Formowanie wtryskowe PA (Nylon)

Informacje o formowaniu wtryskowym PA6/PA66 (Nylon)

Zasadniczo są PA6 I PA66 (Nylon 6 lub Nylon 66)Nylon ma wytrzymałe i nadające się do noszenia, samosmarujące i gładkie właściwości z nietoksycznością i antybiozą oraz wysoką absorpcją wody. Ponadto jego wytrzymałość na rozciąganie i sztywność zostaną znacznie zmniejszone wraz z pochłanianiem wilgoci. Następnie rozmiar gotowych elementów znacznie się zmienia. Jeśli przez długi czas będzie w środowisku o wysokiej temperaturze, zostanie rozwiązany.

Nie zmięknie stopniowo wraz ze wzrostem wysokiej temperatury, aż do zamknięcia do punktu topnienia. Po osiągnięciu odpowiedniej temperatury zacznie płynąć. Jest rozpuszczalny w wielu chemikaliach. Jednak gaz, olej smarowy, wywoływacz, detergent i smar nie mają wpływu na nylon.

Zalety formowania wtryskowego nylonu:

Posiada wysoką wytrzymałość mechaniczną, dobrą wytrzymałość na rozciąganie i wysoką odporność na ściskanie oraz wytrzymałość na rozciąganie. Jego wytrzymałość na rozciąganie jest bliska granicy plastyczności, która jest dwa razy większa niż Formowanie wtryskowe ABS strony.

Części formowane wtryskowo z nylonu mają doskonałą wytrzymałość zmęczeniową z gładką powierzchnią i niewielkim współczynnikiem tarcia oraz dobrą odpornością na zużycie. Posiada również odporność na korozję i niezwykłą odporność na alkalia (kwasy) i większość roztworów soli, nietoksyczny, wykazujący bezwładność na erozję biologiczną i dobrą zdolność przeciwpleśniową, odporność na ciepło i doskonałe właściwości elektryczne.

Produkt jest lekki, łatwy do barwienia i formowania.

Wady formowania wtryskowego PA:

Łatwo wchłania wodę i ma słabą odporność na światło. Wymaga bardziej rygorystycznej technologii formowania tworzyw sztucznych. Może wchłaniać wodę i pęcznieje w alkoholu, ale nie jest odporny na silny kwas i utleniacz.

Z tego powodu nie może być stosowany jako materiał odporny na działanie kwasów.

Wtrysk nylonu Proces formowania:

Powinniśmy dokładnie kontrolować proces formowania wtryskowego, aby zapobiec problemom takim jak migotanie. Tymczasem, ponieważ szybsza prędkość kondensacji szybko uwalnia stop, powinniśmy unikać niewystarczającej produkcji spowodowanej blokowaniem materiału w kanale wylotowym i bramce (temperatura i ciśnienie zwiększają płynność w pierwszej kolejności).

Ze względu na słabą stabilność termiczną temperatura nie powinna być zbyt wysoka, aby nie spowodować żółknięcia materiału.

Prawidłowe ciśnienie wtrysku można ocenić na podstawie wyglądu produktów. Jeśli ciśnienie wtrysku jest wyższe, produkty będą miały problemy takie jak błyskanie; zbyt niska temperatura spowoduje wady takie jak marszczenie, ślad płynięcia, linia spawania lub niewystarczająca produkcja. Dlatego należy unikać wyższego ciśnienia trzymania, aby zapobiec zwiększeniu naprężenia wewnętrznego produktów.

Zaleca się, aby wtryskiwanie odbywało się szybko, aby uniknąć problemów, takich jak falowanie lub niewystarczające wypełnienie formy, spowodowane szybkim tempem chłodzenia.

Technika formowania wtryskowego nylonu PA

1. Przygotowanie materiałów oryginalnych
PA (poliamidy) łatwo wchłaniają wilgoć, co ma wpływ na przebieg obróbki, np. zmniejszając lepkość stopu i pojawiając się pęcherzyki i spękania na powierzchni itp. Właściwości siły produktu również wyraźnie się zmniejszą. Dlatego proces suszenia musi być przeprowadzony przed formowaniem. Poza tym PA łatwo się utlenia i zmienia kolor, a także rozkłada w wysokiej temperaturze, więc będzie lepiej z suszeniem próżniowym. Ale jeśli nie ma warunków suszenia próżniowego, można również zastosować suszenie gorącym powietrzem atmosferycznym.

Temperatura suszenia próżniowego wynosi 85-95 stopni Celsjusza, a czas suszenia wynosi 4-6 godzin; temperatura suszenia gorącym powietrzem wynosi 90-100 stopni Celsjusza, a czas suszenia wynosi 8-10 godzin. Materiały PA po wysuszeniu nie nadają się do umieszczania na powietrzu (nie dłużej niż 1-3 godziny).

2. Temperatura topnienia
Wybór cylindra maszyny opiera się głównie na temperaturze topnienia materiału PA. Jednocześnie jest on również związany z typem maszyny do formowania wtryskowego, typem produktu i rozmiarem. Generalnie, poniżej 220-320 stopni Celsjusza, PA6: 220-300 stopni Celsjusza; PA66: 260-320 stopni Celsjusza, ponieważ temperatura przetwarzania PA jest wąska, dlatego temperatura cylindra maszyny musi być ściśle kontrolowana, aby uniknąć rozkładu stopu, a tym samym zepsucia się produktu. Ustawienie cylindra maszyny ma duży wpływ na uplastycznienie i szybkość topnienia.

Temperatura środkowej części lufy maszyny powinna być wyższa niż temperatura topnienia wynosząca 20–40 stopni Celsjusza i niższa niż temperatura rozkładu wynosząca 20–30 stopni Celsjusza. Temperatura przedniej części jest niższa niż środkowej części o 5–10 stopni Celsjusza. Temperatura tylnej części (sekcji załadowczej) jest niższa niż środkowej części o 20–50 stopni Celsjusza. Chłodzenie otworu załadowczego musi być skuteczne. Jeśli temperatura środkowej części jest zbyt niska, a śruba zmienia swoją prędkość zbyt szybko, pojawi się zjawisko zakleszczenia. Jeśli temperatura tylnej części jest zbyt wysoka, wówczas wydajność dostarczania zostanie naruszona. Niższa prędkość śruby wpłynie na wydajność produkcji.

3. Ciśnienie wtrysku
Ciśnienie wtrysku ma niewielki wpływ na siłę PA. Wybór ciśnienia wtrysku zależy głównie od rodzaju wtryskarki, temperatury cylindra maszyny, rodzaju i rozmiaru produktu oraz struktury formy. Istnieją również pewne czynniki, takie jak prędkość wtrysku, czas wtrysku i czas wtrysku itp.

4. Prędkość wtrysku
Wybór prędkości wtrysku jest związany z grubością produktu, temperaturą stopu, rozmiarem wlewu itp. Prędkość wtrysku nie może być tak duża. W przeciwnym razie nadmierna temperatura będzie spowodowana nadmiernym cięciem, co doprowadzi do rozkładu, zmiany koloru produktu i zmniejszenia właściwości siły. Zbyt duża prędkość wtrysku spowoduje również wady, takie jak pęcherzyki i przypalenia itp.

5. Prędkość obrotowa śruby
Należy przyjąć średnią prędkość. Zbyt duża prędkość może powodować rozkład tworzywa sztucznego z powodu nadmiernego cięcia, powodując zmianę koloru i spadek właściwości oraz zbyt małą prędkość obrotową, co może mieć wpływ na jakość stopu i wydajność produkcji z powodu długiego okresu topienia.

6. Przeciwciśnienie
W celu zagwarantowania jakości produktu, im niższe przeciwciśnienie, tym lepiej. Wysokie przeciwciśnienie może się rozłożyć z powodu nadmiernego cięcia topienia.

7. Temperatura formy do formowania wtryskowego PA

Wysoka temperatura formy poprawia twardość, gęstość, wytrzymałość na rozciąganie i moduł sprężystości produktu. Temperatura formy jest związana z właściwościami produktu. Jeśli chodzi o te cienkie produkty, które wymagają wydłużenia i dobrej przezroczystości, będzie lepiej przy niższej temperaturze formy; natomiast jeśli chodzi o te grube formy, które wymagają wysokiej wytrzymałości, dobrej odporności na ścieranie i transformacji, to wyższa temperatura formy jest lepsza. Konkretnie jest to następujące.

Grubość produktu temperatura formy: Mniej niż 3 mm, temperatura formy użyj 50-70 stopni Celsjusza, 3-6 mm, temperatura formy użyj 70-90 stopni Celsjusza, 6-10 mm, temperatura formy użyj 80-100 stopni Celsjusza, a grubość ścianki jest większa niż 10 mm, 100 stopni Celsjusza Temperatura formy ma duży wpływ na współczynnik kurczliwości produktu. Im wyższa temperatura formy, tym większa kurczliwość, w przeciwnym razie, tym mniejszy współczynnik kurczliwości.

8. Cykl formowania
Zależy to głównie od grubości produktu. Jeśli chodzi o produkt o cienkich ściankach, czas wtrysku, czas utrzymania ciśnienia i czas chłodzenia mogą być krótsze; natomiast w przypadku produktu o grubych ściankach, aby uniknąć pojawienia się takich efektów jak obkurczanie, zapadnięcia i pęcherzyki itp., należy wydłużyć czas wtrysku i czas utrzymania ciśnienia oraz zastosować wysoką temperaturę formy. Czas chłodzenia powinien być dłuższy.

9. Postprodukcja produktu
Krystalizacja procesu orientacji cząsteczkowej i procesu chłodzenia podczas chłodzenia powoduje pewne naprężenia wewnętrzne w produkcie. Rozmiar i kształt produktu ulegną zmianie podczas przyszłego procesu przechowywania i użytkowania. Dlatego wymagane jest wyżarzanie i nawilżanie.

10. Wyżarzanie
Przyjmuje produkt, który jest o 80 stopni Celsjusza wyższy od temperatury i dokładnej precyzji. Produkt jest wyjmowany po wyjęciu z formy, umieszczany w oleju lub parafinie w celu wyżarzania. Temperatura wyżarzania jest wyższa niż temperatura użytkowania, 10-20 stopni Celsjusza, a czas wynosi 10-60 minut. (W zależności od grubości produktu)

11, Nawilżanie
Podczas procesu formowania produkt, który jest stosowany w medycynie lub w roztworze wodnym, należy zanurzyć go we wrzącej wodzie lub roztworze octanu potasu na 1–2 dni po wyjęciu.

12. Czas pobytu
Podczas procesu produkcji, jeśli temperatura kleju przekracza 300 stopni Celsjusza, należy unikać długiego czasu przebywania kleju w bębnie maszyny (20 minut), w przeciwnym razie nastąpi rozkład z powodu przegrzania, powodując zmianę koloru produktu lub kruchość. Jeśli wymagane jest tymczasowe zatrzymanie na dłużej niż 20 minut, temperaturę bębna maszyny można obniżyć do 200 stopni Celsjusza. W przypadku dłuższego czasu przebywania, do czyszczenia bębna maszyny należy użyć polimeru o wyższej lepkości. Na przykład do czyszczenia można użyć HDPE lub PP.

Skontaktuj się z nami, aby uzyskać cenę Formowanie wtryskowe PA (PA6, PA66, PA12) lub inne niestandardowe projekty formowania wtryskowego.