Formy plastikowe i konserwacja form

Musisz wiedzieć, jak rozwiązać problem z formą, konserwacją form do tworzyw sztucznych, naprawą form do tworzyw sztucznych. Jeśli prowadzisz firmę zajmującą się formowaniem wtryskowym tworzyw sztucznych, konserwacja form jest ważna.

Forma, niezbędna w nowoczesnym rozwoju przemysłu i udoskonalaniu poziomu technologicznego, jest jednym z rodzajów powszechnie używanego sprzętu procesowego w środkowym okresie produkcji przemysłowej. Według statystyk, formowanie odpowiada za 75% obróbki zgrubnej części przemysłowych i 50% obróbki precyzyjnej. Formę można sklasyfikować jako formę do tłoczenia na zimno, formę wtryskową (lub formę wtryskową z tworzywa sztucznego), formę odlewniczą, formę gumową i tak dalej.

1. Wprowadzenie do form wtryskowych

1.1 Zakres zastosowania:

Forma wtryskowa nadaje się do tworzyw termoplastycznych, takich jak ABS, PP, PC, POM itp., natomiast forma gumowa nadaje się do tworzyw termoutwardzalnych, takich jak tworzywa fenolowe, epoksydowe itp.

1.1.1 Klasyfikacja form wtryskowych:

Ze względu na konstrukcję: forma dwupłytowa, forma trójpłytowa

Według typu bramy: forma bramy krawędziowej, forma bramy sworzniowej, forma gorącokanałowa

1.1.2 Struktura formy wtryskowej

A. Części/komponenty formowane: zwykle nazywane komorą i rdzeniem, które są najbliższymi sobie częściami w produktach z tworzyw sztucznych.

B. System karmienia/odlewania: Kanał doprowadzający stopione tworzywo sztuczne z dyszy do wnęki. Jest on klasyfikowany jako kanał główny, kanał pomocniczy, brama kanału doprowadzającego, studnia żużla zimnego itp.

C. System wiodący/prowadzący:System, który określa względne położenie gniazda i rdzenia podczas zaciskania/zamykania formy, zazwyczaj składa się z kołka prowadzącego i tulei prowadzącej. Płyty wyrzutnikowe również wymagają pozycjonowania za pomocą kołka prowadzącego i tulei prowadzącej.

D. Konstrukcja do wyjmowania z formy: Jest to struktura wyrzucająca część plastikową z formy. Zwykle składa się z kołka wyrzutnika, płyty wyrzutnika/płyty ściągacza, tulei wyrzutnika itp.

MI. Układ klimatyzacji:Woda chłodząca musi być zainstalowana zarówno w gnieździe, jak i w rdzeniu, aby spełnić wymagania dotyczące temperatury formy podczas proces formowania wtryskowego.

F. Linia podziału bocznego i działanie boczne: Suwak należy stosować, gdy na projekcie produktu występuje struktura podcięcia, tj. struktura niezgodna z kierunkiem wyjmowania z formy. Zazwyczaj jest on wykonany ze ślizgu, podnośnika, luźnego rdzenia itp.

G. Układ odpowietrzający: Składa się z dwóch form: rowka odpowietrzającego i szczeliny między elementami formy. Aby odprowadzić powietrze z wnęki i gaz powstały w procesie formowania, rowek odpowietrzający jest zwykle ustawiony na linii podziału, zgodnie z zasadą projektowania rowka odpowietrzającego tak dużego, jak to możliwe, zgodnie z płynnym przelewem i odpływem. Tymczasem sworzeń wkładki, sworzeń wyrzutnika i wkładka formy odprowadzają powietrze przez szczeliny między elementami formy.

2. Naprawa form plastikowych

Naprawa formy jest konieczna w przypadku normalnego lub nieprawidłowego ścierania i wystąpienia różnych nieprawidłowych zjawisk podczas produkcja form z tworzyw sztucznych.

2.1 Przygotowania dla formmistrza (modelarza)

A. Należy wyraźnie określić stopień uszkodzenia formy;

B. Opracuj plan naprawy na podstawie uszkodzonej próbki listwy.

C. Dokładne zrozumienie, jakie prace naprawcze należy wykonać: Naprawa formy jest zazwyczaj wykonywana bez rysunku, zgodnie z zasadą braku zmiany struktury i wymiarów części z tworzywa sztucznego. Dlatego też warunkiem koniecznym dla naszego technika jest dokładne zrozumienie, gdzie i do jakiego rozmiaru część powinna zostać naprawiona.

2.2 Co robić i czego nie robić podczas montażu i demontażu formy

A. Znak znaku: Odpowiedni znak znaku w podstawie formy musi być wyraźnie zapamiętany podczas wyjmowania sworznia prowadzącego, tulei wyrzutnika, sworznia wyrzutnika, wkładki formy, bloku uchwytu itp., aby zapewnić prawidłową ponowną instalację formy, szczególnie w przypadku tych, które mają wymagania dotyczące kierunku. W tym procesie należy zwrócić uwagę na następujące dwie rzeczy:

• Znak sygnowany jest znakiem wyłącznym, nie podlegającym powielaniu;
• Na każdym wkładzie formy należy umieścić znak identyfikujący

B. Zabezpieczenie przed uszkodzeniami:Zabezpieczenie przed uszkodzeniami powinno być przeprowadzane w przypadku części łatwych do zainstalowania. Innymi słowy, części nie mogą być ponownie zainstalowane przy nieprawidłowej instalacji;

C. Umieszczenie: Zdemontowane części należy ułożyć w kolejności, natomiast śruby, sprężyny i pierścienie uszczelniające należy przechowywać w plastikowym pudełku.

D. Ochrona:Należy podjąć środki ochronne w przypadku precyzyjnych części, takich jak rdzeń formy, gniazdo formy itp., aby uniknąć ich nieostrożnego uszkodzenia przez ludzi.

2.3 Co robić, a czego nie robić podczas naprawy powierzchni tekstury pleśni

A. Polerowanie: Środki ochrony dla komponentu powierzchni tekstury należy wykonać przed pracami naprawczymi, gdy wymagane jest polerowanie części z tworzyw sztucznych z przywieraniem formy i zadrapaniami. Zabrania się polerowania powierzchni tekstury. Naprawa zamknięcia formy powinna zostać wykonana, jeśli nie ma pewności co do rezultatu naprawy.

B. Linia spawalnicza:Podczas spawania powierzchni teksturowanej należy zwrócić uwagę na następujące kwestie:

• Materiał pręta spawalniczego powinien być taki sam, jak materiał rdzenia formy;
• Odpuszczanie powinno być wykonane po spawaniu;

C. Ponowna tekstura:Gdy naprawa formy zostanie ukończona i będzie można ją wyjąć w celu ponownego teksturowania, producent form powinien dobrze zabezpieczyć powierzchnię tekstury pokrytą papierem, zaznaczyć pozycję, aby utworzyć powierzchnię tekstury i przymocować szablon tekstury do formy. Po teksturowaniu formy, twórca formy powinien dokładnie zbadać teksturowaną powierzchnię, aby zagwarantować dobrą jakość, a następnie ponownie zainstalować formę.

Jeśli nie ma pewności co do rezultatu naprawy, należy najpierw wykonać test formy. Jeśli jest OK, należy wyjąć formę, aby uzyskać teksturę

3. Konserwacja form plastikowych

Konserwacja form plastikowych jest ważniejsza niż naprawa form. Im częściej naprawiane, tym krótsza żywotność form. I odwrotnie.

3.1 Konieczność konserwacji formy

• Utrzymuj normalny ruch formy i unikaj niepotrzebnego ścierania się ruchomych części;
• Utrzymuj formę w stanie umożliwiającym jej normalną eksploatację;
• Zmniejszenie zanieczyszczenia olejem w trakcie produkcji.

3.2 Klasyfikacja konserwacji form

• Rutynowa konserwacja formy;
• Planowana konserwacja formy;
• Utrzymanie wyglądu formy.

3.3 Elementy do konserwacji form plastikowych

a. Rutynowa konserwacja:

• Napełnianie olejem ruchomych części, takich jak sworzeń wyrzutnika, suwak, sworzeń prowadzący i tuleja wyrzutnika;
• Czyszczenie powierzchni formy;
• Pogłębianie kanałów chłodzących;

b. Planowana konserwacja, zgodnie z powyższymi punktami;

• Czyszczenie szczeliny wentylacyjnej. Dodaj szczelinę wentylacyjną w miejscach zatrzymywania powietrza i umieść obszar przypalonego śladu;
• Naprawa miejsc uszkodzonych i zużytych;

c. Utrzymanie wyglądu:

• Pomaluj zewnętrzną część podstawy formy, aby zapobiec rdzewieniu;
• Po opuszczeniu/wyłączeniu formy, komorę należy pokryć olejem/smarem antykorozyjnym.
• Forma powinna być szczelnie zamknięta podczas przechowywania, aby zapobiec przedostawaniu się pyłu do jej rdzenia.

3.4 Co robić i czego nie robić podczas konserwacji pleśni

a. W przypadku części ruchomych konieczne jest uzupełnianie oleju podczas rutynowej konserwacji;

b. Powierzchnia formy musi być wystarczająco czysta: Papier etykietowy nie może być przyklejony do strony P/L. Nie zamykaj formy, gdy część formowana przykleja się do wnęki lub strony rdzenia, wyczyść pozostałości plastiku w pozycji P/L.

c. Identyfikacja nieprawidłowości. W przypadku nieprawidłowości w wyrzucaniu, dużego hałasu podczas otwierania i zamykania formy należy niezwłocznie dokonać naprawy.

4. Kwestie bezpieczeństwa podczas naprawy i konserwacji form

Bezpieczeństwo powinno być na pierwszym miejscu zawsze i wszędzie. Naprawa i konserwacja form, z bliskim kontaktem z maszyną do formowania i sprzętem stalowym, nie jest wyjątkiem. Należy zwrócić szczególną uwagę na kwestie bezpieczeństwa podczas tego procesu.

• Przed użyciem należy dokładnie sprawdzić, czy pierścionek do zawieszenia jest w idealnym stanie.
• Podczas obsługi maszyny do formowania pracownik musi nosić okulary ochronne, aby uniknąć przedostania się wiórów do oczu.
• Podczas spawania pracownik musi nosić odzież ochronną i okulary ochronne.
• Zabrania się wykonywania prac na dnie formy.
• Przed uruchomieniem maszyny wtryskowej należy ją wyłączyć i zawiesić na niej tabliczkę znamionową.