Czym jest overmolding (nadformowanie)?

Nadformowanie lub overmold to proces formowania polegający na formowaniu jednego tworzywa sztucznego na innym materiale, który ma zostać połączony w celu utworzenia pojedynczego produktu formowanego końcowo. Nadformowanie tworzywa sztucznego wymaga wykonania dwóch oddzielnych form: jedna jest podłożem (pierwsza forma), a druga forma jest nazywana overmold, zwykle materiał TPE jest używany do drugiej formy, ale nie zawsze. Jeśli podłoże jest metalem lub mosiądzem, ten typ nadformowania jest zwykle nazywany formowaniem wkładkowym, a formowanie wkładkowe wymaga tylko jednej formy (nadformowania), aby zakończyć proces.

Ten plastik formowany wtryskowo materiały najczęściej używane to tworzywa termoplastyczne (TPE) i guma lub ten sam materiał, ale różne kolory. Podczas formowania wtryskowego, aktywność, która ma miejsce, jest albo mechaniczna albo chemiczna, co powoduje, że dwie substancje są połączone.

Nadformowanie proces obejmuje produkcję formowanej części (podłoża) z pierwszej formy i przeniesienie jej do innej powiązanej formy nadformowej. Substancja może być użyta do połączenia powierzchni formowanej z podłożem formującym. W przeciwnym razie uformowany materiał może zostać umieszczony z powrotem na powierzchni, z której został wyjęty, a następnie można dodać nadformowaną substancję. Rodzaje nadformowania obejmują dwuetapowe sekwencyjne nadformowanie, nadformowanie wkładkowe i wieloetapowe formowanie wtryskowe.

Rodzaje formowania wtryskowego

Do rodzajów nadformowania zalicza się dwuetapowe nadformowanie sekwencyjne, nadformowanie wkładkowe lub formowanie wtryskowe wieloetapowe:

Dwuetapowe sekwencyjne formowanie wtryskowe

W przypadku dwuetapowego sekwencyjnego formowania wtryskowego tworzyw sztucznych, maszyna formująca wtryskuje pierwszą żywicę do pierwszej wnęki formy (obie formy w jednej maszynie formującej). Po ostygnięciu materiału i uformowaniu pierwszego kształtu z tworzywa sztucznego, a następnie otwarciu formy, wszystkie procesy formowania są takie same, jak w przypadku tradycyjnego formowania wtryskowego.

Po otwarciu formy natychmiast przenieś pierwszą uformowaną część do drugiej formy (możesz to zrobić ręcznie lub za pomocą robota), a następnie zamknij formę i wstrzyknij drugi materiał, jednocześnie wstrzykując pierwszy strzał. Pierwszy komponent służy jako wkładka do drugiego strzału, który wykorzystuje inny materiał lub kolor. Ten proces wymaga specjalnej maszyny wtryskowej z dwoma jednostkami wtryskowymi.

Nadformowanie obojętne

Wstaw formowanie wtryskowe wykorzystuje wstępnie uformowane wkładki lub wkładki metalowe umieszczane w formie przed wtryśnięciem drugiego materiału; jeśli wkładki są metalowe lub mosiężne, nazywamy je metalowymi formowanie wstawkowe. Ten proces formowania wtryskowego, z którego korzystaliśmy bardzo często, na przykład formowanie wkładek metalowych, formowanie wkładu filtraW tym typie formowania wtryskowego stosuje się tradycyjną wtryskarkę, która umieszcza metalowe wkładki w gnieździe formy podczas pojedynczego cyklu formowania wtryskowego.

Jak pokazano na poniższym zdjęciu, wkładka jest formowana wtryskowo z metalem obojętnym. Ten typ formowania wtryskowego wymaga tylko jednej formy wtryskowej; jednak jeśli pierwsza wkładka jest wykonana z części plastikowej, będziemy potrzebować dodatkowej formy dla pierwszej części plastikowej wkładki.

Nadformowanie TPE

TPE (elastomer termoplastyczny)) Materiały z tworzyw sztucznych są szeroko stosowane w dziedzinie formowania wtryskowego, szczególnie w przypadku części formowanych wtryskowo. Na rynku formowania wtryskowego wyprodukowano ponad 80% części formowanych wtryskowo metodą formowania wtryskowego TPE.

Nadformowanie TPE to proces formowania wtryskowego, w którym TPE (elastomer termoplastyczny)) jest formowany na sztywnym materiale (na przykład PC, PA66, materiał ABS) zgodnie ze szczegółowymi wymaganiami, formowany metodą overmold TPE będzie mocno wiązał się z pierwszym plastikiem i zachowa swoje ostateczne przeznaczenie. Aby zapobiec odrywaniu się materiału TPE od drugiego materiału, bardzo ważny jest dobór materiału i projekt części.

Producent nadformowania TPE weźmie pod uwagę wszystkie istotne czynniki przy wyborze optymalnej metody produkcji formowania dla części formowanej wtryskowo z tworzywa sztucznego, wybierając między formowaniem 2K a procesem nadformowania. Krytyczne czynniki obejmują zdolność produkcyjną, wybór materiałów, dostępny sprzęt i koszty pracy.

Zwykle proces overmoldingu jest najpopularniejszym wyborem, gdy całkowita wielkość produkcji wynosi mniej niż 50 tys. Ta liczba jest tylko odniesieniem, a nie wartością ostateczną, ponieważ zależy od rozmiaru i złożoności projektu części. W przypadku wymagań dotyczących produkcji o większej objętości (całkowita objętość ponad 200 000 sztuk) lepszym rozwiązaniem będzie proces formowania wtryskowego 2-shot; oczywiście nadal zależy to od projektu części, ponieważ niektóre części można formować tylko w procesie overmoldingu, na przykład część poniżej można formować tylko w procesie overmoldingu.

W każdym procesie formowania wtryskowego TPE lub 2K najważniejszą kwestią jest osiągnięcie maksymalnej przyczepności między TPE a podłożem. Niektóre formy wtryskowe TPE mogą mieć znacząco różną wytrzymałość wiązania między formowaniem wieloetapowym a formowaniem wtryskowym. Nawet jeśli doskonałe wiązanie jest wytwarzane przy formowaniu dwuetapowym, ten sam materiał może mieć niską wytrzymałość wiązania przy użyciu formowania wtryskowego. Dlatego też, aby wytwarzać wysokiej jakości gotowe produkty formowane wtryskowo i 2K, ważne jest dokładne zrozumienie TPE, konstrukcji części, tworzyw konstrukcyjnych i specyfiki procesu formowania.

Porady dotyczące wyboru materiałów do formowania wtryskowego TPE

Jak wiemy, aby wytworzyć wysokiej jakości produkt z TPE metodą formowania wtryskowego, najważniejsze są zarówno materiały TPE, jak i podłoże. Najważniejszym czynnikiem definiującym jakość części formowanej wtryskowo jest to, jak dobre jest połączenie dwóch materiałów. Jeśli TPE łatwo odrywa się od podłoża, materiał będzie stanowił problem. Poniżej przedstawiamy kilka wskazówek dotyczących wyboru materiałów. Postępując zgodnie z tymi wskazówkami, znajdziesz najbardziej odpowiedni materiał do części formowanej wtryskowo.

Grubość części formowanej wtryskowo TPE

Projektanci często proszą o najmiększy TPE. Nie zdają sobie sprawy, że miękki durometr TPE nie zapewnia wiele do „amortyzowania” poniżej określonej grubości (zwykle mniejszej niż 0,1 mm). Cieńsza część TPE pokryta metodą overmolding wydaje się twardsza — wpływ twardości zależy od grubości. Wiele gęsto rozmieszczonych żeber może tworzyć iluzję grubości bez użycia dużej ilości materiału. Wiele uchwytów przyborów kuchennych wykorzystuje tę metodę.

Twardość materiału plastikowego TPE,

Istnieje miękkość materiału TPE, którą należy wybrać, gdy wykonuje się formowanie wtryskowe TPE, zwłaszcza TPE thickless, które jest większe niż 0,5 mm. Aby uzyskać dobre wyczucie dotyku, może być konieczne przetestowanie różnych rodzajów materiału TPE Shore A, chyba że występują specjalne wymagania funkcjonalne, zwykle używamy na rynku w zakresie od TPE Shore A 40 do 60; jeśli jest za mała, może szybko oderwać się od podłoża; jeśli twardość jest za wysoka, wyczucie dotyku może nie być wystarczająco dobre.

Wskazówki dotyczące wyboru materiału podłoża

W porównaniu z materiałem TPE wybór materiałów podłoża będzie łatwiejszy; większość materiałów może być podłożem, w tym nylon/PA (PA66 lub PA66 GF30, PA6 lub Tworzywo sztuczne PA6 GF30), poliwęglan (PC), akrylonitryl-butadien-styren (ABS, PC/ABS, acetal (POM), PMMA itd. Ostateczny wybór materiału podłoża zależy od końcowego celu. Jeśli nie jesteś pewien, jaki materiał jest optymalny dla Twoich formowanych wtryskowo części TPE, skontaktuj się z nami, a udzielimy Ci kilku rekomendacji.

Wykończenie powierzchni podłoża i natrysku TPE

Wykończenie powierzchni podłoża również wpływa na przyczepność gumy TPE. Im silniejsza przyczepność, tym mniejsze prawdopodobieństwo jej odklejenia, zwykle będzie dobre polerowanie między powierzchnią scalania między TPE a podłożem, po stronie wnęki TPE, czasami wykończenie powierzchni będzie miało wpływ również na formowanie TPE, czasami polerowanie higi formy wnęki TPE, część formowania TPE przyklei się do strony wnęki, dodanie niewielkiej tekstury VDI poprawi to.

Wskazówki dotyczące projektowania części metodą overmoldingu TPE

Projekt części, jak już wspomniano, odgrywa kluczową rolę w tworzeniu wysokiej jakości produktu do obtrysku TPE. Ogólnie rzecz biorąc, konstrukcja części podłoża jest podobna do konstrukcji innych części formowanych wtryskowo z tworzyw sztucznych. Więcej szczegółów można znaleźć na stronie projektowanie części z tworzyw sztucznych do formowania wtryskowego. Istnieją jednak pewne czynniki dotyczące obszaru łączenia między podłożem a obszarem obtryskiwanym TPE; nie ma standardowego projektu dla tej epoki, ponieważ różne części mają różne geometrie, ale istnieje kilka kluczowych punktów, o których należy pomyśleć podczas projektowania obtryskiwanej części. Te czynniki to:

Jak dobrze uszczelnić obtrysk TPE i zabezpieczyć przed wypływem Podczas projektowania części obtryskującej: 

Materiał TPE łatwo wykazuje zapłon (szczelina 0,03 mm), a materiały TPE nadające się do klejenia spełniają bardziej rygorystyczne kryteria niż standardowe polimery TPE. To samo dotyczy projektowania części. W przeciwieństwie do tradycyjnego projektowania części, projekty części dwuskładnikowych muszą uwzględniać skurcz dwóch różnych materiałów termoplastycznych. Zarówno podłoże, jak i nadlew mają swoje własne systemy bramek i prowadnic, które muszą być dostosowane do indywidualnych właściwości użytego materiału.

Aby osiągnąć najlepszy czas cyklu, grubość ścianek podłoża i obtrysku powinna być stała. W większości zastosowań obtryskiwania, grubość ścianki 1-3 mm zapewnia zadowalające wiązanie. Grubsze kawałki należy wyciąć, aby zmniejszyć skurcz, wagę i czas cyklu. Aby uniknąć zasypek i pułapek gazowych, przejścia grubości ścianek powinny być stopniowe. Należy dodać promień do ostrych stożków, aby zmniejszyć naprężenia. Unikaj głębokich, niedostępnych ślepych kieszeni lub żeber. Długie ciągi powinny mieć kąt 3-5 stopni dla łatwego wyjmowania z formy. W przypadku mieszanek obtryskiwanych można zaprojektować głębokie podcięcia, jeśli podczas otwierania formy używany jest rdzeń postępowy, część nie ma ostrych narożników, a elastomer wygina się podczas wyrzucania.

Większość mieszanek TPE ma znaczny skurcz formy w kierunku przepływu i umiarkowany skurcz poprzeczny. Po wyrzuceniu z narzędzia, mieszanka do obtrysku może skurczyć się bardziej niż podłoże. Może to spowodować rozciągnięcie podłoża, zwykle w kierunku materiału obtryskiwanego. Jest to szczególnie prawdziwe w przypadku długich, cienkich części lub komponentów z podłożem o niskim module lub cieńszym niż obtrysk. Aby złagodzić ten problem, należy użyć materiałów podłoża o wyższym module i żeber usztywniających. Pomagają w tym cieńsze powłoki i mniej twarde gatunki overmold. Pomocne może być również przeniesienie bramki, aby wpłynąć na przepływ TPE.

Jeśli można ulepszyć projekt, aby zapewnić ściślejsze połączenie między materiałem TPE a podłożem, na przykład poprzez zwiększenie powierzchni przekroju, bez uszczerbku dla jego funkcjonalności lub wyglądu, byłoby to korzystne. Poniżej znajduje się jeden z przykładów wskazówek dotyczących projektowania części do obtrysku.

Unikaj projektowania zbyt wielu oddzielnych obszarów na części TPE do formowania wtryskowego, ponieważ może to skomplikować proces produkcji i formowania wtryskowego. Szczególnie wiele obszarów jest zaprojektowanych do linii podziału; trudno będzie całkowicie rozwiązać problem wypływki podczas projektowania części TPE do formowania wtryskowego, projektując tak prosto, jak to możliwe, chyba że ma to jakiś cel funkcjonalny.

Wskazówki dotyczące projektowania overmold: kiedy projektujemy części do formowania wtryskowego, do pierwszej formy (forma wtryskowa podłoża) dodamy współczynnik skurczu zgodnie ze współczynnikiem skurczu tworzywa sztucznego, ale do obtrysku (druga forma), nie dodamy żadnego współczynnika skurczu do formy.

Koszty nadformowania

Podstawowy koszt overmoldingu nie jest stałą liczbą, która będzie taka sama dla każdego zastosowania. Ma zmienną wartość, która może wynosić od 1 do 10 dolarów.

To niezwykle szeroki przedział cenowy. Prawidłowa wartość zmienia się w zależności od kilku komponentów zaangażowanych w proces overmoldingu. Czynniki te wpływają na koszt to:

Sprzęt do formowania wtryskowego

Początkowy koszt sprzętu do formowania wtryskowego może się znacznie różnić w zależności od jego zastosowania i rodzaju.

Istnieje sprzęt do formowania wtryskowego na małą skalę, który firmy trzymają w domu. Następnie są duże maszyny do formowania wtryskowego, zazwyczaj używane przez dostawców usług i tych w przemyśle produkcyjnym na dużą skalę z dużymi wolumenami produkcji.

Profesjonalny sprzęt do przemysłowego overmoldingu kosztuje od $50 000 do $200 000. Mogą być doliczone koszty wysyłki. Te maszyny nie są dla amatorów i hobbystów, ponieważ wymagają wykwalifikowanych operatorów.

Koszty produkcji metodą overmold

Chociaż zakup sprzętu do formowania wtryskowego jest inwestycją jednorazową, stworzenie ponad formą zgodnie z każdym niestandardowym projektem jest dodatkowy koszt, a każdy pojedynczy unikalny projekt części overmold będzie wymagał unikalnej overmold. Jest to koszt dla każdej innej wyprodukowanej części. Tak więc koszty produkcji overmold są jednym z najważniejszych czynników napędzających części overmold.

Koszty formowania mogą się różnić w zależności od projektu części, jej rozmiaru i jakości wymaganej do wytworzenia form. Zasadniczo do tego celu stosuje się trzy czynniki, które wymieniono poniżej:?

Złożoność projektu

Bardzo złożone projekty z większą liczbą wnęk i polerowaną górną formą wiążą się z dodatkowymi kosztami. Takie projekty wymagają rozwoju, badań i umiejętności technicznych. W tym celu możesz zatrudnić profesjonalistę do procesu projektowania. Obie opcje wiążą się z wydatkami.

Rozmiar części

Formowanie metodą over-mouldingu jest takie samo jak w przypadku innych form wtryskowych. Duży rozmiar wymaga dużej podstawy formy i maszyny formującej, co zwiększa koszt formowania metodą over-mouldingu i koszt jednostkowy części formowanej metodą over-mouldingu.

Koszty pracy

Większość etapów związanych z overmoldingiem jest zautomatyzowana i obsługiwana przez systemy oprogramowania. Na przykład maszyny CNC są obsługiwane przez numerycznie sterowane programy komputerowe; drukarki 3D działają na własnych programach; a formowanie wtryskowe obejmuje również obróbkę mechaniczną.

Ostateczne podsumowanie kosztów nadformowania

Jeśli szukasz części formowanych wtryskowo lub formowanych wtryskowo dla swoich niestandardowych części formowanych wtryskowo, nie musisz płacić żadnych kosztów za sprzęt do formowania wtryskowego, ponieważ Twój dostawca formowania wtryskowego powinien go mieć, ale musisz zapłacić za koszt formowania wtryskowego, koszt procesu formowania wtryskowego, koszt materiałów, koszt pakowania itd. Jeśli chcesz poznać cenę swojego projektu formowania wtryskowego, skontaktuj się z nami, a my przedstawimy Ci wycenę w ciągu 24 godzin.

Jak obniżyć koszty nadformowania

Obtrysk metodą wtryskową jest preferowaną metodą produkcyjną ze względu na jej opłacalność i niezawodność.

Chociaż proces jest niedrogi w porównaniu do alternatyw, możesz jeszcze bardziej obniżyć koszty. W tym celu oto kilka wskazówek, które musisz wziąć pod uwagę:

Optymalizacja projektu CAD

Do pojedynczej części można podejść za pomocą różnych projektów CAD. Tak czy inaczej, nie każdy pomysł na projekt jest idealny. Niektóre projekty dla tej samej części mogą prowadzić do marnotrawstwa czasu i zasobów. Tak więc uproszczenie złożoności części za pomocą wydajnego projektu CAD zapewnia optymalne wykorzystanie zasobów.

Zmniejszanie rozmiaru części

Większe części nie zawsze są doskonałymi częściami. Gdy rozmiar części wzrasta, wzrasta również koszt form wtryskowych potrzebnych do części. Jeśli ten sam proces można osiągnąć poprzez zmniejszenie rozmiaru części, dobrym pomysłem jest, aby się na to zdecydować.

Wynikłe z form

Wykorzystaj w pełni formy, ponownie wykorzystując je do wielu zastosowań. Nie możesz używać tej samej formy do tej samej części, ale także do podobnych części. Można to zrobić, dokonując korekt lub formując, gdziekolwiek jest to możliwe.

Korzystanie z analizy DFM

DFM oznacza projektowanie dla produkcji. DFM w nadformowaniu odnosi się do produkcji części, która służy celom klienta i mieści się w ustalonym przez niego budżecie.

W przypadku DFM analitycy biorą pod uwagę wiele czynników opartych na nauce, sztuce i technologii, aby znaleźć najbardziej udany projekt, co skutkuje zmniejszeniem kosztów wtrysku w porównaniu z formowaniem. Przejdź do projekt do produkcji aby dowiedzieć się więcej.

Zalety formowania wtryskowego

1. W porównaniu do formowania wtryskowego 2K, formowanie nadformowe jest łatwiejsze do wykonania. Możesz użyć zwykłej maszyny do formowania wtryskowego, aby wykonać dwa lub trzy różne kolory w jednej formowanej części lub dwa lub trzy różne materiały w jednej części końcowej.
2. W przypadku niektórych projektów obejmujących niewielkie ilości dwukolorowych elementów formowanych nie ma potrzeby odwracania ani wynajmowania wtryskarki 2K. Zastosowanie procesu formowania wtryskowego jest najlepszym i najbardziej ekonomicznym sposobem spełnienia wymagań klienta.
3. Zwiększa różnorodność projektów i podnosi walory produktu końcowego w wielu kompozycjach materiałowych.
4. Dzięki obniżonym kosztom montażu, mniej jest działań lub procesów wtórnych wykonywanych na produktach końcowych. To obniża koszty pracy. Ponadto po wyprodukowaniu nie ponosi się już żadnych kosztów.
5. Części charakteryzują się wysokim poziomem stabilności i wytrzymałości, ponieważ po mechanicznym połączeniu stają się jednością.
6. Produkty przeformowany wykonane z tworzywa sztucznego charakteryzują się wysoką odpornością na wibracje i wstrząsy, ponieważ żywice te mają idealną strukturę.
7. Elementy formowane z tworzyw sztucznych są bardziej niezawodne, ponieważ na etapie produkcji nie stosuje się klejenia.
8. Produkty końcowe spełniają pożądane standardy, takie jak przyciągające wzrok wzornictwo i solidne komponenty.

Wady wtrysku w porównaniu z formowaniem

1. Ponieważ proces formowania wtryskowego obejmuje przesunięcie pierwszej uformowanej części podłoża do kolejnej formy, tolerancja nie jest tak dobra, jak w przypadku procesu formowania wtryskowego 2K.
2. Wydajność produkcyjna nie jest tak wydajna jak w przypadku formowania wtryskowego 2K, ponieważ wymaga robotów lub pracy ręcznej do włożenia substratu do formowanej wtryskowo formy. Zajmie to trochę czasu, a parametr formowania czasami nie jest stabilny, szczególnie gdy w jednej formie znajdują się dwa lub więcej substratów. Doprowadzi to do dodatkowych problemów i wyższego wskaźnika odpadów, co przełoży się na dwukrotnie większą ilość odpadów (z substratu i formowanego wtryskowo materiału).
3. W przypadku procesu formowania wtryskowego dostępnych jest mniej opcji pod względem kompatybilności z tworzywami sztucznymi. Niektóre materiały mogą nie łączyć się dobrze ze sobą lub mogą nie być w stanie wytrzymać wysokich temperatur i ciśnień procesu formowania wtryskowego.
4. Nie ma żadnych praktyk wtórnych wykonywanych na produktach końcowych overmoldingu. Gdy materiał do formowania staje się zimny, czynności i regulacje całkowicie ustają.
5. W przypadkach, gdy produktów jest mało, prowadzenie takiej operacji jest kosztowne. Szczerze mówiąc, potrzebujesz kogoś, kto włoży podłoże do formy, więc czas cyklu i koszt produkcji odpowiednio wzrastają.
6. Proces formowania wtryskowego zazwyczaj wymaga dwóch form: jednej do podłoża i jednej do formowania wtryskowego, więc początkowy koszt formy będzie wyższy.
7. Nadformowanie jest procesem bardziej złożonym niż tradycyjne formowanie wtryskowe i wymaga precyzyjnej koordynacji między dwoma systemami wtryskowymi oraz odpowiedniej konstrukcji formy.
8. Jeśli wystąpi problem z procesem nadformowania, rozwiązywanie problemów i ich usuwanie może być trudniejsze niż w przypadku tradycyjnego formowania wtryskowego.

Czym jest formowanie wtryskowe 2k? (Formowanie dwuetapowe)

Formowanie wtryskowe dwuetapowelub formowanie wtryskowe 2K to proces produkcyjny stosowany do formowania dwóch kolorów lub materiałów w jednym plastiku. Ta technologia formowania dwuetapowego łączy dwa materiały lub dwa różne kolory materiałów w jedną część z tworzywa sztucznego przy użyciu maszyny do formowania wtryskowego 2K.

Proces wiązania chemicznego zaangażowany w ten proces jest bardzo ważny, ponieważ umożliwia połączenie dwóch lub więcej materiałów w jedną część. Podczas korzystania z technologii formowania wtryskowego 2K, wybór materiału będzie ważnym czynnikiem decydującym o powodzeniu lub niepowodzeniu projektu.

Zalety formowania wtryskowego 2K 

Formowanie wtryskowe 2K zapewnia szereg korzyści w porównaniu z tradycyjnym formowaniem wtryskowym jednego materiału. Niektóre z tych korzyści obejmują:

Opłacalny

Proces dwuetapowy wymaga tylko jednego cyklu maszyny, obrócenia głównej formy na bok i umieszczenia formy wtórnej wokół przedmiotu, tak aby drugi, kompatybilny materiał termoplastyczny mógł zostać włożony do drugiej formy. Ponieważ metoda wykorzystuje tylko jeden cykl zamiast oddzielnych cykli maszynowych, jest tańsza dla każdego cyklu produkcyjnego i wymaga mniejszej liczby pracowników do wytworzenia produktu końcowego, jednocześnie dostarczając więcej przedmiotów na cykl. Zapewnia również silne połączenie między materiałami bez potrzeby dodatkowego montażu w dalszej części linii.

Poprawiona wydajność

Formowanie dwuetapowe umożliwia formowanie wielu komponentów przy użyciu jednego narzędzia, co zmniejsza ilość pracy niezbędnej do wykonania części i eliminuje potrzebę łączenia lub spawania komponentów po procesie formowania.

Lepsza jakość

Formowanie dwuetapowe odbywa się w jednym narzędziu, co pozwala na uzyskanie mniejszych tolerancji niż w przypadku innych procesów formowania, wysokiego poziomu dokładności i powtarzalności oraz mniejszej ilości braków.

Formowanie złożone

Formowanie dwuetapowe umożliwia tworzenie złożonych projektów form, które łączą w sobie różne materiały w celu uzyskania funkcjonalności, jakiej nie można uzyskać w procesach obróbki końcowej.

Wady formowania wtryskowego 2K

Formowanie wtryskowe 2K ma wiele zalet, ale jak wszystko ma swoje plusy i minusy.

Wadą formowania wtryskowego 2K jest to, że koszty form są wyższe niż w przypadku tradycyjnych form wtryskowych, ponieważ formowanie wtryskowe 2K wymaga dwóch form – pierwszej i drugiej (dlatego nazywamy to formowaniem dwuetapowym), a wytwarzanie form wtryskowych 2K jest trudniejsze niż wytwarzanie dwóch oddzielnych tradycyjnych form, ponieważ te dwie formy będą pracować razem w tej samej maszynie (wtryskarce dwuetapowej). Dlatego do bezproblemowego przełączania potrzebne są dwie formy.

Ponadto proces formowania wtryskowego 2K wymaga użycia maszyny do formowania wtryskowego 2K, co również zwiększa koszt maszyny i wymaga specjalnego operatora technicznego do jej regulacji. Jest to również wyższy koszt niż w przypadku tradycyjnego formowania wtryskowego. Ostatecznie odzyskujemy Formowanie wtryskowe 2K koszty poprzez redukcję kosztów pracy i montażu, ponieważ ręczne nakładanie, na przykład, uszczelki nie jest już konieczne. Eliminuje to etap montażu.

Inną wadą formowania wtryskowego 2K jest to, że utrudnia recykling plastikowych przedmiotów, ponieważ często zbierane są dwa różne rodzaje plastiku. Nawet jeśli plastiki są „z tej samej rodziny”, jakość przepływów powrotnych będzie bardzo niska, co utrudnia ponowne wykorzystanie plastiku w zastosowaniach o wysokim standardzie.

Jak wybrać usługi overmoldingu i formowania wtryskowego 2K

Możesz mieć pytania dotyczące tego, kiedy należy użyć formowania natryskowego, a kiedy należy użyć procesu formowania wtryskowego 2K. Oto kilka prostych sugestii:

1. Jeśli ilość formowanych części wynosi zaledwie kilka lub dziesięć tysięcy, należy zastosować proces formowania wtryskowego, ponieważ pozwala on zaoszczędzić na kosztach formowania.
2. Jeśli potrzebujesz ponad pół miliona części, to formowanie wtryskowe 2K jest najlepszym procesem formowania, który pozwoli Ci zaoszczędzić pieniądze, ponieważ formowanie wtryskowe wiąże się z wysokimi kosztami pracy, natomiast formowanie wtryskowe 2K wymaga wysokich kosztów początkowych, zarówno w przypadku form 2K, jak i maszyny do formowania wtryskowego 2K i związanego z tym sprzętu.
3. Niektóre części można tylko formować wtryskowo, podczas gdy inne można wykonać tylko metodą podwójnego formowania wtryskowego. Zależy to od struktury projektu części. Jeśli nie masz pewności, wyślij swoje dane do info@plasticmold.netMożemy to sprawdzić dla Ciebie i podać cenę w celach informacyjnych.

Szukasz usługi formowania wtryskowego lub formowania wtryskowego 2K?

Sincere Tech jest jednym z najlepszych firmy zajmujące się formowaniem wtryskowym w Chinach. Wyślij nam swój rysunek 3D i swoje wymagania; nigdy nie udostępnimy Twoich danych nikomu innemu. Jesteśmy gotowi podpisać dokument NDA, aby zapewnić bezpieczeństwo Twojego projektu.

Oferujemy Państwu najbardziej konkurencyjne ceny na wysokiej jakości części formowane wtryskowo, formy 2K i formowanie wtryskowe, narzędzia do obróbki tworzyw sztucznych, I części plastikowe dla długoterminowych relacji biznesowych i zaproponujemy najlepsze proces formowania wtryskowego dla Twoich produktów.

Ponad 18 lat doświadczenia w świadczeniu usług produkcja form z tworzyw sztucznych i usługi w zakresie formowania niestandardowego w zakresie formowania wtryskowego, formowania 2K, odlewania ciśnieniowego, obróbki skrawaniem itd.oraz 18 lat płynnej komunikacji technicznej w języku angielskim (komunikacja techniczna w języku angielskim jest bardzo ważna w przypadku współpracy z klientami na całym świecie).

Akceptowane są małe zamówienia. Główne rynki eksportowe: Azja, Australazja, Ameryka Środkowa i Południowa, Europa Wschodnia, Ameryka Północna i Europa Zachodnia.