Krótkie podsumowanie różnicy między formowaniem obtryskiem a formowaniem 2k

Podczas wtrysku nadformowanie Formowanie wtryskowe 2K i 2K (znane również jako formowanie wtryskowe 2-strzałowe) mają wiele podobieństw, ale mają też pewne kluczowe różnice. Poniżej przedstawiamy różnice między tymi dwoma procesami formowania.

Formowanie wtryskowe wykorzystuje zwykłą wtryskarkę jednodyszową do produkcji dwóch różnych rodzajów materiałów w jednej części stałej. The nadformowanie Proces ten oznacza przenoszenie pierwszej części (części podłoża) lub metalowych wkładek (formowanie wkładek) do kolejnej formy (overmold), aby stworzyć końcową część. Obtrysku można użyć do dodania miękkiego w dotyku uchwytu do rękojeści narzędzia lub do stworzenia produktu o wielu kolorach lub teksturach.

Formowanie wtryskowe 2KFormowanie wtryskowe 2K, określane również jako formowanie wtryskowe z wieloma wtryskami, formowanie wtryskowe z dwoma wtryskami lub formowanie wtryskowe z dwoma wtryskami, polega na użyciu specjalistycznej wtryskarki 2K do jednoczesnego wtryskiwania dwóch lub trzech materiałów (kolorów) do tej samej formy. W rzeczywistości wtryskarka 2K ma dwie zainstalowane formy. W przeciwieństwie do overmoldingu, wtryskarka 2K jednocześnie wtryskuje oba materiały, w pełni łącząc je ze sobą po zakończeniu procesu formowania. Proces formowania 2K, choć złożony, charakteryzuje się szybkością, wydajnością i wysoką jakością.

W porównaniu do nadformowanie i 2K, formowanie wtryskowe 2K oferuje najwyższą jakość i wydajność produkcji. Jednak ze względu na wysoki koszt wtryskarki 2K, nadformowanie czasami służy jako zamiennik. Z drugiej strony, koszt obtryskiwanej części jest wyższy niż koszt części formowanej wtryskowo 2K. Jednak w przypadku niewielkich ilości części formowanych 2-kolorowo, obtrysk może wykorzystywać dowolną standardową wtryskarkę do produkcji obtryskiwanych części.

Oba Overmolding i formowanie wtryskowe 2K mają swoje zalety i wady, w zależności od wymagań produktu końcowego. nadformowanie może produkować tylko niektóre części, podczas gdy proces formowania wtryskowego 2K może formować tylko niektóre części. Jeśli oba procesy formowania są w stanie wytwarzać części dwukolorowe, proces formowania 2K będzie najbardziej efektywny w przypadku produkcji wielkoseryjnej.

Oba nadformowanie i formowanie wtryskowe 2K mogą być używane do tworzenia produktów z wieloma materiałami lub warstwami, ale kluczowa różnica polega na tym, że w przypadku obtrysku dwa materiały są formowane oddzielnie (wstępne załadowanie podłoża do drugiej formy), podczas gdy w przypadku formowania wtryskowego 2K dwa materiały są formowane razem w tym samym procesie (oczywiście potrzebna jest specjalistyczna maszyna).

Czym jest overmolding (nadformowanie)?

Nadformowanie lub over mold to proces formowania, który polega na formowaniu jednego tworzywa sztucznego na innym materiale, który ma zostać połączony w celu utworzenia pojedynczego produktu formowanego końcowo. Tworzywo sztuczne nadformowanie wymaga wykonania dwóch oddzielnych form: jedna to podłoże (pierwsza forma), a druga forma nazywana jest overmold, zwykle do drugiej formy używany jest materiał TPE, ale nie zawsze. Jeśli podłożem są obrabiane elementy metalowe lub mosiężne, ten typ nadformowanie Zwykle nazywa się to formowaniem wtryskowym, a formowanie wtryskowe wymaga tylko jednej formy (nadformy), aby zakończyć proces obtrysku.

Materiały najczęściej używane do produkcji plastiku nadformowanie Są to tworzywa termoplastyczne (TPE), guma lub ten sam materiał co podłoże, ale w różnych kolorach. Dziś skupimy się przede wszystkim na technologia obtrysku który wykorzystuje materiały TPE, które są szeroko stosowane w różnych gałęziach przemysłu. Sztywne podłoża mogą być wykonane z szerokiej gamy materiałów, w tym polietylenu (PE), polipropylenu (PP), poliwęglanu (PC), nylonu (PA6 lub PA66), akrylonitrylo-butadieno-styrenu (ABS), polimetakrylan metylu (PMMA), polistyren (PS), polistyren wysokoudarowy (HIPS), tlenek polifenylenu (PPO), akrylonitryl-butadien-styren (ABS) lub inny materiał specjalnego przeznaczenia, który może być stosowany jako podłoże.

Over-Molding wykorzystuje proces formowania wtryskowego do wtryskiwania jednego tworzywa sztucznego (Over-Mold) na inny materiał (podłoże). Obtryskiwany materiał z tworzywa sztucznego zwykle wykorzystuje TPE, gumę, TPU lub ten sam materiał co podłoże, ale w różnych kolorach. Obtryskiwane materiały tworzą silne połączenie z podłożem, zapewniając długoterminową trwałość i optymalną wydajność w zamierzonych środowiskach. Zastosowanie overmoldingu eliminuje potrzebę stosowania klejów podczas łączenia termoplastycznych elastomerów (TPE) z twardymi podłożami. Nadformowanie Technika ta upraszcza proces produkcji form, obniża koszty i pozwala na większą elastyczność projektowania.

obtryskiwanie wkładek metalowych

Rodzaje formowania wtryskowego

Rodzaje obtrysku obejmują dwustrzałowy sekwencyjny nadformowanieformowanie wtryskowe z wkładką i formowanie wtryskowe z wieloma wtryskami (formowanie wtryskowe 2K, formowanie wtryskowe 3K lub więcej).

Dwuetapowe sekwencyjne formowanie wtryskowe

W trybie sekwencyjnym z dwoma ujęciami formowanie wtryskowe tworzyw sztucznychMaszyna do formowania wtryskuje pierwszą żywicę z tworzywa sztucznego do pierwszej wnęki formy (formy podłoża); po schłodzeniu materiału i uformowaniu pierwszego plastikowego kształtu, a następnie otwiera formę, wszystkie te procesy formowania są takie same jak tradycyjny proces formowania wtryskowego.

Gdy pierwsze podłoże zostanie całkowicie wykończone i schłodzone, należy włożyć podłoże do drugiej formy (overmold), zamknąć formę, a następnie wstrzyknąć drugi materiał. Proces formowania jest również taki sam jak tradycyjny proces formowania; różnica polega na wstępnym załadowaniu podłoża do formy przed rozpoczęciem procesu formowania.

Wszystkie te procesy formowania będą wykonywane za pomocą tradycyjnej wtryskarki.

Nadformowanie obojętne

Wstaw formowanie wtryskowe wykorzystuje wstępnie uformowane wkładki lub wkładki metalowe umieszczane w formie przed wtryśnięciem drugiego materiału; jeśli wkładki są metalowe lub mosiężne, nazywamy je metalowymi formowanie wstawkowe. Ten proces formowania wtryskowego, z którego korzystaliśmy bardzo często, na przykład formowanie wkładek metalowych, formowanie wkładu filtraten typ nadformowanie wykorzystuje tradycyjną wtryskarkę, która umieszcza metalowe wkładki w gnieździe formy podczas pojedynczego cyklu formowania wtryskowego.

Poniższy obrazek przedstawia wkładkę nadformowanie z metalem obojętnym. Ten typ nadformowanie wymaga tylko jednej formy wtryskowej; jeśli jednak pierwsza wkładka jest wykonana z części z tworzywa sztucznego, będziemy potrzebować dodatkowej formy dla pierwszej plastikowej wkładki.

Wielostrzałowe formowanie wtryskowe lub formowanie wtryskowe 2k

Formowanie wtryskowe wielostrzałowe, czasami nazywane formowaniem wtryskowym 2-strzałowym, jest również rodzajem obtrysku. Ta technologia formowania wymaga specjalistycznych wtryskarek, które mają dwie jednostki wtryskowe. Beczki wtryskowe mogą być równoległe lub prostopadłe do siebie. W tej maszynie będą zmontowane dwie formy wtryskowe; jedna forma tworzy podłoże, a druga służy do procesu obtrysku.

Maszyna do formowania wtryskuje pierwszą żywicę z tworzywa sztucznego do pierwszej wnęki formy, znanej również jako forma podłoża. Gdy materiał ostygnie i utworzy pierwszy plastikowy kształt, otwiera formę. Proces ten jest identyczny z tradycyjnym procesem formowania wtryskowego. Po otwarciu formy ruchoma połowa obraca się o 180° bez wyrzucania podłoża. Następnie zamyka formy i inicjuje drugi wtrysk, znany również jako overmold. Jednocześnie wtryskiwana jest pierwsza forma. Gdy druga forma zakończy proces formowania, ponownie otwiera formy i wyrzuca obtryskany produkt z formy. Podczas tego procesu generowane jest nowe podłoże dla drugiego cyklu.

Jest to kompletny cykl formowania dla procesu formowania wtryskowego 2k.

formowanie wkładek za pomocą metalowej śruby, formowanie wkładek metalowych jest rodzajem obtryski

Nadformowanie TPE

TPE (elastomer termoplastyczny)) Materiały z tworzyw sztucznych są często używane w dziedzinie formowania wtryskowego, szczególnie w przypadku części obtryskiwanych, na nadformowanie rynek, ponad 80% części obtryskiwanych wyprodukowanych przez TPE nad formowaniem,

Obtrysk TPE to proces formowania wtryskowego, w którym TPE (termoplastyczny elastomer) jest formowany na sztywnym materiale (na przykład PC, PA66, materiał ABS) zgodnie ze szczegółowymi wymaganiami, formowany metodą overmold TPE będzie mocno wiązał się z pierwszym plastikiem i zachowa swoje ostateczne przeznaczenie. Aby zapobiec odrywaniu się materiału TPE od drugiego materiału, bardzo ważny jest dobór materiału i projekt części.

TPE producent obtryskiwaczy weźmie pod uwagę wszystkie istotne czynniki przy wyborze optymalnej metody produkcji części formowanej wtryskowo z tworzyw sztucznych, wybierając między formowaniem 2K a procesem overmoldingu. Krytyczne czynniki obejmują zdolność produkcyjną, wybór materiału, dostępny sprzęt i koszty pracy.

Normalnie nadformowanie jest najpopularniejszym wyborem, gdy całkowita wielkość produkcji jest mniejsza niż 50 tys. sztuk. Liczba ta jest jedynie odniesieniem, a nie wartością ostateczną, ponieważ zależy od rozmiaru i złożoności projektu części. W przypadku większych wymagań produkcyjnych (całkowita wielkość ponad 200 000 sztuk), lepszym rozwiązaniem będzie proces formowania wtryskowego z 2 wtryskami; oczywiście nadal zależy to od projektu części, ponieważ niektóre części można formować tylko za pomocą wtryskarki z 2 wtryskami. proces obtryskuNa przykład poniższa część może być formowana tylko w procesie overmoldingu.

W każdym Obtrysk TPE lub formowanie wtryskowe 2K Najważniejszą kwestią jest osiągnięcie maksymalnej przyczepności między TPE a podłożem. Niektóre obtryski TPE mogą mieć znacznie różną siłę wiązania między formowaniem wielostrzałowym a obtryskiem. Nawet jeśli doskonałe wiązanie jest wytwarzane przy formowaniu dwustrzałowym, ten sam materiał może mieć niską siłę wiązania przy użyciu formowania wielostrzałowego. nadformowanie. Tak więc, aby uzyskać wysokiej jakości wykończenie produkty do obtrysku i formowania 2KWażna jest dogłębna znajomość TPE, projektowania części, tworzyw konstrukcyjnych i specyfiki procesu formowania.

Porady dotyczące wyboru materiałów do formowania wtryskowego TPE

Jak wiemy, aby zapewnić wysoką jakość TPE formowane wtryskowo Produkt, zarówno TPE, jak i materiały podłoża są najważniejsze, najważniejszym czynnikiem określającym jakość obtryskiwanej części jest to, jak dobra jest fuzja między dwoma materiałami, jeśli TPE jest łatwy do oderwania od podłoża, materiał będzie problemem, poniżej znajduje się kilka wskazówek dotyczących wyboru materiałów, postępując zgodnie z tymi wskazówkami, znajdziesz najlepszy odpowiedni materiał do obtryskiwanej części.

Grubość części formowanej wtryskowo TPE

Projektanci często proszą o najmiększy TPE. Nie zdają sobie sprawy, że miękki durometr TPE nie zapewnia wiele do „amortyzowania” poniżej określonej grubości (zwykle mniejszej niż 0,1 mm). Cieńsza część TPE pokryta metodą overmolding wydaje się twardsza — wpływ twardości zależy od grubości. Wiele gęsto rozmieszczonych żeber może tworzyć iluzję grubości bez użycia dużej ilości materiału. Wiele uchwytów przyborów kuchennych wykorzystuje tę metodę.

Twardość materiału plastikowego TPE,

Materiał TPE charakteryzuje się pewną miękkością, którą należy wybrać podczas produkcji. Nadformowanie TPEzwłaszcza TPE o grubości powyżej 0,5 mm. Aby uzyskać dobry dotyk, może być konieczne przetestowanie różnych rodzajów materiału TPE Shore A, chyba że specjalne wymagania dotyczące funkcji, zwykle używamy na rynku w zakresie od TPE Shore A 40 do 60; jeśli zbyt mało, może to spowodować oderwanie się od podłoża; jeśli twardość jest zbyt wysoka, dotyk może nie być wystarczająco dobry.

Wskazówki dotyczące wyboru materiału podłoża

W porównaniu z materiałem TPE wybór materiałów podłoża będzie łatwiejszy; większość materiałów może być podłożem, w tym nylon/PA (PA66 lub PA66 GF30, PA6 lub Tworzywo sztuczne PA6 GF30), poliwęglan (PC), akrylonitryl-butadien-styren (ABS, PC/ABS, acetal (POM), PMMA itd. Ostateczny wybór materiału podłoża zależy od końcowego celu. Jeśli nie jesteś pewien, jaki materiał jest optymalny dla Twoich formowanych wtryskowo części TPE, skontaktuj się z nami, a udzielimy Ci kilku rekomendacji.

Wykończenie powierzchni podłoża i natrysku TPE

Wykończenie powierzchni podłoża również wpływa na przyczepność gumy TPE. Im silniejsza przyczepność, tym mniejsze prawdopodobieństwo jej odklejenia, zwykle będzie dobre polerowanie między powierzchnią scalania między TPE a podłożem, po stronie wnęki TPE, czasami wykończenie powierzchni będzie miało wpływ również na formowanie TPE, czasami polerowanie higi formy wnęki TPE, część formowania TPE przyklei się do strony wnęki, dodanie niewielkiej tekstury VDI poprawi to.

Wskazówki dotyczące projektowania części metodą overmoldingu TPE

Jak wspomniano wcześniej, konstrukcja części odgrywa kluczową rolę w tworzeniu wysokiej jakości produktów. Nadformowanie TPE produkt. Ogólnie rzecz biorąc, konstrukcja części podłoża jest podobna do innych części formowanych wtryskowo z tworzyw sztucznych. Więcej informacji można znaleźć na stronie projektowanie części z tworzyw sztucznych do formowania wtryskowego. Istnieją jednak pewne czynniki dotyczące obszaru łączenia między podłożem a obszarem obtryskiwanym TPE; nie ma standardowego projektu dla tej epoki, ponieważ różne części mają różne geometrie, ale istnieje kilka kluczowych punktów, o których należy pomyśleć podczas projektowania obtryskiwanej części. Te czynniki to:

Jak dobrze uszczelnić obtrysk TPE i zabezpieczyć przed wypływem Podczas projektowania części obtryskującej: 

Materiał TPE łatwo wykazuje zapłon (szczelina 0,03 mm), a materiały TPE nadające się do klejenia spełniają bardziej rygorystyczne kryteria niż standardowe polimery TPE. To samo dotyczy projektowania części. W przeciwieństwie do tradycyjnego projektowania części, projekty części dwuskładnikowych muszą uwzględniać skurcz dwóch różnych materiałów termoplastycznych. Zarówno podłoże, jak i nadlew mają swoje własne systemy bramek i prowadnic, które muszą być dostosowane do indywidualnych właściwości użytego materiału.

Aby osiągnąć najlepszy czas cyklu, grubość ścianek podłoża i obtrysku powinna być stała. W większości zastosowań obtryskiwania, grubość ścianki 1-3 mm zapewnia zadowalające wiązanie. Grubsze kawałki należy wyciąć, aby zmniejszyć skurcz, wagę i czas cyklu. Aby uniknąć zasypek i pułapek gazowych, przejścia grubości ścianek powinny być stopniowe. Należy dodać promień do ostrych stożków, aby zmniejszyć naprężenia. Unikaj głębokich, niedostępnych ślepych kieszeni lub żeber. Długie ciągi powinny mieć kąt 3-5 stopni dla łatwego wyjmowania z formy. W przypadku mieszanek obtryskiwanych można zaprojektować głębokie podcięcia, jeśli podczas otwierania formy używany jest rdzeń postępowy, część nie ma ostrych narożników, a elastomer wygina się podczas wyrzucania.

Większość mieszanek TPE ma znaczny skurcz formy w kierunku przepływu i umiarkowany skurcz poprzeczny. Po wyrzuceniu z narzędzia, mieszanka do obtrysku może skurczyć się bardziej niż podłoże. Może to spowodować rozciągnięcie podłoża, zwykle w kierunku materiału obtryskiwanego. Jest to szczególnie prawdziwe w przypadku długich, cienkich części lub komponentów z podłożem o niskim module lub cieńszym niż podłoże. overmold. W celu złagodzenia tego zjawiska należy stosować materiały podłoża o wyższym module i żebra usztywniające. Pomagają w tym cieńsze powłoki i mniej twarde gatunki over-mold. Pomocne może być również przeniesienie bramki, aby wpłynąć na przepływ TPE.

Jeśli można ulepszyć projekt, aby zapewnić ściślejsze połączenie między materiałem TPE a podłożem, na przykład poprzez zwiększenie powierzchni przekroju, bez uszczerbku dla jego funkcjonalności lub wyglądu, byłoby to korzystne. Poniżej znajduje się jeden z przykładów wskazówek dotyczących projektowania części do obtrysku.

Unikaj projektowania zbyt wielu oddzielnych obszarów Część do obtrysku TPEponieważ może to skomplikować produkcja form overmold i proces formowania. Szczególnie wiele obszarów jest zaprojektowanych do obszaru linii podziału; będzie to trudne do całkowitego rozwiązania lampy błyskowej podczas projektowania części obtryskiwanej TPE, projektowania tak prostego, jak to możliwe, chyba że jakiś cel funkcji.

Wskazówki dotyczące projektowania overmold:

Kiedy projektujemy formę wtryskową dla nadformowanie części, pierwsza forma (forma podłoża) dodamy szybkość skurczu zgodnie z szybkością skurczu tworzywa sztucznego, ale dla forma do obtrysku (druga forma), nie dodamy żadnej stawki shinakge do wtrysku nad formą.

Koszty nadformowania

Podstawowy koszt nadformowanie nie jest stałą liczbą, która będzie taka sama dla każdej aplikacji. Ma zmienną wartość, która może wynosić od 1 do 10 dolarów.

To niezwykle szeroki przedział cenowy. Prawidłowa wartość zmienia się w zależności od kilku komponentów zaangażowanych w proces overmoldingu. Czynniki te wpływają na koszt to:

Sprzęt do formowania wtryskowego

Początkowy koszt sprzętu do formowania wtryskowego może się znacznie różnić w zależności od jego zastosowania i rodzaju.

Istnieje sprzęt do formowania wtryskowego na małą skalę, który firmy trzymają w domu. Następnie są duże maszyny do formowania wtryskowego, zazwyczaj używane przez dostawców usług i tych w przemyśle produkcyjnym na dużą skalę z dużymi wolumenami produkcji.

Profesjonalny przemysł nadformowanie koszty sprzętu między $50,000 a $200,000. Może to wiązać się z kosztami wysyłki. Maszyny te nie są przeznaczone dla amatorów i hobbystów, ponieważ wymagają wykwalifikowanych operatorów.

Koszty produkcji metodą overmold

Podczas gdy nadformowanie Sprzęt to jednorazowa inwestycja, tworząca ponad formą zgodnie z każdym niestandardowym projektem jest dodatkowy koszt, a każdy pojedynczy unikalny projekt części overmold będzie wymagał unikalnej overmold. Jest to koszt dla każdej innej wyprodukowanej części. Tak więc koszty produkcji overmold są jednym z najważniejszych czynników napędzających części overmold.

Koszty formowania mogą się różnić w zależności od projektu części, jej rozmiaru i jakości wymaganej do wytworzenia form. Zasadniczo do tego celu stosuje się trzy czynniki, które wymieniono poniżej:?

Złożoność projektu

Bardzo złożone projekty z większą liczbą wnęk i polerowaną górną formą wiążą się z dodatkowymi kosztami. Takie projekty wymagają rozwoju, badań i umiejętności technicznych. W tym celu możesz zatrudnić profesjonalistę do procesu projektowania. Obie opcje wiążą się z wydatkami.

Rozmiar części

Formowanie metodą over-mouldingu jest takie samo jak w przypadku innych form wtryskowych. Duży rozmiar wymaga dużej podstawy formy i maszyny formującej, co zwiększa koszt formowania metodą over-mouldingu i koszt jednostkowy części formowanej metodą over-mouldingu.

Koszty pracy

Większość etapów związanych z overmoldingiem jest zautomatyzowana i obsługiwana przez systemy oprogramowania. Na przykład maszyny CNC są obsługiwane przez numerycznie sterowane programy komputerowe; drukarki 3D działają na własnych programach; a formowanie wtryskowe obejmuje również obróbkę mechaniczną.

Ostateczne podsumowanie kosztów nadformowania

Jeśli szukasz przeformowany części lub nad formą dla niestandardowych części do formowania wtryskowego, nie musisz płacić żadnych kosztów za sprzęt do formowania wtryskowego, ponieważ Twój dostawca nad formą powinien to mieć, ale musisz zapłacić za koszt nad formą, koszt procesu nadformowania, koszt materiałów, koszt pakowania i tak dalej. Jeśli chcesz poznać cenę swojego nadformowanie prosimy o kontakt, a wycenimy go w ciągu 24 godzin.

Formowanie wkładek metalowych

Jak obniżyć koszty nadformowania

Nadformowanie jest preferowanym procesem produkcyjnym ze względu na jego opłacalność i niezawodność.

Chociaż proces jest niedrogi w porównaniu do alternatyw, możesz jeszcze bardziej obniżyć koszty. W tym celu oto kilka wskazówek, które musisz wziąć pod uwagę:

Optymalizacja projektu CAD

Do pojedynczej części można podejść za pomocą różnych projektów CAD. Tak czy inaczej, nie każdy pomysł na projekt jest idealny. Niektóre projekty dla tej samej części mogą prowadzić do marnotrawstwa czasu i zasobów. Tak więc uproszczenie złożoności części za pomocą wydajnego projektu CAD zapewnia optymalne wykorzystanie zasobów.

Zmniejszanie rozmiaru części

Większe części nie zawsze są doskonałymi częściami. Gdy rozmiar części wzrasta, wzrasta również koszt form wtryskowych potrzebnych do części. Jeśli ten sam proces można osiągnąć poprzez zmniejszenie rozmiaru części, dobrym pomysłem jest, aby się na to zdecydować.

Wynikłe z form

Wykorzystaj w pełni formy, ponownie wykorzystując je do wielu zastosowań. Nie możesz używać tej samej formy do tej samej części, ale także do podobnych części. Można to zrobić, dokonując korekt lub formując, gdziekolwiek jest to możliwe.

Korzystanie z analizy DFM

DFM oznacza projektowanie dla produkcji. DFM w nadformowaniu odnosi się do produkcji części, która służy celom klienta i mieści się w ustalonym przez niego budżecie.

W przypadku DFM analitycy biorą pod uwagę wiele czynników opartych na nauce, sztuce i technologii, aby znaleźć najbardziej udany projekt, co skutkuje zmniejszeniem kosztów wtrysku w porównaniu z formowaniem. Przejdź do projekt do produkcji aby dowiedzieć się więcej.

Oba formowanie I Formowanie wtryskowe 2k są bardzo podobnymi procesami, czasami oba procesy formowania mogą działać na tej samej części, ale coś może być formowane tylko jednym procesem. obtrysk lub formowanie wtryskowe 2KJest to całkowicie zależne od konstrukcji części.

Zalety formowania wtryskowego

1. W porównaniu do formowania wtryskowego 2K, formowanie jest łatwiejsze do wykonania. Można użyć zwykłej wtryskarki do wykonania dwóch lub trzech różnych kolorów w jednej wyprasce lub dwóch lub trzech różnych materiałów w jednej części końcowej.
2. W przypadku niewielkich ilości dwukolorowych części do formowania nie ma potrzeby odwracania lub wynajmowania wtryskarki 2K. przeformowany jest najlepszym i najbardziej opłacalnym sposobem na spełnienie wymagań klientów.
3. Zwiększa różnorodność projektów i podnosi walory produktu końcowego w wielu kompozycjach materiałowych.
4. Dzięki obniżonym kosztom montażu, mniej jest działań lub procesów wtórnych wykonywanych na produktach końcowych. To obniża koszty pracy. Ponadto po wyprodukowaniu nie ponosi się już żadnych kosztów.
5. Części charakteryzują się wysokim poziomem stabilności i wytrzymałości, ponieważ po mechanicznym połączeniu stają się jednością.
6. Produkty przeformowany wykonane z tworzywa sztucznego charakteryzują się wysoką odpornością na wibracje i wstrząsy, ponieważ żywice te mają idealną strukturę.
7. Elementy formowane z tworzyw sztucznych są bardziej niezawodne, ponieważ na etapie produkcji nie stosuje się klejenia.
8. Produkty końcowe spełniają pożądane standardy, takie jak przyciągające wzrok wzornictwo i solidne komponenty.

Wady wtrysku w porównaniu z formowaniem

1. Ponieważ formowanie Proces ten polega na przeniesieniu pierwszej uformowanej części podłoża do innej formy, tolerancja nie jest tak dobra jak w procesie formowania wtryskowego 2K.
2. Wydajność produkcyjna nie jest tak wydajna jak w przypadku formowania wtryskowego 2K, ponieważ wymaga robotów lub pracy ręcznej do włożenia substratu do formowanej wtryskowo formy. Zajmie to trochę czasu, a parametr formowania czasami nie jest stabilny, szczególnie gdy w jednej formie znajdują się dwa lub więcej substratów. Doprowadzi to do dodatkowych problemów i wyższego wskaźnika odpadów, co przełoży się na dwukrotnie większą ilość odpadów (z substratu i formowanego wtryskowo materiału).
3. Z proces obtrysku, dostępnych jest mniej opcji w zakresie kompatybilności tworzyw sztucznych. Niektóre materiały mogą nie łączyć się ze sobą dobrze lub mogą nie być w stanie wytrzymać wysokich temperatur i ciśnień w procesie formowania wtryskowego.
4. Nie ma żadnych praktyk wtórnych wykonywanych na produktach końcowych overmoldingu. Gdy materiał do formowania staje się zimny, czynności i regulacje całkowicie ustają.
5. W przypadkach, gdy produktów jest mało, prowadzenie takiej operacji jest kosztowne. Szczerze mówiąc, potrzebujesz kogoś, kto włoży podłoże do formy, więc czas cyklu i koszt produkcji odpowiednio wzrastają.
6. Proces formowania wtryskowego zazwyczaj wymaga dwóch form: jednej do podłoża i jednej do formowania wtryskowego, więc początkowy koszt formy będzie wyższy.
7. Nadformowanie jest bardziej złożonym procesem niż tradycyjne formowanie wtryskowe, wymagającym precyzyjnej koordynacji między dwoma systemami wtrysku i odpowiedniego projektu formy.
8. Jeśli wystąpi problem z procesem nadformowania, rozwiązywanie problemów i ich usuwanie może być trudniejsze niż w przypadku tradycyjnego formowania wtryskowego.

Czym jest formowanie wtryskowe 2k? (Formowanie dwuetapowe)

Formowanie wtryskowe dwuetapowelub formowanie wtryskowe 2K to proces produkcyjny stosowany do formowania dwóch kolorów lub materiałów w jednym plastiku. Ta technologia formowania dwuetapowego łączy dwa materiały lub dwa różne kolory materiałów w jedną część z tworzywa sztucznego przy użyciu maszyny do formowania wtryskowego 2K.

Proces wiązania chemicznego zaangażowany w ten proces jest bardzo ważny, ponieważ umożliwia połączenie dwóch lub więcej materiałów w jedną część. Podczas korzystania z technologii formowania wtryskowego 2K, wybór materiału będzie ważnym czynnikiem decydującym o powodzeniu lub niepowodzeniu projektu.

Zalety formowania wtryskowego 2K 

Formowanie wtryskowe 2K zapewnia szereg korzyści w porównaniu z tradycyjnym jednomateriałowym formowaniem wtryskowym. Niektóre z tych korzyści obejmują:

Opłacalny

Proces dwuetapowy wymaga tylko jednego cyklu maszyny, obrócenia głównej formy na bok i umieszczenia formy wtórnej wokół przedmiotu, tak aby drugi, kompatybilny materiał termoplastyczny mógł zostać włożony do drugiej formy. Ponieważ metoda wykorzystuje tylko jeden cykl zamiast oddzielnych cykli maszynowych, jest tańsza dla każdego cyklu produkcyjnego i wymaga mniejszej liczby pracowników do wytworzenia produktu końcowego, jednocześnie dostarczając więcej przedmiotów na cykl. Zapewnia również silne połączenie między materiałami bez potrzeby dodatkowego montażu w dalszej części linii.

Poprawiona wydajność

Formowanie dwuetapowe Pozwala na formowanie wielu komponentów za pomocą jednego narzędzia, zmniejszając nakład pracy wymagany do uruchomienia części i eliminując potrzebę łączenia lub spawania komponentów po procesie formowania.

Lepsza jakość

Formowanie dwuetapowe odbywa się w jednym narzędziu, co pozwala na uzyskanie mniejszych tolerancji niż w przypadku innych procesów formowania, wysokiego poziomu dokładności i powtarzalności oraz mniejszej ilości braków.

Formowanie złożone

Formowanie dwuetapowe umożliwia tworzenie złożonych projektów form, które łączą w sobie różne materiały w celu uzyskania funkcjonalności, jakiej nie można uzyskać w procesach obróbki końcowej.

Wady formowania wtryskowego 2K

Formowanie wtryskowe 2K ma wiele zalet, ale jak wszystko, ma swoje wady i zalety.

Wadą Formowanie wtryskowe 2K ponieważ formowanie wtryskowe 2K wymaga dwóch form, pierwszej i drugiej (dlatego nazywamy to formowaniem dwustrzałowym), a wykonanie form wtryskowych 2K jest trudniejsze niż wykonanie dwóch oddzielnych tradycyjnych form, ponieważ te dwie formy będą działać razem w tej samej maszynie (wtryskarce dwustrzałowej). więc potrzebuje dwóch form, aby przełączyć się bez żadnych problemów.

Dodatkowo Formowanie wtryskowe 2K Proces musi wykorzystywać wtryskarkę 2K, co również sprawia, że maszyna jest droższa i wymaga specjalnego operatora technicznego do regulacji maszyny. Jest to również wyższy koszt niż w przypadku tradycyjnego formowania wtryskowego. Ostatecznie odzyskujemy Formowanie wtryskowe 2K koszty poprzez redukcję kosztów pracy i montażu, ponieważ ręczne nakładanie, na przykład, uszczelki nie jest już konieczne. Eliminuje to etap montażu.

Inną wadą formowania wtryskowego 2K jest to, że utrudnia recykling plastikowych przedmiotów, ponieważ często zbierane są dwa różne rodzaje plastiku. Nawet jeśli plastiki są „z tej samej rodziny”, jakość przepływów powrotnych będzie bardzo niska, co utrudnia ponowne wykorzystanie plastiku w zastosowaniach o wysokim standardzie.

Jak wybrać usługi overmoldingu i formowania wtryskowego 2K

Możesz mieć pytania dotyczące tego, kiedy należy użyć formowania natryskowego, a kiedy należy użyć procesu formowania wtryskowego 2K. Oto kilka prostych sugestii:

1. Jeśli ilość części do obtrysku lub formowania 2K wynosi tylko kilka lub dziesięć tysięcy, zaleca się stosowanie procesu obtrysku zamiast procesu formowania 2K, ponieważ może to znacznie obniżyć koszty formowania.
2. Jeśli potrzebujesz więcej niż 500 000 części, formowanie wtryskowe 2K jest najbardziej opłacalnym procesem formowania. Wynika to z wysokich kosztów pracy związanych z obtryskiem i wysokich kosztów początkowych związanych z formami 2K, wtryskarkami dwustrzałowymi i powiązanym sprzętem.
3. Overmolding jest jedyną dostępną metodą dla niektórych części, podczas gdy proces podwójnego formowania wtryskowego jest wymagany dla innych. Zależy to od struktury projektu części. Jeśli nie masz pewności, wyślij swoje dane do info@plasticmold.netMożemy to sprawdzić dla Ciebie i podać cenę w celach informacyjnych.

Szukasz usługi formowania wtryskowego lub formowania wtryskowego 2K?

Sincere Tech jest jednym z najlepszych firmy zajmujące się formowaniem wtryskowym w Chinach. Jeśli szukasz nadformowanie, wkładka formująca, Formowanie 2Klub inne niestandardowe formy, prześlij nam swój rysunek projektu 3D i swoje wymagania; nigdy nie udostępnimy Twoich danych nikomu innemu. Jesteśmy gotowi podpisać umowę NDA aby zapewnić bezpieczeństwo projektu.

Zaoferujemy Ci najbardziej konkurencyjną cenę za wysokiej jakości części obtryskiwane, formy i formy 2K, oprzyrządowanie z tworzyw sztucznych i części z tworzyw sztucznych do długoterminowych relacji biznesowych, a także zaproponujemy najlepszy proces formowania wtryskowego dla Twoich produktów.

Ponad 18 lat doświadczenia w produkcji form z tworzyw sztucznych i niestandardowych usług w zakresie obtrysku, formowania 2K, odlewania ciśnieniowego, obróbki skrawaniem i tak dalej, a także 18 lat płynnej technicznej komunikacji w języku angielskim (techniczna komunikacja w języku angielskim jest bardzo ważna dla współpracy z klientami na całym świecie).

Małe zamówienia są akceptowane. Główne rynki eksportowe: Azja, Australia, Ameryka Środkowa i Południowa, Europa Wschodnia, Ameryka Północna, Europa Zachodnia i cały świat.