Formowanie wtryskowe filtrów jest specjalistycznym procesem formowania, który wykorzystuje filtry w maszynie do formowania wtryskowego w celu poprawy jakości i spójności produktu. Zazwyczaj. Formowanie wtryskowe filtrów jest tym samym procesem co formowanie wkładkowe i formowanie wtryskowe; jedynie podłoże jest składnikiem filtra zamiast wkładek plastikowych lub metalowych, ale nadal istnieją między nimi pewne niewielkie różnice. Składniki filtra są zazwyczaj miękkie, a podczas procesu dopasowania formy filtra należy bardzo dokładnie sprawdzić stan dopasowania. Będzie to bardziej kompletne niż formowanie wkładkowe i formowanie wtryskowe.
Podczas procesu formowania wtryskowego filtrów zazwyczaj używamy pionowej maszyny wtryskowej zamiast poziomej maszyny wtryskowej, ponieważ komponent filtra może łatwo wypaść. Pionowa maszyna wtryskowa rozwiąże ten problem bardzo łatwo. A operatorowi będzie łatwo umieścić sito filtrujące w formie.
W niektórych przypadkach, gdy części z tworzyw sztucznych wymagają funkcji filtracji, konieczny jest proces formowania filtra,
Jedną z głównych zalet formowania wtryskowego filtrów jest poprawa jakości produktu formowanego. Podobnie jak w przypadku formowania wtryskowego lub formowanie obojętne, może poprawić jakość części i obniżyć koszty montażu, a także wykończenie powierzchni.
Kolejną zaletą formowania wtryskowego filtrów jest oszczędność czasu cyklu i zwiększenie wydajności produkcji, co jest korzystne w przypadku produkcji dużych ilości plastikowych elementów filtrów.
Oczywiście porównując zalety formowania wtryskowego filtrów, istnieją również pewne wady, na przykład początkowy koszt formy wtryskowej filtra. Nawet jeśli potrzebujesz 100 sztuk formowanych części filtra, nadal musisz wykonać do tego formę, jest to średni koszt.
Proces formowania wtryskowego filtrów
Aby wykonać formowanie wtryskowe filtracji, proces formowania jest w zasadzie taki sam jak w przypadku formowania wtryskowego. Poniżej krótko wyjaśniamy cenę formowania filtrów.
Projekt części
Najpierw musisz mieć projekt. Możesz zatrudnić firmę projektową lub dostawcę form plastikowych, aby wykonał projekt dla Ciebie.
Forma wtryskowa filtra
Po zakończeniu projektowania części musisz znaleźć firmę zajmującą się formowaniem wtryskowym, która wykona formy wtryskowe filtrów zgodnie z Twoim projektem. Upewnij się, że znajdziesz profesjonalną firmę zajmującą się formowaniem tworzyw sztucznych, która ma bogate doświadczenie w wytwarzaniu form wtryskowych filtrów. Jeśli nie jesteś pewien, kto ma największe doświadczenie w tej formie filtracyjnej, zapraszamy do kontaktu z nami, a my rozwiążemy Twoje problemy.
Próba formowania wtryskowego filtra
Gdy Twój dostawca ukończy formowanie wtryskowe filtra, najpierw wypróbuje formę, aby wykonać kilka elementów formowanych filtrem i wyśle je do Ciebie w celu sprawdzenia. Mogą mieć pewne problemy od pierwszego razu, ale poproś ich o naprawienie ich wszystkich i wysłanie Ci nowej próbki do zatwierdzenia. Gdy będziesz mieć ostateczne, wysokiej jakości elementy formowane filtrem, forma wtryskowa filtra może być gotowa do produkcji.
Produkcja filtrów metodą wtryskową
Po zatwierdzeniu ostatecznej próbki możesz poprosić dostawcę form o rozpoczęcie produkcji, ale musisz określić wymagania dotyczące pakowania, ponieważ jest to również bardzo ważne. Jeśli tego nie wyjaśnisz, być może dostawca użyje prostego opakowania i może uszkodzić towary podczas transportu. Zazwyczaj informujemy naszych klientów, jaki rodzaj opakowania zostanie użyty. Jeśli nasi klienci się z nami zgadzają lub wymagają specjalnego opakowania, wówczas zastosujemy się do wymagań.
Dostawa
Po zakończeniu produkcji ostatnim krokiem jest dostawa. Zapewniamy naszym klientom dostawę na cały świat. Najpierw podajemy naszym klientom koszty wysyłki lotniczej i łodzi. Gdy nasi klienci zgodzą się na cenę, wyślemy towary na ich adres. Jeśli nasi klienci mają lepszy koszt wysyłki, to oni zorganizują wysyłkę. Ale w większości wszyscy nasi klienci są zadowoleni z naszych kosztów wysyłki, ponieważ nie dodajemy żadnych zysków do kosztów wysyłki, co oznacza, że większość naszych klientów ma lepszy koszt wysyłki, to oni zorganizują wysyłkę. Ale w większości wszyscy nasi klienci są zadowoleni z naszych kosztów wysyłki, ponieważ nie dodajemy żadnych zysków do kosztów wysyłki, co oznacza, że większość naszych klientów ma wyższy koszt wysyłki niż nasz koszt.
Filtr Zastosowania formowania wtryskowego
Istnieje wiele gałęzi przemysłu, w których wykorzystuje się formowane elementy filtracyjne, np. komponenty filtrów samochodowych, komponenty filtrów powietrza i wiele innych.
Opracowujemy produkty formowane metodą filtracji zgodnie z wymaganiami klienta, aby dopasować je do szerokiej gamy branż, w tym motoryzacyjnej, medycznej, AGD i wielu innych. Możemy używać materiałów termoplastycznych, takich jak nylon, PP, ABS itp.
Jak wytwarzać wysokiej jakości produkty filtracyjne metodą formowania wtryskowego
Wykonywanie form wtryskowych filtrów nie jest łatwe, ponieważ formy wtryskowe do filtrów są bardziej złożone niż inne rodzaje form wkładanych lub formowanych wtryskowo.
Wymagana jest precyzyjna obróbka i dobre doświadczenie w montażu form w obszarze pomiędzy formą zewnętrzną a filtrem.
Jesteśmy jednym z 10 najlepszych Firmy zajmujące się formowaniem wtryskowym tworzyw sztucznych w Chinach które oferują niestandardowe usługi formowania wtryskowego na całym świecie. Mamy bogate doświadczenie w formowaniu wtryskowym filtrów, a także innych niestandardowych formach wtryskowych, takich jak nadformowanie, formowanie dwuetapowe, formowanie piętrowe, formowanie odkręcane, formowanie materiałów wysokotemperaturowych i tak dalej.
Jeśli masz jakiś projekt, który wymaga profesjonalnego filtra formowanie wtryskowe lub inną niestandardową formę, skontaktuj się z nami, a my podamy Ci cenę w ciągu 24 godzin.
Izocyjaniany i poliole są podstawowymi składnikami wraz z przedłużaczami łańcucha i katalizatorem, które ostatecznie tworzą TPU. Oprócz elastyczności TPU wykazuje również odporność na następujące czynniki.
Ścieranie i zużycie
Obrazy olejne
Smary.
Gdy pojawia się pytanie, czy poliuretan termoplastyczny jest bezpieczny, czy nie, uważa się, że jest on bezpieczny do wykorzystania w wielu zastosowaniach. Podstawowym powodem bezpieczeństwa TPU jest jego struktura chemiczna i właściwości. Poliuretan termoplastyczny znajduje zastosowanie w wielu sektorach, w tym w następujących obszarach.
Przemysł produkcji odzieży sportowej
Przemysł samochodowy i
Sektor medyczny
W swojej surowej postaci diizocyjaniany mogą być niebezpieczne, więc ryzyko to jest eliminowane poprzez zapewnienie całkowitej reakcji podczas procesu produkcyjnego. Tak więc proces produkcji poliuretanu termoplastycznego jest bardzo kontrolowany i ostatecznie zapewnia bezpieczne użytkowanie TPU. Ocena TPU przez organy regulacyjne udowodniła, że jest on bezpieczny do wykorzystania nawet w zastosowaniach spożywczych i medycznych. Jednak producenci są zobowiązani do przestrzegania, stosowania się do przepisów i norm opracowanych przez te organy regulacyjne i wdrażania ich.
Definicja TPU
TPU składa się z polioli i diizocyjanianów. Występują one w poliuretanie termoplastycznym w postaci naprzemiennych miękkich i twardych segmentów. Właściwości i cechy TPU są połączeniem następujących elementów.
Elastomery
Konwencjonalne tworzywa termoplastyczne.
TPU jest uważany za bardzo odpowiedni do wykorzystania w wielu ważnych sektorach, ponieważ zachowuje swoją integralność strukturalną w podwyższonych temperaturach i w trudnych warunkach. Sektory te obejmują sektor medyczny, przemysł spożywczy, przemysł elektroniczny i przemysł motoryzacyjny. Przejdź do Formowanie wtryskowe TPU aby dowiedzieć się więcej.
Producenci zawsze starają się znaleźć opłacalne rozwiązania z punktu widzenia biznesowego, ale jednocześnie wymagają utrzymania jakości. Ten trudny scenariusz rozwiązują standardowe techniki przetwarzania tworzyw termoplastycznych. Techniki te są przyjmowane z następujących powodów.
Niższy koszt i
Lepsza wydajność
Możliwość przetwarzania poliuretanu termoplastycznego tymi technikami
Ogólnie rzecz biorąc, istnieją trzy główne techniki, które są przyjmowane do przetwarzania TPU. Są to następujące metody
Formowanie rozdmuchowe,
Formowanie wtryskowe
Wyrzucenie.
Termoplastyczny poliuretan jest szeroko stosowany w futerałach ochronnych, obuwiu i odzieży ze względu na elastyczność i przejrzystość, które oferuje. Produkty te wymagają dobrego wyglądu i trwałości, które zapewnia termoplastyczny poliuretan. Ponadto istnieją pewne zastosowania, takie jak zabawki dla dzieci, które obejmują bezpośredni kontakt z człowiekiem. Ponadto termoplastyczny poliuretan został uznany za bezpieczny do wykorzystania w tych zastosowaniach również przez organy regulacyjne.
Właściwości TPU
Poniżej przedstawiono główne cechy TPU.
Biokompatybilność
Zdolność przetwarzania
Nadformowanie
Efektywność kosztowa
Możliwość recyklingu
Wszechstronność zastosowań
Zdolność do pogody
Siła i trwałość
Właściwości sprężyste
TPU ma właściwości sprężystości i giętkości. Właściwość bycia elastycznym pozwala na wykorzystanie TPU w trudnych warunkach obejmujących szeroki zakres temperatur.
Obawy dotyczące bezpieczeństwa związane z TPU
Istnieje wiele obaw dotyczących bezpieczeństwa w odniesieniu do bezpiecznego wykorzystania poliuretanu termoplastycznego. Wynika to ze składu chemicznego i właściwości TPU. Obawy dotyczące bezpieczeństwa, które mają istotne znaczenie, omówiono poniżej.
Produkcja i przetwarzanie TPU muszą być ściśle kontrolowane. Jest to ważne z dwóch powodów.
Aby osiągnąć wymagane właściwości
Aby zapewnić całkowitą reakcję izocyjanianów (zapobiegnie to reakcji niereagujących izocyjanianów z innymi substancjami chemicznymi)
TPU może również powodować wrażliwość układu oddechowego lub podrażnienie układu oddechowego. Dzieje się tak głównie z powodu wdychania oparów lub pyłu poliuretanu termoplastycznego. Ponadto reakcja alergiczna związana ze skórą może być również spowodowana przez TPU, jeśli wrażliwa skóra jest narażona.
TPU ma wrodzoną właściwość bycia łatwopalnym. Tak więc, aby uniknąć ryzyka i zagrożeń związanych z pożarem, obchodzenie się z TPU musi być wykonywane ostrożnie. Należy przyjąć i wdrożyć środki bezpieczeństwa, aby zapobiec wszelkim incydentom pożarowym.
Utylizacja TPU to kolejny ważny parametr, który jest związany z obawami o bezpieczeństwo TPU. Ponieważ jeśli TPU nie zostanie odpowiednio zutylizowane, może to niekorzystnie wpłynąć na środowisko. TPU wykazuje powolną degradację, a także istnieje ryzyko wycieku chemikaliów. Jednak kompatybilność TPU z innymi chemikaliami może rozwiązać ten problem. Ponadto spalanie TPU powoduje uwalnianie szkodliwych i toksycznych gazów. Te niebezpieczne gazy obejmują następujące.
Cyjanowodór
Tlenek węgla.
Należy wspomnieć, że przestrzeganie norm bezpieczeństwa i przepisów opracowanych przez organy regulacyjne ma ogromne znaczenie dla zapobiegania ryzyku i zagrożeniom. Produkcja i przetwarzanie TPU muszą odbywać się w środowisku z odpowiednią wentylacją. Stosowanie środków ochrony osobistej jest obowiązkowe w celu uniknięcia jakichkolwiek zagrożeń dla zdrowia. Ponadto należy regularnie monitorować stan zdrowia pracowników wykonujących obowiązki w środowisku narażonym na TPU. Praktyka ta jest niezbędna do wczesnego wykrywania problemów zdrowotnych, które można następnie leczyć.
TPU nie jest łatwy do recyklingu, ponieważ ma mieszaną naturę polimerową. W TPU obecne są również dodatki chemiczne, które wpływają na jego biodegradowalność. Zrównoważone praktyki muszą być przyjmowane na wszystkich poziomach, aby wyeliminować ryzyko i zagrożenia stwarzane przez TPU dla środowiska.
Odpowiedź na pytanie: Czy TPU jest bezpieczne?
TPU uważa się za materiał bezpieczny do wykorzystania w licznych zastosowaniach z następujących powodów.
Biokompatybilność
TPU posiada cechę biokompatybilności. Oznacza to, że TPU nie będzie wyrządzać żadnej szkody żywym tkankom i może być tolerowany bez żadnych negatywnych skutków. Ta cecha ma duże znaczenie w scenariuszach obejmujących bezpośredni lub pośredni kontakt z człowiekiem. Dotyczy to głównie następujących zastosowań.
Tekstylia
Urządzenia medyczne
Technologia noszona
Nietoksyczna natura
TPU jest zazwyczaj wytwarzany przy użyciu surowca o charakterze nietoksycznym. Ma to duże znaczenie, biorąc pod uwagę końcowe wykorzystanie produktu TPU. Wykorzystanie nietoksycznego surowca w procesie produkcyjnym zapewnia brak wycieków niebezpiecznych chemikaliów lub substancji niebezpiecznych. W rezultacie nie będzie żadnego ryzyka dla zdrowia użytkownika końcowego produktu. Ponadto produkcja TPU jest zgodna z normami regulacyjnymi dotyczącymi bezpieczeństwa, które są wdrażane w wielu wrażliwych branżach, takich jak sektor medyczny i dóbr konsumpcyjnych.
Odporność na chemikalia
Poliuretan termoplastyczny jest zazwyczaj odporny na następujące czynniki.
Rozpuszczalniki
Obrazy olejne
Smary
Substancje chemiczne syntetyczne
Ta ważna właściwość odgrywa ważną rolę w bezpiecznym użytkowaniu TPU. Gdy poliuretan termoplastyczny jest narażony na typowe parametry środowiskowe, właściwość odporności chemicznej TPU zapewnia, że nie uwalnia on żadnych niebezpiecznych lub szkodliwych substancji. Ponadto ta cecha zwiększa również żywotność i trwałość poliuretanu termoplastycznego.
Elastyczność i trwałość (użytkowanie bez pęknięć)
Termoplastyczny poliuretan jest uważany za bardzo odpowiedni do wielu zastosowań, w których wykonuje się wielokrotne rozciąganie i zginanie. Dzieje się tak, ponieważ TPU posiada dobre właściwości mechaniczne. Bezpieczne wykorzystanie termoplastycznego poliuretanu jest osiągane, ponieważ doskonała wytrzymałość, elastyczność i giętkość zapobiegają pękaniu TPU. Główne zastosowanie TPU w tym kontekście ma miejsce w następujących obszarach.
Powłoki do tkanin
Sprzęt sportowy
Etui (elastyczne) na urządzenia elektroniczne
Odporność na ciepło
Istnieje wiele zastosowań, które wymagają stabilności termicznej, ponieważ produkty lub przedmioty są narażone na wysokie temperatury w tych zastosowaniach. Termoplastyczny poliuretan zapewnia stabilność termiczną w wysokich temperaturach bez degradacji, zapewniając tym samym bezpieczne użytkowanie. W związku z tym TPU znajduje zastosowanie w takich zastosowaniach, w tym następujących.
Uszczelnienia przemysłowe
Części samochodowe
Obuwie
Bezpieczeństwo środowiskowe
Poliuretan termoplastyczny jest uważany za bezpieczny w użyciu, biorąc pod uwagę jego wpływ na ogólne bezpieczeństwo środowiska. TPU nadaje się do recyklingu i ponownego wykorzystania w licznych zastosowaniach. TPU różni się od innych materiałów w procesie recyklingu z następujących powodów.
TPU można topić i zmieniać jego kształt bez znaczącej utraty właściwości
TPU jest przyjazny dla środowiska
TPU nie wydziela substancji toksycznych
Zgodność z przepisami
Organy regulacyjne opracowały pewne przepisy i normy dotyczące następujących parametrów.
Zdrowie zawodowe
Bezpieczeństwo konsumenta
Wpływ na środowisko
Producenci produkujący TPU stosują się do norm i przepisów, aby zapewnić wymagania wyżej wymienionych parametrów. Istnieją dwa główne standardy, których przestrzegają producenci, aby zapewnić bezpieczeństwo TPU.
Przepisy FDA (Food and Drug Administration), Unia Europejska
REACH (rejestracja, ocena, autoryzacja i ograniczenia dotyczące chemikaliów), Stany Zjednoczone
Surowce TPU i ich bezpieczne przetwarzanie
Produkcja poliuretanu termoplastycznego obejmuje różne surowce. Surowce te ostatecznie tworzą TPU po przejściu reakcji chemicznych. Ważne jest, aby obchodzić się z tymi surowcami w odpowiedni sposób podczas procesu produkcyjnego, ponieważ surowce te mogą być niebezpieczne, jeśli ich obchodzenie się nie jest przeprowadzane ostrożnie. Dlatego w procesie produkcyjnym zapewniona jest ścisła kontrola i ścisły monitoring tych surowców. W rezultacie prowadzi to do produkcji bezpiecznego i nietoksycznego poliuretanu termoplastycznego.
Podczas produkcji TPU należy wziąć pod uwagę następujące parametry dotyczące surowców.
Izocyjaniany
Są to kluczowe składniki w produkcji TPU. Izocyjaniany i poliole są podstawowymi składnikami wraz z przedłużaczami łańcucha i katalizatorem, które ostatecznie tworzą TPU. Ważne jest, aby pamiętać, że izocyjaniany są toksyczne w surowej postaci i mogą być przyczyną uczulenia dróg oddechowych i podrażnienia dróg oddechowych z powodu następujących.
W postaci niereagującej w przypadku wdychania
Jeżeli przekroczone zostanie nasycenie, to dopuszczalne wartości narażenia
Tego typu ryzyko i zagrożenia można wyeliminować i im zapobiec poprzez całkowitą reakcję izocyjanianów z poliolami w trakcie procesu produkcyjnego w celu uzyskania polimeru poliuretanowego.
Poliole
Te substancje chemiczne są kolejnym ważnym surowcem w produkcji TPU. Materiały te są nietoksyczne i bezpieczne do wykorzystania również w postaci surowej. Chemia tych substancji chemicznych pokazuje, że są to polietery lub polietery z grupami hydroksylowymi. Te substancje chemiczne ulegają reakcji chemicznej z izocyjanianami, aby zapewnić polimer poliuretanowy.
Przedłużacze łańcucha
Aby dostosować charakterystykę i właściwości końcowego polimeru, w produkcji TPU stosuje się przedłużacze łańcucha. Te przedłużacze łańcucha obejmują zazwyczaj następujące elementy.
Diamina
Glikole
Warto wspomnieć, że materiały te są bezpieczne i nietoksyczne pod warunkiem, że są prawidłowo obsługiwane i że w procesie polimeryzacji ulegną pełnej reakcji.
Katalizatory i dodatki
Oprócz wyżej wymienionych surowców, w procesie produkcji TPU dodawane są również pewne katalizatory i dodatki. Te katalizatory i dodatki są dodawane w celu wzmocnienia następujących właściwości.
Charakterystyka przetwarzania
Odporność na promieniowanie UV
Ognioodporność
Uważa się, że te katalizatory i dodatki są na ogół bezpieczne do wykorzystania w procesie produkcji TPU. Jednakże producenci dokonują starannego wyboru tych materiałów, aby zapewnić następujące parametry.
Materiały te spełniają wymogi bezpieczeństwa
Materiały te nie stanowią żadnego zagrożenia dla produktu końcowego
Wniosek
Termoplastyczny poliuretan jest uważany za bezpieczny materiał do wykorzystania w wielu znanych zastosowaniach i sektorach. Chociaż istnieją pewne surowce, takie jak izocyjaniany, które mogą być niebezpieczne w postaci niereagującej, jeśli nie są odpowiednio obsługiwane, kontrolowany proces produkcji i zgodność z normami regulacyjnymi zapewniają jego zakończenie reakcji. Końcowy produkt TPU jest obojętny i bezpieczny i znajduje zastosowanie w przemyśle motoryzacyjnym, sektorze medycznym i produktach konsumenckich ze względu na swoją biokompatybilność, toksyczną naturę i ulepszone właściwości mechaniczne. Istnieje wiele międzynarodowych organów, które opracowują przepisy i normy dotyczące bezpiecznego stosowania TPU.
Organy takie jak amerykańska FDA (Food and Drug Administration) i działająca w Unii Europejskiej Agencja Chemikaliów (ECHA) zatwierdziły, że wykorzystanie TPU jest bezpieczne. Zatwierdzenie to opiera się na licznych testach i kartach danych dotyczących bezpieczeństwa TPU. Ta aprobata stanowi autorytet, że TPU jest bezpieczny w użyciu, ponieważ jego produkcja i przetwarzanie są zgodne z opracowanymi normami i przepisami dotyczącymi zdrowia i bezpieczeństwa. Produkty końcowe TPU przeszły również obszerne testy, aby zapewnić ich bezpieczne użytkowanie przed wprowadzeniem na rynek.
Formowanie wtryskowe polipropylenu lub formowanie wtryskowe PP, to technika formowania z wykorzystaniem polipropylenu, który jest rodzajem termoplastycznego materiału polimerowego, który jest wystawiany na działanie ciepła, aż do stopienia. Proces ten wymusza przepływ stopionego polimeru o niskiej lepkości do specjalnie zaprojektowanych form. Po schłodzeniu ciecz zamienia się w stały plastik i przyjmuje kształt formy. Ta technika jest najskuteczniejsza, gdy jest stosowana na polimerze w jego przetworzonej formie. Technika ta umożliwia tworzenie geometrii, które w innym przypadku byłyby trudne do osiągnięcia. Ciekawi Cię sam polipropylen? Teraz przyjrzyjmy się bliżej polipropylenowi i jego zastosowaniom, a także powodom jego popularności w formowaniu wtryskowym.
W tym artykule przedstawimy Państwu kompleksowy opis formowania wtryskowego polipropylenu oraz omówimy zalety materiału PP, biorąc pod uwagę jego zastosowanie w różnych sektorach produkcji.
Rodzaje polipropylenu stosowane w aplikacjach formowania
Do najczęściej stosowanych rodzajów propylenu w procesach formowania należą:
1. Homopolipropylen (PP-H)
PP-H, czyli homopolipropylen, jest najczęściej używanym rodzajem polipropylenu, charakteryzującym się wysoką sztywnością i wytrzymałością dzięki strukturze krystalicznej. Jest powszechnie stosowany w zastosowaniach, w których materiał będzie narażony na dużą siłę, jak w przypadku pojemników, części samochodowych i innych. PP-H ma dobrą odporność chemiczną i cieplną, dlatego jest stosowany w produktach takich jak wiadra i inne przybory gospodarstwa domowego. Jest jednak mniej elastyczny i dlatego nie jest tak skuteczny w bardziej elastycznych zastosowaniach.
2. Losowy kopolimer polipropylenu (PP-R)
PP-R to losowy kopolimer polipropylenu, który zawiera tylko niewielką ilość etylenu, co zwiększa jego elastyczność i odporność na uderzenia. Dzięki temu PP-R nadaje się do stosowania w systemach rurociągów, częściach samochodowych i wszelkich innych dobrach konsumpcyjnych, które mają mieć długi cykl życia. Ze względu na te właściwości jest powszechnie stosowany w rurach i pojemnikach na ciepłą i zimną wodę, gdzie wymagana jest wytrzymałość i elastyczność.
3. Blokowy kopolimer polipropylenu (PP-B)
PP-B to blokowy kopolimer polipropylenu, który ma strukturę blokową z etylenem, dzięki czemu ma lepszą udarność i elastyczność w porównaniu do PP-A. Ten typ jest stosowany w przemyśle samochodowym, w produkcji materiałów opakowaniowych odpornych na wstrząsy i innych ciężkich produktów konsumenckich. Sektor motoryzacyjny i przemysł opakowań ochronnych są idealne dla PP-B ze względu na jego elastyczność i właściwości tłumiące w zastosowaniach naprężonych.
Formowanie wtryskowe polipropylenu: Jak to działa?
Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych PP zapewnia zaletę masowej produkcji identycznych części z tworzyw sztucznych. Duże wolumeny — od tysiąca do milionów identycznych części mogą być produkowane jednorazowo. Ponieważ zamierzona forma jest wielokrotnie wykorzystywana w procesie produkcji części. To sprawia, że formowanie wtryskowe polipropylenu jest kolejną odpowiednią opcją, aby sprostać dużemu zapotrzebowaniu i jednocześnie zapewnić, że wytwarzane produkty są tej samej jakości.
Warunki procesu formowania wtryskowego propylenu
Tabela 1: Parametry operacyjne dla formowania wtryskowego tworzyw sztucznych pp.
Parametr
Specyfikacja
Wymagania dotyczące suszenia
Suszyć w temperaturze 80–90°C (176–194°F) przez 2 godziny; poziom wilgotności musi być niższy niż 0,1%.
Zakres temperatur topnienia
220-280°C (428-536°F)
Zakres temperatur formy
20-80°C (68-176°F)
Temperatura ugięcia pod obciążeniem (HDT)
100°C (212°F) przy 0,46 MPa (66 PSI)
Temperatura wtrysku
32-66°C (90-150°F)
Wytrzymałość na rozciąganie
32 MPa (4700 psi)
Wytrzymałość na zginanie
41 MPa (6000 psi)
Gęstość
0,91 g/cm³
Ciśnienie formowania wtryskowego
Do 180 MPa
Współczynnik skurczu
1.5-2.0%
Porównanie gatunków polipropylenu do formowania wtryskowego
Porównajmy, różne polipropylen formowany wtryskowo klasy do procesu formowania.
Tabela 2: Dane techniczne różnych gatunków polipropylenu formowanego wtryskowo.
Typ polipropylenu
Wytrzymałość na rozciąganie
Wydłużenie przy zerwaniu
Sztywność zginania
Odporność na ciepło
Cechy charakterystyczne
Pro-faks 6323
4930 psi
11%
210 000 psi
199,0 °F
Uniwersalne zastosowanie, odporne na pęknięcia naprężeniowe
Pro-faks SG702
2900 psi
6%
150 000 psi
180,0 °F
Odporny na uderzenia, odpowiedni do stosowania w motoryzacji
Pro-faks 6523
4790 psi
12%
200 000 psi
190,0 °F
Sztywność, idealna do pakowania żywności
Pro-faks PD702
4500 psi
12%
170 000 psi
190,0 °F
Dobrze zachowuje wymiary, łatwy w obróbce
FHR P5M6K-048
3900 psi
11%
153 000 psi
183,0 °F
Zwiększona przejrzystość, atrakcyjność wizualna
Wytyczne projektowe dla części formowanych wtryskowo z polipropylenu
Formowanie polipropylenu jest łatwe, ale aby uzyskać najlepszy wynik, należy przestrzegać pewnych zasad projektowania. Ta sekcja koncentruje się na praktycznych zaleceniach, które są niezbędne do produkcji trwałych i wysokowydajnych komponentów polipropylenowych.
Kluczowe czynniki Living Hinges
Podczas projektowania zawiasów Living z polipropylenu dobrze jest pracować przy grubości od 0,2 mm do 0,51 mm. Aby uzyskać optymalną wydajność, promienie powinny być szerokie, a zawias powinien mieć płaskie ramię. Takie podejście projektowe zapewnia elastyczność i wytrzymałość, aby wytrzymać użytkowanie zawiasu przy wielokrotnym użyciu.
Wytyczne dotyczące grubości ścianek
W przypadku części polipropylenowych grubość ścianek produktu nie może przekraczać 0,635 mm do 3,81 mm. Grube części powinny również mieć płynne zmiany grubości od jednego poziomu do drugiego, aby uniknąć wad, takich jak zapadnięcia. Ponadto żebra powinny być w najlepszym przypadku mniejsze niż połowa grubości sąsiednich ścianek, aby zapewnić wytrzymałość i zapobiec tworzeniu się pustych przestrzeni konstrukcyjnych.
Promienie w projekcie
Promienie w projekcie formy pomagają również w redukcji koncentracji naprężeń. W związku z tym znacząco wpływają na cykl życia części. Sugerowany promień powinien wynosić co najmniej dwadzieścia pięć procent grubości ścianki. Promień krzywizny powinien wynosić 75% grubości ścianki, co zapewnia zarówno wytrzymałość, jak i doskonałe wykończenie powierzchni.
Zalecenia dotyczące kąta pochylenia
Polipropylen może przyjmować bardzo małe kąty pochylenia, nawet do jednego stopnia, co jest wystarczające dla większości części. Ale jeśli Twoja część ma teksturowane powierzchnie, zaleca się zwiększenie kąta pochylenia do pięciu stopni, w zależności od głębokości tekstury. W przypadku wypełnionych materiałów polipropylenowych może być konieczne zastosowanie kąta pochylenia do dziesięciu stopni, aby ułatwić wysuwanie części i poprawić jakość końcowej części.
Ustawianie tolerancji części
Wymagania dotyczące tolerancji części polipropylenowych można podzielić na tolerancję komercyjną lub tolerancję precyzyjną. Tolerancje komercyjne są stosunkowo większe i tańsze w porównaniu z tolerancjami precyzyjnymi, które są precyzyjne, ale drogie. Na przykład tolerancja komercyjna dla części o średnicy 20 mm będzie wynosić około ± 0,125 mm, podczas gdy tolerancja precyzyjna dla tej samej części wynosi około 0,075 mm. Dlatego też kluczowe jest zrozumienie, że jeśli wymagane są węższe tolerancje, mogą one mieć duży wpływ na koszty produkcji.
Przetwarzanie materiałów polipropylenowych
Polipropylen ma temperaturę topnienia w zakresie 160-170°C, co oznacza, że podczas przetwarzania materiału wymagana jest prawidłowa kontrola temperatury. Ponadto kluczowe jest wysuszenie granulat polipropylenowy do formowania wtryskowego proces. Aby uzyskać optymalne rezultaty i części bez rozchyleń, wilgotność musi być utrzymywana poniżej 0,02%.
Formowanie wtryskowe
Ten Formowanie wtryskowe PP temperatura jest potrzebna w granicach 220°C i 280°C, podczas gdy temperatura formy wynosi od 30°C do 80°C. Warunki te są następujące, aby uzyskać właściwy przepływ i krzepnięcie. Czas cyklu jest kolejnym krytycznym czynnikiem. Zwykle odnosi się do czasu potrzebnego na ukończenie cyklu i powinien zostać skrócony, aby uniknąć odkształceń, a wydajne chłodzenie jest ważne. Ponadto kanały chłodzące muszą być zaprojektowane w taki sposób, aby umożliwić równomierne rozprowadzanie ciepła na całej powierzchni.
Przetwarzanie ekstruzyjne
Ekstruzję przeprowadza się poprzez topienie polipropylenu w temperaturze od 210°C do 250°C. Kontrola temperatury i szybkość chłodzenia to dwa krytyczne czynniki, które muszą być dobrze kontrolowane, aby umożliwić formowanie pożądanych właściwości produktu.
Matryca wytłaczająca jest krytycznym elementem procesu. Musi być zaprojektowana tak, aby nie dopuścić do jej pęcznienia i kontrolować przepływ materiału, który jest wytłaczany, aby uzyskać pożądaną jakość produktu końcowego.
Formowanie rozdmuchowe
Proces formowania rozdmuchowego obejmuje podgrzewanie polipropylenu, a następnie formowanie go w parison i rozdmuchiwanie w formie. Temperatura i ciśnienie nadmuchu powinny być ściśle utrzymywane, aby uzyskać pożądany kształt produktu. Wypychanie Chłodzenie części jest wymagane, aby zachować kształt i wymiary części. Szybkość chłodzenia powinna zależeć od rozmiaru i złożoności danej części.
Kontrola jakości:
Dwa obszary o szczególnym znaczeniu to:
Środki sanitarne i proceduralne dotyczące przechowywania Czystość polipropylenu zależy od procedur obchodzenia się z nim, jego przechowywania oraz czystości sprzętu.
Kontrola jakości Okresowe kontrole przeprowadzane w trakcie przetwarzania pozwalają upewnić się, że materiał i produkt końcowy charakteryzują się odpowiednią jakością i standardem oraz spełniają wymagania.
Jakie są zalety formowania wtryskowego propylenu?
Oto zalety formowania wtryskowego polipropylenu:
Przystępność cenowa: Formowanie wtryskowe polipropylenu jest stosunkowo tanie, zwłaszcza w przypadku produkcji wymagających dużych ilości. Proces ten charakteryzuje się niskim kosztem materiału i niewielkimi stratami, ponieważ nadmiar materiału można ponownie wykorzystać w systemie. Ta wydajność oznacza, że duże wolumeny produkcji są oferowane po niższych cenach jednostkowych niż w przypadku mniejszych wolumenów produkcji.
Krótki czas cyklu: Proces formowania wtryskowego pozwala na produkcję dużych ilości części w najkrótszym możliwym czasie. Polipropylen ma dobre właściwości termiczne, dzięki czemu formy można szybko napełniać i chłodzić, co zwiększa tempo produkcji i czas realizacji.
Doskonała odporność na działanie chemikaliów:Polipropylen jest wysoce odporny na wiele substancji chemicznych, takich jak kwasy, zasady i rozpuszczalniki organiczne. Ta właściwość sprawia, że nadaje się do zastosowań w ekstremalnych warunkach, w tym części samochodowych i zbiorników chemicznych.
Najmniejszy wpływ: Polipropylen ma mniejszą wytrzymałość na uderzenia w porównaniu do HDPE, jednak kopolimer polipropylenu ma dobrą wytrzymałość na uderzenia. To sprawia, że jest preferowanym wyborem dla produktów, które wymagają wytrzymałości mechanicznej i odporności na uderzenia, na przykład w motoryzacji i trwałych dobrach konsumpcyjnych.
Stabilność wymiarowa:Po schłodzeniu polipropylen ma wysoką stabilność wymiarową. Ta stabilność jest bardzo istotna, aby zagwarantować, że formowane części pasują prawidłowo i wykonują swoje zamierzone zadania bez konieczności dalszych modyfikacji.
Niska absorpcja wilgoci: Polipropylen ma niewielką lub żadną zdolność pochłaniania wilgoci, dlatego wytrzymałość i wymiary materiału nie zmieniają się po narażeniu na różne poziomy wilgotności. Ta właściwość sprawia, że nadaje się do stosowania w zastosowaniach, w których materiał jest narażony na wilgoć przez większość czasu.
Charakterystyka przepływu: Ze względu na korzystne właściwości przepływu łatwiej jest przetwarzać polipropylen, co ułatwia proces formowania. Umożliwia to produkcję dużych ilości formowanych produktów, a także pomaga przezwyciężyć typowe problemy z formowaniem, takie jak odkształcanie lub brak wypełnienia.
Jakie są ograniczenia formowania wtryskowego propylenu?
Do wad formowania wtryskowego polipropylenu zalicza się:
Wysoka przewodność cieplna:Polipropylen ma niską odporność cieplną, dlatego nie można go stosować w obszarach o wysokiej temperaturze. Polipropylen ma słabą stabilność termiczną, a części z niego wykonane mogą się odkształcać lub tracić wytrzymałość w temperaturach powyżej 100°C (212°F).
Stabilność UV Polipropylen nie jest bardzo odporny na promieniowanie UV, a po długim wystawieniu na działanie promieni UV ulega degradacji, blaknąc do niepożądanego koloru, stając się kruchy i wykazując niskie właściwości mechaniczne. To ograniczenie sprawia, że konieczne jest stosowanie stabilizatorów UV lub powłok, zwłaszcza gdy produkt ma być używany na zewnątrz.
Wysoki współczynnik skurczu: Nawet 1,5% do 2,0% kurczy się polipropylenu, części wykonane z tego materiału mogą się odkształcać lub ulegać zmianom wymiarowym, jeśli nie są dobrze kontrolowane. Może to również wpłynąć na jakość produktu końcowego, ponieważ wydajność produktu może być zagrożona, gdy wymagana jest precyzja.
Nie nadaje się do zastosowań o dużym naprężeniu: Chociaż polipropylen ma dobrą odporność na uderzenia, nie oferuje wysokiej wytrzymałości i sztywności. W zastosowaniach, w których na część nakładane są duże obciążenia rozciągające lub zginające, PP może nie oferować wystarczającej wytrzymałości.
Ograniczona możliwość tworzenia małych funkcji: Chociaż polipropylen ma wiele zastosowań, niełatwo jest produkować bardzo małe elementy i skomplikowane detale. Charakterystyka przepływu materiału i właściwości chłodzące mogą zmniejszyć poziom szczegółowości w bardzo drobnych projektach.
Mniejsza liczba dostępnych kolorów: Polipropylen ma mniejszy wybór kolorów w porównaniu do innych tworzyw sztucznych na rynku. Uderzające konkretne lub nawet pożądane odcienie mogą być możliwe tylko przy pomocy barwników lub innych rodzajów obróbki.
Części wspólne produkowane metodą wtrysku polipropylenu
Formowanie wtryskowe propylenu pozwala na produkcję następujących części:
Zabawki: Wiele zabawek wykonanych jest metodą wtryskową z tworzyw ABS i PP.
Bramy i kanały w narzędziu do formowania wtryskowego polipropylenu
W formowaniu wtryskowym polipropylenu, wlewy i kanały wtryskowe stanowią jedne z najważniejszych cech, które kontrolują przepływ stopionego materiału do wnęki formy. Konstrukcja tych elementów powinna umożliwiać prawidłowe wypełnienie, a jakość gotowych części powinna być bardzo wysoka.
Projekt wlewu
Wlew służy jako kanał dla stopionego polipropylenu, łącząc wtryskarkę z gniazdem formy. Jest to konstrukcja cylindryczna z częścią kulistą na końcu, która prawidłowo pasuje do dyszy maszyny. Jest to krytyczne, aby zapobiec wyciekom i zapewnić płynny przepływ materiałów przez system i sprzęt.
System biegaczy
Stopiony polipropylen przepływa przez kanały od wlewu do wnęki formy. Formy z wieloma wnękami projektują swoje kanały z rozgałęzieniami, aby równomiernie rozprowadzić materiał. Sugerujemy stosowanie zimnych ślimaków na łączeniach, aby zapobiec wczesnemu sztywnieniu i zapewnić swobodny przepływ. Średnice kanałów wahają się od 4 do 7 mm, aby zapewnić optymalny przepływ i chłodzenie formy.
Funkcjonalność bramy
Wrota to ostatni otwór, przez który stopiony polipropylen może wpływać do wnęki formy. Wymiary i rodzaj wlotu decydują o sposobie transportu materiału w całym procesie produkcyjnym i jakości ostatniej części. Są to wloty sworzniowe i wloty krawędziowe, a ich wybór zależy od rodzaju formy, która ma zostać wykonana. Wlot powinien umożliwiać łatwy przepływ materiałów do formy, jednocześnie zmniejszając powstawanie wad powierzchniowych.
Rozmiar i umiejscowienie bramki
Małe wlewki są zazwyczaj używane w celu zminimalizowania tarcia i zapobiegania zużyciu materiału. Grubość wlewka to część wlewka, która łączy się z wnęką i powinna być jak najcieńsza, aby można ją było łatwo wypełnić. Lokalizacja wlewka jest ważna, zwykle znajduje się w najgrubszej części formy, aby uzyskać równomierne rozłożenie materiału i zminimalizować wady.
Rozważania projektowe
Niektóre z typowych problemów, takich jak ślady zapadnięć i słabe wypełnienie, można rozwiązać za pomocą odpowiednich systemów wlewowych i kanałowych. Aby poprawić wydajność produkcji i jakość części, skuteczne jest aktualizowanie projektów w pewnych odstępach czasu na podstawie najlepszych praktyk i opinii na temat procesu.
Formowanie wtryskowe PP często znajduje zastosowanie w różnych sektorach produkcji;
Opakowania spożywcze
Polipropylen jest szeroko stosowany w opakowaniach żywności, ponieważ jest bezpieczny i ma dłuższą żywotność. Pojemniki na wynos i produkty do przechowywania żywności, takie jak kubki i pojemniki, są wykonane z pianki PP w celu zapewnienia izolacji termicznej i ochrony. Materiał PP jest stosowany do produkcji plastikowych kubków i butelek na napoje i produkty spożywcze, ponieważ materiał ten nie reaguje z wilgocią ani substancjami chemicznymi.
Dobra konsumpcyjne
W przemyśle dóbr konsumpcyjnych polipropylen jest preferowany ze względu na swoją wytrzymałość i możliwość formowania. PP jest stosowany w małych urządzeniach, takich jak blendery i suszarki do włosów, ponieważ zapewnia wytrzymałość na uderzenia i łatwość formowania. Polipropylen jest bezpieczny i trwały, a często jest stosowany w zabawki formowane wtryskowoPonadto, trwałość polipropylenu jest również wykorzystywana w produktach gospodarstwa domowego, takich jak pojemniki do przechowywania i przybory kuchenne.
Automobilowy
Przemysł motoryzacyjny jest jednym z głównych użytkowników polipropylenu, ponieważ materiał ten jest lekki i ma wysoki stopień wytrzymałości. PP jest wykorzystywany w elementach wykończenia wnętrza, takich jak deska rozdzielcza i panele, ze względu na wszechstronność materiału pod względem wyglądu i trwałości. Istnieją również polipropylenowe schowki na rękawiczki i obudowy lusterek, które zapewniają potrzebną wytrzymałość i ochronę przed uderzeniami.
Tekstylia
Powszechnie wiadomo, że włókna polipropylenowe są niezbędne w różnych obszarach tekstylnych ze względu na ich wytrzymałość i odporność na plamy. Dywany z włókien PP są odporne na zużycie i plamy. PP jest stosowany do mebli i wnętrz samochodowych, ponieważ nie zużywa się łatwo i jest łatwy do czyszczenia. Ze względu na swoje doskonałe właściwości włókna polipropylenowe są stosowane w produkcji odzieży, która odprowadza wilgoć, zapewniając komfort i wydajność.
Folie opakowaniowe
Jednym z najważniejszych rodzajów folii opakowaniowych są folie polipropylenowe ze względu na ich wytrzymałość i elastyczność. Zastosowania folii BOPP (polipropylen dwuosiowo zorientowany) to opakowania ze względu na ich wysoką przejrzystość, doskonałe właściwości mechaniczne oraz właściwości barierowe dla wilgoci i tlenu. Folie CPP (polipropylen odlewany) są stosowane do zgrzewania termicznego w elastycznych opakowaniach dla różnych produktów.
Rury i kształtki
Rury polipropylenowe są stosowane w instalacjach hydraulicznych i przemysłowych, ponieważ są chemicznie obojętne i można je łatwo instalować. Rury instalacyjne PP są stosowane zarówno do ciepłej, jak i zimnej wody ze względu na ich wytrzymałość i odporność na korozję. W zastosowaniach przemysłowych rury polipropylenowe są stosowane w systemach przetwarzania chemikaliów i odpadów, a materiał ten jest dobrze wyposażony w wytrzymałość i zdolność do wytrzymywania agresywnych warunków.
Streszczenie
W tym artykule znajdziesz więcej informacji na temat polipropylen (PP) jako tworzywo sztuczne inżynieryjne, w tym różne dostępne rodzaje, właściwości PP i złożoność procesu formowania wtryskowego. Analizuje również wyzwania związane z wyborem odpowiedniego sprzętu, rozwiązuje problemy związane z projektowaniem produktu i omawia podstawy projektowania form. W tym samym duchu artykuł omawia niektóre z głównych wad, które mogą wystąpić podczas produkcji, i sposoby ich korygowania.
Aby zapewnić najlepszy materiał PP i produkcję formowania wtryskowego, warto zasięgnąć porady doświadczonego dostawcy. Doświadczony dostawca może udzielić rekomendacji dotyczących najbardziej odpowiednich form wtryskowych z tworzywa sztucznego PP dla wymagań funkcjonalnych Twojego produktu i wyglądu produktu końcowego, zapewniając udany projekt.
FAQ – Formowanie wtryskowe polipropylenu
P1. Jakie są główne kategorie palet polipropylenowych do formowania wtryskowego?
Należą do nich homopolimer polipropylenowy (PP-H) zapewniający sztywność, kopolimer losowy polipropylenu (PP-R) zapewniający elastyczność oraz kopolimer blokowy polipropylenu (PP-B) zapewniający odporność na uderzenia.
P2. Co należy zrobić z polipropylenem przed formowaniem?
Polipropylen musi być suszony w temperaturze 80-90°C przez nie mniej niż 2 godziny, aby obniżyć zawartość wilgoci poniżej 0,11TP5, co pozwala na obniżenie jakości formowania i zapobiega powstawaniu produktów o niskiej jakości.
P3. Jakie problemy mogą wystąpić podczas formowania wtryskowego polipropylenu?
Do najczęstszych niedoskonałości należą zapadliska, linie przepływu, problemy z odpowietrzaniem, wypaczenia i niepełne wypełnienie. Problemy te można rozwiązać, dostosowując grubość ścianki, zwiększając rowek odpowietrzający, temperaturę formy i ciśnienie wtrysku.
Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych jest szeroko stosowanym procesem produkcyjnym. W dzisiejszym świecie metoda ta stała się niezbędna do produkcji wielkogabarytowych części z tworzyw sztucznych. Swoją popularność zawdzięcza szybkiemu, dokładnemu i wysoce wydajnemu działaniu.
Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych zazwyczaj umożliwia tworzenie niezliczonych elementów z tworzyw sztucznych. Większość z tych plastikowych części to przedmioty codziennego użytku, od odlewu smartfona po uchwyt szczoteczki do zębów.
Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych umożliwia wytwarzanie tysięcy, a nawet milionów identycznych części. Oczywiście te plastikowe części mają wąskie tolerancje do 0,01 mm. Ten poziom precyzji pozwala tworzyć dokładne projekty i produkty, które sprawiają, że produkt jest skuteczny i dobrze wygląda. Produkty formowane wtryskowo są szeroko stosowane w przemyśle samochodowym, dóbr konsumpcyjnych i elektronicznym.
Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych obejmuje kilka kluczowych etapów. Każdy z tych etapów ma kluczowe znaczenie. W tym artykule zagłębimy się w te etapy, abyś mógł zobaczyć, jak produkty przechodzą od surowego plastiku do gotowych do użycia części. Ponadto dowiesz się o usługach formowania wtryskowego tworzyw sztucznych oferowanych w fabryce. Ten artykuł będzie kompleksowym przewodnikiem, więc zaczynajmy.
Czym jest formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych?
Formowanie wtryskowe jest powszechnie stosowaną metodą produkcji. Termin ten dzieli się na "wtryskiwanie" i "formowanie". Jak sama nazwa wskazuje, proces ten polega na wtryskiwaniu materiału do formy. Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych odnosi się do wykorzystania plastiku.
Metoda ta polega na kształtowaniu części o różnych kształtach poprzez wtryskiwanie stopionego materiału do formy. plastikowa forma wtryskowa. Jest szeroko stosowany do szybkiego i dokładnego wytwarzania części z tworzyw sztucznych. Po przygotowaniu formy można tworzyć setki lub miliony plastikowych części. Proces ten jest bardzo wydajny i zapewnia stałą jakość. W rezultacie ludzie preferują tę metodę do tworzenia złożonych kształtów i precyzyjnych detali.
Procedura ta nie ogranicza się do plastikowych elementów zabawek lub pojemników. Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych ma kluczowe znaczenie dla wielu branż. Weźmy na przykład przemysł samochodowy. Prawie każdy pojazd poruszający się obecnie po drogach zawiera elementy formowane wtryskowo, takie jak deski rozdzielcze.
Elektronika, taka jak laptopy, smartfony i inne, w znacznym stopniu zależy od tego procesu. Większość ich wewnętrznych komponentów, obudów i połączeń jest formowana wtryskowo.
W branży medycznej dokładność jest niezbędna, a formowanie wtryskowe właśnie ją zapewnia. Proces ten zapewnia precyzyjne tolerancje dla narzędzi chirurgicznych, strzykawek i innych produktów medycznych.
Jest też branża dóbr konsumpcyjnych. Formowanie wtryskowe wytwarza głównie przedmioty codziennego użytku. Typowymi przykładami są przybory kuchenne, plastikowe słoiki, butelki, meble, pojemniki na żywność i inne.
Zalety formowania wtryskowego tworzyw sztucznych w porównaniu z innymi metodami
Istnieją różne rodzaje metod formowania tworzyw sztucznych. Niektóre z popularnych to wytłaczanie, formowanie tłoczne, rozdmuchiwanie i formowanie rotacyjne. Jakie są teraz korzyści, które można uzyskać dzięki formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych metoda?
Precyzja i złożoność
Jedną z najlepszych cech formowania wtryskowego tworzyw sztucznych jest precyzja i złożoność. Formowanie przez wytłaczanie lub formowanie tłoczne zazwyczaj zajmuje się prostszymi kształtami. Dlatego metody te nie są odpowiednie dla złożonych kształtów.
Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznychZ drugiej strony może obsługiwać bardziej złożone geometrie z powiązaną strukturą formy. Metoda ta pozwala również na pracę z cienkimi ściankami, wąskimi tolerancjami oraz małymi i drobnymi detalami. Dzięki temu można uzyskać produkty z tworzyw sztucznych najwyższej jakości w porównaniu z innymi metodami.
Wysoka prędkość produkcji
Czas jest cenny, zwłaszcza w branży produkcyjnej. Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych została stworzona z myślą o szybkości. Po skonfigurowaniu formy wtryskowej może ona szybko produkować części, znacznie szybciej niż w przypadku formowania tradycyjnego lub rozdmuchowego. Szybkość ta sprawia, że proces formowania wtryskowego tworzyw sztucznych jest najlepszą opcją dla produkcji wielkoseryjnej. Jest to jedna z najszybszych dostępnych metod.
Będziesz zaskoczony, gdy dowiesz się, że formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych może wytwarzać tysiące plastikowych części w ciągu godziny. Metoda ta pozwala zaoszczędzić czas i pieniądze jednocześnie.
Minimalna ilość odpadów
Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych jest wydajna pod względem zużycia materiału. Prawidłowe wykonanie formy i precyzyjne wtryskiwanie tworzywa sztucznego pozwala zminimalizować nadmiar tworzywa sztucznego w procesie wytłaczania, w którym ciągły przepływ materiału często prowadzi do powstawania odpadów.
W przypadku formowania wtryskowego tworzyw sztucznych dodatkowe tworzywa sztuczne mogą być dalej wykorzystywane, zmniejszając koszty formowania wtryskowego i przyczyniając się do ochrony środowiska.
Stała jakość
Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych zapewnia również jednolite produkty. Jeden plastikowa forma wtryskowa może wytwarzać miliony produktów z tworzyw sztucznych o tym samym kształcie i właściwościach. Trudno jest osiągnąć dokładną jednorodność przy formowaniu tłocznym i rozdmuchowym, ale można to zrobić precyzyjnie przy formowaniu wtryskowym. Obniża to koszty i zaspokaja zapotrzebowanie na produkty wysokiej jakości.
Wszechstronny wybór materiałów
Istnieje wiele rodzajów tworzyw sztucznych, które są szeroko stosowane w wielu aplikacjach. Nie wszystkie są takie same, a każdy rodzaj ma swoje unikalne zastosowanie. Formowanie wtryskowe może z łatwością pomieścić szeroką gamę materiałów. Ta elastyczność pozwala zaspokoić konkretne potrzeby. Oznacza to, że można spełnić wymagania dotyczące wytrzymałości, trwałości i elastyczności.
Superior Finish
Formowanie wtryskowe tworzy części o gładkich powierzchniach i czystym wykończeniu. Metoda ta eliminuje lub zmniejsza potrzebę obróbki końcowej. Z drugiej strony, formowanie rotacyjne jest dość skomplikowane i wymaga dodatkowego wykończenia.
Co to jest maszyna do formowania wtryskowego?
Wtryskarka do tworzyw sztucznych jest prostym urządzeniem. Składa się z kilku istotnych komponentów, które współpracują ze sobą w celu produkcji części z tworzyw sztucznych. Ogólnie rzecz biorąc, wtryskarka do tworzyw sztucznych składa się z trzech centralnych jednostek. Każdy element odgrywa kluczową rolę w procesie formowania wtryskowego tworzyw sztucznych.
Jednostka zaciskowa
Jednostka zaciskowa utrzymuje formę w miejscu podczas procesu wtrysku. Działa jak uchwyt, dzięki czemu forma nie ślizga się, umożliwiając jej zmianę w zależności od ostatecznego projektu produktu.
Po uruchomieniu maszyny jednostka zamykająca zamyka połówki formy. Wykorzystuje on wysokie ciśnienie, głównie ciśnienie hydrauliczne, aby zapobiec wyciekaniu tworzywa sztucznego podczas wtrysku.
Po ostygnięciu części jednostka zaciskowa otwiera formę, aby uwolnić gotowy produkt. Bez tej jednostki proces byłby chaotyczny.
Jednostka wtryskowa
Z drugiej strony, jednostka wtryskowa jest sercem maszyny. Topi on plastikowe granulki i wtryskuje je do formy. Jednostka wtryskowa ma zbiornik, który podaje tworzywo sztuczne do podgrzewanej beczki. Materiał jest topiony wewnątrz beczki, aż osiągnie stan ciekły. Następnie śruba lub tłok wpycha stopiony plastik do formy.
Jednostka sterująca
Należy pamiętać, że cały ten proces musi być odpowiednio kontrolowany. W przeciwnym razie produkt końcowy może stać się niechlujny. Na przykład, kontrola temperatury ma kluczowe znaczenie w tym procesie. Należy ustawić temperaturę na odpowiednim poziomie, aby produkt końcowy nie miał wad. Z drugiej strony, czas wtrysku, czas wyrzutu i siła pchania również powinny być odpowiednio kontrolowane.
Czym jest forma wtryskowa?
Jak wspomniano w poprzedniej sekcji, jednostka zaciskowa zazwyczaj utrzymuje formę wtryskową. Forma wtryskowa jest częścią jednostki zaciskowej i kształtuje stopione tworzywo sztuczne w określone formy.
Formy wtryskowe są zwykle wykonane ze stali narzędziowej. Do produkcji form wtryskowych można stosować różne rodzaje stali narzędziowej. P-20 28-30 RC, S-7 wstępnie hartowana stal narzędziowa 56 RC, H-13 i 420 są godne uwagi. Te stale narzędziowe są mocne i trwałe, a materiał musi być wystarczająco mocny, aby wytrzymać miliony produktów z tworzyw sztucznych.
Forma wtryskowa składa się z dwóch zasadniczych części: gniazda i rdzenia. Wnęka to pusta przestrzeń, którą zajmuje tworzywo sztuczne. Określa ona zewnętrzną formę komponentu. Z drugiej strony rdzeń określa szczegóły wewnętrzne. Razem tworzą kompletną część.
Można zdać sobie sprawę ze znaczenia wysokiej jakości formy do produkcji plastikowych części formowanych wtryskowo. Jakość formy wtryskowej determinuje również jakość końcowych części. Dlatego najpierw należy zapewnić jakość formy wtryskowej.
Dobrze zaprojektowana forma prowadzi do mniejszej liczby defektów oraz skraca czas i obniża koszty produkcji. Zły projekt może skutkować wypaczeniami i niespójną jakością. Dlatego mądrze jest szukać profesjonalnej pomocy przy projektowaniu pierwszej formy wtryskowej.
Jak działa formowanie wtryskowe?
Przeszedłeś już przez kompleksowe badanie formowania wtryskowego. Zapoznałeś się również z różnymi komponentami wtryskarki. W tej sekcji dowiesz się, jak działa formowanie wtryskowe.
Zaciskanie
Pierwszym krokiem w procesie formowania wtryskowego jest zaciskanie. Tutaj dwie połówki formy są łączone ze sobą. Jest to kluczowy etap. Jeśli forma nie jest mocno zaciśnięta, stopiony plastik może się wydostać, co może spowodować defekty w końcowych częściach.
Jednostka zaciskowa utrzymuje połówki formy razem ze znaczną siłą. Siła lub ciśnienie muszą być wystarczająco silne, aby wytrzymać ciśnienie wtryskiwanego materiału. Jeśli jest zbyt słaba, forma otworzy się podczas wtrysku, powodując bałagan. Zbyt duża siła może uszkodzić formę.
Jak więc określić prawidłową siłę zacisku? Należy wziąć pod uwagę takie aspekty, jak rozmiar części i zastosowane tworzywo sztuczne. Na przykład, większe elementy wymagają większej siły. Celem jest uzyskanie ścisłego dopasowania bez przesady. Gdy forma zostanie mocno zamknięta, przechodzimy do następnego kroku.
Zastrzyk
Na tym etapie tworzywo sztuczne jest podawane do wtryskarki. Surowy plastik, zwykle w postaci granulatu, jest podgrzewany, aż stopi się w gęstą, lepką substancję.
Jest to wlewanie syropu do formy. Roztopiony plastik jest wlewany do wnęki formy pod wysokim ciśnieniem, zapewniając wypełnienie każdego zakamarka. Jeśli ciśnienie jest zbyt niskie, forma nie może się wypełnić. Ważne jest, aby pamiętać, że niewłaściwe ciśnienie może skutkować słabymi lub niekompletnymi porcjami.
Prędkość ma również kluczowe znaczenie podczas wtrysku. Im szybciej materiał jest wtryskiwany, tym mniej czasu ma na ostygnięcie przed wypełnieniem formy. Jest jednak pewien problem. Szybkie wtryskiwanie może powodować turbulencje, które są główną przyczyną wielu wad. Dlatego należy starannie wyważyć prędkość i ciśnienie.
Mieszkanie
W metodzie formowania wtryskowego tworzyw sztucznych kluczowa jest również faza wypełniania. Jak wiadomo, podczas napełniania formy należy utrzymywać odpowiednie ciśnienie. Kiedy tworzywo sztuczne jest wtryskiwane, nie zawsze wypełnia formę równomiernie. Mogą pojawić się kieszenie powietrzne lub szczeliny. Aby tego uniknąć, należy utrzymywać stałe ciśnienie. W ten sposób można upewnić się, że w środku nie ma uwięzionego powietrza. W tym miejscu następuje faza mieszkalna.
Czas przetrzymywania może się różnić w zależności od materiału i projektu części. Zbyt krótki czas oczekiwania może prowadzić do niekompletnych części, podczas gdy zbyt długi może powodować stratę czasu i energii.
Chłodzenie
Po zakończeniu fazy mieszkalnej nadchodzi czas na chłodzenie. To tutaj zachodzi prawdziwa transformacja. Stopiony plastik zaczyna krzepnąć podczas chłodzenia. Etap chłodzenia musi być odpowiednio utrzymany, aby nadać kształt części.
Ten etap zwykle trwa dłużej niż etap mieszkania. W tym przypadku główną rolę odgrywa temperatura pleśni. Można użyć systemu chłodzenia powietrzem lub wodą. Jeśli forma jest zbyt zimna, może dojść do wypaczenia, więc bądź ostrożny!
Otwieranie form i usuwanie produktów
Po schłodzeniu nadchodzi czas na zwolnienie ostatniej części. Zazwyczaj robi to trzpień wypychacza. Jednostka zaciskowa zwalnia ciśnienie, umożliwiając rozdzielenie dwóch połówek. Jeśli zrobisz to nieprawidłowo, może to spowodować uszkodzenie formy lub gotowej części.
Po otwarciu formy można ją usunąć za pomocą narzędzi lub ręcznie. Po wyjęciu część jest ponownie sprawdzana. Może ona zostać poddana dalszej obróbce, takiej jak przycinanie lub wykańczanie powierzchni.
Materiały do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych
Jedną z największych zalet formowania wtryskowego tworzyw sztucznych jest jego wszechstronność. Ogólnie rzecz biorąc, można pracować z różnymi materiały do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych w produkcji form wtryskowych. Wybór odpowiedniego materiału z tej różnorodnej listy zależy od potrzeb projektu. Pamiętaj, że każdy materiał ma swoje mocne i słabe strony. Potrzebujesz elastyczności? Wybierz PE lub PP. Chcesz wytrzymałości? Wypróbuj ABS lub PC.
Polietylen (PE)
Tworzywo to jest niezwykle lekkie i elastyczne. Jest również bardzo odporny na chemikalia i wilgoć, co czyni go popularnym wyborem do produkcji pojemników i butelek.
Polietylen jest jednym z najczęściej stosowanych tworzyw sztucznych na świecie ze względu na jego niewiarygodną lekkość, elastyczność i opłacalność. Jest również bardzo odporny na chemikalia i wilgoć, co czyni go popularnym wyborem do produkcji pojemników i butelek.
Istnieją różne rodzaje materiałów PE, w tym Polietylen o niskiej gęstości (LDPE), Polietylen o wysokiej gęstości (HDPE), I Polietylen o ultrawysokiej masie cząsteczkowej (UHMWPE)Każdy z nich jest używany do innych zastosowań, ale bardzo podobnych.
Właściwości: Lekki, elastyczny, odporny na wilgoć i wiele chemikaliów. PE jest stosunkowo miękki, ale ma dobrą odporność na uderzenia. Wytrzymuje niskie temperatury, ale ma ograniczoną odporność na wysokie temperatury.
Rodzaje materiałów PE:
LDPE: Znany ze swojej elastyczności, powszechnie stosowany w aplikacjach foliowych, takich jak torby plastikowe.
HDPE: Mocniejsze i sztywniejsze, używane w takich przedmiotach jak dzbanki na mleko, butelki na detergenty i rury.
UHMWPE: Niezwykle wytrzymała i odporna na zużycie, często używana w zastosowaniach przemysłowych, takich jak przenośniki taśmowe i kamizelki kuloodporne.
Aplikacje: Ze względu na swoją różnorodność, PE jest wykorzystywany we wszystkich gałęziach przemysłu do produkcji pojemników, rur, a nawet w zastosowaniach wymagających dużej odporności na zużycie. W przemyśle spożywczym idealnie nadaje się do pojemników na żywność, opakowań na żywność ze względu na swoją odporność na wilgoć. Przejdź do Modelowanie wtryskowe PE I Formowanie wtryskowe HDPE aby dowiedzieć się więcej o tym materiale PE.
Polipropylen (PP)
Polipropylen to kolejny popularny wybór. Jest on znany z tego, że jest mocny i bardzo odporny na zmęczenie, a także zapewnia doskonałą odporność na temperaturę. Jest dostępny w postaci homopolimeru i kopolimeru, przy czym każda odmiana jest odpowiednia do określonych zastosowań.
Właściwości: Mocny, trwały, odporny na zmęczenie i doskonałą odporność na temperaturę. PP może wytrzymać powtarzające się zginanie, dzięki czemu nadaje się do zastosowań takich jak zawiasy.
Zalety: PP oferuje wysoką odporność chemiczną i jest lekki, a jednocześnie mocniejszy niż PE. Jest również odporny na wchłanianie wilgoci, dzięki czemu idealnie nadaje się do długotrwałych produktów.
Aplikacje:
Automobilowy: Często stosowany w częściach samochodowych, takich jak zderzaki, deski rozdzielcze i obudowy akumulatorów.
Dobra konsumpcyjne: Stosowany w pojemnikach wielokrotnego użytku, meblach, tekstyliach i opakowaniach. Jego odporność na zmęczenie sprawia, że jest przydatny do zawiasów w produktach gospodarstwa domowego i pojemnikach do przechowywania.
Medyczny: Nadające się do sterylizacji i odporne na bakterie tworzywo sztuczne PP jest również powszechnie stosowane w strzykawkach i fiolkach medycznych. Przejdź do formowanie wtryskowe polipropylenu aby dowiedzieć się więcej.
Akrylonitryl-butadien-styren (ABS)
ABS to tworzywo sztuczne używane do formowania wtryskowego. Jest znany ze swojej wytrzymałości, dzięki czemu świetnie nadaje się do części, które muszą wytrzymać uderzenia. Ma błyszczące wykończenie, więc jest często używany w elektronice i zabawkach. ABS może być najlepszym wyborem, jeśli chcesz czegoś, co wygląda dobrze i jest trwałe.
Właściwości: ABS jest wytrzymały, odporny na uderzenia i lekki z błyszczącym wykończeniem. Jest również stosunkowo przystępny cenowo, łącząc w sobie wytrzymałość i atrakcyjność wizualną.
Zalety: Znany z doskonałej odporności na uderzenia, dzięki czemu idealnie nadaje się do produktów, które muszą wytrzymać nieostrożne obchodzenie się z nimi. ABS jest również wysoce skrawalny i łatwy do malowania, zapewniając estetyczną i funkcjonalną wszechstronność.
Zastosowania produktów z tworzyw sztucznych ABS:
Elektronika: Używany do produkcji obudów, klawiatur i obudów monitorów ze względu na estetyczne wykończenie i trwałość.
Automobilowy: Tablice rozdzielcze, osłony kół i obudowy lusterek.
Zabawki i produkty konsumenckie: Szczególnie popularne w przypadku zabawek (takich jak klocki konstrukcyjne), które wymagają trwałości i przyjemnego wyglądu. Przejdź do Formowanie wtryskowe ABS I co to jest materiał ABS strona, aby dowiedzieć się więcej o tym materiale.
Poliwęglan (PC)
Tworzywo to jest stosunkowo cięższe niż inne tworzywa sztuczne. Materiał ten może być najlepszym wyborem, gdy potrzebujesz trwałego rozwiązania. Jest praktycznie niełamliwy i wysoce przezroczysty. Materiał ten jest stosowany w okularach ochronnych i oprawach oświetleniowych. Jest to mocna opcja, gdy wymagana jest przezroczystość i odporność.
Właściwości: Poliwęglan jest cięższy niż większość tworzyw sztucznych, ale jest praktycznie nietłukący i wysoce przezroczysty. Jest odporny na uderzenia i wysoką temperaturę, dzięki czemu nadaje się do zastosowań związanych z bezpieczeństwem.
Zalety: Jest to jedno z najmocniejszych dostępnych przezroczystych tworzyw sztucznych o doskonałej odporności na ciepło. Jest również łatwy do formowania, co pozwala na tworzenie skomplikowanych projektów części i komponentów.
Aplikacje:
Sprzęt bezpieczeństwa: Używany do okularów ochronnych, kasków i osłon ze względu na jego odporność na pękanie.
Nośniki optyczne: Powszechnie stosowany w obiektywach i płytach DVD ze względu na swoją przejrzystość.
Budowa i oświetlenie: Stosowane w świetlikach, oprawach oświetleniowych i szkle kuloodpornym ze względu na trwałość i przejrzystość. Przejdź do formowanie wtryskowe poliwęglanu I Poliwęglan kontra akryl aby dowiedzieć się więcej o tym plastikowym materiale PC.
Nylon (PA)
Nylon to tworzywo sztuczne o doskonałej wytrzymałości i elastyczności. Jest również bardzo odporny na zużycie i ścieranie. Dostępny w różnych gatunkach (Nylon 6, Nylon 6/6 itp.), z których każdy ma specyficzne właściwości, jest szeroko stosowany w zastosowaniach przemysłowych wymagających wytrzymałości. Jest również odporny na wysokie temperatury.
Właściwości: Doskonała wytrzymałość, elastyczność, odporność na ścieranie i zużycie. Nylon może wytrzymać wysokie temperatury i zapewnia dobrą odporność chemiczną.
Zalety: Wysoka trwałość i odporność termiczna nylonu sprawiają, że jest on najlepszym wyborem dla części mechanicznych, a jego niskie tarcie sprawia, że nadaje się do kół zębatych i łożysk.
Aplikacje:
Komponenty mechaniczne: Często stosowany w przekładniach, łożyskach, tulejach i innych częściach podatnych na zużycie ze względu na swoją wytrzymałość i trwałość.
Tekstylia: Powszechnie stosowany w tkaninach ze względu na swoją wytrzymałość i odporność, często używany w sprzęcie i odzieży outdoorowej.
Automobilowy: Stosowany w elementach silnika, zbiornikach paliwa i częściach pod maską ze względu na odporność na ciepło. Przejdź do formowanie wtryskowe nylonu aby dowiedzieć się więcej.
Każde tworzywo sztuczne ma określone zalety, które czynią je idealnym do konkretnych zastosowań. Wybór zależy od takich czynników jak wymagania wytrzymałościowe, warunki środowiskowe, preferencje estetyczne i koszty produkcji. Niniejszy przewodnik pomaga zrozumieć, które tworzywo sztuczne może być najlepiej dostosowane do różnych wymagań produktowych w różnych branżach, od towarów konsumpcyjnych po komponenty przemysłowe.
Usługi formowania wtryskowego tworzyw sztucznych
Typowa fabryka formowania wtryskowego tworzyw sztucznych może zaoferować unikalne usługi. Każda z tych usług może być korzystna dla Twojej firmy. Ta sekcja zapozna Cię z kilkoma plastikowymi usługi formowania wtryskowego.
Usługa #1 Wsparcie projektowe i inżynieryjne
Wsparcie projektowe i inżynieryjne są kluczowymi elementami projektowania form i produktów. Idealna forma wtryskowa może zapewnić skuteczny wtrysk i najwyższą jakość produktów. Każda firma produkująca formy specjalizuje się w tym, aby spełnić określone wymagania klientów. Zespół inżynierów współpracuje z klientami w celu optymalizacji projektów części.
W ten sposób mogą zapewnić dobrą zdolność produkcyjną i wydajność całego procesu. Oceniają również początkowy projekt i sugerują zmiany, aby zaoszczędzić czas i obniżyć koszty.
DFM to termin używany do produkcji form wtryskowych z tworzyw sztucznych. Projektowanie pod kątem możliwości produkcyjnych koncentruje się na tym, jak łatwy lub trudny w produkcji jest projekt. Pomaga zidentyfikować potencjalne problemy na wczesnym etapie procesu. Wdrażając zasady DFM, projektanci mogą zmniejszyć czkawkę produkcyjną. Przekonasz się o tym, gdy będziesz mieć do czynienia z rzeczywistym procesem projektowania form wtryskowych.
Usługa #2 Produkcja form na zamówienie
Produkcja form na zamówienie to kolejna podstawowa usługa firmy zajmującej się formowaniem wtryskowym. Aby wprowadzić na rynek nowe produkty z tworzyw sztucznych, należy zacząć od stworzenia niestandardowej plastikowej formy wtryskowej.
Proces tworzenia formy rozpoczyna się od etapów projektowania i inżynierii. Jakiego kształtu potrzebujesz? Jak grube powinny być ścianki? Te pytania kierują etapami projektowania formy.
Kluczową rolę odgrywa tu również kilka innych czynników. Pierwszym z nich jest wybór materiału. Jak już wspomniano, formy wtryskowe są zazwyczaj wykonane z wysokiej jakości stali narzędziowej. Podczas wykonywania form, tolerancja jest najbardziej krytycznym parametrem. Dlatego też należy mądrze wybrać metodę produkcji.
Dwie najpopularniejsze metody produkcji form wtryskowych to obróbka CNC i odlewanie. Obróbka CNC może być różnego rodzaju. W zależności od projektu, metoda CNC jest różna. Czasami może być potrzebnych wiele metod obróbki CNC. Na przykład frezowanie CNC tworzy rowki, otwory i kształty wewnętrzne. Inne metody CNC obejmują toczenie CNC, wytaczanie, wiercenie i inne.
Odlewanie metalu to kolejna metoda wytwarzania wnęki lub rdzenia formy wtryskowej, która jest szczególnie stosowana w produktach związanych z plastikowymi zabawkami dla lalek. Jest to dość skomplikowane i wymaga starannego rozważenia, aby wykonać dowolny rodzaj plastikowych form wtryskowych. Obróbka CNC i EDM (obróbka elektroerozyjna) to dwa popularne procesy wytwarzania plastikowych form wtryskowych.
Serwis niestandardowych części plastikowych #3
Możesz nie mieć możliwości zainstalowania niestandardowych form. Z drugiej strony, stworzenie takich obiektów może wymagać wysokich kosztów. Z tego powodu większość producentów form wtryskowych oferuje również wykonanie różnych niestandardowych części z tworzyw sztucznych. W ten sposób można zaoszczędzić wiele kosztów inwestycyjnych i szybciej zarabiać pieniądze, wystarczy kupić formy wtryskowe i wysłać je do dostawcy form wtryskowych z tworzyw sztucznych, a on wykona je wszystkie. niestandardowe produkty palstic na podstawie niestandardowej formy wtryskowej.
Ten proces również rozpoczyna się od jasnego projektu. Gdy forma jest gotowa, tworzywo sztuczne jest wtryskiwane pod wysokim ciśnieniem do formy. Gdy tworzywo sztuczne stygnie i krzepnie, część nabiera kształtu. Znasz już korzyści i szczegółowy proces produkcji.
Usługa #4 Kontrola jakości i testowanie
Oprócz powyższych trzech usług, firma zajmująca się formowaniem wtryskowym tworzyw sztucznych oferuje usługi testowania i kontroli jakości.
Kontrola jakości ma kluczowe znaczenie w formowaniu wtryskowym. Jest to siatka bezpieczeństwa, która wychwytuje nadchodzące problemy, gdy się pojawią. Różne procesy kontroli jakości mogą być potrzebne w zależności od formy i jej produktów.
Kontrola wymiarów jest jedną z pierwszych linii testowania. Proces ten mierzy części pod kątem określonych tolerancji. Czy mają odpowiedni rozmiar? Czy pasują do siebie tak, jak powinny? Jeśli nie, inżynierowie dokonują niezbędnych korekt przed masową produkcją. Kolejną metodą testowania jest testowanie wytrzymałości. Ta metoda testowania zapewnia, że części mogą wytrzymać ich zamierzone zastosowanie. Poza tym istnieją inne testy, takie jak wykończenie powierzchni, testy ciśnieniowe, testy ostrości, testy defektów i wiele innych.
Często zadawane pytania
Ile kosztuje formowanie wtryskowe?
Koszt formowania wtryskowego generalnie różni się w zależności od projektu i rozmiaru - średnia waha się od $1000 do $5000. Jeśli potrzebujesz większych form, koszt może być wyższy. Z drugiej strony koszt formowanych wtryskowo części z tworzyw sztucznych zależy od rodzaju materiału. Plastik PC jest generalnie droższy niż PVC lub ABS.
Na czym polega problem z procesem formowania wtryskowego?
Każdy proces ma swoją czkawkę, a formowanie wtryskowe nie jest wyjątkiem. Typowe problemy obejmują wypaczanie, które występuje, gdy część chłodzi się nierównomiernie.
Flash to kolejny problem związany z procesem formowania wtryskowego. Jest to nadmiar materiału, który wydostaje się z formy. Czy zauważyłeś niechciane krawędzie na swoich plastikowych częściach? Jeśli tak, to jest to oznaka wypływki. Z kolei szorty występują, gdy forma nie wypełnia się całkowicie.
Jak długo trwa wykonanie formy z tworzywa sztucznego?
Czas potrzebny na stworzenie plastikowej formy może wynosić od kilku tygodni do kilku miesięcy. Konkretny czas nie jest określony. Wszystko zależy od złożoności i specyfiki projektu.
Jak dodać teksturę do formy?
Dodanie tekstury do formy może poprawić wygląd produktu. Chodzi o estetykę i funkcjonalność. Istnieje kilka metod, aby to zrobić. Jednym z popularnych sposobów jest wytrawianie, które tworzy wzory na powierzchni formy przed jej użyciem. Inną opcją jest grawerowanie laserowe.
Ostatnie słowa
Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych jest jednym z najpopularniejszych procesów produkcji tworzyw sztucznych. Jest to skuteczny sposób wytwarzania złożonych, precyzyjnych części z tworzyw sztucznych. W tym artykule omówiliśmy ten proces, w szczególności formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych.
Jesteśmy wśród 10 najlepszych Firmy zajmujące się formowaniem wtryskowym tworzyw sztucznych w ChinachSpecjalizujemy się w produkcji form wtryskowych z tworzyw sztucznych i formowaniu wtryskowym oraz eksportujemy części z tworzyw sztucznych z Chin do różnych krajów świata. Ponad 40 zadowolonych klientów zapewniło nam najlepszą jakość i są w pełni zadowoleni z naszej jakości i usług. Zapraszamy, jeśli potrzebujesz naszego wsparcia. Mamy szczerą nadzieję, że będziemy w stanie obsłużyć Cię w najbliższej przyszłości, a na pewno będziesz szczęśliwy, podobnie jak inni nasi zadowoleni klienci.
Produkcja wyrobów z termoplastycznych tworzyw sztucznych obejmuje różne metody komercyjne. Każda z nich ma swoje specyficzne wymagania projektowe, a także ograniczenia. Zazwyczaj projekt, rozmiar i kształt części wyraźnie określają najlepszy proces. Czasami koncepcja części nadaje się do więcej niż jednego procesu. Ponieważ rozwój produktu różni się w zależności od procesu, zespół projektowy musi zdecydować, który proces należy zastosować na wczesnym etapie rozwoju produktu.
Niniejsza sekcja zawiera krótkie objaśnienia typowych procesów stosowanych w przypadku tworzyw termoplastycznych firmy Bayer Corporation. Obecnie wiele firm kupuje części formowane wtryskowo od firm zajmujących się formowaniem wtryskowym w Chinach. Jeśli potrzebujesz części formowane wtryskowo dla swojej firmy, musisz naprawdę o tym pomyśleć.
Opisany powyżej proces formowania wtryskowego wykorzystuje wtryskarkę do produkcji wyrobów z tworzyw sztucznych. Maszyny składają się z dwóch głównych części: jednostki wtryskowej i jednostki zaciskowej. Zapraszamy do odwiedzenia naszej strony formowanie wtryskowe aby uzyskać więcej informacji.
Potrzebujesz formowania wtryskowego lub szukasz chińskiego partnera w zakresie form wtryskowych do tworzenia form z tworzyw sztucznych i produkcji części formowanych z tworzyw sztucznych? Wyślij nam wiadomość e-mail, a my odpowiemy w ciągu dwóch dni roboczych.
Najczęściej zadawane pytania w branży formowania to: "Ile kosztuje formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych?" i "Ile kosztuje forma wtryskowa?" Cóż, odpowiedź na te pytania w dużej mierze zależy od kilku czynników, zwłaszcza biorąc pod uwagę, że produkcja form z tworzyw sztucznych ma najwyższy koszt początkowy spośród wszystkich rodzajów form wtryskowych.
Jeśli zastanawiałeś się nad tym samym i starasz się znaleźć właściwą odpowiedź, trafiłeś we właściwe miejsce. W tym poście zagłębimy się w zmienne, które określają koszt formowania wtryskowego tworzyw sztucznych i koszt produkcji części do formowania tworzyw sztucznych. Zajmując się podstawowymi czynnikami, łatwo będzie oszacować oczekiwany koszt. Jeśli nadal nie masz pewności co do kosztów projektu formowania wtryskowego tworzyw sztucznych, możesz przesłać nam swój rysunek 3D, materiały z tworzyw sztucznych i ilość części. W ciągu 24 godzin podamy cenę, która będzie obejmować pełny koszt formy wtryskowej, koszt formowania wtryskowego, koszt pakowania i koszt dostawy.
Podstawy formowania wtryskowego
Formowanie wtryskowe to szeroko stosowany proces produkcyjny, który polega na wtryskiwaniu stopionego materiału do gniazda formy w celu stworzenia złożonych i precyzyjnych części. Jeśli potrzebujesz części do formowania wtryskowego, ważne jest, aby zrozumieć formę i jej właściwości. koszt formowania wtryskowego. Uzyskując wgląd w czynniki wpływające na koszty formowania wtryskowego i wdrażając skuteczne strategie redukcji kosztów, firmy mogą zoptymalizować swoją produkcję i zmaksymalizować rentowność.
Jeśli szukasz części do formowania tworzyw sztucznych do swojego nadchodzącego projektu, najważniejszym aspektem, który należy wziąć pod uwagę, jest ich koszt. forma plastikowa i komponentów do formowania wtryskowego. Sukces lub porażka projektu zależy od tych kosztów. Przed rozpoczęciem nowego projektu należy dokładnie przeanalizować te koszty, ponieważ niepowodzenie może spowodować znaczne straty finansowe i czasowe. Pozwól, że podzielę się kilkoma pomysłami, które pomogą Ci zrozumieć koszt form plastikowych i formowania wtryskowego tworzyw sztucznych. Pozwoli to zaoszczędzić czas podczas opracowywania nowych produktów.
Innym łatwym sposobem na zrozumienie kosztów nowego projektu jest przesłanie nam projektu części 3D lub przykładowych zdjęć wraz z określonymi wymaganiami, takimi jak materiały potrzebne do każdej części. Oszacuj liczbę części w danym czasie. Czy masz jakieś szczególne wymagania dotyczące widocznej powierzchni? Zapewnimy najbardziej konkurencyjną cenę dla form i części do formowania wtryskowego, zaczynając już od $500 dla formy i już od $0,005 dla części formowanych wtryskowo. Zachęcamy do wykorzystania tej informacji jako punktu odniesienia do badania produktów i rynku.
Na koszt formowania wtryskowego wpływają różne czynniki.
Istnieje wiele czynników, które mogą wpływać na koszt formowania wtryskowego tworzyw sztucznych. Czynniki te obejmują cechy części, wagę i rozmiar, rodzaj żywicy z tworzywa sztucznego, liczbę części z tworzywa sztucznego produkowanych za każdym razem oraz roczną wielkość produkcji. Każdy z tych czynników może mieć wpływ na koszt formowania wtryskowego tworzyw sztucznych, a także na koszt formy wtryskowej.
Określ liczbę wgłębień i objętość formy.
Określając koszt formowania wtryskowego tworzyw sztucznych, należy wziąć pod uwagę liczbę produkowanych części i wielkość produkcji. Produkcja małej partii części może być droższa w przeliczeniu na jednostkę niż produkcja większej ilości części. Dodatkowo, większe wolumeny produkcji mogą pozwolić na ekonomię skali, co skutkuje niższymi kosztami produkcji w przeliczeniu na sztukę.
Istnieje ścisła korelacja między liczbą wnęk w formie a ich kosztem. Duża liczba wgłębień w formie wskazuje na dłuższy czas produkcji i potrzebę dodatkowych kosztów narzędzi do formowania wtryskowego. Im mniejsza liczba wgłębień w każdej formie, tym krótszy czas tłoczenia i niższy koszt produkcji każdej formy wtryskowej.
Złożoność projektu części
Geometria części jest jednym z głównych czynników, które mogą wpływać na koszt formowania wtryskowego tworzyw sztucznych, ponieważ zwiększy to początkowy koszt formy. Wąskie tolerancje lub skomplikowane geometrie wymagają dodatkowego czasu i kosztów obróbki, co prowadzi do wyższych kosztów produkcji. Ponadto części, które wymagają specjalnych cech, takich jak podcięcia, gwinty lub wkładki, również zwiększą koszt produkcji formy. Rozmiar i waga części może mieć również wpływ na koszt formowania wtryskowego tworzyw sztucznych. Większe części wymagają większej ilości tworzywa sztucznego, dłuższych czasów cyklu i większego tonażu wtryskarek, co może zwiększyć ogólne koszty produkcji. Dodatkowo, większe rozmiary części wymagają większych rozmiarów form, co zwiększa koszty produkcji form.
Bardziej złożony projekt części prowadzi do bardziej złożonej formy, co z kolei zwiększa koszt formy z tworzywa sztucznego. Wybór mniej złożonego projektu części może znacznie obniżyć koszty. Należy jednak pamiętać o czynnikach, które determinują złożoność projektu. Czynniki te obejmują wykończenie powierzchni, drobne detale i zastosowanie podcięć. Zawsze możesz zasięgnąć porady eksperta, który pomoże Ci wybrać projekt, który nie pochłonie niepotrzebnie Twojego budżetu.
Rodzaj materiału części z tworzywa sztucznego
Rodzaj tworzywa sztucznego używanego do formowania wtryskowego części z tworzyw sztucznych może mieć również wpływ na koszty produkcji. Różne rodzaje tworzyw sztucznych mają różne koszty, przy czym niektóre materiały są droższe od innych. Ponadto niektóre specjalne materiały mogą kosztować 5-10 razy więcej niż zwykłe tworzywo sztuczne, więc wybór materiału jest ważny, aby zaoszczędzić całkowity koszt formowania wtryskowego.
Istnieje wiele zmiennych, które wpływają na koszt formowania wtryskowego tworzyw sztucznych w oparciu o wybór żywicy. Począwszy od ilości, gatunku i dostępności żywicy, po to, czy żywica wymaga ekstremalnych temperatur formowania, wszystko to wpłynie na całkowity koszt początkowy. Na przykład obecność materiałów ściernych w żywicy, takich jak szkło lub minerały, może wpływać na koszty konserwacji formy.
Może się to wydawać prostą kwestią, biorąc pod uwagę, że omawiamy formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych, które wymaga tylko części z tworzyw sztucznych. Dostępnych jest jednak wiele rodzajów tworzyw sztucznych, w tym PP, PS, PET, PVC i HDPE, by wymienić tylko kilka. Każdy rodzaj ma różne ceny w zależności od materiału i rozmiaru części. Duże części będą wymagały podobnych dużych form i dodatkowego materiału, co z kolei wpłynie na czas obróbki. Wszystkie te zmienne będą miały wpływ na całkowity koszt formowania wtryskowego tworzyw sztucznych.
Wskazówki dotyczące kosztów formowania wtryskowego tworzyw sztucznych
Istnieją z grubsza cztery części kosztów formowania wtryskowego: koszt materiału z tworzywa sztucznego, koszt produkcji formy, koszt formy z tworzywa sztucznego, koszt koloru części i koszt pakowania. Wyjaśnijmy te cztery średnie koszty jeden po drugim.
Koszt materiałów z tworzyw sztucznych
Po pierwsze, waga wymaganego materiału i jego cena jednostkowa określają koszt surowca z tworzywa sztucznego, co z kolei wpływa na koszt formowania wtryskowego tworzyw sztucznych. Waga materiału jest określana przez objętość części i gęstość materiału; jednak maksymalna grubość ścianki części może również odgrywać rolę. Waga wymaganego materiału obejmuje materiał wypełniający kanały formy.
Grubość projektu części w dużej mierze determinuje rozmiar tych kanałów, a w konsekwencji ilość surowca. Wybór materiału wpływa również na koszt części formowanej wtryskowo; różne rodzaje tworzyw sztucznych mają różne ceny. Na przykład koszt Formowanie wtryskowe PP materiał różni się znacznie od materiału Formowanie wtryskowe ABS materiał. Dlatego koszt materiału dla produktu formowanego z tworzywa sztucznego składa się z dwóch składników: wagi materiału i rodzaju materiału użytego do formowania części z tworzywa sztucznego.
Koszt procesu formowania wtryskowego
Po drugie koszt procesu wtryskarki wpłynie na koszt formowania wtryskowego tworzyw sztucznych; jest on obliczany głównie na podstawie stawki godzinowej i czasu cyklu. Zrozumienie, w jaki sposób projekt części wpływa na wybór wtryskarki, ma kluczowe znaczenie, ponieważ stawka godzinowa jest bezpośrednio skorelowana z tonażem używanej wtryskarki. Maszyna zazwyczaj odnosi się do wtryskarek ze względu na siłę zacisku, jaką zapewniają. Projektowany obszar części i ciśnienie wtrysku materiału określają wymaganą siłę zacisku.
Dlatego większa część będzie wymagała większej siły zacisku, a tym samym droższej maszyny do formowania. Ponadto niektóre materiały o wysokim ciśnieniu wtrysku mogą wymagać maszyn o większym tonażu. Rozmiar części musi być również zgodny z innymi specyfikacjami maszyny, takimi jak skok zacisku, rozmiar płyty i pojemność wtrysku. Czas cyklu, który obejmuje czas wtrysku, czas chłodzenia i czas resetowania, wpłynie na koszt formowania wtryskowego tworzyw sztucznych.
Skrócenie któregokolwiek z tych czasów obniży koszty produkcji. Czas wtrysku można skrócić, zmniejszając maksymalną grubość ścianki i objętość części. Mniejsze grubości ścianek skracają również czas chłodzenia, ponieważ wymagają one mniej czasu do całkowitego schłodzenia. Na czas chłodzenia ma również wpływ kilka właściwości termodynamicznych materiału. Wreszcie, czas resetowania zależy od maszyny i rozmiaru części. A Większa część do formowania wtryskowego będzie wymagać większych ruchów maszyny do otwierania, zamykania i wyrzucania części, a większa maszyna wymaga więcej czasu na wykonanie tych operacji.
Koszt formy wtryskowej z tworzywa sztucznego
Po trzecie koszt plastikowej formy wtryskowej składa się z dwóch głównych elementów: podstawy formy i obróbki wnęk. Rozmiar obwiedni części i cechy konstrukcyjne określają przede wszystkim koszt podstawy formy. A Większa plastikowa część formowana wtryskowo wymaga większej, droższej podstawy formy. Złożona konstrukcja części wymaga złożonych form wtryskowych z tworzywa sztucznego, co wpłynie na koszt formy wtryskowej.
Niemal każdy aspekt geometrii części wpływa na koszt obróbki wgłębień. Złożoność forma plastikowa Wnęki wymagają znacznych kosztów i czasu obróbki CNC, co z kolei podnosi koszt formy wtryskowej z tworzywa sztucznego. Głównym czynnikiem wpływającym na koszty jest rozmiar wnęki, która musi zostać poddana obróbce, mierzony na podstawie przewidywanej powierzchni wnęki (równej przewidywanej powierzchni części i przewidywanych otworów) oraz jej głębokości. Wszelkie inne elementy, które będą wymagały dodatkowego czasu obróbki, zwiększą koszt, w tym liczba elementów, powierzchnia podziału, rdzenie boczne, podnośniki, urządzenia odkręcające, tolerancja i chropowatość powierzchni.
Liczba części wpływa również na koszt plastikowej formy wtryskowej. Większa ilość produkcji będzie wymagać wyższej klasy formy wtryskowej, która nie zużyje się tak szybko. Mocniejszy materiał formy skutkuje wyższym kosztem podstawy formy i dłuższym czasem obróbki. Ostatnim czynnikiem, który należy wziąć pod uwagę, jest liczba kierunków działania bocznego, co może mieć pośredni wpływ na koszt formowania wtryskowego tworzyw sztucznych. Liczba zastosowanych rdzeni bocznych określa dodatkowy koszt.
Liczba kierunków może jednak ograniczać liczbę wnęk, które może pomieścić forma. Na przykład forma wtryskowa dla części, która wymaga trzech kierunków działania bocznego, może zawierać tylko dwie wnęki. Chociaż dodanie większej liczby wnęk nie może bezpośrednio zwiększyć kosztów, może potencjalnie prowadzić do dalszych oszczędności.
Formowanie wtryskowe Koszt koloru
Po czwarte, kolor formowania wtryskowego wpływa również na koszt produktu do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych. Ogólnie rzecz biorąc, nie ma to znaczącego wpływu, ale nadal zależy od konkretnego wymaganego koloru części. Na przykład, jeśli potrzebujesz białych części do formowania wtryskowego, koszt będzie o 10% wyższy niż w przypadku innego koloru; jeśli potrzebujesz przezroczystego koloru (przezroczyste formowanie wtryskowe plastiku), koszt będzie o 15-25% wyższy niż w przypadku zwykłych części formowanych w kolorze.
Jeśli potrzebujesz białych części do formowania wtryskowego, warsztat formierski musi dokładnie wyczyścić beczkę, zapobiegając przedostawaniu się innego koloru do jednostki wtryskowej i materiału. Proces ten nie tylko pochłania czas i materiał, ale także zwiększa ilość odpadów, dlatego koszt białych plastikowych części formowanych jest nieco wyższy niż w przypadku innych kolorów.
Jeśli chodzi o produkcję przezroczystych części do formowania wtryskowego, takich jak PC, PMMA lub PS, warsztat formierski musi korzystać ze specjalistycznej jednostki wtryskowej i wysokiej jakości wtryskarki. Jest to konieczne, ponieważ wszelkie drobne wady w przezroczystych częściach formowanych mogą być łatwo wykryte. W związku z tym konieczne jest wytwarzanie części formowanych o najwyższej jakości, wskaźnik odpadów jest wyższy i konieczne jest korzystanie z zaawansowanej technologicznie wtryskarki, a wszystko to jest droższe niż normalna produkcja form.
Koszt pakowania metodą formowania wtryskowego
Jeśli części formowane wtryskowo mają specjalne wymagania dotyczące pakowania, będą również dodatkowe koszty, mały rozmiar części formowanej będzie mniejszym kosztem pakowania niż duży rozmiar części formowanych wtryskowo, specjalne materiały opakowaniowe również zwiększą koszt pakowania, więc musisz pomyśleć o tym, jak zapakować produkty formowane wtryskowo, gdy zamawiasz części formowane od swojego dostawcy. dostawca formowania tworzyw sztucznych.
Metoda szacowania kosztów formowania wtryskowego tworzyw sztucznych
1. Szacowanie oparte na cechach
W przypadku ilości produkcyjnych formowania tworzyw sztucznych (ponad 10 000 sztuk), ten oparty na cechach estymator kosztów pozwala na użycie trwalszych i droższych narzędzi do formowania wtryskowego ze względu na ich minimalny wpływ na koszt pojedynczej części. Szacujemy koszt materiału na podstawie geometrii części i aktualnych cen materiałów. W przypadku kosztów produkcji wybieramy kompatybilną wtryskarkę z bazy danych ponad 50 maszyn i szacujemy czas cyklu na podstawie geometrii części, właściwości materiału i specyfikacji maszyny.
Wybieramy odpowiednią podstawę formy dla kosztów oprzyrządowania do formowania wtryskowego w oparciu o standardowe wymiary formy i klasy form oraz szacujemy wymaganą obróbkę formy w oparciu o geometrię części i inne specyfikacje użytkownika. Obliczamy te trzy koszty (materiał, produkcja i oprzyrządowanie) dla 4 różnych układów wnęk (1, 2, 4 i 8 wnęk) i przedstawiamy najbardziej opłacalną opcję.
2. Oszacowanie kosztu formowania wtryskowego o małej objętości.
Ten estymator kosztów oparty na cechach jest przeznaczony dla formowanie wtryskowe niskich wolumenów (poniżej 10 000 sztuk), w których do tworzenia form wykorzystywane są szybkie metody narzędziowe (szybka obróbka form klasy 104) ze względu na duży wpływ na koszt pojedynczej części. Szacujemy koszt materiału na podstawie geometrii części i aktualnych cen materiałów. Wybieramy kompatybilną wtryskarkę z bazy danych zawierającej ponad 50 maszyn pod kątem kosztów produkcji i szacujemy czas cyklu na podstawie geometrii części, właściwości materiału i specyfikacji maszyny.
Korzystając ze standardowych wymiarów formy, wybieramy odpowiednią podstawę formy dla kosztów oprzyrządowania z tworzywa sztucznego i szacujemy wymaganą obróbkę formy w oparciu o geometrię części i inne specyfikacje użytkownika. Obliczamy te trzy koszty (materiał, produkcja i oprzyrządowanie) dla 4 różnych układów wnęk (1, 2, 4 i 8 wnęk) i przedstawiamy najbardziej opłacalną opcję.
3. Standardowe oszacowanie
Ten standardowy kalkulator kosztów formowania wtryskowego tworzyw sztucznych nie wymaga geometrii części, ale do obliczenia dokładniejszego oszacowania wymagane są dodatkowe parametry procesu. Szacujemy koszt materiału przy użyciu objętości części i kanału, zaktualizowanej bazy danych materiałów z cenami i konfigurowalnymi parametrami procesu. Należy określić czas cyklu, szybkość maszyny i stawki robocizny dla kosztów produkcji. Zapewniamy szczegółowy podział kosztów materiałów, produkcji i narzędzi po dodaniu kosztów formy.
4. Oszacowanie kosztów formy z tworzywa sztucznego
Ten estymator kosztów oparty na cechach oblicza koszt formy do formowania tworzyw sztucznych. Wybieramy odpowiednią podstawę formy przy użyciu standardowych wymiarów formy, biorąc pod uwagę geometrię części i wymagania dotyczące formy, takie jak liczba wnęk. Szacujemy niezbędną obróbkę formy dla wybranej klasy formy SPI i wybieramy szybkie techniki oprzyrządowania z tworzyw sztucznych dla formy klasy 104 lub innych produktów o małej objętości. Przejdź do koszt formy wtryskowej aby dowiedzieć się więcej.
Ufam, że te informacje pozwolą Państwu dokładnie zrozumieć koszty związane z Państwa projektem. Jeśli jesteś gotowy, aby rozpocząć projekt formowania wtryskowego tworzyw sztucznych, prosimy o przesłanie nam swoich wymagań dotyczących wyceny. Zapewnimy kompleksową wycenę formy i ceny formowania, zapewniając kompleksowy plan projektu.
Podczas tworzenia formy wtryskowej dla części z tworzywa sztucznego należy wziąć pod uwagę kilka czynników. Po pierwsze, musimy stworzyć raport Design for Manufacture (DFM) dla projektu części, aby upewnić się, że nie ma żadnych istotnych problemów. Po drugie, musimy zidentyfikować potencjalne zmiany, które mogłyby obniżyć koszt formy bez uszczerbku dla jej funkcjonalności. Niektórzy projektanci mogą uznać, że stworzenie formy jest trudne lub niemożliwe, dlatego musimy stworzyć raport z analizy DFM. Jak wszyscy wiemy, obniżenie kosztów form wtryskowych i formowania ma kluczowe znaczenie dla zwiększenia sprzedaży i zysków.
Poniżej wymienimy kilka strategii obniżenia kosztów form wtryskowych i formowania:
Redukcja kosztów jest krytycznym aspektem formowania wtryskowego, który może znacząco wpłynąć na rentowność firmy. Wdrożenie skutecznych strategii redukcji kosztów może pomóc firmom zoptymalizować procesy produkcyjne i zmniejszyć wydatki bez uszczerbku dla jakości. Oto kilka strategii redukcji kosztów, które warto rozważyć:
Wybór materiałów: Wybór opłacalnych materiałów jest korzystnym sposobem na obniżenie kosztów formowania wtryskowego. Zazwyczaj w naszych projektach wykorzystujemy materiały takie jak ABS, PA6 i PC/ABS, ale ważne jest, aby wziąć pod uwagę ich trwałość. PP i PE to inne opłacalne materiały dla niektórych odpowiednich projektów. Dlatego też wybór odpowiedniego materiału dla danego projektu ma kluczowe znaczenie; jeśli nie masz pewności co do najlepszej opcji, skontaktuj się z nami, a my z przyjemnością przedstawimy nasze rekomendacje.
Optymalizacja projektu części: Ważne jest, aby ulepszyć projekt części tak, aby był zarówno możliwy do wyprodukowania, jak i opłacalny. Uproszczenie geometrii części, zminimalizowanie podcięć i zmniejszenie grubości ścianek może pomóc obniżyć koszty produkcji bez uszczerbku dla funkcjonalności. Tworząc raport z analizy DFM na tej podstawie, będziesz mieć kilka sugestii dotyczących ulepszenia projektu.
Optymalizacja oprzyrządowania do formowania wtryskowego: Przy rozpoczynaniu nowego projektu, koszt oprzyrządowania do formowania wtryskowego jest kluczową kwestią, ponieważ początkowy koszt tworzenia form wtryskowych może być znaczny. Nawet jeśli potrzebujesz tylko 100 sztuk części formowanych wtryskowo, obniżenie kosztu formy wtryskowej pomoże Ci zmniejszyć inwestycję w oprzyrządowanie. Po zakończeniu projektowania formy, cały zespół powinien odbyć spotkanie w celu sprawdzenia, czy istnieją możliwe sposoby na uproszczenie kosztów produkcji formy. Obejmuje to zmniejszenie działania suwaka, zmniejszenie podstawy formy i rozmiaru kauczuku, uproszczenie linii podziału itp.
Automatyzacja procesów formowania wtryskowego: Wykorzystanie zautomatyzowanej lub zrobotyzowanej produkcji może pomóc obniżyć koszty pracy i zwiększyć wydajność produkcji. Wdrażając technologie automatyzacji, takie jak robotyka i czujniki, firmy mogą zoptymalizować produkcję i zmniejszyć wydatki związane z pracą fizyczną.
Podsumowanie końcowe:
Mamy kilka prostych sugestii, jak obniżyć koszty form wtryskowych i formowania. W przypadku niewielkiej ilości części do formowania wtryskowego pierwszym pomysłem jest zastanowienie się, jak obniżyć koszt formy wtryskowej, ponieważ najprostszy koszt formy wtryskowej wyniesie co najmniej kilkaset dolarów. Jeśli potrzebujesz tylko kilku tysięcy plastikowych części, próba zaoszczędzenia kosztów formy będzie bardziej pomocna.
Jeśli masz plastikowe części, które w przyszłości będą potrzebne w milionach sztuk, pierwszym pomysłem jest zastanowienie się, jak obniżyć koszty formowania wtryskowego. W przypadku formowania wtryskowego o dużej objętości, jednostkowy koszt formowania ma kluczowe znaczenie dla firm dążących do optymalizacji procesów produkcyjnych i maksymalizacji rentowności.
Jeśli masz na myśli projekt z tworzywa sztucznego i chciałbyś poznać koszt formowania wtryskowego, możesz przesłać nam swoje wymagania dotyczące wyceny. Sincere Tech jest uważana za jedną z 10 wiodących firm produkujących formy plastikowe w Chinach. Oferujemy szeroką gamę niestandardowych form wtryskowych z tworzyw sztucznych, form odlewniczych, części metalowych, obróbki CNC, wykończenia powierzchni i elementów form.
Jakość ma dla nas ogromne znaczenie. Aby upewnić się, że tworzymy formy wysokiej jakości, użyjemy maszyny pomiarowej CMM do pomiaru wszystkich elementów formy, elektrod i wymiarów zgodnie z rysunkiem 2D. Aby upewnić się, że wszystkie wymiary mieszczą się w granicach tolerancji, przetestujemy działanie części i materiałów, aby upewnić się, że końcowa część spełni Twoje wymagania. inna strona związane z kosztami formowania wtryskowego.
Nasze możliwości obejmują:
Formowanie wtryskowe wspomagane gazem: Mamy bogate doświadczenie w produkcji form wtryskowych ze wspomaganiem gazowym; jeśli masz tego typu formę, zapraszamy do kontaktu z nami.
Precyzyjna obróbka CNC: Nasze zaawansowane maszyny CNC umożliwiają nam tworzenie wysokiej jakości elementów form o wąskich tolerancjach; obecnie zapewnia to tolerancję i precyzję produktów formowanych wtryskowo.
Nadformowanie I Formowanie dwuetapowe: Wykonujemy obtryskiwanie i dwustrzałowe formowanie wtryskowe dla niektórych narzędzi uchwytowych; niektóre obtryski są również stosowane w formach odlewniczych. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać wycenę swojego projektu obtrysku.
Formowanie wkładekFormowanie wtryskowe jest podobne do formowania wtryskowego, ale trochę się różni. Formowanie wtryskowe zazwyczaj wykorzystuje jako podłoże części metalowe, a formowanie wtryskowe wykorzystuje jako podłoże części plastikowe.
Formowanie wtryskowe akrylu lub formowanie wtryskowe poliwęglanu: Formowanie wtryskowe PMMA i formowanie wtryskowe poliwęglanu wymaga specjalnego sprzętu do formowania. Mamy ponad 18-letnie doświadczenie w produkcji form wtryskowych z PMMA i poliwęglanu, takich jak przezroczyste elementy do formowania wtryskowego o grubszych ściankach wykonane z akrylu lub poliwęglanu.
Usługi o wartości dodanej: Oprócz formowania wtryskowego, odlewania ciśnieniowego i obróbki skrawaniem oferujemy szereg usług o wartości dodanej, w tym sitodruk produktów, malowanie, anodowanie, malowanie proszkowe, e-powlekanie, montaż, testowanie, certyfikaty, pakowanie i wsparcie logistyczne, usprawniając łańcuch dostaw i obniżając koszty.
Partner z Sincere Tech China Producent form dla niestandardowych potrzeb w zakresie formowania wtryskowego, odlewania ciśnieniowego i obróbki skrawaniem; zaoferujemy najlepszą jakość i szybki czas realizacji. Skontaktuj się z nami już teraz, aby otrzymać ofertę na formowanie wtryskowe koszty.
Pytania ogólne:
P1. Czy formowanie wtryskowe jest drogie?
Złożoność i wielkość produkcji decydują o tym, ile będzie kosztować formowanie wtryskowe. Pomimo wysokich kosztów, formowanie wtryskowe okazuje się być dość ekonomiczne, gdy wymagane są duże ilości części o precyzyjnej dokładności wymiarowej.
Q2. Ile kosztuje plastikowa forma wtryskowa?
Koszty form wtryskowych wahają się od $300 do $100,000, w zależności od rodzaju materiału, poziomu złożoności formy, wielkości produkcji i projektu części.
P3: Jak długo trwa wykonanie projektu formowania wtryskowego?
Zależy to od rozmiaru części i projektu, ale pierwsza próbka zajmie około 4-5 tygodni. Po zatwierdzeniu próbki rozpoczniemy produkcję części do formowania wtryskowego. Czas realizacji zależy od ilości części do formowania.
P4: Jak mogę obliczyć koszt formy wtryskowej i formowania wtryskowego?
Uzyskanie tych kosztów dla projektu jest proste; możesz przesłać nam swój rysunek 3D (plik w formacie stp lub IGS), wymagania dotyczące jakości części i materiałów z tworzyw sztucznych, a następnie możemy przesłać Ci cenę w ciągu 24 godzin.
https://www.plasticmold.net/wp-content/uploads/2019/04/plastic-mold-polishing-1.jpg439680administracjahttps://plasticmold.net/wp-content/uploads/2017/12/LOGO-1.jpgadministracja2019-04-26 16:00:442024-02-01 14:18:24Polerowanie form plastikowych
Sincere Tech specjalizuje się w niestandardowe części formowane wtryskowo technologia produkcji. Nasi inżynierowie projektują i produkują poszczególne części z naszych materiałów z tworzyw sztucznych o wysokiej odporności na zużycie, samosmarujących, odpornych na zużycie i bezobsługowych formowanych wtryskowo części z tworzyw sztucznych. Każdy materiał jest zaprojektowany tak, aby spełniać szczególne potrzeby zamierzonego zastosowania i może znieść trudne warunki, takie jak chemikalia, brud lub odporność na ciepło.
Nasza usługa szybkiej linii dostarcza formowane wtryskowo części z tworzyw sztucznych i prototypy w ciągu zaledwie 2-3 tygodni w krótkich terminach realizacji. Ponadto nasze techniki formowania wtryskowego są idealne do małych i rozległych prototypów, ponieważ wykorzystujemy najnowocześniejsze formy wtryskowe drukowane w technologii 3D. Umożliwia nam to projektowanie, wytwarzanie i wprowadzanie części na rynek przy minimalnym czasie realizacji bez uszczerbku dla jakości.
Dlaczego warto wybrać naszą firmę w zakresie formowania wtryskowego?
Wyróżniamy się tym, że nasze usługi obejmują:
Idealny do dużych zamówień: Nadaje się do dużych zamówień, prawdopodobnie przekraczających 1000 sztuk prototypów.
Większość małych lub bezobsługowych części o dłuższej żywotności: Nasze komponenty są trwalsze i nie wymagają konserwacji.
Krótki czas realizacji: nawet o 70% szybszy niż w przypadku porównywalnych metod formowania wtryskowego.
Szeroki wybór materiałów: Wybierz spośród naszej bogatej oferty materiałów o wysokiej wydajności, które spełnią Twoje wymagania.
Formowanie wtryskowe na zamówienie: przegląd
Niestandardowe formy wtryskoweg lub formowanie wtryskowe części form to proces wytwarzania części z tworzyw sztucznych, który obejmuje wtryskiwanie materiału o rygorystycznej jakości do matrycy formy lub wnęki zaprojektowanej specjalnie do zamierzonych zastosowań. Proces ten pozwala producentom konstrukcji produkować części w małych ilościach do masowych. Ogólnie rzecz biorąc, jest on również znany jako formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych, ponieważ proces ten jest przeprowadzany w następujący sposób.
Proces rozpoczyna się od wtłoczenia stopionego polimeru do formy zaprojektowanej tak, aby pasowała do kształtu pożądanego produktu. Następnie polimer jest schładzany i krzepnie, aby utworzyć wymaganą część uwalnianą z formy. Proces produkcji niestandardowych części lub produktów formowanych wtryskowo zapewnia elastyczność i może być stosowany do średniej produkcji przez około kilkaset sekund, aby wyprodukować tysiące identycznych formowanych komponentów na dużą skalę. Proces ten jest szeroko preferowany ze względu na ekonomiczną produkcję i pomaga branżom takim jak motoryzacja, lotnictwo i elektronika w wytwarzaniu prototypów do testów funkcjonalnych i poprawianiu estetyki zamierzonych produktów lub części do użytku końcowego.
Materiały do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych na zamówienie
Rodzaje tworzyw sztucznych stosowanych w formowaniu wtryskowym są różnorodne, z różnymi temperaturami topnienia i specyficznymi cechami, które można dostosować do konkretnego zastosowania. Oto kilka powszechnie stosowanych materiałów termoplastycznych do produkcji wysokiej jakości części formowanych wtryskowo.
Akrylonitryl-butadien-styren (ABS)
ABS to powszechnie stosowany materiał termoplastyczny, który oferuje elastyczność, niską gęstość i dobrą odporność na uderzenia. Nie nadaje się do zastosowań wymagających odporności chemicznej, elektrycznej lub UV. Ze względu na swoją wytrzymałość,
Formowanie wtryskowe ABS jest szeroko stosowany w produktach takich jak zabawki dla dzieci, sprzęt gospodarstwa domowego i części samochodowe.
Polietylen o niskiej gęstości (LDPE) i polietylen o wysokiej gęstości (HDPE)
Te wszechstronne tworzywa termoplastyczne charakteryzują się dużą wytrzymałością na rozciąganie i uderzenia oraz odpornością na wilgoć. Formowanie wtryskowe HDPE jest stosowany w produktach konsumenckich i przemysłowych, podczas gdy LDPE, który jest bardziej miękki, jest również stosowany w podobnych zastosowaniach. Oba materiały są cenione za wysoki stopień trwałości i zdolność do gięcia.
Poliwęglan (PC)
PC to krystalicznie czysty, matowy, o wysokim połysku, lekki, a mimo to mocny zamiennik szkła. Jest bardzo odporny i ma wysoką wytrzymałość na uderzenia i mechaniczną, Formowanie wtryskowe PC części są idealne do zastosowań w szkle kuloodpornym.
Poliamid (nylon)
Formowanie wtryskowe nylonu part to popularny termoplastyk znany ze swoich właściwości elektrycznych, wytrzymałości mechanicznej, odporności na ciepło, zużycie i chemikalia. Ze względu na trwałość i wysoką wydajność funkcjonalną jest powszechnie stosowany w przemyśle medycznym i motoryzacyjnym do formowania wtryskowego części formowanych wtryskowo.
Polistyren wysokoudarowy (HIPS)
HIPS to niedrogi, modyfikowany udarowo krystaliczny kopolimer styrenu i kauczuku, szeroko stosowany w produkcji jednorazowych sztućców i zabawek. Jest nietoksyczny, nadaje się do stosowania w zastosowaniach mających kontakt z żywnością i ceniony za swoją elastyczność i niską cenę.
Polipropylen (PP)
Formowanie wtryskowe PP część jest wytrzymałym plastikiem o dobrej odporności chemicznej i naprężeniowej oraz wysokiej odporności na uderzenia. Ze względu na wysoką temperaturę topnienia idealnie nadaje się do stosowania w przemyśle spożywczym, gdzie sprzęt musi być trwały i bezpieczny do stosowania z produktami spożywczymi.
Materiały te dobierane są w zależności od potrzeb konkretnego zastosowania, aby zapewnić najlepszą wydajność i długą żywotność niestandardowych części formowanych wtryskowo.
Projektowanie i inżynieria narzędzi
W formowaniu wtryskowym narzędziem jest forma lub matryca, która formuje materiał w zamierzoną część. Jest to w rzeczywistości negatywna wnęka, która odtwarza kształt części z prawidłowymi wymiarami, aby umożliwić materiałowi zachowanie się zgodnie z oczekiwaniami podczas wtrysku i chłodzenia. W produkcji niestandardowych formowanych części z tworzywa sztucznego może być konieczne użycie jednego lub kilku narzędzi, w zależności od potrzeb. Chociaż użycie większej liczby narzędzi początkowo nieznacznie podnosi koszty, znacznie obniża koszt na sztukę w dłuższej perspektywie, co czyni ją ekonomiczną w przypadku produkcji masowej.
Narzędzia te znajdują się w podstawie formy i są pojedynczym elementem maszyn do formowania wtryskowego. Podstawy form są drogie, dlatego używamy narzędzi wsuwanych, które można zamontować w istniejących podstawach form do formowania polimerów.
Nasi prawdziwi inżynierowie biorą pod uwagę szczegóły, analizując analizę DFM do materiału i dobór techniki podczas tworzenia niestandardowych formowanych komponentów z tworzyw sztucznych, w tym projektowanie narzędzi i optymalizację procesu. Wprowadzają odpowiednie systemy kolektorów i kanałów, procesy formowania i funkcjonalności bez zbędnych funkcji, co pozwala obniżyć koszty w ramach budżetu. Zaawansowane technologicznie oprogramowanie pomaga w jednolitym przejściu z wirtualnego technicznego kodu g 2D lub 3D do kodów m i dokładnych narzędzi w narzędziowni.
Budowa narzędzi
Sincere Tech ma funkcjonalny dział budowy narzędzi i konserwacji form z doświadczonymi profesjonalnymi wytwórcami narzędzi. Wybierając odpowiednie narzędzia ze stali do konkretnego procesu, nasi wykwalifikowani inżynierowie i producenci tworzą i projektują dokładne narzędzia, aby spełnić wymagany standard. Wykorzystujemy maszyny CNC, precyzyjne optyczne maszyny do grawerowania laserowego, spawarki laserowe i TIG, EDM, obróbki cieplnej, szlifowania, polerowania i galwanizacji, co pozwala nam budować i utrzymywać narzędzia o maksymalnej wydajności.
Formowanie szczupłe
Nasz zakład produkcyjny korzysta z zaawansowanych maszyn i pras, które oferują szybką produkcję i szybką wymianę narzędzi dla każdej partii. Te standardowe, wydajne maszyny produkują miliony formowanych części z tworzyw sztucznych dziennie, zapewniając jakość i niskie koszty.
Konserwacja narzędzi
Nasze usługi dla klientów o wartości dodanej zapewniają rygorystyczną jakość Twoich niestandardowych narzędzi podczas produkcji. Nasz dział wymiany form regularnie czyści i sprawdza narzędzia po każdym użyciu, ponownie je powlekając lub naprawiając, jeśli jest to konieczne, przed ich przechowywaniem do wykorzystania w następnym cyklu produkcyjnym.
Zalety niestandardowych części formowanych wtryskowo
Formowanie wtryskowe na zamówienie aprt to elastyczny proces produkcyjny, który nadaje się do tworzenia skomplikowanych części o małych wymiarach i ścisłych specyfikacjach. Nadaje się do produkcji wielkoseryjnej identycznych części, co czyni go ekonomicznym rozwiązaniem. Jest stosunkowo szybszy i skuteczniejszy niż inne techniki formowania tworzyw sztucznych, takie jak obróbka skrawaniem lub produkcja addytywna. Ponadto ma wysoki stopień swobody projektowania, co oznacza, że możliwe jest kształtowanie i produkcja części o różnych kształtach, rozmiarach i kolorach. W zależności od pożądanej sztywności i ciągliwości produktu końcowego, materiały mogą być polipropylenem i ABS, nylonem i poliwęglanem, spełniając w ten sposób wymagania konkretnego zastosowania.
Kto powinien używać niestandardowych części formowanych wtryskowo
Formowanie wtryskowe na zamówienie jest najbardziej odpowiednie dla firm, które chcą produkować złożone części, zarówno w dużych, jak i małych ilościach. Proces ten przynosi korzyści branżom takim jak motoryzacja, elektronika i medycyna, gdzie niestandardowe komponenty są wymagane szybko i dokładnie.
Formowanie wtryskowe na zamówienie to wszechstronny proces, który może produkować skomplikowane, szczegółowe części w krótkim czasie, od godzin do dni, w zależności od złożoności i rozmiaru części. Jest to szczególnie przydatne do tworzenia prototypu i przejścia do produkcji masowej w krótkim czasie realizacji.
W kontekście kosztów, niestandardowe formowanie wtryskowe jest korzystniejsze niż tradycyjna obróbka skrawaniem lub drukowanie 3D, jeśli projekt części spełnia wymagania formowania wtryskowego. Ponadto części produkowane metodą formowania wtryskowego mają lepszą jakość i jednorodne wykończenie powierzchni niż te produkowane metodą obróbki skrawaniem.
Klienci korzystają również z krótszych terminów realizacji i szerokiej gamy materiałów, w tym tworzyw termoplastycznych, takich jak ABS, polipropylen, nylon i PEEK. Ta wszechstronność gwarantuje, że produkt końcowy jest produkowany zgodnie z wymaganymi standardami i parametrami użytkowymi.
Nasze rozszerzone usługi wsparcia klientów
Formowanie Sincere Tech posiada certyfikat ISO 9001:2015, który potwierdza nasze zaangażowanie w kontrolę i zapewnienie jakości.
Przestrzeganie norm ISO gwarantuje, że nasze usługi opierają się na najlepszych procesach biznesowych i systemach zarządzania jakością, co pozwala nam sprostać oczekiwaniom klientów i zapewnić im wysoki poziom satysfakcji.
Nasz dział jakości wykorzystuje najnowocześniejszą technologię, czterostopniowy system kontroli i statystyczną kontrolę procesu (SPC), aby zagwarantować zgodność w całym procesie produkcyjnym. Dzięki zastosowaniu zaawansowanych przyrządów pomiarowych, które uzyskują określone wartości pomiarowe zamiast polegać na gołym oku, gwarantujemy, że wymiary są jednolite niezależnie od skomplikowanych projektów, aby zapewnić, że części spełniają dokładne wymiary i specyfikacje. Takie podejście nie tylko zwiększa wydajność, ale także umożliwia częstsze i dokładniejsze kontrole.
Zaczyna się od ustawienia formy do serii produkcyjnych, a nasz proces zapewnienia jakości jest bardzo rygorystyczny. Pierwsze części po ustawieniu formy są sprawdzane, aby upewnić się, że produkt ma odpowiednią jakość przed przystąpieniem do procesu produkcyjnego. Podczas produkcji operatorzy maszyn odpowiadają za wizualną kontrolę produktów, a podczas produkcji inspektorzy w trakcie procesu okresowo przeprowadzają wizualną, wymiarową i funkcjonalną kontrolę. Ostatnim krokiem przed pakowaniem jest kontrola wizualna w celu potwierdzenia jakości, ilości i poprawności etykiet.
Statystyczna kontrola procesu (SPC) umożliwia nam kontrolowanie jakości poprzez zbieranie i analizowanie danych statystycznych z procesów, pomiarów produktów i maszyn. Takie podejście umożliwia nam poprawę wydajności, zwiększenie produktywności i zmniejszenie prawdopodobieństwa produkcji produktów niezgodnych ze standardem i złomu, co pozwala nam obniżyć koszty dla naszych klientów.
Na Dong Guan Sincere Tech, rozumiemy znaczenie jakości produktu. Nasz doświadczony zespół profesjonalnych inżynierów jest zawsze dostępny, aby pomóc w certyfikacji i raportach, takich jak PPAP, ISIR, FAIR, IMDS, Reach, RoHS i inne.
Nasza firma jest jedną z wiodących firmy zajmujące się formowaniem wtryskowym tworzyw sztucznych w Chinach, specjalizująca się w niestandardowym formowaniu wtryskowym tworzyw sztucznych i dostarczająca miliardy wysokiej jakości części i komponentów do wielu branż. Ponadto, nasz zakład oferuje szeroki zakres form wtryskowych i jesteśmy jedną z największych rodzinnych firm zajmujących się formowaniem wtryskowym tworzyw sztucznych w kraju.
Dysponując bogatą wiedzą i doświadczeniem, nasza firma oferuje wszechstronne możliwości, od koncepcji do realizacji: Dysponując specjalistyczną wiedzą i doświadczeniem inżynieryjnym, oferujemy wszechstronne możliwości, od koncepcji do realizacji:
Wiedza z zakresu projektowania: Mamy wysoce doświadczony zespół projektantów z ponad 30-letnim doświadczeniem w branży. Używamy najnowszych technologii, takich jak Solid Works, do projektowania i modyfikowania form. Zwracamy szczególną uwagę na specyfikę działania części i warunki niezbędne do jej działania zgodnie z projektem.
Kompleksowe podejście: Jesteśmy dumni z kompleksowego podejścia do procesu produkcyjnego, zaczynając od projektu formy, a kończąc na procesie formowania wtryskowego. To podejście od koncepcji do realizacji gwarantuje najwyższą jakość od etapu projektowania do produktu końcowego, włączając praktyczną i techniczną wiedzę na temat formowania wtryskowego tworzyw sztucznych.
Produkcja narzędzi i narzędzi precyzyjnych: Tworzenie skutecznych narzędzi nie jest łatwe; wymaga czasu, wysiłku i skupienia. Nasza firma jest oddana dostarczaniu Ci precyzyjnych narzędzi, które zapewnią sukces Twojego projektu. Zalety obejmują gwarancję na nasze narzędzia, wysokiej jakości narzędzia, które zapewniają ścisłe tolerancje i zoptymalizowany czas cyklu, a także możliwość formowania części o różnej grubości ścianek i złożonej geometrii. Chociaż skupiamy się na małych częściach, możemy obsługiwać rozmiary do 10 cali kwadratowych.
Posiadamy nowoczesną fabrykę ze 125 w pełni zautomatyzowanymi prasami, które pracują siedem dni w tygodniu, 24 godziny na dobę, niemal przez cały rok.
Obiekt i wyposażenie: Obie prasy są wyposażone w funkcje autodiagnostyki i sterowania mikroprocesorem, a siła zacisku mieści się w zakresie od 46 do 720 ton i ułamkowo do 107 uncji. Dysponujemy również środowiskiem cleanroom klasy 8, które można modyfikować, aby dopasować do różnych projektów w zależności od potrzeb klienta. Jest to szczególnie korzystne dla sektora farmaceutycznego, medycznego, spożywczego i napojowego oraz innych wymagających wysokich środków bezpieczeństwa.
Automatyzacja i zarządzanie zapasami: Sincere Tech utrzymuje zapas bezpieczeństwa, aby sprostać nieoczekiwanemu zapotrzebowaniu klientów. Nasze śledzenie zapasów w czasie rzeczywistym pomaga prognozować przyszłe wymagania, a my mamy solidny system MRP, który monitoruje zadania od początku do końca. Nasze zrozumienie właściwości żywicy, zapotrzebowania na część i czasu cyklu pomaga nam osiągnąć ocenę zadowolenia klienta 99%.
Wybierz Sincere Tech Group do swojego kolejnego projektu formowania wtryskowego
Sincere Tech jest jednym z 10 najlepszych producenci form w Chinach który oferuje niestandardowe usługi formowania wtryskowego tworzyw sztucznych. Nasze certyfikaty ISO 9001:2015 i ISO 13485 gwarantują najwyższą jakość, a nasza szeroka wiedza specjalistyczna obejmuje różne dziedziny. Nasz zespół zapewnia najlepsze rozwiązanie, jeśli potrzebujesz komponentów o wysokiej dokładności lub komponentów o małych tolerancjach. Skontaktuj się z nami już dziś, aby dowiedzieć się więcej o naszych najnowocześniejszych rozwiązaniach w zakresie formowania wtryskowego tworzyw sztucznych. Uzyskaj wycenę, aby pracować nad swoim kolejnym niestandardowym projektem formowania wtryskowego i pozwól nam spełnić Twoje wymagania bez uszczerbku dla najwyższych standardów.
Polish 
English 
Italian 
French 
Spanish (Spain) 
German 
Russian 
Dutch 
Turkish 
Arabic 
Portuguese 
Hungarian 
Czech 
Greek 
Finnish 
Danish 
Japanese 
Korean 
Swedish 
Norwegian 
Romanian 
Spanish (Mexico)