Archiwum tagów dla: Formowanie wtryskowe akrylu

,

Formowanie wtryskowe akrylu

Formowanie wtryskowe akrylu

Jak uzyskać wysokiej jakości formowanie wtryskowe akrylu?

Podczas stosowania ważne jest uzyskanie powierzchni o wysokim połysku i minimalnych wadach skurczu. formowanie wtryskowe akrylu dla Twoich produktów formowanych wtryskowo. Kiedy produkujesz części formowane wtryskowo z akrylu, kilka prostych punktów definiujących jakość formowania akrylowego to: całkowicie przejrzysta powierzchnia o wysokim połysku, minimalne wady skurczu, wysoka precyzja wymiarów (jeśli to konieczne), brak śladów pęknięć itp.

Ten blog ma na celu omówienie sposobów na poprawę dokładności formowania akrylowego. Poznaj strategie, zalecenia i rekomendacje dotyczące sukcesu. Wskazujemy regulację temperatury, poziomy ciśnienia i inne funkcje. Witamy na ścieżce precyzji w formowaniu akrylowym.

Czym jest formowanie wtryskowe akrylu?

Formowanie wtryskowe akrylu lub Wtrysk PMMA formowanie, to proces produkcyjny polegający na topieniu żywicy akrylowej, która ma być wtryskiwana do wnęki formy przy użyciu wysokiego ciśnienia około 150 MPa (zwykle od 100 do 170 MPa). Proces ten obejmuje temperatury cylindra od 220 do 260 stopni. Wskaźnik płynięcia stopu (MFI) jest niezbędny do kontrolowania lepkości.

Zrobić elementy formowane z akrylu o wysokiej przejrzystości, śruba, dysza i jednostka zaciskowa mogą być określane jako krytyczne części maszyny do formowania. Czas cyklu może się wahać od 30 sekund do 300 sekund, w zależności od PMMA grubość ścianki formowania wtryskowego.

Stabilność wymiarowa jest osiągana poprzez ścisłą regulację szybkości chłodzenia części. Urządzenia do kontroli temperatury formy kontrolują proces chłodzenia. Prędkość wtrysku wpływa również na wykończenie powierzchni produktu końcowego.

formowanie wtryskowe akrylu

Jak przygotować materiał akrylowy do formowania wtryskowego?

Formowanie akrylowe nie jest łatwym procesem, ponieważ zazwyczaj, gdy potrzebujesz części formowanych akrylowo, potrzebujesz części o wysokiej przezroczystości lub półprzezroczystych. W takim przypadku nie jest dozwolone występowanie jakichkolwiek problemów z częścią formowaną akrylowo od wewnątrz do zewnątrz. Poniżej przedstawiono podstawowe kroki tworzenia części formowanych akrylowo:

Wybór materiałów

Dlatego tak ważne jest, aby wybrać odpowiedni gatunek akrylu. materiały do formowania wtryskowego. Przezroczystość, wytrzymałość i odporność na ciepło są ważne. W związku z tym wskaźnik płynięcia stopu (MFI) musi odpowiadać procesowi formowania. Stosuj PMMA o dobrych właściwościach optycznych.

Omów rolę modyfikatorów udarności dla wytrzymałości. Ważne jest również, aby zauważyć, że barwniki mogą być włączane w fazie mieszania. Ważne jest również, aby spełnić wymagania dotyczące aplikacji żywicy akrylowej.

Techniki suszenia

Podczas procesu formowania PAAM prawidłowe suszenie żywicy akrylowej zmniejsza niedoskonałości. Należy stosować osuszacze pochłaniające wilgoć ze względu na ich skuteczność w usuwaniu wilgoci.

Temperatury suszenia wahają się od 60 do 90 stopni, przy minimalnym czasie suszenia 3 godzin. Upewnij się, że w całym zbiorniku suszącym panuje stała cyrkulacja powietrza. Zmierz poziom wilgoci za pomocą higrometru.

Należy upewnić się, że wszystkie powierzchnie są równomiernie wysuszone, aby zapobiec hydrolizie. Proces suszenia trwa zazwyczaj od dwóch do czterech godzin, należy również upewnić się, że lejek suszący jest czysty i nie miesza się z żadnym innym rodzajem materiału z materiałami akrylowymi.

Konsystencja

Ważne jest, aby zachować spójność z formowaniem wtryskowym akrylu. Całkowita lepkość stopu jest krytyczna dla jakości części formowanych akrylem. Upewnij się, że jednostka wtryskowa jest często kalibrowana. Kontroluj temperatury wewnątrz cylindrów i dokonuj niezbędnych regulacji. Odkryto, że prędkość ślimaka wpływa na przepływ materiału.

Utrzymuj stałe czasy chłodzenia, aby zminimalizować odkształcenia. Upewnij się, że formy są często sprawdzane pod kątem oznak zużycia.

Jeśli formujesz przezroczyste części z akrylu, czyszczenie jednostki wtryskowej i cylindra będzie bardzo ważne. Upewnij się, że w cylindrze nie ma żadnego innego rodzaju materiału; w przeciwnym razie na formowanych częściach akrylowych pojawią się czarne plamy lub ślady przepływu. Dlatego istnieje specjalna maszyna do formowania wtryskowego, która jest specjalnie zaprojektowana do formowanych części z przezroczystego akrylu. Ponieważ czyszczenie cylindra będzie kosztować może jeden dzień i zmarnuje wiele materiałów.

Dodatki

Zastosowanie dodatków w procesie formowania wtryskowego akrylu poprawia jego wydajność. Stabilizatory UV zapobiegają niekorzystnym skutkom światła słonecznego. Plastyfikatory poprawiają elastyczność. Stosuj środki zmniejszające palność tam, gdzie będą najbardziej potrzebne — w zastosowaniach o znaczeniu krytycznym dla bezpieczeństwa.

Środki antystatyczne służą do minimalizacji ładunków statycznych. Podczas dodawania dodatków należy upewnić się, że są one dobrze rozproszone w całym systemie. Należy sprawdzić końcową mieszankę pod kątem wymaganych cech.

Jednorodność

Jednorodność materiału jest kluczowa w formowaniu wtryskowym akrylu. Rozprowadź żywicę i dodatki równomiernie. Upewnij się, że materiał podawany do leja jest dokładnie wymieszany.

Podczas mieszania produktu należy używać śruby o dużym ścinaniu. Należy zwrócić uwagę na różnice między partiami. Ustabilizować temperaturę stopu. W rezultacie na końcowych częściach występuje mniej defektów.

Jakie są kluczowe parametry formowania wtryskowego akrylu?

Zasadniczo, gdy pracujesz z formami akrylowymi, każdy mały szczegół będzie miał wpływ na jakość formowanej części akrylowej. To jest powód, dla którego większość firm zajmujących się formowaniem nie jest profesjonalistami w produkcji formowanych wtryskowo części akrylowych, ponieważ do produkcji wysokiej jakości formowanych wtryskowo części akrylowych potrzeba wielu dodatkowych specjalistycznych urządzeń. Poniżej przedstawiono niektóre z kluczowych parametrów procesu formowania akrylowego.

Ustawienia temperatury

Kontrola temperatury w formowanie wtryskowe akrylu jest bardzo ważne. Strefy lufy mają zwykle od 220 do 280 stopni. Temperatura dyszy musi odpowiadać przepływowi stopu; niska temperatura stopu nie pozwoli uzyskać wysokiej jakości czystej powierzchni; wysoka temperatura stopu rozłoży materiał akrylowy, przez co część formowana akrylem stanie się żółta lub ciemna.

Temperatury formy mają wpływ na przejrzystość części. Normalna temperatura formy wynosi od 40 do 70 stopni, w zależności od grubości ścianki formowania akrylowego. Stopniowe nagrzewanie pomaga uniknąć degradacji materiału. Jak powszechnie wiadomo, stabilne wzorce temperatur sprzyjają jednorodności jakości.

Aby zapewnić dokładność pomiarów, zaleca się częstą kalibrację elementów grzejnych.

Kontrola ciśnienia

Dokładna kontrola ciśnienia jest kluczowym czynnikiem zapobiegającym powstawaniu wad w procesie formowania wtryskowego części akrylowych. Jeśli chodzi o ciśnienie wtrysku, waha się ono od 10 000 psi do nawet więcej. Utrzymanie ciśnienia zachowuje pewną spójność. Sprawdź ciśnienie zacisku, aby zminimalizować wypływki.

Rampy ciśnienia pomagają uniknąć gwałtownego wzrostu zużycia materiału. Modyfikuj zgodnie z lepkością materiału. Okresowe kontrole pomagają utrzymać stałe warunki formowania.

Prędkość wtrysku

Jest to wyraźny sygnał, że prędkość wtrysku ma bezpośredni wpływ na jakość produkowanej części akrylowej. Duże prędkości wymagają szybkiego napełniania form, stąd krótki czas cyklu.

Kontynuuj monitorowanie prędkości ślimaka, aby zapewnić równomierny przepływ. Zwiększ prędkość, aby uprościć geometrię. Niskie prędkości zapewniają również, że powietrze nie przedostanie się do układu paliwowego w dużych ilościach.

Aby zapobiec takim niedoskonałościom, wskazane jest zachowanie równowagi. Kalibracja prędkości powinna być wykonywana często.

Przepływ

Szybkość przepływu odgrywa kluczową rolę w formowaniu wtryskowym akrylu. Opisuje sposób, w jaki materiał dostaje się do formy. W tym przypadku korekty zależą od projektu części. Sprawdź wskaźnik płynięcia stopu (MFI), aby upewnić się, że jest stały. Rozmiary wlewów powinny być kontrolowane, aby zapewnić równomierny rozkład.

Regularnie sprawdzaj przepływomierze. Pomoże to uzyskać równomierne rozprowadzenie materiału, zapobiegając powstawaniu niedoskonałości powierzchni produktu podczas formowanie tworzyw akrylowych.

Czas chłodzenia

Wymiary części w formowaniu wtryskowym akrylowym zależą od czasu chłodzenia. Dłuższy czas chłodzenia zapewnia stabilność. Wykorzystaj regulatory temperatury formy, aby zapewnić dokładne chłodzenie.

Monitoruj wewnętrzne temperatury formy. Aby dostroić cykle, stopniowo skracaj czasy chłodzenia. Równomierne chłodzenie zapobiega odkształcaniu. Innym sposobem jest systematyczne sprawdzanie kanałów chłodzących pod kątem przeszkód.

listwa akrylowa

Jak zaprojektować formy akrylowe do formowania wtryskowego akrylu?

Precyzyjny projekt

Dokładność jest niezwykle ważna w formowaniu wtryskowym akrylu. Wszystkie tolerancje powinny być w mikrometrach. Utrzymuj równą grubość ścianki, aby uniknąć obszarów naprężeń. Oprogramowanie CAD powinno być używane do rysowania bardziej szczegółowych projektów. Wdrażaj kanały chłodzące strategicznie.

Ulepsz projekt części

Przed wykonaniem form akrylowych należy wykonać DFM (projekt do produkcji) należy przeprowadzić raport w celu sprawdzenia wszelkich potencjalnych problemów. W przeciwieństwie do innych rodzajów tworzyw sztucznych, takich jak ABS lub PP, części formowane wtryskowo z akrylu łatwo pękają lub pękają w niektórych narożnikach, dlatego bardzo ważne są wkładki i konstrukcja systemu wyrzutnika. Wysłanie klientowi kompletnego raportu DFM w celu zatwierdzenia będzie bardzo pomocne w ograniczeniu dalszych problemów.

Projekt bramy

Konstrukcja bramki jest jednym z najważniejszych czynników decydujących o jakości wyrobów akrylowych formowanych wtryskowo. W odróżnieniu od innych materiałów formowanych wtryskowo, które mogłyby wykorzystywać bramki pomocnicze lub bramki typu banan.

Położenie bramki wpływa na przepływ. Symulacje powinny być używane do regularnego sprawdzania projektu bramki. Projektowanie zgodnie z określonymi tolerancjami minimalizuje błędy i zwiększa wydajność części.

Kiedy pracujemy z formami akrylowymi, w formie najczęściej stosuje się konstrukcję z bocznym wlotem; kąt nachylenia powinien wynosić od 5° do 7°. Jeśli grubość ścianki formy akrylowej wynosi 4 mm lub więcej, kąt nachylenia powinien wynosić 7°, średnica głównego kanału powinna wynosić od 8 do 12 mm, a całkowita długość kanału nie powinna przekraczać 50 mm.

W przypadku produktów formowanych wtryskowo z tworzywa akrylowego o grubości ścianki mniejszej niż 4 mm średnica głównego kanału powinna wynosić 6–8 mm. W przypadku produktów formowanych wtryskowo z tworzywa akrylowego o grubości ścianki większej niż 4 mm średnica głównego kanału powinna wynosić 8–12 mm.

Złożoność formy

Wiadomo, że złożoność formy ma wpływ na wyniki formowania wtryskowego akrylu. Formy wielogniazdowe zwiększają wydajność. Podnośniki i suwaki są używane do podcięć; konstrukcja wkładki odpowietrzającej do głębokich żeber będzie lepsza w procesie polerowania i zmniejszy problemy z pułapkami powietrznymi.

Istotne jest wykorzystanie gorących kanałów dla prawidłowego i ciągłego przepływu materiału. Nie ma nic tak skomplikowanego jak geometria, dlatego istnieje potrzeba obróbki mechanicznej.

Pomyśl o liniach podziału w przypadku łatwego wypychania. Ustabilizuj formę przy wysokim ciśnieniu. Ponadto często sprawdzaj formy pod kątem oznak zużycia.

Wybór materiału formy

Wybór odpowiedniego materiału stalowego do form jest kluczowy w formowaniu wtryskowym akrylu. Wykonaj go ze stali hartowanej, aby zapewnić trwałość. Aluminium zapewnia szybszą obróbkę w przypadku niektórych form o niskich wymaganiach powierzchniowych. Aby uzyskać lepsze chłodzenie, można użyć wkładek z miedzi berylowej, szczególnie w przypadku niektórych głębokich żeber.

Ponieważ większość produktów do formowania wtryskowego akrylu będzie całkowicie przejrzysta i o wysokim połysku lub półprzejrzysta i o wysokim połysku, wybór stali wnękowej będzie ważny; wymaga łatwej do polerowania stali o wysokim połysku; najczęściej używamy S136 lub NAK 80 do form wtryskowych akrylowych. Te dwie stale są najpopularniejszymi materiałami do form żywica akrylowa.

Przewodność cieplna powinna odpowiadać potrzebie chłodzenia. Badanie materiałów pomaga w określeniu trwałości materiału stosowanego w budownictwie.

Wykończenie powierzchni

Wykończenie powierzchni w formowaniu wtryskowym akrylowym odgrywa kluczową rolę w określaniu ogólnej jakości części. Polerowane formy akrylowe zwiększają przejrzystość. Teksturowane powierzchnie ukrywają niedoskonałości. Polerowanie diamentowe najlepiej sprawdza się w zastosowaniach wymagających błyszczącego wykończenia. Wdrażaj galwanizację dla trwałości.

Zapewnij stałą konserwację formy. Kontroluj parametry wtrysku, aby uzyskać gładkie wykończenia. Regularnie sprawdzaj stan powierzchni.

 

Funkcja Precyzyjny projekt Złożoność formy Wybór materiału Wykończenie powierzchni
Kluczowy punkt ciężkości Dokładność wymiarowa Wielokomorowe, Wkładki Stopy wysokotemperaturowe Polerowanie na wysoki połysk, teksturowanie
Tolerancje ±0,01 mm Zmienny Odporność na ciepło Gładki, matowy
Oprogramowanie projektowe CAD/CAM CAD, CAE Specyfikacja materiału CAD dla tekstur
Kanały chłodzące Chłodzenie konformalne Zaawansowany układ Efektywność chłodzenia Min. odkształcenie
Punkty wtrysku Zrównoważone bramy boczne Kanały gorące/zimne Przepływ materiałów Bez wad
Rozważania nad kosztami Koszt narzędzi Wysoka złożoność Koszt materiału Koszt polerowania na wysoki połysk
Wolumen produkcji Duże przebiegi Od małej do dużej głośności Rozmiary partii Konsystencja

Tabela dotycząca projektowania form akrylowych do formowania wtryskowego akrylu!

formy akrylowe

Jakie są najlepsze praktyki w procesie formowania wtryskowego akrylu?

Kalibracja ustawień

W formowaniu wtryskowym akrylu bardzo ważne jest prawidłowe ustawienie kalibracji. Ustaw ciśnienie wtrysku zgodnie z rodzajem materiału, który ma być użyty. Dokładniej, ustaw temperaturę cylindra w zakresie od 220 do 290 stopni. Upewnij się, że siła zacisku formy odpowiada rozmiarom i kształtom części.

Obróć dyszę wtryskową odpowiednio, aby uzyskać najlepszy przepływ. Sprawdź ustawienia czasu chłodzenia. Codzienna lub częsta kalibracja zmniejsza wady i pomaga w osiągnięciu najlepszych rezultatów.

Stabilność procesu

Stabilność procesu jest niezwykle ważna w przypadku formowania wtryskowego akrylu. Monitoruj temperaturę cylindra w sposób ciągły. Istotne jest utrzymanie stałego ciśnienia wtrysku w trakcie cyklu. Używaj stałych prędkości ślimaka. Utrzymuj jednolity czas chłodzenia.

Przed użyciem form sprawdź, czy nie ma oznak zużycia i nie są one ustawione niewspółosiowo. Oznacza to, że stabilne procesy skutkują wyższą jakością części i niższymi marżami odpadów.

Monitorowanie zmiennych

Kontrola zmiennych w formowaniu wtryskowym akrylu pomaga uzyskać produkty wysokiej jakości. Śledź wskaźnik płynięcia stopu (MFI), aby zapewnić spójność. Rejestruj ciśnienia wtrysku i docisku. Monitoruj temperatury form. Zapewnij równomierne tempo chłodzenia.

Ważne jest, aby rejestrować czasy cykli dla każdej partii. Sprawdź dane pod kątem spójności i odchyleń. Obserwuje się, że dokładne monitorowanie pomaga w osiągnięciu lepszej wydajności procesu.

Kontrole spójności

W przypadku formowania wtryskowego akrylu należy przeprowadzić kontrole spójności. Sprawdź, czy grubość ścianek rozważanych części jest jednolita. Regularnie mierz dokładność wymiarową. Sprawdź przejrzystość optyczną w części przezroczystej.

Sprawdź, czy nie ma wad powierzchni. Przeprowadź test wytrzymałości na rozciąganie po pewnym czasie. Dokładnie udokumentuj wszystkie ustalenia. Jest to jedynie kontrola, aby upewnić się, że wyniki produkcyjne są dokładne.

Jaką rolę odgrywa chłodzenie w procesie formowania wtryskowego akrylu?

Znaczenie chłodzenia

Chłodzenie odgrywa znaczącą rolę w formowaniu wtryskowym akrylu. Zapewnia stabilność jednowymiarową. Prawidłowe chłodzenie pomaga uniknąć odkształceń, pęcherzyków powietrza i skurczu. Jednolite chłodzenie poprawia fakturę powierzchni. Kanały chłodzące w formach akrylowych pomagają regulować temperaturę.

Zastosowanie efektywnego chłodzenia zachowuje właściwości materiału. Nadzór nad fazami chłodzenia poprawia jakość produktu. Efektywne odprowadzanie ciepła jest niezbędne.

Skuteczne techniki

Wydajne metody chłodzenia poprawiają formowanie wtryskowe akrylu. Stosuj konformalne kanały chłodzące, aby zapewnić równomierne rozprowadzanie ciepła. Używaj układu chłodzenia na bazie wody lub oleju. Monitoruj natężenie przepływu chłodziwa. Używaj przegród i bąbelków w przypadku złożonych form.

Regularnie konserwuj obwody chłodzące. Zmaksymalizuj lokalizacje kanałów, aby zapewnić skuteczne odprowadzanie ciepła. Powtarzalne procesy poprawiają spójność części.

Czas chłodzenia

Czas chłodzenia jest jednym z krytycznych parametrów, który ma bezpośredni wpływ na wydajność formowania wtryskowego akrylu. Dłuższe chłodzenie pozwala na ustabilizowanie wymiarów części. Dokładność skutkuje minimalizacją czasu cyklu. Chłodzenie powinno być regulowane w zależności od grubości części.

Temperaturę formy należy monitorować przez cały proces. Maksymalizacja cykli chłodzenia w celu zwiększenia wydajności. Regularne czasy chłodzenia pomagają wyeliminować powstawanie defektów. Regularna kalibracja sprzętu chłodzącego.

Wydajność cyklu

Całkowity czas cyklu w formowanie wtryskowe akrylu w dużej mierze zależy od procesu chłodzenia. Szybkie chłodzenie skraca czas potrzebny do ukończenia cyklu. Efektywne sposoby chłodzenia zwiększają wydajność. Koordynuj chłodzenie z napełnianiem i pakowaniem formy.

Do monitorowania wydajności należy używać obrazowania termicznego. Spójne cykle przyczyniają się do zwiększenia ogólnych wskaźników produkcji. Regularnie przeglądaj parametry cyklu, aby poprawić formy akrylowe.

Kontrola temperatury

Regulacja temperatury jest bardzo ważna w procesie chłodzenia formowania wtryskowego akrylu. Utrzymuj stałą temperaturę formy. Do dobrej regulacji należy używać regulatorów temperatury.

Upewnij się, że temperatura chłodziwa jest stabilna. Zmień ustawienia, korzystając z właściwości ciętego materiału.

Wprowadź niezbędne czujniki do monitorowania w czasie rzeczywistym. Stałe temperatury zapobiegają takim warunkom jak naprężenia termiczne. Z tego powodu stosowanie spójnej kontroli prowadzi do wysokiej jakości części.

formowanie tworzyw akrylowych

formowanie tworzyw akrylowych

Jak zoptymalizować formowanie wtryskowe akrylu, aby uzyskać wysoką precyzję?

Techniki precyzyjne

Kolejną zaletą procesu jest precyzja formowania wtryskowego akrylu, co przekłada się na wysoką dokładność. Użyj Obróbka CNC formy o wysokiej tolerancji. Aby kontynuować przepływ, należy stosować systemy gorących kanałów. W celu zapewnienia stabilności wymiarowej należy przeprowadzić kontrolowane chłodzenie.

Regularnie kalibruj parametry wtrysku. Należy stosować dokładne konstrukcje śrub i cylindrów. Aby zapewnić właściwy rozkład ruchu, kluczowe jest określenie optymalnych pozycji bramek. Regularna kontrola zapewnia precyzję.

Wykorzystanie automatyzacji

Zastosowanie automatyzacji w procesie produkcyjnym zwiększa dokładność formowania wtryskowego akrylu. Używaj ramion robotycznych do obsługi części. Stosuj zautomatyzowane systemy kontroli jakości. Przyjmij stosowanie zautomatyzowanych systemów podawania materiału.

Korzystaj z oprogramowania do monitorowania procesów w czasie rzeczywistym. Automatyzacja redukuje błędy ludzkie. Standaryzacja harmonogramów produkcji zwiększa precyzję. Rzeczywiście, niezawodność systemów automatyzacji osiąga się poprzez regularną konserwację systemów automatyzacji.

Integracja czujników

Integracja czujników w formowaniu wtryskowym akrylu zwiększa dokładność. Zaleca się instalowanie czujników temperatury w celu lepszej kontroli ciepła. Używaj czujników ciśnienia do rejestrowania siły wtrysku. Używaj czujników przepływu, aby zapewnić stałą szybkość przepływu materiału.

Zainstaluj czujniki w gniazdach formy, aby zbierać dane w czasie rzeczywistym. Monitoruj dane czujników w sposób ciągły. Modyfikuj parametry w odpowiedzi na otrzymane informacje zwrotne. Dokładność czujników zwiększa kontrolę procesu.

Udoskonalenie procesu

Dokładne dostrojenie procesu zwiększa dokładność formowania wtryskowego akryli. Zwiększ prędkość wtrysku i parametry ciśnienia. Dostosuj czasy chłodzenia w celu uzyskania stabilności. Wprowadź zmiany procesu w oprogramowaniu symulacyjnym. Upewnij się, że parametry procesu są przeglądane i aktualizowane w razie potrzeby.

Użyj pętli sprzężenia zwrotnego w celu ciągłej modyfikacji. Charakteryzuj dane dla perspektywy: analiza defektów. Udoskonalenie procesu zmniejsza zmienność.

Ciągłe doskonalenie

Aby uzyskać precyzję w formowaniu wtryskowym akrylu, konieczne jest ciągłe doskonalenie. Wdrażaj metodologie Six Sigma. Szkolenia operatorów powinny być przeprowadzane często. Sporządzaj rekomendacje oparte na statystykach, jak można robić rzeczy lepiej.

Często przeprowadzaj testy zgodności. Proaktywnie promuj jakość. Dokumentuj wszystkie ulepszenia. Utrzymywaną wysoką precyzję można osiągnąć tylko przy ciągłym doskonaleniu.

Wniosek

Podsumowując, aby osiągnąć wysoki poziom precyzji w formowanie wtryskowe akrylu, który wymaga profesjonalnych firm zajmujących się formowaniem akrylowym, podstawowy proces formowania wtryskowego jest w zasadzie taki sam jak w przypadku innych materiałów; nawet drobne szczegóły wpłyną na jakość finalnej części formowanej akrylem. Użyj tych technik, aby uzyskać lepsze rezultaty.

Jeśli potrzebujesz formy akrylowej, skontaktuj się z nami. Sincere Tech jest jedną z 10 najlepszych Firmy zajmujące się formowaniem wtryskowym tworzyw sztucznych w Chinach, oferujący listwy akrylowe, nadformowanie, formowanie wstawkoweoraz wszelkie inne niestandardowe produkty formowane wtryskowo.

/Autor

Formowanie wtryskowe PMMA

Acrylic boxes

Co oznacza Formowanie wtryskowe PMMA

PMMA injection molding, acrylic injection molding, or formowanie polimetakrylanu metylu jest procesem, w którym szkło organiczne lub akryl jest wtryskiwane do wnęki formy wtryskowej w celu uformowania określonego produktu po schłodzeniu i utwardzeniu. Formowanie wtryskowe PMMA części są zazwyczaj używane do produkcji niektórych przejściowych komponentów lub części, takich jak szyby samochodowe, soczewki LED, pudełka wystawowe i ekrany LED do niektórych urządzeń elektrycznych. Akryl jest preferowany od szkła, ponieważ ma lepszą odporność na ścieranie. Formowanie wtryskowe PMMA ma doskonałe właściwości transmisji światła w porównaniu do wszystkich innych materiałów plastikowych na świecie, co czyni go idealnym materiałem do zastosowań, w których przejrzystość jest niezbędna. Ponadto istnieje wiele cienkościennych, przezroczystych części plastikowych, które wybierają PMMA jako materiał formujący.
Formowanie wtryskowe PMMA

Technologia formowania wtryskowego PMMA

PMMA jest najbardziej transparentnym materiałem z tworzyw sztucznych, ale PMMA jest łatwe do złamania w porównaniu do PC lub ABS, więc modyfikacje PMMA pojawiają się jedna po drugiej, takie jak kopolimeryzacja metakrylanu metylu ze styrenem i butadienem, mieszanka PMMA i PC itp. 372 PMMA jest kopolimerem metakrylanu metylu i styrenu. Jeśli dodasz niewielką ilość kauczuku nitrylowego (około 50%) do 372 PMMA, stanie się 373 PMMA.

The fluidity of injection molding PMMA is poorer than that of PS, ABS and its melt viscosity is rather sensitive to the change of temperature. In molding, it changes the melt viscosity mainly from the injection temperature. PMMA is an amorphous polymer, the melt temperature is above 200 Celsius degree and the decomposition temperature can reach 270 Celsius degree.

  1. Przetwarzanie tworzyw sztucznych
    PMMA plastics has a certain degree of water absorption of 0.3-0.4%. The injection molding PMMA wilgotność musi być mniejsza niż 0,1%. Zazwyczaj jest to 0,04%. Obecność wilgoci powoduje powstawanie pęcherzyków, smug gazowych i niską przezroczystość. Dlatego należy ją wysuszyć. Temperatura barwienia wynosi 80–90 stopni Celsjusza, a czas suszenia wynosi 3 godziny lub więcej. W niektórych przypadkach wykorzystanie materiałów pochodzących z recyklingu może osiągnąć 100%. Rzeczywista ilość zależy od wymagań jakościowych. Zazwyczaj może osiągnąć 30%. Należy upewnić się, że nie ma zanieczyszczenia materiałami pochodzącymi z recyklingu, w przeciwnym razie wpłynie to na przezroczystość i charakter gotowych produktów.
  2. Wybór maszyny do formowania wtryskowego
    The Injection molding Materiał PMMA doesn’t have special requirements for the injection molding machine. Due to the great melt viscosity, it requires the grooves to be deeper and the nozzle hole to have a larger diameter. If you need products with higher strength requirements, you should use a larger aspect ratio of the screw to implement low-temperature plastics. In addition, PMMA molding resin must use a drying hopper to store material.
  3. Projekt formy i wlewu
    PMMA injection Mold temperature can be 60–80 °C. The diameter of the sprue should match the internal taper. The optimum angle is 5 to 7. If the wall thickness of injecting molding products is 4 mm or more, the angle should be 7, the diameter of the mainstream channel should be 8 to 10 mm, and the overall length of the gate should not exceed 50 mm.
    For PMMA injection molding products with a wall thickness less than 4 mm, the diameter of the flow channel should be 6–8 mm. If the PMMA wall thickness is more than 4 mm, the diameter of the flow channel should be 8–12 mm. The depth of the fan-shaped and tab-shaped gates should be 0.7 to 0.9 t (t is the wall thickness of the product), and the diameter of the pin gate should be 0.8 to 2 mm. Injection molding PMMA Products with lower viscosity should choose the smaller size. The common venting hole’s depth is 0.05 to 0.07 mm, its width is 6 mm, the stripping slope is 30′-1, and the and the cavity portions are between 35′-1 and 30.
  1. Temperatura topnienia
    Metodę wtrysku powietrza można stosować do pomiaru temperatur w zakresie od 210 do 270 stopni Celsjusza, w zależności od informacji podanych przez dostawcę.
  2. Temperatura wtrysku
    You can use rapid injection to avoid generating a high degree of internal stress when work with PMMA injection molding material. It’s suitable to use multi-level injection, such as slow, fast, slow, etc. When injecting the thick parts, you should use a slow speed.
  3. Czas przebywania
    Jeśli temperatura wynosi 260 stopni Celsjusza, czas przebywania wynosi 10 minut. Jeśli temperatura wynosi 270 stopni Celsjusza, czas przebywania wynosi 8 minut.

formowanie wtryskowe akrylu

Zastosowania formowania wtryskowego tworzyw sztucznych PMMA

Istnieje wiele branż, które potrzebują części formowanych wtryskowo z PMMA. Poniżej znajduje się kilka komponentów, które wykorzystują części formowane wtryskowo z PMMA:

  1. Eyeglass lenses: PMMA is one of the best materials for eyeglasses due to its excellent optical properties. It has the highest transparency of all other plastic materials, PMMA injection molding making it the best choice for eyewear.
  2. Okna z pleksiglasu: PMMA, znane również jako pleksiglas lub szkło akrylowe, jest popularną alternatywą dla tradycyjnych okien szklanych ze względu na wysoką odporność na uderzenia i przejrzystość optyczną. Jest powszechnie stosowane w budynkach, akwariach, a nawet oknach samolotów.
  3. Obudowy telefonów komórkowych: PMMA jest stosowany w produkcji obudów telefonów komórkowych ze względu na wysoką odporność na uderzenia, zarysowania i przejrzystość optyczną. Jest również lekki i można go łatwo formować w różne kształty i rozmiary.
  4. Obudowy komputerów i urządzeń elektronicznych: Podobnie jak obudowy telefonów komórkowych, PMMA jest stosowany w produkcji obudów komputerów i urządzeń elektronicznych ze względu na swoją trwałość, odporność na uderzenia i przejrzystość optyczną. Jest również lekki i można go łatwo formować w różne kształty i rozmiary.
  5. Szyby przednie pojazdów: PMMA jest powszechnie stosowany w produkcji szyb przednich pojazdów ze względu na wysoką odporność na uderzenia i przejrzystość optyczną. Jest również lżejszy od szkła, co może poprawić wydajność paliwową.
  6. Soczewka LED: Widzisz światło na ulicy i w swoim domu; ta mała soczewka w środku jest wykonana z części formowanych wtryskowo PMMA. Jest to bardzo popularne w przemyśle oświetleniowym.
Below the acrylic injection molding part zrobiliśmy wcześniej. Jeśli masz jakiś projekt, który wymaga PMMA molded products, feel free to send us your data, and we will offer you the best quality with our expert experience in PMMA injection molding service.
Formowanie wtryskowe PMMA

Formowanie wtryskowe PMMA

Zalety formowania wtryskowego PMMA (wtrysk akrylowy) odlewanie)

1. Produkuje produkty odporne na zarysowania.

Badania potwierdziły, że formowanie wtryskowe akrylu materiały są bardziej odporne na zarysowania niż inne produkty szklane. W ten sposób proces formowania generuje produkty, które mogą zachować swój lśniący wygląd przez długi czas bez degradacji.

2. Wytwarza lekkie, przezroczyste produkty.

The biggest feature of PMMA injection molding is its high transparency, with a light transmittance of 92%, which is the best light transmittance among plastics. density is 1.185 grams per cubic centimeter. On the other hand, glass has a density of 2.4 grams per cubic centimeter, the highest light transmittance of glass is 91%. As a result, PMMA injection molding products that can be used as lightweight alternatives to glass.

3. Formowanie wtryskowe PMMA umożliwia tworzenie skomplikowanych projektów.

Formowanie wtryskowe pozwala na tworzenie zaawansowanych kształtów, których nie można uzyskać innymi procesami formowania wtryskowego, takimi jak formowanie wtryskowe metali. Ponadto, Proces formowania wtryskowego PMMA można wyprodukować znaczną liczbę produktów o identycznym kształcie, rozmiarze i wadze.

4. Wysoka wydajność produkcji

Ten Formowanie wtryskowe PMMA proces jest szybszy niż formowanie wtryskowe metali. W rezultacie, w tym procesie można wyprodukować więcej jednostek produkcyjnych w danym czasie. Analizy techniczne potwierdziły, że zakłady formowania wtryskowego PMMA mają krótsze czasy cykli, co zwiększa ogólną wydajność produkcyjną branży.

5. Poprawa elastyczności kolorów

Formowanie wtryskowe akrylu produkuje przedmioty, które można mieszać z żywicami, aby tworzyć szeroką gamę kolorowych produktów. Natomiast ta cecha nie występuje w innych procesach, takich jak formowanie wtryskowe metalu lub szkła.

6. Materiał specjalny do wymagających formowania tworzyw sztucznych transparentnych.

Materiał PMMA nazywany akryllub pleksiglas ma przepuszczalność do 92%, która jest wyższa niż w przypadku szkła. Oznacza to, że przezroczyste pudełko akrylowe molding is one of the best options for high-requirement przezroczyste części formowane wtryskowotakie jak szkło, szkło optyczne, soczewki, światła samochodowe, przezroczyste rury itp.

Custom Acrylic case

Wady formowania wtryskowego tworzywa sztucznego PMMA akrylowego

Jak każdy inny proces produkcji form, ma on swój własny zestaw wad, które należy wziąć pod uwagę. Poniżej przedstawiono niektóre wady formowania wtryskowego akrylowego tworzywa PMMA.

  1. Wytworzone materiały charakteryzują się mniejszą odpornością na uderzenia w porównaniu do materiałów wytwarzanych metodą formowanie wtryskowe metali.
  2. Odporność cieplna większości produktów wytwarzanych w procesie wtrysku PMMA jest niska (około 80 stopni Celsjusza).
  3. Większość wyrobów wytwarzanych w tym procesie charakteryzuje się niższą wytrzymałością mechaniczną, co ogranicza ich ładowność.
  4. Niektóre produkty akrylowe mają słabą odporność chemiczną, co sprawia, że są podatne na reakcje ze związkami organicznymi.
  5. Formowanie wtryskowe PMMA wymaga odwrócenia specjalnej formy wtryskowej, co oznacza, że początkowy koszt oprzyrządowania jest wysoki. Nie jest to korzystne w przypadku małych wolumenów produkcji.
  6. Ograniczona elastyczność projektowania. Proces ten jest najbardziej odpowiedni do produkcji produktów o prostych i jednolitych kształtach. Złożone projekty ze skomplikowanymi szczegółami mogą być trudne do osiągnięcia przy użyciu formowania wtryskowego akrylowego PMMA. To ograniczenie może być znaczącą wadą dla producentów, którzy chcą tworzyć wyjątkowe i innowacyjne produkty.

Wskazówki dotyczące produkcji wysokiej jakości elementów formowanych wtryskowo z PMMA.

Produkcja części formowanych wtryskowo z PMMA różni się nieco od produkcji innych części formowanych wtryskowo, ponieważ w większości przypadków, gdy produkujemy części formowane z PMMA, produkujemy części PMMA o wysokiej zawartości szkła. W takim przypadku potrzebny jest specjalny sprzęt, zwłaszcza w przypadku części formowanych wtryskowo z PMMA o grubych ściankach. Poniżej znajduje się kilka wskazówek, jak wytwarzać wysokiej jakości części formowane wtryskowo z PMMA.

Projektowanie form

Ponieważ PMMA jest materiałem transmisyjnym, wszelkie ślady przepływu będą łatwe do zauważenia, a to również może być problemem. Korzystając z analizy przepływu formy, bardzo ważne będzie sprawdzenie, gdzie znajduje się najlepsza lokalizacja wlewu. Po ustaleniu lokalizacji wlewu, ważny jest również kształt wlewu. Zazwyczaj sugerujemy zaprojektowanie wlewu bocznego lub wlewu wachlarzowego, co ułatwi wypełnienie wnęki i uniknie śladów przepływu.

Wtryskarka i zbiornik na gorącą wodę są w użyciu.

Jeśli produkujesz grubościenne części formowane wtryskowo z PMMA, zawsze będziesz mieć problemy z opadaniem i pęcherzykami, ponieważ tworzywa sztuczne mają współczynnik skurczu. Im grubsza ścianka, tym wyższy współczynnik skurczu, więc wewnątrz części będą pęcherzyki, niezależnie od tego, jak długi jest czas chłodzenia, a gdy użyjesz długiego czasu chłodzenia, czas cyklu również się wydłuży, co zwiększy koszty.

W takim przypadku zbiornik na gorącą wodę może rozwiązać te problemy. Użyj wody o temperaturze 60–80 stopni w zbiorniku na wodę. Po wyjęciu części formowanych wtryskowo z PMMA z wnęki formy i umieszczeniu ich w zbiorniku na gorącą wodę na 6–12 minut, wyjmujesz uformowane części, więc problemy z opadaniem i powstawaniem pęcherzyków powietrza znacznie się poprawią.

Produkcja wysokiej jakości formowanych części PMMA nie jest łatwym zadaniem. Jeśli masz projekt, który wymaga formowanych części PMMA, znalezienie profesjonalnego wykonawcy formowania wtryskowego PMMA jest bardzo ważne. Dzięki temu możesz mieć pewność, że Twój projekt zakończy się sukcesem lub nie.

Wniosek
Biorąc pod uwagę powyższe punkty, istotne jest zrozumienie, jak działa formowanie wtryskowe PMMA, jego zastosowań, zalet i wad. Ponadto wiedza jest niezbędna, aby pomóc Ci docenić proces formowania wtryskowego PMMA.
Jeśli chcesz zobaczyć więcej przezroczystych elementów formowanych z tworzyw sztucznych, przejdź do naszej strony przezroczyste formowanie z tworzywa sztucznego strona. Jeśli masz jakiś projekt, który wymaga PMMA injection molding or any other custom acrylic box mold and molding parts, you are welcome to send us an email, We have been working with PMMA injection molding parts over 12 years and solved lots of PMMA molding issues.
/Autor