Archiwum tagów dla: Custom Plastic Mold

, , , , , ,

Jak kupić niestandardowe pojemniki plastikowe do pakowania

standardowe opakowanie plastikowe

Czym są opakowania plastikowe?

Opakowania plastikowe to pojemniki, które służą do przechowywania czegoś; czy to jedzenia, ubrań, czy czegokolwiek innego; które są wykonane z plastiku. Wiele firm używa różnych opakowania plastikowetakie jak firmy farmaceutyczne, przemysł spożywczy, przemysł opieki zdrowotnej, przemysł zoologiczny i wiele innych.

Opakowania plastikowe można znaleźć w większości sklepów, w których robisz zakupy, ale co z niestandardowe opakowania plastikowe? Gdzie można znaleźć nietypowy pojemnik, którego potrzebujesz do konkretnego projektu? Co jeśli potrzebujesz 1000 takich samych nietypowych pojemników do swojej firmy? Czy chcesz, aby logo Twojej firmy znalazło się na tych pojemnikach? Istnieje wiele aspektów, które należy wziąć pod uwagę przy wyborze pojemników, w zależności od tego, czego szukasz. Na przykład, jeśli szukasz przezroczyste plastikowe pojemniki opakowaniowe w przypadku żywności nie należy używać pojemników zawierających BPA. przejdź do niestandardowe plastikowe pojemniki do przechowywania żywności aby uzyskać więcej informacji.
forma pojemnika na opakowania plastikowe

Krok do zamówienia własnych plastikowych pojemników opakowaniowych

Pierwszy krok w składaniu zamówienia niestandardowe opakowania plastikowe byłoby określenie rozmiaru i kształtu pojemnika, którego potrzebujesz. Jeśli potrzebujesz mniejszego pojemnika lub podstawowego forma plastikowa wtedy chcesz wydać mniej pieniędzy. Natomiast jeśli chcesz pojemnik opakowaniowy z tworzywa sztucznego w nietypowym kształcie, wydasz trochę więcej.
Następnie należy określić, jakiej jakości plastiku potrzebują pojemniki. Należy wziąć pod uwagę różne aspekty, takie jak produkty umieszczane w pojemnikach, sposób niestandardowe opakowania plastikowe będą przechowywane i w jakim klimacie będą przechowywane kontenery. Jest to ważny krok, ponieważ nie chcesz zamówić kontenera, który nie będzie odpowiadał Twoim konkretnym potrzebom.
Po ustaleniu rozmiaru, kształtu i jakości pojemnik opakowaniowy z tworzywa sztucznego, musisz zdecydować, jak ma wyglądać produkt. Oznacza to, że musisz zdecydować, czy chcesz niestandardowe kolory, czy dodatkowy projekt. Następnie musisz określić, ile pojemników potrzebujesz. Jeśli potrzebujesz pojemników na wesele, na przykład, nie będziesz potrzebować ich tak wiele, jak w przypadku firmy, która potrzebuje pojemników na produkt. wszystkie te procesy nazywaliśmy projekt części i rozwoju.
Ponadto określisz, jak szybko potrzebujesz produktu. Jeśli potrzebujesz produkt niestandardowy jak najszybciej, powinieneś przyjrzeć się firmom z wewnętrznymi inżynierami, które znajdują się w Twoim kraju. Jednak jeśli możesz trochę poczekać, możesz zaoszczędzić pieniądze, jeśli zdecydujesz się na większą produkcję za granicą, np. finf a Firma zajmująca się formowaniem tworzyw sztucznych aby sobie z tym poradzić niestandardowa forma plastikowa i masowa produkcja towarów.
Ponadto musisz zdecydować, czy potrzebujesz etykiety na pojemnikach. To dość prosty krok, ale jeśli go pominiesz, możesz skończyć z tysiącami pojemników, które zostały zamówione nieprawidłowo.
Na koniec wybierasz firmę, od której chcesz zamówić, informujesz ją o swojej wizji i czekasz na swój przyjazd. Wybór firmy może być trudną decyzją i może być czasochłonny, ponieważ nie chcesz popełnić błędu, masowo produkując coś ważnego. Jeśli zastosujesz się do tych kroków, zmierzasz we właściwym kierunku, aby uzyskać niestandardowe opakowania plastikowe potrzebujesz.

Szukasz producenta form do opakowań z tworzyw sztucznych, dostawcy form do pudełek magazynowych, firm produkujących formy do pojemników magazynowych z Chin? Zapraszamy do kontaktu w celu rozwiązania Twojego problemu.

Sincere Tech to profesjonalny producent form do plastikowych pojemników do przechowywania i dostawca form do pudeł do przechowywania w Chinach. Oferujemy niestandardowe formy do plastikowych pojemników do przechowywania, formy do plastikowych pojemników do przechowywania żywności od małych do dużych, możemy wykonać dla Ciebie formy do pudeł do przechowywania na podstawie Twojego projektu lub próbek.

W ciągu ostatnich kilku lat eksportowaliśmy formy do pojemników magazynowych PP o różnych rozmiarach do Turcji, RPA, Kanady, Włoch, Ameryki, Meksyku, Brazylii itd.
Zgromadziliśmy dużą wiedzę na temat projektowania form do pojemników na opakowania z tworzyw sztucznych i narzędzi do formowania pojemników magazynowych. W przypadku form do przezroczystych pojemników magazynowych z PP zazwyczaj sugerujemy normę DIN 1.2738H, aby zapewnić dobre polerowanie i długotrwały efekt polerowania, a także długą żywotność formy przy formowaniu wtryskowym pod wysokim ciśnieniem.

Pojemniki plastikowe do pakowania

Pojemniki plastikowe do przechowywania żywności, użytkowe

Większość z nas ma w domu kuchenkę mikrofalową, dlatego warto wybrać plastikowe pojemniki na żywność które można bezpiecznie używać w kuchence mikrofalowej jest bardzo ważne. Upewnij się, że przeczytałeś opis produktu przed podjęciem decyzji o zakupie. Powinieneś również wybrać pojemniki, które można myć w zmywarce, a także można ich bezpiecznie używać w zamrażarce, lodówce.

Jedną z najważniejszych cech niestandardowe plastikowe pojemniki do przechowywania żywności jest zdolnością do całkowitego odizolowania żywności od środowiska zewnętrznego. Jeśli pojemnik nie jest hermetyczny, zapach z wnętrza może przeciekać i wchłaniać się do innych produktów spożywczych. To z kolei spowoduje, że inne produkty spożywcze stracą swoją jakość.

Jeszcze jedna wskazówka, o której należy pamiętać przy wyborze plastikowe pojemniki na żywność pojemniki zawsze wybierają te, które mają czysty kolor. Nie daj się złapać na kolorowe przedmioty. Mogą być wykonane z przetworzonego plastiku, który wyrządzi więcej szkody niż pożytku Twojemu zdrowiu. Możesz również powąchać pojemniki, aby dowiedzieć się mniej więcej o jakości plastikowych pojemników do przechowywania żywności. Dobre pojemniki będą miały niewielki lub żaden zapach, podczas gdy przedmioty wykonane z przetworzonego plastiku będą miały dziwne, nieprzyjemne zapachy.

Szklane pojemniki do przechowywania żywności użytkowe

Dla niektórych osób, szklane pojemniki do przechowywania żywności są ich osobistymi faworytami, ponieważ mają wiele cech, których nie mają żadne inne rodzaje pojemników na żywność. Szklane pojemniki do przechowywania żywności nie stają się matowe z czasem, szkło nie pochłania zapachów. Ponadto szklany pojemnik jest bardzo bezpieczny. Nie musisz się martwić, że nieetyczni producenci używają materiałów niskiej jakości do produkcji produktu, jak w przypadku plastikowych pojemników. Takie korzyści wyjaśniają, dlaczego podczas gdy plastikowe pojemniki do przechowywania żywności są tak popularne, że szklane pojemniki na żywność nadal mają swoje miejsce na rynku.

plastikowe pojemniki na żywnośćWybierając szklane pojemniki na żywność, musisz wybrać dobre marki. Następnie powinieneś skupić się na trwałości. W rzeczywistości szkło można łatwo stłuc, co będzie bardzo niebezpieczne. Jednak wraz z rozwojem przemysłu materiałowego, istnieje obecnie wiele szklanych pojemników o dużej trwałości, ale w porównaniu do plastikowych pojemników do przechowywania żywności, plastikowe pudełko na żywność jest nadal wygodniejsze i bezpieczniejsze niż szklane pojemniki, a nigdy się nie stłuczesz, to jest główny powód, dla którego plastikowe pudełka na żywność mają większy rynek niż szklane pojemniki na żywność,

Czy potrzebujesz czegoś? Niestandardowe plastikowe pojemniki do przechowywania dla potrzeb Twojego biznesu jesteśmy profesjonalistami forma plastikowa Jako firma zajmująca się produkcją i formowaniem, dostarczymy Ci najlepsze tworzywa sztuczne zatwierdzone przez FDA do wszelkich Twoich niestandardowych pojemników do przechowywania żywności. Nigdy nie oszczędzamy na tym materiale. Minimalnym wymaganiem dla tego typu plastikowych pojemników na żywność jest dla nas tworzywo sztuczne o czystości 100% zgodne z FDA.

Gdy wybierzesz współpracę z Sincere Tech jako preferowanym Chiński producent form, możesz oczekiwać najwyższego poziomu profesjonalizmu, wiedzy fachowej i innowacji. Jesteśmy oddani pomaganiu Ci w realizacji Twoich pomysłów, dostarczając doskonałe produkty, które wyróżniają się wydajnością, trwałością i opłacalnością.

Nasze rozszerzone możliwości obejmują:

  1. Szybkie prototypowanie: Oferujemy usługi szybkiego prototypowania (prototypy drukowane w 3D lub obrabiane CNC), które pozwalają błyskawicznie przekształcić Twój projekt w użyteczne prototypy, a także przeprowadzać testy, proponować zmiany konstrukcyjne itp.
  2. Precyzyjna obróbka CNC: Nasze zaawansowane maszyny CNC umożliwiają nam tworzenie wysokiej jakości elementów formowanych wtryskowo z zachowaniem ścisłych tolerancji, co gwarantuje aktualną tolerancję i precyzję produktów formowanych wtryskowo.
  3. Nadformowanie:Wykonujemy formowanie wtryskowe niektórych narzędzi uchwytowych. Część formowania wtryskowego jest również wykorzystywana w formach odlewniczych. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać wycenę swojego projektu formowania wtryskowego.
  4. Formowanie wkładek:formowanie wtryskowe jest podobne do formowania wtryskowego, ale nieznacznie się różni. Formowanie wtryskowe zazwyczaj wykorzystuje jako podłoże części metalowe, a formowanie wtryskowe wykorzystuje jako podłoże części plastikowe.
  5. Formowanie dwuetapowe: Dzięki formowaniu dwuetapowemu możemy produkować złożone, wielomateriałowe komponenty w jednej operacji, zmniejszając wymagania montażowe i zwiększając możliwości projektowania. Formowanie dwuetapowe jest bardziej złożone niż formowanie wkładkowe lub formowanie wtryskowe, a formowanie dwuetapowe wymaga maszyny do formowania wtryskowego dwuetapowego.
  6. Usługi o wartości dodanej: Oprócz formowania wtryskowego, odlewania ciśnieniowego i obróbki skrawaniem oferujemy szereg usług o wartości dodanej, w tym sitodruk, malowanie, montaż, testowanie, certyfikację, pakowanie i wsparcie logistyczne, co pozwala usprawnić łańcuch dostaw i obniżyć koszty.

Nawiąż współpracę z chińskim producentem form Sincere Tech w zakresie produkcji niestandardowych pojemników opakowaniowych z tworzyw sztucznych, odlewania ciśnieniowego i obróbki skrawaniem. Zapewnimy Ci najwyższą jakość i szybki czas realizacji. Skontaktuj się z nami, aby otrzymać wycenę w ciągu 24 godzin.

 

/Autor
, , , ,

Niestandardowe formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych w Chinach

formowanie wtryskowe hdpe

Custom Plastic Injection Molding Chiny Service – Affordable Custom Parts

Sincere Tech is a well-established custom plastic injection molding company in China that provides high-quality custom tooling and molding solutions. We provide solutions for manufacturing services such as raw material testing, tool manufacturing, molding, surface finishing, and product testing to suit the various needs of customers. Our team of engineers is highly qualified and can ensure the professional execution of orders of any size and complexity.

Our Custom Plastic Injection Molding Services Include:

Custom Rapid Prototype Tooling and Formowanie wtryskowe małej objętości.

  • Perfect for prototyping or creating a few pieces of the product at a time.
  • They can range from simple machines capable of producing between 50 to 5,000+ parts.

Custom Bridge Tooling and Medium Volume Rapid Injection Molding

  • Ideal for market entry strategies.
  • Manufactures 5000 to 100000+ components.

Custom Production Tooling and High Volume injection Molding.

  • It was created for the mass production of bicycles.
  • Produces 100,000+ parts.

With over a decade of experience in On-demand manufacturing solutions, we have helped many of our customers produce their parts using custom plastic injection molding. We are excited to work with you and bring your products to life accurately and quickly.

custom plastic injection molding China

What is Custom Plastic Injection Molding?

Custom Plastic Injection molding is an efficient process of manufacturing custom plastic parts in any quantity, small, medium, or large. This involves the use of molds where the molten plastic material is poured and allowed to cool and harden to the required shape. This cycle is repeated hundreds or even thousands of times, which enables the production of several custom plastic parts at once. The cost of the custom mold is distributed over the number of parts manufactured, which makes the price per unit only a few $$s or even less. Custom plastic injection molding guarantees uniformity of the parts produced and has more material, color, cosmetic, polish, and surface finishing possibilities than 3D printing or CNC machining.

Sincere Tech is a specialized custom firma zajmująca się formowaniem wtryskowym tworzyw sztucznych that provides prototypes and short-run and volume-run custom molding services. We offer custom plastic parts that meet your exact design requirements while being affordable. Our professional engineering department consults with every injection molding quote offered to customers to facilitate an easy transition from design to production.

Types of Custom Injection Molding Services at Sincere Tech

Sincere Tech is a prestigious custom plastic injection molding services company in China that specializes in providing different types of molding services for low to high-volume production requirements. Here’s a brief overview of the types of injection molding services we provide:

1. Custom Clear Injection Molding

Process: This is a process that involves the use of plastic materials that are transparent to produce parts that need to be precise or semi-clear.

Zastosowania: Suitable for products such as lenses, light covers, and other translucent parts.

Normal material: PC, PMMA, PS, ABS, etc.

2. Custom Insert Molding

Process: Formowanie wkładkowe is a technique in which metal or other parts are placed inside the plastic during injection molding.

Zastosowania: Typically used for manufacturing components with metallic inserts, including threaded bolts, bearings, or electrical contacts.

Normal material:  ABS, PC,PP,PA66, PMMA, PE, PET, PPT, etc

3. Custom Over Molding

Process: Nadformowanie is a two-shot process in which a second material is molded over an existing part or base material.

Zastosowania: Ideal for manufacturing components made of several materials, for instance, handles with soft grips or cases with seals.

Normal materials: TPE, TPU, ect.

4. Custom Thread Molding

Process: This technique involves the formation of internal or external threads in the molded plastic part without the need for subsequent screw cutting.

Zastosowania: Applicable to parts that require screwing or joining, for instance, caps, closures, and threaded inserts.

Normal material:  ABS, PC,PP,PA66, PMMA, PE, PET, PPS, etc

5. Custom Rubber Molding

Process: Rubber molding entails using elastomers to create flexible, strong parts and components.

Zastosowania: It is recommended for use in gaskets, seals, o-rings, and other components that need to be flexible and have high recoverable elasticity.

Normal material: Rubber.

6. Custom Silicone Rubber Molding

Process: Silicone rubber molding uses silicone to create parts that are thermally stable and able to withstand weathering.

Zastosowania: Applicable for use in medical devices, kitchenware, seals, and gaskets.

Normal material:  Silicone, rubber.

Our technical experts are committed to delivering the best molding services that meet your precise needs. From prototypes to short runs and total production runs, our team of engineers will help make your project successful. Explore China’s best custom injection molding services today, or discuss your injection molding requirements directly with our representative.

China Mould Maker

Customized Injection Molding Costs

The price of customized injection molding is not standard and depends on how you engage our services and your project specifications. Generally, the cost can be broken down into two main components: the total cost of production and the price of the mold or the tools that are used in the production process.

Tooling Cost/Injection Mold Cost/Rapid Tooling Cost

Making the custom mold entails other costs that are not included in the total cost of production. The custom mold cost is paid at the beginning of the injection molding process and depends on the blueprint design of the mold. The time it takes to create a mold depends on the mold’s design and its intricacy. Plastic parts production is initiated only after the mold has been made or finalized. There are two types of manufacturing processes for mold creation: rapid manufacturing and conventional manufacturing, with different prices and production approaches.

If you want to know more about custom mold cost, pleae go to koszt formowania wtryskowego I ile kosztuje forma wtryskowa aby dowiedzieć się więcej.

Key Factors Influencing Customized Injection Molding Cost

The following steps are involved in customizing injection molding molds.

Design Blueprint and Complexity

The level of preparedness and the level of complexity of the product design is a key factor that influences the costs. The complex designs require more complex molds and take more time to make.

Raw Materials

The cost is determined by the type and quality of the material used on both the plastic products and the mold. In general, it can be stated that the acquisition of higher-grade materials is more costly than that of lower-grade ones.

Manufacturing Technology

The choice between rapid manufacturing and traditional manufacturing technologies is based on cost. Although rapid manufacturing is faster, it is expensive.

Tooling Process

The following are some of the factors that can be associated with the tooling cost: the design of the mold, its features, and the material used to construct it.

Project Requirements

The cost may also be affected by schedules and certain specifications of the project. This may force the client to order rush services which are usually costly.

Additional Processes

Other operations such as branding, pad printing or any other special operations will also add to the price.

The cost of injection molding is determined by the design of the product, the quality of the material used, the technology used in production, and other factors of the project. At Sincere Tech, we offer tailor-made solutions to your needs, whether it is a one-off or a batch run. For more information and to get an online quote for your project, please do not hesitate to Skontaktuj się z nami.

niestandardowe usługi formowania wtryskowego tworzyw sztucznych

Custom Plastic Injection Molding Method

Custom plastic injection molding entails the use of injection molds, and the quality of the final products depends on the molds and their design. In addition to the molds, technical know-how and experience are crucial in arriving at the structure and design of the injection products and the molds.

Mold-making is one of the core departments in our company, equipped with the most modern tools and employing highly qualified and scientifically oriented staff. This makes it possible for us to have good quality molds and also makes it possible to offer the molds at an affordable possible price and within the shortest time possible.

We also provide technical consulting services for selecting appropriate plastic materials for products. When our customers use large plastic molds for their products, they can benefit from our experience in different engineering plastics. We deal with all types of engineered plastics, including conventional plastics and high-performance thermoplastics, to ensure that we select the right material for the particular application.

Our competencies include all types of large plastic molds and materials, and it has been realized to incorporate high-performance thermoplastics into the large plastic molding.

In addition to the general categories of usługi formowania wtryskowego tworzyw termoplastycznych dostępne już dziś, our company provides several particular injection molding services to meet our client’s requirements. These are specific processes designed for specific uses, needs, and problems.

Thermoplastics Materials We Processed

At our In-house set-up, we process the following produkty z tworzyw sztucznych formowane na zamówienie;

ABS (Acrylonitrile Butadiene Styrene)

ABS is a general-purpose thermoplastic with good impact strength and a high degree of hardness. Its tensile yield strength is 6,500 psi, suitable for many engineering applications that demand strength and durability. Go to Formowanie wtryskowe ABS aby dowiedzieć się więcej.

Polipropylen (PP)

Polypropylene is a thermoplastic polymer widely used in many applications because of its flexibility and strength. It has a tensile yield strength of 4,900 psi and is used where good chemical resistance and processability are needed. Go to Formowanie wtryskowe PP aby dowiedzieć się więcej.

Polyoxymethylene (POM):

POM, also known as acetal, is a thermoplastic material with low friction, high stiffness, and good dimensional stability. With a tensile yield strength of 10,000 psi, it is suitable for applications that require high accuracy and mechanical strength of the parts. Go to Formowanie wtryskowe POM aby dowiedzieć się więcej.

Polycarbonate:

Polycarbonate is a thermoplastic polymer with high heat resistance and impact resistance. It has a tensile yield strength of 9000 psi and is used in applications that demand clarity and strength like eyeglasses and electronics. Go to Formowanie wtryskowe poliwęglanu to know more about PC molding.

Polycarbonate/ABS Blend:

This is a combination of polycarbonate and ABS that results in the formation of strong and durable parts. It has a tensile yield strength of 8000 psi and is mainly used in automotive and electronic housing industries. Go to PC/ABS injection molding aby dowiedzieć się więcej.

PVC (Polyvinyl Chloride):

PVC is a polymer that has good electrical insulating property, high hardness, and good mechanical property. It has a tensile yield strength of 4,500 psi and this makes it suitable for use in many industries and construction activities.

Nylon:

Nylon is a strong polymer material with high elongation and relatively good wear resistance. It has a tensile yield strength of 8,400 psi and is applied to gears, bearings, and wear-resistant components. Go to Formowanie wtryskowe nylonu aby dowiedzieć się więcej.

Nylon 30% Glass Fiber:

This nylon composite has enhanced mechanical strength and thermal stability, and the tensile yield strength is 18,000 psi. It is applied in areas where high strength and stiffness of the structure are required. Go to Glass filled Nylon injection molding aby dowiedzieć się więcej.

Akryl (PMMA):

Acrylic is quite popular for its strength, which makes it ideal for use in areas likely to be exposed to pressure. It is commonly used in applications that need to be transparent. It has a tensile yield strength of 9400 psi and is used for lenses, displays, and light guides. Go to Formowanie wtryskowe tworzywa sztucznego PMMA to check more.

Styren:

Styrene is another type of plastic that is lightweight and has high impact strength and toughness. It has a tensile yield strength of 6,530 psi and is employed for packaging, disposable cutlery, and modeling.

Polyether Imide (PEI):

PEI is a thermoplastic with high temperature tolerance and good mechanical properties. Its tensile yield strength of 16,000 psi makes it suitable for aerospace, automotive, and medical applications.

formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych na zamówienie

Quality Assurance & Surface Finishing Options For Custom Injection Molded Parts

At Sincere Tech, we know how vital it is to produce high-quality and accurately shaped custom molded parts. When you request an injection molding quote, we provide a variety of quality inspections and finishing options depending on your application’s needs.

  • Designing for Manufacturability Feedback (DFM): Our specialists give detailed comments on your design to make sure that your product is suitable for manufacturing without possible problems, which could slow down the process.
  • Scientific Molding Process Development Report: Our scientific molding reports cover the development process and guarantee that the mold will perform as intended and that the quality of the parts will not deteriorate over time.
  • In-Process CMM Inspection and Machine Monitoring: Our CMM checks and real-time monitoring of the machines ensure that the molding process is accurate and high-quality.
  • First Article Inspection (FAI) and Process Capability Report with GD&T: Our FAI and process capability reports, inclusive of GD&T, assure you that the first set of molded parts meets all the required standards and tolerances.

Wrapping Up

In conclusion, it’s economical and effective to get custom plastic molded parts made in China. China is a preferred destination for manufacturing high-quality plastic components because of its skilled workforce, competitive prices, and advanced manufacturing capabilities. Understanding the factors we have discussed and using the tips for collaboration, you can successfully apply the potential of custom plastic injection molding china industry to introduce new developments and high quality in your production.

FAQs

Q1. What is Plastic Injection Molding?

Formowanie wtryskowe is a manufacturing process that involves using injection to force molten material into a mold. The plastic cools and hardens into the intended shape; each round is known as a molding cycle or molding shot.

Q2. How Much Does Plastic Injection Molding Cost?

The cost of injection molding varies from $100 to over $ 100,000. The cost factors that are considered include the type of material used, size of the part, quantity ordered, complexity of the part, number of cavities, cycle time, and labor costs.

Q3. How Much Does Injection Molds Cost?

Koszt formy wtryskowej varies depending on the complexity of the mold and the material used in its construction. Injection Mold costs are estimated to be between $1,000 and $100,000+ or even more. The cost of molds is also influenced by the complexity of the mold and its size, where simple and small molds are cheaper than complex and large molds with multiple cavities and features.

/Autor
, ,

Formowanie tworzyw sztucznych na zamówienie

formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych o dużej objętości

Formowanie tworzyw sztucznych na zamówienie

Formowanie tworzyw sztucznych na zamówienie jest jednym z najbardziej opłacalnych procesów produkcji dużych ilości produktów z tworzyw sztucznych. Wykorzystuje matrycę lub formę, do której stopiony plastik jest wtryskiwany pod ciśnieniem, chłodzony i utwardzany w celu wytworzenia ostatecznej części przed jej wypuszczeniem. Cykl ten można powtarzać bardzo szybko, prawdopodobnie 1000 razy, co rozkłada początkowy koszt formy na dużą liczbę jednostek, dzięki czemu koszt na część wynosi kilka dolarów lub mniej.

Powtarzalność i niezawodność są osiągane, ponieważ do produkcji każdej części można użyć jednej formy. Ponadto formowanie wtryskowe zapewnia elastyczność pod względem szerokiego zakresu opcji materiałowych, kolorów, wykończeń i obróbki powierzchni, których nie można osiągnąć za pomocą obróbki CNC lub drukowania 3D.

Sincere Tech zatrudnia wysoko wykwalifikowaną kadrę z wieloletnim doświadczeniem w różnych sektorach, takich jak formowanie wtryskowe w medycynie i formowanie LSR. Nowi klienci otrzymują również kredyt $500 na pierwszą formę z Sincere Tech. Oferujemy wybór krajowych i niestandardowych usług formowania tworzyw sztucznych z szerszej perspektywy.

niestandardowe formowanie tworzyw sztucznych

Rodzaje niestandardowych technik formowania tworzyw sztucznych

W projektowaniu produkty formowane na zamówienie i ich komponentów, kluczowe jest wybranie właściwego procesu produkcyjnego, aby uzyskać wysokiej jakości i trwały produkt końcowy z tworzywa sztucznego przy akceptowalnych kosztach i czasie produkcji. Oto najczęściej stosowane techniki niestandardowego procesu formowania tworzyw sztucznych;

Termoformowanie

Termoformowanie polega na podgrzaniu dużego arkusza plastiku, aby stał się giętki, a następnie uformowaniu go na jednostronnej formie. Zastosowanie podciśnienia lub sprężonego powietrza w celu dociśnięcia tworzywa termoplastycznego ściśle do formy w celu uzyskania wymaganego kształtu. Zaletami termoformowania są niski koszt oprzyrządowania, krótki czas wprowadzenia na rynek i możliwość produkcji dużych części, takich jak wanny i deski rozdzielcze samochodów. Ponadto termoformowanie jest szybkie w prototypowaniu i może być w dużym stopniu dostosowywane.

Formowanie ekstruzyjne

Formowanie ekstruzyjne jest stosowane głównie do produkcji długich i prostych produktów, takich jak rury, węże lub przewody. Ta metoda polega na użyciu ciśnienia w celu wtłoczenia płynnego plastiku w określony kształt matrycy. Chociaż typowe są kształty okrągłe, możliwe są również kształty T, L i kwadraty ze względu na kształt matrycy. Zaletami formowania ekstruzyjnego są niskie koszty oprzyrządowania i maszyn, niewielka lub żadna potrzeba wykańczania poza cięciem elementów na wymaganą długość oraz możliwość uzyskania skomplikowanych i jednolitych kształtów przekroju poprzecznego.

Formowanie kompresyjne

Formowanie kompresyjne jest najczęściej stosowane w przypadku tworzyw termoutwardzalnych, które po podgrzaniu, a następnie schłodzeniu przechodzą przemianę chemiczną, stając się sztywnym ciałem stałym. W tej metodzie żywica plastikowa jest topiona i formowana w substancję przypominającą kit, a następnie umieszczana w gorącej formie. Kit jest następnie zagęszczany przez formę i pozostawiany do ostygnięcia. Formowanie kompresyjne nadaje się do wytwarzania tworzyw sztucznych, które konkurują z metalami, nadaje się do sztywnych, lekkich tworzyw termoutwardzalnych i jest powszechnie stosowane w tworzywach sztucznych wzmacnianych włóknem szklanym lub gumowanych.

Formowanie rozdmuchowe

Formowanie rozdmuchowe jest podobne do formowania wtryskowego, w którym plastik jest najpierw topiony, a następnie wtryskiwany do formy. Następnie do plastiku pompowane jest powietrze, co powoduje jego rozszerzenie i dopasowanie do kształtu ścianek formy. Formowanie rozdmuchowe jest najbardziej odpowiednie do produkcji przedmiotów o cienkich ściankach i pustej strukturze, takich jak butelki na wodę lub 2-litrowe butelki na napoje gazowane. Ta metoda jest szybka i stosunkowo tańsza, gdy produkowane są duże ilości.

Formowanie rotacyjne

Formowanie rotacyjne, lub „formowanie rotacyjne” to proces polegający na umieszczeniu formy w ogrzanym pojemniku z płynnym polimerem, a następnie szybkim wirowaniu formy. Proces ten równomiernie pokrywa plastikiem ścianki ogrzanej metalowej formy, podczas gdy wnętrze pozostaje puste. Formowanie rotacyjne jest stosowane głównie do dużych, pustych pojemników z przegrodami, pojemników magazynowych, a nawet kajaków. Zalety tej metody obejmują niskie koszty przygotowania, stałą grubość ścianek i niski koszt w przypadku bardzo małych lub krótkich serii.

Formowanie wtryskowe

Formowanie wtryskowe jest jedną z najbardziej opłacalnych technologii formowania w porównaniu do pozostałych wymienionych powyżej, a to są nasze najlepsze usługi, oferujemy je od ponad 18 lat, jeśli masz jakiś projekt, który wymaga niestandardowej usługi formowania wtryskowego, zapraszamy do kontaktu z nami, możesz przejść do formowanie wtryskowe na zamówienie aby dowiedzieć się więcej o tej technologii.

Sześć metod produkcji tworzyw sztucznych to: Znajomość tych sześciu metod produkcji tworzyw sztucznych pomoże firmom produkcyjnym wybrać najlepszą metodę, która zapewni wymaganą trwałość, jakość, koszt i wydajność produktów.

Firma zajmująca się formowaniem tworzyw sztucznych na zamówienie

Materiały z tworzyw sztucznych do formowania na zamówienie

Niestandardowa forma plastikowa wykorzystuje niestandardowe formowane tworzywa sztuczne o jakości inżynieryjnej do projektowania skomplikowanych wzorów lub projektów części. Niektóre popularne typy obejmują:

ABS, czyli akrylonitryl-butadien-styren, to mocny plastik, który jest używany w wielu produktach rynkowych. Wiele osób zna ten materiał ze względu na jego odporność na zużycie i wstrząsy. Często można go znaleźć w częściach samochodowych i artykułach gospodarstwa domowego.

ASA oznacza akrylonitryl styren akrylan. Jest jak ABS, ale jest bardziej odporny na promieniowanie UV, więc można go używać na zewnątrz. Nie blaknie ani nie zużywa się szybko. Materiał ten jest często stosowany w samochodach i meblach ogrodowych.

Kalcynediooctan, lub CA, to przezroczysty materiał, który można wyginać i jest stosowany w foliach i szkłach. Jest bezpieczny do zastosowań, które mają kontakt z żywnością. Wygląda błyszcząco i dobrze zachowuje swój kształt po rozerwaniu.

HDPE, co oznacza „polietylen o wysokiej gęstości”, jest mocny jak na swoją wagę i nie reaguje z chemikaliami. Jest używany do wielu rzeczy, takich jak zbiorniki paliwa, pojemniki na żywność i sprzęt na plac zabaw na zewnątrz. Mocny i odporny na warunki atmosferyczne.

Posiada dużą wytrzymałość mechaniczną nawet w wysokich temperaturach. Nazywa się LCP (polimer ciekłokrystaliczny). Możliwe jest mikroformowanie i części o cienkich ściankach. Jest stosowany w produktach medycznych i złączach elektrycznych.

LDPE, czyli polietylen o niskiej gęstości, to mocny materiał, który można wykorzystać do wielu celów i nie reaguje z kwasami, zasadami ani alkoholem. Stosowany w pokrywkach zatrzaskowych, tackach i innych uniwersalnych obudowach. Oferuje dobrą odporność na siłę.

PA 6 (poliamid 6, nylon 6) jest znany ze swojej sztywności i wytrzymałości na poziomie technicznym. Dobrze znosi ciepło i chemikalia. Stosowany w przemyśle i częściach samochodowych.

PA 6/6, znany również jako poliamid 6/6 lub nylon 6/6, jest podobny do PA 6, ale ma lepsze właściwości mechaniczne. Lepiej zatrzymuje ciepło. Często używany w miejscach, w których występuje duże naprężenie, takich jak koła zębate i łożyska.

Poliarylamid, lub PARA, jest często podszyty włóknami szklanymi lub mineralnymi, aby go utwardzić. Można go używać do produkcji elementów konstrukcyjnych, ponieważ nie pełza ani nie wchłania wody. Używany w celach medycznych i turystycznych.

Politereftalan butylenu, lub PBT, to rodzaj plastiku wykonanego z poliestru, który jest używany do ochrony elektroniki. Często używany jako alternatywa dla nylonu w częściach samochodowych, ponieważ nie zużywa się tak szybko. Oferuje dobrą stabilność pod względem rozmiaru.

Politereftalan butylenu (PBT) i politereftalan etylenu (PET) to dwa materiały, które dobrze ze sobą współpracują, aby uczynić rzeczy mocniejszymi i bardziej odpornymi na chemikalia. Stosowane w sytuacjach, w których zdolność będzie potrzebna przez długi czas. Spotykane w produkcji części samochodowych i elektronicznych.

PC, czyli poliwęglan, to rodzaj polimeru, który jest bardzo lekki i nie łamie się łatwo po uderzeniu. Jest często stosowany w sprzęcie ochronnym i okularach. Ten przedmiot jest bardzo ostry i wytrzymuje bardzo długo. Szeroko stosowany w wielu dziedzinach do zadań, które wymagają dużej wytrzymałości.

PC-ABS, co oznacza poliwęglan-akrylonitryl-butadien-styren, jest mieszanką PC, który jest sztywny, i ABS, który jest elastyczny. Wystarczająco mocny do zadań technicznych, które muszą zostać wykonane. Stosowany w branży elektronicznej i samochodowej.

PC-PBT (poliwęglan-politereftalan butylenu, Xenoy): Nie może zostać uszkodzony przez chemikalia lub środki smarne stosowane w obudowach urządzeń elektronicznych. Zapewnia wytrzymałość i sztywność. Często stosowany w warunkach przemysłowych.

PC-PET, co oznacza poliwęglan-politereftalan etylenu, jest materiałem mocnym i odpornym na trucizny. Silne środki czyszczące i chemikalia nie będą na niego działać. wykorzystywany w produkcji artykułów sportowych i sprzętu medycznego.

Policykloheksylenodimetylentereftalan (PCT): lepiej absorbuje wodę i jest bardziej stabilny w środowisku niż PET. Często jest stosowany w przełącznikach i łączach. Nadaje się do zastosowań wymagających dużej wydajności.

PE (polietylen): Można go bardzo łatwo formować i jest odporny na chemikalia i zużycie. Stosowany w tubach, foliach, butelkach i innych produktach opakowaniowych. Ma różne gatunki, takie jak UHMW, LDPE i HDPE.

PEEK, co oznacza polieteroeteroketon, jest bardzo wytrzymały, gdy jest rozrywany i nie topi się w wysokich temperaturach. W sytuacjach dużego naprężenia jest czasami stosowany zamiast metalu. Jest stosowany w medycynie i lotnictwie.

Polieteroimid, lub PEI, jest szeroko stosowany, ponieważ wytrzymuje wysokie temperatury i płomienie. Tani materiał, który można stosować zamiast PEEK w placówkach medycznych. Oferuje dobrą stabilność pod względem rozmiaru.

Polietylen-polipropylen, lub PE-PP, to mieszanka polietylenu i polipropylenu, która ma właściwości obu. Stosowana w różnych sytuacjach ogólnego przeznaczenia. Dobra ochrona chemiczna.

Polietylen-polistyren (PE-PS) to materiał, który ma cechy zarówno polietylenu, jak i polistyrenu. Nadaje się do szerokiego zakresu zastosowań. Łączy w sobie elastyczność i sztywność.

Plastik zwany polieterosulfonem (PES) jest przezroczysty, twardy i nie miesza się z chemikaliami ani ciepłem. Można go również sterylizować. Stosowany w przemyśle lotniczym i przetwórstwa żywności. Często stosowany w sytuacjach, w których wymagana jest duża wydajność w trudnych warunkach.

PET (politereftalan etylenu, Rynite): Zwykle jest wytrzymały, przezroczysty i lekki, a używa się go do produkcji opakowań na żywność i butelek na napoje. Z kodem plastiku 1 można go poddać recyklingowi. Dobrze sprawdza się jako osłona.

PLA, czyli kwas polimlekowy, to plastik, który jest dobry dla klimatu, może być poddany recyklingowi i ma niską temperaturę zeszklenia. Często używany w sytuacjach krótkoterminowych. Kompostowalny i dobry dla środowiska.

PMMA, znany również jako akryl lub polimetakrylan metylu, to przezroczysty plastik, który wygląda jak szkło i dobrze się nosi. Doskonały do stosowania na zewnątrz. Na przykład w wyświetlaczach, znakach i szkle.

Polioksymetylen acetalowy, czyli POM, to materiał, który nie wchłania wody i nie przywiera łatwo do rzeczy. Doskonały wybór do precyzyjnych części. Stosowany w łożyskach, przekładniach i innych częściach przemysłowych.

Polipropylen (PP): Dobrze przewodzi prąd i pozostaje stabilny w chemikaliach. Niska zdolność absorpcji wody. Jest stosowany w tekstyliach, częściach samochodowych i opakowaniach.

Poliftalamid, czyli PPA, to rodzaj nylonu, który ma stosunkowo wyższą temperaturę topnienia i stosunkowo niższą zdolność do wchłaniania wody. Może być stosowany zarówno w samochodach, jak i fabrykach. Przydatny w urządzeniach, które dystrybuują paliwo i płyny.

Polisiarczek fenylenu, czyli PPS, to zaawansowany technologicznie termoplastyk, który jest bardzo odporny na kwasy. Występuje w branży elektronicznej i samochodowej. Jest bardzo odporny na ciepło.

PS (polistyren) jest przezroczysty, sztywny i łatwy do złamania. Często jest używany do produkcji folii spożywczych i artykułów jednorazowego użytku. Nie kosztuje dużo i jest łatwy w produkcji. Często można go znaleźć w produktach zakupowych.

Noryl jest wykonany z PS-PPE, czyli polistyrenu-polifenyloeteru. Jest również bardzo odporny na ciepło i płomienie. Dobra twardość i wytrzymałość na rozciąganie w wysokich temperaturach. Stosowany w przemyśle samochodowym i elektrycznym.

Polisulfon (PSU) jest stylowy, twardy i przejrzysty. To lepszy wybór niż poliwęglan i działa lepiej. Stosowany w produkcji sprzętu medycznego i narzędzi do transportu żywności. Ochrona chemiczna jest dobra.

Polichlorek winylu (Shore D) lub PVC to twardy, produkowany masowo plastik, który jest używany do produkcji rur i rzeczy, które nie są trwałe, jak folia spożywcza. Trwały i użyteczny. Używany w przemyśle motoryzacyjnym i budowlanym.

PVDF (polifluorek winylidenu, znany również jako Kynar): Nie miesza się z niczym i wytrzymuje wysokie temperatury. Używany do produkcji części hydraulicznych, izolacji elektrycznej i chemikaliów. Nie przywiera dobrze do rzeczy i nie jest trwały.

SAN oznacza styren akrylonitryl. Jest przezroczysty, nie topi się w cieple i jest tani. Zawiera go sprzęt kuchenny, talerze i inne rzeczy używane w domu. Dzięki niemu połysk i przejrzystość są lepsze.

niestandardowe formowanie tworzyw sztucznych

Materiały elastomerowe formowane wtryskowo

Części elastomerowe mogą być również przetwarzane poprzez proces formowania wtryskowego, formowania transferowego i formowania kompresyjnego. Niektóre typowe typy obejmują:

EPDM (kauczuk etylenowo-propylenowo-dienowy): EPDM jest szeroko stosowany ze względu na wysoką odporność na ciepło i chemikalia. Niektóre typowe zastosowania obejmują uszczelki samochodowe, uszczelki, pierścienie uszczelniające i izolatory elektryczne.

PEBA (polieteroamid blokowy): PEBA jest miękka i elastyczna, szeroko stosowana w konstrukcji instrumentów medycznych, takich jak cewniki. Pianki PEBA są używane do wyściółek, wkładek do butów i sprzętu sportowego ze względu na ich odporność na wilgoć i promieniowanie UV.

PVC (polichlorek winylu, Shore A): PVC to elastyczny materiał termoutwardzalny, który jest materiałem sprężystym i jest często stosowany w produktach do użytku na zewnątrz, powłokach ochronnych i matach. Wymaga plastyfikatorów, aby był elastyczny i słynie z odporności na ogień.

TPE (elastomer termoplastyczny): TPE to grupa elastomerów, które posiadają cechy tworzyw termoutwardzalnych, ale mają zdolność przetwarzania tworzyw termoplastycznych. Obejmują szerokie spektrum specjalnych kategorii elastomerów.

LSR (płynny kauczuk silikonowy): Są one stosowane w żywności i zastosowaniach biomedycznych ze względu na ich ciepło, biokompatybilność i elastyczność. LSR jest stosowany w urządzeniach medycznych, motoryzacji, lotnictwie i produktach konsumenckich i jest przetwarzany inaczej niż przez formowanie wtryskowe.

Opcje wykończenia powierzchni formowanych tworzyw sztucznych na zamówienie

Standardowe wykończenie: To wykończenie, zwykle SPI B-2, jest wybierane przez producenta formy w zależności od kształtu części i kątów linii podziału. Często jest stosowane do części nieestetycznych, a części pozostają obrobione maszynowo dla funkcjonalności bez dodatkowych kosztów lub czasu.

Wykończenia SPI: Są to standardowe wykończenia powierzchni ustalone przez Society of the Plastics Industry, które dyktują dotyk i wygląd formowanych części. Pomagają one w spełnieniu pewnych celów estetycznych i funkcjonalnych, co sprawia, że nadają się do wielu zastosowań.

Wykończenia MoldTech: Są to specjalistyczne procesy teksturowania, które umieszczają wzory lub tekstury na powierzchni formy, aby poprawić estetykę i wrażenie gotowej części. Wykończenia MoldTech są stosowane w celu uzyskania określonego wyglądu i ulepszonego wrażenia dotykowego lub w celu naśladowania innych materiałów, takich jak drewno lub skóra.

Inne tekstury – VDI: Tekstury VDI są dostępne w różnych formach, z różnym stopniem chropowatości i wyglądem, aby spełnić określone wymagania projektowe. Są szeroko stosowane w branżach, w których wykończenie powierzchni jest krytycznym czynnikiem w funkcjonalności lub estetyce produktu.

Porady projektowe dotyczące formowania tworzyw sztucznych na zamówienie

Podcięcia: Zmniejsz podcięcia, aby ułatwić mechanizmy wyrzucania narzędzi i uniknąć komplikacji w produkcji. Zastosowanie rdzeniowania przelotowego może również pomóc w osiągnięciu tego celu, jednocześnie nie obniżając kosztów produkcji.

Grubość ścianki: Upewnij się, że grubość ścianki jest stała, aby nie było problemów, takich jak zapadnięcia ścianek i puste przestrzenie podczas formowania. Zmniejszona grubość ścianki jest korzystna pod względem czasu cyklu i kosztów produkcji.

Warcaby: Należy upewnić się, że elementy mają minimalny kąt pochylenia wynoszący od 0,5° do 5°, zwłaszcza w przypadku formowania powierzchni teksturowanych, aby mieć pewność, że powierzchnie zostaną wyrzucone płynnie i bez wad formowania.

Żebra/kliny: Wykonaj żebra o grubości 40-60% zewnętrznej ścianki, upewniając się, że kąty pochylenia są prawidłowe dla konstrukcji. W tym przypadku możliwe jest zwiększenie wytrzymałości przy zachowaniu formowalności klinów.

Szefowie: Zaprojektuj kołnierze o głębokości 30% odpowiadającej grubości ścianki i uwzględnij w nich wycięcie na krawędzi 30% zapewniające optymalną wydajność.

Korzyści i zastosowania formowania tworzyw sztucznych na zamówienie

Część formowana wtryskowo: Narzędzia są niedrogie, a firma może szybko produkować części, dostarczając je w ciągu zaledwie 10 dni roboczych i po niskich cenach.

Szybkie prototypowanie: Formowanie wtryskowe jest szybką metodą prototypowania i może być stosowane do testowania różnych projektów w krótkim czasie.

Części produkcyjne: Niestandardowe formy plastikowe idealnie nadają się do produkcji dużej liczby części przy wysokiej wydajności i niskich kosztach.

Zakres branż i certyfikatów: Formowanie wtryskowe jest wykorzystywane w wielu dziedzinach i musi spełniać wszelkie niezbędne normy, aby sprostać wymaganiom konkretnych zastosowań.

Stań pewnie z Sincere Tech w swoim projekcie formowania tworzyw sztucznych

Jeśli chodzi o niestandardowe formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych, Sincere Tech jest jednym z 10 najlepszych firmy zajmujące się formowaniem wtryskowym tworzyw sztucznych w Chinach. Z ISO 9001: Posiadamy certyfikaty 2015 i ISO 13485, co oznacza, że cenimy jakość i precyzję we wszystkich projektach, które podejmujemy. Szerokie możliwości umożliwiają nam współpracę z wieloma branżami i dostarczanie wysokiej jakości elementów formowanych wtryskowo z wysoką precyzją.

Skontaktuj się z nami już dziś, aby dowiedzieć się więcej o naszych najnowocześniejszych produktach z tworzyw sztucznych formowanie wtryskowe usługi. Niezależnie od tego, czy chodzi o prototypy czy części produkcyjne, Sincere Tech jest oddany dostarczaniu Ci części, których potrzebujesz, w najlepszej jakości, oferując rygorystyczną jakość niestandardowych formowanych materiałów plastikowych i rozwiązań wykończeniowych. Więc nie czekaj, aby uzyskać wycenę i zostać naszym partnerem w Twoim kolejnym udanym projekcie formowania wtryskowego.

/Autor