Czym jest wtryskarka 3-płytowa

Forma wtryskowa 3-płytowa (forma wtryskowa trzypłytowa), znana również jako forma z potrójną płytą, jest specjalistycznym typem formy wtryskowej, która jest używana do produkcji części z zimną strukturą formy z kanałem podającym. Forma wtryskowa 3-płytowa składa się z trzech oddzielnych płyt – płyty rdzeniowej (płyta B), płyty wnęki (płyta A) i płyty wlewowej (płyta C). Płyta rdzeniowa znajduje się po stronie ruchomej formy, podczas gdy płyta wnęki znajduje się po stronie nieruchomej. Płyta wlewowa znajduje się z tyłu płyty wnęki i służy do wyrzucania wlewu, gdy forma jest otwarta.

W tradycyjnym formowaniu wtryskowym do wytworzenia części stosuje się formę wtryskową z 2 płytami, jeśli nie jest możliwe wykonanie danej części przy użyciu formy z 2 płytami, na przykład gdy znak wlewu musi zostać umieszczony na górze części, a konieczne jest użycie kanału chłodzącego i dobra powierzchnia lub gdy konieczne jest uzyskanie większego wyważenia wypełnienia w przypadku, gdy rozmiar części jest duży, wówczas lepszym rozwiązaniem tego problemu może okazać się forma wtryskowa z 3 płytami.

A Forma wtryskowa 3-płytowa, z drugiej strony, wykorzystuje trzy oddzielne płyty do stworzenia pojedynczej części z wieloma kolorami lub materiałami. Pierwsza płyta (płyta A), znana jako płyta wnęki, zawiera wnęki formy dla głównej części. Druga płyta (płyta B), znana jako płyta rdzenia (płyta kieszeni rdzenia), zawiera rdzenie formy. Trzecia płyta (płyta C), znana jako płyta kanału, zawiera kołki dociskowe, które są używane do popychania kanału podczas formowania. Poniżej znajdują się płyty A, B, C ich role:

Płyta (płyta z gniazdem): precyzja formowania w formie

Płyta A, obecnie nazywana płytą wnękową lub płytą kieszeniową wnęki, utrzymuje wkładkę wnęki i mocuje się ją w kieszeni w 3-płytowej formie wtryskowej. Jest to to samo, co w przypadku 2-płytowej formy wtryskowej, która będzie miała rurę chłodzącą. Oto kluczowe aspekty płyty A jako płyty wnękowej:

1. Tworzenie się jam: Płyta A to płótno, na którym formowany jest rzeczywisty kształt i cechy części z tworzywa sztucznego. Znajduje się na niej negatywny odcisk pożądanego produktu, definiujący wnękę, do której zostanie wtryśnięty stopiony plastik.
2. Stabilność podstawy formy: Jako płyta wnękowa, płyta A tworzy stabilną podstawę zespołu formy. Jej solidna konstrukcja, często wykonana z trwałych materiałów stalowych, takich jak S50C lub P20, zapewnia niezbędną stabilność, aby wytrzymać ciśnienia i siły wywierane podczas procesu formowania wtryskowego.
3. Integracja systemu wlewów i kanałów dopływowych: Płyta A zazwyczaj zawiera wlew, główny kanał, przez który stopione tworzywo sztuczne jest wtryskiwane do formy. Ponadto elementy układu kanałów, który kieruje przepływem tworzywa sztucznego z jednostki wtryskowej do wnęki formy, mogą być częścią projektu płyty A. Forma wtryskowa z 3 płytami ma zazwyczaj bardziej złożoną konstrukcję kanałów niż forma wtryskowa z 2 płytami, ponieważ część kanałów będzie znajdować się z tyłu płyty A, tak że płyta C (płyta kanałów) może odciągnąć kanał od części formującej.
4. Definicja linii podziału: Interfejs między płytą A i płytą B tworzy linię podziału, krytyczną granicę, która definiuje sposób, w jaki forma rozdziela się, aby odsłonić uformowaną część. Bezproblemowa definicja linii podziału jest kluczowa dla uzyskania nieskazitelnego produktu końcowego. Forma wtryskowa z 3 płytami będzie zazwyczaj miała 2 linie podziału, ta linia podziału znajduje się między płytą A i płytą B (gniazdo i rdzeń). zobacz poniższy rysunek.

Płyta B (płyta rdzeniowa/płyta kieszeniowa B): kształtowanie serca precyzji

W symfonii 3 płytowej formy wtryskowej, płyta B przyjmuje rolę płyty rdzeniowej (Core pocket pate), dynamicznego elementu odpowiedzialnego za kształtowanie samej istoty formowanego produktu. Określona jako płyta kieszeniowa B, nie tylko mieści wkładkę rdzeniową, ale także służy jako scena, na której precyzja jest skrupulatnie wykonywana. Oto kluczowe aspekty płyty B jako płyty rdzeniowej:

1. Integracja wkładki rdzeniowej: Płyta B jest zaprojektowana tak, aby pomieścić wkładkę rdzenia, która definiuje wewnętrzne cechy i kontury formowanej części. Ta wkładka uzupełnia wnękę utworzoną w płycie A, tworząc łącznie kompletny odcisk formy.
2. Definicja linii podziału: Współpracując z płytą A, płyta B przyczynia się do zdefiniowania linii podziału, krytycznej granicy, która oddziela połówki formy. Bezproblemowa interakcja między tymi płytami zapewnia płynne przejście podczas faz otwierania i zamykania formy.
3. Komponenty systemu Runner: Płyta B może zawierać elementy układu kanałów, w tym kanały, które kierują przepływem stopionego plastiku z jednostki wtryskowej do wnęki formy. To oddzielenie układu kanałów od formowanej części jest cechą charakterystyczną konstrukcji formy wtryskowej z 3 płytami. Ale jeśli wlew jest bezpośrednio doprowadzany do formowanej części z płyty C, to nie będzie żadnego kanału na płycie B.
4. Interakcja sworznia wyrzutnika: Kołki wypychające z płyt wypychających są strategicznie rozmieszczone, aby oddziaływać z płytą B. Kołki te odgrywają kluczową rolę w fazie wypychania, wywierając siłę na płytę B, a następnie wypychając zestaloną część plastikową z formy.

Płyta B, jako płyta rdzeniowa lub płyta kieszeniowa B, odgrywa centralną rolę w kształtowaniu serca precyzji w formie wtryskowej składającej się z 3 płyt.

 

Płyta C (płyta prowadząca): nawigowanie ścieżką do bezproblemowego rozdzielenia

W choreografii formy wtryskowej z 3 płytami płyta C z gracją wkracza w rolę płyty kanałowej, strategicznie ustawiona w pobliżu górnej płyty stałej. Z precyzją i celem koordynuje ona rozdzielenie formowanej części i kanału, zapewniając bezproblemowy i wydajny proces formowania. Oto kluczowe aspekty płyty C jako płyty kanałowej:

1. Zarządzanie biegaczami: Płyta C przejmuje kontrolę nad kanałem wlewowym, czyli kanałem, przez który stopiony plastik przepływa z jednostki wtryskowej do wnęki formy. Jej bliskość do górnej płyty stałej umożliwia jej skuteczne odciągnięcie kanału wlewowego od płyty A (oddzielenie formowanej części i kanału wlewowego), zapobiegając splątaniu z formowaną częścią.
2. Interakcja z górną płytą stałą: Płyta C działa w bliskim sąsiedztwie górnej płyty stałej, współpracując w celu stworzenia kontrolowanego środowiska do oddzielania kanału wlewowego od formowanej części, a ponadto na płycie górnej będą zamontowane kołki pociągowe, które przejdą do płyty A, te kołki pociągowe są krytyczną funkcją odciągania kanału wlewowego od płyty A. Ten ruch kooperacyjny jest niezbędny dla ogólnej wydajności formy.
3. Zagadnienia dotyczące chłodzenia kanałów: Jako płyta prowadząca, rozważania dotyczące wydajnego chłodzenia mogą być włączone do projektu płyty C. Prawidłowe chłodzenie pomaga zarządzać różnicami temperatur i przyczynia się do ogólnej jakości formowanych części. Zwykle na płycie C nie będzie potrzebny żaden kanał chłodzący, ale w przypadku niektórych złożonych lub dużych części może być potrzebna dodatkowa linia chłodząca na płycie C.

Trzy etapy formowania wtryskowego płyt

W 3-płytowej formie wtryskowej, kanał pomocniczy biegnie wzdłuż drugiej linii podziału innej niż główna linia podziału, gdzie formowana jest część. Dwie linie podziału są zwykle równoległe do siebie i są rozdzielone, a także częściowo zdefiniowane, przez co najmniej jedną płytę formy. Kanał pomocniczy i gniazda formujące część są połączone przedłużeniem kanału pomocniczego, zwanym wtórnym wlewem. Mostkujący wtórny wlew przechodzi przez co najmniej jedną rozdzielającą płytę formy i łączy się z gniazdem formującym część przez mały otwór wlewowy. Wlewy pomocnicze są zwykle równoległe do kierunku otwierania formy i prostopadłe do kanału pomocniczego (patrz rys. 1.2).

Podczas formowania, po stopieniu się tworzywa sztucznego w kanale i zestaleniu się wnęki formującej część, forma otworzy się wzdłuż dwóch linii podziału. Część jest wyrzucana z otwartej głównej linii podziału, a kanał (który obejmuje wtórny wlew i wlew) jest wyrzucany z otwartej drugiej linii podziału, jak pokazano na rysunku 1.3.

Ten forma wtryskowa trzypłytowa jest powszechnie określana jako forma z trzema płytami z kanałami zimnymi. Terminy formy z dwiema płytami i trzy płyty z kanałami zimnymi odnoszą się do minimalnej liczby płyt formy wymaganych do uformowania i umożliwienia usunięcia zarówno części, jak i zestalonego kanału. W przypadku formy z dwoma płytami z kanałami zimnymi część i kanał są formowane i usuwane między co najmniej pierwszą a drugą płytą formy. W przypadku formy z trzema płytami z kanałami zimnymi część jest formowana i usuwana między co najmniej pierwszą a drugą płytą, a kanał i wlew są formowane i usuwane między co najmniej trzecią płytą, a często tą samą drugą płytą, która pomaga w formowaniu części.

Ten typ formy jest używany, gdy pożądane jest wykonanie otworu w innym miejscu niż obwód. Jest powszechnie używany do formowania kół zębatych, w których pożądane jest wykonanie otworu w środkowej piaście koła zębatego.

Jedną z zalet stosowania formy wtryskowej z 3 płytami jest to, że pozwala ona na produkcję części o dużych rozmiarach. W przypadku formy z 2 płytami wypełnienie części może być niemożliwe. W takim przypadku użycie formy wtryskowej z 3 płytami rozwiązuje ten problem bardzo łatwo. Konstrukcja z 3 płytami pozwala na lepszą kontrolę przepływu stopionego materiału w trakcie procesu formowania wtryskowego, co przekłada się na wyższą jakość gotowego produktu.

Istnieją jednak również pewne wady korzystania z formy wtryskowej z 3 płytami. Jedną z wad jest to, że może być droższa w produkcji niż inne rodzaje form wtryskowych. Wynika to z faktu, że struktura formy z 3 płytami jest bardziej złożona, więc podstawa formy będzie wyższa niż forma wtryskowa dwupłytowa.

Inną wadą formowania wtryskowego 3 płyt jest to, że jego produkcja może być bardziej czasochłonna niż w przypadku innych rodzajów form wtryskowych. Ponieważ pod-kanał wymaga ręcznego lub robota do podnoszenia pod-kanała za każdym razem, gdy formuje się wtrysk, więc czas cyklu będzie dłuższy, a odpady materiałowe będą większe.

Pomimo wielu korzyści, Forma wtryskowa 3-płytowa nie zawsze jest właściwym rozwiązaniem dla każdego zastosowania. Specjalistyczny sprzęt i wiedza specjalistyczna wymagane do produkcji części przy użyciu tej metody mogą sprawić, że będzie ona droższa niż tradycyjne formowanie wtryskowe. Nie jest ona również dobrze przystosowana do produkcji wielkoseryjnej (gorący kanał będzie lepszy), ponieważ koszt i złożoność formy 3-płytowej mogą nie być uzasadnione w przypadku małych ilości produkcyjnych.

Jeśli chodzi o decyzję, czy użyć formy wtryskowej z 3 płytami, 2 płytami czy forma gorącokanałowa, , ważne jest, aby wziąć pod uwagę konkretne wymagania projektu. Na przykład, jeśli produkt końcowy wymaga wysokiego stopnia precyzji i jakości, wówczas 3-płytowa forma wtryskowa może być najlepszą opcją. Ponadto, jeśli produkt końcowy wymaga lepszej powierzchni i stanu wypełnienia otworu lub ma duży rozmiar części, wówczas należy użyć 3-płytowej formy wtryskowej do plastiku.

Wreszcie formy wtryskowe z 3 płytami i 2 płytami są używane do produkcji różnych typów części, w zależności od powierzchni części i jej rozmiaru. Jeśli masz projekt, który wymaga usługi formowania tworzyw sztucznych, skontaktuj się z nami, aby uzyskać cenę.

Jeśli masz projekt, który wymaga niestandardowych form wtryskowych do tworzyw sztucznych, skontaktuj się z nami w celu uzyskania wyceny.