu technologicznego i innowacyjnych, ekonomicznych technik produkcji.
Proces formowania wtryskowego: krótki opis
Proces formowania wtryskowego składa się z trzech głównych komponentów. Sam aparat wtryskowy, który topi, a następnie przesyła tworzywo sztuczne, forma, która jest specjalnie zaprojektowana, oraz zacisk zapewniający kontrolowane ciśnienie. forma plastikowa jest specjalnie zaprojektowanym narzędziem z podstawą i jedną lub większą liczbą wnęk, które zostaną ostatecznie wypełnione żywicą. Jednostka wtryskowa topi granulki plastiku, a następnie wtryskuje je do formy za pomocą ślimaka posuwisto-zwrotnego lub wtryskiwacza ramowego.
Ślimak posuwisto-zwrotny umożliwia wtryskiwanie mniejszych ilości żywicy w całości, co jest lepsze do produkcji mniejszych części. Po wtrysku forma jest stale chłodzona, aż żywica osiągnie temperaturę umożliwiającą jej zestalenie.
Komplikacje związane z formowaniem wtryskowym
Formowanie wtryskowe komplikacje są nieliczne i można ich łatwo uniknąć, zwracając szczególną uwagę na konstrukcję forma plastikowa, sam proces i dbanie o sprzęt. Części mogą zostać spalone lub przypalone, gdy temperatura jest zbyt wysoka, co czasami jest spowodowane długością cyklu, która może być zbyt długa. Powoduje to przegrzanie żywicy. Odkształcenie części ma miejsce, gdy temperatura powierzchni form jest nierówna.
Niedoskonałości powierzchni (powszechnie znane jako pęcherzyki) pojawiają się, gdy temperatura topnienia jest zbyt wysoka, co powoduje rozpad żywicy i wytwarzanie gazu. Może to być również spowodowane wilgocią w żywicy. Innym powikłaniem jest niepełne wypełnienie wnęki, które występuje, gdy do formy nie uwalnia się wystarczającej ilości żywicy lub gdy prędkość wtrysku jest zbyt niska, co powoduje zamarzanie żywicy.
Biznes formowania na zamówienie jest konkurencyjny i aby przetrwać, musisz znaleźć swoją niszę rynkową. Większość formujących na zamówienie w dzisiejszym biznesie znalazła niszę. Dzięki doświadczeniu formujący stał się dobry w formowaniu określonego typu części lub w formowaniu określonego rodzaju materiału lub w pracy w określonym segmencie rynku. Innymi słowy, zdobył wiedzę specjalistyczną i trzymał się jej.
Formowanie wtryskowe tworzyw termoplastycznych to najpowszechniej stosowana ze wszystkich metod obróbki tworzyw sztucznych. Formowanie wtryskowe to technika produkcyjna służąca do wytwarzania części z tworzywa sztucznego. Stopiony plastik jest wtryskiwany pod wysokim ciśnieniem do formy, która jest odwrotnością pożądanego kształtu.
Termoplasty to takie, które po uformowaniu można podgrzewać i formować ponownie w kółko.
Formowanie wtryskowe PP
Forma jest wykonana z metalu, zazwyczaj ze stali lub aluminium, i precyzyjnie obrabiana, aby nadać kształt pożądanej części. SINCERE TECH zapewnia najwyższej jakości ekonomiczne formy plastikowe dostępne obecnie na rynkuz mniejszą liczbą ruchomych części, co pozwala ograniczyć koszty konserwacji i napraw.
Ten maszyna do formowania wtryskowegoe redukuje granulowane żywice i środki barwiące do gorącej cieczy. Ta zawiesina lub „stop” jest wtłaczana do schłodzonej formy pod ogromnym ciśnieniem. Po zestaleniu się materiału forma jest odblokowywana, a gotowa część jest wyrzucana.
Maszyna do formowania wtryskowego wykonuje cały proces formowanie tworzyw sztucznych. Maszyny te służą zarówno do podgrzewania materiału z tworzywa sztucznego, jak i do jego formowania. Za pomocą różnych form można zmieniać kształt wytwarzanych komponentów.
Maszyny do formowania wtryskowego składają się z dwóch podstawowych części: jednostki wtryskowej, która topi plastik, a następnie wtryskuje go lub przesuwa do formy, oraz jednostki zaciskowej, która utrzymuje formę zamkniętą podczas napełniania. Jednostka zaciska formę w pozycji zamkniętej podczas wtrysku, otwiera formę po schłodzeniu i wyrzuca gotową część.
Niestandardowe części z tworzyw sztucznych formowane wtryskowo:
Części wysokiej jakości, gwarancja zgodności ze specyfikacją, rozszerzona gwarancja, zachowanie integralności formy, zaawansowana konstrukcja, zapewnienie jakości
Dzięki SINCERE TECH masz gwarancję profesjonalnych standardów jakości, najnowocześniejszego sprzętu i innowacyjnych, ekonomicznych technik produkcji.
Części formowane wtryskowo na zamówienie: Zaleta SINCERE TECCH
Proces formowania wtryskowego zapewnia najniższe dostępne ceny jednostkowe, ale narzędzia (produkcja form plastikowych) ceny są zazwyczaj najwyższe. Dlatego musimy produkować wszystkie formy na miejscu, aby tworzyć produkty najwyższej jakości forma plastikowa i najniższą cenę dla naszych klientów, koszty naszych form zaczynają się już od $500. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać cenę Twojej własnej, niestandardowej formy wtryskowej.
I dotrzymują słowa. Oferują swoim klientom możliwość dołączenia do programu rozszerzonej gwarancji, gwarantując forma plastikowa zaprojektujemy i zbudujemy dla Ciebie, zachowają swoją integralność przez określoną liczbę cykli, jeśli przechowamy dla Ciebie formy, zrobimy to za darmo konserwacja form dla Ciebie.
części z tworzyw sztucznych formowane wtryskowo
Więcej informacji znajdziesz na stronie głównej.
Aplikacje formowane wtryskowo na zamówienie
Formowanie wtryskowe jest szeroko stosowany do produkcji różnych części, od najmniejszych komponentów po całe panele nadwozia samochodów. Jest to najpopularniejsza metoda produkcji, a niektóre powszechnie wytwarzane przedmioty to m.in. kapsle do butelek i meble ogrodowe.
Mamy możliwość produkcji szerokiej gamy niestandardowe części formowane wtryskowo i komponenty dla wszystkich typów przemysłu, w tym:
Złącza
Osłony druciane
Fiolki
Sprawy
Przełączniki
Obudowy
Płyty czołowe
Zabawki
Ramki
Przyciski
Gałki
Rury świetlne
Tarcze
Peryferia komputerowe
Części do telefonów
Koła zębate
Części do maszyn do pisania
Części podnośników szyb
Bloki bezpieczników
Kliny
Płyty wykończeniowe
Uchwyty DVD
Wytłoczenia kranów
Otwory wentylacyjne klimatyzacji
Gałki zmiany biegów
Gniazda lamp tylnych
Testery krwi
Części łodzi
Tabliczki znamionowe
Klamry
Krawaty do butelek
Skrzynki na komponenty
Szpule
Szpulki
Części pasów bezpieczeństwa
Przekładki
Soczewki
Otwory wentylacyjne
Klipy
Podstawki do doniczek
Siłowniki
Górne części grzejników
Węzeł
Pudełka
Obudowy silników
Breloczki
Opakowania kosmetyczne
Aby zapewnić najlepszą realizację Twojego projektu, możesz wysłać do nas e-mail, a my zaproponujemy Ci najlepsze rozwiązanie dla Twojego projektu.
Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych jest szeroko stosowanym procesem produkcyjnym. W dzisiejszym świecie metoda ta stała się niezbędna do produkcji wielkogabarytowych części z tworzyw sztucznych. Swoją popularność zawdzięcza szybkiemu, dokładnemu i wysoce wydajnemu działaniu.
Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych zazwyczaj umożliwia tworzenie niezliczonych elementów z tworzyw sztucznych. Większość z tych plastikowych części to przedmioty codziennego użytku, od odlewu smartfona po uchwyt szczoteczki do zębów.
Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych umożliwia wytwarzanie tysięcy, a nawet milionów identycznych części. Oczywiście te plastikowe części mają wąskie tolerancje do 0,01 mm. Ten poziom precyzji pozwala tworzyć dokładne projekty i produkty, które sprawiają, że produkt jest skuteczny i dobrze wygląda. Produkty formowane wtryskowo są szeroko stosowane w przemyśle samochodowym, dóbr konsumpcyjnych i elektronicznym.
Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych obejmuje kilka kluczowych etapów. Każdy z tych etapów ma kluczowe znaczenie. W tym artykule zagłębimy się w te etapy, abyś mógł zobaczyć, jak produkty przechodzą od surowego plastiku do gotowych do użycia części. Ponadto dowiesz się o usługach formowania wtryskowego tworzyw sztucznych oferowanych w fabryce. Ten artykuł będzie kompleksowym przewodnikiem, więc zaczynajmy.
Czym jest formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych?
Formowanie wtryskowe jest powszechnie stosowaną metodą produkcji. Termin ten dzieli się na "wtryskiwanie" i "formowanie". Jak sama nazwa wskazuje, proces ten polega na wtryskiwaniu materiału do formy. Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych odnosi się do wykorzystania plastiku.
Metoda ta polega na kształtowaniu części o różnych kształtach poprzez wtryskiwanie stopionego materiału do formy. plastikowa forma wtryskowa. Jest szeroko stosowany do szybkiego i dokładnego wytwarzania części z tworzyw sztucznych. Po przygotowaniu formy można tworzyć setki lub miliony plastikowych części. Proces ten jest bardzo wydajny i zapewnia stałą jakość. W rezultacie ludzie preferują tę metodę do tworzenia złożonych kształtów i precyzyjnych detali.
Procedura ta nie ogranicza się do plastikowych elementów zabawek lub pojemników. Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych ma kluczowe znaczenie dla wielu branż. Weźmy na przykład przemysł samochodowy. Prawie każdy pojazd poruszający się obecnie po drogach zawiera elementy formowane wtryskowo, takie jak deski rozdzielcze.
Elektronika, taka jak laptopy, smartfony i inne, w znacznym stopniu zależy od tego procesu. Większość ich wewnętrznych komponentów, obudów i połączeń jest formowana wtryskowo.
W branży medycznej dokładność jest niezbędna, a formowanie wtryskowe właśnie ją zapewnia. Proces ten zapewnia precyzyjne tolerancje dla narzędzi chirurgicznych, strzykawek i innych produktów medycznych.
Jest też branża dóbr konsumpcyjnych. Formowanie wtryskowe wytwarza głównie przedmioty codziennego użytku. Typowymi przykładami są przybory kuchenne, plastikowe słoiki, butelki, meble, pojemniki na żywność i inne.
Zalety formowania wtryskowego tworzyw sztucznych w porównaniu z innymi metodami
Istnieją różne rodzaje metod formowania tworzyw sztucznych. Niektóre z popularnych to wytłaczanie, formowanie tłoczne, rozdmuchiwanie i formowanie rotacyjne. Jakie są teraz korzyści, które można uzyskać dzięki formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych metoda?
Precyzja i złożoność
Jedną z najlepszych cech formowania wtryskowego tworzyw sztucznych jest precyzja i złożoność. Formowanie przez wytłaczanie lub formowanie tłoczne zazwyczaj zajmuje się prostszymi kształtami. Dlatego metody te nie są odpowiednie dla złożonych kształtów.
Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznychZ drugiej strony może obsługiwać bardziej złożone geometrie z powiązaną strukturą formy. Metoda ta pozwala również na pracę z cienkimi ściankami, wąskimi tolerancjami oraz małymi i drobnymi detalami. Dzięki temu można uzyskać produkty z tworzyw sztucznych najwyższej jakości w porównaniu z innymi metodami.
Wysoka prędkość produkcji
Czas jest cenny, zwłaszcza w branży produkcyjnej. Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych została stworzona z myślą o szybkości. Po skonfigurowaniu formy wtryskowej może ona szybko produkować części, znacznie szybciej niż w przypadku formowania tradycyjnego lub rozdmuchowego. Szybkość ta sprawia, że proces formowania wtryskowego tworzyw sztucznych jest najlepszą opcją dla produkcji wielkoseryjnej. Jest to jedna z najszybszych dostępnych metod.
Będziesz zaskoczony, gdy dowiesz się, że formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych może wytwarzać tysiące plastikowych części w ciągu godziny. Metoda ta pozwala zaoszczędzić czas i pieniądze jednocześnie.
Minimalna ilość odpadów
Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych jest wydajna pod względem zużycia materiału. Prawidłowe wykonanie formy i precyzyjne wtryskiwanie tworzywa sztucznego pozwala zminimalizować nadmiar tworzywa sztucznego w procesie wytłaczania, w którym ciągły przepływ materiału często prowadzi do powstawania odpadów.
W przypadku formowania wtryskowego tworzyw sztucznych dodatkowe tworzywa sztuczne mogą być dalej wykorzystywane, zmniejszając koszty formowania wtryskowego i przyczyniając się do ochrony środowiska.
Stała jakość
Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych zapewnia również jednolite produkty. Jeden plastikowa forma wtryskowa może wytwarzać miliony produktów z tworzyw sztucznych o tym samym kształcie i właściwościach. Trudno jest osiągnąć dokładną jednorodność przy formowaniu tłocznym i rozdmuchowym, ale można to zrobić precyzyjnie przy formowaniu wtryskowym. Obniża to koszty i zaspokaja zapotrzebowanie na produkty wysokiej jakości.
Wszechstronny wybór materiałów
Istnieje wiele rodzajów tworzyw sztucznych, które są szeroko stosowane w wielu aplikacjach. Nie wszystkie są takie same, a każdy rodzaj ma swoje unikalne zastosowanie. Formowanie wtryskowe może z łatwością pomieścić szeroką gamę materiałów. Ta elastyczność pozwala zaspokoić konkretne potrzeby. Oznacza to, że można spełnić wymagania dotyczące wytrzymałości, trwałości i elastyczności.
Superior Finish
Formowanie wtryskowe tworzy części o gładkich powierzchniach i czystym wykończeniu. Metoda ta eliminuje lub zmniejsza potrzebę obróbki końcowej. Z drugiej strony, formowanie rotacyjne jest dość skomplikowane i wymaga dodatkowego wykończenia.
Co to jest maszyna do formowania wtryskowego?
Wtryskarka do tworzyw sztucznych jest prostym urządzeniem. Składa się z kilku istotnych komponentów, które współpracują ze sobą w celu produkcji części z tworzyw sztucznych. Ogólnie rzecz biorąc, wtryskarka do tworzyw sztucznych składa się z trzech centralnych jednostek. Każdy element odgrywa kluczową rolę w procesie formowania wtryskowego tworzyw sztucznych.
Jednostka zaciskowa
Jednostka zaciskowa utrzymuje formę w miejscu podczas procesu wtrysku. Działa jak uchwyt, dzięki czemu forma nie ślizga się, umożliwiając jej zmianę w zależności od ostatecznego projektu produktu.
Po uruchomieniu maszyny jednostka zamykająca zamyka połówki formy. Wykorzystuje on wysokie ciśnienie, głównie ciśnienie hydrauliczne, aby zapobiec wyciekaniu tworzywa sztucznego podczas wtrysku.
Po ostygnięciu części jednostka zaciskowa otwiera formę, aby uwolnić gotowy produkt. Bez tej jednostki proces byłby chaotyczny.
Jednostka wtryskowa
Z drugiej strony, jednostka wtryskowa jest sercem maszyny. Topi on plastikowe granulki i wtryskuje je do formy. Jednostka wtryskowa ma zbiornik, który podaje tworzywo sztuczne do podgrzewanej beczki. Materiał jest topiony wewnątrz beczki, aż osiągnie stan ciekły. Następnie śruba lub tłok wpycha stopiony plastik do formy.
Jednostka sterująca
Należy pamiętać, że cały ten proces musi być odpowiednio kontrolowany. W przeciwnym razie produkt końcowy może stać się niechlujny. Na przykład, kontrola temperatury ma kluczowe znaczenie w tym procesie. Należy ustawić temperaturę na odpowiednim poziomie, aby produkt końcowy nie miał wad. Z drugiej strony, czas wtrysku, czas wyrzutu i siła pchania również powinny być odpowiednio kontrolowane.
Czym jest forma wtryskowa?
Jak wspomniano w poprzedniej sekcji, jednostka zaciskowa zazwyczaj utrzymuje formę wtryskową. Forma wtryskowa jest częścią jednostki zaciskowej i kształtuje stopione tworzywo sztuczne w określone formy.
Formy wtryskowe są zwykle wykonane ze stali narzędziowej. Do produkcji form wtryskowych można stosować różne rodzaje stali narzędziowej. P-20 28-30 RC, S-7 wstępnie hartowana stal narzędziowa 56 RC, H-13 i 420 są godne uwagi. Te stale narzędziowe są mocne i trwałe, a materiał musi być wystarczająco mocny, aby wytrzymać miliony produktów z tworzyw sztucznych.
Forma wtryskowa składa się z dwóch zasadniczych części: gniazda i rdzenia. Wnęka to pusta przestrzeń, którą zajmuje tworzywo sztuczne. Określa ona zewnętrzną formę komponentu. Z drugiej strony rdzeń określa szczegóły wewnętrzne. Razem tworzą kompletną część.
Można zdać sobie sprawę ze znaczenia wysokiej jakości formy do produkcji plastikowych części formowanych wtryskowo. Jakość formy wtryskowej determinuje również jakość końcowych części. Dlatego najpierw należy zapewnić jakość formy wtryskowej.
Dobrze zaprojektowana forma prowadzi do mniejszej liczby defektów oraz skraca czas i obniża koszty produkcji. Zły projekt może skutkować wypaczeniami i niespójną jakością. Dlatego mądrze jest szukać profesjonalnej pomocy przy projektowaniu pierwszej formy wtryskowej.
Jak działa formowanie wtryskowe?
Przeszedłeś już przez kompleksowe badanie formowania wtryskowego. Zapoznałeś się również z różnymi komponentami wtryskarki. W tej sekcji dowiesz się, jak działa formowanie wtryskowe.
Zaciskanie
Pierwszym krokiem w procesie formowania wtryskowego jest zaciskanie. Tutaj dwie połówki formy są łączone ze sobą. Jest to kluczowy etap. Jeśli forma nie jest mocno zaciśnięta, stopiony plastik może się wydostać, co może spowodować defekty w końcowych częściach.
Jednostka zaciskowa utrzymuje połówki formy razem ze znaczną siłą. Siła lub ciśnienie muszą być wystarczająco silne, aby wytrzymać ciśnienie wtryskiwanego materiału. Jeśli jest zbyt słaba, forma otworzy się podczas wtrysku, powodując bałagan. Zbyt duża siła może uszkodzić formę.
Jak więc określić prawidłową siłę zacisku? Należy wziąć pod uwagę takie aspekty, jak rozmiar części i zastosowane tworzywo sztuczne. Na przykład, większe elementy wymagają większej siły. Celem jest uzyskanie ścisłego dopasowania bez przesady. Gdy forma zostanie mocno zamknięta, przechodzimy do następnego kroku.
Zastrzyk
Na tym etapie tworzywo sztuczne jest podawane do wtryskarki. Surowy plastik, zwykle w postaci granulatu, jest podgrzewany, aż stopi się w gęstą, lepką substancję.
Jest to wlewanie syropu do formy. Roztopiony plastik jest wlewany do wnęki formy pod wysokim ciśnieniem, zapewniając wypełnienie każdego zakamarka. Jeśli ciśnienie jest zbyt niskie, forma nie może się wypełnić. Ważne jest, aby pamiętać, że niewłaściwe ciśnienie może skutkować słabymi lub niekompletnymi porcjami.
Prędkość ma również kluczowe znaczenie podczas wtrysku. Im szybciej materiał jest wtryskiwany, tym mniej czasu ma na ostygnięcie przed wypełnieniem formy. Jest jednak pewien problem. Szybkie wtryskiwanie może powodować turbulencje, które są główną przyczyną wielu wad. Dlatego należy starannie wyważyć prędkość i ciśnienie.
Mieszkanie
W metodzie formowania wtryskowego tworzyw sztucznych kluczowa jest również faza wypełniania. Jak wiadomo, podczas napełniania formy należy utrzymywać odpowiednie ciśnienie. Kiedy tworzywo sztuczne jest wtryskiwane, nie zawsze wypełnia formę równomiernie. Mogą pojawić się kieszenie powietrzne lub szczeliny. Aby tego uniknąć, należy utrzymywać stałe ciśnienie. W ten sposób można upewnić się, że w środku nie ma uwięzionego powietrza. W tym miejscu następuje faza mieszkalna.
Czas przetrzymywania może się różnić w zależności od materiału i projektu części. Zbyt krótki czas oczekiwania może prowadzić do niekompletnych części, podczas gdy zbyt długi może powodować stratę czasu i energii.
Chłodzenie
Po zakończeniu fazy mieszkalnej nadchodzi czas na chłodzenie. To tutaj zachodzi prawdziwa transformacja. Stopiony plastik zaczyna krzepnąć podczas chłodzenia. Etap chłodzenia musi być odpowiednio utrzymany, aby nadać kształt części.
Ten etap zwykle trwa dłużej niż etap mieszkania. W tym przypadku główną rolę odgrywa temperatura pleśni. Można użyć systemu chłodzenia powietrzem lub wodą. Jeśli forma jest zbyt zimna, może dojść do wypaczenia, więc bądź ostrożny!
Otwieranie form i usuwanie produktów
Po schłodzeniu nadchodzi czas na zwolnienie ostatniej części. Zazwyczaj robi to trzpień wypychacza. Jednostka zaciskowa zwalnia ciśnienie, umożliwiając rozdzielenie dwóch połówek. Jeśli zrobisz to nieprawidłowo, może to spowodować uszkodzenie formy lub gotowej części.
Po otwarciu formy można ją usunąć za pomocą narzędzi lub ręcznie. Po wyjęciu część jest ponownie sprawdzana. Może ona zostać poddana dalszej obróbce, takiej jak przycinanie lub wykańczanie powierzchni.
Materiały do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych
Jedną z największych zalet formowania wtryskowego tworzyw sztucznych jest jego wszechstronność. Ogólnie rzecz biorąc, można pracować z różnymi materiały do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych w produkcji form wtryskowych. Wybór odpowiedniego materiału z tej różnorodnej listy zależy od potrzeb projektu. Pamiętaj, że każdy materiał ma swoje mocne i słabe strony. Potrzebujesz elastyczności? Wybierz PE lub PP. Chcesz wytrzymałości? Wypróbuj ABS lub PC.
Polietylen (PE)
Tworzywo to jest niezwykle lekkie i elastyczne. Jest również bardzo odporny na chemikalia i wilgoć, co czyni go popularnym wyborem do produkcji pojemników i butelek.
Polietylen jest jednym z najczęściej stosowanych tworzyw sztucznych na świecie ze względu na jego niewiarygodną lekkość, elastyczność i opłacalność. Jest również bardzo odporny na chemikalia i wilgoć, co czyni go popularnym wyborem do produkcji pojemników i butelek.
Istnieją różne rodzaje materiałów PE, w tym Polietylen o niskiej gęstości (LDPE), Polietylen o wysokiej gęstości (HDPE), I Polietylen o ultrawysokiej masie cząsteczkowej (UHMWPE)Każdy z nich jest używany do innych zastosowań, ale bardzo podobnych.
Właściwości: Lekki, elastyczny, odporny na wilgoć i wiele chemikaliów. PE jest stosunkowo miękki, ale ma dobrą odporność na uderzenia. Wytrzymuje niskie temperatury, ale ma ograniczoną odporność na wysokie temperatury.
Rodzaje materiałów PE:
LDPE: Znany ze swojej elastyczności, powszechnie stosowany w aplikacjach foliowych, takich jak torby plastikowe.
HDPE: Mocniejsze i sztywniejsze, używane w takich przedmiotach jak dzbanki na mleko, butelki na detergenty i rury.
UHMWPE: Niezwykle wytrzymała i odporna na zużycie, często używana w zastosowaniach przemysłowych, takich jak przenośniki taśmowe i kamizelki kuloodporne.
Aplikacje: Ze względu na swoją różnorodność, PE jest wykorzystywany we wszystkich gałęziach przemysłu do produkcji pojemników, rur, a nawet w zastosowaniach wymagających dużej odporności na zużycie. W przemyśle spożywczym idealnie nadaje się do pojemników na żywność, opakowań na żywność ze względu na swoją odporność na wilgoć. Przejdź do Modelowanie wtryskowe PE I Formowanie wtryskowe HDPE aby dowiedzieć się więcej o tym materiale PE.
Polipropylen (PP)
Polipropylen to kolejny popularny wybór. Jest on znany z tego, że jest mocny i bardzo odporny na zmęczenie, a także zapewnia doskonałą odporność na temperaturę. Jest dostępny w postaci homopolimeru i kopolimeru, przy czym każda odmiana jest odpowiednia do określonych zastosowań.
Właściwości: Mocny, trwały, odporny na zmęczenie i doskonałą odporność na temperaturę. PP może wytrzymać powtarzające się zginanie, dzięki czemu nadaje się do zastosowań takich jak zawiasy.
Zalety: PP oferuje wysoką odporność chemiczną i jest lekki, a jednocześnie mocniejszy niż PE. Jest również odporny na wchłanianie wilgoci, dzięki czemu idealnie nadaje się do długotrwałych produktów.
Aplikacje:
Automobilowy: Często stosowany w częściach samochodowych, takich jak zderzaki, deski rozdzielcze i obudowy akumulatorów.
Dobra konsumpcyjne: Stosowany w pojemnikach wielokrotnego użytku, meblach, tekstyliach i opakowaniach. Jego odporność na zmęczenie sprawia, że jest przydatny do zawiasów w produktach gospodarstwa domowego i pojemnikach do przechowywania.
Medyczny: Nadające się do sterylizacji i odporne na bakterie tworzywo sztuczne PP jest również powszechnie stosowane w strzykawkach i fiolkach medycznych. Przejdź do formowanie wtryskowe polipropylenu aby dowiedzieć się więcej.
Akrylonitryl-butadien-styren (ABS)
ABS to tworzywo sztuczne używane do formowania wtryskowego. Jest znany ze swojej wytrzymałości, dzięki czemu świetnie nadaje się do części, które muszą wytrzymać uderzenia. Ma błyszczące wykończenie, więc jest często używany w elektronice i zabawkach. ABS może być najlepszym wyborem, jeśli chcesz czegoś, co wygląda dobrze i jest trwałe.
Właściwości: ABS jest wytrzymały, odporny na uderzenia i lekki z błyszczącym wykończeniem. Jest również stosunkowo przystępny cenowo, łącząc w sobie wytrzymałość i atrakcyjność wizualną.
Zalety: Znany z doskonałej odporności na uderzenia, dzięki czemu idealnie nadaje się do produktów, które muszą wytrzymać nieostrożne obchodzenie się z nimi. ABS jest również wysoce skrawalny i łatwy do malowania, zapewniając estetyczną i funkcjonalną wszechstronność.
Zastosowania produktów z tworzyw sztucznych ABS:
Elektronika: Używany do produkcji obudów, klawiatur i obudów monitorów ze względu na estetyczne wykończenie i trwałość.
Automobilowy: Tablice rozdzielcze, osłony kół i obudowy lusterek.
Zabawki i produkty konsumenckie: Szczególnie popularne w przypadku zabawek (takich jak klocki konstrukcyjne), które wymagają trwałości i przyjemnego wyglądu. Przejdź do Formowanie wtryskowe ABS I co to jest materiał ABS strona, aby dowiedzieć się więcej o tym materiale.
Poliwęglan (PC)
Tworzywo to jest stosunkowo cięższe niż inne tworzywa sztuczne. Materiał ten może być najlepszym wyborem, gdy potrzebujesz trwałego rozwiązania. Jest praktycznie niełamliwy i wysoce przezroczysty. Materiał ten jest stosowany w okularach ochronnych i oprawach oświetleniowych. Jest to mocna opcja, gdy wymagana jest przezroczystość i odporność.
Właściwości: Poliwęglan jest cięższy niż większość tworzyw sztucznych, ale jest praktycznie nietłukący i wysoce przezroczysty. Jest odporny na uderzenia i wysoką temperaturę, dzięki czemu nadaje się do zastosowań związanych z bezpieczeństwem.
Zalety: Jest to jedno z najmocniejszych dostępnych przezroczystych tworzyw sztucznych o doskonałej odporności na ciepło. Jest również łatwy do formowania, co pozwala na tworzenie skomplikowanych projektów części i komponentów.
Aplikacje:
Sprzęt bezpieczeństwa: Używany do okularów ochronnych, kasków i osłon ze względu na jego odporność na pękanie.
Nośniki optyczne: Powszechnie stosowany w obiektywach i płytach DVD ze względu na swoją przejrzystość.
Budowa i oświetlenie: Stosowane w świetlikach, oprawach oświetleniowych i szkle kuloodpornym ze względu na trwałość i przejrzystość. Przejdź do formowanie wtryskowe poliwęglanu I Poliwęglan kontra akryl aby dowiedzieć się więcej o tym plastikowym materiale PC.
Nylon (PA)
Nylon to tworzywo sztuczne o doskonałej wytrzymałości i elastyczności. Jest również bardzo odporny na zużycie i ścieranie. Dostępny w różnych gatunkach (Nylon 6, Nylon 6/6 itp.), z których każdy ma specyficzne właściwości, jest szeroko stosowany w zastosowaniach przemysłowych wymagających wytrzymałości. Jest również odporny na wysokie temperatury.
Właściwości: Doskonała wytrzymałość, elastyczność, odporność na ścieranie i zużycie. Nylon może wytrzymać wysokie temperatury i zapewnia dobrą odporność chemiczną.
Zalety: Wysoka trwałość i odporność termiczna nylonu sprawiają, że jest on najlepszym wyborem dla części mechanicznych, a jego niskie tarcie sprawia, że nadaje się do kół zębatych i łożysk.
Aplikacje:
Komponenty mechaniczne: Często stosowany w przekładniach, łożyskach, tulejach i innych częściach podatnych na zużycie ze względu na swoją wytrzymałość i trwałość.
Tekstylia: Powszechnie stosowany w tkaninach ze względu na swoją wytrzymałość i odporność, często używany w sprzęcie i odzieży outdoorowej.
Automobilowy: Stosowany w elementach silnika, zbiornikach paliwa i częściach pod maską ze względu na odporność na ciepło. Przejdź do formowanie wtryskowe nylonu aby dowiedzieć się więcej.
Każde tworzywo sztuczne ma określone zalety, które czynią je idealnym do konkretnych zastosowań. Wybór zależy od takich czynników jak wymagania wytrzymałościowe, warunki środowiskowe, preferencje estetyczne i koszty produkcji. Niniejszy przewodnik pomaga zrozumieć, które tworzywo sztuczne może być najlepiej dostosowane do różnych wymagań produktowych w różnych branżach, od towarów konsumpcyjnych po komponenty przemysłowe.
Usługi formowania wtryskowego tworzyw sztucznych
Typowa fabryka formowania wtryskowego tworzyw sztucznych może zaoferować unikalne usługi. Każda z tych usług może być korzystna dla Twojej firmy. Ta sekcja zapozna Cię z kilkoma plastikowymi usługi formowania wtryskowego.
Usługa #1 Wsparcie projektowe i inżynieryjne
Wsparcie projektowe i inżynieryjne są kluczowymi elementami projektowania form i produktów. Idealna forma wtryskowa może zapewnić skuteczny wtrysk i najwyższą jakość produktów. Każda firma produkująca formy specjalizuje się w tym, aby spełnić określone wymagania klientów. Zespół inżynierów współpracuje z klientami w celu optymalizacji projektów części.
W ten sposób mogą zapewnić dobrą zdolność produkcyjną i wydajność całego procesu. Oceniają również początkowy projekt i sugerują zmiany, aby zaoszczędzić czas i obniżyć koszty.
DFM to termin używany do produkcji form wtryskowych z tworzyw sztucznych. Projektowanie pod kątem możliwości produkcyjnych koncentruje się na tym, jak łatwy lub trudny w produkcji jest projekt. Pomaga zidentyfikować potencjalne problemy na wczesnym etapie procesu. Wdrażając zasady DFM, projektanci mogą zmniejszyć czkawkę produkcyjną. Przekonasz się o tym, gdy będziesz mieć do czynienia z rzeczywistym procesem projektowania form wtryskowych.
Usługa #2 Produkcja form na zamówienie
Produkcja form na zamówienie to kolejna podstawowa usługa firmy zajmującej się formowaniem wtryskowym. Aby wprowadzić na rynek nowe produkty z tworzyw sztucznych, należy zacząć od stworzenia niestandardowej plastikowej formy wtryskowej.
Proces tworzenia formy rozpoczyna się od etapów projektowania i inżynierii. Jakiego kształtu potrzebujesz? Jak grube powinny być ścianki? Te pytania kierują etapami projektowania formy.
Kluczową rolę odgrywa tu również kilka innych czynników. Pierwszym z nich jest wybór materiału. Jak już wspomniano, formy wtryskowe są zazwyczaj wykonane z wysokiej jakości stali narzędziowej. Podczas wykonywania form, tolerancja jest najbardziej krytycznym parametrem. Dlatego też należy mądrze wybrać metodę produkcji.
Dwie najpopularniejsze metody produkcji form wtryskowych to obróbka CNC i odlewanie. Obróbka CNC może być różnego rodzaju. W zależności od projektu, metoda CNC jest różna. Czasami może być potrzebnych wiele metod obróbki CNC. Na przykład frezowanie CNC tworzy rowki, otwory i kształty wewnętrzne. Inne metody CNC obejmują toczenie CNC, wytaczanie, wiercenie i inne.
Odlewanie metalu to kolejna metoda wytwarzania wnęki lub rdzenia formy wtryskowej, która jest szczególnie stosowana w produktach związanych z plastikowymi zabawkami dla lalek. Jest to dość skomplikowane i wymaga starannego rozważenia, aby wykonać dowolny rodzaj plastikowych form wtryskowych. Obróbka CNC i EDM (obróbka elektroerozyjna) to dwa popularne procesy wytwarzania plastikowych form wtryskowych.
Serwis niestandardowych części plastikowych #3
Możesz nie mieć możliwości zainstalowania niestandardowych form. Z drugiej strony, stworzenie takich obiektów może wymagać wysokich kosztów. Z tego powodu większość producentów form wtryskowych oferuje również wykonanie różnych niestandardowych części z tworzyw sztucznych. W ten sposób można zaoszczędzić wiele kosztów inwestycyjnych i szybciej zarabiać pieniądze, wystarczy kupić formy wtryskowe i wysłać je do dostawcy form wtryskowych z tworzyw sztucznych, a on wykona je wszystkie. niestandardowe produkty palstic na podstawie niestandardowej formy wtryskowej.
Ten proces również rozpoczyna się od jasnego projektu. Gdy forma jest gotowa, tworzywo sztuczne jest wtryskiwane pod wysokim ciśnieniem do formy. Gdy tworzywo sztuczne stygnie i krzepnie, część nabiera kształtu. Znasz już korzyści i szczegółowy proces produkcji.
Usługa #4 Kontrola jakości i testowanie
Oprócz powyższych trzech usług, firma zajmująca się formowaniem wtryskowym tworzyw sztucznych oferuje usługi testowania i kontroli jakości.
Kontrola jakości ma kluczowe znaczenie w formowaniu wtryskowym. Jest to siatka bezpieczeństwa, która wychwytuje nadchodzące problemy, gdy się pojawią. Różne procesy kontroli jakości mogą być potrzebne w zależności od formy i jej produktów.
Kontrola wymiarów jest jedną z pierwszych linii testowania. Proces ten mierzy części pod kątem określonych tolerancji. Czy mają odpowiedni rozmiar? Czy pasują do siebie tak, jak powinny? Jeśli nie, inżynierowie dokonują niezbędnych korekt przed masową produkcją. Kolejną metodą testowania jest testowanie wytrzymałości. Ta metoda testowania zapewnia, że części mogą wytrzymać ich zamierzone zastosowanie. Poza tym istnieją inne testy, takie jak wykończenie powierzchni, testy ciśnieniowe, testy ostrości, testy defektów i wiele innych.
Często zadawane pytania
Ile kosztuje formowanie wtryskowe?
Koszt formowania wtryskowego generalnie różni się w zależności od projektu i rozmiaru - średnia waha się od $1000 do $5000. Jeśli potrzebujesz większych form, koszt może być wyższy. Z drugiej strony koszt formowanych wtryskowo części z tworzyw sztucznych zależy od rodzaju materiału. Plastik PC jest generalnie droższy niż PVC lub ABS.
Na czym polega problem z procesem formowania wtryskowego?
Każdy proces ma swoją czkawkę, a formowanie wtryskowe nie jest wyjątkiem. Typowe problemy obejmują wypaczanie, które występuje, gdy część chłodzi się nierównomiernie.
Flash to kolejny problem związany z procesem formowania wtryskowego. Jest to nadmiar materiału, który wydostaje się z formy. Czy zauważyłeś niechciane krawędzie na swoich plastikowych częściach? Jeśli tak, to jest to oznaka wypływki. Z kolei szorty występują, gdy forma nie wypełnia się całkowicie.
Jak długo trwa wykonanie formy z tworzywa sztucznego?
Czas potrzebny na stworzenie plastikowej formy może wynosić od kilku tygodni do kilku miesięcy. Konkretny czas nie jest określony. Wszystko zależy od złożoności i specyfiki projektu.
Jak dodać teksturę do formy?
Dodanie tekstury do formy może poprawić wygląd produktu. Chodzi o estetykę i funkcjonalność. Istnieje kilka metod, aby to zrobić. Jednym z popularnych sposobów jest wytrawianie, które tworzy wzory na powierzchni formy przed jej użyciem. Inną opcją jest grawerowanie laserowe.
Ostatnie słowa
Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych jest jednym z najpopularniejszych procesów produkcji tworzyw sztucznych. Jest to skuteczny sposób wytwarzania złożonych, precyzyjnych części z tworzyw sztucznych. W tym artykule omówiliśmy ten proces, w szczególności formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych.
Jesteśmy wśród 10 najlepszych Firmy zajmujące się formowaniem wtryskowym tworzyw sztucznych w ChinachSpecjalizujemy się w produkcji form wtryskowych z tworzyw sztucznych i formowaniu wtryskowym oraz eksportujemy części z tworzyw sztucznych z Chin do różnych krajów świata. Ponad 40 zadowolonych klientów zapewniło nam najlepszą jakość i są w pełni zadowoleni z naszej jakości i usług. Zapraszamy, jeśli potrzebujesz naszego wsparcia. Mamy szczerą nadzieję, że będziemy w stanie obsłużyć Cię w najbliższej przyszłości, a na pewno będziesz szczęśliwy, podobnie jak inni nasi zadowoleni klienci.
Produkcja wyrobów z termoplastycznych tworzyw sztucznych obejmuje różne metody komercyjne. Każda z nich ma swoje specyficzne wymagania projektowe, a także ograniczenia. Zazwyczaj projekt, rozmiar i kształt części wyraźnie określają najlepszy proces. Czasami koncepcja części nadaje się do więcej niż jednego procesu. Ponieważ rozwój produktu różni się w zależności od procesu, zespół projektowy musi zdecydować, który proces należy zastosować na wczesnym etapie rozwoju produktu.
Niniejsza sekcja zawiera krótkie objaśnienia typowych procesów stosowanych w przypadku tworzyw termoplastycznych firmy Bayer Corporation. Obecnie wiele firm kupuje części formowane wtryskowo od firm zajmujących się formowaniem wtryskowym w Chinach. Jeśli potrzebujesz części formowane wtryskowo dla swojej firmy, musisz naprawdę o tym pomyśleć.
Opisany powyżej proces formowania wtryskowego wykorzystuje wtryskarkę do produkcji wyrobów z tworzyw sztucznych. Maszyny składają się z dwóch głównych części: jednostki wtryskowej i jednostki zaciskowej. Zapraszamy do odwiedzenia naszej strony formowanie wtryskowe aby uzyskać więcej informacji.
Potrzebujesz formowania wtryskowego lub szukasz chińskiego partnera w zakresie form wtryskowych do tworzenia form z tworzyw sztucznych i produkcji części formowanych z tworzyw sztucznych? Wyślij nam wiadomość e-mail, a my odpowiemy w ciągu dwóch dni roboczych.
Jesteśmy jednym z 10 najlepszych Firmy zajmujące się formowaniem wtryskowym tworzyw sztucznych w Chinach który zapewnia niestandardowe usługi produkcji form wtryskowych i formowania wtryskowego dla różnych produktów z tworzyw sztucznych na całym świecie. Oferujemy projektowanie części, projektowanie form, projektowanie PCB, prototypy, produkcję form, masową produkcję, testowanie, certyfikaty, malowanie, galwanizację, sitodruk, drukowanie, montaż i dostawę, wszystko w ramach usług kompleksowych.
Czy znasz nazwę procesu, w którym powstaje większość materiałów plastyczno-stałych? Nazywa się formowanie wtryskowe. Jest to jeden z najlepszych procesów formowania, pozwalający na produkcję milionów części formowanych wtryskowo w bardzo krótkim czasie. Jednak początkowe narzędzia do formowania wtryskowego koszt jest dość wysoki w porównaniu z innymi metodami obróbki, lecz koszt narzędzi wtryskowych zwróci się później, poprzez większą produkcję, a proces ten charakteryzuje się niskim lub nawet zerowym wskaźnikiem odpadów.
Czym jest formowanie wtryskowe?
Formowanie wtryskowe (lub formowanie wtryskowe) to technologia produkcji służąca do wytwarzania produktów z tworzyw sztucznych. Wtryskiwanie stopionej żywicy plastikowej pod wysokim ciśnieniem do formy wtryskowej, która jest wykonywana zgodnie z pożądanym kształtem części, który został stworzony przez projektanta przy użyciu oprogramowania do projektowania CAD (takiego jak UG, Solidworks itp.).
Forma jest wykonywana przez firmę produkującą formy (lub producenta form) z materiału metalowego lub aluminium, a następnie poddawana precyzyjnej obróbce mechanicznej w celu nadania pożądanych cech części za pomocą zaawansowanych technologicznie maszyn, takich jak obrabiarki CNC, maszyny EDM, maszyny tokarskie, szlifierki, maszyny do cięcia drutem itp., krok po kroku, aby ostateczne gniazdo formy miało dokładnie pożądany kształt i rozmiar części. Formę tę nazywamy formą wtryskową.
Ten zastrzyk proces formowania jest szeroko stosowana do produkcji różnorodnych produktów z tworzyw sztucznych, od najmniejszych komponentów po duże zderzaki samochodowe. Jest to najpopularniejsza technologia produkcji formowanych produktów na świecie, a niektóre powszechnie wytwarzane produkty obejmują pojemniki na żywność, wiadra, pojemniki do przechowywania, sprzęt do gotowania w domu, meble ogrodowe, komponenty samochodowe, komponenty medyczne, zabawki formowane i wiele innych.
Rodzaje formowania wtryskowego – Zasadniczo 7 typów procesu formowania wtryskowego, jak poniżej
Maszyny do formowania wtryskowego, zwykle nazywane prasami wtryskowymi, mocują naszą specjalnie wykonaną formę wtryskową w maszynie. Maszyna wtryskowa jest oceniana według tonażu, który wskazuje siłę zacisku, jaką prasa może wygenerować. Ta siła zacisku utrzymuje formę zamkniętą podczas procesu formowania wtryskowego. Istnieją różne specyfikacje maszyn do formowania wtryskowego, od mniej niż 5 ton do 6000 ton lub nawet większych.
Ogólnie rzecz biorąc, podstawowa maszyna do formowania wtryskowego składa się z systemu formowania, systemu sterowania, systemu wtrysku, systemu hydraulicznego i systemu Pinpin. Zacisk tonażowy i rozmiar wtrysku służą do identyfikacji wymiarów maszyny do formowania wtryskowego tworzyw termoplastycznych, co jest głównym czynnikiem w całym procesie. Innym czynnikiem do rozważenia jest grubość formy, ciśnienie, szybkość wtrysku, odległość między prętem wiążącym i konstrukcja ślimaka.
Maszyna do formowania wtryskowego poziomego
Maszyny poziome lub pionowe
Istnieją dwa rodzaje maszyn do formowania wtryskowego: maszyny do formowania poziomego i pionowego.
Oznacza to, że maszyny do formowania mocują formę w pozycji poziomej lub pionowej. Większość z nich to poziome maszyny do formowania wtryskowego, ale maszyny pionowe są używane w niektórych niszowych zastosowaniach, takich jak formowanie wkładek kablowych, filtr formowany wtryskowo, formowanie wkładkowe, lub specjalne wymagania dotyczące procesu formowania. Niektóre maszyny wtryskowe mogą produkować dwu-, trzy- lub czterokolorowe elementy formowane w jednym etapie; nazywamy je maszynami do formowania wtryskowego dwuetapowego lub maszynami do formowania wtryskowego 2K (w przypadku maszyn 3K lub 4K, które wymagają większej ilości kolorów, stosuje się wtryskarki o większej liczbie kolorów).
Jednostka zaciskowa
Maszyny są klasyfikowane przede wszystkim według rodzaju stosowanych przez nie układów napędowych: hydrauliczne, elektryczne lub hybrydowe. Prasy hydrauliczne były historycznie jedyną opcją dostępną dla producentów form, dopóki Nissei nie wprowadził pierwszej całkowicie elektrycznej maszyny w 1983 r. Prasa elektryczna, znana również jako Electric Machine Technology (EMT), zmniejsza koszty eksploatacji poprzez redukcję zużycia energii, a także rozwiązuje niektóre problemy środowiskowe związane z prasą hydrauliczną.
Elektryczne prasy wtryskowe okazały się cichsze, szybsze i mają większą dokładność; jednak maszyny te są droższe. Hybrydowe maszyny do formowania wtryskowego wykorzystują najlepsze cechy systemów hydraulicznych i elektrycznych. Maszyny hydrauliczne są dominującym typem w większości krajów świata, z wyjątkiem Japonii.
Podsumowanie końcowe dla maszyny do formowania wtryskowego: Maszyna do formowania wtryskowego przetwarza surowe granulki tworzywa sztucznego lub granulki na gotowe części formy przy użyciu cykli wytapiania, wtryskiwania, kondycjonowania i chłodzenia tworzyw termoplastycznych.
Forma wtryskowa- Rodzaje form wtryskowych
Wyjaśnij po prostu, że forma wtryskowa jest wykonywana na zamówienie, w zależności od pożądanego kształtu części, poprzez cięcie stali lub aluminium i produkcję formy, która może być używana w maszynie do formowania wtryskowego, którą nazywamy forma wtryskowa lub forma wtryskowa do tworzyw sztucznych. Przejdź do naszego formowanie tworzyw sztucznych sekcja, aby dowiedzieć się więcej o produkcji form wtryskowych z tworzyw sztucznych. Ale tworzenie forma wtryskowa w rzeczywistości nie jest to łatwe; potrzebny jest zespół profesjonalistów (twórca form, projektant form) oraz sprzęt do produkcji form, taki jak maszyny CNC, maszyny EDM, maszyny do cięcia drutem itp.
Istnieją dwa główne typy formy wtryskowe: forma kanału zimnego (projekty dwupłytowe i trzypłytowe) i formy gorącokanałowe (bardziej powszechne formy bezkanałowe). Istotną różnicą jest obecność wlewu i kanału wlewowego w każdej formowanej części w typie z zimnym kanałem. Ten dodatkowy formowany komponent musi zostać oddzielony od pożądanej formowanej części; gorący kanał zasadniczo nie ma żadnych odpadów kanału ani małych odpadów kanału.
Forma kanału zimnego
Zaprojektowane w celu umożliwienia wtryskiwania materiału termoutwardzalnego bezpośrednio do gniazda formy lub przez wlew i mały kanał pomocniczy oraz wlew do gniazda formy, istnieją zasadniczo dwa rodzaje kanałów zimnych, które są najczęściej stosowane w branży formowania: forma dwupłytowa i forma trójpłytowa.
Forma dwupłytowa
Konwencjonalny forma dwupłytowa składa się z dwóch połówek przymocowanych do dwóch płyt jednostki zaciskowej maszyny do formowania. Gdy jednostka zaciskowa jest otwarta, dwie połówki formy otwierają się, jak pokazano na (b). Najbardziej oczywistą cechą formy jest wnęka, która jest zwykle formowana przez usunięcie metalu z powierzchni styku dwóch połówek. Formy mogą zawierać pojedynczą wnękę lub wiele wnęk, aby wyprodukować więcej niż jedną część w jednym strzale. Rysunek przedstawia formę z dwiema wnękami. Powierzchnie podziału (lub linia podziału w widoku przekroju formy) to miejsca, w których forma otwiera się, aby usunąć część(-ci).
Oprócz wnęki, istnieją inne cechy formy, które pełnią niezbędne funkcje podczas cyklu formowania. Forma musi mieć kanał dystrybucyjny, przez który stopiony polimer przepływa z dyszy cylindra wtryskowego do wnęki formy. Kanał dystrybucyjny składa się z (1) wlewu, który prowadzi od dyszy do formy; (2) kanałów, które prowadzą od wlewu do wnęki (lub wnęk); i (3) wlewów, które ograniczają przepływ tworzywa sztucznego do wnęki. Istnieje jeden lub więcej wlewów dla każdej wnęki w formie.
Forma trzypłytowa
Forma dwupłytowa jest najpowszechniejszą formą w formowaniu wtryskowym. Alternatywą jest forma wtryskowa trójpłytowa. Istnieją zalety tej konstrukcji formy. Po pierwsze, przepływ stopionego plastiku odbywa się przez wlew znajdujący się u podstawy części w kształcie kubka, a nie z boku. Pozwala to na bardziej równomierne rozprowadzenie stopu wzdłuż boków kubka. W konstrukcji z bocznym wlewem dwupłytowej, plastik musi płynąć wokół rdzenia i łączyć się po przeciwnej stronie, co może powodować osłabienie na linii spoiny.
Po drugie, forma z trzema płytami umożliwia bardziej automatyczną pracę maszyny do formowania. Gdy forma się otwiera, dzieli się na trzy płyty z dwoma otworami między nimi. Wymusza to odłączenie kanałów i części, które spadają grawitacyjnie (z możliwą pomocą wdmuchiwanego powietrza lub ramienia robota) do różnych pojemników pod formą.
Forma gorącokanałowa
Formowanie na gorąco ma części, które są fizycznie podgrzewane. Tego typu formowanie pomaga szybko przenosić stopiony plastik z maszyny, bezpośrednio podając go do wnęki formy. Może być również znany jako forma bezkanałowa. System gorących kanałów jest bardzo przydatny w przypadku niektórych dużych wolumenów produktów, które pozwolą zaoszczędzić ogromne koszty produkcji dzięki zastosowaniu systemu form z gorącymi kanałami. Kanał wlewowy i kanał w konwencjonalnej formie dwupłytowej lub trójpłytowej stanowią materiał odpadowy.
W wielu przypadkach można je zmielić i ponownie wykorzystać; jednak w niektórych przypadkach produkt musi być wykonany z „dziewiczego” plastiku (oryginalnego surowego materiału plastikowego) lub istnieje forma wielogniazdowa (np. 24 lub 48 gniazd, 96 gniazd, 128 gniazd lub nawet więcej gniazd). forma gorącokanałowa eliminuje krzepnięcie wlewu i kanału doprowadzającego poprzez umieszczenie grzałek wokół odpowiednich kanałów doprowadzających. Podczas gdy tworzywo sztuczne w gnieździe formy krzepnie, materiał w kanałach wlewu i kanału doprowadzającego pozostaje stopiony, gotowy do wtrysku do gniazda w następnym cyklu.
Rodzaj systemu gorącokanałowego.
Zasadniczo istnieją dwa rodzaje systemów gorących kanałów: jeden nazywany formą z gorącym wlewem (bez płyty rozdzielczej i płyty gorących kanałów) oraz drugi nazywany formą z gorącym kanałem (z płytą rozdzielczą i płytą gorących kanałów).
Forma z gorącym wlewem (bez płyty rozdzielczej i płyty kanałów gorących) wykorzystuje gorącą dyszę (wlew) do podawania materiału do gniazda formy, bezpośrednio lub pośrednio.
Forma gorącego kanału (z płytą kolektora i płytą gorącego kanału) oznacza, że system gorącego kanału ma płytę gorącego kanału, płytę kolektora i wlew pod-gorący kanał. Poniższe zdjęcia to proste wyjaśnienia dwóch typów systemów gorącego kanału.
Zalety i wady formowania na zimno
Formowanie metodą kanałów zimnych ma kilka niesamowitych zalet, takich jak:
Formowanie zimnowodne jest tańsze i łatwiejsze w utrzymaniu.
Możesz szybko zmieniać kolory.
Ma szybszy cykl.
Jest to metoda bardziej elastyczna niż formowanie gorącokanałowe.
Lokalizację bramek można łatwo zmienić lub ustalić.
Chociaż istnieje wiele zalet, istnieją również pewne wady. Wady formowania na zimno to:
Musisz mieć grubsze wymiary w porównaniu do formy gorącokanałowej.
Można stosować wyłącznie określone typy dysz, złączek i rozdzielaczy.
Formowanie z zimnymi kanałami może skutkować wydłużeniem czasu produkcji, gdy usuniesz kanały wlewowe.
Po zakończeniu formowania należy ręcznie oddzielić kanały i części.
Jeśli nie zresetujesz ustawień po każdym przebiegu, możesz zmarnować plastikowe materiały.
Jeśli chcesz uzyskać więcej informacji, przejdź do forma kanału zimnego aby poznać więcej szczegółów.
Zalety i wady formowania na gorąco
Formowanie gorącokanałowe ma kilka zalet, takich jak:
Formowanie gorącokanałowe charakteryzuje się bardzo krótkim czasem cyklu.
Można obniżyć koszty produkcji stosując formowanie gorącokanałowe.
Do wtrysku formy potrzebne jest mniejsze ciśnienie.
Masz większą kontrolę nad formowaniem gorącokanałowym.
Formowanie gorącokanałowe może być stosowane w szerokiej gamie bram.
Dzięki systemowi gorących kanałów możliwe jest łatwe wypełnienie wielu gniazd formy.
Wady stosowania form gorącokanałowych to:
Wykonanie formy gorącokanałowej jest droższe od wykonania formy zimnokanałowej.
Trudno jest konserwować i naprawiać formę gorącokanałową.
Formowania gorącokanałowego nie można stosować w przypadku materiałów wrażliwych na temperaturę.
Maszyny należy poddawać przeglądom częściej niż maszyny do formowania na zimno.
Trudno jest zmienić kolory w systemie formowania gorącokanałowego.
Formowanie wtryskowe jest jednym z najlepszych sposobów kształtowania wyrobów z tworzyw sztucznych poprzez wtryskiwanie materiału termoplastycznego. Podczas procesu formowanie wtryskowe, materiał z tworzywa sztucznego umieszczany jest w maszynie do formowania wtryskowego, a system topienia jednostki wtryskowej jest używany do stopienia tworzywa sztucznego w ciecz. Następnie materiał w stanie ciekłym jest wtryskiwany pod wysokim ciśnieniem do formy (formy produkowanej na zamówienie), która jest montowana w tej maszynie do formowania wtryskowego. Forma jest wykonana z dowolnego metalu, takiego jak stal lub aluminium. Następnie stopionej formie pozwala się ostygnąć i ustawić ją w formie stałej.
Powstały w ten sposób materiał plastyczny jest następnie wyrzucany z forma plastikowa. Rzeczywisty proces formowanie tworzyw sztucznych jest tylko rozszerzeniem tego podstawowego mechanizmu. Plastik jest wpuszczany do beczki lub komory pod wpływem grawitacji lub jest podawany siłą. Podczas przesuwania się w dół, wzrastająca temperatura topi żywicę plastikową. Następnie stopiony plastik jest wstrzykiwany siłą do formy pod beczką z odpowiednią objętością. Gdy plastik stygnie, krzepnie. części formowane wtryskowo tak jak to ma odwrotny kształt od formy. Różnorodne kształty, zarówno 2D, jak i 3D, mogą być wytwarzane w tym procesie.
Proces formowanie tworzyw sztucznych jest tani ze względu na swoją prostotę, a jakość materiału plastikowego można modyfikować poprzez zmianę czynników stosowanych w procesie produkcji proces formowania wtryskowego. Ciśnienie wtrysku można zmienić, aby zmienić twardość produktu końcowego. Grubość formy również decyduje o jakości wytwarzanego artykułu.
Temperatura topnienia i chłodzenia decyduje o jakości formowanego tworzywa sztucznego. ZALETY Główną zaletą formowania wtryskowego jest to, że jest ono bardzo ekonomiczne i szybkie. Poza tym, w przeciwieństwie do procesów cięcia, proces ten wyklucza wszelkie niepożądane ostre krawędzie. Ponadto proces ten wytwarza gładkie i wykończone produkty, które nie wymagają dalszego wykańczania. Sprawdź poniżej szczegółowe zalety i wady.
Zalety formowania wtryskowego
Chociaż formowanie wtryskowe jest stosowane przez wiele różnych firm i nie ma wątpliwości, że jest to jedna z najpopularniejszych metod produkcji wyrobów formowanych wtryskowo, istnieją pewne zalety jej stosowania, takie jak:
Precyzja i estetyka—ponieważ w tym procesie formowania wtryskowego możesz wykonać część z tworzywa sztucznego o dowolnym kształcie i wykończeniu powierzchni (tekstura i wykończenie o wysokim połysku), niektóre specjalne wykończenia powierzchni można nadal uzyskać w procesie wtórnego wykańczania powierzchni. Częścią formowania wtryskowego jest powtarzalność kształtów i wymiarów.
Wydajność i szybkość: pojedynczy proces produkcyjny, nawet w przypadku najbardziej skomplikowanych produktów, trwa od kilku do kilkudziesięciu sekund.
Możliwość pełnej automatyzacji procesu produkcyjnego, co w przypadku firm zajmujących się wytwarzaniem elementów z tworzyw sztucznych, przekłada się na niski nakład pracy produkcyjnej i możliwość produkcji masowej.
Ekologia: ponieważ w porównaniu z obróbką metali mamy tu do czynienia ze znaczną redukcją liczby operacji technologicznych, mniejszym bezpośrednim zużyciem energii i wody oraz niską emisją związków szkodliwych dla środowiska.
Tworzywa sztuczne to materiały, które, choć znane stosunkowo niedawno, stały się wręcz niezbędne w naszym życiu, a dzięki coraz nowocześniejszym procesom produkcyjnym z roku na rok będą przyczyniać się jeszcze bardziej do oszczędzania energii i innych zasobów naturalnych.
Wady formowania wtryskowego
Wysoki koszt maszyn do formowania wtryskowego, a często także związany z nim koszt oprzyrządowania (form), skutkuje wydłużonym czasem amortyzacji i wysokimi kosztami rozpoczęcia produkcji.
Z uwagi na powyższe technologia wtryskowa jest opłacalna jedynie w przypadku produkcji masowej.
Potrzeba wysoko wykwalifikowanych pracowników nadzoru technicznego, którzy muszą znać specyfikę procesu formowania wtryskowego.
Konieczność spełnienia wysokich wymagań technicznych w zakresie produkcji form wtryskowych
Konieczność zachowania wąskich tolerancji parametrów przetwarzania.
Długi czas przygotowania do produkcji ze względu na pracochłonność wykonania form wtryskowych.
Czas cyklu formowania wtryskowego
Podstawowy czas cyklu wtrysku obejmuje zamknięcie formy, przesunięcie wózka wtryskowego do przodu, czas napełniania tworzywa sztucznego, dozowanie, cofnięcie wózka, dociskanie, czas chłodzenia, otwarcie formy i wysunięcie części(ek).
Forma jest zamykana przez maszynę do formowania wtryskowego, a stopiony plastik jest wtłaczany przez ciśnienie ślimaka wtryskowego do formy. Kanały chłodzące pomagają następnie w schłodzeniu formy, a ciekłe tworzywa sztuczne stają się stałe w pożądanej części z tworzywa sztucznego. Układ chłodzenia jest jedną z najważniejszych części formy; niewłaściwe chłodzenie może skutkować zniekształceniem produktów formowanych, a czas cyklu zostanie wydłużony, co również zwiększy koszt formowania wtryskowego.
Próba formowania
Kiedy wstrzyknięcie forma plastikowa został wykonany metodą formowania producent, pierwszą rzeczą, którą musimy zrobić, jest próba formy. To jedyny sposób, aby sprawdzić jakość formy i zobaczyć, czy została wykonana zgodnie z wymaganiami klienta, czy nie. Aby przetestować formę, zazwyczaj wypełniamy tworzywa sztuczne formowaniem krok po kroku, najpierw stosując wypełnianie short-shot, a następnie stopniowo zwiększając masę materiału, aż forma będzie pełna w 95 do 99%.
Po osiągnięciu tego statusu, zostanie dodana niewielka ilość ciśnienia trzymania, a czas trzymania zostanie zwiększony, aż nastąpi zamarznięcie wlewu. Następnie ciśnienie trzymania zostanie zwiększone, aż część formowana będzie wolna od śladów zapadnięcia, a waga części będzie stabilna. Gdy część będzie wystarczająco dobra i przejdzie wszelkie określone testy techniczne, należy zapisać arkusz parametrów maszyny w celu masowej produkcji w przyszłości.
Wady formowania wtryskowego tworzyw sztucznych
Formowanie wtryskowe to złożona technologia, a problemy mogą się zdarzać za każdym razem. Nowa forma wtryskowa wykonana na zamówienie ma pewne problemy, co jest bardzo normalne. Aby rozwiązać problem z formą, musimy naprawić i przetestować formę kilka razy. Zazwyczaj dwa lub trzy testy mogą całkowicie rozwiązać wszystkie problemy, ale w niektórych przypadkach tylko jednorazowa próba formy może zatwierdzić próbki. I wreszcie wszystkie problemy są całkowicie rozwiązane. Poniżej znajduje się większość wady formowania wtryskowego i umiejętności rozwiązywania problemów.
Numer wydania I: Wady krótkiego strzału- Czym jest problem krótkiego strzału?
Podczas wtryskiwania materiału do wnęki, stopiony materiał nie wypełnia wnęki całkowicie, co powoduje, że produktowi brakuje materiału. Nazywa się to krótkim formowaniem lub krótkim wtryskiem, jak pokazano na rysunku. Istnieje wiele powodów, dla których powstają problemy z krótkim wtryskiem.
Analiza błędów i metoda ich korygowania
Niewłaściwy dobór wtryskarki: Przy wyborze maszyn do wtrysku tworzyw sztucznych maksymalna masa wtrysku maszyny do wtrysku tworzyw sztucznych musi być większa niż masa produktu. Podczas weryfikacji całkowita objętość wtrysku (wliczając produkt z tworzywa sztucznego, kanał wlewowy i przycinanie) nie może przekraczać 85% wydajności plastyfikującej maszyny.
Niewystarczająca ilość materiałów: w dolnej części pozycji podawania może występować zjawisko „mostkowania otworu”. Skok strzału tłoka wtryskowego należy zwiększyć, aby zwiększyć podaż materiału.
Słaby współczynnik przepływu surowca:poprawić układ wtrysku formy, na przykład poprzez odpowiednie zaprojektowanie lokalizacji kanału wlewowego, powiększenie otworów, kanału wlewowego i podajnika oraz poprzez użycie większej dyszy itp. W międzyczasie, dodatek może zostać dodany do surowca w celu poprawy szybkości przepływu żywicy lub zmiany materiału w celu uzyskania lepszej szybkości przepływu.
Przedawkowanie środka smarującego: zmniejszyć ilość środka smarującego i wyregulować szczelinę między cylindrem a tłokiem wtryskowym, aby przywrócić maszynę do działania, lub naprawić formę tak, aby nie było potrzeby stosowania żadnego środka smarującego podczas procesu formowania.
Zimne, obce substancje zablokowały rurę. Ten problem zwykle występuje w systemach z gorącymi kanałami. Zdemontuj i wyczyść dyszę końcówki gorącego kanału lub powiększ komorę zimnego materiału i obszar przekroju kanału.
Nieprawidłowa konstrukcja układu podawania wtryskowego: Podczas projektowania systemu wtryskowego należy zwrócić uwagę na równowagę wlewu; masa produktu każdej wnęki powinna być proporcjonalna do rozmiaru wlewu, tak aby każda wnęka mogła być w pełni wypełniona jednocześnie, a wlewy powinny być umieszczone w grubych ścianach. Można również przyjąć zrównoważony schemat oddzielnych kanałów. Jeśli wlew lub kanał jest mały, cienki lub długi, ciśnienie stopionego materiału zostanie zbyt mocno zredukowane podczas podawania, a natężenie przepływu zostanie zablokowane, co doprowadzi do słabego napełniania. Aby rozwiązać ten problem, należy powiększyć przekroje poprzeczne wlewu i kanału, a w razie potrzeby należy użyć wielu wlewów.
Brak odpowietrzenia: sprawdź, czy jest studzienka na zimny ślimak lub czy położenie studzienki na zimny ślimak jest prawidłowe. W przypadku formy z głęboką wnęką lub głębokimi żebrami, szczeliny odpowietrzające lub rowki odpowietrzające powinny zostać dodane w pozycjach krótkiego formowania (koniec obszaru zasilania). Zasadniczo, rowki odpowietrzające zawsze znajdują się na linii podziału; rozmiar rowków odpowietrzających może wynosić 0,02-0,04 mm i 5-10 mm szerokości, 3 mm blisko obszaru uszczelnienia, a otwór odpowietrzający powinien znajdować się na końcu wypełniania pozycji.
Podczas stosowania surowców o nadmiernej wilgotności i zawartości substancji lotnych, powstanie również duża ilość gazu (powietrza), co spowoduje problemy z pułapką powietrzną w gnieździe formy. W takim przypadku surowce powinny zostać wysuszone i oczyszczone z substancji lotnych. Ponadto podczas procesu wtrysku, słabe odpowietrzanie można rozwiązać poprzez zwiększenie temperatury formy, niską prędkość wtrysku, zmniejszenie niedrożności układu wtryskowego i siły zacisku formy oraz powiększenie szczelin między formami. Jednak problem z krótkim wtryskiem występuje w obszarze głębokiego żebra. Aby uwolnić powietrze, należy dodać wkładkę odpowietrzającą, aby rozwiązać ten problem z pułapką powietrzną i krótkim wtryskiem.
Temperatura formy jest zbyt niska. Przed rozpoczęciem produkcji formowania, forma powinna zostać podgrzana do wymaganej temperatury. Na początku należy podłączyć wszystkie kanały chłodzące i sprawdzić, czy linia chłodząca działa prawidłowo, szczególnie w przypadku niektórych specjalnych materiałów, takich jak PC, PA66, PA66+GF, PPS itp. Idealna konstrukcja chłodzenia jest koniecznością w przypadku tych specjalnych materiałów plastikowych.
Temperatura stopionego materiału jest zbyt niska. W prawidłowym oknie procesu formowania temperatura materiału jest proporcjonalna do długości wypełnienia. Materiał stopiony w niskiej temperaturze ma słabą płynność, a długość wypełnienia jest skrócona. Należy zauważyć, że po podgrzaniu cylindra podającego do wymaganej temperatury powinna ona pozostać stała przez jakiś czas przed rozpoczęciem produkcji formowania.
W przypadku konieczności zastosowania wtrysku niskotemperaturowego w celu zapobieżenia rozpuszczeniu się stopionego materiału, czas cyklu wtrysku można wydłużyć, aby przezwyciężyć niedobór. Jeśli masz profesjonalnego operatora formowania, powinien on o tym bardzo dobrze wiedzieć.
Temperatura dyszy jest zbyt niska. Po otwarciu formy dysza powinna być odsunięta od wlewu formy, aby zmniejszyć wpływ temperatury formy na temperaturę dyszy i utrzymać temperaturę dyszy w zakresie wymaganym przez proces formowania.
Niewystarczające ciśnienie wtrysku lub ciśnienie podtrzymujące: ciśnienie wtrysku jest zbliżone do dodatniej proporcji do odległości napełniania. Ciśnienie wtrysku jest zbyt niskie, odległość napełniania jest krótka i wnęka nie może być całkowicie wypełniona. Zwiększenie ciśnienia wtrysku i ciśnienia trzymania może poprawić ten problem.
Prędkość wtrysku jest zbyt niska. Prędkość napełniania formy jest bezpośrednio związana z prędkością wtrysku. Jeśli prędkość wtrysku jest zbyt niska, napełnianie stopionego materiału jest powolne, podczas gdy wolno płynący stop łatwo się chłodzi, stąd właściwości przepływu dalej się pogarszają i powodują krótki wtrysk. Z tego powodu prędkość wtrysku powinna być odpowiednio zwiększona.
Projektowanie produktów z tworzyw sztucznych nie jest rozsądne. Jeśli grubość ścianki jest nieproporcjonalna do długości produktu z tworzywa sztucznego, kształt produktu jest bardzo złożony, a obszar formowania jest duży, materiał stopiony łatwo blokuje się na cienkiej ściance produktu, co prowadzi do niewystarczającego wypełnienia. Dlatego projektując kształt i strukturę produktów z tworzywa sztucznego, należy pamiętać, że grubość ścianki jest bezpośrednio związana z granicą topnienia długości wypełnienia. Podczas formowania wtryskowego grubość produktu powinna wynosić od 1-3 mm do 3-6 mm w przypadku dużych produktów. Generalnie nie jest dobrze dla formowania wtryskowego, jeśli grubość ścianki przekracza 8 mm lub jest mniejsza niż 0,4 mm, więc tego rodzaju grubości należy unikać w projektowaniu.
Numer II: Wady przycinania (blachowania lub zadziory)
I. Czym jest miganie i zadziory?
Gdy dodatkowy materiał stopiony z tworzywa sztucznego jest wypychany z wnęki formy ze złącza formy i tworzy cienki arkusz, powstaje przycięcie. Jeśli cienki arkusz jest duży, nazywa się to obróbką blacharską.
Wypływki lub zadziory formujące
II. Analiza błędów i metoda ich korygowania
Siła zacisku formy jest niewystarczająca. Sprawdź, czy wzmacniacz nie wytwarza nadmiernego ciśnienia i sprawdź, czy iloczyn powierzchni rzutowanej części z tworzywa sztucznego i ciśnienia formowania przekracza siłę zacisku urządzenia. Ciśnienie formowania to średnie ciśnienie w formie; zwykle wynosi ono 40 MPa. Jeśli iloczyn obliczeniowy jest większy niż siła zacisku formy, oznacza to, że siła zacisku jest niewystarczająca lub ciśnienie pozycjonowania wtrysku jest zbyt wysokie. W takim przypadku należy zmniejszyć ciśnienie wtrysku lub powierzchnię przekroju otworu wtryskowego; można również skrócić czas utrzymywania ciśnienia i sprężania; można zmniejszyć skoki tłoka wtryskowego; można zmniejszyć liczbę gniazd wtryskowych; lub można użyć maszyny wtryskowej o większym tonażu.
Temperatura materiału jest zbyt wysoka. Temperaturę cylindra zasilającego, dyszy i formy należy odpowiednio obniżyć, aby skrócić cykl wtrysku. W przypadku stopów o niskiej lepkości, takich jak poliamid, trudno jest rozwiązać wady przelewania, po prostu zmieniając parametry formowania wtryskowego. Aby całkowicie rozwiązać ten problem, najlepszym sposobem jest naprawa formy, np. lepsze dopasowanie formy i dokładniejsze ustalenie linii podziału i obszaru odprysku.
Wada formy. Wady formy są główną przyczyną przepełnienia. Formę należy dokładnie zbadać, a linię podziału formy ponownie zweryfikować, aby zapewnić wstępne wycentrowanie formy. Sprawdź, czy linia podziału dobrze pasuje, czy szczelina między przesuwającymi się częściami w gnieździe i rdzeniu nie mieści się w tolerancji, czy na linii podziału nie ma przywierania ciał obcych, czy płyty formy są płaskie i czy występuje zgięcie lub odkształcenie, czy odległość między płytami formy jest dostosowana do grubości formy, czy powierzchnia bloku formy jest uszkodzona, czy drążek ciągnący nie jest nierównomiernie odkształcony i czy szczelina lub rowki odpowietrzające nie są zbyt duże lub zbyt głębokie.
Nieprawidłowość procesu formowania. Jeśli prędkość wtrysku jest zbyt wysoka, czas wtrysku jest zbyt długi, ciśnienie wtrysku w gnieździe formy jest niezrównoważone, prędkość napełniania formy nie jest stała lub występuje przepełnienie materiałem, przedawkowanie środka smarnego może prowadzić do przepalenia; dlatego należy podjąć odpowiednie środki zgodnie ze szczególną sytuacją podczas pracy.
Numer wydania III. Wady linii spawu (linii łączenia)
I. Jaka jest wada linii spawania?
Linia spawalnicza
Podczas wypełniania wnęki formy stopionym tworzywem sztucznym, jeśli dwa lub więcej strumieni stopionego materiału ostygnie przed połączeniem się w obszarze połączenia, strumienie nie będą mogły się całkowicie zintegrować i w miejscu połączenia powstanie wkładka, w wyniku czego powstanie linia spawania, zwana również linią połączenia.
II. Analiza błędów i metoda ich korygowania
Temperatura materiału jest zbyt niska. Przepływy stopionego materiału o niskiej temperaturze mają słabe właściwości zbieżności, a linia spawania łatwo się tworzy. Jeśli ślady spawania pojawiają się w tym samym miejscu zarówno na wewnętrznej, jak i zewnętrznej stronie produktu z tworzywa sztucznego, zwykle jest to niewłaściwe spawanie spowodowane niską temperaturą materiału. Aby rozwiązać ten problem, można odpowiednio zwiększyć temperaturę cylindra podającego i dyszy lub wydłużyć cykl wtrysku, aby zwiększyć temperaturę materiału. W międzyczasie należy regulować przepływ chłodziwa wewnątrz formy, aby odpowiednio zwiększyć temperaturę formy.
Ogólnie rzecz biorąc, wytrzymałość linii spawania produktu z tworzywa sztucznego jest stosunkowo niska. Jeśli pozycja formy z linią spawania może być częściowo podgrzana, aby częściowo zwiększyć temperaturę w pozycji spawania, wytrzymałość linii spawania może zostać zwiększona. Gdy proces formowania wtryskowego w niskiej temperaturze jest używany do specjalnych potrzeb, prędkość wtrysku i ciśnienie wtrysku mogą zostać zwiększone w celu poprawy wydajności zbieżności. Niewielką dawkę środka smarującego można również dodać do formuły surowca w celu zwiększenia wydajności przepływu stopionego materiału.
Wada formy. Należy przyjąć mniejszą liczbę wlewów, a położenie wlewu powinno być rozsądne, aby uniknąć niespójnej prędkości napełniania i przerwania przepływu stopionego materiału. Jeśli to możliwe, należy przyjąć wlew jednopunktowy. Aby zapobiec tworzeniu się śladu spawania przez stopiony materiał o niskiej temperaturze po wtryśnięciu do wnęki formy, należy obniżyć temperaturę formy i dodać do niej więcej zimnej wody.
Słabe rozwiązanie odpowietrzania pleśni. Najpierw sprawdź, czy szczelina odpowietrzająca nie jest zablokowana przez zestalony plastik lub inną substancję (szczególnie niektóre materiały z włókna szklanego) i sprawdź, czy przy wlewie nie ma obcej substancji. Jeśli po usunięciu dodatkowych blokad nadal występują plamy karbonatyzacji, dodaj rowek odpowietrzający przy zbieżności przepływu w formie lub zmień położenie wlewu. Zmniejsz siłę zacisku formy i zwiększ odstępy odpowietrzania, aby przyspieszyć zbieżność przepływów materiału. Jeśli chodzi o proces formowania, można podjąć działania w celu obniżenia temperatury materiału i temperatury formy, skrócenia czasu wtrysku pod wysokim ciśnieniem i zmniejszenia ciśnienia wtrysku.
Niewłaściwe użycie środków antyadhezyjnych. W formowaniu wtryskowym zwykle niewielka ilość środka oddzielającego jest równomiernie nakładana na gwint i inne miejsca, których nie można łatwo wyjąć z formy. Zasadniczo należy ograniczyć stosowanie środka oddzielającego tak bardzo, jak to możliwe. W produkcji masowej nigdy nie należy stosować środka oddzielającego.
Struktura wyrobów z tworzyw sztucznych nie jest rozsądnie zaprojektowana. Jeśli ścianka produktu z tworzywa sztucznego jest zbyt cienka, grubość znacznie się różni lub jest zbyt wiele wkładek, spowoduje to słabe spawanie. Podczas projektowania produktu z tworzywa sztucznego należy upewnić się, że najcieńsza część produktu musi być większa niż minimalna grubość ścianki dozwolona podczas formowania. Ponadto należy zmniejszyć liczbę wkładek i uczynić grubość ścianki tak jednolitą, jak to możliwe.
Kąt spawania jest zbyt mały. Każdy rodzaj plastiku ma swój własny, unikalny kąt spawania. Gdy dwa strumienie stopionego plastiku zbiegają się, znak spawania pojawi się, jeśli kąt zbieżności jest mniejszy niż kąt graniczny spawania i zniknie, jeśli kąt zbieżności jest większy niż kąt graniczny spawania. Zazwyczaj kąt graniczny spawania wynosi około 135 stopni.
Inne przyczynyRóżne stopnie słabego spawania mogą być spowodowane użyciem surowców o nadmiernej wilgotności i zawartości substancji lotnych, plamami oleju w formie, które nie zostały usunięte, zimnym materiałem w gnieździe formy lub nierównomiernym rozłożeniem wypełniacza włóknistego w stopionym materiale, nierozsądną konstrukcją układu chłodzenia formy, szybkim krzepnięciem stopu, niską temperaturą wkładki, małym otworem dyszy, niewystarczającą wydajnością uplastyczniającą wtryskarki lub dużą stratą ciśnienia w tłoku lub cylindrze maszyny.
Aby rozwiązać te problemy, w trakcie procesu produkcji można podjąć różne działania, takie jak wstępne suszenie surowców, regularne czyszczenie formy, zmiana konstrukcji kanałów chłodzących formę, kontrolowanie przepływu wody chłodzącej, podwyższanie temperatury wkładów, wymiana dysz na dysze o większych otworach oraz stosowanie wtryskarek o większych parametrach.
Numer IV: Zniekształcenie warp – Czym jest zniekształcenie warp?
Ze względu na nierównomierne kurczenie się produktu, naprężenia wewnętrzne są różne i występują odkształcenia.
Zniekształcenie Warp
Analiza błędów i metoda ich korygowania
1. Orientacja cząsteczkowa jest niezrównoważona. Aby zminimalizować zniekształcenie odkształceniowe spowodowane zróżnicowaniem orientacji cząsteczkowej, stwórz warunki do zmniejszenia orientacji przepływu i rozluźnienia naprężenia orientacji. Najbardziej skuteczną metodą jest obniżenie temperatury materiału stopionego i temperatury formy. Gdy stosuje się tę metodę, lepiej połączyć ją z obróbką cieplną części z tworzywa sztucznego; w przeciwnym razie efekt zmniejszenia zróżnicowania orientacji cząsteczkowej jest często krótkotrwały. Metoda obróbki cieplnej jest następująca: po wyjęciu z formy należy zachować produkt z tworzywa sztucznego w wysokiej temperaturze przez pewien czas, a następnie stopniowo schładzać do temperatury pokojowej. W ten sposób naprężenie orientacyjne w produkcie z tworzywa sztucznego może zostać w dużej mierze wyeliminowane.
2. Niewłaściwe chłodzenie. Podczas projektowania struktury produktu z tworzywa sztucznego przekrój poprzeczny każdej pozycji powinien być spójny. Tworzywo sztuczne musi być przechowywane w formie przez wystarczająco długi czas, aby mogło zostać schłodzone i uformowane. W przypadku projektowania systemu chłodzenia formy rurociągi chłodzące powinny znajdować się w pozycjach, w których temperatura łatwo wzrasta, a ciepło jest stosunkowo skoncentrowane. Jeśli chodzi o pozycje, które łatwo się stygną, należy przyjąć stopniowe chłodzenie, aby zapewnić zrównoważone chłodzenie każdej pozycji produktu.
Problem z odkształceniem
3. Układ wlewowy formy nie jest prawidłowo zaprojektowany. Podczas określania położenia wlewu należy pamiętać, że stopiony materiał nie będzie bezpośrednio oddziaływał na rdzeń i upewnić się, że naprężenie po obu stronach rdzenia jest takie samo. W przypadku dużych płaskich, prostokątnych części z tworzywa sztucznego należy stosować wlew membranowy lub wlew wielopunktowy w przypadku surowców żywicznych o szerokiej orientacji cząsteczkowej i skurczu, a wlew boczny nie powinien być stosowany; w przypadku części pierścieniowych należy stosować wlew tarczowy lub wlew kołowy, a wlew boczny lub wlew punktowy nie powinien być stosowany; w przypadku części obudowy należy stosować wlew prosty, a wlew boczny nie powinien być stosowany w miarę możliwości.
4. System wyjmowania i odpowietrzania nie jest prawidłowo zaprojektowany. Konstrukcja formy, kąt pochylenia, położenie i liczba wyrzutników powinny być rozsądnie zaprojektowane, aby poprawić wytrzymałość formy i dokładność pozycjonowania. W przypadku małych i średnich form, formy antydeformacyjne mogą być zaprojektowane i wykonane zgodnie z ich zachowaniem deformacyjnym. W odniesieniu do działania formy, prędkość wyrzutu lub skok wyrzutu powinny być odpowiednio zmniejszone.
5. Nieprawidłowy proces operacyjny. Parametr procesu należy dostosować do rzeczywistej sytuacji.
Numer V: Wady w postaci zapadnięć – czym są zapadnięcia?
Zapadnięcia to nierównomierne kurczenie się powierzchni spowodowane nierówną grubością ścianek produktu z tworzywa sztucznego.
Ślady zatonięcia
Analiza błędów i metoda ich korygowania
Warunki formowania wtryskowego nie są odpowiednio kontrolowane. Prawidłowo zwiększ ciśnienie i prędkość wtrysku, zwiększ gęstość kompresji stopionego materiału, wydłuż czas wtrysku i utrzymywania ciśnienia, skompensuj opadanie stopionego materiału i zwiększ pojemność buforową wtrysku. Jednak ciśnienie nie powinno być zbyt wysokie; w przeciwnym razie pojawi się wypukły znak. Jeśli ślady opadu są wokół wlewu, wydłużenie czasu utrzymywania ciśnienia może wyeliminować ślady opadu; jeśli ślady opadu są na grubej ścianie, wydłuży to czas chłodzenia produktu z tworzywa sztucznego w formie; jeśli ślady opadu wokół wkładki są spowodowane częściowym skurczem stopionego materiału, głównym powodem jest to, że temperatura wkładki jest zbyt niska; spróbuj zwiększyć temperaturę wkładki, aby wyeliminować ślady opadu; jeśli ślady opadu są spowodowane niewystarczającym podawaniem materiału, zwiększ ilość materiału. Oprócz tego wszystkiego produkt z tworzywa sztucznego musi być całkowicie schłodzony w formie.
Wady formy. Zgodnie z rzeczywistą sytuacją, odpowiednio powiększ przekrój wlewu i kanału, a kanał powinien znajdować się w symetrycznej pozycji. Wlot zasilający powinien znajdować się w grubej ścianie. Jeśli ślady zapadnięć pojawiają się z dala od kanału, przyczyną jest zazwyczaj to, że przepływ stopionego materiału nie jest płynny w pewnym miejscu formy, co utrudnia przenoszenie ciśnienia. Aby rozwiązać ten problem, powiększ układ wtryskowy, aby kanał mógł się rozszerzyć do pozycji śladów zapadnięć. W przypadku produktów o grubych ścianach preferowany jest kanał skrzydłowy.
Surowce nie mogą spełniać wymagań dotyczących formowania. wyroby z tworzyw sztucznych W przypadku wysokich standardów wykończenia należy stosować żywicę o niskim skurczu lub można dodać do surowca odpowiednią dawkę środka smarującego.
Niewłaściwa konstrukcja struktury produktu. Grubość ścianki produktu musi być jednolita; jeśli grubość ścianki znacznie się różni, należy dostosować parametr struktury układu wtryskowego lub grubość ścianki.
wady śladów zatopienia
Numer VI: Flow Mark – czym jest Flow Mark?
Ślad przepływu to liniowy ślad na powierzchni formowanego wyrobu, który pokazuje kierunek przepływu stopionego materiału.
Znak przepływu
Analiza błędów i metoda ich korygowania
Pierścieniowate ślady przepływu na powierzchni części z tworzywa sztucznego z wlewem jako środkiem są spowodowane słabym ruchem przepływu. Aby poradzić sobie z tego rodzaju śladem przepływu, zwiększ temperaturę formy i dyszy, zwiększ szybkość wtrysku i prędkość napełniania, wydłuż czas utrzymywania ciśnienia lub dodaj grzałkę przy wlewie, aby podnieść temperaturę wokół wlewu. Odpowiednie rozszerzenie obszaru wlewu i kanału wlewowego może również zadziałać, podczas gdy sekcja wlewu i kanału wlewowego jest najlepiej okrągła, co może zagwarantować najlepsze napełnianie. Jednak jeśli wlew znajduje się w słabym obszarze części z tworzywa sztucznego, będzie kwadratowy. Ponadto duży otwór na zimny ślimak powinien być ustawiony na dole portu wtryskowego i na końcu kanału wlewowego; im większy wpływ temperatury materiału na wydajność przepływu stopu, tym większą uwagę należy zwrócić na rozmiar otworu na zimny ślimak. Otwór na zimny ślimak musi być ustawiony na końcu kierunku przepływu stopu od portu wtryskowego.
Ślady przepływu wirowego na powierzchni części z tworzywa sztucznego są spowodowane nierównomiernym przepływem stopionego materiału w kanale. Gdy stopiony materiał przepływa z kanału o wąskim przekroju do wnęki o większym przekroju lub kanał formy jest wąski, a wykończenie jest słabe, przepływ materiału łatwo tworzy turbulencje, co skutkuje śladem przepływu wirowego na powierzchni części z tworzywa sztucznego. Aby poradzić sobie z tym rodzajem śladu przepływu, odpowiednio zmniejsz prędkość wtrysku lub kontroluj prędkość wtrysku w trybie wolno-szybko-wolno. Wlew formy powinien znajdować się w grubej ścianie i najlepiej w formie uchwytu, typu wachlarzowego lub typu filmowego. Kanał i wlew można powiększyć, aby zmniejszyć opór przepływu materiału.
Chmurkowate ślady przepływu na powierzchni części z tworzywa sztucznego są spowodowane przez lotny gaz. Gdy używane są ABS lub inne kopolimeryzowane żywice, jeśli temperatura przetwarzania jest wysoka, lotny gaz wytwarzany przez żywicę i środek smarny utworzy chmurkowate ślady na powierzchni produktu. Aby rozwiązać ten problem, konieczne jest obniżenie temperatury formy i cylindra, poprawa odpowietrzania formy, obniżenie temperatury materiału i prędkości napełniania, odpowiednie powiększenie sekcji wlewu i rozważenie zmiany rodzaju środka smarnego lub zmniejszenia jego użycia.
Numer VII: Smugi włókna szklanego – Czym są smugi włókna szklanego
Wygląd powierzchni: Produkty do formowania tworzyw sztucznych z włóknem szklanym mają różne wady powierzchni, takie jak matowy i ponury kolor, szorstka faktura, a także metalowe jasne plamy itp. Są one szczególnie widoczne w wypukłej części obszaru przepływu materiału, blisko linii łączenia, gdzie płyn ponownie się spotyka.
Przyczyna fizyczna
Jeśli temperatura wtrysku i temperatura formy są zbyt niskie, materiał zawierający włókno szklane ma tendencję do szybkiego zestalania się na powierzchni formy, a włókno szklane nie stopi się ponownie w materiale. Gdy dwa przepływy się spotykają, orientacja włókna szklanego jest zgodna z kierunkiem każdego przepływu, co doprowadzi do nieregularnej tekstury powierzchni na przecięciu, co doprowadzi do powstania szwów łączących lub linii przepływu.
Ten typ wady jest bardziej widoczny, jeśli stopiony materiał nie jest całkowicie wymieszany w lufie. Na przykład, jeśli skok śruby jest zbyt długi, spowoduje to również wtrysk niedostatecznie wymieszanego materiału.
Można zidentyfikować przyczyny związane z parametrami procesu i ulepszeniami:
Prędkość wtrysku jest zbyt niska. Aby zwiększyć prędkość wtrysku, rozważ użycie wieloetapowej metody wtrysku, np. trybu slow-fast.
Temperatura formy jest niska; podniesienie temperatury formy może poprawić smugi włókna szklanego.
Temperatura stopionego materiału jest zbyt niska; w celu poprawy należy zwiększyć temperaturę cylindra i ciśnienie zwrotne śruby.
Temperatura stopionego materiału ulega dużym wahaniom. Jeżeli stopiony materiał nie jest całkowicie wymieszany, należy zwiększyć przeciwciśnienie ślimaka, zmniejszyć prędkość ślimaka i zastosować dłuższy cylinder, aby skrócić skok.
Numer VIII: Ślady wyrzutnika: Czym są ślady wyrzutnika?
Wygląd powierzchni: Zjawiska wybielania naprężeniowego i wzrostu naprężenia występują po stronie produktu zwróconej w stronę dyszy, tj. tam, gdzie pręt wyrzutnika znajduje się po stronie wyrzutnika formy.
Przyczyna fizyczna
Jeżeli siła wyjęcia z formy jest zbyt duża lub powierzchnia pręta wyrzutnika jest stosunkowo mała, nacisk powierzchniowy w tym miejscu będzie bardzo duży, powodując odkształcenie i ostatecznie wybielenie w obszarze wyrzutu.
Przyczyny związane z parametrami procesu i ulepszeniami mogą być stosowane:
Ciśnienie utrzymujące jest zbyt wysokie; zmniejsz ciśnienie, utrzymując je.
Czas trzymania ciśnienia jest zbyt długi; skróć czas trzymania ciśnienia.
Czas utrzymywania wyłącznika ciśnieniowego jest zbyt późny. Przesuń wyłącznik ciśnieniowy do przodu
Czas chłodzenia jest zbyt krótki; wydłuż czas chłodzenia
Przyczyny związane z projektowaniem i udoskonalaniem form mogą być następujące:
Kąt pochylenia nie jest wystarczający; należy go zwiększyć zgodnie ze specyfikacją, zwłaszcza w obszarze znaku wyrzutnika.
Powierzchnia jest zbyt szorstka; formę należy dobrze wypolerować w kierunku wyjmowania.
Po stronie wyrzutu powstaje próżnia. Zainstaluj zawór powietrza w korku
Wniosek
Ze względu na specyficzne właściwości tworzyw sztucznych, formowanie wtryskowe jest bardzo złożonym procesem technologicznym; w przeciwieństwie do pozornie pokrewnego procesu odlewania metali ciśnieniowych, nie jest procesem mechanicznym, lecz mechaniczno-fizycznym. W procesie formowania wtryskowego uzyskuje się wyprasowany element. Charakteryzuje się on nie tylko określonym kształtem, ale także określoną strukturą wynikającą z przepływu uplastycznionego materiału w formie i przebiegu jego krzepnięcia.
Ponieważ procesy te zachodzą w formie wtrysku, projektant tego narzędzia musi uwzględnić, oprócz zagadnień typowo mechanicznych, zagadnienia związane z fizyczną naturą przemiany materiału. Skonstruowanie racjonalnie pracującej formy wymaga jednocześnie od projektanta gruntownej znajomości możliwości technicznych maszyny do formowania wtryskowego, ponieważ jest to maszyna o niezwykle bogatych możliwościach, jakie daje jej wyposażenie i liczne programy pracy.
Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej, przejdź do naszej drugiej strony forma plastikowa strona. Jeśli szukasz usługi formowania wtryskowego, zapraszamy do przesłania nam Państwa wymagań w celu otrzymania oferty.
Jeśli masz nowy lub bieżący projekt, który wymaga Chińska firma zajmująca się formowaniem wtryskowym aby wesprzeć Cię, chętnie pomożemy. Prosimy o kontakt telefoniczny lub mailowy.
Formowanie tworzyw sztucznych jest to plastikowa praca poprzez wtryskarkę, stopiony plastik automatycznie stopi się po wybuchu we wszystkich metodach formowania plastiku, formowanie wtryskowe plastiku jest najszerzej stosowane. Metoda obejmuje następujące kroki: uzyskanie termoplastycznego plastiku lub termoutwardzalnego plastiku importowanego do cylindra grzewczego wtryskarki, a gdy zostanie całkowicie stopiony, wytworzy ciepło i ciepło tarcia przez nacisk tłoka lub ślimaka i jest wtryskiwany do wnęki formy zamkniętej formy, po utwardzeniu, a następnie otwórz formę i wyjmij gotowy produkt.
Formowanie tworzyw sztucznych jest główną metodą formowania materiałów termoplastycznych. Modyfikacje proces formowania wtryskowego tworzyw sztucznych są czasami stosowane do tworzyw termoutwardzalnych.
Problem z formowanie tworzyw sztucznych z materiałów termoutwardzalnych jest to, że pod wpływem ciepła te tworzywa sztuczne najpierw zmiękną, a następnie stwardnieją do stanu nietopliwego. Dlatego też istotne jest, aby żaden zmiękczony materiał termoutwardzalny w komorze grzewczej nie pozostawał tam wystarczająco długo, aby stwardniał. Formowanie strumieniowe, formowanie offsetowe i formowanie przy użyciu maszyny ślimakowej rozwiązują ten problem, upłynniając materiał termoutwardzalny w momencie, gdy przechodzi on przez dyszę wtryskową do forma plastikowa, ale nie wcześniej.
Rodzaj formowania tworzyw sztucznych
Istnieje wiele rodzajów procesów formowania tworzyw sztucznych. Poniżej pokrótce wyjaśnimy każdy rodzaj formowania tworzyw sztucznych.
Formowanie rozdmuchowe
Formowanie rozdmuchowe jest metodą formowania pustych w środku wyrobów z materiałów termoplastycznych.
Formowanie rozdmuchowe to proces formowania stopionej rury z materiału termoplastycznego, a następnie za pomocą sprężonego powietrza rozdmuchuje się rurę, aby dopasować ją do wnętrza schłodzonej formy rozdmuchowej. Najczęstszymi metodami są wytłaczanie, wtrysk i formowanie rozdmuchowe z rozciąganiem wtryskowym.
Metoda ciągłego wytłaczania wykorzystuje ciągle pracujący ekstruder z dostrojoną głowicą matrycy, który formuje stopioną rurkę z tworzywa sztucznego. Następnie rurka jest ściskana między dwiema połówkami formy. Do rurki wkłada się igłę lub trzpień rozdmuchowy, a sprężone powietrze jest używane do rozdmuchania części, aby dopasować ją do schłodzonego wnętrza formy. Wytłaczanie akumulatorowe jest podobne, jednak stopiony materiał z tworzywa sztucznego jest gromadzony w komorze przed przepchnięciem przez matrycę w celu uformowania rurki.
Formowanie wtryskowe
Formowanie wtryskowe z rozdmuchem jest procesem formowania wtryskowego preformy (podobnej do probówki), a następnie przenoszenia hartowanej preformy do formy rozdmuchowej w celu napełnienia jej sprężonym powietrzem, aby dopasować ją do wnętrza formy rozdmuchowej. Formowanie wtryskowe z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem może być procesem jednoetapowym podobnym do standardowego formowania wtryskowego z rozdmuchiwaniem, poprzez dodanie elementu rozciągania przed formowaniem rozdmuchowym. Możliwy jest również proces dwuetapowy, w którym preforma jest wytwarzana w maszynie do formowania wtryskowego, a następnie przenoszona do maszyny do formowania rozdmuchowego z ponownym nagrzewaniem i rozciąganiem w celu ponownego nagrzania preformy i ostatecznego formowania rozdmuchowego w formie rozdmuchowej.
Termoformowanie folii z tworzywa sztucznego rozwija się szybko w ostatnich latach. Proces ten polega na podgrzaniu folii termoplastycznej do stanu plastycznego, który można formować, a następnie zastosowaniu powietrza i/lub środków mechanicznych w celu ukształtowania jej zgodnie z konturami formy.
Ciśnienie powietrza może wynosić od niemal zera do kilkuset psi. Do około 14 psi (ciśnienie atmosferyczne) ciśnienie uzyskuje się poprzez ewakuację przestrzeni między arkuszem a formą w celu wykorzystania tego ciśnienia atmosferycznego. Ten zakres, znany jako formowanie próżniowe, zapewni zadowalającą reprodukcję konfiguracji formy w większości zastosowań formowania.
Formowanie transferowe Themoset
Formowanie transferowe Themoset jest najczęściej stosowana do tworzyw termoutwardzalnych. Ta metoda jest podobna do formowania kompresyjnego, ponieważ tworzywo sztuczne jest utwardzane do stanu nietopliwego w formie pod wpływem ciepła i ciśnienia. Różni się od formowania kompresyjnego tym, że tworzywo sztuczne jest podgrzewane do punktu plastyczności, zanim dotrze do formy i jest wtłaczane do zamkniętej formy za pomocą hydraulicznie obsługiwanego tłoka.
Formowanie transferowe Themoset zostało opracowane w celu ułatwienia formowania skomplikowanych produktów z małymi głębokimi otworami lub licznymi wkładkami metalowymi. Sucha mieszanka formierska stosowana w formowaniu kompresyjnym czasami zakłóca położenie wkładek metalowych i kołków, które tworzą otwory. Skroplony materiał z tworzywa sztucznego w formowaniu transferowym przepływa wokół tych części metalowych, nie powodując ich zmiany położenia.
Formowanie wtryskowe reakcyjne
Formowanie wtryskowe reakcyjne (RIM) to stosunkowo nowa technika przetwarzania, która szybko zajęła miejsce obok bardziej tradycyjnych metod. W przeciwieństwie do odlewania ciekłego, dwa składniki ciekłe, poliole i izocyjaniany, są mieszane w komorze w stosunkowo niskich temperaturach (75° – 140° F) przed wstrzyknięciem do zamkniętej formy. Zachodzi reakcja egzotermiczna, a w konsekwencji RIM wymaga znacznie mniej energii niż jakikolwiek inny system formowania wtryskowego.
Trzy główne typy poliuretanowych systemów RIM to sztywna pianka konstrukcyjna, elastomery niskomodułowe i elastomery wysokomodułowe.
Wzmocniony RIM (R-RIM) powstaje w wyniku dodania do poliuretanu takich materiałów, jak cięte lub mielone włókno szklane, w celu zwiększenia sztywności i zwiększenia modułu, co rozszerza zakres zastosowań.
Formowanie kompresyjne
Formowanie kompresyjne jest najpowszechniejszą metodą formowania materiałów termoutwardzalnych. Nie jest ono powszechnie stosowane w przypadku tworzyw termoplastycznych.
Formowanie kompresyjne polega po prostu na wyciskaniu materiału do pożądanego kształtu poprzez zastosowanie ciepła i ciśnienia na materiał znajdujący się w formie.
Proszek do formowania tworzyw sztucznych, zmieszany z takimi materiałami lub wypełniaczami jak mączka drzewna i celuloza w celu wzmocnienia lub nadania innych dodatkowych właściwości gotowemu produktowi, jest umieszczany bezpośrednio w otwartej wnęce formy. Następnie forma jest zamykana, dociskając tworzywo sztuczne i powodując jego przepływ przez formę. To właśnie podczas zamykania podgrzanej formy materiał termoutwardzalny ulega zmianie chemicznej, która trwale utwardza go do kształtu formy. Trzy czynniki formowania kompresyjnego — ciśnienie, temperatura i czas zamknięcia formy — zmieniają się w zależności od projektu gotowego artykułu i formowanego materiału.
Formowanie ekstruzyjne
Formowanie ekstruzyjne to metoda stosowana do formowania materiałów termoplastycznych w ciągłe arkusze, folie, rury, pręty, kształtowniki profilowe i włókna, a także do powlekania drutu, kabli i sznurka.
W wytłaczaniu suchy materiał z tworzywa sztucznego jest najpierw ładowany do leja, a następnie podawany do długiej komory grzewczej, przez którą jest przesuwany za pomocą stale obracającej się śruby. Na końcu komory grzewczej stopiony plastik jest wypychany przez mały otwór lub matrycę o pożądanym kształcie gotowego produktu. Gdy wytłaczany plastik wychodzi z matrycy, jest podawany na taśmę przenośnika, gdzie jest chłodzony, najczęściej za pomocą dmuchaw lub przez zanurzenie w wodzie.
W przypadku powlekania drutu i kabla, tworzywo termoplastyczne jest wytłaczane wokół ciągłej długości drutu lub kabla, która, podobnie jak tworzywo sztuczne, przechodzi przez dyszę wytłaczarki. Powlekany drut jest nawijany na bębny po schłodzeniu.
W produkcji szerokiej folii lub arkuszy plastik jest wytłaczany w formie rurki. Rurka ta może być rozszczepiana w miarę jej wychodzenia z matrycy, a następnie rozciągana i rozrzedzana do wymiarów pożądanych w gotowej folii.
W innym procesie wytłaczana rurka jest nadmuchiwana w miarę wychodzenia z matrycy, a stopień nadmuchania rurki reguluje grubość końcowej folii.
Poradnik wiedzy na temat formowania tworzyw sztucznych
1 Podstawowa wiedza na temat formowania tworzyw sztucznych.
1.1 Charakterystyka i skład formowania wtryskowego tworzyw sztucznych.
Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych polega na napełnianiu stopionego materiału formowanego w zamkniętej formie wysokim ciśnieniem. Ciśnienie, któremu musi zostać poddana wnęka formująca tworzywo sztuczne, wynosi około 400 KGF / CM2, około 400 atmosfer. Tak wysokie ciśnienie, aby wytworzyć produkt, jest jego cechą charakterystyczną, co jest nie tylko zaletą, ale również wadą. Innymi słowy, forma zawsze musi być stabilna, dlatego jej cena jest zawsze wysoka. Dlatego musi być produkowana masowo, aby ugiąć się pod wysokimi kosztami form. Na przykład produkcja każdej partii musi być większa niż 10000PCS, aby była rozsądna. Innymi słowy, formowanie tworzyw sztucznych praca z pewnością musi być produkcją masową.
Kilka etapów procesu formowania tworzyw sztucznych:
1.1.1 Zamknięcie
Zamknij zabezpieczenie i rozpocznij formowanie
1.1.2 Forma zaciskowa
Przesuwanie ruchomej deski do przodu w celu zamknięcia formy. Gdy forma jest zamknięta, co oznacza, że jest również zablokowana.
1.1.3 Wstrzykiwanie (w tym przytrzymywanie prasy)
Ślimak szybko przesuwa się do przodu, wstrzykując stopiony uformowany materiał z tworzywa sztucznego do wnęki formy, aby ją całkowicie wypełnić. Utrzymywanie prasy w tym samym czasie po jej całkowitym wypełnieniu, działanie to jest szczególnie nazywane „utrzymywaniem prasy”. Nacisk, który forma musi wytrzymać, gdy zostanie całkowicie wypełniona, ogólnie nazywany „prasą wtryskową” lub „jedną prasą”.
1.1.4 Wychładzanie (i kolejny etap projektu plastyfikacji)
Proces oczekiwania na ostygnięcie materiału uformowanego w gnieździe formy nazywa się „chłodzeniem”. W tym momencie urządzenie wtryskowe jest również gotowe do następnego kroku, ten proces nazywa się „procesem uplastyczniania”. Uformowany materiał umieszczany jest w leju, wpływa do ogrzanej rury w celu ogrzania, opiera się na obrocie ślimaka, zamieniając surowiec w stan stopiony.
1.1.5 Otwieranie formy
Przesuń ruchomą deskę do tyłu, a forma zostanie otwarta.
1.1.6 Otwieranie drzwi zabezpieczających
Po otwarciu drzwi zabezpieczających urządzenie przejdzie w tryb gotowości.
1.1.7 Podnoszenie
Wyjmowanie produktu, dokładne sprawdzanie, czy w gnieździe formy pozostało cokolwiek, a cała ta operacja formowania nazywa się czasem cyklu formowania. Gotowy produkt jest kształtowany przez kształt formy. Forma składa się z lewej i prawej formy. Te dwie strony form są pozostawione z pustkami, a materiał wpływałby do pustych przestrzeni i ulegał kompresji, aby ukończyć produkt. Istnieją trzy główne linie ścieżki materiału formującego, zanim wpłynie on do lewej i prawej strony, wlewu, kanału wlewowego, bramki itd.
1.2 Maszyna do formowania wtryskowego
Wtryskarkę można odróżnić od dwóch dużych projektów, dzielą się one na dwie części: urządzenie zaciskowe i urządzenie wtryskowe.
1.2.2 urządzenie zaciskowe
Zamknięcie formy powoduje schłodzenie i zestalenie materiału formującego w gnieździe formy. Otwarcie gniazda formy i wyjęcie gotowego produktu to działanie urządzenia zaciskowego
1.2.3 Urządzenie wtryskowe
Wstrzykiwanie tworzywa sztucznego do gniazda formy zwanego „urządzeniem wtryskowym”
Poniżej opisano możliwości maszyny do formowania wtryskowego. Istnieją trzy postanowienia pozwalające rozróżnić jej możliwości.
A. Siła zacisku
Po wykonaniu wtrysku forma nie zostanie otwarta przy maksymalnej sile zacisku wyrażonej w TONach.
B. Objętość wtrysku
Wagę jednego strzału wyraża się zazwyczaj w gramach.
C. Zdolność plastyfikująca
Określona ilość czasu, w której można stopić ilość żywicy, jest ona zazwyczaj wyrażana w gramach. Najważniejszą częścią jest siła zacisku, powierzchnia formowanego artykułu odnosi się do formy prostopadle do cienia kierunku otwierania i zamykania (zasadniczo powierzchnia formy). Średnie ciśnienie wewnątrz formy dodane do obszaru projekcji nazywa się siłą zacisku. Jeśli „obszar projekcji × średnie ciśnienie” formy jest większe niż „siła zacisku”, wówczas lewa i prawa strona formy zostaną wypchnięte.
Siła zacisku = powierzchnia projekcji × średnie ciśnienie w formie. Zazwyczaj forma może wytrzymać ciśnienie 400 KGF/CM2, więc do obliczenia siły zacisku należy wykorzystać tę wartość. Jednak siła zacisku często zależy od kształtu formowanych materiałów i kształtu produktu, a różnica między większymi parametrami, takimi jak materiały PE, PP, PS, ABS, jest różna. Surowce te są wykorzystywane do produkcji płytkich pudełek. Parametr wynosi 300 KGF/CM2.
Jeśli głębokość pudełka jest większa, parametr wynosi 400 KGF/CM2. Jeśli są to małe, ale precyzyjne produkty. Obszar projekcji wynosi około 10CM2 lub mniej, jego parametry wynoszą 600KGF/CM2. Mniejsze parametry, takie jak materiały PVC, PC, POM, AS, te materiały są również używane do produkcji płytkich pudełek, parametry wynoszą 400KGF/CM2. Jeśli jest to głębokie pudełko, jego parametry wynoszą 500KGF/CM2. Jeśli są to małe i precyzyjne produkty, obszar projekcji wynosi około 10CM2 poniżej, jego parametr wynosi 800KGF/CM2.
Do pracy z Formowanie tworzyw sztucznych nie jest łatwo, jeśli masz projekt, który wymaga formowanie tworzyw sztucznych usługa, której potrzebujesz, aby znaleźć profesjonalną firmę zajmującą się formowaniem tworzyw sztucznych, która udzieli Ci wsparcia, aby zredukować koszty formowania tworzyw sztucznych i Koszt formowania wtryskowego, znajdź Chińska firma formująca aby wesprzeć Cię będzie jedną z najlepszych opcji, formy plastikowe i części formowane z Chińska firma produkująca formy ma niską cenę i krótki termin realizacji, nie jest to powód, dla którego nie wybierzesz dostawcy formowania tworzyw sztucznych z Chin na świecie, ponad 80% lub zagranicznych firm, które kupują produkty z Chin, Chiny są największym krajem produkującym na świecie, nie ma co do tego wątpliwości,
Znalezienie właściwego źródła wszystkich formowanych wtryskowo części z tworzyw termoplastycznych jest tak proste, jak dokonanie wyboru DONGGUAN SINCERE TECH CO.LTD (OD ETECH). Jeśli potrzebujesz wysokiej jakości części formowane wtryskowo z Certyfikat ISO 9001:2000 dostawcai potrzebujesz ich na czas, ACM jest odpowiedzią.
Formy plastikowe i części formowane z tworzyw sztucznych Usługa: Twoje kompleksowe rozwiązanie
Sincere Tech to 10 najlepszych firm produkujących formy wtryskowe w Chinach, oferujemy formy wtryskowe, usługi formowania tworzyw sztucznych na całym świecie, 90% naszych form i części jest eksportowanych do Ameryki, Europy i świata, SINCERE TECH jest firmą „z jednego źródła, z jedną odpowiedzialnością”. Nasi wykwalifikowani, zorientowani na jakość specjaliści od tworzyw termoplastycznych są zobowiązani do świadczenia najwyższej jakości usług, dostarczając rozwiązania dla potrzeb klientów od koncepcji do gotowego produktu. W naszym nowoczesnym zakładzie formowania tworzyw sztucznych masz gwarancję:
Produkty najwyższej jakości
Najnowszy sprzęt technologiczny
Ekonomiczne procesy produkcyjne
Procedury zapewnienia jakości
Jesteśmy w stanie wyprodukować szeroką gamę części i komponentów z tworzyw sztucznych dla różnych gałęzi przemysłu, w tym:
Otwory wentylacyjne klimatyzacji
Siłowniki
Ramki
Testery krwi
Części łodzi
Szpulki
Krawaty do butelek
Pudełka
Wsporniki
Klamry
Sprawy
Klipy
Skrzynki na komponenty
Peryferia komputerowe
Złącza
Opakowania kosmetyczne
Panele przednie DVD/VCR
Wytłoczenia kranów
Podstawki do doniczek
Bloki bezpieczników
Zmiana biegów
Gałki
Koła zębate
Obudowy
Skrzynki przyłączeniowe
Breloczki
Gałki
Soczewki
Rury świetlne
Obudowy silników
Tabliczki znamionowe
Części do telefonów
Przyciski
Górne części grzejników
Części pasów bezpieczeństwa
Tarcze
Przekładki
Szpule
Przełączniki
Gniazda lamp tylnych
Zabawki
Płyty wykończeniowe
Części do maszyn do pisania
Otwory wentylacyjne
Fiolki
Kliny
Części podnośników szyb
Osłony druciane
Możliwości SINCERE TECH
Maszyny formujące SINCERE TECH mają zakres od 60 do 2000 ton. Jesteśmy wyposażeni w urządzenia do formowania produktów z wielu odmian i gatunków żywicy, z których każda ma inne właściwości, w tym:
Żywice termoplastyczne towarowe
Żywice klasy inżynierskiej (wypełnione i niewypełnione)
Materiały elastomerowe
Przeczytaj więcej szczegółów na temat naszego zakładu produkcyjnego i wyposażenia.
Ponadto nasze obiekty mogą zapewnić szereg usług operacje wtórnetakie jak:
Zapraszamy do przesłania nam swojego nowego projektu, wycenimy go w ciągu 24 godzin, zaproponujemy najlepsze rozwiązanie dla Twojego nowego projektu, aby zaoszczędzić Ci nie tylko cenę, ale i proces formowania wtryskowego, ale formowanie gumy, części metalowe itp.
Czym jest prasa do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych
Prasa do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych jest po prostu nazywana prasą. Prasa do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych utrzymuje forma plastikowa w którym kształtowane są komponenty. Prasa formująca jest oceniana według tonażu, który wyraża siłę zacisku, jaką maszyna może wygenerować. To ciśnienie utrzymuje formę zamkniętą podczas procesu wtrysku. Tonaż może się wahać od mniej niż 5 ton do ponad 5000 ton, przy czym wyższe wartości są stosowane w stosunkowo niewielu operacjach produkcyjnych.
Prasa do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych można zapiąć Formy plastikowe w pozycji poziomej lub pionowej. Większość jest zorientowana poziomo, ale maszyny pionowe są używane w niektórych niszowych zastosowaniach, takich jak formowanie wstawkowe ( Kliknij tutajaby dowiedzieć się więcej o formowaniu wtryskowym) pozwalając maszynie wykorzystać grawitację.
Prasa do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych jest używany do tworzenia wielu rzeczy, takich jak kartony na mleko, opakowania, nakrętki do butelek, deski rozdzielcze samochodów, grzebienie kieszonkowe i większość innych dostępnych obecnie produktów z tworzyw sztucznych. Wiadomo, że formowanie wtryskowe jest najpowszechniejszą metodą wytwarzania części. Jest idealna do produkcji dużych ilości tego samego obiektu. Przejdź do formowanie wtryskowe strona, aby dowiedzieć się więcej o formowaniu wtryskowym.
Podstawowe elementy prasy do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych
Podstawowe elementy prasy do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych są integralną częścią jej funkcjonalności, przyczyniając się do precyzji i wydajności procesu formowania wtryskowego. Sincere Tech China Mold Maker, wybitny gracz w branży, rozumie znaczenie każdego elementu w dostarczaniu najwyższej klasy rozwiązań produkcyjnych. Przyjrzyjmy się podstawowym elementom, które stanowią prasę do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych:
1. Jednostka wtryskowa:
Zbiornik:
Lejek stanowi zbiornik na surowe tworzywo sztuczne. Sincere Tech zapewnia, że konstrukcja leja ułatwia wydajne ładowanie materiału i zapobiega zanieczyszczeniu.
Beczka:
Wewnątrz lufy tworzywo sztuczne poddawane jest kontrolowanemu ogrzewaniu i sprężaniu. Lufy Sincere Tech zaprojektowano z myślą o optymalnym transferze ciepła i trwałości, gwarantując równomierne topienie tworzywa sztucznego.
Śruba lub tłok:
Ślimak lub tłok odpowiada za transport stopionego tworzywa sztucznego z cylindra do formy. Precyzyjnie zaprojektowane ślimaki i tłoki Sincere Tech gwarantują spójny i niezawodny proces wtrysku.
2. Jednostka zaciskowa:
Pleśń:
Forma nadaje kształt i cechy finalnego produktu. Firma Sincere Tech specjalizuje się w projektowaniu form na zamówienie, dostosowanych do konkretnych wymagań klientów z różnych branż.
Mechanizm zaciskowy:
Mechanizm zaciskowy gwarantuje, że forma pozostaje bezpiecznie zamknięta podczas procesu wtrysku. Solidny system zaciskowy Sincere Tech gwarantuje stabilność i dokładność procesu formowania.
Układ chłodzenia:
Efektywna kontrola temperatury ma kluczowe znaczenie dla krzepnięcia tworzywa sztucznego w formie. Sincere Tech wykorzystuje zaawansowane systemy chłodzenia, które pozwalają utrzymać precyzyjny poziom temperatury, co przyczynia się do ogólnej jakości formowanych produktów.
Te komponenty współpracują ze sobą bezproblemowo podczas procesu formowania wtryskowego, odzwierciedlając zaangażowanie Sincere Tech w doskonałość w każdym aspekcie technologii Plastic Injection Mold Press. Ich dbałość o szczegóły w projektowaniu i produkcji tych komponentów zapewnia, że klienci otrzymują niezawodne i wydajne maszyny do swoich potrzeb produkcyjnych.
Zalety prasy do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych
Technologia Sincere Tech China Mold Maker's Plastic Injection Mold Press ma wiele zalet, co czyni ją preferowanym wyborem dla producentów poszukujących precyzji, wydajności i wszechstronności. Oto kluczowe zalety związane z Plastic Injection Mold Press:
1. Wysoka precyzja i dokładność:
Technologia Plastic Injection Mold Press firmy Sincere Tech wyróżnia się w produkcji skomplikowanych i złożonych projektów z wyjątkową precyzją. Zaawansowane systemy sterowania i precyzyjna inżynieria przyczyniają się do spójnej replikacji szczegółowych form, spełniających najsurowsze standardy jakości.
2. Wydajne tempo produkcji:
Wydajność technologii Plastic Injection Mold Press firmy Sincere Tech przekłada się na wysokie wskaźniki produkcji. Szybkie cykle wtrysku w połączeniu z niezawodnymi i trwałymi komponentami zapewniają producentom możliwość dotrzymywania wymagających harmonogramów produkcji i skracania czasu wprowadzania produktów na rynek.
3. Wszechstronność w wykorzystaniu materiałów:
Sincere Tech rozumie znaczenie elastyczności materiału w produkcji. Ich technologia Plastic Injection Mold Press obsługuje szeroką gamę materiałów, od tradycyjnych polimerów po zaawansowane tworzywa sztuczne. Ta wszechstronność umożliwia klientom wybór najbardziej odpowiedniego materiału do ich konkretnego zastosowania.
4. Mniejsze marnotrawstwo materiałów:
Precyzyjna kontrola procesu wtrysku minimalizuje marnotrawstwo materiału. Technologia Sincere Tech zapewnia, że odpowiednia ilość materiału jest wtryskiwana do formy, redukując nadmiar i optymalizując wykorzystanie zasobów. To zobowiązanie do zrównoważonego rozwoju jest zgodne z globalnymi celami środowiskowymi.
5. Opłacalność:
Wydajność i dokładność technologii Plastic Injection Mold Press firmy Sincere Tech przyczyniają się do opłacalności produkcji. Mniejsza ilość odpadów, szybsze cykle produkcyjne i niezawodna praca przekładają się na ogólne oszczędności kosztów dla klientów.
6. Skalowalność:
Niezależnie od tego, czy chodzi o produkcję na małą skalę, czy produkcję wielkoseryjną, technologia Plastic Injection Mold Press firmy Sincere Tech jest skalowalna, aby sprostać różnym potrzebom produkcyjnym. Ta skalowalność jest kluczowa dla dostosowania się do wymagań rynku i wzrostu biznesu.
7. Stała kontrola jakości:
Sincere Tech kładzie duży nacisk na kontrolę jakości w całym procesie produkcyjnym. Precyzyjne mechanizmy kontrolne w ich technologii Plastic Injection Mold Press zapewniają stałą jakość produktu, minimalizując wady i odrzucenia.
8. Rozwiązania dostosowane do różnych branż:
Ekspertyza Sincere Tech pozwala im dostarczać rozwiązania dostosowane do różnych branż, w tym motoryzacyjnej, dóbr konsumpcyjnych, urządzeń medycznych i opakowań. Ich zrozumienie wymagań specyficznych dla danej branży zapewnia, że klienci otrzymują rozwiązania dostosowane do ich unikalnych potrzeb.
W istocie technologia prasy do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych Sincere Tech China Mold Maker oferuje kompleksowy pakiet zalet, dzięki czemu jest niezawodnym i wydajnym wyborem dla producentów poszukujących doskonałości w procesach formowania wtryskowego tworzyw sztucznych.
Rodzaje pras do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych
Sincere Tech China Mold Maker oferuje szereg technologii Plastic Injection Mold Press, z których każda jest dostosowana do konkretnych potrzeb i preferencji. Oto główne typy Plastic Injection Mold Press oferowane przez Sincere Tech:
1. Prasa wtryskowa hydrauliczna:
Opis: Hydrauliczny forma wtryskowa prasy wykorzystują układy hydrauliczne do zasilania różnych podzespołów maszyny. Układy te zapewniają dużą siłę i są znane ze swojej wytrzymałości.
Zalety:
Duża siła zacisku odpowiednia do dużych form.
Wszechstronność w obsłudze różnorodnych materiałów.
Niezawodne i trwałe, o niskich wymaganiach konserwacyjnych.
2. Prasa wtryskowa elektryczna:
Opis: Elektryczne prasy do formowania wtryskowego wykorzystują elektryczne serwosilniki do napędzania podzespołów maszyny. Ten typ jest ceniony za precyzję, energooszczędność i dokładność.
Zalety:
Wyższa efektywność energetyczna i niższe koszty eksploatacji.
Większa precyzja i kontrola nad procesem wtrysku.
Cichsza praca w porównaniu do odpowiedników hydraulicznych.
3. Hybrydowa prasa wtryskowa:
Opis: Hybrydowe prasy wtryskowe łączą systemy hydrauliczne i elektryczne w celu optymalizacji wydajności. Często wykorzystują silniki elektryczne do uplastyczniania i systemy hydrauliczne do zaciskania.
Zalety:
Wyrównuje efektywność energetyczną systemów elektrycznych z mocą systemów hydraulicznych.
Zapewnia elastyczność w dostosowywaniu się do różnych wymagań produkcyjnych.
Zapewnia większą precyzję w procesach formowania wtryskowego.
Sincere Tech China Mold Maker specjalizuje się w dostarczaniu tego typu maszyn do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych, zapewniając klientom elastyczność w wyborze technologii, która najlepiej odpowiada ich konkretnym potrzebom produkcyjnym. Zaangażowanie firmy w innowacje i dostosowywanie pozwala jej pozostać na czele branży, spełniając zmieniające się wymagania różnych sektorów produkcyjnych.
Jeśli jesteś forma plastikowa firma produkcyjna który produkuje cokolwiek z zabawki z form plastikowych do części samochodowych i nie używasz Prasa do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych aby wyprodukować swoje części, wydasz zbyt dużo pieniędzy. Rzeczywiście, używając Prasa do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych zapewnia producentom dodatkowe oszczędności, ponieważ plastik jest tańszy niż metal, a producenci płacą za mniej części. W rezultacie są szeroko stosowane ze względu na wysoką jakość produktu końcowego.
Jeden z Prasa do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych możesz wybrać na rynku Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych (YS-1180). Ta maszyna ma ruchomą płytę z mostkiem typu pudełkowego i całkowicie połączoną tylną płytę formy o wysokiej sztywności. Dzięki analizie elementów skończonych może zapobiegać odkształcaniu się płyty formy, być odporna na zmęczenie, mieć wysoką dokładność powtórzeń, równomiernie rozprowadzać siłę zamykania formy, znacznie wydłużać żywotność formy i zmniejszać koszt formowania wtryskowego.
Inna opcja Prasa do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych to wtryskarka do tworzyw sztucznych HDT-200 o nacisku 200 ton. Ta maszyna jest dostępna w dwóch seriach: seria HDT i seria HDF. Siła zacisku maszyn HDT wynosi od 80 ton do 2200 ton, a waga wtrysku od 80 g do 2 kg. Maszyny te mają dużą siłę blokowania i bardzo dobrą precyzję wtrysku, a także stabilną wydajność itp.
Tymczasem maszyny HDF są rodzajem szybka prasa do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych. Czas cyklu maszyny jest bardzo krótki (2,6 sekundy-3,6 sekundy) przy wysokim ciśnieniu wtrysku (aby osiągnąć 240MPA) i wtrysku o dużej prędkości (aby osiągnąć 600MM/S). Maszyna ta może być używana do produkcji wyrobów cienkościennych, szczególnie cienkościennych pudełek na przekąski i pojemników (o grubości ścianki 0,4 mm).
Lub możesz wybrać inną opcję spośród innych dostępnych na rynku pras do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych. Wystarczy wybrać tę, która odpowiada Twoim potrzebom i budżetowi, a na pewno znajdziesz tę, której szukasz.
Informacje powiązane z prasą do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych
Maszyna do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych
Maszyna do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych, znana również jako prasa wtryskowa, to maszyna do produkcji wyrobów z tworzyw sztucznych metodą proces formowania wtryskowego. Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych … czytaj więcej
Proces formowania wtryskowego tworzyw sztucznych
Proces formowania wtryskowego tworzyw sztucznych wymaga użycia maszyny do formowania wtryskowego, surowego materiału z tworzywa sztucznego i formy do tworzyw sztucznych. W tym procesie tworzywo sztuczne jest topione …czytaj więcej
Maszyna do formowania rozdmuchowego
Formowanie rozdmuchowe maszyna jest maszyną wykorzystywaną w pracach formowania rozdmuchowego, które stają się wielomiliardowym biznesem. Jest to proces produkcyjny, w którym puste … czytaj więcej
Czy Twój projekt jest gotowy do formowania?? Wyślij nam swoje wymagania dotyczące wyceny, a my wyślemy Ci cenę w ciągu 24 godzin, nie stracisz nic, a będziesz mieć naszą konkurencyjną cenę jako punkt odniesienia.
Producent form plastikowych oznacza profesjonalnego producenta lub firmę, która projektuje i wytwarza formy z tworzyw sztucznych wykorzystywane do produkcji wyrobów z tworzyw sztucznych w procesie formowania wtryskowego. Producent form plastikowych wykorzystuje różne metody, maszyny i techniki do produkcji form plastikowych, które są trwałe, precyzyjne i zdolne do produkcji tysięcy do milionów tej samej jakości produktów z tworzyw sztucznych.
Niektóre z procesów produkcji form, które może wykonać producent form z tworzyw sztucznych, obejmują: projektowanie form, analizę przepływu form, obróbkę CNC, obróbkę EDM, obróbkę spieniania, obróbkę frezowania, dopasowywanie, montaż i testowanie form oraz wprowadzanie modyfikacji w celu poprawy wydajności formy w celu uzyskania ostatecznej idealnej formy, wszystkie te prace są wykonywane przez profesjonalnego producenta form z tworzyw sztucznych. Producenci form plastikowych odgrywają kluczową rolę w przemyśle wytwórczym.
Producent form plastikowych
Jakie są korzyści z korzystania z urządzeń do produkcji form plastikowych?
Istnieje kilka korzyści wynikających z korzystania z usług producenta form plastikowych na potrzeby produkcji.
Po pierwsze, producenci form plastikowych mogą tworzyć bardzo precyzyjne formy plastikowe, które spełniają określone wymagania projektowe. Zapewnia to wysoką jakość i spójność produktu końcowego, co rozwiązuje problemy.
Po drugie, korzystanie z usług producenta form z tworzyw sztucznych może pomóc obniżyć koszty produkcji w dłuższej perspektywie. Oczywiście początkowy koszt formy z tworzywa sztucznego jest wysoki, ale po utworzeniu początkowej formy można ją wielokrotnie wykorzystywać do produkcji dużych ilości produktów z tworzyw sztucznych, oszczędzając czas i pieniądze na oprzyrządowanie i koszty konfiguracji.
Ponadto producenci form z tworzyw sztucznych mogą pomóc poprawić wydajność produkcji poprzez usprawnienie procesu produkcyjnego. Dzięki niestandardowym formom można wytwarzać produkty w szybszym tempie i przy mniejszej ilości odpadów, co prowadzi do zwiększenia wydajności i rentowności.
Rodzaje form plastikowych
Dostępne są różne rodzaje form plastikowych, a każda z nich ma specjalne zastosowania. Przyjrzymy się kilku najczęściej używanym rodzajom form plastikowych na rynku.
Formy wtryskowe: Najpopularniejszym rodzajem form plastikowych stosowanych w branży są formy wtryskowe. Są one wykorzystywane w produkcji wielu towarów z tworzyw sztucznych, takich jak artykuły gospodarstwa domowego, komponenty elektroniczne i części samochodowe. Podczas procesu formowania dwie części formy wtryskowej - nieruchoma połowa i ruchoma połowa - są zaciśnięte razem. Wysokie ciśnienie jest wykorzystywane do wtryskiwania stopionego tworzywa sztucznego do wnęki formy, gdzie stygnie i twardnieje, aby przybrać wymagany kształt.
Formy rozdmuchowe: Butelki, pojemniki i zbiorniki to tylko kilka przykładów wydrążonych wyrobów z tworzyw sztucznych wykonanych przy użyciu form rozdmuchowych. Aby tworzywo sztuczne rozszerzyło się i przybrało kształt formy, powietrze jest wtryskiwane do parisonu, który jest wydrążoną rurką wypełnioną stopionym tworzywem sztucznym, wewnątrz wnęki formy. W zależności od potrzeb, formy rozdmuchowe mogą być wykonane z różnych materiałów, takich jak stal, plastik i aluminium.
Formy ciśnieniowe: Formy kompresyjne są używane do produkcji elementów z tworzyw sztucznych o doskonałej precyzji i wytrzymałości. Podgrzany plastikowy arkusz lub granulat jest wkładany do wnęki formy i jest ściskany pod silnym ciśnieniem, aby przybrać wymagany kształt. Formy kompresyjne są szeroko stosowane w produkcji misternie zaprojektowanych produktów o precyzyjnych wymiarach, takich jak części samochodowe i lotnicze.
Formy rotacyjne: Formy rotacyjne, zwane również formami rotacyjnymi, są używane do produkcji ogromnych, pustych w środku przedmiotów z tworzyw sztucznych, takich jak wyposażenie placów zabaw, zbiorniki i pojemniki. Procedura polega na podgrzaniu komory formy i obróceniu jej w dwóch prostopadłych kierunkach, tak aby stopiony plastik równomiernie pokrył wewnętrzną powierzchnię formy. Formy rotacyjne są niezwykle elastyczne i mogą tworzyć skomplikowane kształty o stałej grubości ścianek.
Formy do termoformowania: Pojemniki z klapką, tacki do pakowania i kubki jednorazowe to przykłady towarów o cienkich plastikowych ściankach, które są wytwarzane przy użyciu form do termoformowania. Arkusz termoplastyczny jest podgrzewany, aż stanie się plastyczny, po czym jest formowany w gnieździe formy za pomocą mechanicznego korka lub ciśnienia próżniowego. Formy do termoformowania są ekonomiczne i odpowiednie do produkcji na dużą skalę.
Każdy rodzaj niestandardowej formy z tworzywa sztucznego nadaje się do różnych rodzajów przemysłu i każdy ma swoje unikalne zalety i ograniczenia. Producent form plastikowych może pomóc w wyborze najlepszej formy zgodnie z projektem, jeśli nie wiesz, jakiego rodzaju form powinieneś użyć, skontaktuj się z nami w celu wyceny, zaoferujemy Ci odpowiedni typ formy pasujący do Twojego projektu
Jak wygląda proces tworzenia form plastikowych?
Następujące kroki są zwykle zaangażowane w tworzenie formy z tworzywa sztucznego:
Projekt części: pierwszym krokiem do wykonania formy z tworzywa sztucznego jest projekt części, co oznacza, że musisz mieć projekt części, który chcesz mieć w życiu do użytku lub sprzedaży.
Prototyp: po zakończeniu projektowania należy przetestować działanie i w razie potrzeby ulepszyć projekt, więc prototyp druku 3D lub obróbki CNC może być potrzebny do przetestowania funkcji, aż wszystko będzie dobrze.
Projekt formy: po zatwierdzeniu projektu części, producent form plastikowych powinien rozpocząć projektowanie formy. Projekt ten zostanie wykorzystany przez producenta form plastikowych do opracowania i wyprodukowania formy, która precyzyjnie wykona wymaganą część z tworzywa sztucznego.
Obróbka skrawaniem: Następnie, przy użyciu maszyn CNC (Computer Numerically Controlled), obrabiane są elementy formy wykonane z metalu lub innych materiałów.
Montaż: Obrobione części są następnie łączone w celu utworzenia formy. Może to obejmować mocowanie komponentów na miejscu za pomocą śrub, spawania lub innych technik.
Testowanie: Aby upewnić się, że forma działa dobrze i tworzy odpowiednią część z tworzywa sztucznego, jest ona poddawana testom. Aby poprawić wydajność, może to pociągać za sobą modyfikację lub dostosowanie części składowych formy.
Wykończenie: Forma jest wykańczana zgodnie z niezbędnymi standardami, co może obejmować powlekanie, polerowanie lub inne zabiegi mające na celu przedłużenie jej żywotności.
Kwalifikacja: Forma jest kwalifikowana, aby zagwarantować, że spełnia niezbędne wymagania i może produkować wysokiej jakości elementy z tworzyw sztucznych.
Tworzenie form z tworzyw sztucznych to trudna operacja, która wymaga dokładności, wiedzy i pewnych narzędzi. Biegły producent form plastikowych posiada wymaganą wiedzę i umiejętności, aby zagwarantować triumf procedury produkcji tworzyw sztucznych.
Grzyb zwany pleśnią rośnie na różnych materiałach. Pleśń pozyskuje energię poprzez konsumpcję innych substancji, w przeciwieństwie do roślin, które odżywiają się w procesie fotosyntezy. Na przykład, jeśli na chlebie znajduje się pleśń, prawdopodobnie zjada ona sam chleb. Podobnie, możliwe jest, że drewno i inne elementy ścian są źródłem pleśni.
Istnieje kilka możliwości, o których powinieneś pomyśleć, jeśli jesteś zainteresowany producenci form wtryskowych ale nie wiedzą, gdzie ich szukać. Możesz mieć pewność, że uzyskasz najwyższą jakość i wartość, wybierając te konkretne firmy produkujące formy wtryskowe, a nie inne, co jest oczywiście bardzo ważne dla każdego.
Wykorzystanie producentów form plastikowych:
Ten Producent form plastikowych Resource jest uważany za najlepsze internetowe źródło informacji na temat maszyn i żywic. Proces formowania wtryskowego i przemysł tworzyw sztucznych stały się naprawdę niesamowitym, wielomiliardowym przemysłem, a formowanie wtryskowe umożliwiło tanią i trwałą konstrukcję różnych przedmiotów konsumenckich i przemysłowych, które wywarły głęboki wpływ na społeczeństwo.
Jest to firma, której celem jest edukowanie zarówno klientów, jak i inżynierów w jak największym stopniu poprzez dostarczanie informacji dotyczących producentów, żywic, materiałów i wszystkiego innego, co jest związane z formowanie wtryskowe.
Sprzęt używany w formowaniu wtryskowym:
Ich produkty obejmują woski do form, polialkohol winylowy lub PVA tworzące barierę oraz pasty do form i środki do polerowania oraz środki do czyszczenia pleśni. Zaletą tych produktów jest to, że większość z nich jest przyjazna dla środowiska i zawiera tylko składniki, które nie są niebezpieczne.
Formowanie wtryskowe to metoda formowania, w której materiał formierski jest najpierw umieszczany w otwartej, ogrzewanej wnęce formy. Forma jest następnie zamykana za pomocą silnego górnego docisku lub zatyczki i wywierany jest nacisk, aby zmusić materiał do kontaktu ze wszystkimi obszarami formy, a następnie utrzymywane jest odpowiednie ciepło i ciśnienie, aż do całkowitego utwardzenia materiału formierskiego.
Ten Producent form plastikowych Proces ten wykorzystuje żywice z tworzyw sztucznych w częściowo utwardzonym stanie, w postaci granulek, mas szpachlowych lub preform. Ważne jest również, aby zrozumieć, że Producent form plastikowych to metoda formowania wysokociśnieniowego o niezwykle dużej objętości, która nadaje się do wielu różnych celów, w tym do formowania złożonego wzmocnienia z włókna szklanego o wysokiej wytrzymałości.
Sincere Tech, jesteśmy jednym z 10 najlepszych wiodących forma plastikowa firm w Chinach. Oferujemy szeroką gamę niestandardowych form wtryskowych z tworzyw sztucznych, form odlewniczych, części metalowych, obróbki CNC i komponentów form. Dzięki ciągłym inwestycjom w badania i rozwój dostarczamy najnowocześniejsze rozwiązania, które zaspokajają zmieniające się potrzeby naszych klientów. Jako jeden z najlepszych forma wtryskowa dostawców w Chinach, jesteśmy dumni z naszego zaangażowania w dążeniu do doskonałości.
Jakość jest dla nas najważniejsza, aby upewnić się, że wykonujemy formy wysokiej jakości, użyjemy maszyny pomiarowej CMM do pomiaru wszystkich elementów formy, elektrod i wszystkich końcowych części formierskich, aby upewnić się, że wszystkie wymiary mieszczą się w tolerancji, Przetestujemy działanie części, materiałów, aby upewnić się, że końcowa część spełni Twoje wymagania.
Gdy wybierzesz współpracę z Sincere Tech jako preferowanym Chiński producent form, możesz oczekiwać najwyższego poziomu profesjonalizmu, wiedzy fachowej i innowacji. Jesteśmy oddani pomaganiu Ci w realizacji Twoich pomysłów, dostarczając doskonałe produkty, które wyróżniają się wydajnością, trwałością i opłacalnością.
Nasze rozszerzone możliwości obejmują:
Szybkie prototypowanie: Oferujemy usługi szybkiego prototypowania (prototypy drukowane w 3D lub obrabiane CNC), które pozwalają błyskawicznie przekształcić Twój projekt w użyteczne prototypy, a także przeprowadzać testy, proponować zmiany konstrukcyjne itp.
Precyzyjna obróbka CNC: Nasze zaawansowane maszyny CNC umożliwiają nam tworzenie wysokiej jakości elementów formowanych wtryskowo z zachowaniem ścisłych tolerancji, co gwarantuje aktualną tolerancję i precyzję produktów formowanych wtryskowo.
Nadformowanie:Wykonujemy formowanie wtryskowe niektórych narzędzi uchwytowych. Część formowania wtryskowego jest również wykorzystywana w formach odlewniczych. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać wycenę swojego projektu formowania wtryskowego.
Formowanie wkładek:formowanie wtryskowe jest podobne do formowania wtryskowego, ale nieznacznie się różni. Formowanie wtryskowe zazwyczaj wykorzystuje jako podłoże części metalowe, a formowanie wtryskowe wykorzystuje jako podłoże części plastikowe.
Formowanie dwuetapowe: Dzięki formowaniu dwuetapowemu możemy produkować złożone, wielomateriałowe komponenty w jednej operacji, zmniejszając wymagania montażowe i zwiększając możliwości projektowania. Formowanie dwuetapowe jest bardziej złożone niż formowanie wkładkowe lub formowanie wtryskowe, a formowanie dwuetapowe wymaga maszyny do formowania wtryskowego dwuetapowego.
Usługi o wartości dodanej: Oprócz formowania wtryskowego, odlewania ciśnieniowego i obróbki skrawaniem oferujemy szereg usług o wartości dodanej, w tym sitodruk, malowanie, montaż, testowanie, certyfikację, pakowanie i wsparcie logistyczne, co pozwala usprawnić łańcuch dostaw i obniżyć koszty.
Współpracuj z chińskim producentem form Sincere Tech w zakresie niestandardowego formowania wtryskowego, odlewania ciśnieniowego i obróbki skrawaniem, zaoferujemy Ci najlepszą jakość i szybki czas realizacji, skontaktuj się z nami w celu wyceny w ciągu 24 godzin.
https://www.plasticmold.net/wp-content/uploads/2015/11/China-Mold-Maker.jpg200254administracjahttps://plasticmold.net/wp-content/uploads/2017/12/LOGO-1.jpgadministracja2019-04-13 00:01:312024-03-02 02:57:04Producent form plastikowych
Polish 
English 
Italian 
French 
Spanish (Spain) 
German 
Russian 
Dutch 
Turkish 
Arabic 
Portuguese 
Hungarian 
Czech 
Greek 
Finnish 
Danish 
Japanese 
Korean 
Swedish 
Norwegian 
Romanian 
Spanish (Mexico)