Narzędzia do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych

Narzędzie do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych produkcja jest delikatna i skomplikowana, więc nawet pojedyncza forma wtryskowa z tworzywa sztucznego może kosztować do $5000. Ten proces produkcyjny obejmuje użycie zaawansowanych narzędzi, nowoczesnej technologii i wykwalifikowanych producentów form. Narzędzia do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych są głównie stosowane w masowej produkcji wyrobów z tworzyw sztucznych. Proces ten wykorzystuje formę wtryskową i stopiony plastik do formowania dokładnych części o różnych kształtach i rozmiarach. Oprócz procesu zaczyna się od podgrzania plastiku, często w formie kulek, i dostarcza go do fabryki.

Ten stopiony plastik jest przenoszony do maszyny do formowania wtryskowego i wtryskiwany do wnęki formy. W formach wtryskowych do tworzyw sztucznych kanały umożliwiają przepływ chłodziwa wokół gorącego plastiku w wnęce. Ta cyrkulacja pomaga również w chłodzeniu plastiku, co jest niezbędne do zwiększenia szybkości krzepnięcia i poprawy produkcji.

Aby zrozumieć, jak działa proces formowania wtryskowego, potrzebna jest podstawowa wiedza na temat narzędzi do formowania wtryskowego: czym są, jak działają, gdzie je zdobyć i które z nich są najskuteczniejsze w konkretnych zastosowaniach. Niniejszy artykuł zawiera wszystkie niezbędne informacje, których czytelnik może potrzebować przed użyciem narzędzia do formowania wtryskowego.

Krótki przegląd narzędzi do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych

Forma wtryskowa z tworzywa sztucznego narzędzia są kluczowymi częściami maszyn formujących. Pomagają produkować kilka części jednocześnie. Te proste lub złożone formy mają długą żywotność i mogą wytwarzać tysiące części w czasie eksploatacji.

Co więcej, te formy są zazwyczaj wykonane z materiałów o wysokiej wytrzymałości, takich jak stal lub aluminium i mają kanały, które łączą punkt wtrysku z formą, aby umożliwić przepływ stopionego, płynnego plastiku. Ponadto otwory chłodzące pomagają schłodzić i zestalić materiał z tworzywa sztucznego. Każda forma składa się z dwóch głównych płyt centralnych: Płyta Aktóry ściśle trzyma części na miejscu podczas procesu formowania wtryskowego, i Płyta B, który zwykle służy do otwierania i zamykania formy oraz wyrzucania gotowych części lub produktów.

Różne funkcjonalności narzędzi do formowania wtryskowego

Jak już wcześniej wspomniano, narzędzia formujące stanowią kluczowy element w procesie formowania wtryskowego tworzyw sztucznych, spełniając kilka podstawowych funkcji:

Prowadzenie stopionego plastiku: Kanał, przez który stopione tworzywo sztuczne może przepływać z cylindra wtryskowego (cylindra) do gniazda formy.

Chłodzenie: Chłodzi uformowaną część, aż do jej stwardnienia i uzyskania pożądanego kształtu i rozmiaru. Kontrola temperatury formy jest kluczowa, aby umożliwić jej schłodzenie z odpowiednią szybkością, aby uniknąć odkształceń i naprężeń. Zazwyczaj woda przepływa przez kanały wykonane w formie, jak w przypadku układu chłodzenia silnika samochodowego.

Wentylacja: Gdy forma jest zamknięta, wentylacja zapewnia drogę ucieczki dla uwięzionego powietrza. Gdyby uformowana część nie była wentylowana, miałaby puste przestrzenie (pęcherzyki powietrza lub wnęki), co skutkowałoby słabym wykończeniem powierzchni.

Wyrzucanie części: Kołki wypychające pomagają wyrzucić gotowe wypraski z formy. Funkcje te pokazują znaczenie narzędzia do formowania w osiąganiu wysokiej jakości i zerowych defektów lub utrzymywaniu części plastikowych.

Materiały kompatybilne stosowane do produkcji form wtryskowych

Forma wtryskowa ze stali narzędziowej

Ostateczny wybór materiału na narzędzia do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych zależy od liczby części, które mają zostać wyprodukowane, rodzaju formowanego tworzywa sztucznego i oczekiwanej żywotności narzędzia. Każdy materiał włączony do tych narzędzi ma swoje cechy. Oto kilka najpopularniejszych materiałów, w tym:

Stal: Narzędzia stalowe są szeroko stosowane w formowaniu wtryskowym tworzyw sztucznych ze względu na ich twardość i odporność na zużycie. Są stosunkowo tanie i łatwe w obróbce, dzięki czemu nadają się do wielu zastosowań. Od prostych części po złożone kształty, narzędzia te są nieocenione. Ich stosowanie jest niezbędne w częściach samochodowych, lotniczych, wewnętrznych i zewnętrznych. Jednak formy stalowe mogą być podatne na korozję, zużycie w trudnych warunkach i wymagać częstej konserwacji.

Aluminium: Te narzędzia są preferowane, ponieważ są lekkie i odporne na korozję. Są łatwe w obróbce i wytwarzają różne produkty medyczne, elektroniczne i części samochodowe. Niemniej jednak formy aluminiowe nie są tak trwałe jak formy stalowe i mogą nie nadawać się do zastosowań wysokotemperaturowych i wysokociśnieniowych.

Miedź: Jak wielu wie, miedź jest ciałem stałym i przewodzi prąd elektryczny. Jest używana do produkcji form do części elektrycznych i innych precyzyjnych produktów. Miedź jest również stosunkowo odporna na korozję, zużycie i rozdarcie. Jednak jest droga i trudna do wykorzystania w dużych sekcjach w porównaniu z innymi metalami.

Mosiądz: Mosiądz to złożony, sztywny metal wykonany z dużych śladów lub % miedzi, prawie około 70%. Jest szeroko stosowany do kształtowania form do produkcji części mechanicznych i innych produktów o dokładnych wymiarach. Może wytrzymać wysoką odporność na korozję i zużycie, ale jest ogólnie droższy niż inne materiały.

Brązowy: Podobnie jak mosiądz, brąz jest sztywny i odporny. Jest szczególnie odpowiedni do form, które tworzą części mechaniczne wymagające wysokiej precyzji i dokładności wymiarowej. Jest również wysoce odporny na korozję i zużycie, ale jest stosunkowo drogi w porównaniu z innymi metalami formowanymi.

Plastikowy: Formy plastikowe są używane do małych, prostych części lub projektów prototypów i są wykonane z materiałów o wysokiej wytrzymałości i odporności na ciepło, takich jak stal P20 lub aluminium. Są one zazwyczaj tańsze niż formy metalowe, ale nie są tak wytrzymałe jak metale, a zatem nie mogą być stosowane w produkcji na dużą skalę. Każdy z tych wysokiej jakości materiałów ma swoje zalety i jest używany w oparciu o wymagania procesu formowania wtryskowego.

Dlaczego dobór materiałów jest tak istotny w produkcji form?

Wybór materiału jest kluczowy, ponieważ określa rodzaj materiału, który ma zostać użyty do skonstruowania konkretnego produktu. Wybór odpowiedniego materiału do narzędzi do formowania wtryskowego jest kluczowy. Wybrane materiały określają jakość produktów końcowych, niezawodność części, wytrzymałość narzędzi i ogólne koszty.

Sincere Tech jest jednym z wiodących producenci form w Chinach który działa w branży technicznej od ponad dekady. Dzięki zespołowi wykwalifikowanych inżynierów i ekspertów technicznych, wykorzystujemy najlepsze technologie symulacji 3D CAD i Moldflow, aby udoskonalić Twoje projekty części do optymalnego poziomu. Jesteśmy dumni, że współpracujemy z najpopularniejszymi producentami polimerów i elastomerów, ekspertami od dodatków i chemikami, aby polegać na ich ogromnym doświadczeniu. Pozwala nam to polecić odpowiednie materiały do Twojego zastosowania, aby zapewnić Ci najlepszą wydajność przy najniższej możliwej cenie.

Niezależnie od tego, czy potrzebujesz wstępnej analizy projektu, czy części o dużej objętości, nasz zakład zapewnia najlepsze w swojej klasie usługi, aby spełnić Twoje wymagania. Możesz przesłać nam swój rysunek; nasi inżynierowie pomogą Ci przeanalizować i przedstawią najlepsze możliwe rozwiązania (raport DFM), aby w minimalnym czasie wprowadzić Twoje wirtualne koncepcje w życie.

Związek między ścisłą tolerancją a ścisłą złożonością narzędzi

Precyzja w formowaniu wtryskowym tworzyw sztucznych to delikatny akt równowagi, który na ogół zależy od zamierzonego narzędzia, konstrukcji gniazda i użytych materiałów. Części o mniej skomplikowanym kształcie mogą zapewnić lepszą kontrolę tolerancji niż złożone części. Dodanie większej liczby parametrów, takich jak liczba gniazd, może zmniejszyć tolerancję.

Tworzenie cienkościennych symetrycznych lub cylindrycznych części z drobnymi szczegółami, takimi jak gwinty i podcięcia, wymaga zaawansowanych narzędzi do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych. W takich przypadkach inne części mechaniczne, takie jak koła zębate, mogą być konieczne do radzenia sobie ze złożonością tych geometrii. Złożoność narzędzi, precyzja i poziom dokładności wymagany do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych to delikatna równowaga, która zapewni optymalne rezultaty. Narzędzia do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych są istotne w osiąganiu tolerancji do +/- 0,0005x.

Części centralne narzędzi do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych

Wyjaśnijmy istotne części narzędzia do formowania wtryskowego i ich role.

Kołki prowadzące: Kołki te przykręca się do jednej połówki formy i pasują do otworów drugiej połówki, zapewniając właściwe wyrównanie form podczas wtrysku.

Biegacz: Kanały w formie pomagają w transporcie stopionego tworzywa sztucznego z tulei wlewowej do poszczególnych gniazd, co zapewnia ich równomierne dostarczenie, co pozwala na prawidłowe formowanie.

Bramy narzędziowe: Punkt, w którym plastik dostaje się do wnęki formy, nazywa się wlewem i tworzy się go jako linię podziału formy. Formy wtryskowe zazwyczaj mają dwa podstawowe typy wlewów: 1. Po pierwsze,

Automatyczne bramy przycinające: Te bramki otwierają się autonomicznie, więc jest niewielki lub żaden kontakt ze ścianami, a w konsekwencji mniej uszkodzeń lub zadrapań. Niektóre przykłady tych bram obejmują: bramkę gorącego kanału, bramkę zaworu i bramkę wyrzutnika.

Bramy przycinane ręcznie: Te bramki muszą być obsługiwane ręcznie, aby zablokować części z kanałów po zakończeniu cyklu. Niektóre przykłady to wlew, pająk, bramka nakładkowa itd.

Tuleja wlewowa: Jest to większy otwór w formie służący do wtrysku stopionego tworzywa sztucznego, którego rozmiar stopniowo maleje, aby skierować przepływ tworzywa sztucznego do układu kanałów wtryskowych.

Pierścień lokalizacyjny: Upewnij się, że forma jest odpowiednio zablokowana na płycie stałej, tak aby dysza wtryskowa znajdowała się we właściwej pozycji względem tulei wlewowej.

Gniazdo formy: Część formy, która zostanie użyta, określa rozmiar, kształt i inne cechy produktu końcowego.

Kołki wypychające: Po ostygnięciu i zestaleniu, uformowaną część i zestalony kanał wlewowy należy wyjąć z formy.

Strzał: Ilość stopionego tworzywa sztucznego wtryskiwanego do formy w każdym cyklu w celu utworzenia warstwy na gniazdach, kanałach wtryskowych i wlewie.

Wlew: Pręt wlewowy to zestalony plastik pozostawiony w tulei wlewowej po zakończeniu formowania. Łączy on punkt wtrysku z systemem kanałów i jest zazwyczaj usuwany lub poddawany recyklingowi.

Dwie główne fazy produkcji narzędzi

Produkcja narzędzi do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych składa się zazwyczaj z dwóch faz.

Narzędzia produkcyjne

Po pierwsze, narzędzia produkcyjne i rozwojowe są kluczowe dla wytwarzania narzędzi do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych. Narzędzia produkcyjne stosowane w formowaniu wtryskowym są wykonane z całkowicie hartowanej stali o standardowej żywotności jednego miliona strzałów. Są idealne do masowej produkcji setek i milionów części z tworzyw sztucznych. Sincere Tech często wykorzystuje wysoce wytrzymałą stal nierdzewną w zastosowaniach związanych z budownictwem, takich jak stale o wysokiej wydajności w narzędziach do formowania wtryskowego w medycynie.

Integracja technologii chłodzenia konformalnego z produkcją addytywną metali optymalizuje czas cyklu. Forma medyczna i system gorących kanałów są również niezbędne i trwałe, a narzędzia do form medycznych klasy inżynierskiej są również niezbędne. Jeśli chodzi o klasę i ścisłą kontrolę jakości, przestrzegamy norm SPI klasy 101 i wdrażamy je w naszej produkcji form. Ponadto nasi specjaliści stosują preprodukcję do inspekcji w trakcie procesu i końcowych inspekcji podczas operacji wytwarzania form.

Faza rozwoju narzędzi formujących

Zalecenie Sincere Tech na fazę rozwoju to stworzenie jedno- lub dwugniazdowego „narzędzia rozwojowego” przed w pełni utwardzonym wielogniazdowym narzędziem produkcyjnym. Aluminium nie nadaje się na narzędzia rozwojowe, ponieważ łatwo ulega uszkodzeniu na powierzchni, jest drogie, trudne w obróbce i nie jest tak łatwo dostępne jak stal P20. Stal P20 to rodzaj stali, która zawiera węgiel, chrom, mangan i molibden i idealnie nadaje się do obróbki, polerowania i formowania wtryskowego prototypów z tworzyw sztucznych.

Z drugiej strony stal H13 z niklem i krzemem charakteryzuje się większą odpornością na ciepło, wytrzymałością i odpornością na obciążenia dynamiczne, co czyni ją odpowiednią do produkcji masowej z zastosowaniem ciągłych procesów chłodzenia i ogrzewania, a także do produkcji ściernych części z tworzyw sztucznych.

Sincere Tech Inżynieryjne podejście do budowy narzędzi

Jeśli chodzi o budowę narzędzi do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych, nasz wewnętrzny dział produkcyjny dokłada wszelkich starań, aby wyprodukować Twoje narzędzia zgodnie ze specyfikacjami, stosując środki kontroli jakości.

Projektowanie i prototypowanie

Klienci dostarczają nam projekty form i inne szczegóły produktu, który chcą wyprodukować. Następnie nasi doświadczeni inżynierowie dokładnie badają projekty klientów i wykorzystują oprogramowanie do tworzenia form, aby stworzyć model. Ten prototyp jest następnie poddawany symulacji w celu oceny przepływu tworzywa sztucznego i defektów oraz zatwierdzenia produktu końcowego.

Zaopatrzenie materiałowe

Po sfinalizowaniu projektu i prototypu nasi twórcy form wykorzystują materiały na podstawie Twojego ograniczonego budżetu i oczekiwanej żywotności formy. Z kolei hartowana stal jest trwalsza i trwalsza niż aluminium. Zazwyczaj jest bardzo kosztowna w porównaniu do aluminium, które nie jest bardzo twarde, ale tańsze.

Obróbka skrawaniem

Następnie projekty te są przedstawiane kierownikowi projektu, który nadzoruje programistów i operatorów maszyn CNC i EDM. Maszyny CNC tną metal do pożądanego kształtu i rozmiaru, a wiertarki służą do wykonywania przejść dla chłodziwa i otworów na śruby. Następnie EDM udoskonala bardziej skomplikowane wzory, takie jak prowadnice i bramy, do bardziej szczegółowego poziomu. Obróbka mechaniczna odgrywa również istotną rolę w uzyskaniu dobrego wykończenia.

Kontrola wizualna

Końcowe produkty części metalowych są sprawdzane, aby upewnić się, że płyty są prawidłowo wyrównane. Po zatwierdzeniu forma przechodzi do następnej fazy.

Montaż

Wszystkie części formy zostają zmontowane, a sama forma jest gotowa do użycia i może zostać zainstalowana we wtryskarce.

Testowanie

Zmontowana forma jest następnie przenoszona do maszyny do formowania wtryskowego w celu sprawdzenia, czy wytwarza ona właściwe produkty. Po uruchomieniu formy i potwierdzeniu, że spełnia ona swoją funkcję zgodnie z oczekiwaniami, jest ona wysyłana do kupującego.

Wybierz nas, jeśli chodzi o produkcję precyzyjnych narzędzi do formowania wtryskowego

Współpracując z firmą Sincere Tech, profesjonalnym producentem form w Chinach, możesz skorzystać z naszych zaawansowanych możliwości produkcyjnych i dbałości o szczegóły, aby dostarczyć najlepsze produkty spełniające Twoje oczekiwania.

Jeśli planujesz projekt formy z tworzywa sztucznego i szukasz niezawodnych dostawców narzędzi do formowania wtryskowego, aby rozwinąć swój biznes, skontaktuj się z nami już teraz. Skorzystaj z naszych elastycznych cen, które odpowiadają Twoim potrzebom i budżetowi. Wyślij nam swój projekt i otrzymaj natychmiastową, niezobowiązującą inżynierię cytat.

Pozwól Sincere Tech przenieść Twoją wizję na wyższy poziom i zostać Twoim partnerem w osiągnięciu najlepszego narzędzia do formowania wtryskowego!

Najważniejsze wnioski

Podsumowując, czas potrzebny do wytworzenia narzędzi do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych zależy od prostoty i złożoności konstrukcji. Wytworzenie pojedynczej formy może zająć od kilku tygodni do kilku miesięcy. formowanie proces jest podzielony na kilka etapów: projektowanie, produkcja i wypróbowywanie. Każdy proces jest bardzo delikatny i musi być wykonany odpowiednio poprzez projektowanie form najlepiej jak potrafimy, ponieważ w produkcji form plastikowych nie można popełnić żadnego błędu. Niemniej jednak, opłaca się inwestować w ten proces, ponieważ jest tani i oszczędza czas, umożliwiając tym samym produkcję wysokiej jakości elementów.