Polietylen to w skrócie PE, który charakteryzuje się miękkością, nietoksycznością, niską ceną i łatwością przetwarzania. Jest to rodzaj typowego polimeru krystalograficznego.

PE-LD ma najlżejszą gęstość w swoim rodzaju i jest łatwy do wentylacji i namaczania. Ma dobre właściwości dielektryczne i odporność chemiczną, miękkość, wydłużenie i odporność na uderzenia. Jego przezroczystość jest lepsza niż średnia i niska LDPE, ale ma złe właściwości mechaniczne, które mogą mieć zastosowanie do miękkości formowanie wtryskowe i wytłaczanie.

PE-HD ma również dobre właściwości dielektryczne, odporność na ścieranie i wodoszczelność. Pod względem odporności na leki chemiczne HDPE jest lepszy niż LDPE. Charakteryzuje się wysoką temperaturą mięknienia, słabą wydajnością w montażu na zimno i termicznie oraz niską wytrzymałością mechaniczną i temperaturą ugięcia cieplnego. Dlatego HDPE nadaje się do stosowania jako materiał izolacyjny dla obwodów wysokiej częstotliwości.

Wspólne punkty procesu formowania wtryskowego HDPE i LDPE:

Wysoki współczynnik skurczu w porównaniu z innymi żywicami plastikowymi.

Tendencja do krystalizacji jest większa niż u innych. Dlatego w procesie formowania wtryskowego temperatura materiałów i temperatura formy powinna być wyższa, a ciśnienie wtrysku powinno być niższe (przy średniej lub niskiej prędkości, a prędkość stapiania kleju nie powinna być zbyt duża).

Poprzez zmianę ciśnienia wtrysku: Wpływ zmiany ciśnienia wtrysku na płynność stopu jest oczywisty niż w przypadku temperatury cylindra zasilającego.

do formowania wtryskowego PE Temperatura przetwarzania polietylenu o niskiej gęstości waha się od 160 do 220 stopni Celsjusza, a polietylenu o wysokiej gęstości wynosi 180-240 stopni Celsjusza, oba wymagają niższej temperatury w strefie zasilania, aby uniknąć przywierania materiału do ślimaka w celu zablokowania podawania materiału.

Temperatura formy: Temperatura formy ma znaczący wpływ na produkty z polietylenu. Gdy forma ma wysoką temperaturę, prędkość chłodzenia stopu staje się wolniejsza, a produkt uzyskuje wyższą krystaliczność, twardość i sztywność. W przypadku niższej temperatury formy i wysokiej prędkości chłodzenia stopu, produkt będzie miał niższą krystaliczność, wysoką przezroczystość i elastyczność. W związku z tym wzrasta również naprężenie wewnętrzne i anizotropia skurczu, co może łatwo prowadzić do wypaczeń i zniekształceń.