Co to jest formowanie tworzyw sztucznych

Ważne jest, abyś zrozumiał, co dokładnie formowanie tworzyw sztucznych Czym jest i jakie korzyści może przynieść Twojej firmie formowanie tworzyw sztucznych? Formowanie tworzyw sztucznych to proces polegający na wykorzystaniu maszyny do formowania tworzyw sztucznych i formy do wytwarzania wyrobów z tworzyw sztucznych.

Zasadniczo materiał z tworzywa sztucznego trafia do cylindra grzewczego, cylindra grzewczego ma temperaturę do 280-320 stopni, aby stopić materiał z tworzywa sztucznego w ciecz, która następnie miesza się i jest wtłaczana do wnęki formy. Następnie forma jest chłodzona i plastik jest ostry, jaki chcesz. Jest on używany do niektórych małych lub dużych komponentów, które chcesz mieć w swoich produktach końcowych,

Części formowane z tworzyw sztucznych może być częścią Twojego nowego modelu, jeśli zajmujesz się rozwojem nowego produktu, będziesz potrzebować części formowane z tworzyw sztucznych w całej Twojej firmie, ale na pierwszym etapie testowania lepszym rozwiązaniem będzie drukowanie 3D lub obróbka prototypów CNC. Po zakończeniu wszystkich testów należy przeprowadzić formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych.

Jeśli potrzebujesz niestandardowych części plastikowych do swojej firmy, najpierw musisz znaleźć producent form plastikowych I Firma zajmująca się formowaniem tworzyw sztucznych. I my jesteśmy tymi, którzy mogą rozwiązać Twój problem formy plastikowe i części formowane.

Istnieje kilka rodzajów procesów formowania tworzyw sztucznych, które przedstawiono poniżej. Zrozumienie ich może pomóc w rozwinięciu projektu i znalezieniu najlepszego procesu, który pozwoli uzyskać najlepsze rezultaty.

Formowanie wtryskowe

Najbardziej powszechną i najszybszą metodą przetwarzania formowania tworzyw termoplastycznych jest proces formowania wtryskowego, który polega na wtłaczaniu stopionego plastiku do formy wtryskowej pod wysokim ciśnieniem. Następnie plastik przybiera kształt formy, gdy ta się ochładza i krzepnie. Następnie wypycha uformowaną część z formy wtryskowej i ciągle powtarza ten proces.

Formowanie wtryskowe może produkować duże ilości części, obsługiwać szeroką gamę rozmiarów części, oferować doskonałą powtarzalność części do części i wytwarzać części o stosunkowo wąskich tolerancjach. Formy mogą produkować skomplikowane cechy i wymagania dotyczące powierzchni tekstury części z tworzyw sztucznych, a także elementy konstrukcyjne i montażowe, takie jak żebra i występy.

Podcięcia i gwinty zazwyczaj wymagają mechanizmów formowania. Oczywiście im bardziej złożona konstrukcja i rozmiar części, tym wyższy koszt produkcji formy. W porównaniu do innych procesów formowania koszt formy jest znacznie wyższy niż w przypadku innych, ale cena jednostkowa jest niższa niż w przypadku innych procesów formowania.

Ten proces formowania wtryskowego zwykle wymaga dużych ilości zamówień w celu zrównoważenia wysokich koszty form wtryskowych. na przykład, forma $50,000 produkująca tylko 1000 części z tworzywa sztucznego przyczyniłaby się do kosztu każdej części z tworzywa sztucznego o $50. Ta sama forma produkująca 500,000 części przyczyniłaby się do kosztu części z tworzywa sztucznego o $0,10.

Ponadto modyfikacje form w celu zmiany projektu produktu mogą być bardzo kosztowne, a bardzo duże części, takie jak zderzaki i błotniki samochodowe, wymagają dużych i drogich form i pras. Jest to jeden z najlepszych procesów formowania pozwalający na produkcję milionów takich samych formowanych części przy najlepszej konkurencyjnej cenie jednostkowej.

Formowanie wtryskowe jest jedną z naszych najlepszych usług. Jeśli masz jakiś projekt, który wymaga usług formowania wtryskowego tworzyw sztucznych, możesz się z nami skontaktować w dowolnym momencie. Gwarantujemy, że będziesz w 100% zadowolony z naszych usług. Nie musisz nam wierzyć. Możesz skontaktować się z naszymi obecnymi klientami i usłyszeć, co nam mówią. Skontaktuj się z nami już teraz.

Formowanie ekstruzyjne

W formowaniu ekstruzyjnym stopiony materiał ciągle przechodzi przez matrycę, która formuje profil, który jest wymiarowany, chłodzony i krzepnący. Tworzy ciągłe, proste profile, które są cięte na długość. Najczęściej stosowane do produkcji arkuszy, folii i rur.

Ekstruzja wytwarza również profile wykorzystywane w takich zastosowaniach jak znaczniki drogowe, listwy samochodowe, uchwyty cenowe na półkach sklepowych i ramy okienne. Szybkości produkcji, mierzone w jednostkach liniowych, takich jak stopy/minutę, są zazwyczaj dość wysokie. Zazwyczaj niedrogie w przypadku prostych profili, matryce do wytłaczania zazwyczaj w niewielkim stopniu przyczyniają się do kosztu produktu. Cechy części, takie jak otwory lub wycięcia, wymagają operacji wtórnych, które zwiększają koszt końcowy.

Formowanie termoformujące

Termoformowanie tworzy kształty z arkusza termoplastycznego, który został podgrzany do punktu mięknienia. Zastosowane podciśnienie lub ciśnienie wciąga lub wypycha zmiękczony arkusz nad otwartą formą lub formą, gdzie jest on następnie chłodzony do zgodnego kształtu.

Proces rozciągania arkusza na formie lub formie powoduje ścieńczenie ścianki, szczególnie wzdłuż boków głęboko tłoczonych elementów. Koszty formy lub formy dla tego procesu niskociśnieniowego są znacznie niższe niż w przypadku form wtryskowych o porównywalnych rozmiarach.

Termoformowanie może produkować duże części na stosunkowo niedrogich formach i sprzęcie. Ponieważ plastik jest kupowany jako arkusz, materiały są zazwyczaj drogie. Wybór materiałów jest ograniczony do gatunków wytłaczania.

Operacje wtórne mogą mieć duży wpływ na koszty częściowe. Części termoformowane zwykle muszą być przycinane, aby usunąć nadmiar arkuszy na obwodzie części. Ten proces nie może wytwarzać cech wystających z powierzchni części, takich jak żebra i występy. Wycięcia i otwory wymagają wtórnych operacji obróbki.

Formowanie rozdmuchowe

Formowanie rozdmuchowe pozwala na wydajne wytwarzanie pustych przedmiotów, takich jak butelki, pojemniki i klosze świetlne. Jeśli pozwala na to konstrukcja, proces może również wytwarzać puste kształty, takie jak samochodowe kanały powietrzne i zbiorniki gazu. Grubość ścianek może się zmieniać w całej części i może się zmieniać wraz z przetwarzaniem.

Formowanie rozdmuchowe nie może wytwarzać cech wystających z powierzchni, takich jak żebra i wypukłości. Geometria części określa koszty formy i wyposażenia, które mogą sięgać tak wysokich kwot, jak koszty formowanie wtryskowe.

Dwa najczęstsze rodzaje formowania rozdmuchowego to wytłaczanie i wtrysk. W formowaniu rozdmuchowym wytłaczaniem połówki formy ściskają koniec wiszącej wytłaczanej rurki — zwanej parison — aż do jej uszczelnienia.

Ciśnienie powietrza zastosowane w rurze rozszerza rurę i dociska ją do ścianek pustej formy. Wydmuchany kształt stygnie następnie jako cienkościenny pusty kształt. Drugi krok usuwa pozostałości w obszarze odrywania.

Formowanie wtryskowe z rozdmuchem zastępuje wytłaczany kształt formowanym kształtem. Ciśnienie powietrza stosowane od wewnątrz wciąż miękkiego formowanego kształtu rozszerza kształt do formy pustej formy. Proces ten eliminuje pozostałości po oderwaniu i ułatwia formowanie cech na otwartym końcu, takich jak gwinty śrubowe do pokrywek.

Formowanie rotacyjne

W formowanie rotacyjne, odmierzona ilość żywicy termoplastycznej, zwykle sproszkowanej, jest umieszczana wewnątrz formy, która jest następnie podgrzewana zewnętrznie. Gdy forma obraca się wokół dwóch prostopadłych osi, żywica pokrywa podgrzewaną powierzchnię formy. Trwa to, aż cały plastik się stopi, tworząc ścianki pustego, uformowanego kształtu. Podczas gdy forma nadal się obraca, jest chłodzona, aby zestalić kształt.

Proces ten jest stosowany do pustych kształtów o dużych otwartych objętościach, które promują równomierne rozłożenie materiału, w tym dekoracyjne kule uliczne lub puste zabawki ogrodowe. Koszty form i sprzętu są zazwyczaj niskie, a proces jest dostosowany do małych ilości produkcyjnych i dużych części. Czasy cykli są bardzo długie. Duże serie produkcyjne mogą wymagać wielu zestawów form,

Jesteśmy jednym z 10 najlepszych firmy zajmujące się formowaniem wtryskowym tworzyw sztucznych w Chinach. Posiadamy 25 wtryskarek do tworzyw sztucznych o wydajności od 90 ton do 2000 ton, które mogą rozwiązać wszystkie Twoje problemy formowanie tworzyw sztucznych wymagania produkcyjne.

Jeśli szukasz Forma chińska Firma. Skontaktuj się z nami i prześlij nam swoje wymagania dotyczące wyceny, a my wyślemy Ci konkurencyjną cenę, aby pomóc Ci zdobyć więcej rynku.