Gdy produkcja nowej formy wtryskowej jest całkowicie zakończona, następnym krokiem jest próba pleśni (testowanie), aby wypróbować formę, musimy sprawdzić kilka ważnych informacji, aby uniknąć pomyłki, musimy sprawdzić materiał z tworzywa sztucznego, kolor próbek, próbki ilościowe, które powinniśmy wysłać do klienta, wszelkie specjalne tolerancje, jeśli należy je zweryfikować podczas próby formy itp. poniżej są nasze procedury i procesy próbne formy,
- Ustaw temperaturę beczki zgodnie z zaleceniami dostawcy materiału. Środek zalecanej wartości z przodu i dolny koniec zalecanej wartości z tyłu, jeśli nie masz arkusza z datą, odwołaj się do raportu przepływu formy. Zapisz rzeczywistą temperaturę topnienia za pomocą metody wtrysku powietrza. Jeśli klient ma uczestniczyć w próbie, należy wydrukować arkusz danych materiałowych i umieścić go przy maszynie.
- Ustaw temperaturę formy na środek zalecanego zakresu temperatur, jeśli nie masz arkusza daty, odwołaj się do raportu przepływu formy. Upewnij się również, że rzeczywista temperatura formy jest odpowiednia podczas produkcji.
- Ustaw siłę zacisku zgodnie z raportem Moldflow lub maksymalnym zaciskiem maszyny określonej przez klienta.
- Ustaw czas chłodzenia zgodnie z "czasem do osiągnięcia temperatury wyrzutu" z raportu Moldflow.
- Ustawić ciśnienie wtrysku na maksimum. Upewnij się, że forma jest odpowiednio wyczyszczona przed wtryskiem.
- Ustaw prędkość wtrysku na 50% maszyny klienta, jeśli masz, w przeciwnym razie 50% naszej maszyny, ustaw prędkość trzymania na 5-10.
- Na początku ustaw ciśnienie trzymania na 0.
- Stopniowo zwiększaj rozmiar wtrysku, aż części będą pełne ~90%. Sprawdź odchylenie wgłębienia. Jeśli wahania wynoszą więcej niż 7%, zapisz je na stronie i oznacz jako kwestię wymagającą poprawy.
- Zwiększaj rozmiar strzału, aż części będą pełne 100%, części mogą być zatopione, ale nie krótkie. Jeśli części mają rozbłyski, przypalenia lub pułapki powietrzne, zapisz w komentarzu na papierze, ponieważ problem musi zostać naprawiony.
- Ustaw rozmiar strzału na pełny 97%, należy to zrobić z uwzględnieniem szacowanego czasu wstrzymania.
- Ustaw ciśnienie podtrzymania na ½ rzeczywistego ciśnienia wtrysku.
- Rozpocznij analizę zamrożenia bramki i wykorzystaj czas wstrzymania od miejsca zamrożenia bramki.
- Dostosuj czas chłodzenia do poniższego materiału z tworzywa sztucznego.
- Zapis wagi pełnych strzałów.
- Zwiększać docisk, aż masa części przestanie rosnąć.
- Dostosuj czas cyklu do celu klienta. Upewnij się, że narzędzie może działać prawidłowo przy tym czasie cyklu.
- Próbki spływu i oznaczyć je numerem próby i datą, jest to bardzo ważna informacja dla nas, aby dowiedzieć się, które próbki pochodzą z poprzedniego czasu próbnego, ilość zgodnie z wymaganiami klienta, jeśli części są w porządku. Wraz z próbkami należy zawsze przesłać 1 strzał wyważający i 2-3 runnery.
Dzięki powyższym procesom próbnym forma wtryskowa should be running very well at our customer’s mold shop.
Jeśli masz więcej pytań, skontaktuj się z nami, jeśli jesteś zainteresowany naszymi usługami, możesz przesłać nam swoje wymagania dotyczące wyceny.
| MATERIAŁ | |||||||
| Grubość ścianki | ABS | Nylon | HDPE | LDPE | PP | PS | PCV |
| 0,5 | n/d | n/d | 1,8 | n/d | 1.8 | 1 | n/d |
| 0,76 | 1,8 | 2,5 | 3,0 | 2,3 | 3,0 | 1,8 | 2,1 |
| 1,0 | 2,9 | 3,8 | 4,5 | 3,5 | 4,5 | 2,9 | 3,3 |
| 1,3 | 4,1 | 5,3 | 6,2 | 4,9 | 6,2 | 4,1 | 4,6 |
| 1,5 | 5,7 | 7,0 | 8,0 | 6,6 | 8,0 | 5,7 | 6,3 |
| 1.8 | 7,4 | 8,9 | 10,0 | 8,4 | 10,0 | 7,4 | 8,1 |
| 2,0 | 9,3 | 11,2 | 12,5 | 10,6 | 12,5 | 9,3 | 10,1 |
| 2,3 | 11,5 | 13,4 | 14,7 | 12,8 | 14,7 | 11,5 | 12,3 |
| 2,5 | 13,7 | 15,9 | 17,5 | 15,2 | 17,5 | 13,7 | 14,7 |
| 3,2 | 20,5 | 23,4 | 25,5 | 22,5 | 25,5 | 20,5 | 21,7 |
| 3,8 | 28,5 | 32,0 | 34,5 | 30,9 | 34,5 | 28,5 | 30,0 |
| 4,4 | 38,5 | 42,0 | 45,0 | 40,8 | 45,0 | 38,0 | 39,8 |
| 5,1 | 49,0 | 53,9 | 57,5 | 52,4 | 57,5 | 49,0 | 51,1 |
| 5,7 | 61,0 | 66,8 | 71,0 | 65,0 | 71,0 | 61,0 | 63,5 |
| 6,3 | 75,0 | 80.8 | 85,0 | 79,0 | 85,0 | 75,0 | 77,5 |