Plastic and rubber are two significant inventions of human civilizations. You are using them for most of your daily work. The mobile phone you are using has plastic covers. Also, the sole of your shoe is made specifically for your model. Both of these are Produkty formowane na zamówienie.

Ogólnie można utworzyć Produkty formowane na zamówienie na różne sposoby. Typ zazwyczaj różni się w zależności od kształtu i złożoności projektu produktu. Niektóre z tych metod to formowanie wtryskowe, wytłaczanie i rozdmuchiwanie.

Załóżmy, że chcesz wprowadzić na rynek nowy produkt. Twoje produkty charakteryzują się unikalnym wyglądem i lepszą wydajnością. Jednak gdy je stworzysz, zostaną one skategoryzowane jako Produkty formowane na zamówienie.

You have the option to either use a custom molding company or create your own custom mold. In this case, Dong Guan Sincerer Tech offers you a wide range of convenient solutions. The company also provides many assembly services.

However, this article briefly explains custom-molded products. We will mainly focus on two materials: plastic and rubber. This article will give you helpful information to apply to your business. New entrepreneurs can get an idea about this market and learn how to make profits.

Czym są produkty formowane na zamówienie?

Produkty formowane na zamówienie are usually made from specific molds. They are not standard, or regular molds are used to create standard products.  Standard means you can get similar shapes or alternatives in other brands. Niestandardowe produkty z tworzyw sztucznych są zawsze unikalne i nie mają żadnych zamienników.

For example, you may find new toy designs every month or year in a toy market. Do you know how they are made? A toy company first creates the digital design and analyzes whether it can succeed in the market. They conduct a few rapid prototyping sessions until the product meets all the requirements. Later, the company creates custom molds for new designs. Finally, they create the products. In this way, most custom mold products are made.

You may observe similar processes in other industries. Whatever the products are, their main job is to improve the function of the existing ones. Let’s explore some of their benefits.

1. Custom-molded products are usually unique, so their market demand is very high. You know people always prefer unique things. Custom-molded products also last longer.
2. Produkty formowane na zamówienie pozwalają na tworzenie różnych projektów. Natomiast produkty standardowe pozostają ograniczone w tych obszarach.
3. Custom-molded products can improve the performance of previous models. Although the cost will be higher, you will get better customer feedback.
4. Custom-mold products ensure a perfect fit in a variety of applications. For example, we sometimes need custom products to ensure a snug fit in manufacturing parts. An excellent example is the variety of rubber gaskets and seals available.
5. Produkty formowane na zamówienie odgrywają również istotną rolę w podkreślaniu piękna zewnętrznego.

Popularność produktów formowanych na zamówienie w produkcji

Jak wiadomo, produkty formowane na zamówienie offer excellent versatility and suitability for various uses. This versatility and suitability for various uses has led to their popularity across numerous industries. The plastics and rubber industry is particularly noteworthy in this regard.

Custom-molded products are widely popular in the automotive industry. Dashboards, bumpers, and interior parts are noteworthy plastic parts. Rubber products include seals, gaskets, and various hoses. Each plays a significant role in a vehicle’s critical function.

Można również znaleźć Produkty formowane na zamówienie w artykułach gospodarstwa domowego. Przybory kuchenne, pudełka do przechowywania, dzbanki na wodę i kosze na śmieci to godne uwagi przykłady. Ludzie zawsze lubią niestandardowe projekty i funkcje. Dlatego popyt na te produkty jest wysoki w tym sektorze.

Przemysł elektroniczny również w znacznym stopniu wykorzystuje produkty formowane na zamówienie. Używają plastiku częściej niż gumy. Plastikowe osłony, przewody, izolatory i małe części są typowymi przykładami. Ludzie potrzebują ich w swoich telefonach, laptopach, klawiaturach, wentylatorach i klimatyzatorach.

Even in daily commodities, people use a lot of custom plastic designs. For instance, common examples include luggage, eyeglass frames, and water bottles.

The toy industry is another notable sector. Toys generally come in many styles, and kids love unique things. They try to find their dream in toys. Note that the factory uses a unique mold for each design. Both plastic and rubber toys are popular in this market. As you are aware, parents are always eager for their children to learn about the latest trends. Therefore, the demand for custom designs is very high in this case.

Additionally, custom-molded parts are in high demand in various other fields. Development and new ideas are the main components of this demand.

Przedstawiamy niestandardowe produkty z tworzyw sztucznych formowane

“Niestandardowe” means the products are unique, with no similar alternatives. “Molded plastic products” means these parts are made using plastic molding. Custom-molded plastic products are specially designed to meet unique requirements.

Niestandardowe części plastikowe mogą być wszystkim. Możesz decydować o ich kształtach, rozmiarach, fakturach, a nawet materiałach. Ta możliwość dostosowywania jest cenna w przemyśle samochodowym, medycznym i dóbr konsumpcyjnych.

As seen in the first section, custom plastic parts offer many benefits. However, they cost more than standard items. Usually, making plastic dies adds to the total cost. Also, making unique parts takes a lot of time. The process takes longer due to the need to create a prototype, test it, and then manufacture the die.

What Are Plastic Injection molds?

Before learning how to make plastic parts, it is necessary to understand plastic injection mold or dies. Plastic injection molds are special tools that give shape to plastic parts. They are usually made of tool steel, a robust and durable metal. Although there are many types of tool steel, the H13 type is the most commonly used for making plastic injection molds.

Możesz iść do plastikowa forma wtryskowa page to know more details about what is plastic mold technology.

Crafting plastic dies requires meticulous attention to detail. First, engineers design the actual part. Then, they create a prototype of the part. Later, they create plastic dies based on the shape of the part. Then, various surface treatments are employed to achieve the highest accuracy. Sincere Tech, in this case, gives a tolerance of up to ±0.01 mm. Finally, the plastic dies are tested and moved for the final production.

Jak wykonać niestandardowe części plastikowe?

Części z tworzywa sztucznego formowane na zamówienie mogą być wytwarzane na różne sposoby, każdy z unikalnym przeznaczeniem. Ta różnorodność wynika zazwyczaj z wielu form produktów z tworzywa sztucznego.

Some are hollow, while some are solid. Additionally, some are shaped like profiles, while others are composed of rigid small parts. Therefore, the right way depends on the plastic parts and their design. It typically considers the size, shape, and purpose of the part.

Metoda #1: Formowanie wtryskowe na zamówienie

Formowanie wtryskowe na zamówienie jest najczęstszym procesem produkcji części z tworzyw sztucznych. Proces ten polega na wtryskiwaniu stopionego plastiku do matryc. Po schłodzeniu uzyskuje się różne kształty plastiku. Z tego powodu proces ten nazywa się procesem formowania wtryskowego tworzyw sztucznych.

How do you distinguish whether the part is made from injection molding or other types? It is simple. When you hold plastic parts, if you see a parting line, it is made from injection molding.

Going in-depth, you will find injection molding of three major types. (1) Hydraulic injection molding inserts the molten plastic with hydraulic force.  (2) Electric injection molding inserts the molten plastic using electrically produced forces. Hybrid injection molding utilizes both technologies.

Jak działa formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych?

Custom injection molding starts by choosing the suitable material. This method uses many plastic grades, including PC, ABS, PP, PVC, LDPE, and HDPE. The right type typically depends on the application requirements. For example, polycarbonate can work at high temperatures, while ABS is simple to process.

The raw materials are often supplied in pallet form. A pallet is a small and uniform piece. An operator first puts these pallets into the hopper. Then, the hopper automatically passes them to the heating chamber. This chamber melts the pellets and pushes them into the dies using screws. This pushing requires a lot of pressure to ensure the liquid plastic reaches every part of the die.

Po napełnieniu formy rozpoczyna się faza chłodzenia. Istnieje kilka rodzajów chłodzenia, chłodzenie powietrzem lub wodą. Na koniec operator naciska sworzeń wyrzutowy i usuwa niestandardową część formowaną wtryskowo z matrycy. W ten sposób fabryki tworzyw sztucznych wytwarzają setki i tysiące niestandardowych formowanych produktów z tworzyw sztucznych.

Zalety formowania wtryskowego na zamówienie

• Wysokie ciśnienie zazwyczaj gwarantuje dokładne wyniki.
• Formowanie wtryskowe na zamówienie jest najlepszą metodą produkcji złożonych części z tworzyw sztucznych.
• Zwykle można pracować z dowolnym plastikiem. Ale trzeba uważać na wady podczas chłodzenia. Niektóre plastiki wykazują kurczenie się podczas krzepnięcia.
• Matryca zawsze zapewnia stałą jakość produktu.
• Nie wytwarza prawie żadnych odpadów.

Ograniczenia formowania wtryskowego tworzyw sztucznych na zamówienie

• Formowanie wtryskowe na zamówienie nadaje się do małych i średnich komponentów. Większe rozmiary wymagają większych matryc, co może być kosztowne.
• Koszty oprzyrządowania są stosunkowo wyższe.

Metoda #2: Formowanie rozdmuchowe

Można również tworzyć niestandardowe produkty z tworzyw sztucznych poprzez formowanie rozdmuchowe. Jak sama nazwa wskazuje, ta metoda wdmuchuje stopiony metal do formy, aby ją wydrążyć. W ten sposób można wytwarzać butelki, zbiorniki i duże pojemniki. Z tego powodu ludzie nazywają ten proces formowaniem rozdmuchowym.

Istnieje kilka rodzajów formowania rozdmuchowego: wytłaczanie, wtrysk i formowanie rozdmuchowe z rozciąganiem. Formowanie rozdmuchowe tworzy wszelkiego rodzaju puste pojemniki.

Zalety formowania rozdmuchowego tworzyw sztucznych na zamówienie

• Ta metoda jest idealna do tworzenia pustych części. Wytworzone produkty formowane na zamówienie są również lekkie.
• Formowanie rozdmuchowe jest opłacalnym rozwiązaniem w przypadku zamówień o dużej objętości.
• Wymaga również mniejszych nakładów na utrzymanie.

Ograniczenia formowania rozdmuchowego tworzyw sztucznych na zamówienie

• Tą metodą można produkować wyłącznie elementy puste.
• Formowanie rozdmuchowe jest odpowiednie jedynie do prostych projektów.

Metoda #3: Formowanie rotacyjne

Formowanie rotacyjne jest również stosowane do tworzenia pustych, formowanych na zamówienie produktów. Co ciekawe, ludzie nazywają to również formowaniem rotacyjnym. W fabryce najpierw operator umieszcza sproszkowany plastik w formie. Następnie stale obraca i podgrzewa formę. Ten krok jest głównie zautomatyzowany. W przypadku mniejszych części niektóre warsztaty mogą wykonywać ręczną rotację.

Z powodu ciepła, proszek z tworzywa sztucznego topi się. Z drugiej strony, obrót pozwala mu dotrzeć do wszystkich powierzchni. Połączenie tych dwóch czynników utrzymuje równomierny rozkład stopionego tworzywa sztucznego.

Zalety formowania rotacyjnego

• Idealne do produktów o większych gabarytach i formowanych niestandardowych.
• Formowanie rotacyjne jest idealne w przypadku zamówień o niewielkich ilościach.
• Metoda ta nie generuje żadnych odpadów.

Ograniczenia formowania rotacyjnego

• Formowanie rotacyjne nie nadaje się do obróbki mniejszych, pustych w środku elementów z tworzywa sztucznego.
• Ta metoda jest mniej dokładna.

Metoda #4: Formowanie kompresyjne

Formowanie kompresyjne jest również szeroko stosowane w produkcji produktów formowanych na zamówienie. W tej metodzie operator najpierw umieszcza wstępnie podgrzane tworzywa sztuczne wewnątrz formy. Następnie zamyka drugą połowę formy. Na tym etapie maszyna podgrzewa i ściska tworzywo sztuczne. Tworzywo sztuczne stopniowo się topi i przybiera pożądany kształt.

Po schłodzeniu operator delikatnie usuwa część. Ta metoda jest idealna do tworzenia wielu części samochodowych, lotniczych i maszynowych.

Zalety formowania kompresyjnego

• Formowanie kompresyjne wymaga niskich kosztów narzędzi.
• Nadaje się do produktów o dużej wytrzymałości.
• Metoda ta pozwala na tworzenie trwałych produktów formowanych na zamówienie.
• Formowanie kompresyjne generuje również mniej odpadów.

Ograniczenia formowania kompresyjnego

• Ta metoda nie sprawdza się w przypadku zamówień o dużej objętości.
• Nie może produkować skomplikowanych części z tworzyw sztucznych.

Przedstawiamy produkty gumowe formowane na zamówienie

Custom-molded rubber products represent unique rubber parts. Generally, you won’t find them on the market. They are essential in many fields. People prefer custom-made products to fit unique specifications. You will need them when standard rubber products don’t meet your needs.

The car industry needs special gaskets, seals, and vibration dampening. Planes also depend on rubber to handle high temperatures and pressures. Custom rubber parts are widely used in various sealing applications. Besides, the toy industry also needs rubber. Therefore, you can appreciate the vastness of this market. You have many opportunities to start your business in it.

Produkty formowane na zamówienie have many benefits, but custom rubber parts have some limitations. The main limitation is the tooling cost. Every rubber product shape has a unique die, and creating dies requires time, effort, and money. Additionally, dealing with intricate designs can present significant challenges.

Jak wybrać odpowiednią gumę do swojego projektu?

Rubber comes in many types and grades. Some typical names are natural rubber, NBR, and neoprene. Each has its unique benefits. Natural rubber is excellent for elasticity. It is cheap and simple to get.

On the other hand, NBR and neoprene work exceptionally well against chemicals and oils. EPDM is suitable for weather resistance. And silicone can resist high heat.

When selecting an appropriate rubber material, take into account several factors. First, consider the environment where you will use your custom rubber products. Does it involve UV rays, extreme weather, or high temperatures? Then, check the rubber’s features. Third, how often will your rubber item be used? As a final step, compare prices to project needs.

Jak wykonać niestandardowe formowane części gumowe

Zazwyczaj możesz tworzyć niestandardowe formowane części gumowe na różne sposoby. Każda metoda oferuje unikalny sposób kształtowania części gumowych.

Metoda #1 Formowanie wtryskowe gumy

Formowanie wtryskowe gumy to stosunkowo szybki sposób tworzenia różnych produktów formowanych na zamówienie. Najpierw operator wkłada gumowe palety do zasobnika. Następnie zasobnik automatycznie przenosi je do komory grzewczej. Wewnątrz komory grzewczej gumowe palety stopniowo topią się w płynną gumę.

Następnie komora wtryskowa wtłacza tę stopioną gumę do matryc. Ciśnienie musi być wystarczające, aby dotrzeć do każdego zakątka formy. Po ostygnięciu, produkty formowane na zamówienie są usuwane. Na koniec operator wykonuje dodatkowe prace wykończeniowe, takie jak cięcie dodatkowych części.

Formowanie wtryskowe gumy jest idealne do tworzenia złożonych części gumowych. Jednak ta metoda nie może wytwarzać pustych rur ani pojemników. W przypadku pustych części można użyć metod wytłaczania.

Metoda #2 Formowanie kompresyjne gumy

Formowanie kompresyjne gumy jest prostszym procesem. W tej metodzie operator najpierw umieszcza podgrzaną mieszankę gumową wewnątrz formy. Następnie zamyka formę. Gdy uruchamia maszynę, automatycznie podgrzewa mieszankę i ściska ją w kierunku krawędzi. W ten sposób gorąca mieszanka gumowa uzyskuje ostateczny kształt.

Formowanie kompresyjne jest zazwyczaj odpowiednie do produkcji części o większych rozmiarach. Jednak nie jest to najlepsza metoda do produkcji skomplikowanych części. Maty gumowe, przelotki i duże uszczelki to typowe przykłady. Ta metoda jest opłacalnym rozwiązaniem.

Metoda #3 Formowanie transferowe gumy

Ta metoda, znana również jako metoda hybrydowa, łączy formowanie wtryskowe i kompresyjne. Aby zrozumieć ten proces, musisz wiedzieć, jak wygląda formowanie transferowe.

Typically, a mold consists of two halves: one remains still, and the other moves. In transfer molding, one half contains a chamber called the “pot.” If you look closely, you will find small sprues from the “pot” to the mold.

Now, an operator puts a pre-heated rubber compound in the “pot.” Then a plunger pushes it. The molten rubber travels through sprues and reaches every corner of the mold. So, you can see that both compression and injection methods have been used. Because of this, the technique is called hybrid molding.

Najlepszą rzeczą w tej metodzie jest to, że możesz napełniać wiele form jednocześnie. Kiedy tłok wpycha mieszankę gumową, wypełnia ona wszystkie formy równomiernie. W rezultacie możesz tworzyć więcej niestandardowych części gumowych. Dlatego ta metoda nadaje się do zamówień o dużej objętości. Tą metodą wytwarza się sandały gumowe, zabawki i uszczelki. Ponieważ można produkować więcej produktów na raz, zmniejsza to również koszty produkcji.

Często zadawane pytania

Ile kosztuje niestandardowa forma wtryskowa?

Niestandardowa forma wtryskowa może kosztować średnio $1000 do $5000. Cena zazwyczaj zależy od złożoności, rozmiaru i materiału. Proste formy do małych części są zazwyczaj tańsze. Z drugiej strony, forma o dużych rozmiarach może kosztować do $80000. Materiał użyty w formie może również wpływać na całkowitą cenę.

Jak opłacalna jest technologia formowania wtryskowego?

Formowanie wtryskowe może być bardzo dochodowe, szczególnie w przypadku zamówień o dużej ilości. Zazwyczaj proces ten trwa od 2 sekund do 2 minut, aby ukończyć jeden cykl. Czas zależy od rozmiaru i gęstości końcowej części. Jeśli poświęcisz średnio 1 minutę na każdy produkt, możesz ukończyć 60 cykli na godzinę. Dlatego formowanie wtryskowe może być dochodowym biznesem.

Która forma plastikowa jest najmocniejsza?

Poliwęglan, lub PC, słynie z wysokiej odporności na uderzenia i długowieczności. Można go używać do produkcji najsztywniejszych form plastikowych.

Poliwęglan wytrzymuje duże obciążenia, wysoką temperaturę i kilka chemikaliów. Ze względu na te właściwości PC są powszechne w produkcji wielu cennych przedmiotów. Na przykład kaski ochronne, soczewki okularowe i części samochodowe są godne uwagi.

Jaka jest różnica pomiędzy formowaniem wtryskowym tworzyw sztucznych i gumy?

Główna różnica polega na stosowaniu ciśnienia i temperatury podczas formowania wtryskowego. Formowanie wtryskowe gumy stosuje więcej ciepła i ciśnienia w gnieździe formy. Z drugiej strony formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych zazwyczaj stosuje mniejsze ciśnienie. Podczas chłodzenia guma wymaga stałego ciśnienia, podczas gdy tworzywo sztuczne nie.

Dlaczego formowanie wtryskowe jest lepsze od formowania tłocznego?

Formowanie wtryskowe jest zazwyczaj szybsze niż formowanie kompresyjne. Zazwyczaj trwa od 2 sekund do 2 minut na część z tworzywa sztucznego lub gumy.

Z drugiej strony formowanie kompresyjne może trwać od 1 do 10 minut. Szybsza produkcja prowadzi do większej wydajności, co oznacza wysoką wydajność.

Ostatnia myśl

Popyt na produkty formowane na zamówienie jest bardzo wysoki we współczesnym świecie. Uwielbiamy rzeczy wyjątkowe, a oni oferują rozwiązania dostosowane do tego celu. Z tego powodu ludzie powszechnie używają ich w różnych zastosowaniach.

Produkty z tworzyw sztucznych formowane na zamówienie to niestandardowe części z tworzyw sztucznych. Ludzie potrzebują ich w artykułach gospodarstwa domowego, gadżetach elektronicznych i częściach samochodowych. PC, ABS, PVC i PP to niektóre z popularnych materiały plastikowe.

Produkty gumowe formowane na zamówienie to niestandardowe części gumowe, których również potrzebujemy codziennie. Przykładami są uszczelki o niestandardowych rozmiarach, podkładki, zabawki gumowe i artykuły gospodarstwa domowego. W tym przypadku typowe są kauczuk naturalny, NBR, neopren i EPDM.

When making all these, you need high-quality dies. Dong Guan Sincere Tech is giving you that opportunity. We offer a range of services, from mold design to custom die-making. If you have any questions regarding mold design and manufacturing, please get in touch with us.