Raport z analizy przepływu formy

Czym jest raport z analizy przepływu w formie?

Analiza przepływu formy (MFA) to narzędzie symulacyjne, które służy do przewidywania i optymalizacji przepływu żywicy w formie podczas procesu formowania wtryskowego. Symulacja uwzględnia właściwości żywicy i geometrię formy oraz przewiduje zachowanie się tworzywa sztucznego podczas wypełniania formy i stygnięcia.

Raport z analizy przepływu formy może pomóc zidentyfikować i rozwiązać potencjalne problemy związane z procesem formowania wtryskowego, takie jak niedolewy, odkształcenia, linie spawania, pułapki powietrzne, wgłębienia itp. Raport z analizy przepływu formy może być również używany do optymalizacji procesu formowania wtryskowego poprzez identyfikację najlepszej lokalizacji dla bramek i kanałów, określenie optymalnej prędkości wtrysku i przewidzenie najlepszego czasu i temperatury chłodzenia. Może to pomóc w skróceniu czasu cyklu, poprawie jakości części i zwiększeniu wydajności produkcji.

Podsumowanie wyników analizy przepływu formy

Po zakończeniu projektowania formy, przed rozpoczęciem produkcji formy, aby mieć pewność, że wszystko będzie działać prawidłowo, musimy wykonać następujące czynności: analiza przepływu formy aby sprawdzić potencjalne problemy, jest to bezpieczny sposób na uniknięcie błędów, szczególnie w przypadku dużych form. Poniżej przedstawiamy kilka punktów, które należy sprawdzić podczas sporządzania raportu z analizy przepływu w formie.

Czas wypełnienia formy – Czas wypełnienia to czas wymagany do wypełnienia wnęki części. Wykres czasu wypełnienia zapewnia również animację wypełnienia wnęki formy. Czas wypełnienia można również kontrolować podczas analizy, aby rozwiązać problemy jakościowe, takie jak wysokie naprężenia ścinające.

Ciśnienie wtrysku - Standardowa wtryskarka jest w stanie wytworzyć ciśnienie przepływu stopionego tworzywa do 20 000 psi (2 000 psi ciśnienia hydraulicznego). Część ciśnienia jest wykorzystywana do przepychania tworzywa sztucznego przez system kanałów, część ciśnienia jest wykorzystywana do wpychania tworzywa sztucznego do formy. wnęka formyCzęść ciśnienia jest wykorzystywana do "wypakowania" części po jej napełnieniu. Jeśli część i system prowadnic wymagają większego ciśnienia niż maszyna jest w stanie wytrzymać, część będzie krótka lub będzie miała głęboki wtrysk. ślady zatonięcia.

Linie spawania Wady - Linie spawu powstają, gdy dwa fronty przepływu spotykają się i "spawają" ze sobą. Linie spawu są zwykle widoczne na części i mogą stanowić problem estetyczny. Linie spawania mogą również zmniejszyć wytrzymałość części o 10% - 20%, potencjalnie tworząc problem strukturalny w zależności od ich lokalizacji. Jeśli analiza przepływu w formie nie zostanie wykorzystana do rozwiązania tych problemów przed zbudowaniem narzędzia, formier będzie zmuszony do: zwiększenia ciśnienia wtrysku, zwiększenia temperatury stopu, zwiększenia temperatury formy, powiększenia otworów wentylacyjnych, zmiany położenia wlewu i/lub zmiany grubości części. Wszystkie te "rozwiązania" wymagają czasu i pieniędzy, aby je wdrożyć i/lub zwiększyć koszt części.

Pułapki powietrzne Wady - Pułapki powietrzne powstają, gdy stopione tworzywo sztuczne zatrzymuje powietrze we wnęce części podczas jej wypełniania. Jeśli te pułapki powietrzne nie są odpowietrzane, mogą prowadzić do problemów z jakością, takich jak ślady przypalenia, krótkie strzały, wyraźne linie zgrzewu i niekompletne wypełnienie. Nasze wykresy pułapek powietrznych pozwalają producentowi narzędzi dokładnie wiedzieć, gdzie należy umieścić otwory wentylacyjne podczas budowy narzędzia. Pułapki powietrzne, które znajdują się w miejscach trudnych do odpowietrzenia, można przenieść w lepsze lokalizacje, przesuwając bramę. Wykonanie tej pracy przed zbudowaniem narzędzia może zaoszczędzić na ilości debugowania i zmian formy, które są wymagane.

Jakość  - Definicja wysokiej jakości wypraski to nie tylko jej całkowite wypełnienie. Wysokiej jakości wypraska musi być również wolna od degradacji materiału i charakteryzować się niskim poziomem naprężeń. Wykres jakości pokazuje nasilenie i obszary, w których występują problemy z jakością. Wykryte problemy obejmują nadmierne naprężenia ścinające i szybkość ścinania oraz obszary trudne do upakowania. Sugestie, takie jak dostosowanie grubości, zmiany warunków przetwarzania i dostosowanie czasu napełniania, mogą być wypróbowane w celu wyeliminowania problemów z jakością.

Wady śladów zatopienia – Ślady zapadania to zlokalizowane wgłębienia na powierzchni części formowanych wtryskowo, spowodowane nierównomiernym kurczeniem się tworzywa sztucznego podczas chłodzenia. W przypadku części o krytycznym znaczeniu kosmetycznym mogą one stanowić poważny problem. Ślady zapadania się często zaskakują, gdy narzędzie jest gotowe. Jeśli ślady skurczu są niepożądane dla klienta, formier często ma za zadanie je "wyeliminować". Zwykle oznacza to uruchomienie maszyny formującej w skrajnych punktach okna procesu, co może wydłużyć czas cyklu i zwiększyć ilość naprężeń w formie oraz degradację materiału.

Czas chłodzenia - Wykazano, że czas chłodzenia wynosi średnio około 50% cyklu formowania. Jeśli używany materiał jest żywicą towarową, koszt formowania znacznie przewyższa koszt materiału. W takim przypadku skrócenie czasu chłodzenia znacznie obniża koszt części. Nasza analiza chłodzenia może skrócić cykl chłodzenia i zoptymalizować system chłodzenia, eliminując gorące punkty i wypaczenia. 

MFA to potężne narzędzie, które może pomóc w poprawie wydajności i jakości procesu formowania wtryskowego, symulując zachowanie żywicy plastikowej podczas jej przepływu przez formę i chłodzenia. Pomaga zidentyfikować potencjalne problemy i zoptymalizować proces w celu zminimalizowania wad i poprawy jakości produktu końcowego.

Przeprowadzimy analizę przepływu w formie dla Twojego projektu

Jeśli masz projekt, który budzi wiele obaw, skontaktuj się z nami, sprawdzimy wszystkie rysunki części i wykonamy je. Raport DFM I przepływ formy przeprowadzimy dla Ciebie analizę i podsumujemy wszystkie możliwe problemy w arkuszu danych, który następnie odeślemy do Ciebie.