Blog o Formowanie wkładek, szukasz usługi formowania wkładek? Oferujemy najlepszą jakość formowania wkładek, form wtryskowych i innych form wtryskowych z tworzyw sztucznych

Archiwum tagów dla: Formowanie wkładkowe

formowanie wstawkowe

Czym jest formowanie obojętne

Formowanie wkładkowe jest nadformowanie Technologia produkcji wstępnie uformowanych części z tworzyw sztucznych; czasami nazywamy to formowaniem wkładek metalowych lub obtryskiem, co oznacza, że formowanie wkładek jest rodzajem obtrysku (podłożem do obtrysku są wkładki zamiast części z tworzyw sztucznych). Przed formowaniem wkładka jest wkładana do formy wtryskowej, tworząc pojedynczy produkt końcowy, który łączy pojedynczą część formującą z wkładkami. Wkładka, która może być wykonana z metali, ceramiki, miedzianych śrub lub innych tworzyw sztucznych lub metali, jest wkładana do gniazda formy przed wtryskiem żywicy z tworzywa sztucznego.

Jeśli wkładki są zbudowane z plastiku lub uformowanych elementów z tworzywa sztucznego, nazywamy to formowaniem nadmiarowym, podczas gdy pierwsze ujęcie plastikowej części wkładki jest określane jako podłoże. Jeśli wkładki składają się z metalu, proces ten nazywamy formowanie wkładek metalowych.

Wiele branż na rynku globalnym, w tym elektroniczna, motoryzacyjna, meblarska i wiele innych, szeroko wykorzystuje formowanie wtryskowe w celu obniżenia kosztów montażu części wymagających ekstremalnej wytrzymałości, trwałości i precyzji. Formowanie wkładek może wytwarzać złożone produkty z tworzyw sztucznych z różnymi materiałami wkładek lub komponentami w jednym procesie formowania, eliminując potrzebę oddzielnych etapów montażu i obniżając koszty produkcji. Ponadto, formowanie wkładek może zwiększyć jakość i niezawodność części, tworząc silne połączenie między wkładką a żywicą z tworzywa sztucznego. Nazywamy to formowaniem wkładek metalowo-mosiężnych lub formowaniem wkładek śrubowych, gdy wkładamy metalowe śruby i tworzywa sztuczne do formowanej części lub gdy formujemy różne mosiężne śruby lub materiały w jednej formowanej części.

Niestandardowe formowanie wkładek nie tylko obniża koszty montażu i robocizny, ale także przewyższa części montażowe, zmniejszając rozmiar i wagę części, zwiększając niezawodność komponentów oraz zapewniając lepszą wytrzymałość i strukturę części przy zwiększonej elastyczności projektowania.

Obecnie ponad 90% elementów formowanych wtryskowo pochodzi z Chińskie firmy produkujące formygdzie niskie koszty pracy i kontrola jakości są istotnymi czynnikami. Chiny są w stanie zmontować wszystkie końcowe części, a następnie wysłać je do klienta.

Jesteśmy profesjonalistami w produkcji form plastikowych od ponad 18 lat, z silnym zespołem inżynierów, zespołem producentów form i zespołem produkcyjnym kontroli jakości.

Możemy obsłużyć Twój projekt od początku do końca, niezależnie od tego, czy obejmuje on zwykłe formowanie, formowanie wtryskowe 2K, niestandardowe formowanie wkładek, medyczne formowanie tworzyw sztucznych, formowanie wkładek metalowych, motoryzację przemysłową, kosmetyczne części do formowania wtryskowego, formowanie wtryskowe urządzeń gospodarstwa domowego, końcowe formowanie wtryskowe. obsługa assebmly produktui nie tylko.

Proces formowania wkładek

Proces formowania wtryskowego rozpoczyna się od włożenia metalowych wkładek przed procesem formowania wtryskowego (zwykle stosowana technologia) lub można je włożyć po procesie formowania wtryskowego (wciśnięte). Operator procesu formowania wtryskowego lub ramię robota załaduje wkładki do formy, jeśli zdecydujesz się je włożyć przed procesem formowania wtryskowego tworzyw sztucznych.

Jeśli zdecydowano się na wkładanie metalowych wkładek po procesie formowania wtryskowego tworzyw sztucznych, po procesie formowania wtryskowego tworzyw sztucznych mogą być potrzebne narzędzia do prasowania. proces formowania wtryskowego po zakończeniu i schłodzeniu części. Następnie należy wcisnąć wkładki gwintowe do otworu lub wydrążonego występu. Istnieją dwa rodzaje wciskanych wkładek: wciskane na zimno i wciskane na gorąco.

Mówiąc najprościej, formowanie wkładek na zimno polega na wciśnięciu zimnej metalowej śruby lub innej wkładki w pozycję otworu, podczas gdy formowanie wkładek na gorąco polega na włożeniu gorącej metalowej wkładki w pozycję otworu i schłodzeniu metalowej części. Oba rodzaje formowania wkładek wymagają dopasowania wciskowego między średnicą otworu a metalową wkładką.

Wprasowane w formowanie wtryskowe

Zazwyczaj formowanie wtryskowe integruje wkładkę z formą przed procesem formowania wtryskowego, co jest jego główną zaletą. Wszystko, co omówimy poniżej, odnosi się do tego procesu, który możemy nazwać formowaniem wtryskowym lub obtryskiem.

Ta procedura idealnie obniża koszty wstawiania, co może zaoszczędzić naszym klientom znaczne koszty projektów formowania wtryskowego. Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej o formowaniu wtryskowym wkładek, możesz przejść do wstaw formowanie wtryskowe Więcej informacji znajdziesz na stronie.

W kontekście procesu formowania wtryskowego, wykorzystanie ramienia robota do obsługi części może przynieść znaczące korzyści. Jeśli chodzi o usuwanie uformowanych części i przygotowywanie ich do dalszych procesów, robot wieloosiowy może to zrobić szybciej i dokładniej niż człowiek. Po utworzeniu i wyrzuceniu uformowanej części z formy, robot chwyta ją i przenosi do miejsca, w którym ma być przechowywana lub do systemu, który ma zostać poddany kontroli. Ogólny układ sprzętu produkcyjnego i rodzaj tworzonego produktu determinują tę decyzję.

Aby zapewnić wysoki poziom jakości wielu części poddawanych formowaniu wtryskowemu, roboty mogą być wyposażone w systemy wizyjne. Te systemy wizyjne sprawdzają części szybciej niż ludzie i dokładnie wiedzą, jaka jest dokładność umieszczenia metalowego elementu.

Kilka branż rozwija się dzięki produktom tworzonym w procesie formowania wtryskowego. Rzeczywiście, ten rodzaj niestandardowego procesu formowania wtryskowego wytwarza szeroką gamę produktów.

Kupowanie listew wpuszczanych od Chińczyków forma wtryskowa firma pozwoli zaoszczędzić dużo pieniędzy, ponieważ koszty pracy w Chinach są niskie. Poniżej znajduje się plastikowa część do formowania wtryskowego, która jest tworzona za pomocą tego typu niestandardowego procesu formowania wkładek. Jest to mosiężna część do formowania wkładek, która ma ponad 20 metalowych śrub uformowanych razem z plastikowym materiałem PC.

formowanie wstawkowe

 

Koszty formowania wkładek.

Istnieje kilka czynników, które wpływają na koszty formowania wkładek.

Cena wkładki określa pierwszy komponent. Wkładki można tworzyć przy użyciu różnych materiałów formierskich, takich jak tworzywa sztuczne, takie jak ABS, PC lub PA, oraz wkładki metalowe, takie jak stal lub aluminium. Wykorzystany materiał, rozmiar i złożoność wkładki oraz wymagana ilość wpływają na koszt wkładek. Wykonanie 100 sztuk wkładek, w przeciwieństwie do 1000 metalowych wkładek, spowoduje znaczną różnicę w cenie jednostkowej.

Koszt formy wtryskowej znacząco wpływa na całkowity koszt formowania wtryskowego. Forma odgrywa kluczową rolę w procesie formowania wtryskowego, ponieważ określa kształt i właściwości gotowej części. Ten początkowy koszt przekroczy koszt jednostkowy; jeśli planujesz wyprodukować tysiące części, tworzenie form do wkładek będzie korzystne. Jeśli wkładka jest wykonana z tworzywa sztucznego za pomocą technologii formowania wtryskowego, możemy to nazwać overmoldingiem. Będzie to wymagało dwóch form, jednej do pierwszych plastikowych części i jednej do obtrysku, co zwiększy początkowy koszt formy.

Kolejnym istotnym czynnikiem wpływającym na koszty formowania wtryskowego jest robocizna. W porównaniu do standardowego formowania wtryskowego, formowanie wtryskowe wkładek wymaga większego nakładu pracy, ponieważ operatorzy muszą ręcznie umieszczać wkładki w formie przed każdym wtryskiem. Wydłuża to czas cyklu i zwiększa koszty ręczne.

Konsultacja z profesjonalnym producentem form wtryskowych zapewni dokładne oszacowanie kosztów formowania wtryskowego wkładek. Mogą oni ocenić konkretne wymagania projektu i zapewnić szczegółową analizę kosztów w oparciu o dane 3D i specyfikacje, wskaźnik odpadów i wielkość produkcji. Pomoże to w podjęciu świadomej decyzji i określeniu, czy formowanie wtryskowe wkładek jest właściwym wyborem dla danego projektu. Zachęcamy do przesłania nam projektu formowania wtryskowego wkładek, a my podamy cenę w ciągu 24 godzin.

Poniżej znajduje się kilka z nich niestandardowe elementy formowane wtryskowo zrobiliśmy wcześniej. Jeśli masz jakiś projekt, który wymaga formowania wkładek mosiężnych, formowanielub jakiejkolwiek formy wkładki metalowej, prześlij nam swoje wymagania, a my przedstawimy Ci wycenę.

nadformowanie

Zalety formowania wtryskowego

Niezwykle skutecznym substytutem konwencjonalnych technik montażu elementów wkładanych za pomocą klejów, połączeń, spawania, lutowania lub elementów złącznych jest formowanie wtryskowe. Istnieje wiele zalet tej najnowocześniejszej metody, która może znacznie poprawić efektywność i kaliber formowanych komponentów. Poniżej przedstawiamy kilka zalet formowania wtryskowego wkładek w porównaniu z tradycyjnym formowaniem wtryskowym.

Redukcja końcowych części do formowania

Jedną z głównych zalet formowania wtryskowego jest możliwość produkcji mniejszych elementów. W porównaniu z konwencjonalnymi technikami montażu, formowanie wtryskowe tworzy mniejsze elementy poprzez formowanie metalowych wkładek z tworzywem sztucznym podczas procesu formowania. Skurcz ten zwiększa ogólną wydajność procesu formowania, a także obniża koszty materiałów. Dodatkowo, znaczna redukcja wagi części zwiększa zarówno wydajność, jak i opłacalność.

Niższe koszty robocizny i montażu

Formowanie wtryskowe nie tylko zmniejsza rozmiar, ale także znacznie obniża koszty pracy i montażu. W przeciwieństwie do pracochłonnych, wieloetapowych tradycyjnych metod montażu, formowanie wtryskowe z wkładką integruje dwa lub więcej elementów w jedną część formującą w jednym ujęciu. Ta wydajna metoda znacznie zmniejsza koszty pracy i montażu. Złożone procedury montażowe nie są konieczne, ponieważ wszystko, czego wymaga się od pracownika podczas procesu formowania, to po prostu umieszczenie metalowego elementu w formie. Co więcej, pojedynczy wtrysk jest idealny do skomplikowanych części formowanych z wkładkami, ponieważ może kształtować jedną lub kilka wkładek.

Zwiększona wiarygodność

Zwiększona niezawodność, jaką zapewnia formowanie wkładek, to kolejna godna uwagi zaleta. Proces formowania wkładek zapewnia silne i długotrwałe połączenie poprzez ścisłe formowanie każdego elementu w termoplastycznym tworzywie sztucznym. Zapobiega to powszechnym problemom związanym z procesem montażu, takim jak poluzowanie części, niedopasowanie i niewspółosiowość. Zastosowanie żywicy z tworzywa sztucznego w procesie formowania dodatkowo zwiększa odporność części na naprężenia i wibracje, zwiększając tym samym ich niezawodność i trwałość.

Większa elastyczność projektowania

Formowanie wtryskowe ułatwia projektantom myślenie o tym, jak te części powinny być ze sobą połączone. Eliminując konieczność zastanawiania się nad sposobem montażu części lub łączenia ze sobą elementów metalowych i plastikowych, projektanci mogą zaoszczędzić czas i skupić się na innych aspektach projektu. Proces formowania wtryskowego upraszcza rozwiązywanie wielu problemów projektowych.

Niższe koszty formowania wtryskowego i zwiększona wydajność

Formowanie wkładek pomaga poprawić wydajność i obniżyć ogólne koszty formowania wtryskowego. Operatorzy mogą mieć trudności z ustawianiem wkładek podczas etapu formowania, zwłaszcza jeśli pracują z małymi lub wieloma metalowymi elementami, które są podatne na upadek. Z drugiej strony, korzystanie z pionowych wtryskarek znacznie zwiększa produktywność, oszczędza czas i zmniejsza prawdopodobieństwo upuszczenia lub niewłaściwego umieszczenia wkładek. Pomaga to obniżyć koszty formowania wtryskowego, jednocześnie poprawiając ogólną wydajność procesu formowania.

formowanie wtryskowe kontra formowanie wtryskowe

Jeśli masz wkładkę formowanie skontaktuj się z nami, aby uzyskać cenę. Działamy w tej branży od ponad 18 lat, wykonując niestandardowe formowanie wkładek. Jesteśmy ekspertami w dostarczaniu usług formowania wkładek, które są dostosowane do indywidualnych potrzeb każdego klienta.

Ponieważ każdy projekt jest inny, Sincere Tech jest jednym z 10 najlepszych producenci form w Chinach i zapewnia różnorodne opcje formowania wkładek niestandardowych, aby spełnić specyficzne wymagania każdego z naszych klientów. Aby zagwarantować, że oferujemy najwyższej jakości formy wkładek i wszelkie inne niestandardowe formy wtryskowe, mamy wykwalifikowanych producentów form, którzy pracują na najnowocześniejszych maszynach.

Nasz usługi formowania wkładek są doskonałe i niedrogie. Aby utrzymać niskie ceny przy jednoczesnej produkcji wysokiej jakości wkładek do formowania, stosujemy najnowocześniejszą technologię. Umożliwia nam to oferowanie niskich cen naszym klientom bez poświęcania jakości.

formowanie wtryskowe hdpe

Niestandardowe formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych Chiny Serwis - niedrogie części niestandardowe

Sincere Tech to dobrze ugruntowany zwyczaj firma zajmująca się formowaniem wtryskowym tworzyw sztucznych w Chinach która dostarcza wysokiej jakości niestandardowe rozwiązania w zakresie oprzyrządowania i formowania. Dostarczamy rozwiązania w zakresie usług produkcyjnych, takich jak testowanie surowców, produkcja narzędzi, formowanie, wykańczanie powierzchni i testowanie produktów w celu zaspokojenia różnych potrzeb klientów. Nasz zespół inżynierów jest wysoko wykwalifikowany i może zapewnić profesjonalną realizację zamówień o dowolnej wielkości i złożoności.

Nasze niestandardowe usługi formowania wtryskowego tworzyw sztucznych obejmują:

Niestandardowe narzędzia do szybkiego prototypowania i Formowanie wtryskowe małej objętości.

  • Idealny do prototypowania lub tworzenia kilku elementów produktu na raz.
  • Mogą to być proste maszyny zdolne do produkcji od 50 do ponad 5000 części.

Niestandardowe oprzyrządowanie mostkowe i szybkie formowanie wtryskowe średniej objętości

  • Idealny dla strategii wejścia na rynek.
  • Produkuje od 5000 do 100000+ komponentów.

Niestandardowe oprzyrządowanie produkcyjne i Formowanie wtryskowe o dużej objętości.

  • Został stworzony do masowej produkcji rowerów.
  • Produkuje ponad 100 000 części.

Dzięki ponad dziesięcioletniemu doświadczeniu w zakresie rozwiązań produkcyjnych na żądanie, pomogliśmy wielu naszym klientom w produkcji ich części przy użyciu niestandardowego formowania wtryskowego tworzyw sztucznych. Cieszymy się, że możemy z Tobą współpracować i wprowadzać Twoje produkty w życie dokładnie i szybko.

niestandardowe formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych Chiny

Czym jest niestandardowe formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych?

Niestandardowe formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych to wydajny proces produkcji niestandardowych części z tworzyw sztucznych w dowolnej ilości, małej, średniej lub dużej. Polega on na wykorzystaniu form, do których wlewany jest roztopiony plastik, a następnie schładzany i utwardzany do wymaganego kształtu. Cykl ten jest powtarzany setki, a nawet tysiące razy, co umożliwia produkcję kilku niestandardowych części z tworzyw sztucznych jednocześnie. Koszt niestandardowej formy jest rozłożony na liczbę wyprodukowanych części, co sprawia, że cena za jednostkę wynosi zaledwie kilka $$ lub nawet mniej. Niestandardowe formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych gwarantuje jednorodność produkowanych części i ma więcej możliwości materiałowych, kolorystycznych, kosmetycznych, polerowania i wykańczania powierzchni niż drukowanie 3D lub obróbka CNC.

Sincere Tech jest wyspecjalizowanym niestandardowym firma zajmująca się formowaniem wtryskowym tworzyw sztucznych która zapewnia prototypy oraz usługi formowania na zamówienie w krótkich i dużych seriach. Oferujemy niestandardowe części z tworzyw sztucznych, które spełniają dokładne wymagania projektowe, a jednocześnie są przystępne cenowo. Nasz profesjonalny dział inżynieryjny konsultuje się z każdą wyceną formowania wtryskowego oferowaną klientom, aby ułatwić przejście od projektu do produkcji.

Rodzaje niestandardowych usług formowania wtryskowego w Sincere Tech

Sincere Tech to prestiżowa niestandardowa firma świadcząca usługi formowania wtryskowego tworzyw sztucznych w Chinach, która specjalizuje się w świadczeniu różnego rodzaju usług formowania wtryskowego dla potrzeb produkcji nisko- i wysokonakładowej. Oto krótki przegląd rodzajów usług formowania wtryskowego, które świadczymy:

1. Niestandardowe przezroczyste formowanie wtryskowe

Proces: Jest to proces, który obejmuje wykorzystanie przezroczystych tworzyw sztucznych do produkcji części, które muszą być precyzyjne lub półprzezroczyste.

Zastosowania: Nadaje się do produktów takich jak soczewki, osłony świateł i inne półprzezroczyste części.

Normalny materiał: PC, PMMA, PS, ABS itp.

2. Niestandardowe formowanie wkładek

Proces: Formowanie wkładkowe to technika, w której metal lub inne części są umieszczane wewnątrz plastiku podczas formowania wtryskowego.

Zastosowania: Zazwyczaj używane do produkcji komponentów z metalowymi wkładkami, w tym śrub gwintowanych, łożysk lub styków elektrycznych.

Normalny materiał: ABS, PC,PP,PA66, PMMA, PE, PET, PPT, itp

3. Custom Over Molding

Proces: Nadformowanie to proces dwustrzałowy, w którym drugi materiał jest formowany na istniejącej części lub materiale bazowym.

Zastosowania: Idealny do produkcji komponentów wykonanych z kilku materiałów, na przykład uchwytów z miękkimi uchwytami lub obudów z uszczelkami.

Normalne materiały: TPE, TPU, ect.

4. Niestandardowe formowanie gwintów

Proces: Technika ta polega na tworzeniu wewnętrznych lub zewnętrznych gwintów w formowanej części z tworzywa sztucznego bez konieczności późniejszego cięcia śrub.

Zastosowania: Ma zastosowanie do części, które wymagają wkręcania lub łączenia, na przykład nakrętek, zamknięć i wkładek gwintowanych.

Normalny materiał: ABS, PC,PP,PA66, PMMA, PE, PET, PPS, itp

5. Niestandardowe formowanie gumy

Proces: Formowanie gumy obejmuje wykorzystanie elastomerów do tworzenia elastycznych, wytrzymałych części i komponentów.

Zastosowania: Jest zalecany do stosowania w uszczelkach, uszczelnieniach, o-ringach i innych komponentach, które muszą być elastyczne i mieć wysoką odzyskiwalną elastyczność.

Normalny materiał: Guma.

6. Niestandardowe formowanie gumy silikonowej

Proces: Formowanie gumy silikonowej wykorzystuje silikon do tworzenia części, które są stabilne termicznie i odporne na warunki atmosferyczne.

Zastosowania: Nadaje się do stosowania w urządzeniach medycznych, naczyniach kuchennych, uszczelkach i uszczelnieniach.

Normalny materiał: Silikon, guma.

Nasi eksperci techniczni są zaangażowani w dostarczanie najlepszych usług formowania, które spełniają Twoje precyzyjne potrzeby. Od prototypów po krótkie serie i całe serie produkcyjne, nasz zespół inżynierów pomoże w pomyślnym zakończeniu projektu. Zapoznaj się z najlepszymi niestandardowymi usługami formowania wtryskowego w Chinach już dziś lub omów swoje wymagania dotyczące formowania wtryskowego bezpośrednio z naszym przedstawicielem.

Chiński producent form

Niestandardowe koszty formowania wtryskowego

Cena niestandardowego formowania wtryskowego nie jest standardowa i zależy od sposobu zaangażowania naszych usług i specyfikacji projektu. Ogólnie rzecz biorąc, koszt można podzielić na dwa główne składniki: całkowity koszt produkcji i cenę formy lub narzędzi, które są wykorzystywane w procesie produkcyjnym.

Koszt oprzyrządowania/koszt formy wtryskowej/koszt szybkiego oprzyrządowania

Wykonanie niestandardowej formy pociąga za sobą inne koszty, które nie są wliczone w całkowity koszt produkcji. Koszt niestandardowej formy jest płacony na początku procesu formowania wtryskowego i zależy od projektu formy. Czas potrzebny na stworzenie formy zależy od jej projektu i stopnia skomplikowania. Produkcja części z tworzyw sztucznych rozpoczyna się dopiero po wykonaniu lub sfinalizowaniu formy. Istnieją dwa rodzaje procesów produkcyjnych do tworzenia form: szybka produkcja i konwencjonalna produkcja, z różnymi cenami i podejściami do produkcji.

Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej o kosztach niestandardowych form, przejdź do strony koszt formowania wtryskowego I ile kosztuje forma wtryskowa aby dowiedzieć się więcej.

Kluczowe czynniki wpływające na koszt niestandardowego formowania wtryskowego

Następujące kroki są zaangażowane w dostosowywanie form wtryskowych.

Plan projektu i złożoność

Poziom przygotowania i złożoności projektu produktu jest kluczowym czynnikiem wpływającym na koszty. Złożone projekty wymagają bardziej skomplikowanych form i zajmują więcej czasu.

Surowce

Koszt zależy od rodzaju i jakości materiału zastosowanego zarówno w produktach z tworzyw sztucznych, jak i formach. Ogólnie można stwierdzić, że zakup materiałów wyższej jakości jest droższy niż materiałów niższej jakości.

Technologia produkcji

Wybór między szybką produkcją a tradycyjnymi technologiami produkcyjnymi opiera się na kosztach. Chociaż szybka produkcja jest szybsza, jest ona kosztowna.

Proces oprzyrządowania

Oto niektóre z czynników, które mogą być powiązane z kosztem oprzyrządowania: projekt formy, jej cechy i materiał użyty do jej budowy.

Wymagania dotyczące projektu

Na koszty mogą również wpływać harmonogramy i niektóre specyfikacje projektu. Może to zmusić klienta do zamówienia usług w pośpiechu, które zazwyczaj są kosztowne.

Dodatkowe procesy

Inne operacje, takie jak branding, tampodruk lub inne operacje specjalne, również zwiększają cenę.

Koszt formowania wtryskowego zależy od projektu produktu, jakości użytego materiału, technologii zastosowanej w produkcji i innych czynników projektu. W Sincere Tech oferujemy rozwiązania dostosowane do Twoich potrzeb, niezależnie od tego, czy jest to projekt jednorazowy, czy seryjny. Aby uzyskać więcej informacji i wycenę online swojego projektu, prosimy o kontakt pod adresem Skontaktuj się z nami.

niestandardowe usługi formowania wtryskowego tworzyw sztucznych

Niestandardowa metoda formowania wtryskowego tworzyw sztucznych

Niestandardowe formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych wiąże się z wykorzystaniem form wtryskowych, a jakość produktów końcowych zależy od form i ich konstrukcji. Oprócz form, wiedza techniczna i doświadczenie mają kluczowe znaczenie dla uzyskania struktury i projektu produktów wtryskowych i form.

Produkcja form jest jednym z głównych działów naszej firmy, wyposażonym w najnowocześniejsze narzędzia i zatrudniającym wysoko wykwalifikowany i naukowo zorientowany personel. Umożliwia nam to posiadanie dobrej jakości form, a także umożliwia oferowanie form w przystępnej cenie i w możliwie najkrótszym czasie.

Świadczymy również usługi doradztwa technicznego w zakresie doboru odpowiednich tworzyw sztucznych do produktów. Gdy nasi klienci używają dużych form plastikowych do swoich produktów, mogą skorzystać z naszego doświadczenia w zakresie różnych tworzyw konstrukcyjnych. Zajmujemy się wszystkimi rodzajami konstrukcyjnych tworzyw sztucznych, w tym konwencjonalnymi tworzywami sztucznymi i wysokowydajnymi tworzywami termoplastycznymi, aby zapewnić dobór odpowiedniego materiału do konkretnego zastosowania.

Nasze kompetencje obejmują wszystkie rodzaje dużych form i materiałów z tworzyw sztucznych, a także włączenie wysokowydajnych tworzyw termoplastycznych do formowania dużych tworzyw sztucznych.

Oprócz ogólnych kategorii usługi formowania wtryskowego tworzyw termoplastycznych dostępne już dziśNasza firma świadczy kilka konkretnych usług formowania wtryskowego, aby spełnić wymagania naszych klientów. Są to specyficzne procesy zaprojektowane dla konkretnych zastosowań, potrzeb i problemów.

Przetwarzane przez nas materiały termoplastyczne

W naszej wewnętrznej konfiguracji przetwarzamy następujące elementy produkty z tworzyw sztucznych formowane na zamówienie;

ABS (akrylonitryl-butadien-styren)

ABS to tworzywo termoplastyczne ogólnego zastosowania o dobrej udarności i wysokim stopniu twardości. Jego wytrzymałość na rozciąganie wynosi 6500 psi, dzięki czemu nadaje się do wielu zastosowań inżynieryjnych wymagających wytrzymałości i trwałości. Przejdź do Formowanie wtryskowe ABS aby dowiedzieć się więcej.

Polipropylen (PP)

Polipropylen jest termoplastycznym polimerem szeroko stosowanym w wielu aplikacjach ze względu na swoją elastyczność i wytrzymałość. Jego wytrzymałość na rozciąganie wynosi 4 900 psi i jest stosowany tam, gdzie wymagana jest dobra odporność chemiczna i przetwarzalność. Przejdź do Formowanie wtryskowe PP aby dowiedzieć się więcej.

Polioksymetylen (POM):

POM, znany również jako acetal, jest materiałem termoplastycznym o niskim współczynniku tarcia, wysokiej sztywności i dobrej stabilności wymiarowej. Dzięki wytrzymałości na rozciąganie wynoszącej 10 000 psi nadaje się do zastosowań wymagających wysokiej dokładności i wytrzymałości mechanicznej części. Przejdź do Formowanie wtryskowe POM aby dowiedzieć się więcej.

Poliwęglan:

Poliwęglan to termoplastyczny polimer o wysokiej odporności na ciepło i uderzenia. Jego wytrzymałość na rozciąganie wynosi 9000 psi i jest wykorzystywany w zastosowaniach wymagających przejrzystości i wytrzymałości, takich jak okulary i elektronika. Przejdź do Formowanie wtryskowe poliwęglanu aby dowiedzieć się więcej o formowaniu PC.

Mieszanka poliwęglanu i ABS:

Jest to połączenie poliwęglanu i ABS, które skutkuje tworzeniem mocnych i trwałych części. Wytrzymałość na rozciąganie wynosi 8000 psi i jest stosowana głównie w przemyśle motoryzacyjnym i elektronicznym. Przejdź do Formowanie wtryskowe PC/ABS aby dowiedzieć się więcej.

PVC (polichlorek winylu):

PVC jest polimerem o dobrych właściwościach elektroizolacyjnych, wysokiej twardości i dobrych właściwościach mechanicznych. Jego wytrzymałość na rozciąganie wynosi 4500 psi, co sprawia, że nadaje się do stosowania w wielu branżach i pracach budowlanych.

Nylon:

Nylon to wytrzymały materiał polimerowy o wysokim wydłużeniu i stosunkowo dobrej odporności na zużycie. Jego wytrzymałość na rozciąganie wynosi 8400 psi i jest stosowany w kołach zębatych, łożyskach i elementach odpornych na zużycie. Przejdź do Formowanie wtryskowe nylonu aby dowiedzieć się więcej.

Nylon 30% Włókno szklane:

Ten nylonowy kompozyt charakteryzuje się zwiększoną wytrzymałością mechaniczną i stabilnością termiczną, a jego granica plastyczności przy rozciąganiu wynosi 18 000 psi. Jest stosowany w obszarach, w których wymagana jest wysoka wytrzymałość i sztywność konstrukcji. Przejdź do Formowanie wtryskowe nylonu wypełnionego szkłem aby dowiedzieć się więcej.

Akryl (PMMA):

Akryl jest dość popularny ze względu na swoją wytrzymałość, co czyni go idealnym do stosowania w obszarach narażonych na nacisk. Jest powszechnie stosowany w aplikacjach, które muszą być przezroczyste. Jego wytrzymałość na rozciąganie wynosi 9400 psi i jest stosowany do produkcji soczewek, wyświetlaczy i światłowodów. Przejdź do Formowanie wtryskowe tworzywa sztucznego PMMA aby sprawdzić więcej.

Styren:

Styren to kolejny rodzaj tworzywa sztucznego, które jest lekkie i charakteryzuje się wysoką udarnością i wytrzymałością. Jego wytrzymałość na rozciąganie wynosi 6 530 psi i jest stosowany do produkcji opakowań, sztućców jednorazowych i modelarstwa.

Polieteroimid (PEI):

PEI jest tworzywem termoplastycznym o wysokiej tolerancji temperaturowej i dobrych właściwościach mechanicznych. Jego wytrzymałość na rozciąganie wynosząca 16 000 psi sprawia, że nadaje się do zastosowań w przemyśle lotniczym, motoryzacyjnym i medycznym.

formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych na zamówienie

Opcje zapewnienia jakości i wykończenia powierzchni dla niestandardowych części formowanych wtryskowo

W Sincere Tech wiemy, jak ważne jest wytwarzanie wysokiej jakości i dokładnie ukształtowanych niestandardowych części formowanych. Gdy poprosisz o wycenę formowania wtryskowego, zapewniamy różnorodne kontrole jakości i opcje wykończenia w zależności od potrzeb Twojej aplikacji.

  • Projektowanie pod kątem możliwości produkcyjnych Informacje zwrotne (DFM): Nasi specjaliści przekazują szczegółowe uwagi na temat projektu, aby upewnić się, że produkt nadaje się do produkcji bez ewentualnych problemów, które mogłyby spowolnić proces.
  • Naukowy raport rozwoju procesu formowania: Nasze raporty naukowe dotyczące formowania obejmują proces rozwoju i gwarantują, że forma będzie działać zgodnie z przeznaczeniem, a jakość części nie pogorszy się z czasem.
  • Kontrola CMM w trakcie procesu i monitorowanie maszyn: Nasze kontrole CMM i monitorowanie maszyn w czasie rzeczywistym zapewniają, że proces formowania jest dokładny i wysokiej jakości.
  • Kontrola pierwszego artykułu (FAI) i raport zdolności procesu z GD&T: Nasze raporty FAI i zdolności procesu, w tym GD&T, zapewniają, że pierwszy zestaw formowanych części spełnia wszystkie wymagane normy i tolerancje.

Podsumowanie

Podsumowując, uzyskanie niestandardowych części formowanych z tworzyw sztucznych wykonanych w Chinach jest ekonomiczne i skuteczne. Chiny są preferowanym miejscem do produkcji wysokiej jakości komponentów z tworzyw sztucznych ze względu na wykwalifikowaną siłę roboczą, konkurencyjne ceny i zaawansowane możliwości produkcyjne. Rozumiejąc czynniki, które omówiliśmy i korzystając ze wskazówek dotyczących współpracy, można z powodzeniem wykorzystać potencjał niestandardowe formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych Chiny aby wprowadzać nowe rozwiązania i wysoką jakość w swojej produkcji.

Najczęściej zadawane pytania

Q1. Co to jest formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych?

Formowanie wtryskowe to proces produkcyjny polegający na wykorzystaniu wtrysku do wtłoczenia stopionego materiału do formy. Tworzywo sztuczne schładza się i twardnieje do zamierzonego kształtu; każda runda jest znana jako cykl formowania lub strzał formowania.

Q2. Ile kosztuje formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych?

Koszt formowania wtryskowego waha się od $100 do ponad $ 100,000. Czynniki kosztowe, które są brane pod uwagę, obejmują rodzaj użytego materiału, rozmiar części, zamówioną ilość, złożoność części, liczbę wnęk, czas cyklu i koszty pracy.

Q3. Ile kosztują formy wtryskowe?

Koszt formy wtryskowej różni się w zależności od złożoności formy i materiału użytego do jej budowy. Szacuje się, że koszty form wtryskowych wynoszą od $1,000 do $100,000+ lub nawet więcej. Na koszt form ma również wpływ złożoność formy i jej rozmiar, gdzie proste i małe formy są tańsze niż złożone i duże formy z wieloma wnękami i funkcjami.

Producent form wtryskowych w Chinach

Czym jest prasa do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych

Prasa do formowania wtryskowego tworzyw sztucznychPrasa do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych jest po prostu nazywana prasą. Prasa do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych utrzymuje forma plastikowa w którym kształtowane są komponenty. Prasa formująca jest oceniana według tonażu, który wyraża siłę zacisku, jaką maszyna może wygenerować. To ciśnienie utrzymuje formę zamkniętą podczas procesu wtrysku. Tonaż może się wahać od mniej niż 5 ton do ponad 5000 ton, przy czym wyższe wartości są stosowane w stosunkowo niewielu operacjach produkcyjnych.

Prasa do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych można zapiąć Formy plastikowe w pozycji poziomej lub pionowej. Większość jest zorientowana poziomo, ale maszyny pionowe są używane w niektórych niszowych zastosowaniach, takich jak formowanie wstawkowe ( Kliknij tutaj aby dowiedzieć się więcej o formowaniu wtryskowym) pozwalając maszynie wykorzystać grawitację.

Prasa do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych jest używany do tworzenia wielu rzeczy, takich jak kartony na mleko, opakowania, nakrętki do butelek, deski rozdzielcze samochodów, grzebienie kieszonkowe i większość innych dostępnych obecnie produktów z tworzyw sztucznych. Wiadomo, że formowanie wtryskowe jest najpowszechniejszą metodą wytwarzania części. Jest idealna do produkcji dużych ilości tego samego obiektu. Przejdź do formowanie wtryskowe strona, aby dowiedzieć się więcej o formowaniu wtryskowym.

Podstawowe elementy prasy do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych

Podstawowe elementy prasy do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych są integralną częścią jej funkcjonalności, przyczyniając się do precyzji i wydajności procesu formowania wtryskowego. Sincere Tech China Mold Maker, wybitny gracz w branży, rozumie znaczenie każdego elementu w dostarczaniu najwyższej klasy rozwiązań produkcyjnych. Przyjrzyjmy się podstawowym elementom, które stanowią prasę do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych:

1. Jednostka wtryskowa:

  • Zbiornik:
    • Lejek stanowi zbiornik na surowe tworzywo sztuczne. Sincere Tech zapewnia, że konstrukcja leja ułatwia wydajne ładowanie materiału i zapobiega zanieczyszczeniu.
  • Beczka:
    • Wewnątrz lufy tworzywo sztuczne poddawane jest kontrolowanemu ogrzewaniu i sprężaniu. Lufy Sincere Tech zaprojektowano z myślą o optymalnym transferze ciepła i trwałości, gwarantując równomierne topienie tworzywa sztucznego.
  • Śruba lub tłok:
    • Ślimak lub tłok odpowiada za transport stopionego tworzywa sztucznego z cylindra do formy. Precyzyjnie zaprojektowane ślimaki i tłoki Sincere Tech gwarantują spójny i niezawodny proces wtrysku.

2. Jednostka zaciskowa:

  • Pleśń:
    • Forma nadaje kształt i cechy finalnego produktu. Firma Sincere Tech specjalizuje się w projektowaniu form na zamówienie, dostosowanych do konkretnych wymagań klientów z różnych branż.
  • Mechanizm zaciskowy:
    • Mechanizm zaciskowy gwarantuje, że forma pozostaje bezpiecznie zamknięta podczas procesu wtrysku. Solidny system zaciskowy Sincere Tech gwarantuje stabilność i dokładność procesu formowania.
  • Układ chłodzenia:
    • Efektywna kontrola temperatury ma kluczowe znaczenie dla krzepnięcia tworzywa sztucznego w formie. Sincere Tech wykorzystuje zaawansowane systemy chłodzenia, które pozwalają utrzymać precyzyjny poziom temperatury, co przyczynia się do ogólnej jakości formowanych produktów.

Te komponenty współpracują ze sobą bezproblemowo podczas procesu formowania wtryskowego, odzwierciedlając zaangażowanie Sincere Tech w doskonałość w każdym aspekcie technologii Plastic Injection Mold Press. Ich dbałość o szczegóły w projektowaniu i produkcji tych komponentów zapewnia, że klienci otrzymują niezawodne i wydajne maszyny do swoich potrzeb produkcyjnych.

Zalety prasy do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych

Technologia Sincere Tech China Mold Maker's Plastic Injection Mold Press ma wiele zalet, co czyni ją preferowanym wyborem dla producentów poszukujących precyzji, wydajności i wszechstronności. Oto kluczowe zalety związane z Plastic Injection Mold Press:

1. Wysoka precyzja i dokładność:

  • Technologia Plastic Injection Mold Press firmy Sincere Tech wyróżnia się w produkcji skomplikowanych i złożonych projektów z wyjątkową precyzją. Zaawansowane systemy sterowania i precyzyjna inżynieria przyczyniają się do spójnej replikacji szczegółowych form, spełniających najsurowsze standardy jakości.

2. Wydajne tempo produkcji:

  • Wydajność technologii Plastic Injection Mold Press firmy Sincere Tech przekłada się na wysokie wskaźniki produkcji. Szybkie cykle wtrysku w połączeniu z niezawodnymi i trwałymi komponentami zapewniają producentom możliwość dotrzymywania wymagających harmonogramów produkcji i skracania czasu wprowadzania produktów na rynek.

3. Wszechstronność w wykorzystaniu materiałów:

  • Sincere Tech rozumie znaczenie elastyczności materiału w produkcji. Ich technologia Plastic Injection Mold Press obsługuje szeroką gamę materiałów, od tradycyjnych polimerów po zaawansowane tworzywa sztuczne. Ta wszechstronność umożliwia klientom wybór najbardziej odpowiedniego materiału do ich konkretnego zastosowania.

4. Mniejsze marnotrawstwo materiałów:

  • Precyzyjna kontrola procesu wtrysku minimalizuje marnotrawstwo materiału. Technologia Sincere Tech zapewnia, że odpowiednia ilość materiału jest wtryskiwana do formy, redukując nadmiar i optymalizując wykorzystanie zasobów. To zobowiązanie do zrównoważonego rozwoju jest zgodne z globalnymi celami środowiskowymi.

5. Opłacalność:

  • Wydajność i dokładność technologii Plastic Injection Mold Press firmy Sincere Tech przyczyniają się do opłacalności produkcji. Mniejsza ilość odpadów, szybsze cykle produkcyjne i niezawodna praca przekładają się na ogólne oszczędności kosztów dla klientów.

6. Skalowalność:

  • Niezależnie od tego, czy chodzi o produkcję na małą skalę, czy produkcję wielkoseryjną, technologia Plastic Injection Mold Press firmy Sincere Tech jest skalowalna, aby sprostać różnym potrzebom produkcyjnym. Ta skalowalność jest kluczowa dla dostosowania się do wymagań rynku i wzrostu biznesu.

7. Stała kontrola jakości:

  • Sincere Tech kładzie duży nacisk na kontrolę jakości w całym procesie produkcyjnym. Precyzyjne mechanizmy kontrolne w ich technologii Plastic Injection Mold Press zapewniają stałą jakość produktu, minimalizując wady i odrzucenia.

8. Rozwiązania dostosowane do różnych branż:

  • Ekspertyza Sincere Tech pozwala im dostarczać rozwiązania dostosowane do różnych branż, w tym motoryzacyjnej, dóbr konsumpcyjnych, urządzeń medycznych i opakowań. Ich zrozumienie wymagań specyficznych dla danej branży zapewnia, że klienci otrzymują rozwiązania dostosowane do ich unikalnych potrzeb.

W istocie technologia prasy do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych Sincere Tech China Mold Maker oferuje kompleksowy pakiet zalet, dzięki czemu jest niezawodnym i wydajnym wyborem dla producentów poszukujących doskonałości w procesach formowania wtryskowego tworzyw sztucznych.

Rodzaje pras do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych

Sincere Tech China Mold Maker oferuje szereg technologii Plastic Injection Mold Press, z których każda jest dostosowana do konkretnych potrzeb i preferencji. Oto główne typy Plastic Injection Mold Press oferowane przez Sincere Tech:

1. Prasa wtryskowa hydrauliczna:

  • Opis: Hydrauliczny forma wtryskowa prasy wykorzystują układy hydrauliczne do zasilania różnych podzespołów maszyny. Układy te zapewniają dużą siłę i są znane ze swojej wytrzymałości.
  • Zalety:
    • Duża siła zacisku odpowiednia do dużych form.
    • Wszechstronność w obsłudze różnorodnych materiałów.
    • Niezawodne i trwałe, o niskich wymaganiach konserwacyjnych.

2. Prasa wtryskowa elektryczna:

  • Opis: Elektryczne prasy do formowania wtryskowego wykorzystują elektryczne serwosilniki do napędzania podzespołów maszyny. Ten typ jest ceniony za precyzję, energooszczędność i dokładność.
  • Zalety:
    • Wyższa efektywność energetyczna i niższe koszty eksploatacji.
    • Większa precyzja i kontrola nad procesem wtrysku.
    • Cichsza praca w porównaniu do odpowiedników hydraulicznych.

3. Hybrydowa prasa wtryskowa:

  • Opis: Hybrydowe prasy wtryskowe łączą systemy hydrauliczne i elektryczne w celu optymalizacji wydajności. Często wykorzystują silniki elektryczne do uplastyczniania i systemy hydrauliczne do zaciskania.
  • Zalety:
    • Wyrównuje efektywność energetyczną systemów elektrycznych z mocą systemów hydraulicznych.
    • Zapewnia elastyczność w dostosowywaniu się do różnych wymagań produkcyjnych.
    • Zapewnia większą precyzję w procesach formowania wtryskowego.

Sincere Tech China Mold Maker specjalizuje się w dostarczaniu tego typu maszyn do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych, zapewniając klientom elastyczność w wyborze technologii, która najlepiej odpowiada ich konkretnym potrzebom produkcyjnym. Zaangażowanie firmy w innowacje i dostosowywanie pozwala jej pozostać na czele branży, spełniając zmieniające się wymagania różnych sektorów produkcyjnych.

Jeśli jesteś forma plastikowa firma produkcyjna który produkuje cokolwiek z zabawki z form plastikowych do części samochodowych i nie używasz Prasa do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych aby wyprodukować swoje części, wydasz zbyt dużo pieniędzy. Rzeczywiście, używając Prasa do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych zapewnia producentom dodatkowe oszczędności, ponieważ plastik jest tańszy niż metal, a producenci płacą za mniej części. W rezultacie są szeroko stosowane ze względu na wysoką jakość produktu końcowego.

Jeden z Prasa do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych możesz wybrać na rynku Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych (YS-1180). Ta maszyna ma ruchomą płytę z mostkiem typu pudełkowego i całkowicie połączoną tylną płytę formy o wysokiej sztywności. Dzięki analizie elementów skończonych może zapobiegać odkształcaniu się płyty formy, być odporna na zmęczenie, mieć wysoką dokładność powtórzeń, równomiernie rozprowadzać siłę zamykania formy, znacznie wydłużać żywotność formy i zmniejszać koszt formowania wtryskowego.

Inna opcja Prasa do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych to wtryskarka do tworzyw sztucznych HDT-200 o nacisku 200 ton. Ta maszyna jest dostępna w dwóch seriach: seria HDT i seria HDF. Siła zacisku maszyn HDT wynosi od 80 ton do 2200 ton, a waga wtrysku od 80 g do 2 kg. Maszyny te mają dużą siłę blokowania i bardzo dobrą precyzję wtrysku, a także stabilną wydajność itp.

Tymczasem maszyny HDF są rodzajem szybka prasa do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych. Czas cyklu maszyny jest bardzo krótki (2,6 sekundy-3,6 sekundy) przy wysokim ciśnieniu wtrysku (aby osiągnąć 240MPA) i wtrysku o dużej prędkości (aby osiągnąć 600MM/S). Maszyna ta może być używana do produkcji wyrobów cienkościennych, szczególnie cienkościennych pudełek na przekąski i pojemników (o grubości ścianki 0,4 mm).Forma z tworzywa sztucznego

Lub możesz wybrać inną opcję spośród innych dostępnych na rynku pras do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych. Wystarczy wybrać tę, która odpowiada Twoim potrzebom i budżetowi, a na pewno znajdziesz tę, której szukasz.

Informacje powiązane z prasą do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych

Maszyna do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych

Maszyna do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych, znana również jako prasa wtryskowa, to maszyna do produkcji wyrobów z tworzyw sztucznych metodą proces formowania wtryskowego. Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznychczytaj więcej

Proces formowania wtryskowego tworzyw sztucznych

Proces formowania wtryskowego tworzyw sztucznych wymaga użycia maszyny do formowania wtryskowego, surowego materiału z tworzywa sztucznego i formy do tworzyw sztucznych. W tym procesie tworzywo sztuczne jest topione …czytaj więcej

Maszyna do formowania rozdmuchowego

Formowanie rozdmuchowe maszyna jest maszyną wykorzystywaną w pracach formowania rozdmuchowego, które stają się wielomiliardowym biznesem. Jest to proces produkcyjny, w którym puste … czytaj więcej

Czy Twój projekt jest gotowy do formowania?? Wyślij nam swoje wymagania dotyczące wyceny, a my wyślemy Ci cenę w ciągu 24 godzin, nie stracisz nic, a będziesz mieć naszą konkurencyjną cenę jako punkt odniesienia.