Czym jest forma plastikowa?

Forma plastikowa (pleśń) jest narzędziem lub matrycą używaną w procesie produkcyjnym do tworzenia części i produktów z tworzyw sztucznych. forma plastikowa wykonany jest zazwyczaj z metalu lub innej twardej stali (H13, DIN1.2344, DIN 1.2343, 2083, NAK80 lub podobnej stali) i ma za zadanie utrzymywać stopiony plastik w określonym kształcie, aż do jego ostygnięcia i zestalenia.

Proces ten jest popularny i używany do produkcji milionów plastikowych części o złożonej konstrukcji i tym samym elemencie, który byłby trudny lub niemożliwy do wyprodukowania innymi metodami. Formy wtryskowe z tworzyw sztucznych są szeroko stosowane w wielu gałęziach przemysłu, w tym w motoryzacji, budownictwie, zastosowaniach domowych, meblarstwie, elektronice, zabawkach i dobrach konsumpcyjnych. Produkcja form z tworzyw sztucznych to bardzo złożone zadanie, które musi być wykonane przez profesjonalistę producent form wtryskowychPoniżej znajdują się proste kroki, aby wykonać plastikowe formy.

• Najpierw projektant części musi zaprojektować pożądany model lub zatrudnić dostawcę form, aby zaprojektował model zgodnie z Twoimi wymaganiami.
• Po drugie, gdy projekt części zostanie zatwierdzony, musisz znaleźć swojego producenta form, aby stworzył kompletny projekt formy. Po utworzeniu projektu formy możesz rozpocząć produkcję formy z tworzywa sztucznego. Forma z tworzywa sztucznego forma wtryskowa Proces produkcyjny obejmuje wiercenie, obróbkę skrawaniem, cięcie drutem, obróbkę CNC, EDM, polerowanie itp.
• Po trzecie, ostatnim krokiem w tworzeniu formy z tworzywa sztucznego jest dopasowanie formy. Gdy wszystko w produkcji formy jest już gotowe, należy wykonać dopasowanie formy, aby sprawdzić, czy komponenty są we właściwej pozycji. Dopasowanie formy to jedyny sposób sprawdzenia jakości formy i wcześniejszego rozwiązania wszelkich możliwych problemów.
• Po czwarte, gdy dopasowanie formy jest zakończone, można rozpocząć właściwy proces formowania wtryskowego. Na początku procesu formowania wtryskowego nazywaliśmy to próba pleśni. Od próbnej formy do masowej produkcji nadal musimy rozwiązać pewne drobne błędy formowania wtryskowego i wykonać kilka próbnych form, ponieważ pierwsza próba formy będzie mniej lub bardziej ujawniała pewne problemy z formowaniem, które trzeba będzie rozwiązać.

Po dwóch lub trzech próbach formowania, aż do zatwierdzenia próbek przez klienta, mogliśmy rozpocząć masową produkcję. Istnieje prosta procedura robocza do wyjaśnienia od projektu części, projektu formy i produkcji formy, aby uzyskać idealnie wyglądające produkty z tworzywa sztucznego. Produkcja form z tworzywa sztucznego jest w rzeczywistości złożonym procesem. Musisz znaleźć profesjonalnego producenta form, który wykona Twoje formy z tworzywa sztucznego.

Jakie są zalety technologii formowania tworzyw sztucznych?

Oto niektóre z zalet technologia form plastikowych:

Wysoka wydajność i szybka produkcja

Istnieje wiele dobrych powodów, dla których formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych jest znane jako najpowszechniejsza i najbardziej udana forma formowania. Sam proces jest bardzo szybki w porównaniu z innymi technikami, a wysoka wydajność produkcji sprawia, że jest bardziej udana i przystępna cenowo. Prędkość zależy od rozmiaru i złożoności formy, ale między każdym cyklem mija zaledwie około 15–120 sekund.

Lepsza wytrzymałość

Wytrzymałość jest jednym z ważnych czynników, które należy określić podczas projektowania części formowanej wtryskowo z tworzywa sztucznego. Projektant musi wiedzieć, czy część musi być sztywna czy elastyczna, aby mógł dostosować żebra lub wzmocnienia integrujące. Zrozumienie, w jaki sposób klient będzie używał części i na jakie warunki atmosferyczne będzie ona narażona, jest również kluczowe.

Znalezienie właściwej równowagi w rozważaniach projektowych pomoże zaspokoić potrzebę stabilności i wytrzymałości części. Wybór materiału odgrywa inną ważną rolę w wytrzymałości części.

Zmniejszona ilość odpadów

Kiedy szukasz formowanie wtryskowe wielkoseryjne dostawcy, ważne jest rozważenie ekologicznych inicjatyw produkcyjnych firmy, ponieważ oznaczają one zaangażowanie w odpowiedniość, jakość i optymalne bezpieczeństwo. Podczas procesu formowania powstaje nadmiar plastiku. Należy szukać firmy, która ma system recyklingu nadmiaru plastiku. Najbardziej przyjazne dla środowiska firmy zajmujące się formowaniem wtryskowym tworzyw sztucznych wykorzystują najnowocześniejsze maszyny w celu zmniejszenia ilości odpadów, opakowań i transportu.

Niskie koszty pracy

Koszty pracy są na ogół stosunkowo niskie w przypadku formowania wtryskowego tworzyw sztucznych w porównaniu z innymi rodzajami formowania. Możliwość produkcji części na niezwykle wysokim poziomie przy wysokiej wydajności pomaga w jego skuteczności i wydajności.

Urządzenia formujące są zazwyczaj wyposażone w mechanizm samoczynnego zamykania, co pozwala na usprawnienie operacji i ciągłość produkcji, przy minimalnym nadzorze.

Elastyczność, materiał i kolor

Wybór najlepszego koloru i materiału do projektu to dwa podstawowe czynniki przy tworzeniu formowanych części z tworzyw sztucznych. Ze względu na duży wybór obu, szanse są niemal nieograniczone. Postęp w dziedzinie polimerów na przestrzeni lat przyczynił się do opracowania szerokiego wyboru żywic, spośród których można wybierać. Ważne jest, aby współpracować z firmą zajmującą się formowaniem wtryskowym, która ma doświadczenie w zakresie różnych żywic i zastosowań, w tym żywic zgodnych z RoHS, FDA, NSF i REACH. Aby mieć pewność, że wybierzesz najlepszą żywicę do swojego projektu, pamiętaj o następujących zmiennych: wytrzymałość na rozciąganie, wytrzymałość na uderzenia, elastyczny moduł sprężystości, ugięcie na ciepło i absorpcja wody.

Jeśli nie jesteś pewien, jakie materiały będą najlepsze dla Twojego Formy plastikowemożesz iść do materiały do formowania wtryskowegolub skontaktuj się z nami w łatwy sposób, pisząc na adres e-mail info@plasticmold.net.

Jakie są wady technologii formowania tworzyw sztucznych?

Oto niektóre wady technologii formowania tworzyw sztucznych:

Wysokie początkowe koszty inwestycyjne

Do szybkiej produkcji metodą formowania wtryskowego potrzebna jest maszyna do formowania wtryskowego, formy wtryskowe do tworzyw sztucznych, sprzęt do formowania wtryskowego, inny sprzęt pomocniczy itp.

Ponieważ koszty maszyn do formowania wtryskowego i form wtryskowych są dość wysokie, a inwestycje początkowe są duże, nie jest to idealne rozwiązanie w przypadku małych partii.

Dlatego nie jest to idealne rozwiązanie do produkcji małych ilości części plastikowych.

Wysokie wymagania projektowe

Jeśli chcesz produkować duże ilości części, musisz mieć pewność, że projekt będzie poprawny już za pierwszym razem, ponieważ jeśli później zajdzie potrzeba wymiany formy ze względu na problemy konstrukcyjne, koszt wymiany formy również będzie dość wysoki.

Wysokie wymagania co do umiejętności: Możliwości formowania przedmiotów są ograniczone szeregiem czynników, więc wymagania techniczne są wyższe i trudniejsze do opanowania.

Wymagania dotyczące kompetencji operatorów maszyn do formowania wtryskowego są wysokie i zazwyczaj wymagają 5–10 lat doświadczenia.

Większego doświadczenia technicznego wymaga się od personelu zajmującego się projektowaniem i produkcją form, który zazwyczaj potrzebuje 5–10 lat doświadczenia.

Dłuższy czas przygotowania produkcji jest czasochłonny.

Kluczowym wyposażeniem formowania wtryskowego jest forma, ale cykl projektowania formy, różne techniki wytwarzania narzędzi oraz etap próbny formy są niezwykle długie i wolniejsze we wdrożeniu do produkcji.

W zależności od struktury i wielkości pomysłu na produkt, wykonanie formy wtryskowej zajmuje zazwyczaj od 25 do 40 dni.

Gdy forma jest już gotowa, na tym samym etapie wytwarzania trzeba wielokrotnie debugować parametry wtryskarki, aby uzyskać najbardziej dostępne parametry umożliwiające szybką produkcję metodą formowania wtryskowego, co również zajmuje trochę czasu.

Kiedy potrzebne są formy plastikowe?

Niezależnie od tego, czy jest to pierwszy, czy czterdziesty element, jeśli obecnie nie używasz formowania wtryskowego tworzyw sztucznych, tracisz kilka niezwykłych opcji produkcyjnych. Niezależnie od tego, czy martwisz się o dokładność, używanie plastiku zamiast metali, czy też jest to naprawdę najbardziej przystępna cenowo opcja dla Twoich potrzeb, uważamy, że ta lista pomoże Ci przekonać się do ponownego rozważenia zastosowania formowania wtryskowego tworzyw sztucznych dla Twojego produktu.

Standard części i dokładność

Części formowane wtryskowo z tworzywa sztucznego mogą mieć wysoką jakość i dokładność, jeśli jest to wymagane. Zwłaszcza przy użyciu producentów ze Stanów Zjednoczonych dokładność będzie mieścić się w granicach 0,001 cala, a standardowe środki kontroli, takie jak certyfikacja ISO, gwarantują, że Twoje części są najwyższej jakości i dokładności.

Wielkość produkcji

Kiedy forma do plastiku W zależności od potrzeb, wielkość produkcji można zwiększać lub zmniejszać.

Koszt na część plastikową

Po pierwotnym koszcie formy wtryskowej koszt na część jest niezwykle niski. Podczas gdy wybór żywicy będzie miał wpływ na przedział kosztów, przy niskim narzucie w zakresie zużycia maszyn i siły roboczej, koszty na część są niższe niż w przypadku jakiejkolwiek innej opcji produkcyjnej przy najwyższych wolumenach produkcji.

Złożoność części

Tworzywa sztuczne i ich formy wtryskowe pozwalają na większą swobodę projektowania niż wiele innych specyfikacji produkcyjnych. Pod opieką profesjonalnego producenta form możesz produkować części i zestawy części, które wymagają mniej pracy po produkcji, od idealnych wykończeń po złożone projekty.

Współwtrysk, formowanie wtryskowe i wtrysk podwójny

Części nie muszą być wykonane z jednego tworzywa sztucznego. Formowanie dwustopniowe i formowanie wtryskowe umożliwiają połączenie w formie dwóch tworzyw sztucznych o różnych właściwościach (takich jak twardość i elastyczność). Formowanie współwtryskowe umożliwia wtryskiwanie jednego polimeru jako rdzenia drugiego, co pozwala na uzyskanie bardziej elastycznych i niedrogich części.

Materiały i normy specyficzne dla danego rynku

Technologia formowania tworzyw sztucznych istnieje od dawna i ma narzędzia i standardy, aby sprostać różnym rynkom. Na przykład, jeśli produkujesz części medyczne i potrzebujesz możliwości śledzenia, istnieją opcje, aby zapewnić, że każda część może być prześledzona do swojej partii.

Formowanie wtryskowe to proces stosowany w większości produkcji tworzyw sztucznych i jest bardzo preferowany przez różne firmy i przedsiębiorstwa. Wynika to głównie z faktu, że jest dość wydajny i zapewnia jednolitość wszystkich elementów wytwarzanych przy użyciu tego procesu. Aby uzyskać najlepsze rezultaty, najlepszym sposobem jest współpraca z profesjonalnym producentem form wtryskowych z usługą formowania wtryskowego tworzyw sztucznych. Proces ten wymaga wykorzystania wiedzy specjalistycznej, aby upewnić się, że produkty spełniają wysokie standardy. Twój producent musi wymyślić najlepszy materiał do użycia, działający projekt formy, a także wygenerować działający prototyp, aby rozpocząć proces produkcji.

Gdzie znajdę najlepszą firmę oferującą formy do tworzyw sztucznych?

Sincere Tech jest jednym z 10 najlepszych producenci form w Chinach. Oferujemy niestandardowe usługi formowania wtryskowego tworzyw sztucznych i formowania na całym świecie, oszczędzając 40% na produkcji form wtryskowych tworzyw sztucznych i usługach produkcji form. Mamy ponad 18 lat doświadczenia w usługach produkcji form wtryskowych tworzyw sztucznych i płynną komunikację techniczną w języku angielskim..

Gwarantujemy 100%, że Twój projekt zakończy się sukcesem. Będziesz pod wrażeniem i zadowolony z naszej jakości, ceny i usług. Chętnie podzielimy się z Tobą kilkoma naszymi klientami, abyś mógł zweryfikować naszą jakość i usługi. Wyślij nam swoje wymagania, aby otrzymać wycenę; nie stracisz nic poza naszą konkurencyjną ceną jako punktem odniesienia.

Aby zabezpieczyć Twój projekt przed kopiowaniem, możemy podpisać dokument NDA chroniący Twój projekt. Poniżej znajdziesz informacje o procesach formowania wtryskowego tworzyw sztucznych, technikach, specjalistycznej technologii formowania, wadach i rozwiązaniach rozwiązywania problemów. Poniżej znajdują się niektóre z form, które wykonaliśmy wcześniej.

Struktura formy plastikowej

Zasadniczo forma wtryskowa do tworzyw sztucznych składa się z dwóch głównych części: gniazda formy (połowa mocująca) i rdzenia formy (połowa ruchoma).

Komora formy (połowa mocująca) to część formy, która tworzy zewnętrzny kształt lub kontur wytwarzanej części z tworzywa sztucznego. W tym miejscu znajduje się również system podawania. Ta część formy jest zaprojektowana tak, aby określić pełny rozmiar i kształt części. Jest ona tworzona przy użyciu odwrotnego odcisku części, która ma być formowana, przy użyciu precyzyjnych maszyn CNC, cięcia drutem, obróbki elektroerozyjnej i innych procesów obróbki.

Z drugiej strony, strona rdzenia formy (ruchoma połowa) tworzy wewnętrzne cechy i kształty generowanej części z tworzywa sztucznego. Tworzy wewnętrzną geometrię części, taką jak wypustki, otwory, żebra i inne specyfikacje. Rdzeń formy jest również tworzony przy użyciu odwrotnych odcisków części przy użyciu precyzyjnej obróbki CNC, cięcia drutem, obróbki elektrodowej wyładowaniem i innych procesów obróbki (takich samych procesów produkcyjnych po stronie wnęki).

Dwie połówki formy i rdzenia zostaną zmontowane w podstawie formy, która obejmuje układy chłodzenia, układy wyrzutników, układy podawania, śruby mocujące i inne mechanizmy działania, takie jak podnośniki, suwaki i inne mechanizmy specjalne.

Materiał użyty do struktury formy zależy od wielu czynników, na przykład rodzaju tworzywa sztucznego, wymogu żywotności formy, budżetu formy itp. Zazwyczaj podstawa formy będzie używać S50 C, a czasami płyty A i B będą używać 1.2311. Normalna stal na gniazdo formy i rdzeń to P20, 1.2738H, S136H, NAK80, 1.3444, 1.3443, H13 itp.

Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych wymaga wysokiego stopnia precyzji i dokładności, a struktura formy ma kluczowe znaczenie dla uzyskania wysokiej jakości produktu końcowego.

Ogólnie, forma plastikowa jest zrobiony z różnych materiałów pleśń płyty, wkładki, bloki, suwaki, podnośniki i inne metalowe elementy. Zasadniczo, forma plastikowa składa się z dwóch połówek: połowy stałej (strona wnęki) i połowy wyrzutnika lub strony rdzenia (patrz rysunek poniżej), które składają się z kilku płyt formy i wkładek.

Ze względu na łatwiejszą obróbkę mechaniczną i wymienność, wnękę formuje się za pomocą wkładek dostosowanych do otaczających płyt ramy (płyt A/B).

forma plastikowa

Wkładki wnękowe i rdzeniowe to na ogół oddzielne bloki (niektóre z nich wykonane są z mocnego materiału), które są następnie wkładane do płyt kieszeniowych, które są obrabiane maszynowo w płytach A i B (znanych również jako płyty mocujące wnękowe lub rdzeniowe).

Wkładki wnęki i rdzenia znajdują się w płycie kieszeniowej i pozostają nad płytą A/B, około 0,1–0,5 m. Pozostaje obszar odcięcia. Gdy obie części zostaną zamocowane i przesunięte, tak aby między płytami A i B pozostała niewielka przestrzeń, będzie to doskonałe dopasowanie wkładek wnęki i rdzenia.

Wkładki wnękowe i rdzeniowe są zazwyczaj oddzielnymi blokami (niektóre z nich są wykonane z litego materiału), które są następnie wkładane do płyt kieszeniowych, które są obrabiane maszynowo w płytach A i B (nazywanych również płyty mocujące komorę lub rdzeń).

Wkładki wnęki i rdzenia są umieszczane w płycie kieszeniowej i pozostawiane nad płytą A/B, około 0,1–0,5 mm. Pozostawia to obszar odcięcia. Gdy obie połówki zostaną zamocowane i przesunięte, tak aby między płytami A i B pozostała niewielka szczelina, będzie to lepsze dopasowanie wkładek wnęki i rdzenia.

Stała połowa zawiera (strona wnęki):

a: Pierścień ustalający; b: płyta podstawowa (płyta górna); c: sworzeń prowadzący; d: płyta izolacyjna (do wyższych temperatur formy lub formy z gorącym kanałem); e: śruba mocująca; f: płyta ramy lub płyta A (wnęka, jeśli wykonana z litego materiału); patrz poniższy rysunek

mocowanie boku półwnęki

Wyrzucana połowa zawiera (ruchoma połowa/strona rdzenia):

a: tuleja prowadząca; b: tuleja ustalająca; c: belka podporowa; d: płyta dolna; e: płyta ramowa lub płyta B (rdzeń, jeśli wykonana z litego materiału); f: płyta podporowa; g: belka podporowa; h: górna płyta wyrzutnika; i: dolna płyta wyrzutnika.

ruchoma strona półrdzeniowa

Materiały do formowania tworzyw sztucznych

Istnieje wiele rodzajów stali formowych, które można wykorzystać do produkcji form wtryskowych z tworzyw sztucznych, w tym aluminium, stal, mosiądz, miedź i wiele innych. Poniższe materiały to niektóre z powszechnych materiałów formowych używanych do produkcji form z tworzyw sztucznych.

Podstawowe rodzaje stali, z których wykonujemy formy do tworzyw sztucznych:

1. P20 (1,2311): To wszechstronna, niskostopowa stal formowa o twardości HRC 33-38, która jest często używana do form wtryskowych o małej i średniej objętości. Ta stal ma dobrą wytrzymałość i obrabialność. Czasami używana jako płyty A i B, a także płyty wyrzutnika.
2. H13 (1,2344, 1,2343), S136: To są stale o doskonałej odporności na ciepło, stale te są zwykle używane do dużych ilości form wtryskowych, które wymagają żywotności formy ponad 1 miliona strzałów lub więcej. Jest to bardzo wytrzymała stal o niskiej twardości używana do wysokiej jakości wymagań dotyczących wnęk i rdzeni. Twardość tych stali można zahartować do HRC 48–60 stopni.
3. Stal nierdzewna 303: Materiał ten jest znany ze swojej odporności na korozję i obrabialności. Nadaje się do form używanych w mniej wymagających zastosowaniach.
   Stal nierdzewna 420: W porównaniu ze stalą nierdzewną 303 stal nierdzewna 420 charakteryzuje się większą twardością i odpornością na zużycie, dlatego jest stosowana do form, w których ścieranie może stanowić problem.
4. Stopy aluminium: Niektóre stopy aluminium są używane do form prototypowych ze względu na ich lekkość i dobrą przewodność cieplną. Zazwyczaj używane stopy aluminium to 7075 i 6061.
5. Stopy miedzi i berylu: Stopy te, takie jak C17200 i MoldMAX, wykazują wysoką przewodność cieplną i doskonałą odporność na korozję. Są stosowane w formach wymagających szybkiego usuwania ciepła, szczególnie w przypadku niektórych głębokich żeber, do których nie można dodać kanału chłodzącego lub które nie są łatwe do schłodzenia podczas formowania.
6. 718H (1,2738H) i 2738HH: Są to stale hartowane wstępnie, które mają twardość HRC 28–40, co zapewnia umiarkowanie wysoką twardość i dobrą obrabialność. Stosuje się je głównie do wnęk i rdzeni, a także płyt ściągających. Żywotność formy tych stali wynosi około 0,5 miliona uderzeń lub więcej.

Wybierając stal do formy do plastiku, możesz się zastanawiać, jakiego materiału powinieneś użyć. Następnie musisz pomyśleć o kilku czynnikach, takich jak rodzaj formowanego materiału z tworzywa sztucznego, oczekiwana wielkość produkcji, wymagana żywotność formy i kwestie kosztów. Ponadto wykończenie powierzchni jest również ważnym czynnikiem przy wyborze odpowiedniego materiału formy. Jeśli masz projekt, który wymaga formy do plastiku, znajdź profesjonalnych producentów form w Chinach, którzy szybko, prawidłowo i po konkurencyjnej cenie rozwiążą Twoje problemy.

Czym jest technologia formowania tworzyw sztucznych?

Technologia formowania tworzyw sztucznych to proces wlewania płynnego plastiku do formy lub wnęki matrycy, aby stwardniał w niestandardowy kształt. Te formy plastikowe mogą być używane do wielu celów. i jest to opłacalny proces produkcji milionów produktów plastikowych o jednolitym kształcie.

Istnieje zazwyczaj pięć typów form: formowanie kompresyjne, formowanie ekstruzyjne, formowanie wtryskowe, formowanie rozdmuchowe i formowanie rotacyjne. Przyjrzymy się szczegółom dotyczącym każdej z tych technik, abyś mógł zdecydować, która z nich będzie dla Ciebie najskuteczniejsza.

Formowanie ekstruzyjne

W przypadku formowania ekstruzyjnego ciepły, stopiony plastik jest wyciskany przez otwór w kształcie, aby uzyskać długą, wyprofilowaną część z tworzywa sztucznego. Ten dostosowywalny kształt, w który wyciskany jest płynny plastik, nazywany jest matrycą. Ta matryca jest wykonywana na zamówienie, aby uzyskać pożądany efekt. Jest to niemal jak wyciskanie ciasta przez prasę, aby uzyskać ciasteczka w kształcie ciasteczek.

Formowanie kompresyjne

Ta technika polega na wlewaniu płynnego plastiku do ogrzanej formy, a następnie ściskaniu go w celu uzyskania pożądanego kształtu. Wysoka temperatura całego procesu zapewnia najlepszą wytrzymałość produktu końcowego. Proces kończy się schłodzeniem płynnego plastiku, aby zapobiec jego przycięciu i usunięciu z formy.

Formowanie rozdmuchowe

W przypadku formowania rozdmuchowego niestandardowe części plastikowe wychodzą cienkościenne i puste. Ta technika jest idealna, gdy część plastikowa musi mieć jednolitą grubość ścianki. Jest to niezwykle podobne do procesu dmuchania szkła.

Formowanie wtryskowe

Formowanie wtryskowe jest bardzo podobne do formowania ekstruzyjnego. Różnica polega na tym, że w przypadku formowania wtryskowego stopiony plastik jest wtryskiwany bezpośrednio do niestandardowej formy. Wtrysk odbywa się pod wysokim ciśnieniem, dzięki czemu forma jest wypełniana z dużą siłą. Podobnie jak w przypadku innej techniki, po wypełnieniu formy plastik jest schładzany, aby zachować nowy kształt, a następnie forma jest otwierana i system wyrzutnika jest używany do wypychania części z wnęki formy, po czym następuje kolejny cykl.

Formowanie rotacyjne

Czasami nazywana rotomouldingiem, technika ta polega na umieszczeniu cieczy lub żywicy wewnątrz formy, a następnie obracaniu jej z dużą prędkością. Następnie ciecz równomiernie pokrywa całą powierzchnię formy, tworząc wydrążoną część o równomiernej grubości ścianek. Po schłodzeniu formy i uzyskaniu przez płynny plastik świeżej formy, wyjmuje się go z formy.

Przyszłość form wtryskowych do tworzyw sztucznych

Branża produkcji części z tworzyw sztucznych nadal się rozwija dzięki najnowszym pomysłom i procesom. Te kreatywne techniki formowania wtryskowego tworzyw sztucznych dają producentom i przedsiębiorstwom nowe sposoby masowej produkcji części z tworzyw sztucznych. Oto kilka nowych innowacji w formowaniu wtryskowym tworzyw sztucznych, które mogą pomóc Twojej firmie i zwiększyć wydajność produkcji.

Formowanie mikrowtryskowe

Wraz z postępem technologii nasz sprzęt i urządzenia stają się mniejsze, aby łatwiej je przechowywać i obsługiwać. Wiele firm i branż nieustannie wprowadza innowacje, tworząc co roku nowe projekty o bardziej kompaktowych wymiarach. Małe tworzywa sztuczne są znane w wielu dziedzinach, a stosowanie formowania mikrowtryskowego jest najlepszym sposobem na zaspokojenie tej potrzeby.

Branża telefoniczna i komputerowa korzysta z formowania mikrowtryskowego, ponieważ używa mniejszych form plastikowych do nowszych telefonów i gadżetów komputerowych. Sektor medyczny również używa małych urządzeń medycznych dla pacjentów, takich jak przenośne pompy dożylne.

Formowanie wtryskowe

Formowanie transferowe to proces jednoczesnego wytwarzania podobnych formowanych wtryskowo przedmiotów. Formowanie transferowe wtryskowe idzie o krok dalej, wykorzystując typowy proces formowania wtryskowego i tłok do wtłaczania żywicy do dwóch lub więcej form.

Forma stygłaby jednocześnie i wyrzucała, co przyspieszało produkcję. Ten proces daje dodatkową korzyść w postaci tworzenia jednolitego wyglądu różnych formowanych przedmiotów, takich jak plastikowe zatyczki do rur.

Formowanie pianki konstrukcyjnej

Dużą innowacją w formowaniu wtryskowym jest formowanie pianki strukturalnej. Proces ten łączy formowanie wtryskowe i formowanie wtryskowe wspomagane gazem poprzez tworzenie pianki składającej się z gazopodobnego azotu i żywicy plastycznej. Połączenie to zamienia się w piankę po wstrzyknięciu i rozszerza się. Rezultatem jest wnętrze z pianki i powłoka z twardego materiału plastikowego.

Ta kombinacja pianek ułatwia tworzenie twardych kształtów i dotarcie do małych części formy. Ponadto tworzy mocny plastik. Wnętrze plastiku jest puste, podczas gdy zewnętrzna część jest mocna i szczegółowa, w zależności od formy.

Formowanie wtryskowe wspomagane gazem

Niektóre formy wtryskowe mają twarde konstrukcje i mało miejsca do wypełnienia. Te małe przestrzenie utrudniają formowanie pełnego kawałka plastiku, ponieważ żywica może do niego nie dotrzeć. Formowanie wtryskowe wspomagane gazem zapewnia, że żywica dociera do małych części formy poprzez wtryskiwanie sprężonego gazu do cieczy podczas chłodzenia żywicy.

Gaz zostanie uwolniony po zakończeniu chłodzenia, a część zostanie wyrzucona z formy. Ta innowacja w formowaniu wtryskowym tworzyw sztucznych to niezwykły sposób na wytwarzanie twardych plastikowych części i upewnienie się, że powierzchnia plastiku jest mocna, ponieważ gaz powoduje jej rozszerzanie.

Jakiego rodzaju materiały są stosowane w technologii formowania tworzyw sztucznych

Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych jest kompatybilne z wieloma materiałami z tworzyw sztucznych, więc jego produkty są powszechne w każdej branży i gospodarstwie domowym. Praktycznie niemożliwe jest omówienie ich wszystkich w jednym artykule. Wybraliśmy ręcznie te najbardziej znane.

Akryl (PMMA)

Poli, lepiej znany jako akryl, jest materiałem termoplastycznym, który ma doskonałą wytrzymałość mechaniczną, jest lekki i ma przejrzysty, widoczny wygląd. Chociaż nie jest ciągliwy, ma najlepszą odporność na pękanie.

Dodatkowo jedną z jego największych zalet jest łatwość obróbki mechanicznej. Po formowaniu wtryskowym, części akrylowe są łatwe do wykończenia i modyfikacji. przejdź do Formowanie wtryskowe PMMA aby dowiedzieć się więcej.

PMMA ma kilka problemów wartych odnotowania. Po pierwsze, jest podatny na zarysowania, co nie tylko wpływa na jego przejrzystość, ale także na jego pełny wygląd. Ponadto PMMA ma tendencję do gromadzenia smarów i olejów, co dodatkowo wpływa na jego właściwości powierzchni i przejrzystość. Po trzecie, wykazuje słabą wydajność w warunkach wysokiej temperatury.

Akrylonitryl-butadien-styren (ABS)

ABS jest jednym z najsłynniejszych materiałów do formowania wtryskowego. Posiada najlepszą wytrzymałość i wytrzymałość, odporność chemiczną, odporność na uderzenia, oleje i zasady. Jest całkowicie nieprzezroczysty i może być formowany wtryskowo w wielu kolorach. Ponadto ABS jest dość tani w porównaniu z innymi materiałami do formowania wtryskowego z tworzyw sztucznych na tej liście. dowiedz się więcej o Formowanie wtryskowe ABS.

Poliwęglan (PC)

PC ma niezwykłą wytrzymałość, odporność na uderzenia i pękanie. Ma przezroczysty wygląd. Ponadto ma pożądany standard utrzymywania swoich cech mechanicznych i szukania szerokiego zakresu temperatur. Dlatego dobrze działa w atmosferach o wysokiej temperaturze.

Posiada niezwykłą przejrzystość optyczną, często lepszą niż szkło. Dzięki temu jest bardzo popularnym materiałem do formowania wtryskowego do produkcji wizjerów hełmów, gogli i ochronnych osłon maszyn. dowiedz się więcej formowanie wtryskowe poliwęglanu.

Polistyren (PS)

PS jest jednym z niewielu materiałów do formowania wtryskowego, który jest bardzo popularny. Jest zadziwiająco lekki, ma reakcje chemiczne, jest odporny na wilgoć i doskonale nadaje się do formowania wtryskowego ze względu na równomierne kurczenie się termiczne wewnątrz formy.

PS jest używany do produkcji takich przedmiotów jak urządzenia, zabawki, pojemniki itp. Zajmuje również wyjątkową pozycję w branży sprzętu medycznego, ponieważ nie ulega degradacji pod wpływem promieniowania gamma, pierwotnej techniki sterylizacji sprzętu medycznego. W związku z tym sprzęt taki jak zestawy do hodowli i szalki Petriego jest formowany wtryskowo z PS. dowiedz się więcej o Formowanie wtryskowe PS.

Elastomer termoplastyczny (TPE)

TPE wyróżnia się wśród materiałów do formowania wtryskowego tym, że jest mieszanką plastiku i gumy. Łączy zalety obu materiałów. Jest elastyczny, można go rozciągać do mocnych, długich długości i nadaje się do recyklingu.

Dodatkowo, jego wielką zaletą jest to, że jest przystępny cenowo wśród większości alternatyw gumowych. Dowiedz się więcej o Formowanie wtryskowe TPE.

W każdym razie nie jest idealny do stosowania w wysokich temperaturach, ponieważ traci niektóre ze swoich właściwości materiałowych. Ponadto nie należy go rozciągać zbyt mocno przez zbyt długi czas, ponieważ jest podatny na pełzanie.

Jaki jest koszt Formy plastikowe i produktów formowanych wtryskowo z tworzyw sztucznych?

Koszt form wtryskowych i tworzyw sztucznych koszt formowania wtryskowego Produkty mogą się znacznie różnić w zależności od wielu czynników, m.in. rozmiaru i złożoności formy, rodzaju użytego tworzywa sztucznego, wielkości produkcji i czasu realizacji zamówienia.

Te elementy, jak również wszelkie dodatkowe koszty wykończenia, pakowania i wysyłki, mają wpływ na cenę gotowego produktu formowanego wtryskowo z tworzywa sztucznego. Ważne jest, aby ściśle współpracować z producentem, aby zrozumieć wszystkie koszty i uzyskać jasną wycenę przed rozpoczęciem produkcji.

Poniżej przedstawiamy kilka wskazówek, jak uzyskać od dostawcy form cenę formy do tworzyw sztucznych i cenę formowania tworzyw sztucznych.

forma plastikowa

1. Jak mogę uzyskać cenę formy lub narzędzia plastikowego na eksport?

Co to jest eksport forma plastikowa? Oznacza to, że kupujesz tylko formę; gdy forma będzie całkowicie ukończona i gotowa do masowej produkcji, zabierzesz ją z powrotem do swojego kraju lub do wskazanego producenta w celu uformowania części.

Aby uzyskać cenę eksportową forma wtryskowa do tworzyw sztucznych, jest kilka rzeczy, które przekażesz swojemu dostawcy form. Aby mieć pewność, że przekazałeś producentowi wszystkie informacje, których potrzebuje do dokładnego sprawdzenia ceny, poniżej przedstawiono kilka kluczowych punktów dotyczących szacowania ceny form. Są to najważniejsze informacje dotyczące form eksportowych.

• Przede wszystkim, wyślij rysunek 3D (lepiej w formacie STP lub IGS) do swoich dostawców form. Jeśli nie masz rysunku, musisz mieć kilka zdjęć próbki z przybliżonym rozmiarem części i pokazać dostawcy tę strukturę części.
• Drugi, musisz wiedzieć, ile ujęć formy potrzebujesz, na przykład 0,5 miliona ujęć na całe życie lub 1 milion ujęć na całe życie, ponieważ te dwa wymagania spowodują inną cenę.
• Trzeci. Liczba gniazd: musisz określić, ile gniazd potrzebujesz do swojej formy. Ponieważ jedna i wiele gniazd mają zupełnie inne ceny, pojedyncza komora jest tańsza niż forma z wieloma gniazdami. Ponieważ wpłynie to również na cenę formy, jeśli nie jesteś pewien, możesz poprosić dostawcę o sugestie.
• Naprzód. Czy do swojej formy potrzebujesz kanału zimnego czy gorącego? Jeśli kanału gorącego, jakiej marki kanałów gorących? YUDO, INCOE itp. — wszystkie te informacje będą miały różne ceny, więc musisz określić swoje wymagania. Nadal możesz również poprosić dostawcę formy o sugestie.

Powyższe elementy są bardzo ważnymi informacjami, które należy uzyskać koszty narzędzi do eksportu form, ponieważ wszystkie informacje zmienią cenę formy. Zapraszamy do kontaktu z nami, jeśli potrzebujesz wsparcia.

2. Jak uzyskać cenę produktów formowanych wtryskowo

Jeśli potrzebujesz tylko części formowane z tworzyw sztucznych, wtedy musisz nam (lub innej firmie zajmującej się formowaniem tworzyw sztucznych) powiedzieć, jakie tworzywa sztuczne będą użyte, ile części potrzebujesz na raz, jakie są wymagania dotyczące powierzchni i jakie kolory części mają być użyte, a oni zajmą się resztą.

Aby uzyskać koszt produktów formowanych wtryskowo z tworzyw sztucznych, jest to o wiele łatwiejsze niż uzyskanie kosztów eksportu forma plastikowaProste kroki przedstawione poniżej sprawiają, że uzyskanie ceny usługi formowania wtryskowego tworzyw sztucznych staje się łatwe.

• Jaki to będzie plastik? Na przykład: PP, PA66, ABS, PC, PMMA, PC/ABS, PEEK, PPS itp.
• Jakiego koloru potrzebujesz do swoich części formowanych? Jest wiele kolorów; możesz wziąć odniesienie kolorystyczne z Pantone.
• Jakie są wymagania dotyczące powierzchni części? Tekstura (ziarnistość lub mat) czy wysoki połysk? Kod tekstury może czerpać odniesienia z VDI 3400.
• Projekt części 3D (plik w formacie STP lub IGS będzie idealny dla każdej firmy); jeśli nie posiadasz projektu części 3D, prześlij przykładowe zdjęcia z rozmiarem i wagą części lub zdjęcie pomysłu i wyjaśnij je nam, a my będziemy mogli podać Ci cenę.
• Ile części potrzebujesz na raz?
• Czy masz jakieś specjalne wymagania funkcjonalne?

Dzięki powyższym informacjom otrzymasz bardzo konkurencyjne lokalne koszty form/narzędzi (przynajmniej o 40% niższe niż u innych) i koszt formowania wtryskowego z naszej strony. Informacje te są ważnym czynnikiem przy szacowaniu kosztów produkcji plastiku koszt formowania wtryskowegoW przeciwnym wypadku cena nie będzie miała żadnych odniesień.

Formy plastikowe, wady form i rozwiązywanie problemów

Jakość forma plastikowa jest równie ważny jak proces formowania. Firma zajmująca się formowaniem tworzyw sztucznych, którą wybierzesz, aby pomogła Ci w Twoim produkcie, ostatecznie poradzi sobie z typowymi problemami formowania. Jeśli masz wysokiej jakości formy plastikowe i dobry proces formowania wtryskowego tworzyw sztucznych, przyniesie to rezultaty, jakich oczekujesz od produktu końcowego.

Wady formowania pojawiają się w formie do tworzyw sztucznych; mogą być spowodowane rodzajem surowca użytego do produkcji. formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych procesu, jak również jego jakości forma plastikowa, umiejętność obsługi procesu formowania wtryskowego, obsługa wtryskarki, itp.

Na szczęście, dzięki przetwarzaniu i zapobieganiu wadom formowania wtryskowego oraz stosowaniu tych podejść, producenci form mogą tworzyć wysokiej jakości formy wtryskowe z tworzyw sztucznych. Gdy masz wysokiej jakości formę, wszystkie inne problemy są łatwe do rozwiązania.

Aby wykonać wysokiej jakości formę plastikową, musisz wiedzieć, jak rozwiązać ten problem z formowaniem. Oczywiście, znajdź dobrych dostawców form; oni rzeczywiście rozwiążą ten problem za Ciebie. Oto kilka wskazówek dotyczących rozwiązywania problemów, aby rozwiązać typowe wady formowania, takie jak: linie spawania, itd., a ostatecznie uzyskać wysokiej jakości formowane części. Istnieje kilka kluczowych wad, które najczęściej pojawiają się podczas produkcji i procesu formowania form.

Znaki przepływu

1. Znaki przepływu

Ta wada formowania występuje zazwyczaj w pobliżu obszaru wlewu i obszar łączenia (linia łączenia lub linie spawania), co niektórzy nazywają linie przepływu, powszechne w wąskich przekrojach komponentów i mogą być uważane za drobne lub poważne wady, w zależności od grubości ścianki części i przewidywanego zastosowania.

Aby rozwiązać problemy z defektami linii przepływu w wyglądzie, w procesie formowania musimy zwiększyć prędkość wtrysku ciśnienie, temperatura stopionego materiału i temperatura formy. Zwiększenie rozmiaru wlewu lub zmiana jego położenia jest również pomocna (ostatnia opcja). Poniżej prawego zdjęcia wad śladów przepływu, zwiększyliśmy rozmiar wlewu, aby poprawić ślady przepływu ponieważ grubość ścianki była zbyt duża (7mm).

Obszary matowe

2. Obszary nudne

Najczęstszym jest matowy koncentryczny pierścień, który może pojawić się wokół wlewu w kształcie aureoli. Zwykle zdarza się to, gdy przepływ materiału jest słaby, a lepkość wysoka. Wbrew temu, co myśli wiele osób, nie jest to wada opakowania, ale wada, która pojawia się na początku cyklu rozliczeniowego.
Aby zminimalizować to ryzyko, profil szybkości wtrysku powinien być tak dostosowany, aby zapewnić jednolitą prędkość czoła przepływu przez całą fazę napełniania.

Pomocne jest również zwiększenie ciśnienia wstecznego i temperatury cylindra ślimaka, aby zmniejszyć matowe powierzchnie wynikające z niższych temperatur topnienia. Zwiększenie temperatury formy może również zmniejszyć ten problem. Jednak musi istnieć system chłodzenia w obszarze podawania, szczególnie jeśli jest to system kanałów gorących; w przeciwnym razie nie jest łatwo rozwiązać ten problem. W przypadku matowych powierzchni generowanych przez problemy związane z projektem można to poprawić, zmniejszając promień między częścią a wlewem.

3. Wady Burns Mark

Ślady przypalenia to wady często widoczne na części formowane wtryskowo z tworzyw sztucznych i wyglądają jak jasnożółte lub czarne przebarwienie. Może to być niewielka wada spowodowana nadmierną temperaturą topnienia, przegrzaniem w obecności uwięzionego powietrza i nadmierną prędkością wtrysku.

Ślady oparzeń

Działania naprawcze w przypadku tego typu ślad po oparzeniu problem: obejmuje obniżenie temperatury, skrócenie czasu cyklu i zmniejszenie prędkości wtrysku. Forma z tworzywa sztucznego producenci muszą również upewnić się, że mają odpowiedni rozmiar wlotu i rękawice odpowietrzające, aby rozwiązać problem uwięzionego powietrza, który prowadzi do tej wady.

Ponieważ problem z pułapką powietrzną jest najczęstszą przyczyną powstawania śladów przypalenia i nigdy nie da się go całkowicie rozwiązać poprzez zmianę procesu formowania, najlepszym rozwiązaniem w celu oznaczenia wad jest dodanie odpowietrznika, np. zwiększenie rowka wentylacyjnego, dodanie wkładek wentylacyjnych do głębokich żeber itp.

4. Wady różnicy połysku

Różnice połysku na powierzchniach teksturowanych są zwykle bardziej widoczne, a nawet jeśli tekstura powierzchni jest jednolita, połysk części może wydawać się nieregularny. Jest to problem, który występuje, gdy w niektórych obszarach nie ma wystarczającej replikacji powierzchni formy, a czasami występuje wiele żeberek po stronie rdzenia, które mogą zwiększać problem zmiany połysku na powierzchni teksturowanej.

Można to skorygować, zwiększając temperaturę topnienia, temperaturę formy lub ciśnienie docisku. Im dłuższy czas docisku, tym większe prawdopodobieństwo, że powierzchnia formy zostanie dokładnie odtworzona. Jeśli konstrukcja żeber spowodowała ten problem, aby go rozwiązać, możemy dodać promień do wszystkich żeber. Zmniejszy to naprężenie wewnętrzne, dzięki czemu można również poprawić teksturowaną powierzchnię.

5. Wady deformacji (odkształcenia) 

Części formowane z tworzyw sztucznych mają wady odkształceń, które są normalne, zwłaszcza części formowane o długich rozmiarach; wady odkształceń są trudne do rozwiązania. Poprawa projektu formy jest rozwiązaniem średnim, ale jest bardzo ograniczona do rozwiązania tego problemu poprzez dostosowanie parametrów maszyny formującej. Powody i rozwiązania w celu poprawy odkształceń i odkształceń są wymienione poniżej w celach informacyjnych.

Problem deformacji

• Jeżeli odkształcenie jest spowodowane naprężeniami szczątkowymi procesu formowania, można obniżyć ciśnienie wtrysku i zwiększyć temperaturę formy, aby ją ulepszyć.
• Jeśli odkształcenie spowodowane przywieraniem części może poprawić system wyrzutu lub dodać większy kąt pochylenia, aby rozwiązać ten problem.
• Jeśli wady odkształceń są spowodowane przez słaby kanał chłodzący lub słaby czas chłodzenia, możemy dodać więcej kanałów chłodzących i wydłużyć czas chłodzenia, aby to poprawić. Na przykład możemy dodać więcej wody chłodzącej do obszaru odkształcenia, aby poprawić wady odkształceń lub możemy użyć różnych temperatur formy dla wnęki i rdzenia.
• Jeśli problem zniekształcenia spowodował skurcz części, aby rozwiązać ten problem wada odkształcenia, my należy dostosować projekt formy. Czasami musimy zmierzyć rozmiar zniekształcenia z części formowanej i wykonać projekt przed deformacją na części. Żywica ma duży współczynnik skurczu; zwykle żywica krystaliczna (taka jak POM, PA66, PP, PE, PET itp.) ma wyższy współczynnik odkształcania niż żywica amorficzna (taka jak PMMA, polichlorek winylu (PVC), polistyren (PS), ABS, AS itp.).
  Czasami materiał z włókna błyszczącego ma również więcej problemów z odkształceniem. Jest to najtrudniejsze rozwiązanie, ponieważ może być konieczne dostosowanie projektu części dwa lub trzy razy, aby całkowicie rozwiązać ten problem, ale jest to jedyny sposób na rozwiązanie problemu zniekształcenia.

6. Wada krótkiego strzału

Niedostateczne wypełnienie formy oznacza, że nie została ona całkowicie wypełniona; ta wada formy pojawia się zazwyczaj na końcu obszaru napełniania, czyli na końcu

Wady krótkiego strzału. Po dodaniu wkładek wentylacyjnych wada całkowicie rozwiązała się

żebra lub jakiegoś cienkiego obszaru ściany. Poniżej podano kilka przyczyn powodujących tę wadę.

• Temperatura formy jest zbyt niska. Gdy materiał wypełnia wnękę formy, ponieważ forma jest zbyt zimna, materiał płynny nie jest w stanie wypełnić końca części lub niektórych głębszych żeber. Zwiększenie temperatury formy mogłoby rozwiązać ten problem formowania.
• Temperatura materiału jest zbyt niska. Ten problem może również powodować problem z krótkim wtryskiem; powód jest podobny do problemu niskiej temperatury formy. Aby rozwiązać ten problem, możemy zwiększyć temperaturę topnienia materiału, aby rozwiązać ten defekt formowania.
• Prędkość wtrysku jest zbyt niska. Prędkość wtrysku jest bezpośrednio związana z prędkością napełniania. Jeśli prędkość wtrysku jest zbyt niska, prędkość napełniania materiałem ciekłym będzie bardzo niska, a materiał o wolnym przepływie będzie łatwo schłodzony. Spowoduje to, że materiał ostygnie wcześniej. Aby rozwiązać ten problem, możemy zwiększyć prędkość wtrysku, ciśnienie wtrysku i ciśnienie trzymania.
• Problem z odpowietrzaniem. Jest to najczęstsza wada formowania, z jaką spotykamy się podczas próby formy; wszystkie inne wady można rozwiązać, dostosowując parametry formowania. Jeśli problemy z krótkim wtryskiem są spowodowane problemem z odpowietrzaniem, najlepszym rozwiązaniem jest znalezienie sposobu na uwolnienie powietrza z wnęki. Czasami zmniejszenie siły zacisku może trochę pomóc, ale nie jest w stanie całkowicie rozwiązać tych wad.
  Jeśli powietrze utknie w jamie lub w obszarze martwego końca (na przykład na końcu żeber), problem z krótkim strzałem pojawi się w tym obszarze. Aby rozwiązać ten problem, musimy zwiększyć rowki odpowietrzające na linii podziału i dodać wkładkę odpowietrzającą do punktu martwego końca, aby wyprowadzić powietrze.

7. Ślad zatonięcia: To jest ślad wgłębienia na uformowanej części spowodowany nierównowagą materiału z tworzywa sztucznego, który kurczy się w gnieździe formy. Wygląda to tak, jakby w tym obszarze wgłębienia brakowało materiału, który nie pasuje do geometrii części. Ten problem występuje w przypadku grubej ściany lub braku układu chłodzenia w formie. Powodem występowania tego problemu z śladem wgłębienia jest nierówna grubość ściany w projekcie części.

• Jeśli niektóre żebra lub jakiś obszar mają grubszą ścianę niż inne miejsce (grubość żebra powinna wynosić około 1/2–7/10 maks. średniej ściany), to w tym grubszym obszarze łatwo będzie o problem z zapadnięciem się. Poniżej przedstawiono kilka sugestii, jak poprawić tę wadę.7. Ślad zatonięcia: To jest ślad wgłębienia na uformowanej części spowodowany nierównowagą materiału z tworzywa sztucznego, który kurczy się w gnieździe formy. Wygląda to tak, jakby w tym obszarze wgłębienia brakowało materiału, który nie pasuje do geometrii części. Ten problem występuje w przypadku grubej ściany lub braku układu chłodzenia w formie. Powodem występowania tego problemu z śladem wgłębienia jest nierówna grubość ściany w projekcie części.

Ślad zatonięcia

• Zmień położenie bramy tak, aby znajdowała się blisko grubego muru.
• Dodaj więcej ciśnienia i czasu trzymania i wstrzyknij więcej materiału do wnęki formy. Podczas korzystania z tej metody należy dwukrotnie sprawdzić, czy wymiar części nadal mieści się w wymaganych tolerancjach.
• Wydłuż czas chłodzenia i kanały chłodzące, aby rozwiązać ten problem. Szybkość kurczenia się plastiku jest normalna. Jeśli czas chłodzenia jest zbyt krótki, a część jest nadal ciepła po otwarciu formy, część kurczy się szybko bez żadnego systemu chłodzenia. Ułatwi to powstanie śladu zapadnięcia. Wydłuż czas chłodzenia, aż plastikowy formowanie wtryskowe część całkowicie ostygnie w gnieździe formy, a wada ta zostanie rozwiązana.
• Jeśli projekt części ma poważną grubą ścianę na niektórych żebrach lub występach, aby rozwiązać ten problem, musimy poprawić geometrię części i dodać kilka wstawek do grubego obszaru, aby zmniejszyć grubość ściany. Ten problem można rozwiązać. W przypadku tego problemu z niezrównoważoną ścianą moglibyśmy użyć oprogramowania do analizy i zapobiegania mu z wyprzedzeniem. Przed produkcją formy sporządzimy pełny raport DFM i wyślemy go naszym klientom do zatwierdzenia. Poniżej znajdują się przykłady raportów z analizy śladów wgłębień.

Czy jesteś gotowy, aby rozpocząć pracę nad nowym projektem i poszukać swojego fabryka formowania tworzyw sztucznych? Jeśli tak, to zaczynajmy. W przypadku Twojego projektu formowania tworzyw sztucznych, znalezienie niezawodnego Chińska forma firma jest ważniejsza. Ponieważ to bardzo szybko podniesie Twój rynek, a Ty zyskasz więcej zysków na swoim projekcie przy mniejszych kosztach,

Dzisiaj ponad 80% dużych firm pozyskuje towary z Chin. Podobnie jak iPhone, niektóre inne znane firmy kupują rzeczy z Chin. Więc o co się martwisz? Jeśli jesteś gotowy, to przyspiesz, aby natychmiast otworzyć swój rynek i podzielić się zyskami.

SINCERE TECH jest jedną z 10 najlepszych firm zajmujących się formowaniem wtryskowym tworzyw sztucznych w Chinach który oferuje kompleksową usługę na całym świecie, usługi te obejmują rozwój i projektowanie produktów, prototypy, testowanie, projektowanie i lutowanie PCB, projektowanie i wytwarzanie form/odlewów ciśnieniowych, masową produkcję, wykończenie powierzchni, certyfikat, montaż, końcową inspekcję i pakowanie, mamy firmę produkcyjną i kompletny zakład montażu towarów. Gwarantujemy, że będziesz w 100% zadowolony z naszych usług i jakości.

Mamy bardzo profesjonalny zespół techniczny, który zajmie się Twoim projektem bardzo ostrożnie i stworzy dla Ciebie idealne formy i części z tworzyw sztucznych. Niektórzy nasi klienci przenieśli formy do naszej fabryki w celu rozwiązania problemów, ponieważ ich obecny dostawca form z tworzyw sztucznych nie jest tak profesjonalny jak my. Możemy wysłać Ci niektórych naszych obecnych klientów, abyś mógł zweryfikować naszą obsługę, jakość i cenę.

Wyślij nam e-mail na adres info@plasticmold.net aby uzyskać cenę. Nigdy nie udostępnimy Twojego projektu innym. Jesteśmy gotowi podpisać NDA, aby chronić Twój projekt.