Co to są czarne plamki lub smugi

Czarne lub brązowe plamki to plamy zdegradowanego plastiku lub ciemne plamy, które pojawiają się na wtryskowo formowanej części. Te czarne lub brązowe wady plamek będą bardziej widoczne na białych lub przezroczystych formowanych częściach z plastiku, nazywamy je również nagromadzeniem węgla, czasami zazwyczaj myślimy, że jest to problem z mieszanką materiałów.

Rozwiązywanie problemów z czarnymi plamkami w procesie formowania

Jeśli czarne lub brązowe plamki defektów spowodowane przez plastik uległy degradacji do stanu zwęglonego. Najczęściej jest to przypadek materiału, który znajdował się w lufie w temperaturze przez zbyt długi czas. Istnieje kilka czynników w procesie formowania wtryskowego, które mogą powodować czarne lub brązowe plamki, w tym:

Nieprawidłowe wyłączenie maszyny formującej

W przypadku większości materiałów z tworzyw sztucznych kluczowe jest prawidłowe oczyszczenie wtryskarki podczas wyłączania. Jeśli materiał z tworzywa sztucznego jest utrzymywany przez dłuższy czas w temperaturze topnienia w cylindrze, nastąpi degradacja materiału. Nie oznacza to, że niektóre materiały są bardziej wrażliwe na ten problem niż inne; materiały takie jak PP są bardzo stabilne, ale

PVC łatwo ulega degradacji i powoduje zwęglenie materiałów. Podczas wyłączania maszyny formującej ważne jest, aby oczyścić maszynę formującą z materiału PVC, a zamiast materiału PC w bębnie

Wysoka temperatura topnienia

Chociaż wysoka temperatura topnienia nie jest główną przyczyną czarnych plamek, może być przyczyną defektów czarnych plamek. Jeśli plastik jest narażony na wyższe niż zalecane temperatury topnienia, łatwiej ulega degradacji. Brązowe plamki to materiały, które zostały poważnie zdegradowane przez przedłużoną ekspozycję na wyższą temperaturę topnienia materiału. Jeśli materiał jest narażony na wyższą temperaturę topnienia,

ulegnie degradacji, tworząc czarne plamki. Ponownie, gdy mamy do czynienia z czarnymi plamkami, problem zwykle sprowadza się do czasu trwania temperatury topnienia, ale im wyższa temperatura, tym mniej czasu upłynie, zanim materiał ulegnie degradacji.

Długi czas przebywania

Nadmierny czas w temperaturze topnienia to coś, co spowoduje problemy z czarnymi plamkami. Zwykle, aby osiągnąć punkt, w którym materiał zamienia się w wady czarnych plamek, potrzeba więcej czasu niż czas przebywania plastiku w lufie. Należy pamiętać, że problemy z czarnymi plamkami to problem czasu i temperatury topnienia,

Temperatury kanałów gorących

Podobnie jest z wysoką temperaturą, która zwykle nie jest przyczyną powstawania czarnych plamek, ale może być czynnikiem. Jeśli temperatury kanałów gorących są ustawione wyżej z jakiegokolwiek powodu, żywica plastikowa ulegnie degradacji w systemach kanałów gorących, a gdy ten powód spowoduje czarne plamki, czyszczenie systemów kanałów gorących zajmie dużo czasu.

Sprawdź, czy temperatury kanałów grzewczych są ustawione prawidłowo w kontrolerach kanałów grzewczych, aby ustalić, czy strefa jest pod kontrolą. Jeśli prąd do danej strefy nie cykluje, może to oznaczać, że strefa nie jest prawidłowo okablowana. Jeśli strefa pobiera prąd w sposób ciągły, może to być spowodowane tym, że termopary dla dwóch stref są zamienione, co powoduje, że kontroler dostarcza stałą moc do strefy bez obserwowania wzrostu temperatury.

Zły materiał zmieszany razem

Jeśli dwa lub trzy materiały z tworzyw sztucznych zostaną załadowane do maszyny do formowania wtryskowego, może wystąpić wiele potencjalnych problemów, w tym wady czarnych plamek, w tych materiałach, w których część tworzyw sztucznych jest przegrzana, co powoduje degradację, która może mieć czarne plamki. Ważne jest, aby upewnić się, że we wszystkich przypadkach używany jest prawidłowy czysty materiał. Zazwyczaj pojawia się wiele problemów z formowaniem, jeśli załadowano niewłaściwy materiał, ale zawsze dobrze jest to zweryfikować podczas rozwiązywania problemów.

Gdy do surowego tworzywa sztucznego dodamy trochę materiału przemiału, może wystąpić nierównomierne zmielenie i poziom drobnych cząstek lub pyłu. Te drobne cząstki przemiału będą miały tendencję do szybkiego topienia się w bębnie i w rezultacie będą miały tendencję do łatwiejszego degradowania, zazwyczaj jeśli wykonujemy czyste lub białe części formowane, nie zalecamy stosowania materiałów przemiału.